JP7369042B2 - ジョイナ、及び壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、ジョイナ、及び壁構造に関する。

特許文献１には、建築物の外壁目地構造が開示されている。この外壁目地構造では、下地材に敷設された外装板材に、複数本の中空部が設けられている。これら複数本の中空部は、外装板材の重量を軽減するなどの機能がある。

この外壁目地構造では、隣り合う外装板材の間に設けられた目地溝に、両側の外装板材の中空部が対向して開口している。目地溝の底部には、連通部材が装着されており、目地溝の内部には、連通部材を覆うシーリング材が充填されている。

連通部材は、金属薄板を屈曲形成してなる成形材で構成されており、中央に角形の凸部を有している。凸部には、通気孔が穿孔されており、隣り合う外装板材の中空部同士は、通気孔を介して連通している。このため、一つの外装板材が局所的に昇温して中空部内の空気が膨張しても、この膨張した空気は連通部材を介して隣接する外装板材の中空部に移動し、両方の中空部を合わせた空間全体で空気の温度あるいは圧力が均等化される。これにより、中空部に存在する空気が昇温膨張してシーリング材に侵入することにより、シーリング材に気泡が発生することが防止される。

特開２００２－５４２４３号公報（段落番号００２１、００２２、図４）

上述した外壁目地構造では、外装板材の端面に形成された、中空部の開口が、連通部材の通気孔に通じており、外装板材の中空部に存在する空気は、連通部材の通気孔を通じて排出される。このため、例えば、外装板材が日射によって昇温する等した場合に、施工直後の完全に硬化していないシーリング材が、中空部から排出された空気によって押されて壁下地とは反対側に膨らむこと（以下、この現象を「膨れ」という）を抑制できる場合がある。

しかし、中空部の開口の通気孔に対する位置は、外装板材と連通部材の各々の施工誤差や製造誤差等によって、変化するため、通気孔が中空部の開口に対応しない箇所に配される可能性がある。この場合、中空部の開口は、連通部材の凸部において通気孔が形成されていない部分によって塞がれてしまい、中空部内の空気が排出されない状態となり、結果、シーリング材の膨れが発生して、壁構造の外観を損ねる恐れがある。

本発明は上記事由に鑑みてなされており、シーリング材の膨れの発生を適切に抑制できるジョイナ及び壁構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るジョイナは、隣り合う壁材の間の目地に配されるジョイナであって、シーリング材を受ける受け部と、前記受け部から壁下地側に突出した一対の側板部とを有する。前記一対の側板部の各々に、複数の通気孔が形成される。前記一対の側板部のうちの一方に形成された前記通気孔と、他方に形成された前記通気孔とが、前記目地の長さ方向において交互に並ぶ。

また、本発明の一態様に係る壁構造は、前記ジョイナを用いた壁構造であって、前記隣り合う壁材の各々は、中空部を有する。前記隣り合う壁材のうちの少なくとも一方が有する前記中空部が、前記通気孔に通じる。

前記一態様に係るジョイナ及び壁構造では、壁材の両側にジョイナが施工された状態において、壁材の一方の端面に形成された、中空部の開口が、対応するジョイナにおける通気孔が形成されていない部分によって塞がれたとしても、壁材の他方の端面に形成された、中空部の開口が、対応するジョイナの通気孔に連通しやすくなる。したがって、中空部内の空気の圧力が高くなってシーリング材の膨れが生じることを適切に抑制できる。

図１は、実施形態に係る壁構造の斜視図である。 図２Ａ～図２Ｄは、同上の壁構造が備えるジョイナを示し、図２Ａは平面図であり、図２Ｂは正面図であり、図２Ｃは左側面図であり、図２Ｄは右側面図である。 図３は、同上の壁構造において隣り合う壁材の間の部分を示した断面図である。 図４は、変形例の壁構造においてに隣り合う壁材の間の部分を示した断面図である。 図５Ａ～図５Ｄは、他の変形例のジョイナを示し、図５Ａは平面図であり、図５Ｂは正面図であり、図５Ｃは左側面図であり、図５Ｄは右側面図である。 図６は、同上の壁構造が備える壁材の斜視図である。 図７は、同上の壁構造であってシーリング材の図示を省略した正面図である。

（１）実施形態
本実施形態のジョイナ２は、例えば、図１に示すように、隣り合う壁材６の間の目地１０に配され、目地１０に充填されたシーリング材７をバックアップする。以下、ジョイナ２を用いた壁構造１について詳述する。

なお、以下では、複数の壁材６を壁下地５に施工した状態における方向を用いて説明する。具体的には、壁下地５から壁材６に向かう方向を前方とし、壁材６から壁下地５に向かう方向を後方とする。また、壁構造１を前方から見たときを基準にして左右方向を規定する。

図１に示す壁構造１は、壁下地５、ジョイナ２及び複数の壁材６を備えている。本実施形態の壁構造１は、外壁構造であり、複数の壁材６が壁下地５の屋外側に設けられている。なお、本発明の技術は、内壁構造にも適用可能である。

壁下地５は、例えば、複数の柱５０と、複数の柱５０の屋外側に取り付けられた透湿防水シート５１と、透湿防水シート５１の表面に沿って配置され、透湿防水シート５１を介して柱５０に取り付けられた複数の胴縁５２とを有している。各胴縁５２は、例えば、釘又はねじ等の固定具を用いて柱５０に取り付けられる。

ジョイナ２は、金属製であり、例えば、鋼板を曲げ加工して形成される。なお、ジョイナ２の材質は、限定されない。例えば、ジョイナ２は、アルミニウム等の他の金属から形成されてもよいし、合成樹脂から形成されてもよい。

ジョイナ２は、一方向に直線状に延びた形状を有している。本実施形態のジョイナ２は、目地１０の長さ方向と平行な上下方向に直線状に延びており、ジョイナ２の一部は、目地１０に配されている。なお、上下方向に隣り合う壁材の間に目地が形成される場合、ジョイナ２はこの目地に配されてもよい。

本実施形態のジョイナ２は、図２Ａに示すように、長手方向と直交する断面形状がハット状に形成されている。具体的にジョイナ２は、後方に向かって開口した断面コ字状の支持部２０と、支持部２０に繋がった左右一対の固定部２１とを有している。

支持部２０は、左右一対の固定部２１から前方に向かって突出している。支持部２０は、図３に示すように、シーリング材７を後方から支持する部分である。支持部２０は、上下方向に延びている。図２Ａ～図２Ｄに示すように、支持部２０は、受け部２２と、一対の側板部２３，２４とを有している。図３に示すように、受け部２２は、壁下地５に沿って上下方向に延びた板状に形成されている。受け部２２は、壁下地５から前方に離れて位置する。受け部２２の前面は、平面であり、シーリング材７を受ける受け面を構成している。

一対の側板部２３，２４は、受け部２２における左右方向の両端部からそれぞれ後方に向かって突出している。各側板部２３，２４は、受け部２２の長さ方向（上下方向）の全長にわたっている。各側板部２３，２４は、壁下地５に近い部分ほど他方の側板部２４，２３に近づくように前後方向に対して傾斜している。

支持部２０は、両側板部２３，２４のうちの一方の側板部２３と受け部２２とで構成されたコーナー部２５と、他方の側板部２４と受け部２２とで構成されたコーナー部２６とを有している。本実施形態の各コーナー部２５，２６は、上下方向と直交する断面形状が、外側に凸となる円弧状に形成されており、丸みを帯びている。

なお、各コーナー部２５，２６は、図４に示すように、鋭角な角部であってもよい。ここで、本発明における「鋭角な角部」とは、側板部２３，２４と受け部２２との間の角度が９０度未満で、かつ、丸みを帯びていない尖った角を意味する。また、各側板部２３，２４は、前後方向と平行であってもよいし、壁下地５に近い部分ほど他方の側板部２４，２３から離れるように前後方向に対して傾斜してもよい。

図２Ａに示すように、支持部２０の内側には、後方に向かって開口した凹所２９が形成されている。凹所２９は、支持部２０の長さ方向（上下方向）の全長にわたっている。

一対の固定部２１は、一対の側板部２３，２４の後端部から左右方向の外側に向かってそれぞれ突出している。ジョイナ２は、例えば、各固定部２１を、釘又はねじ等の固定具（図示せず）によって壁下地５に固定することで、図３に示すように、壁下地５に取り付けられる。なお、ジョイナ２は、例えば、図５Ａ～図５Ｄに示すように、固定部２１を一つだけ有していてもよい。また、ジョイナ２を壁下地５に取り付ける手段は、固定具に限定されず、例えば、接着剤又はテープ等でもよい。

図２Ｂ～図２Ｄに示すように、支持部２０には、複数の通気孔２７が形成されている。複数の通気孔２７は、一対の側板部２３，２４のうちの一方の側板部２３に形成された複数の第１通気孔２７１と、他方の側板部２４に形成された複数の第２通気孔２７２とを含んでいる。すなわち、一対の側板部２３，２４の各々には、複数の通気孔２７が形成されている。本実施形態の第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とは、形状及び大きさが同じである。なお、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とは、形状及び大きさが同じでなくてもよい。

各通気孔２７は、支持部２０の内側に形成された凹所２９（図２Ａ参照）に通じている。各通気孔２７は、側板部２３，２４における受け部２２側の端部（前端部）に形成されている。本実施形態の各通気孔２７は、側板部２３，２４と受け部２２とでなすコーナー部２５，２６に形成されており、側板部２３と受け部２２との両者に跨っている。各通気孔２７は、側板部２３，２４における受け部２２側の端部に形成された第１孔部２８１と、受け部２２における側板部２３，２４側の端部に形成されて第１孔部２８１に連続した第２孔部２８２とで構成されている。

第１孔部２８１は、左右方向に見て、上下方向に延びた矩形状に形成されており、側板部２３，２４の厚み方向に貫通している。第２孔部２８２は、前後方向に見て、上下方向に延びた矩形状に形成されており、受け部２２の厚み方向に貫通している。なお、各通気孔２７は、側板部２３，２４だけに形成されてもよい。すなわち、各通気孔２７は、少なくとも一部が側板部２３，２４に形成されていればよい。また、各通気孔２７は、例えば、側板部２３，２４における前後方向の中間部等、側板部２３，２４における受け部２２側の端部以外の部分に形成されてもよい。また、各通気孔２７の形状及び大きさは、限定されない。また、支持部２０の前後寸法は、限定されない。

複数の第１通気孔２７１は、上下方向に間隔を空けて並んでいる。複数の第２通気孔２７２は、上下方向に間隔を空けて並んでいる。支持部２０には、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とが上下方向（目地１０の長さ方向）において一つずつ交互に並ぶように、複数の通気孔２７が形成されている。

第１通気孔２７１の上下方向の長さは、上下方向において隣り合う第２通気孔２７２の間隔と一致し、第２通気孔２７２の上下方向の長さは、上下方向において隣り合う第１通気孔２７１の間隔と一致している。支持部２０には、支持部２０を左右方向に見たとき、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とが上下方向に連続して並ぶように、複数の通気孔２７が形成されている。すなわち、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とは、左右方向から見てジョイナ２の長手方向に連続している。なお、両通気孔２７１，２７２は、左右方向から見て一部重なり合っていてもよい。また、複数の通気孔２７は、左右方向に見て、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２が上下方向に間隔を空けるように形成されてもよい。

図１に示す複数の壁材６の各々は、セメントを主成分とする成形材料の硬化物であって窯業系の外壁材である。各壁材６は、壁下地５の表面に沿った板状に形成されている。本実施形態の各壁材６は、横張り用の壁材であり、左右方向に延びた長方形の板状に形成されている。なお、各壁材６は、窯業系の壁材に限定されない。また、各壁材６は、縦張り用の壁材であってもよい。

図６に示すように、各壁材６は、複数の中空部６０を有している。各中空部６０は、左右方向に直線状に延び、壁材６を左右方向に貫通した孔である。壁材６において複数の中空部６０は、上下方向に並んでいる。各中空部６０は、左右方向の両端が壁材６の左右両側の端面６７からそれぞれ開口している。各壁材６の左右両側の端面６７の各々には、中空部６０が有する開口６１が上下方向に間隔を空けて複数形成されている。

本実施形態の各壁材６の表面（屋外側の面）には、模様として凹凸６２が形成されている。凹凸６２は、複数の凹部６３と、複数の凸部６４とを有している。各凹部６３は、左右方向に延びて壁材６の左右方向の全長にわたって形成された凹溝である。複数の凹部６３は、上下方向に並んでいる。凸部６４は、壁材６において凹部６３に隣接した部分であり、壁材６の表面側に向かって突出している。なお、壁材６に形成される凹凸６２の形状は、限定されない。例えば、複数の凹部６３は、左右方向に延びた１乃至複数の溝と、上下方向に延びた１乃至複数の溝とが交差したものであってもよい。また、壁材６の表面には、凹凸６２が形成されなくてもよい。

本実施形態の壁材６の各中空部６０は、壁材６において厚みが大きい部分となる凸部６４に対応する部分にのみ形成されており、各中空部６０の開口６１は、壁材６の端面６７において凸部６４に対応する部分にのみ形成されている。このため、凹部６３にも中空部６０が形成された壁材と比較して、壁材６の強度が高い。

図１に示すように、各壁材６は、複数の留め具８により壁下地５に取り付けられている。各留め具８は、例えば、釘又はねじ等の固定具（図示せず）によって壁下地５に固定されることで、壁下地５に取り付けられる。各留め具８は、壁材６と壁下地５との間に位置し、壁材６を壁下地５から前方に離れた位置で保持する。複数の壁材６と壁下地５（詳しくは、透湿防水シート５１）との間には、通気層１１が形成されている。

上下方向に隣り合う壁材６は、例えば、一方の壁材６に形成された凸実部６５（図６参照）と、他方の壁材６に形成された凹実部６６（図６参照）とを嵌合して接続される。

複数の壁材６は、図３に示すように、左右方向に隣り合う壁材６の間にジョイナ２の支持部２０を挟むように、壁下地５に取り付けられる。左右方向に隣り合う壁材６の間には、前方に開口した目地１０が形成される。左右方向に隣り合う壁材６の各々は、目地１０に臨んだ端面６７が支持部２０に当たることで、目地１０側に移動することが規制される。ジョイナ２の支持部２０は、目地１０の幅を所定寸法に保つ機能を有している。

目地１０における支持部２０の前方には、シーリング材７が充填されている。シーリング材７は、湿式系のシーリング材であり、例えば、変性シリコーン等から形成される。シーリング材７は、目地１０を埋め、雨水が目地１０から壁下地５側に浸入することを抑制する。

シーリング材７は、ジョイナ２の受け部２２の前面（受け面）に接触した状態で目地１０に充填されている。これにより、シーリング材７は、ジョイナ２の支持部２０によって後方から支持される。

シーリング材７の施工は、例えば、壁材６の表面に養生テープを貼った状態で、目地１０に、前方から未硬化のシーリング材７を充填していくことによって行われる。シーリング材７は、このように目地１０に充填された後、ヘラ等を用いて、シーリング材７の表面が、隣接する壁材６の表面と略面一になるように、仕上げられる。

各壁材６は、ジョイナ２の支持部２０の前端が、壁材６の端面６７に形成された中空部６０の開口６１の一部よりも前方に位置し、かつ、この開口６１の他の一部よりも後方に位置するように配される。このため、壁材６の各中空部６０の開口６１の一部は、シーリング材７によって塞がれる。

また、各壁材６は、ジョイナ２の各通気孔２７の前端が、壁材６の端面６７に形成された開口６１の一部よりも前方に位置するように配される。ジョイナ２の各通気孔２７は、中空部６０の開口６１と上下方向における位置が合えば、開口６１を通じて中空部６０に連通する。このため、壁材６が気温上昇又は日射により加熱される等して、中空部６０内の空気が膨張した場合、この膨張した空気は、開口６１から通気孔２７を介して支持部２０の内側の形成された凹所２９に排出されやすい。したがって、中空部６０内の空気の圧力の上昇が抑制され、施工直後の完全に硬化していないシーリング材７が、中空部６０内の空気の圧力によって壁下地５とは反対側に膨らむ「膨れ」が生じることが抑制される。

ジョイナ２は、壁材６の左右方向の両側にそれぞれ配される。また、各ジョイナ２は、図７に示すように、支持部２０の両側板部２３，２４のうちの一方に形成された第１通気孔２７１と、他方に形成された第２通気孔２７２とが、上下方向において交互に並ぶように形成されている（図２Ｂ～図２Ｄ参照）。このため、各壁材６の中空部６０の左右の開口６１のうちの一方が、対応するジョイナ２の支持部２０において通気孔２７が形成されていない部分によって塞がれたとしても、他方は対応するジョイナ２の通気孔２７に連通しやすくなる。したがって、中空部６０内の空気の圧力が高くなってシーリング材７の膨れが生じることを適切に抑制できる。また、本実施形態では、支持部２０を左右方向に見たとき、第１通気孔２７１と第２通気孔２７２とが上下方向に連続して並ぶ。このため、中空部６０は、ジョイナ２の第１通気孔２７１及び第２通気孔２７２の少なくとも一方に一層通じやすくなり、この点でも、中空部６０内の空気の圧力は、高くなり難い。

また、本実施形態の通気孔２７は、図３に示すように、ジョイナ２の側板部２３，２４と受け部２２とで成すコーナー部２５，２６に形成されている。このため、壁材６の中空部６０内の空気が、通気孔２７を通じて支持部２０の内側に形成された凹所２９に排出されやすく、この点でも、中空部６０内の空気の圧力は、高くなり難い。

また、例えば、図４に示すように、支持部２０の各コーナー部２５，２６を、鋭角に尖った角部とした場合、側板部２３，２４とこれに対向する壁材６の端面６７との間に形成される隙間１２の幅を大きくすることができる。このため、中空部６０内の空気が、隙間１２を通じて、壁材６と壁下地５との間に形成された通気層１１に排出されやすくなる。したがって、中空部６０内の空気の圧力が高くなることを一層抑制することができる。

なお、上記実施形態のジョイナ２及び壁構造１は、適宜設計変更可能である。例えば、ジョイナ２、壁下地５、壁材６、留め具８及びシーリング材７の各々の、形状、大きさ、位置、数及び材質等は、適宜変更可能である。

（２）態様
以上説明した、実施形態から明らかなように、第１の態様のジョイナ２は、隣り合う壁材６の間の目地１０に配されるジョイナであって、以下に示す構成を有する。ジョイナ２は、シーリング材７を受ける受け部２２と、受け部２２から壁下地５側に突出した一対の側板部２３，２４とを有する。一対の側板部２３，２４の各々に、複数の通気孔２７が形成される。一対の側板部２３，２４のうちの一方に形成された通気孔２７と、他方に形成された通気孔２７とが、目地１０の長さ方向において交互に並ぶ。

この態様によれば、壁材６の両側にジョイナ２が施工された状態において、壁材６の一方の端面６７に形成された、中空部６０の開口６１が、対応するジョイナ２における通気孔２７が形成されていない部分によって塞がれたとしても、壁材６の他方の端面６７に形成された、中空部６０の開口６１が、対応するジョイナ２の通気孔２７に連通しやすくなる。したがって、中空部６０内の空気の圧力が高くなってシーリング材７の膨れが生じることを適切に抑制できる。

また、第２の態様のジョイナ２は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様の通気孔２７は、側板部２３，２４と受け部２２とで成すコーナー部２５，２６に形成される。

この態様によれば、壁材６の中空部６０内の空気が通気孔２７を通じて排出されやすくなり、中空部６０内の空気の圧力が高くなってシーリング材７の膨れが生じることを一層適切に抑制できる。

また、第３の態様のジョイナ２は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。前記一方に形成された通気孔２７と、他方に形成された通気孔２７とは、目地１０の長さ方向と直交する方向から見て、目地１０の長さ方向に連続している。

この態様によれば、壁材６の中空部６０が、前記一方に形成された通気孔２７及び前記他方に形成された通気孔２７の少なくとも一方に通じやすくなり、シーリング材７の膨れが生じることを一層抑制できる。

また、第４の態様の壁構造１は、第１～第３のいずれか一つの態様のジョイナ２を用いた壁構造１であって、以下に示す構成を有する。前記隣り合う壁材６の各々は、中空部６０を有する。前記隣り合う壁材６のうちの少なくとも一方が有する中空部６０が、通気孔２７に通じる。

この態様によれば、壁材６の中空部６０内の空気の圧力が高くなってシーリング材７の膨れが生じることを適切に抑制でき、壁構造１の外観を良くすることができる。

１ 壁構造
２ ジョイナ
６ 壁材
７ シーリング材
１０ 目地
２２ 受け部
２３ 側板部
２４ 側板部
２５ コーナー部
２６ コーナー部
２７ 通気孔
６０ 中空部

Claims (4)

1. 隣り合う壁材の間の目地に配されるジョイナであって、
   シーリング材を受ける受け部と、
   前記受け部から壁下地側に突出した一対の側板部とを有し、
   前記一対の側板部の各々に、複数の通気孔が形成され、
   前記一対の側板部のうちの一方に形成された前記通気孔と、他方に形成された前記通気孔とが、前記目地の長さ方向において交互に並ぶ、
   ジョイナ。
2. 請求項１に記載のジョイナであって、
   前記通気孔は、前記側板部と前記受け部とでなすコーナー部に形成された、
   ジョイナ。
3. 請求項１又は２に記載のジョイナであって、
   前記一方に形成された通気孔と、他方に形成された通気孔とは、前記目地の長さ方向と直交する方向から見て、前記目地の長さ方向に連続している、
   ジョイナ。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のジョイナを用いた壁構造であって、
   前記隣り合う壁材の各々は、
   中空部を有し、
   前記隣り合う壁材のうちの少なくとも一方が有する前記中空部が、前記通気孔に通じた、
   壁構造。

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