JP7349221B2 - パネル、シール受け材、及びパネルのコーナーのシール方法 - Google Patents

Description

本開示は、パネル、シール受け材、及びパネルのコーナーのシール方法に関する。

特許文献１には、芯材とこれを覆う金属外皮とを備えるパネルが記載されている。

金属外皮は、矩形の箱型であり、詳しくは、芯材の上面を覆う上片部と、芯材の下面を覆う下片部と、芯材の側面を覆う一対の側片部と、を有している。

特開２０１８－８７４２５号公報

上述した特許文献１に記載のパネルでは、上片部と下片部と一対の側片部は、隣接する端部同士が非連続であり、パネルのコーナーに、芯材が露出する開口が生じている。こういった開口は、例えば、シーリング材を充填することで閉塞される。

ところで、特許文献１に記載のパネルのような、芯材とこれを覆う金属外皮とを備えるパネルでは、芯材と金属外皮の各片部との間の隙間が製造誤差等によってばらつきが生じやすく、コーナーへのシーリング材の充填量が安定しにくい。

上記事情に鑑みて、本開示は、パネルのコーナーのシーリング材の充填量が安定しやすい、パネル、シール受け材、及びパネルのコーナーのシール方法を提供することを、目的とする。

本開示に係る一態様のパネルは、芯材と、前記芯材を覆う金属製の外皮と、を備える。前記芯材は、角を形成するように位置する第一側面及び第二側面と、前記角に設けられた切欠きと、を有する。前記外皮は、前記第一側面を覆う第一側壁部と、前記第二側面を覆い、かつ前記第一側壁部との間に開口を形成するように位置する第二側壁部と、を有する。前記切欠きには、シール受け材が配置されている。前記シール受け材は、前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分と、前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分と、を有する。前記シール受け材と前記開口の間には、シーリング材が充填されている。

また、本開示に係る一態様のシール受け材は、芯材とこれを覆う金属製の外皮とを備えるパネルのうち、前記芯材の角に設けられた切欠きに配置され、前記切欠きに充填されるシーリング材を受けるように構成されたシール受け材である。一態様のシール受け材は、中空構造の本体部と、前記外皮に向けて前記本体部の一部から突出した第一突出片と、前記外皮に向けて前記本体部の他の一部から突出した第二突出片と、を備える。

また、本開示に係る一態様のパネルのコーナーのシール方法は、芯材とこれを覆う金属製の外皮とを備えるパネルのうち、前記芯材の角にシーリング材を充填するパネルのコーナーのシール方法である。前記芯材は、前記角を形成する第一側面及び第二側面を有する。前記外皮は、前記第一側面を覆う第一側壁部と、前記第二側面を覆い、かつ前記第一側壁部との間に開口を形成するように位置する第二側壁部と、を有する。一態様のパネルのコーナーのシール方法は、前記芯材の前記角を切除して切欠きを形成する切除工程と、前記切欠きにシール受け材を配置する配置工程と、前記シール受け材と前記開口の間に、前記シーリング材を充填する充填工程と、を備え、前記シール受け材は、前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分と、前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分と、を有する。

本開示に係る一態様によれば、パネルのコーナーのシーリング材の充填量が安定しやすい、パネル、シール受け材、及びパネルのコーナーのシール方法を提供することができる。

図１は、本開示に係る一実施形態のパネルを示す斜視図である。 図２Ａは、図１のＡ－Ａ線における断面図であり、図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ線における断面図である。 図３は、図１のＣ－Ｃ線における断面図である。 図４は、同上のパネルのコーナーを示す拡大斜視図であり、コーナーに充填されるシーリング材等の図示を省略した図である。 図５は、図４のＤ－Ｄ線における断面図であり、コーナーに充填されるシーリング材も図示した図である。 図６Ａは、同上のパネルの施工例を示す斜視図であり、図６Ｂは、図６ＡのＥ部を示す拡大斜視図であって、目地を埋める目地材の図示を省略した図である。 図７ＡからＥは、同上のパネルのコーナーをシールする過程を順に示す斜視図である。 図８Ａは、同上のパネルの変形例１のコーナーを示す断面図であり、図８Ｂは、同上のパネルの変形例２のコーナーを示す断面図である。 図９Ａは、同上のパネルが備えるシール受け材の変形例を示す断面図であり、図９Ｂは、同上のパネルが備えるシール受け材の他の変形例を示す断面図である。 図１０は、同上のパネルの変形例３のコーナーを示す断面図である。 図１１は、同上のパネルの変形例４のコーナーを示す断面図である。 図１２は、同上のパネルの変形例５のコーナーを示す断面図である。 図１３は、同上のパネルの変形例６のコーナーを示す断面図である。 図１４は、同上のパネルの変形例７のコーナーを示す断面図である。

１．概要
図１から図５に示すように、本開示に係る一実施形態のパネル１は、芯材２と、芯材２を覆う金属製の外皮３と、を備える。芯材２は、角２３を形成するように位置する第一側面２４及び第二側面２５と、角２３に設けられた切欠き２６と、を有する。外皮３は、第一側面２４を覆う第一側壁部３５と、第二側面２５を覆い、かつ第一側壁部３５との間に開口３８を形成するように位置する第二側壁部３６と、を有する。切欠き２６には、シール受け材５が配置されている。シール受け材５は、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分とを有する。シール受け材５と開口３８の間には、シーリング材６が充填されている。

上記構成を備える一実施形態のパネル１では、パネル１のコーナーの開口３８からその内側に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。

また、本開示に係る一実施形態のシール受け材５は、芯材２とこれを覆う金属製の外皮３とを備えるパネル１のうち、芯材２の角２３に設けられた切欠き２６に配置され、切欠き２６に充填されるシーリング材６を受けるように構成されたシール受け材５である。シール受け材５は、中空構造の本体部５３と、外皮３に向けて本体部５３の一部から突出した第一突出片５４と、外皮３に向けて本体部５３の他の一部から突出した第二突出片５５と、を備える。

上記構成を備える一実施形態のシール受け材５では、パネル１のコーナーの芯材２の切欠き２６に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。加えて、このシール受け材５では、本体部５３が中空構造であるため、軽量化が図れて持ち運びしやすく、また、材料コストを抑えることができる。

また、本開示に係る一実施形態のパネル１のコーナーのシール方法は、芯材２とこれを覆う金属製の外皮３とを備えるパネル１のうち、芯材２の角２３にシーリング材６を充填するパネル１のコーナーのシール方法である。芯材２は、角２３を形成する第一側面２４及び第二側面２５を有する。外皮３は、第一側面２４を覆う第一側壁部３５と、第二側面２５を覆い、かつ第一側壁部３５との間に開口３８を形成するように位置する第二側壁部３６と、を有する。一実施形態のパネル１のコーナーのシール方法は、芯材２の角２３を切除して切欠き２６を形成する切除工程と、切欠き２６にシール受け材５を配置する配置工程と、シール受け材５と開口３８の間に、シーリング材６を充填する充填工程と、を備える。シール受け材５は、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分とを有する。

上記構成を備える一実施形態のパネル１のコーナーのシール方法では、パネル１のコーナーの開口３８からその内側に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。加えて、このパネル１のコーナーのシール方法では、芯材２に対する外皮３の配置に合わせて、芯材２の角２３に適切な大きさの切欠き２６を形成することができ、シール受け材５を、切欠き２６の内面２６０、及び側壁部３５，３６に当てやすくて、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を制限しやすい。

２．詳細
続いて、本実施形態のパネル１について更に詳しく説明する。パネル１は、建築用のパネルであり、例えば、外壁材として用いられる。パネル１において、外皮３はパネル１の表側の面（外壁材として用いる場合、屋外側の面）を構成する。以下では、図１に記載した方向を用いて、各構成について説明する。

パネル１は、矩形板状である。パネル１は、上下方向と平行な長手方向と、左右方向と平行な短手方向と、前後方向と平行な厚み方向とを有する。パネル１は、例えば、上下方向の長さが、０．５～６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．３～１．０ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、９０～１２０ｍｍである。

パネル１は、芯材２と、芯材２を前側から覆う外皮３と、芯材２を後側から覆う第二外皮４と、を備える。

２－１．芯材
芯材２は、その全体形状が、板状である。本実施形態では、芯材２は、その全体形状が、矩形の板状である。全体形状が板状とは、１枚の板に限らず、複数の部材を１枚の板をなすように並べたものも含まれる。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、芯材２は、本体部２０と、本体部２０よりも耐火性の高い耐火部２１を含む。

本体部２０は、左右の側面に凹条部２２を有している。凹条部２２は、本体部２０の左右の側面の前後方向の中央部に位置し、かつ本体部２０の左右の側面の上下方向の全長にわたって位置する。凹条部２２に、耐火部２１が配置される。耐火部２１は、ステープル等の固定具によって、本体部２０に固定される。

本体部２０は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材で形成される。本体部２０は、左右方向に並んだ複数のブロック体で構成される。複数のブロック体のそれぞれは、繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めたものである。複数のブロック体は、上下方向の長さが互いに同じであり、前後方向の長さが互いに同じである。複数のブロック体は、隣接する側面同士が当接して、全体として１枚の矩形板状の本体部２０を形成している。なお、複数のブロック体のそれぞれは、例えば、ロックウール製のボードを短冊状に切断したもので構成してもよい。この場合、複数のブロック体は、繊維方向が前後方向に対して平行となり、かつ、全体として１枚の矩形板状をなすように並べられて、本体部２０を形成する。

本実施形態では、本体部２０は、断熱性を有する。複数のブロック体のうち、左端に位置するブロック体の左の側面と、右端に位置するブロック体の右の側面のそれぞれに、凹条部２２が設けられている。複数のブロック体のそれぞれは、繊維状無機材の長手方向が、前後方向に沿っている。

本体部２０は、上面２００、下面２０１、左の側面２０２、及び右の側面２０３を有する。上面２００、下面２０１、左の側面２０２、及び右の側面２０３は、周方向に隣接する２つの面同士が、角２３を形成する。

耐火部２１は、本体部２０に比べて耐火性の高い部材であり、例えば、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードである。耐火部２１は、凹条部２２に対応した形状であり、１枚の矩形板である。耐火部２１は、凹条部２２の全体を埋める。

図４には、外皮３がパネル１の下面を構成するように、パネル１を平置きしたときの、パネル１のコーナー（起立姿勢におけるパネル１の右上のコーナー）が図示されている。以下では、パネル１を平置き姿勢とした状態における方向を用いて、各構成について説明する。図４では、耐火部２１とシーリング材６と止水パッキン７の図示が省略されている。

図４及び図５に示すように、芯材２は、角２３を形成するように位置する第一側面２４及び第二側面２５と、角２３に設けられた切欠き２６と、を備える。芯材２は、四つの角２３のそれぞれに切欠き２６が設けられている。図４及び図５では、第一側面２４は、本体部２０の上面２００であり、第二側面２５は、本体部２０の右の側面２０３である。

切欠き２６は、凹条部２２よりも下側に位置している。切欠き２６は、平面視矩形状であり、角２３のうち凹条部２２よりも下側の部分を上下方向に貫通し、かつ、前側と右側に開放されている。

切欠き２６の内面２６０は、本実施形態では、第一側面２４に対して直角な第一内面２６１と、第二側面２５に対して直角な第二内面２６２とを有する。第一内面２６１と第二内面２６２とは、直角に連続している。

２－２．外皮
図１に示す外皮３と第二外皮４のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２５～２．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。以下では、パネル１を起立姿勢とした状態における方向を用いて、各構成について説明する。

図１から図３に示すように、外皮３は、後側に向けて開口した矩形の箱状である。外皮３は、芯材２の本体部２０の前面２７を覆う矩形板状の本体部３０と、本体部２０の上面２００を覆う上壁部３１と、本体部２０の下面２０１を覆う下壁部３２と、を有する。外皮３は更に、本体部２０の左の側面２０２のうち凹条部２２よりも前側の部分を覆う左の側壁部３３と、本体部２０の右の側面２０３のうち凹条部２２よりも前側の部分を覆う右の側壁部３４と、を有する。

上壁部３１は、本体部３０の上縁から後側に突出し、下壁部３２は、本体部３０の下縁から後側に突出し、左の側壁部３３は、本体部３０の左縁から後側に突出し、右の側壁部３４は、本体部３０の右縁から後側に突出している。本体部３０に対して４つの壁部３１，３２，３３，３４のそれぞれは、直角である。上下の壁部３１，３２のそれぞれは、矩形の平板状である。左右の側壁部３３，３４は、矩形の平板部３３０，３４０と、平板部３３０，３４０の後端から左右方向外側に直角に突出した矩形板状の突出部３３１，３４１とを有する。上下の壁部３１，３２は、左右の側壁部３３，３４よりも前後方向に長い。

外皮３は、図１に示すように、周方向に隣接する二つの壁部（例えば上壁部３１と右の側壁部３４）の前端部同士を連結する円弧状の連結部３７を更に有する。連結部３７は、例えば半径１２ｍｍの円弧状である。

外皮３は、四つの連結部３７を有する。壁部３１，３２，３３，３４は、周方向に隣接する２つの壁部の前端部同士が、連結部３７を介して連続する。周方向に隣接する２つの壁部の間には、開口３８が形成される。開口３８は、連結部３７の後側に位置する。開口３８の開口幅Ｌ１（図５参照）は、例えば１９～２０ｍｍ程度である。

図１から図３に示すように、第二外皮４は、芯材２の本体部２０の後面２８を覆う矩形板状の本体部４０と、本体部２０の左の側面２０２のうち凹条部２２よりも後側の部分を覆う左の側壁部４１と、本体部２０の右の側面２０３のうち凹条部２２よりも後側の部分を覆う右の側壁部４２と、を有する。左の側壁部４１は、本体部４０の左縁から前側に突出し、右の側壁部４２は、本体部４０の右縁から前側に突出している。なお、第二外皮４は、本体部２０の上面２００や下面２０１を覆う部分を有していない。

左右の側壁部４１，４２のそれぞれは、平面視Ｕ字状に湾曲した湾曲部４１０，４２０と、湾曲部４１０，４２０の前端部から前側に突出した矩形状の平板部４１１，４２１と、を有する。

外皮３，４のそれぞれは、本体部３０，４０が芯材２の本体部２０の前後の面２７，２８に接着されて、芯材２と一体化している。

２－３．シール受け材
シール受け材５は、パネル１の芯材２が有する四つの切欠き２６のそれぞれに一つずつ配置される。シール受け材５は、図４及図５に示すように、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分とを有する。シール受け材５の第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分は、第一側壁部３５に当たる第一当接部５１を有する。シール受け材５の第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分は、第二側壁部３６に当たる第二当接部５２を有する。シール受け材５は、切欠き２６の内面２６０に当たる第三当接部５０を有する。以下では、パネル１を平置き姿勢にした状態における方向を用いて、シール受け材５の説明を行う。

シール受け材５は、上下方向の全長にわたって断面形状が一定である。シール受け材５は、本体部５３と、本体部５３の一部から突出する第一突出片５４と、本体部５３の他の一部から突出する第二突出片５５と、を備える。本体部５３は、第三当接部５０を有する。本体部５３は、中空構造を有する。第一突出片５４は、第一側壁部３５に向けて突出している。第一突出片５４は、第一当接部５１を有する。第二突出片５５は、第二側壁部３６に向けて突出している。第二突出片５５は、第二当接部５２を有する。

本体部５３は、切欠き２６の内面２６０に対して平行な平板状の一対の内壁部５６と、一対の内壁部５６の間に介在するＶ字状の中間内壁部５７と、一対の内壁部５６のそれぞれの中間内壁部５７とは反対側の端部から垂直に突出した端部外壁部５８と、一対の端部外壁部５８の内壁部５６とは反対側の端部の間に介在する円弧状の外壁部５９と、を含む。中間内壁部５７は、外壁部５９の中央部と連続している。本体部５３は、三角形状の一対の中空部６０を有する。一対の内壁部５６は、切欠き２６の第一内面２６１に対して平行な内壁部５６ａと、切欠き２６の第二内面２６２に対して平行な内壁部５６ｂを含む。

第一突出片５４は、内壁部５６ａの中間内壁部５７とは反対側の端部から、内壁部５６ａに対して一直線状に並ぶように突出している。第二突出片５５は、内壁部５６ｂの中間内壁部５７とは反対側の端部から、内壁部５６ｂに対して一直線状に並ぶように突出している。一対の内壁部５６、中間内壁部５７、一対の端部外壁部５８、外壁部５９、第一突出片５４、及び第二突出片５５は、厚みが互いに略同じである。

外壁部５９の開口３８を向く面５９０は、凹曲面である。面５９０は、切欠き２６の内面２６０の角側に凸の円弧状である。面５９０は、例えば半径が３７．８８ｍｍの円弧である。

中間内壁部５７は、切欠き２６の内面２６０を向く面５７０が、凹曲面である。面５７０は、開口３８側に凸の円弧状である。面５７０は、面５９０よりも曲率が大きい。面５７０は、例えば半径が３．５ｍｍの円弧である。

本体部５３のうち、内壁部５６ａの第一内面２６１側を向く面と、内壁部５６ｂの第二内面２６２側を向く面が、第三当接部５０である。第一突出片５４の突出方向の先端部又は先端面が、第一当接部５１であり、第二突出片５５の突出方向の先端部又は先端面が、第二当接部５２である。

シール受け材５は、エチレンプロピレンゴムで形成される。シール受け材５は、例えば押出成形によって製造される。エチレンプロピレンゴムは、可撓性を有し、かつシーリング材６との接着性（親和性）に優れた部材である。第一突出片５４と第二突出片５５のそれぞれは、可撓性を有する。

シール受け材５は、本体部５３の一対の内壁部５６のそれぞれの第三当接部５０が切欠き２６の内面２６１，２６２に当たり、第一突出片５４が外皮３の第一側壁部３５に当たり、第二突出片５５が外皮３の第二側壁部３６に当たる状態で、切欠き２６に配置される。

シール受け材５は、切欠き２６内において外皮３の本体部３０上に載せられる。シール受け材５の上端は、第二側壁部３６の上端よりも上方に位置する。第一突出片５４は、第一側壁部３５に対して第一側壁部３５の上下方向の全長にわたって当たり、第二突出片５５は、第二側壁部３６に対して第二側壁部３６の上下方向の全長にわたって当たる。これにより、切欠き２６から第一側壁部３５と第一側面２４の間の隙間へ至る経路を、第一突出片５４によって塞ぐことができ、切欠き２６から第二側壁部３６と第二側面２５の間の隙間へ至る経路を、第二突出片５５によって塞ぐことができる。

シール受け材５を切欠き２６に配置することで、外皮３の本体部３０と、外皮３の側壁部３５，３６のうち突出片５４，５５よりも開口３８側の部分と、外皮３の連結部３７と、シール受け材５とによって囲まれた範囲に、シーリング材６の充填範囲Ｓ１が形成される。

本実施形態では、第一突出片５４とこれに隣接する端部外壁部５８と第一側壁部３５とで囲まれる領域に、シール溜まりＳ２が形成され、第二突出片５５とこれに隣接する端部外壁部５８と第二側壁部３６とで囲まれる領域に、シール溜まりＳ２が形成される。これらのシール溜まりＳ２にシーリング材６が充填されることで、シール受け材５と側壁部３５，３６とを接着するシーリング材６の接着力が確保しやすくて、シール受け材５に対する側壁部３５，３６の取付強度が確保しやすい。

加えて、本実施形態では、第一突出片５４の先端の第一当接部５１が、第一側壁部３５のうち、開口３８側の端から５ｍｍ以上離れた部分に当たり、第二突出片５５の先端の第二当接部５２が、第二側壁部３６のうち、開口３８側の端から５ｍｍ以上離れた部分に当たっている。第一当接部５１と第二当接部５２との間の距離Ｌ２は、開口３８の開口幅Ｌ１の１．２倍以上である。これにより、シール受け材５と側壁部３５，３６の対向部分間に充填されるシーリング材６の量を確保しやすく、シール受け材５に対する側壁部３５，３６の取付強度が確保しやすくて、止水性に優れる。ただし、距離Ｌ２と開口幅Ｌ１の関係は、シール受け材５と側壁部３５，３６との間のシール性が確保できればよく、上記の関係に限定されず、シーリング材６の粘着力の大小や、シール受け材５の外面の形状等に合わせて、適宜設定可能である。

シール受け材５は、本体部５３の内壁部５６ａ，５６ｂの第三当接部５０が、切欠き２６の内面２６１，２６２に対して面接触することで、切欠き２６内の位置が安定しやすい。

また、シール受け材５では、突出片５４，５５が可撓性を有するため、第一側面２４と第一側壁部３５の間の隙間の大小や、第二側面２５と第二側壁部３６の間の隙間の大小に合わせて突出片５４，５５が変形可能であり、これらの隙間を塞ぎやすい。

また、シール受け材５では、本体部５３の開口３８側を向く面５９０が、凹曲面であるため、開口３８を通じて注入したシーリング材６が面５９０に沿って側壁部３５，３６側に拡がりやすく、充填範囲Ｓ１の全体にシーリング材６を充填させやすい。

また、シール受け材５は、本体部５３の一対の内壁部５６ａ，５６ｂを切欠き２６の内面２６１，２６２に当てた状態で、中間内壁部５７と内面２６１，２６２との間にスペースＳ３が形成される。そのため、切欠き２６内に、シール受け材５とシーリング材６のいずれも配置されない領域を形成することができ、切欠き２６を埋めるシーリング材６の充填量を抑えることができ、その結果、切欠き２６の全体を埋める場合に比べて、製造コストや施工コストを抑えることもできる。

２－４．シーリング材
シーリング材６は、従来周知のシーリング材が用いられる。シーリング材６としては、例えば、一液性のカートリッジ式のポリサルファイド系のシーリング材が挙げられる。このシーリング材は、主成分がポリサルファイドポリマーである。ポリサルファイド系のシーリング材は、空気中の湿気に反応して硬化するものであり、通年で硬化時間の差が比較的少ない。また、ポリサルファイド系のシーリング材は、比較的粘度が高く、切欠き２６内に留まりやすい。また、このシーリング材は、一液性であるため、二液性のもののように練り合わせる必要が無く、作業性も高い。また、このシーリング材は、硬化後の表面の接着性が高く、表面を削る等の下地処理をしない無加工の状態で、二次シール（目地材８）との接着性が高い。

シーリング材６は、外皮３の側壁部３５，３６の間の開口３８を通じて、切欠き２６内の充填範囲Ｓ１の全体に充填される。シーリング材６は、開口３８を閉塞して止水する。シーリング材６は、例えば自然乾燥によって硬化される。

２－５．その他
図１から図３に示すように、パネル１は、壁部３１，３２，３３，３４のそれぞれに取り付けられる止水パッキン７を更に備える。止水パッキン７は、上壁部３１の上面の前後方向の中央部と、下壁部３２の下面の前後方向の中央部と、左右の側壁部３３，３４の平板部３３０，３４０の後端部のそれぞれに、取り付けられる。止水パッキン７は、長手方向に直交する断面が、中空の半円形状である。止水パッキン７は、パネル１を全周にわたって囲むように正面視にて矩形枠状に設けられる。止水パッキン７は、例えば合成ゴム製である。

以上説明したパネル１は、例えば、図６Ａに示す施工例のように設置される。複数のパネル１は、左右方向及び上下方向に並ぶように設置される。複数のパネル１は、図６Ｂに示すように、止水パッキン７同士が突き合わさって隙間が形成されない状態で、設置される。図６Ａに示すように、左右方向又は上下方向に隣接する二つのパネル１，１の外皮３間の目地には、目地材８が充填されて、止水パッキン７は覆い隠される。目地材８を充填した状態で、各パネル１の開口３８を閉塞するシーリング材６は、目地材８によって覆い隠される。

３．シール方法
続いて、パネル１のコーナーにシーリング材６を充填するシール方法について説明する。シール方法は、切除工程、配置工程、及び充填工程を備える。

図７Ａには、シール施工前のパネル１のコーナーが示されている。芯材２の角２３は、外皮３の側壁部３５，３６の間の開口３８を通じて露出している。

切除工程では、図７Ｂに示すように、芯材２の角２３を切除して、切欠き２６を形成する。角２３の切除は、例えば、図に示すような切除具９を用いて行うことができる。切除具９は、矩形の枠状に設けられた金属製の切除部９０と、把持部９１とを有している。切除部９０を角２３に上側から当て、切除具９を下側に移動させることで、角２３の一部が切除されて、平面視矩形状の切欠き２６が形成される。

配置工程では、図７Ｃに示すように、切欠き２６にシール受け材５を配置する。本実施形態では、配置工程では、シール受け材５を切欠き２６の内面２６０に当て、かつシール受け材５を第一側壁部３５と第二側壁部３６のそれぞれに当てる。シール受け材５は、本体部５３の一対の内壁部５６ａ，５６ｂが切欠き２６の内面２６１，２６２に面接触し、第一突出片５４の先端部が第一側壁部３５の裏面に接触し、第二突出片５５の先端部が第二側壁部３６の裏面に接触する（図５参照）。これにより、シール受け材５と、外皮３の側壁部３５，３６、連結部３７及び本体部３０によって囲まれる充填範囲Ｓ１が形成される。

充填工程では、図７Ｄに示すように、シール受け材５と開口３８の間の充填範囲Ｓ１に、シーリング材６を充填する。シーリング材６の充填は、第一側壁部３５の開口３８側の端部の表面と、第二側壁部３６の開口３８側の端部の表面に、養生テープ１０を貼り付けた状態で行われる。シーリング材６は、充填範囲Ｓ１の全体を埋めるように、充填される。

次いで、充填工程では、図７Ｅに示すように、開口３８からあふれ出したシーリング材６を取り除く。次いで、外皮３の側壁部３５，３６から養生テープ１０を取り外す。なお、養生テープ１０の付け外しは、省略可能である。

以上説明した切除工程、配置工程、及び充填工程をこの順に行うことで、パネル１のコーナーの外皮３の開口３８を、所定量のシーリング材６で閉塞することができ、シーリング材６の充填量が安定しやすい。

上述したシール方法は、パネル１の四つのコーナーのそれぞれに対して行われる。このシール方法によれば、パネル１の四つのコーナーのそれぞれのシーリング材６の充填量が、安定しやすい。

４．変形例
続いて、上述したパネル１、シール受け材５、及びパネル１のコーナーのシール方法の変形例について説明する。

シール受け材５は、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分とを有すればよく、図５に示す形状及び寸法のものに限定されない。例えば、シール受け材５は、図８Ａに示すパネル１の変形例１のシール受け材５のように、本体部５３のうち開口３８を向く面５９０が、凹曲面ではなく、平面であってもよい。

また、シール受け材５は、図８Ｂに示すパネル１の変形例２のシール受け材５のように、第一突出片５４が本体部５３の内壁部５６ａに対して直角をなすように突出し、第二突出片５５が本体部５３の内壁部５６ｂに対して直角をなすように突出してもよい。第一突出片５４は、芯材２の第一側面２４と外皮３の第一側壁部３５の間の隙間に収まって、この隙間を塞ぐか、あるいはこの隙間を狭める。第二突出片５５は、芯材２の第二側面２５と外皮３の第二側壁部３６の間の隙間に収まって、この隙間を塞ぐか、あるいはこの隙間を狭める。

また、シール受け材５は、図９Ａに示すように、本体部５３が、中実構造を有してもよく、つまり、中空部６０を有さなくてもよい。また、本体部５３は、切欠き２６の内面２６０に対して面接触する形状であればよく、例えば、図９Ｂに示すように、中間内壁部５７を含まず、Ｌ字状に連続した内壁部５６ａ，５６ｂを含むものであってもよい。なお、二つの内壁部５６ａ，５６ｂの連続部分と外壁部５９の中央部とを繋ぐ壁は、省略可能である。

また、シール受け材５は、図１０に示す変形例３のように、切欠き２６の内面２６０に当たる第三当接部５０を有さなくてもよい。この場合、パネル１のコーナーのシール方法は、配置工程が、シール受け材５を外皮３に接着する接着工程を含む。詳しくは、接着工程は、シール受け材５の下面と突出片５４，５５の先端面（当接部５１，５２）のそれぞれに接着剤を塗布して、シール受け材５の下面を外皮３の本体部３０に接着し、突出片５４，５５の先端面（当接部５１，５２）を外皮３の側壁部３５，３６に接着する工程である。この接着工程を含む配置工程では、シール受け材５の本体部５３は、切欠き２６の内面２６０に当てない。このように配置工程が接着工程を含むことで、切欠き２６内におけるシール受け材５の姿勢が固定され、シーリング材６の充填の際に、シール受け材５がシーリング材６の注入圧によって倒れる等して充填範囲Ｓ１が拡がることを防ぐことができる。

また、シール受け材５は、図１１に示す変形例４のように、第一当接部５１と第二当接部５２と第三当接部５０をいずれも有さなくてもよい。この場合、パネル１のコーナーのシール方法は、配置工程が、シール受け材５を外皮３に接着する接着工程を含む。詳しくは、接着工程は、シール受け材５の下面にのみ接着剤を塗布して、シール受け材５の下面のみを外皮３の本体部３０に接着する工程である。この接着工程を含む配置工程では、シール受け材５は、側壁部３５，３６及び切欠き２６の内面２６０のいずれにも当てない。このように配置工程が接着工程を含むことで、切欠き２６内におけるシール受け材５の姿勢が固定され、シーリング材６の充填の際に、シール受け材５がシーリング材６の注入圧によって倒れる等して充填範囲Ｓ１が拡がることを抑制することができる。

また、外皮３は、図１２に示す変形例５のように、本体部３０のコーナーが直角であり、第一側壁部３５の長手方向の端面（右端面）が、第二側壁部３６の外面（右面）に並んでもよい。この場合、第一側壁部３５と第二側壁部３６の間の開口３８は、第二側壁部３６に対して直線状に並ぶ位置に形成される。

また、外皮３は、図１３に示す変形例６のように、本体部３０のコーナーが直角であり、第二側壁部３６の長手方向の端面（前端面）が、第一側壁部３５の外面（前面）に並んでもよい。この場合、第一側壁部３５と第二側壁部３６の間の開口３８は、第一側壁部３５に対して直線状に並ぶ位置に形成される。

また、外皮３は、図１４に示す変形例７のように、本体部３０のコーナーが直角であり、側壁部３５，３６の長手方向の端面同士が、幅狭の開口３８を形成するように、隣接して位置してもよい。変形例７では、側壁部３５，３６のそれぞれの長手方向の端面（隣接する端面）は、本体部３０側の端部（下端部）に凹みが設けられている。外皮３は、本体部３０のコーナーの先端から突出し、側壁部３５，３６のそれぞれの長手方向の端面の凹みに収まるコーナー壁部３９を有する。なお、外皮３は、連結部３７を有さない。開口３８は、側壁部３５，３６の長手方向の端面のうち、本体部３０側の端部を除いた残りの部分の間に、形成される。

また、シール受け材５は、エチレンプロピレンゴム製に限らず、その他の合成ゴム製、合成樹脂製、金属製、木製等であってもよい。

また、シール受け材５は、当接部５０，５１，５２を有するものであればよく、突出片５４，５５を有さないものであってよい。

また、芯材２の切欠き２６は、切除具９で角２３を切除することによって形成されるものに限らず、芯材２に予め形成されたものであってもよい。

また、切欠き２６の形状は、矩形状に限らず、その他の形状であってもよく、この場合、シール受け材５は切欠き２６に対応した形状に設けられる。

また、芯材２の本体部２０は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材で形成されたものに限らず、石膏ボードや珪酸カルシウムボード等であってもよい。また、芯材２の本体部２０は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡系の有機材で形成されてもよいし、スチレンボード、ウレタンボード等であってもよい。

５．まとめ
以上説明した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第一態様のパネル１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のパネル１は、芯材２と、芯材２を覆う金属製の外皮３と、を備える。芯材２は、角２３を形成するように位置する第一側面２４及び第二側面２５と、角２３に設けられた切欠き２６と、を有する。外皮３は、第一側面２４を覆う第一側壁部３５と、第二側面２５を覆い、かつ第一側壁部３５との間に開口３８を形成するように位置する第二側壁部３６と、を有する。切欠き２６には、シール受け材５が配置されている。シール受け材５は、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分と、を有する。シール受け材５と開口３８の間には、シーリング材６が充填されている。

上記構成を備えることで、第一態様のパネル１では、シール受け材５の第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分によって、開口３８から側面２４，２５と側壁部３５，３６の間の隙間に至る経路を狭めることができる。これにより、第一態様のパネル１では、パネル１のコーナーの開口３８からその内側に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第二態様のパネル１は、第一態様のパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のパネル１では、シール受け材５の第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分は、第一側壁部３５に当たる第一当接部５１を有し、シール受け材５の第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分は、第二側壁部３６に当たる第二当接部５２を有する。

上記構成を備えることで、第二態様のパネル１では、シール受け材５の当接部５１，５２が側壁部３５，３６に当たるため、シーリング材６の充填範囲Ｓ１をシール受け材５によってより制限しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第三態様のパネル１は、第二態様のパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のパネル１では、シール受け材５は、本体部５３と、本体部５３の一部から第一側壁部３５に向けて突出する第一突出片５４と、本体部５３の他の一部から第二側壁部３６に向けて突出する第二突出片５５とを含む（図５参照）。第一突出片５４が第一当接部５１を有し、第二突出片５５が第二当接部５２を有する。

上記構成を備えることで、第三態様のパネル１では、シール受け材５の本体部５３から突出する二つの突出片５４，５５のそれぞれを外皮３の側壁部３５，３６に当てて、シール受け材５と側壁部３５，３６で囲まれる領域に、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を形成することができる。また、第三態様のパネル１では、第一突出片５４と本体部５３と第一側壁部３５の間と、第二突出片５５と本体部５３と第二側壁部３６の間のそれぞれに、シール溜まりＳ２を形成することができる。そのため、第三態様のパネル１では、シール受け材５と側壁部３５，３６とを接着するシーリング材６の接着力が確保しやすくて、シール受け材５に対する側壁部３５，３６の取付強度が確保しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第四態様のパネル１は、第三態様のパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のパネル１では、第一突出片５４と第二突出片５５のそれぞれは、可撓性を有する。

上記構成を備えることで、第四態様のパネル１では、芯材２の側面２４，２５と外皮３の側壁部３５，３６の間の隙間が、製造誤差等でばらつきがあっても、この隙間を突出片５４，５５によって塞ぎやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第五態様のパネル１は、第三又は第四態様のパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のパネル１では、本体部５３は、中空構造を有する。

上記構成を備えることで、第五態様のパネル１では、シール受け材５の軽量化が図れ、また、材料コストを抑えることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第六態様のパネル１は、第三から第五態様のいずれか一つのパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のパネル１では、本体部５３の開口３８を向く面５９０は、凹曲面である。

上記構成を備えることで、第六態様のパネル１では、シール受け材５の面５９０に向けてシーリング材６を注入した際に、シーリング材６が面５９０に沿って拡がりやすく、シーリング材６の充填範囲Ｓ１の全体に、シーリング材６を充填させやすい。また、シール受け材５の面５９０が凹曲面であることで、面５９０が平面である場合に比べて充填範囲Ｓ１の奥行きが確保しやすく、シーリング材６を充填させやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第七態様のパネル１は、第二から第六態様のいずれか一つのパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様のパネル１では、シール受け材５は、切欠き２６の内面２６０に当たる第三当接部５０を有する。

上記構成を備えることで、第七態様のパネル１では、切欠き２６内におけるシール受け材５の姿勢が安定しやすく、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のように、第八態様のパネル１は、第一から第七態様のいずれか一つのパネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第八態様のパネル１では、シール受け材５は、エチレンプロピレンゴム製である。

上記構成を備えることで、第八態様のパネル１では、シール受け材５に対してシーリング材６が接着しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のシール受け材５のように、第九態様のシール受け材５は、下記の構成を備える。

すなわち、第九態様のシール受け材５は、芯材２とこれを覆う金属製の外皮３とを備えるパネル１のうち、芯材２の角２３に設けられた切欠き２６に配置され、切欠き２６に充填されるシーリング材６を受けるように構成されたシール受け材５である。シール受け材５は、中空構造の本体部５３と、外皮３に向けて本体部５３の一部から突出した第一突出片５４と、外皮３に向けて本体部５３の他の一部から突出した第二突出片５５と、を備える。

上記構成を備える第九態様のシール受け材５では、外皮３の芯材２の角２３を覆う部分に生じる開口３８から、外皮３と芯材２との間の隙間へと至る経路を、突出片５４，５５によって狭めることができる。これにより、第九態様のシール受け材５では、パネル１のコーナーの芯材２の切欠き２６に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。加えて、このシール受け材５では、本体部５３が中空構造であるため、軽量化が図れて取り扱いしやすく、また、材料コストを抑えることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のコーナーのシール方法のように、第十態様のパネル１のコーナーのシール方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第十態様のパネル１のコーナーのシール方法は、芯材２とこれを覆う金属製の外皮３とを備えるパネル１のうち、芯材２の角２３にシーリング材６を充填するパネル１のコーナーのシール方法である。芯材２は、角２３を形成する第一側面２４及び第二側面２５を有する。外皮３は、第一側面２４を覆う第一側壁部３５と、第二側面２５を覆い、かつ第一側壁部３５との間に開口３８を形成するように位置する第二側壁部３６と、を有する。第十態様のパネル１のコーナーのシール方法は、芯材２の角２３を切除して切欠き２６を形成する切除工程と、切欠き２６にシール受け材５を配置する配置工程と、シール受け材５と開口３８の間に、シーリング材６を充填する充填工程と、を備える。シール受け材５は、第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分と、を有する。

上記構成を備える第十態様のパネル１のコーナーのシール方法では、シール受け材５の第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分と、第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分によって、開口３８から側面２４，２５と側壁部３５，３６の間の隙間に至る経路を狭めることができる。これにより、第十態様のパネル１のコーナーのシール方法では、パネル１のコーナーの開口３８からその内側に充填されるシーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限することができて、シーリング材６の充填量が安定しやすい。加えて、このパネル１のコーナーのシール方法では、芯材２に対する外皮３の配置に合わせて、芯材２の角２３に適切な大きさの切欠き２６を形成することができ、シール受け材５を、切欠き２６の内面２６０、及び側壁部３５，３６に当てやすくて、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を制限しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のコーナーのシール方法のように、第十一態様のパネル１のコーナーのシール方法は、第十態様のパネル１のコーナーのシール方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十一態様のパネル１のコーナーのシール方法では、配置工程では、シール受け材５の第一側面２４よりも第一側壁部３５側に突出する部分を第一側壁部３５に当て、シール受け材５の第二側面２５よりも第二側壁部３６側に突出する部分を第二側壁部３６に当てる。

上記構成を備えることで、第十一態様のパネル１のコーナーのシール方法では、シール受け材５が側壁部３５，３６に当たるため、シーリング材６の充填範囲Ｓ１をシール受け材５によってより制限しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のコーナーのシール方法のように、第十二態様のパネル１のコーナーのシール方法は、第十一態様のパネル１のコーナーのシール方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十二態様のパネル１のコーナーのシール方法では、配置工程では、切欠き２６の内面２６０にシール受け材５を当てる。

上記構成を備えることで、第十二態様のパネル１のコーナーのシール方法では、切欠き２６内におけるシール受け材５の姿勢が安定しやすく、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のパネル１のコーナーのシール方法のように、第十三態様のパネル１のコーナーのシール方法は、第十一又は第十二態様のパネル１のコーナーのシール方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十三態様のパネル１のコーナーのシール方法では、配置工程は、シール受け材５を外皮３に接着する接着工程を含む。

上記構成を備えることで、第十三態様のパネル１のコーナーのシール方法では、切欠き２６内におけるシール受け材５の姿勢が固定されて安定しやすく、シーリング材６の充填範囲Ｓ１を、シール受け材５によって制限しやすい。

以上、本開示を添付図面に示す形態に基づいて説明したが、本開示は上記の形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ パネル
２ 芯材
２３ 角
２４ 第一側面
２５ 第二側面
２６ 切欠き
２６０ 内面
３ 外皮
３５ 第一側壁部
３６ 第二側壁部
３８ 開口
５ シール受け材
５０ 第三当接部
５１ 第一当接部
５２ 第二当接部
５３ 本体部
５４ 第一突出片
５５ 第二突出片
５９０ 面
６ シーリング材
Ｌ１ 開口幅
Ｌ２ 第一当接部と第二当接部の間の距離

Claims (13)

1. 芯材と、前記芯材を覆う金属製の外皮と、を備え、
   前記芯材は、角を形成するように位置する第一側面及び第二側面と、前記角に設けられた切欠きと、を有し、
   前記外皮は、前記第一側面を覆う第一側壁部と、前記第二側面を覆い、かつ前記第一側壁部との間に開口を形成するように位置する第二側壁部と、を有し、
   前記切欠きには、シール受け材が配置されており、
   前記シール受け材は、前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分と、前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分と、を有し、
   前記シール受け材と前記開口の間には、シーリング材が充填されている、
   パネル。
2. 前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分は、前記第一側壁部に当たる第一当接部を有し、
   前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分は、前記第二側壁部に当たる第二当接部を有する、
   請求項１のパネル。
3. 前記シール受け材は、本体部と、前記本体部の一部から前記第一側壁部に向けて突出する第一突出片と、前記本体部の他の一部から前記第二側壁部に向けて突出する第二突出片とを含み、
   前記第一突出片が前記第一当接部を有し、前記第二突出片が前記第二当接部を有する、
   請求項２のパネル。
4. 前記第一突出片と前記第二突出片のそれぞれは、可撓性を有する、
   請求項３のパネル。
5. 前記本体部は、中空構造を有する、
   請求項３又は４のパネル。
6. 前記本体部の前記開口を向く面は、凹曲面である、
   請求項３から５のいずれか一つのパネル。
7. 前記シール受け材は、前記切欠きの内面に当たる第三当接部を有する、
   請求項２から６のいずれか一つのパネル。
8. 前記シール受け材は、エチレンプロピレンゴム製である、
   請求項１から７のいずれか一つのパネル。
9. 芯材とこれを覆う金属製の外皮とを備えるパネルのうち、前記芯材の角に設けられた切欠きに配置され、前記切欠きに充填されるシーリング材を受けるように構成されたシール受け材であって、
   前記パネルの厚み方向の表面で開口した中空構造の本体部と、
   前記外皮に向けて前記本体部の一部から突出した第一突出片と、
   前記外皮に向けて前記本体部の他の一部から突出した第二突出片と、を備える、
   シール受け材。
10. 芯材とこれを覆う金属製の外皮とを備えるパネルのうち、前記芯材の角にシーリング材を充填するパネルのコーナーのシール方法であって、
    前記芯材は、前記角を形成する第一側面及び第二側面を有し、
    前記外皮は、前記第一側面を覆う第一側壁部と、前記第二側面を覆い、かつ前記第一側壁部との間に開口を形成するように位置する第二側壁部と、を有するものであり、
    前記芯材の前記角を切除して切欠きを形成する切除工程と、
    前記切欠きにシール受け材を配置する配置工程と、
    前記シール受け材と前記開口の間に、前記シーリング材を充填する充填工程と、を備え、
    前記シール受け材は、前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分と、前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分と、を有する、
    パネルのコーナーのシール方法。
11. 前記配置工程では、前記シール受け材の前記第一側面よりも前記第一側壁部側に突出する部分を前記第一側壁部に当て、前記シール受け材の前記第二側面よりも前記第二側壁部側に突出する部分を前記第二側壁部に当てる、
    請求項１０のパネルのコーナーのシール方法。
12. 前記配置工程では、前記切欠きの内面に前記シール受け材を当てる、
    請求項１１のパネルのコーナーのシール方法。
13. 前記配置工程は、前記シール受け材を前記外皮に接着する接着工程を含む、
    請求項１１又は１２のパネルのコーナーのシール方法。

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