ES2230222T3 - Sistema de paneles multiples para suelos, conector de paneles con junta de estanqueidad. - Google Patents
Sistema de paneles multiples para suelos, conector de paneles con junta de estanqueidad.Info
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Abstract
Un sistema de paneles de revestimiento de suelos laminados montados y sellados, comprendiendo dicho sistema: un conector que está separado de los paneles, que comprende: una base (2); una prolongación (15) unida a dicha base (2) y provista de un miembro de acoplamiento para acoplarse a un panel de revestimiento de suelo (20); y una junta de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) unida a un miembro seleccionado de la base (2) y la prolongación (15). en el cual el conector (1) se acopla a al menos dos paneles de revestimiento de suelos (20), de forma tal que los paneles de revestimiento de suelos están directamente adyacentes entre sí para formar una superficie continua, y estando la junta de estanqueidad unida de forma tal que sella el acoplamiento de los paneles de revestimiento de suelos (20).
Description
Sistema de paneles múltiples para suelos,
conector de paneles con junta de estanqueidad.
La presente invención se refiere a superficies de
revestimiento de suelos, preferentemente superficies de
revestimiento de suelos decorativas. Además, la presente invención
se refiere a un sistema de construcción de una superficie de
revestimiento de suelos, tal como una superficie de revestimiento de
suelos decorativa. Más específicamente, la presente invención se
refiere a unas delgadas superficies de revestimiento de suelos
laminado que comprenden una superficie de uso superior,
preferentemente de tipo decorativo, un substrato o capa de material
de refuerzo, y, opcionalmente, un material o capa de soporte. La
presente invención se refiere también a componentes, sistemas y
procedimientos de construcción de una superficie decorativa de suelo
laminado desmontable compuesta por paneles de revestimiento de
suelos individuales. Además, la presente invención se refiere a
productos o componentes decorativos de suelo laminado, tales como
paneles y elementos de conexión de paneles.
Diversos sistemas han sido propuestos en un
intento de proporcionar un medio para construir fácilmente una
superficie de revestimiento de suelos. Sin embargo, ninguno de ellos
ha encontrado una abrumadora aceptación comercial, especialmente en
lo que respecta a delgadas superficies desmontables de "suelo
flotante" laminado.
Típicamente, los fabricantes de paneles de
revestimiento de suelos laminados han producido un material de
suelo que contiene un perfil machihembrado en el mismo panel de
revestimiento de suelo. El perfil de lengüeta se mecaniza en uno de
los lados y uno de los extremos del panel, y la ranura se mecaniza
en el lado y extremo opuestos del mismo panel. Al ensamblar paneles
de este tipo, se crea una juntura entre paneles adyacentes.
Los fabricantes de paneles de revestimiento de
suelos laminados han usado diversos procedimientos en un intento de
sellar la juntura entre los paneles de un suelo instalado. Para
conseguir una junta de estanqueidad entre paneles, los
procedimientos conocidos comprenden la práctica de aplicar un
material de junta de estanqueidad, tal como cera, laca, silicona o
algún otro material, directamente sobre el perfil de unión (macho o
hembra) del suelo durante el proceso de fabricación. Este
procedimiento actúa en detrimento del proceso de fabricación debido
a los problemas inherentes a la aplicación de un material de junta
de estanqueidad líquido (que debe secarse) al proceso de una línea
de producción de alta velocidad. Complica el proceso de fabricación
y provoca numerosos problemas, ya que el material de junta de
estanqueidad contamina todo el equipo de fabricación situado aguas
abajo.
Se analizan varios de los sistemas conocidos
propuestos con el fin de proporcionar los antecedentes de la
presente invención.
La patente de Estados Unidos Nº 3.310.919,
titulada "Portable Floor", describe un suelo que comprende una
pluralidad de paneles similares provistos de lados rectos, elementos
de acoplamiento en dichos lados, dispuestos para acoplarse a
elementos de acoplamiento correspondientes en los paneles
adyacentes, y medios asociados operativamente a los elementos de
acoplamiento destinados trabar los paneles adyacentes en una
relación continua lado a lado. Según se ilustra en la figura 2, los
paneles se acoplan entre sí mediante tornillos 19 y clavos 15.
La patente de Estados Unidos Nº 3.657.852,
titulada "Floor Tiles", describe un suelo o baldosa de una sola
pieza que se compone de cualquiera de una gama de materiales
diferentes o de una pluralidad de laminaciones superpuestas, cada
una de las cuales está compuesta por cualquiera de una gama de
materiales. Las baldosas de suelo se forman con una pluralidad de
lengüetas idénticas que se proyectan lateralmente, y, en su lado
inferior, con igual número de cavidades idénticas abiertas hacia la
periferia de las baldosas, las cuales se alternan con las lengüetas
en torno a la periferia. Las lengüetas y cavidades tienen una forma
tal que cualquier lengüeta de cualquiera de las baldosas se adapta,
encaja y adhiere a cualquier cavidad de cualquiera de las baldosas
restantes, quedando, al estar fija, afianzada frente a una
extracción lateral de la cavidad, de manera que, al estar las dos
baldosas situadas en un plano común, se evita el movimiento relativo
entre ambas.
La patente de Estados Unidos Nº 4.449.346,
titulada "Panel Assembly", describe un conjunto de paneles que
comprende al menos dos paneles y un miembro conector para montar los
paneles sobre una superficie de apoyo, quedando los paneles situados
borde con borde en una relación coplanar, con sus respectivos
bordes separados entre sí, uno frente al otro, y el miembro
conector situado entre los bordes de panel enfrentados para bloquear
mutuamente los paneles al estar fijamente unido a la superficie de
apoyo. Cada panel tiene una primera y una segunda superficies en un
primer y segundo planos paralelos, y cada uno de ellos tiene, en un
borde respectivo, una lengüeta y una ranura. La lengüeta y la
ranura se extienden a lo largo del borde del panel, entre el primer
y el segundo plano, y respectivamente proyectan una abertura en
ángulo hacia el exterior del primer plano. El miembro conector
comprende un cuerpo alargado que llena el espacio entre los bordes
de panel enfrentados, y tiene una lengüeta y una ranura en cada lado
que respectivamente proyectan una abertura en ángulo hacia el
exterior del segundo plano. La lengüeta y la ranura de cada lado son
complementarias, de manera que las respectivas ranuras y lengüetas
de los respectivos bordes enfrentados adyacentes del panel se
afianzan y bloquean entre sí. El miembro conector colabora obligando
los paneles uno contra otro en un firme encaje de fijación
resultante de la fuerza de compresión ejercida sobre el miembro en
dirección a la superficie de apoyo cuando el miembro se encuentra
afianzado a la superficie de apoyo. La patente señala que el aporte
de dicho miembro conector elimina la práctica conocida hasta ahora
consistente en introducir clavos o tornillos en los bordes del panel
para fijarlos a la superficie de apoyo, a la vez que proporciona
una firme unión de bloqueo entre los paneles. Según muestra la
figura 2, el miembro conector se adhiere firmemente a la superficie
de apoyo por medio del tornillo 86. Además, "la superficie
superior 56 del miembro conector 14 es coplanar con las superficies
planas superiores 16 y 18 de los paneles 10 y 12", y por
consiguiente forma parte de la superficie de uso superior, según
podrá apreciarse fácilmente.
La patente de Estados Unidos Nº 4.135.339,
titulada "Slatted Floor System", describe un sistema de suelo
de tablillas que se monta fácilmente, proporciona una base firme y
cómoda para animales confinados, resiste la corrosión, no fomenta
la acumulación de desperdicios de los animales, se limpia con toda
facilidad y abarca distancias considerablemente mayores que las de
las tablillas de la técnica anterior. Señala que el sistema de
suelo de tablillas comprende una pluralidad de tablillas alargadas,
separadas y generalmente paralelas. Cada tablilla tiene una
superficie superior de soporte de carga, con unos bordes externos
opuestos y separados entre sí. Cada tablilla tiene una superficie
inferior sustancialmente paralela a la superficie superior, además
de un par de superficies laterales integrales con la superficie
superior y la superficie inferior. Las superficies laterales se unen
a la superficie superior a lo largo de unas líneas rebajadas a
partir de los bordes externos de la superficie superior. Se indica,
además, que las superficies laterales están achaflanadas entre sí
en unas primeras posiciones, adyacentes a la superficie superior, y
que luego se extienden sustancialmente paralelas entre sí y
verticalmente en relación con la superficie inferior en unas
segundas posiciones. Se señala que todo esto forma, junto con las
superficies superior e inferior, un compartimento principal cerrado
que tiene la forma general de una Y. La patente describe que cada
tablilla comprende también un primer par de medios de recepción de
los resaltes que se extienden longitudinalmente a lo largo de la
primera parte achaflanada de sus superficies laterales y un segundo
par de medios de recepción que se extienden longitudinalmente a lo
largo de la segunda parte de las superficies laterales. Se indica
que las tablillas adyacentes se conectan y bloquean en una relación
de separación de una pluralidad de conectores. Cada conector tiene
un par de resaltes, siendo cada resalte susceptible de ser recibido
por un primer par de medios de recepción de los resaltes en cada
una de dos tablillas adyacentes y por un segundo par de medios de
recepción de resaltes en cada una de dos tablillas adyacentes. Al
menos uno de los resaltes del primer y segundo pares de resaltes de
los conectores está adaptado para bloquearse mutuamente con su
correspondiente medio de recepción de resaltes de las tablillas
adyacentes. Según lo anteriormente indicado, y según se aprecia en
las figuras 1 y 4, las superficies superiores de uso de las
tablillas están espaciadas para proporcionar una separación que
facilite el objeto de la invención, es decir, no propiciar la
acumulación de los desechos de los animales. Además, y según se
muestra en dichas figuras, los resalte y los medios de conexión se
pueden montar deslizando los bordes de las tablillas y el conector
entre sí, manteniéndolos en una relación paralela y coplanar. Según
se aprecia, el miembro conector no se prolonga a lo largo de toda
la extensión de los miembros de tablilla.
La patente de Estados Unidos Nº 4.461.131,
titulada "Panel Interconnection System", describe un conjunto
de paneles con forma rectangular, tal como, por ejemplo, la forma
del suelo, en el que los paneles comprenden unas láminas con
rebordes superior e inferior separadas por un núcleo, unos elementos
alargados que se extienden a lo largo de los bordes adyacentes de
paneles adyacentes, y unos medios de recepción situados entre las
extensiones laterales, entre las partes de los bordes de las
láminas de los paneles. Cada elemento tiene un canal abierto hacia
arriba y que sobrepasa el borde del panel asociado. Los elementos
adyacentes y los paneles adyacentes se fijan entre sí por medio de
unas bandas de conexión alargadas provistas de unas orejetas
alargadas que son recibidas en los canales del elemento adyacente.
Según se aprecia en la figura 3, las bandas 40 forman parte de la
superficie superior de uso, diferenciándose visiblemente de la
superficie superior 10 de los paneles de revestimiento de suelos
P.
La patente de Estados Unidos Nº 4.796.402,
titulada "Step Silencing Parquet Floor", describe un panel de
revestimiento de suelo de parqué que silencia las pisadas, siendo el
sonido de pasos perceptibles de un recinto a otro silenciados por
un panel de fibra no homogéneo de presión superficial de las capas
de construcción de apoyo provistas bajo la capa de uso superficial
del panel de parqué. La patente revela que el panel contiene una
lengüeta y una ranura en los lados longitudinales y los extremos,
según lo cual el citado panel colabora con los paneles adyacentes
para formar un suelo de parqué silencioso.
La patente de Estados Unidos Nº 5.022.200,
titulada "Interlocking Sections for Portable Floors and the
Like", describe un mecanismo de fijación supuestamente
perfeccionado que comprende un primer y un segundo miembros que
encajan entre sí para fines de sujeción. El segundo miembro de
fijación tiene unos pasadores montados que se mueven a lo largo de
unos trayectos definidos entre una primera y una segunda
posiciones, a las que la patente denomina posiciones cerrada y
abierta. La patente describe unos medios que normalmente presionan a
los pasadores hasta sus posiciones cerradas. Se indica que el
primer miembro de fijación dispone de medios para mover los
pasadores hasta sus posiciones abiertas cuando los dos miembros de
fijación son movidos conjuntamente, y para permitir que los
pasadores regresen a sus posiciones cerradas una vez fijados el
primer y el segundo miembros de fijación. El primer miembro de
fijación tiene unas superficies de acoplamiento que entran en
contacto con los pasadores al ser aplicadas unas fuerzas destinadas
a mover al primer y segundo miembros de fijación con el fin de
separarlos. La forma o inclinación de dichas superficies de
acoplamiento es tal, en relación con los trayectos del movimiento
definido de los pasadores, que provoca la interferencia sustancial
del primer miembro de fijación con los pasadores, lo cual impide el
movimiento de los pasadores hasta la posición abierta y
consecuentemente impide la extracción del miembro de fijación. Se
proporciona un mecanismo liberador independiente que mueve los
pasadores hasta la posición abierta para permitir la desunión del
mecanismo. Según una realización preferente descrita en la patente,
el primer miembro de fijación comprende una pestaña y el segundo
miembro de fijación comprende un medio que define un rebaje que
recibe a dicha pestaña. Los pasadores se sitúan generalmente dentro
del espacio receptor, y la pestaña comprende unas superficies en su
borde externo que desplazan los pasadores hasta su posición
abierta, teniendo las partes con forma de garfio unas superficies de
acoplamiento que afianzan los pasadores en una posición fija. La
patente describe también una construcción de panel supuestamente
perfeccionada en la que el panel se forma en un único proceso de
moldeo que encapsula un miembro de núcleo en uretano, moldea las
partes machihembradas de los bordes con unos rebajes formados en las
mismas para recibir a los miembros de fijación, y adhiere la
duradera superficie de revestimiento de suelos decorativa.
La patente de Estados Unidos Nº 5.157.890,
titulada "Floor", describe un sistema de suelo compuesto por
unos conjuntos de paneles individuales que pueden acoplarse
mutuamente entre sí. La patente revela que la periferia de cada
panel está limitada por unos miembros estructurales provistos de dos
pestañas separadas y generalmente paralelas, y una nervadura
generalmente perpendicular que se extiende entre las mismas. En un
lado de la nervadura, entre las pestañas superior e inferior, los
miembros estructurales comprenden una pista receptora de un soporte
de chaveta. El soporte de chaveta comprende una base generalmente
rectangular provista de una lengüeta de chaveta que se extiende
desde la base. La base es recibida en una formación ranurada de la
pista de un miembro de la estructura y la lengüeta es recibida en
la pista de un miembro estructural adyacente. Los miembros
estructurales pueden cortarse a la longitud deseada, uniéndose las
esquinas entre sí con un fiador de esquinas.
La patente de Estados Unidos Nº 5.179.812,
titulada "Flooring Product", describe un producto de suelo que
comprende un panel de madera con un cerco en forma de L cuya base
está situada debajo del panel de madera. La patente describe el uso
de una pluralidad de bastones de aluminio paralelos conectados a la
base del panel. Se indica que estos bastones comprenden una estría.
En la práctica, la patente señala que dos productos de suelo con
similares disposiciones de unión se fijan entre sí situando la base
del cerco de cada producto en la estría y en los miembros alargados
del otro producto. La conexión no se puede desmontar a menos que uno
de los paneles de revestimiento de suelos se incline respecto al
otro.
La patente de Estados Unidos Nº 5.295.341,
titulada "Snap-Together Flooring System",
describe un sistema de suelo que tiene un miembro de base provisto
de un lado superior, un lado inferior y cuatro bordes externos
espaciados en sentido circunferencial, un conector de lengüeta unido
a un borde externo por una costilla y ranura de fijación mutua, un
conector de estría unido a otro borde externo por una costilla y
ranura de fijación mutua, y un conector de lengüeta dotado de
paredes laterales susceptibles de compresión que convergen hacia
adelante y que acaban en unas superficies de fijación transversales
posteriores, teniendo el conector de estría una abertura interna
grande y una abertura interna pequeña. En posición comprimida, las
paredes laterales de la lengüeta son de menor tamaño que la
abertura externa de la estría, impidiendo el paso a través de dicha
abertura externa, aunque las paredes pueden expandirse
elásticamente hasta adquirir un tamaño mayor que dicha abertura
externa para fijar una lengüeta y estría. La patente indica que,
preferentemente, los conectores van unidos a los miembros de base y
a los rebajes de los bordes externos a través de unas lengüetas y
estrías adicionales, y que se adhieren a los miembros de base en
fábrica, durante la producción.
La patente de Estados Unidos Nº 5.736.227,
titulada "Laminated Wood Flooring Product and Wood Floor",
describe un producto de suelo que comprende una capa superior
decorativa, una capa intermedia unida a la capa superior, y una capa
de base unida a la capa intermedia. Las capas superior, intermedia y
de base están unidas entre sí para definir una alargada franja
laminada de suelo de madera. Una lengüeta y estría están formadas en
los respectivos bordes laterales de la franja de suelo. La lengüeta
y estría se prolongan a lo largo de toda la franja de suelo,
fijando entre sí a franjas de suelo adyacentes, lado a lado, para
formar un conjunto de suelo de madera. La capa de base tiene
múltiples muescas estrechamente espaciadas practicadas
transversalmente respecto a la longitud de la franja de suelo y
sustancialmente a lo largo de toda la extensión de la misma. Las
muescas reducen el esfuerzo e incrementan la flexibilidad de la
franja de suelo, proporcionando una mayor adherencia a las
irregularidades del subsuelo.
La patente de Estados Unidos Nº 3.694.983,
titulada "Pile or Plastic Tiles for Flooring and the Like
Applications", describe unas baldosas adaptadas que constituyen,
por yuxtaposición, una alfombra o revestimiento continuo, simple o
diversificado de textil, plástico u otro material. Cada baldosa está
unida a un soporte de iguales dimensiones pero que presenta unos
resaltes a lo largo de dos bordes adyacentes de la misma para formar
una banda encastrada. Cada banda tiene un medio que permite la unión
mutua entre unos medios de sujeción encastrados bajo los bordes de
dos lados de la baldosa adyacente. Los medios de sujeción tienen un
espesor inferior al de dicho soporte, de manera que, en estado
ensamblado, no se produce espesor adicional alguno respecto al
espesor normal del soporte.
La patente de Estados Unidos Nº 3.859.000,
titulada "Road Construction and Panel for Making Same",
describe un procedimiento de construcción de caminos que comprende
una pluralidad de paneles poligonales idénticos susceptibles de
inversión. Cada panel comprende una pluralidad de miembros
estructurales periféricos de una sola pieza, unidos entre sí para
definir una configuración poligonal, y que disponen de un resalte
aproximadamente en forma de L. Este resalte está adaptado para
unirse mutuamente a un resalte idéntico de un miembro asociado.
Además, cada panel tiene un par de láminas de soporte de carga
unidas a lados opuestos de sus miembros estructurales.
La patente de Estados Unidos Nº 5.706.621,
titulada "System for Joining Building Boards", describe un
sistema de instalación y unión mecánica de paneles de construcción,
especialmente de suelos flotantes duros y de poco espesor. La
patente señala que los bordes de unión adyacentes de dos paneles
encajan entre sí para proporcionar una primera conexión mecánica que
bloquea dichos bordes de unión en una primera dirección
perpendicular al plano principal de los paneles. La patente indica
que en cada unión se proporciona una banda integrada o formada
integralmente con un borde de unión, la cual se proyecta hacia la
parte posterior del otro borde de unión. La patente describe que la
banda tiene unos elementos de fijación que sobresalen hacia arriba y
que se unen en una ranura de bloqueo en el lado posterior del otro
borde de unión para formar una segunda conexión mecánica que bloquea
los paneles en una segunda dirección paralela al plano principal de
los paneles, en ángulo recto con la unión. Tanto la primera como la
segunda conexión mecánica permiten el desplazamiento mutuo de los
paneles ensamblados en la dirección de la unión. La patente señala
que la banda se monta en fábrica, en el lado inferior del panel, y
que se prolonga a lo largo del borde de unión. La patente señala
que la banda se puede fabricar con un aluminio flexible y elástico,
y que se puede fijar mecánicamente con adhesivo o algún otro medio
adecuado. La patente señala que, alternativamente, la banda se puede
formar integralmente con el panel de banda. Según la patente, "en
cualquier caso, la banda 6 deberá ser integral al panel 1, es
decir, no deberá montarse en el panel de banda durante la
instalación".
La patente de Estados Unidos Nº 5.860.266,
titulada "Method for Joining Building Boards", describe un
procedimiento de instalación y unión mecánica de paneles de
construcción rectangulares en hileras paralelas. La patente
describe las etapas siguientes: (a) instalar un nuevo panel
adyacente al borde largo de un primer panel previamente instalado
en una primera hilera y al borde corto de un segundo panel
previamente instalado en una segunda hilera adyacente, de manera
que el nuevo panel queda en la segunda hilera en tanto que se
afianza en un ángulo relativo a un plano principal del primer panel,
quedando el nuevo panel separado de su posición longitudinal final
relativa al segundo panel y estando el borde largo del nuevo panel
dotado de una ranura de bloqueo que contacta con una banda de
bloqueo del borde largo adyacente del primer panel; (b)
subsiguientemente, reducir el ángulo del nuevo panel para alojar a
un elemento de bloqueo de la banda del primer panel en una estría
de bloqueo del nuevo panel, con lo cual el nuevo panel y el primer
panel se unen mecánicamente entre sí en una segunda dirección
respecto a los bordes largos así conectados, quedando los bordes
largos y la posición de ángulo reducido del nuevo panel igualmente
unidos entre sí y en consecuencia bloqueados mecánicamente entre sí;
y (c) desplazar uno de los nuevos paneles en dirección longitudinal
respecto al primer panel, hacia una posición longitudinal final, y
respecto a un elemento de bloqueo de uno de los bordes cortos del
nuevo panel, encajando el segundo panel a presión en una estría de
bloqueo del otro borde corto y quedando el nuevo panel y el segundo
panel conectados mecánicamente entre sí tanto en la primera como en
la segunda dirección respecto a los bordes cortos conectados. La
patente indica que la banda 6 se proyecta horizontalmente desde un
panel, se monta en fábrica sobre el lado inferior del panel y se
prolonga a través de todo el borde del panel. La patente señala que
la banda 6 se puede fabricar a partir de una lámina de aluminio
flexible y elástica, y que se puede fijar mecánicamente con adhesivo
o algún otro medio apropiado. La patente señala que se pueden usar
otros materiales para la banda, tal como láminas de diferentes
metales, además de secciones de aluminio o plástico.
Alternativamente, la patente enseña que la banda 6 puede formarse
integralmente con el panel de banda. La patente indica que "en
cualquier caso, la banda 6 deberá ser integral a un panel de banda,
es decir, no deberá montarse en el panel de banda durante la
instalación".
La solicitud de patente japonesa Nº
56-5347, titulada "A Method for Partially
Recovering Floor Plates", describe unas placas de suelo
instaladas sobre la base de un suelo y dotadas de uniones de
lengüeta afianzadas a uniones de estría. La patente enseña que se
inserta una sierra en la separación A entre ambas placas de suelo
laterales de una placa de suelo a sustituir para cortar las
lengüetas de unión, con lo cual se anula la conexión entre las
placas de suelo, y luego se extrae la placa de suelo a sustituir.
La patente enseña que se retiran las uniones de lengüeta
subsiguientemente dejadas en las uniones de estría de las placas de
suelo adyacentes. Se corta la parte en la que anteriormente
existían lengüetas de unión en las placas de suelo, formándose unas
nuevas uniones de estría. La patente establece que la figura 4
muestra una nueva placa de suelo, y que a lo largo de ambos lados de
dicha placa de suelo se forman unas ranuras relativamente anchas y
de escasa profundidad en unas partes cóncavas relativamente
profundas. El fondo de la parte cóncava presenta unas muescas que
retienen a una resina sintética espumante. A continuación, la nueva
placa de suelo se inserta en la posición en que se encontraba la
placa de suelo extraída, quedando la nueva placa de suelo nivelada
respecto a la placa de suelo adyacente. La resina espumante se
activa para formar la espuma, y se endurece. La resina espumante
endurecida se expande hacia el interior de las uniones de estría,
formando una unión de lengüeta. Se especifica también que la nueva
placa de suelo en contacto con la base del suelo se fija mediante
adhesivo.
La solicitud de patente japonesa Nº
1-30691, titulada "Floor Plates", describe unas
placas de suelo para instalación en una planta baja caracterizadas
porque tienen una delgada placa decorativa de madera laminada sobre
la capa superficial de un material de base con forma de lámina. Un
resalte de fijación está formado en un lado del material de base,
en tanto que una parte cóncava de fijación, en la que se puede
trabar el citado resalte de fijación, está formada en el otro
extremo, con una parte cóncava de fijación cóncava a la que se puede
trabar el citado resalte de fijación formado en el extremo del otro
lado. La patente enseña que las placas de suelo comprenden un
resalte de retención formado en un lado del resalte de fijación y
en un lado de la parte cóncava de fijación. Además, una parte
cóncava de retención en la que se fija el resalte de retención está
formada al lado contrario del resalte de fijación y al lado
contrario de la parte cóncava de fijación.
El documento Nº DE 200949 describe, en las
figuras 1 y 2, unos paneles de revestimiento de suelos provistos de
cuatro bordes, dos de los cuales comprenden una ranura superior
bajo la cual se inserta un panel adyacente, en tanto que los otros
dos bordes comprenden una prolongación que comprende un diente
formado para inserción bajo la parte superior de la ranura del panel
adyacente en estado montado.
El documento DE 1.534.278 describe, en las
figuras 1-3, la unión de dos estructuras adyacentes
en la que la primera estructura comprende una ranura y una muesca
destinadas a recibir a la correspondiente lengüeta y diente de una
estructura adyacente a conectar.
El documento DE 25 02 992 describe un panel de
revestimiento de suelo especialmente apropiado para ser usado en la
elaboración de un suelo temporal, tal como, por ejemplo, el de una
tienda de campaña. La descripción señala que el panel de
revestimiento de suelo dispone de una superficie filamentada plana
doblada hacia atrás en al menos dos bordes, uno de los cuales
adquiere un perfil determinado y el otro un perfil opuesto para su
encaje. La patente indica que, preferentemente, estas secciones
dobladas se sitúan en dos lados opuestos, uno de los cuales tiene la
forma aproximada de una U con un vástago externo, estando la
abertura resultante, tipo ranura, orientada hacia arriba, y
consistiendo el perfil opuesto en un vástago situado en ángulo
recto respecto a la superficie filamentada. La patente enseña que,
como alternativa, estos perfiles se pueden suministrar en los cuatro
bordes del panel. Se señala que los paneles pueden ser de plástico
y estar formados de una sola pieza, siendo los resaltes corrugados
inferiores preferentemente de un material más blando. Según se
aprecia en la figura 3, los paneles se montan entre sí con una
disposición machihembrada.
El documento DE 3041781A1 describe la conexión
interna de dos paneles que comprenden una lengüeta en un borde y una
ranura en otro borde destinadas a proporcionar unas conexiones de
bloqueo mutuo entre dos paneles, los cuales se usan especialmente
para la construcción de una pista de patinaje o una bolera. La
patente describe que la base de la lengüeta tiene dos lados
paralelos y unas piezas del mismo espesor que se encuentran
alineadas, enfrentadas entre sí y en ángulo recto respecto al
borde. La patente revela que la ranura tiene dos paredes laterales
iniciales paralelas contra las que descansan las piezas de las
caras laterales de la lengüeta. Se describe que a esta parte de la
ranura le sigue un rebaje con forma semitrapezoidal o un rebaje con
forma totalmente trapezoidal. La patente describe que la lengüeta
puede ser redondeada en el lado opuesto a su cara lateral en ángulo
agudo.
El documento DE 35 44 845 A1 describe un tablero
usado en la fabricación de paneles de madera sólidos consistentes en
tableros encolados afianzados a perfiles complementarios. Los
bordes longitudinales de los tableros tienen un perfil de unión
cuyas secciones se extienden angularmente respecto al borde del
tablero vertical. La solicitud describe que el perfil de unión
tiene dos flancos paralelos, rectos, de orientación lateral y
desplazados hacia arriba conectados a sus extremos internos a
través de unos flancos rectos transversales. El flanco interno
orientado hacia arriba forma un ángulo agudo con la superficie del
tablero, en tanto que el otro flanco forma un ángulo obtuso con la
superficie del tablero asociado. Los flancos verticales y los
flancos transversales forman ángulos agudos.
La solicitud de patente europea Nº 0248127,
titulada "A Table Top for a Motor Lorry", describe la
plataforma superior de un camión, la cual consta de una pluralidad
de planchas unidas a al menos dos vigas que forman parte del chasis
del camión. Las planchas son de aluminio extruído, se fijan al
chasis mediante abrazaderas y quedan bloqueadas entre sí, afianzadas
para evitar el movimiento relativo entre unas y otras.
El documento SE 843067 (PCT/SE 83/00423) describe
un medio de interconexión de paneles adyacentes en el que los bordes
de los paneles a conectar comprenden unas lengüetas y ranuras.
Además, y situados a cada lado de la unión machihembrada de ambos
paneles conectados, se encuentran dos rebajes formados en los
paneles destinados a recibir a un medio de abrazadera metálica en
forma de U que une ambos paneles entre sí en una unión
machihembrada.
La solicitud francesa Nº 2.697.275 describe la
formación de una superficie compuesta por placas con forma
rectangular instaladas sobre una superficie horizontal plana. La
solicitud describe que el cuerpo de cada placa tiene unas secciones
formadas en sus cuatro lados, y que las placas se pueden unir
mecánicamente entre sí mediante varias costillas que discurren a
través de la longitud de la placa y que han sido formadas para
deslizarse por una ranura coincidente de la placa adyacente. La
figura 2 parece ilustrar un miembro 33 de conexión de dos placas
adyacentes. Según se ve, la superficie superior del miembro 33 forma
parte de la superficie superior de uso del suelo resultante. Esto
también se aprecia en la figura 1, en la que los miembros 5 y 6
forman parte de la superficie de uso superior.
La solicitud japonesa Nº 54-65528
muestra, en las figuras 1-3, una disposición
machihembrada específica para la interconexión de dos paneles
adyacentes.
La solicitud francesa 2.568.295 describe un
sistema de suelo prefabricado consistente en una serie de paneles
planos instalados directamente sobre el piso. Los paneles se
fabrican, por ejemplo, a partir de un compuesto de resina que
contiene elementos de refuerzo o que incorpora gránulos de un
material duradero, tal como cuarzo o carborundo. La patente describe
que los paneles tienen uniones de bloqueo entre sí de todos sus
lados, elaboradas en forma de resaltes y rebajes, y que la
superficie inferior de cada panel se puede cubrir con una capa de
material celular, flexible y resistente a la descomposición capaz
de compensar las irregularidades de la superficie del piso.
La solicitud de patente del Reino Unido Nº
424.057 describe un procedimiento de construcción de suelos de
parqué que consiste en usar unos bloques rectangulares reversibles
provistos de pestañas sobresalientes que forman unas estrías
esfenoidales en cada uno de sus cuatro lados, prolongándose cada
estría a través de todo el lado en cuestión. La patente enseña que
las estrías de dos lados contiguos presentan sus aberturas
orientadas hacia arriba en tanto que las aberturas de las otras dos
estrías de los otros dos lados se orientan hacia abajo, según lo
cual se puede construir una pluralidad de tales bloques para formar
un recubrimiento de suelo en el que cada bloque queda trabado en
cada lado contiguo al lado de otro bloque. Se señala que el
procedimiento comprende, además, el uso de unos miembros de conexión
dotados de pestañas adaptadas para encajar bajo las pestañas
sobresalientes de dos bloques adyacentes en caso de requerirse un
cambio en la dirección de instalación.
La patente del Reino Unido Nº 1.237.744, titulada
"Improved Building Structure", señala que se refiere a una
estructura de construcción compuesta de paneles unidos en sus bordes
por unas primeras conexiones machihembradas dotadas de unos
elementos situados en el plano de la estructura del edificio y por
unas segundas conexiones machihembradas dotadas de unos elementos
perpendiculares a dicho plano.
La patente del Reino Unido Nº 1.430.423, titulada
"Joint Structure", describe, en las figuras 1 y 2, una
estructura específica de lengüeta y estría/muesca para
interconectar materiales plásticos y metálicos.
La solicitud de patente del Reino Unido Nº
2.117.813A, titulada "Pivotal Assembly for Simulated Wall
Panels", describe un conjunto de uniones que comprende un par de
bandas unidas a los bordes de los respectivos paneles para plegar
los revestimientos externos de los paneles, y una unión de cola de
milano en el material aislante en espuma del interior de los
paneles. La solicitud describe que las bandas de conexión
proporcionan un machihembrado curvo. La banda con la estría tiene un
cuerpo pivotante de una forma parcialmente cilíndrica que permite
que una banda pueda pivotar respecto a la otra para permitir que la
lengüeta penetre en la estría. La solicitud describe que se
proporciona una banda de bloqueo que se inserta en una estría para
fijar los paneles entre sí.
La solicitud de patente del Reino Unido Nº
2.256.023A, titulada "Joint", describe una juntura entre los
bordes laterales de unión de dos paneles similares en la que un
panel tiene un rebaje de sección acanalada abierto hacia la cara
frontal y el otro panel tiene una costilla, orientada hacia la cara
posterior, que es recibida en el rebaje con el fin de restringir la
separación de los paneles y proporcionar una separación de
expansión predeterminada entre los bordes de lados adyacentes. La
solicitud describe que los paneles pueden ser tableros
machihembrados para fabricar, por ejemplo, una puerta. La solicitud
describe, en las figuras, una unión dentada de lengüeta y estría/
muesca.
El documento Nº NO 157871 describe, en las
figuras, la conexión de dos miembros contiguos que usan una unión
machihembrada en los bordes y que comprende unos rebajes, formados
en dichos paneles y separados de la unión, para recibir un miembro
con forma de U destinado a mantener unidos entre sí a los dos
paneles de la unión machihembrada.
El documento Nº SE 7114900-9
describe, en las figuras 1-3, un medio para conectar
dos miembros adyacentes usando unos bloques de conexión 2, 5 y 9,
los cuales forman parte de la superficie superior de uso. Además, la
solicitud describe un miembro con forma de U que se inserta en el
lado posterior de los paneles para unir dos paneles entre sí en la
juntura en que se encuentran los bloques de unión.
El documento WO 84/02155, titulado "Device for
Joining Together Building Boards, Such as Floor Boards", describe
un dispositivo para unir entre sí tableros de construcción, tales
como tableros de suelo, con una superficie de borde contra la otra.
La solicitud describe un sistema en el que cada tablero dispone de
una ranura en su lado posterior, la cual discurre a lo largo de la
extensión total del tablero, paralelamente a su borde de unión, y
un dispositivo de muelle sustancialmente con forma de U, previamente
tensado, cuyas patas están adaptadas para unirse a la ranura del
tablero, de manera que los tableros quedan firmemente engrapados
entre sí, con una superficie de borde contra la otra.
El documento Nº DE 200949 describe, en las
figuras 1-6, unos paneles que se unen entre sí y que
comprenden, en dos bordes de intersección, unas tiras de lengüeta
extensibles y, en los otros bordes de intersección, una tira de
ranura extensible.
El documento WO 93/13280, titulado "A Device
for Joining Floor Boards", describe un dispositivo de unión de
tableros de suelo que comprende un cuerpo con forma alargada plana
y dotado de patas adaptadas para unirse a una ranura longitudinal en
cada uno de los tableros de suelo a unir. Las patas están formadas
a cierta distancia de los extremos del cuerpo con forma de plato, de
manera que el citado cuerpo con forma de plato ofrece apoyo a los
tableros a cada lado de las ranuras.
La patente de Estados Unidos Nº 3.538.665,
titulada "Parquet Flooring", describe un suelo de parqué
flotante que comprende unas unidades de solado de parqué flotante de
doble capa y una capa de soporte. La cara inferior de la capa de
soporte está provista de unos rebajes marginales a lo largo de los
cuatro costados de la unidad, con una banda de material de capa de
soporte insertada en el espacio formado por dichos rebajes
marginales destinada a abarcar la unión entre unidades adyacentes.
La patente describe que el material de la capa de soporte tiene un
módulo de elasticidad en tensión que no excede de 5.000
kg/cm^{2}.
El documento Nº DE 26 16 077A describe una
nervadura de conexión con pestaña para conectar unas placas que
descansan planas sobre un substrato de apoyo. La solicitud de
patente describe que esta disposición es especialmente útil para
conectar elementos prefabricados de suelo de parqué. La solicitud
describe que se proporciona una disposición de conexión flexible
que sustituye a los conectores rígidos, tales como adhesivos o
clavos. La solicitud señala que el sistema ofrece la ventaja de
absorber las tensiones de expansión y contracción, evitando así el
agrietamiento. Se señala que la nervadura de conexión evita el
solapado de los bordes de las placas sobre substratos irregulares,
y que, en la práctica, la nervadura se carga de tensión cuando
éstas se expanden. Al contraerse las placas, la nervadura de
conexión la mantiene unidas, evitando la formación de separa-
ciones.
ciones.
La solicitud francesa Nº 1.293.043 describe, en
las figuras 1-3, una baldosa con cuatro bordes en la
que dos bordes que se cruzan comprenden una lengüeta que sobresale
de los mismos y los otros dos bordes que se cruzan comprenden una
ranura abierta en la dirección del lado inferior de la baldosa. Las
figuras 4-6 describen unas baldosas con cuatro
bordes en las que dos bordes que se cruzan comprenden una muesca y
una ranura abierta hacia el lado superior de la baldosa y los otros
dos bordes que se cruzan tienen una muesca y una ranura abierta
hacia el lado inferior de la baldosa.
El documento Nº SE 8206934-5
describe la unión de dos paneles que emplea una disposición
machihembrada. Además, el dibujo describe una abrazadera con forma
de U que se inserta en los paneles a cada lado de la unión y que
mantiene a ambos paneles unidos entre sí en dicha unión.
El documento WO 97/47834, titulado "Floor
Covering Consisting of Hard Floor Panels and Methods for
Manufacturing Such Floor Paneles", describe un revestimiento de
suelo que consta de unos paneles de revestimiento de suelos duros
que, al menos en los bordes de dos lados opuestos, disponen de unas
piezas de acoplamiento que colaboran entre sí. Estas piezas de
acoplamiento tienen sustancialmente la forma de lengüetas y estrías,
y se caracterizan porque están provistas de un medio integrado de
bloqueo mecánico. El medio de bloqueo evita la separación de dos
paneles de revestimiento de suelos acoplados en dirección
perpendicular a sus bordes y en dirección paralela a su lado
inferior.
El documento WO 00/20706 describe un material de
suelo unido verticalmente que comprende unos tableros de suelo
provistos de bordes dotados de una ranura, un lado inferior y una
superficie superior decorativa. Los tableros de suelo deben unirse
mediante perfiles de unión independientes. La separación que quede
entre los tableros se puede cerrar con un miembro de junta de
estanqueidad.
En vista de la técnica anterior, existe la
necesidad de disponer de un conector, independiente de los paneles
de revestimiento de suelos, que una o ensamble los paneles de
revestimiento de suelos entre sí. Además, existe la necesidad de
disponer de un conector, unos paneles de revestimiento de suelos y/o
un sistema de paneles de revestimiento de suelos que tenga un junta
de estanqueidad o un material de junta de estanqueidad de las
junturas entre los paneles que sea fácil de fabricar. Este objeto
se puede lograr con un conector según la reivindicación 1 y con un
procedimiento de fabricación de un conector según la reivindicación
12.
Según una realización, la presente invención
comprende un sistema de interconexión de suelo desmontable usado en
la formación de superficies de revestimiento de suelos temporales o
permanentes a partir de paneles de revestimiento de suelos
individuales instalados sobre una estructura de apoyo.
Preferentemente, el sistema comprende dos o más paneles de
revestimiento de suelos que comprenden una superficie superior de
uso y una superficie inferior de contacto con la estructura de
apoyo. Según esta realización, los paneles comprenden al menos tres
bordes, teniendo todos estos bordes unas estrías y unos rebajes
idénticos formados en los mismos para recibir el resalte de un
conector. Preferentemente, las estrías y los rebajes se extienden
sustancialmente a través de toda la longitud de los bordes de los
paneles. El conector preferente comprende una base y una
prolongación que se extiende verticalmente desde la base, separada
de ésta y sustancialmente paralela a la misma. La prolongación tiene
una forma adaptada para ser recibida a modo de conexión vertical
desmontable en al menos un rebaje de al menos un panel. Se aplica
un material de junta de estanqueidad directamente a la prolongación
del conector para sellar las junturas entre los paneles durante la
unión.
El conector, independiente de los paneles,
permite un planteamiento diferente respecto a la aplicación de un
material de junta de estanqueidad al área de unión de un suelo
laminado, eliminando los problemas actualmente asociados a la
aplicación del material de junta de estanqueidad. La aplicación
directa de un material de junta de estanqueidad al conector ofrece
la siguientes ventajas: (1) durante el proceso de fabricación, es
más fácil aplicar el material de junta de estanqueidad al conector
que directamente a los paneles del suelo; (2) se eliminan los
problemas de secado asociados a la aplicación de un material de
junta de estanqueidad húmedo al proceso de una línea de fabricación
de paneles de alta velocidad - es decir, el material de junta de
estanqueidad contamina el equipo de fabricación, capta polvo y
suciedad durante el proceso de secado y requiere velocidades de
procesamiento más lentas a causa del proceso de aplicación y/o los
necesarios tiempos de secado; (3) el material de junta de
estanqueidad se puede aplicar en áreas apartadas del perfil de unión
normal (entre la superficie inferior del panel y el conector); (4)
se pueden aplicar múltiples tipos de material de junta de
estanqueidad (películas, cintas, líquidos, ceras, etc.) de diversos
espesores a áreas específicas, usando diversos procedimientos de
aplicación sin interrumpir los procesos o interferir con los
procesos de fabricación del suelo; y (5) se garantiza una cobertura
más uniforme del material de junta de estanqueidad en la zona de
unión de un panel de revestimiento de suelo instalado.
Según una realización preferente, el conector
preferido del sistema de la presente invención comprende una
prolongación con una forma que le permite ser recibida a modo de
conexión horizontal desmontable en al menos una ranura o rebaje de
los paneles.
Según otra realización de la presente invención,
la base de este novedoso elemento de conexión presenta unas ranuras
o rebajes formados en la misma, y al menos un borde de panel tiene
una forma tal que es recibida a modo de conexión horizontal
desmontable en dicha ranura o rebaje de la base del elemento de
conexión.
Según otra realización de la presente invención,
una prolongación del conector según la presente invención presenta
unas ranuras o rebajes formados en la misma, y al menos un panel
tiene una forma tal que es recibida a modo de conexión horizontal
desmontable en dicha ranura o rebaje de la base de la
prolongación.
Según otra realización de la presente invención,
la distancia desde la base del conector hasta la parte superior o
punto más alto de la prolongación del conector, preferentemente con
forma de lengüeta, es menor que la distancia desde la superficie
inferior hasta la superficie superior de uso de los paneles.
Según otra realización de la presente invención,
se proporciona un sistema de suelos de interconexión desmontable
usado en la formación temporal o permanente de superficies de
revestimiento de suelos instaladas sobre una estructura de apoyo y
compuestas por paneles de revestimiento de suelos individuales. El
sistema comprende dos o más paneles de revestimiento de suelos,
preferentemente laminados, y al menos un conector alargado - por
ejemplo, una pista. Preferentemente, los paneles de revestimiento de
suelos comprenden una superficie superior de uso, un material
intermedio de substrato de refuerzo, y una superficie inferior en
contacto con la estructura de apoyo del suelo. Preferentemente, los
paneles tienen cuatro bordes con unas ranuras idénticas formadas en
los mismos - preferentemente en todos los bordes - destinadas a
recibir una prolongación de la pista que se extiende verticalmente.
Además, los paneles presentan unas muescas o rebajes, tales como
canales, formados en su superficie inferior para recibir unos
puntos de unión, pestañas u otras protuberancias del conector.
Preferentemente, las ranuras y canales se prolongan sustancialmente
a lo largo de toda la extensión de los bordes de los paneles.
El conector, según una realización de la presente
invención, dispone de una base que preferentemente presenta una
única prolongación que se extiende verticalmente desde la misma y
que está formada para ser recibida a modo de conexión horizontal
desmontable en las ranuras o rebajes de los bordes de los paneles.
Preferentemente, el conector tiene sustancialmente la misma longitud
que los bordes de los paneles a conectar. Preferentemente, la
prolongación se prolonga a lo largo de toda la extensión del
conector. Además, la base del conector tiene dos puntos de unión,
pestañas o protuberancias que se extienden verticalmente desde cada
lado de la base, separados de la única prolongación. Las
protuberancias o pestañas están formadas para ser recibidas a modo
de conexión horizontal desmontable en las muescas u otros rebajes,
tales como canales, de la superficie inferior de los paneles.
Preferentemente, las protuberancias o pestañas se prolongan
sustancialmente a lo largo de toda la extensión de los bordes de los
paneles. Al conectar los paneles con el conector, la superficie de
revestimiento de suelos visible resultante consta sólo de la
superficie de uso superior de los paneles.
Según otra realización de la presente invención,
se proporciona un sistema de interconexión de suelos desmontable
usado para formar una superficie de revestimiento de suelos sobre
una superficie de apoyo. El sistema comprende dos o más paneles de
revestimiento de suelos individuales, preferentemente laminados,
que tienen un determinado espesor y al menos una pista de conexión.
Los paneles de revestimiento de suelos tienen una superficie
superior de uso y una superficie inferior en contacto con una
superficie de apoyo. Los paneles tienen al menos tres bordes, en
todos los cuales se forman unos idénticos primeros rebajes o
ranuras. Los primeros rebajes o ranuras tienen una forma adaptada
para recibir a una primera prolongación o pestaña de conexión del
conector. Además, los paneles tienen unos segundos rebajes - por
ejemplo, unos canales - situados a lo largo de su superficie
inferior y abiertos en la dirección de la superficie de apoyo o del
suelo para recibir una segunda prolongación o reborde de conexión
de la pista. La pista, según esta realización, tiene una base, una
primera prolongación o pestaña de conexión y una segunda
prolongación o reborde de conexión. La primera prolongación o
pestaña de conexión está conectada a la base y se extiende
verticalmente, a cierta distancia de la base, y luego
horizontalmente respecto a la misma. Está formada para ser recibida
en los primeros rebajes o ranuras de los paneles con el fin de
formar una conexión vertical entre los paneles. La segunda
prolongación o reborde de conexión está conectada a la base y se
extiende verticalmente a cierta distancia de la base,
preferentemente una distancia menor que la parte vertical de la
primera prolongación. Está formada para ser recibida en los
segundos rebajes o canales de los paneles con el fin de formar una
conexión horizontal entre los paneles. Según esta realización, la
distancia desde la base de la pista hasta la parte vertical
superior de la primera prolongación o pestaña es menor que la
distancia entre la superficie superior de uso y la superficie
inferior del panel en contacto con la superficie de apoyo, de manera
que, al estar dos paneles conectados, dichas primera y segunda
conexiones forman una superficie de revestimiento de suelos que
consiste solamente en la superficie superior de uso de los
paneles.
Según otra realización de la presente invención,
se proporciona un sistema de suelo laminado, decorativo y
desmontable aplicable a una superficie de revestimiento de suelos
existente sin usar adhesivos o dispositivos de sujeción
tradicionales. El sistema comprende una pluralidad de paneles de
revestimiento de suelos y conectores individuales e idénticos. Los
paneles de revestimiento de suelos individuales tienen una
superficie superior de uso y comprenden al menos tres bordes, cada
uno de los cuales dispone de un receptor idéntico, es decir, cada
borde de cada panel tiene la misma configuración. Preferentemente,
los conectores comprenden unos raíles que tienen sustancialmente la
misma longitud que los bordes de los paneles. De los raíles se
extienden verticalmente una primera prolongación y un segundo par de
prolongaciones. La primera prolongación está formada para su
inserción en los receptores para interconexión vertical desmontable
de los paneles de revestimiento de suelos individuales en sus
bordes. El segundo par de prolongaciones está formado para su
inserción en los receptores para interconexión horizontal
desmontable de los paneles de revestimiento de suelos individuales
en sus bordes. Preferentemente, la primera prolongación y el
segundo par de prolongaciones se extienden sustancialmente a lo
largo de todo el raíl. Según esta realización, al conectar los
paneles por medio de los conectores, la superficie de revestimiento
de suelos visible resultante consiste solamente en una superficie
superior decorativa, es decir, ninguna parte del conector forma
parte de la superficie de revestimiento de suelos visible.
Según una realización, la presente invención se
refiere a un conector desmontable para la interconexión vertical y
horizontal de paneles de revestimiento de suelos individuales para
formar una superficie de revestimiento de suelos laminado sobre una
superficie de apoyo. Preferentemente, el conector comprende una
base en contacto con la superficie de apoyo. Según una realización,
la base tiene un resalte o prolongación que surge verticalmente de
ésta en dirección opuesta a la estructura de apoyo. El resalte o
prolongación tiene unas partes superior e inferior consistentes en
unas mitades idénticas, derecha e izquierda, comprendiendo
preferentemente cada mitad una protuberancia o pestaña similar a una
lengüeta que se extiende a una distancia sustancialmente paralela a
la base, por encima y separada de dicha base. Opcionalmente, y
según una realización particularmente preferente, la base comprende
dos protuberancias o rebordes adicionales que se extienden
verticalmente de la misma. Estas protuberancias o rebordes están
separados entre sí y situados a cada lado del resalte o
prolongación.
Según otra realización, la presente invención se
refiere a unos paneles de revestimiento de suelos individuales
usados en la formación de una superficie de revestimiento de suelos
sobre una estructura de apoyo, estando la superficie de
revestimiento de suelos integrada por paneles desmontables de
interconexión en sentido horizontal y vertical. Según esta
realización, los paneles comprenden una superficie superior, una
superficie inferior y unos bordes entre las superficies superior e
inferior. La superficie superior comprende una superficie de uso
decorativa. Los bordes tienen unas ranuras y/o rebajes idénticos que
se prolongan sustancialmente a través de toda la extensión de los
bordes. La superficie inferior comprende unos canales idénticos
formados en ésta y abiertos hacia la estructura de apoyo o en
sentido contrario a la superficie superior. Estos canales son
paralelos a los bordes, separados de los mismos, y preferentemente
se prolongan sustancialmente a lo largo de toda la extensión de los
bordes.
Según un aspecto de la invención, se proporciona
un conector para ensamblar y sellar paneles de revestimiento de
suelos laminados independientes del conector, comprendiendo el
conector: una base; una prolongación unida a la base y dotada de un
miembro de acoplamiento para acoplar el panel de revestimiento de
suelo; y una junta de estanqueidad unida a un miembro seleccionado
de la base y la prolongación.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento de fabricación y conexión usado para
ensamblar y sellar paneles de revestimiento de suelos laminados
independientes del conector, comprendiendo el procedimiento: extruir
un conector dotado de una base y una prolongación unida a la base,
prolongación que tiene un miembro de acoplamiento para acoplar un
panel de revestimiento de suelo; y fijar la junta de estanqueidad al
conector.
La presente invención se refiere a un singular y
novedoso sistema para montar y desmontar fácilmente una superficie
de revestimiento de suelos, preferentemente una delgada superficie
(de menos de 2,54 cm de espesor) de suelo laminado de tipo
"flotante". El sistema ha sido diseñado de manera que no se
requieren medios de unión adicionales, tales como clavos, tornillos,
adhesivos, tachuelas, grapas, etc. El presente sistema de la
invención realiza esta tarea sin necesitar herramientas especiales
o experiencia previa en instalación de suelos. El presente sistema
de la invención logra estas ventajas preferentemente usando paneles
de unión idénticos, preferentemente dotados de unos originales
bordes idénticos, proporcionando una unión fácil y flexible, incluso
para una persona inexperta. Además, el presente sistema de la
invención proporciona un único medio de conexión usado en todos los
bordes de estos originales paneles, lo cual facilita su unión y
desunión. Lo que es más importante, debido al hecho de que al menos
dos bordes de los paneles presentan unos rebajes que han sido
formados durante la fabricación, se requiere menos material de
refuerzo del substrato intermedio para producir el panel, con un
ahorro de recursos y/o un menor gasto de material destinado a la
superficie superior decorativa - es decir, no es necesario eliminar
gran parte de la superficie superior de uso para proporcionar el
sistema de interconexión de la invención.
Otra ventaja de la invención es que el panel
puede ser orientado en cualquier dirección (durante la instalación)
sin necesidad de modificar mecánicamente el perfil de una lengüeta
o la ranura producida en fábrica. Estos paneles se pueden fabricar
de forma económica (ya que no es necesario mecanizar un perfil de
lengüeta). No es necesario eliminar por mecanizado una cantidad de
material de aproximadamente 0,3175 cm de ancho para crear
mecánicamente el perfil de una lengüeta. El resultado es una
considerable reducción de costes debido a la eliminación de las
máquinas-herramienta necesarias para producir un
perfil de lengüeta. Además, esto supone un área superficial
adicional comercializable de 0,3175 cm netos. El material que
previamente era eliminado a través de mecanizado para formar el
perfil de una lengüeta (de aproximadamente 0,3175 cm) se mecaniza
ahora para formar un perfil de ranura. La creación de una ranura,
contrariamente a la creación de una lengüeta, genera más área
superficial. Una mayor área superficial produce mayores ingresos,
ya que el área superficial en cuestión se vende en lugar de ser
eliminada mediante mecanizado.
Además, el sistema de la presente invención
elimina los "vacíos de unión" o las "descompensaciones"
provocadas por los típicos sistemas machihembrados. Si la humedad
(agua) penetra en la juntura desde la superficie del suelo o llega
a la juntura proveniente del lado inferior del panel de
revestimiento de suelo, el perfil de la juntura se hincha. Es decir,
el perfil de la lengüeta se hincha y el perfil de la ranura se
encoge. Esto produce un cambio en la totalidad del espesor del
panel (mayor espesor) en la zona de la juntura. El resultado es de
una "elevación" directa sobre la zona de la juntura. La
presente invención usa un conector con pestañas para unir dos
paneles, aunque la pestaña en cuestión ya no se fabrica de material
absorbente de agua. Por consiguiente, no existe una lengüeta
expansible absorbente de humedad, de manera que la "elevación"
deja de constituir un problema al usar el presente sistema de la
invención.
Además, la junta de estanqueidad unida al
conector evita la penetración de humedad en la costura o cara de
contacto conector-panel desde el lado posterior o
inferior de los paneles. Debido a que las juntas de estanqueidad
proporcionan un barrera contra la humedad, ésta no tiene posibilidad
alguna de dañar los paneles.
La presente invención se entenderá mejor con la
lectura de la siguiente descripción de unas realizaciones no
limitativas que guardan relación con los dibujos adjuntos, en los
que las piezas iguales de cada una de las figuras se identifican
con los mismos caracteres de referencia, que a continuación se
describen brevemente:
La figura 1 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 2 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 3 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 4 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 5 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 6 ilustra una realización preferente
del conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 7 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 8 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 9 ilustra una realización del conector
y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 10 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 11 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 12 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 13 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 14 ilustra una realización
especialmente preferente del conector y junta de estanqueidad de la
presente invención (escala 9x : 1,00 = 2,54 cm);
la figura 15 ilustra una vista sombreada de una
realización preferente del conector de la presente invención;
la figura 16 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 17 ilustra una realización del
conector y junta de estanqueidad de la presente invención;
la figura 18 ilustra una realización preferente
del conector y junta de estanqueidad de la presente invención y una
realización preferente de los paneles de la presente invención;
la figura 19A es una vista superior de un panel
con ranuras truncadas en la capa de soporte;
la figura 19B es una vista de extremo del panel
de la figura 19A;
la figura 20A es una vista superior de un
conector con extremos en ángulo y un junta de estanqueidad de la
prolongación;
la figura 20B es una vista de extremo del
conector y junta de estanqueidad mostrado en la figura 20A;
la figura 20C es una vista lateral del conector y
junta de estanqueidad mostrado en las figuras 20A y 20B;
la figura 21 es una vista superior de una
sección parcialmente montada de un revestimiento de suelo que
comprende unos paneles cuadrados y unos conectores con sus extremos
en ángulo;
la figura 22 es una vista superior de una
sección parcialmente montada de un revestimiento de suelo que
comprende unos paneles cuadrados y triangulares, y unos conectores
con sus extremos en ángulo;
la figura 23 es una vista superior de una
sección parcialmente montada de un revestimiento de suelo que
comprende unos paneles rectangulares, unos conectores transversales
y unos conectores longitudinales;
la figura 24A es una vista superior de un
conector transversal provisto de una junta de estanqueidad de la
prolongación y una junta de estanqueidad del reborde;
la figura 24B es una vista de extremo del
conector transversal mostrado en la figura 24A;
la figura 24C es una vista lateral del conector
transversal mostrado en las figuras 24A y 24B;
la figura 25 es una vista lateral de un conector
transversal que tiene dos conectores longitudinales y juntas de
estanqueidad, en la que se aprecian unas vistas de extremo de los
conectores longitudinales y en la que todos los conectores disponen
de juntas de estanqueidad de prolongación y reborde;
la figura 26A es una vista superior de un panel
rectangular que tiene unas ranuras completas;
la figura 26B es una vista de extremo del panel
mostrado en la figura 26A; y
la figura 27 es una vista superior de un sistema
de suelo parcialmente montado compuesto por paneles con forma
hexagonal y triangular.
Deberá tenerse presente, no obstante, que los
dibujos adjuntos ilustran solamente aquellas realizaciones típicas
de esta invención y por lo tanto no deben considerarse como
limitativo de su alcance, ya que la invención puede admitir otras
realizaciones igualmente efectivas.
En una realización preferente, el sistema de la
presente invención se refiere a paneles, cuadrados, baldosas,
rectángulos, etc., de suelo laminado decorativo provistos, cada uno
de ellos, de una superficie superior de uso, un substrato intermedio
o material de refuerzo bajo la superficie superior y, opcionalmente,
una superficie de capa de apoyo unida al material de substrato
intermedio y en contacto con la superficie de apoyo o del suelo o
piso existente.
Preferentemente, la superficie superior de uso de
los paneles de la presente invención comprende laminados
decorativos o laminados preparados por consolidación térmica y de
presión. Estos paneles se han producido comercialmente durante
muchos años, y han encontrado una amplia aceptación en los sectores
de la construcción y la fabricación de muebles, empleándose como
cubiertas de mostradores y mesas, superficies de trabajo de cocinas
y baños, paneles de pared, tabiques y puertas. Estos laminados
decorativos pueden describirse como varias láminas consolidadas para
formar una estructura compuesta o unitaria dotada de una decoración
superficial que puede consistir en algo tan sencillo como un color
sólido o algo tan complejo como un acabado de marquetería de madera
simulada.
Más específicamente, un laminado decorativo útil
de la presente invención generalmente comprende una pluralidad de
capas de lámina de papel impregnadas con resina sintética y
consolidadas o unidas entre sí para formar una estructura unitaria
bajo calor y presión. En la práctica normal, el conjunto laminado
decorativo consta, de abajo hacia arriba, de un núcleo de una o más
capas impregnadas con una resina fenólica, sobre el que descansa
una lámina decorativa impregnada con resina de melamina y/o un
recubrimiento impregnado con una resina de melamina. El núcleo o
miembro de base, que imparte rigidez al laminado, suele incluir un
substrato sólido que puede o no formarse antes de la etapa inicial
de laminación. Antes de su apilado, las láminas del miembro de
núcleo se impregnan con una solución alcohólica acuosa de fenol,
formaldehído o un precursor de formaldehído, y luego se secan y
curan parcialmente en un horno de aire caliente. Por último, se
cortan para formar láminas. Ejemplos de una base o miembro de
núcleo de este tipo comprenden: (1) una pluralidad de láminas de
resma de papel kraft de 40,8 a 68 kg completamente impregnadas y
unidas con una resina fenólica sustancialmente curada en su
totalidad y que ha sido convertida a su estado de termofraguado
durante la etapa inicial de laminación; (2) un laminado de plástico
previamente curado, tal como un laminado de resina de poliéster
termofraguado reforzado con fibra de vidrio, o similar; (3) un
producto derivado de la madera, tal como madera prensada, fibra
prensada, pasta de madera, tablero de aglomerado, madera
contrachapada, o similar; (4) un tablero con base mineral, tal como
una plancha de cemento-amianto, de lámina de roca,
de yeso, o similar; (5) tableros impregnados de plástico; (6)
compuestos de plástico/madera; (7) compuestos de plástico; (8)
espuma de poliuretano de celdilla cerrada, tal como espuma RIM; (9)
tableros impregnados de uretano; (10) una combinación de los
substratos citados; o (11) cualquier material apropiado que realice
la función deseada del miembro de base o núcleo.
La lámina decorativa, útil en los paneles de la
presente invención, generalmente actúa para darle un aspecto
atractivo al laminado, a la vez que le proporciona al panel sus
características superficiales (es decir, resistencia a los agentes
químicos, al calor, a la luz, a los impactos y a la abrasión).
Típicamente, la lámina decorativa está constituida por un papel de
celulosa alfa de alta calidad, con un peso de resma de 50 a 125 y
un relleno de pigmento, que ha sido impregnado con una solución de
agua-alcohol de resina de
melamina-formaldehído y luego secado, parcialmente
curado y finalmente cortado en láminas. La lámina decorativa puede
tener un color compacto, incluir un diseño o dibujo decorativo o
incluir una reproducción fotográfica de materiales naturales, tales
como madera, mármol, cuero, etc. Según lo señalado anteriormente,
la lámina decorativa y/o la lámina de recubrimiento puede estar
impregnada con resina de melamina.
El laminado decorativo útil para la fabricación
de paneles de la presente invención generalmente se obtiene, aunque
sin limitarse a ello, colocando el núcleo impregnado de resina y
las láminas decorativas entre unas placas de acero, de acero
inoxidable o con un recubrimiento de acero, y sometiendo la pila de
laminado a unas temperaturas en el intervalo de aproximadamente
65ºC a aproximadamente 260ºC y a unas presiones en el intervalo de
aproximadamente 56,25 kg/cm^{2} a aproximadamente 112,5
kg/cm^{2} durante un tiempo suficiente para consolidar el
laminado y curar las resinas (generalmente, de 25 minutos a 1 hora).
Esto hace que la resina de las láminas de papel fluya y se cure, y
que consolide las láminas para formar una masa compuesta o laminada
unitariamente, conocida en la técnica como laminado decorativo de
alta presión (LDAP). Se puede formar más de un laminado a la vez si
en un apilado se inserta una pluralidad de láminas montadas y se
separa cada conjunto con una lámina separadora que permite
desprender los laminados individuales después de la consolidación.
Los laminados decorativos se siguen procesando y finalmente se fijan
a un substrato de refuerzo, tal como un tablero de mediana a alta
densidad de fibra, compuestos de madera/plástico, maderas,
contrachapado, panel prensado, panel de amianto, aglomerado,
cerámica, plásticos rellenos y no rellenos, espumas rígidas de
celdilla cerrada, o similares. Si se desea un efecto mullido, el
substrato de refuerzo puede estar compuesto por una espuma de
celdilla abierta.
El laminado decorativo útil para poner en
práctica la presente invención también se puede obtener colocando el
núcleo impregnado de resina y las láminas decorativas entre unas
placas de acero, de acero inoxidable o con un recubrimiento de
acero, y sometiendo la pila de laminado a unas temperaturas en el
intervalo de aproximadamente 65ºC a aproximadamente 260ºC y a unas
presiones en el intervalo de aproximadamente 56,25 kg/cm^{2} a
aproximadamente 112,5 kg/cm^{2} durante un tiempo suficiente para
consolidar el laminado y curar las resinas. Esto hace que la resina
de las láminas de papel fluya y se cure, y que consolide las
láminas para formar una masa compuesta o laminada unitariamente,
conocida en la técnica como laminado decorativo de baja presión
(LDBP).
Además, según una realización, el substrato de
refuerzo de la presente invención se puede preparar con cualquier
material termoplástico susceptible de extrusión, siempre que éste
tenga las propiedades estructurales y mecánicas necesarias para el
uso final previsto. En particular, es preferible que el substrato
tenga un asentamiento de compresión aproximadamente igual o mejor
que el de los medios convencionales o de las placas de fibra o
aglomerados de mediana o alta densidad (en los que el fraguado se
mide según ASTM F970, ya que el espesor disminuye en función del
esfuerzo de compresión). Preferentemente, esta disminución del
espesor a 140,62 kg/cm^{2} es de un máximo de 0,0254 cm, y más
preferentemente de un máximo de 0,00254 cm.
Posiblemente, el substrato de refuerzo útil para
la puesta en práctica de la presente invención comprende uno o más
miembros seleccionados del grupo consistente en uretanos rígidos
(por ejemplo, espuma RIM); resinas
poli(acronitrilo/butadieno/estireno) (en lo sucesivo
denominadas ABS), tales como las resinas ABS retardantes de la
ignición y resinas ABS vitrificadas; policarbonato; poliestireno de
alto impacto (HIPS); poliestireno; óxido de polifenileno (PPO); y
cloruro de polivinilo (PVC). Preferentemente, el substrato de
refuerzo se prepara a partir de un sistema de resinas mezcladas
conjuntamente que contiene uno o más de los polímeros anteriormente
citados, sin limitarse a los mismos. Además, estos polímeros pueden
ser con o sin carga, aunque desde un punto de vista de la
resistencia al impacto y de las propiedades físicas, son preferibles
los polímeros con carga. Unas cargas preferentes comprenden
carbonato de calcio, talco, sílice, fibras de vidrio, alúmina y
wollastonita, siendo más preferente el carbonato de calcio y la
wollastonita y aún más preferente el carbonato de calcio. Ejemplos
no limitantes de agentes de refuerzo comprenden productos
inorgánicos u orgánicos de alto peso melecular, comprendiendo
microesferas de vidrio, fibras de vidrio, amiantos, fibras de boro,
fibras de carbono y grafito, triquitas, fibras de cuarzo y sílice,
fibras de alúmina, materiales de fibra fundidos y fibras orgánicas.
Si se usan ingredientes orgánicos de este tipo, suelen estar
presentes en un intervalo de aproximadamente 0,01 a aproximadamente
50 por ciento en peso del peso total del miembro de substrato de
refuerzo, preferentemente en un intervalo de aproximadamente 25 por
ciento en peso del peso total del miembro.
Opcionalmente, se pueden insertar capas
adicionales entre el miembro de núcleo y el miembro de la superficie
decorativa, en la parte posterior del miembro de substrato de
refuerzo o en el miembro de la superficie decorativa. Deberá
entenderse que las capas de soporte y/o las capas decorativas se
pueden extruir junto con el miembro de substrato de refuerzo, o
bien se pueden aplicar después de la etapa de extrusión empleando
cualquier procedimiento adecuado.
Los paneles, según una realización de la presente
invención, son preferentemente repelentes al agua y más
preferentemente sustancialmente impermeables. Al igual que los
paneles de revestimiento de suelos convencionales, los presentes
paneles comprenden una capa decorativa, un substrato y una capa de
apoyo. La capa decorativa y la capa de apoyo están unidas
respectivamente al substrato de manera convencional para formar el
presente panel. Según una realización preferente, en la que el
material del substrato de refuerzo es fibra prensada, la capa de
apoyo comprende, de abajo hacia arriba, una capa hidrófoba
impermeable y tres capas de papel kraft impregnado con resina
fenólica de formaldehído. Como en el caso de la capa inferior
impregnada con resina de la capa decorativa, la capa superior
impregnada con resina de la capa de apoyo se lija antes de unirla
al substrato. La capa hidrófoba impermeable puede ser un compuesto
similar al DYLARK®. El DYLARK® es un copolímero anhídrido
estireno-maleico fabricado por NOVA Chemicals®, Inc.
El DYLARK® exhibe unas sobresalientes características de adherencia
al papel kraft impregnado con resina fenólica. Se estima que las
excelentes características de adherencia provienen de los grupos
carboxilo del anhídrido maleico del copolímero DYLARK®. Los grupos
carboxilo se enlazan con la resina fenólica para producir un
laminado muy estable. Aunque el DYLARK® se describe como un material
preferible para la capa inferior del apoyo, se pueden usar otros
polímeros funcional y estructuralmente equivalentes sin apartarse
del espíritu de la presente invención. No sólo es deseable evitar
que la humedad penetre en la capa de apoyo, sino también mantener
el contenido de humedad original existente de fabricar el panel
para evitar el alabeo del mismo.
Además, aunque el papel kraft impregnado con
resina fenólica de formaldehído se usa de acuerdo con una
realización preferente de la presente invención, se pueden usar
también otros papeles impregnados con resina (o materiales
similares) sin apartarse del espíritu de la presente invención. Las
capas impregnadas con resina se mantienen en la presente capa de
apoyo para compensar la presencia de las capas impregnadas con
resina que normalmente se comprenden en las capas decorativas usadas
conjuntamente con la capa de apoyo. Es decir, las capas impregnadas
con resina de la capa decorativa y la capa de apoyo se dilatan y
contraen de manera similar, como consecuencia de la temperatura, con
objeto de mantener la configuración sustancialmente plana del panel
de revestimiento de suelo. Si no se comprenderán las capas
impregnadas con resina de la capa de apoyo, el panel decorativo se
dilataría y contraería a un régimen diferente al de la capa de
apoyo. Esto provocaría un alabeo no deseable del panel de
revestimiento de suelo. En consecuencia, las personas con una
experiencia normal en la técnica podrán apreciar que se puede
variar la inclusión de capas fenólicas para mantener una relación
equilibrada entre la capa de apoyo y la capa decorativa.
Según se estipula en una realización de la
invención, el substrato es de espuma de
poli(acrilonitrilo-c-butadieno-c-estireno),
o ABS. La construcción de la capa de apoyo y del substrato produce
un panel de revestimiento de suelo impermeable que no está expuesto
a las condiciones ambientales negativas normalmente existentes en
determinados ambientes. Específicamente, el substrato de ABS y la
capa de copolímero de anhídrido estireno-maleico
crean una barrera frente a la humedad que protege a las capas
impregnadas de resina de los efectos no deseados de la humedad.
Los citados paneles de revestimiento de suelos se
fabrican utilizando procedimientos conocidos en la técnica. Durante
la fabricación, los paneles se mecanizan para formar los
correspondientes rebajes de los bordes, o, preferentemente, se
fabrican de manera que al menos dos bordes contengan rebajes
formados durante la producción del panel, reduciéndose así la
cantidad de material que requiere el proceso. Además, según una
realización, el panel de la presente invención se puede fabricar
empleando técnicas de moldeo por inyección para formar la totalidad
de los bordes.
El conector de la presente invención se ilustra a
través de varias realizaciones. Con referencia a las figuras
1-18, en las que se usan los mismos números para
identificar los componentes del conector de la presente invención,
se aprecian unas vistas de extremo de diversas realizaciones del
conector 1.
El conector 1 comprende una base 2 y una
prolongación 15. La base 2 es una parte sustancialmente plana que
descansa sobre el suelo o sobre la superficie a cubrir con los
paneles y conectores ensamblados. La prolongación 15 es un resalte
con forma de "T", y las pestañas 4 y 5 son unas partes que se
extienden horizontalmente desde el extremo superior de la "T".
Según se aprecia en varias de las realizaciones de ejemplo, el
conector 1 tiene unos rebordes 6 y 7 que se extienden verticalmente
desde la base 2, próximos a las extremidades distales de la base 2
y separados del centro en el que se encuentra el soporte 3 unido a
la base 2. En otras realizaciones, el conector 1 tiene unos rebajes
8 y 9 en la superficie superior de la base 2, inmediatamente
adyacentes a los lados opuestos del soporte 3. En los extremos
distales de las pestañas 4 y 5 de la prolongación 15 con forma de T,
algunas realizaciones del conector 1 presentan unos resaltes 10 y
11 de extensión vertical. En algunas realizaciones se forma una
hendidura 12 en la parte superior de la prolongación 15 con forma de
T, entre los resaltes 10 y 11. Además, algunas realizaciones del
conector 1 comprenden unas muescas 13 y 14 situadas en el lado
inferior de los extremos proximales de las pestañas 4 y 5, en el
punto de conexión de éstas al soporte 3. Preferentemente, el
sistema de la presente invención comprende un conector 1 con una
prolongación en forma de T, unos rebordes 6 y 7 y unos paneles con
rebajes y canales, según lo cual dos paneles se pueden unir de forma
desmontable usando el conector en sentido horizontal y vertical, sin
usar cola ni otros adhesivos.
La junta de estanqueidad se fabrica conjuntamente
con el conector 1, quedando estratégicamente unido al conector 1
para efectos de junta de estanqueidad. En diferentes realizaciones,
los materiales de junta de estanqueidad comprenden películas,
cintas, líquidos, ceras, etc. El material de junta de estanqueidad
se aplica al conector 1 en diversos espesores y en áreas
específicas, empleando diversos procedimientos de aplicación.
Con referencia a la figura 6, muestra una vista
de extremo en sección transversal del conector 1 de la presente
invención, con una junta de estanqueidad unido al conector. En esta
realización, la junta de estanqueidad es una junta de estanqueidad
de prolongación 40. La junta de estanqueidad de prolongación 40 se
sitúa en la hendidura 12 de la parte superior de la prolongación 15
del conector 1, y discurre por toda la extensión del conector 1.
Según se aprecia en la figura 18, cuando el conector de la figura 6
se usa para la unión de dos paneles 20, la junta de estanqueidad de
prolongación 40 se deforma y queda aplastada entre los paneles 20 y
el conector 1, sellando la juntura 50 entre los paneles 20. El
volumen de material de la junta de estanqueidad de prolongación es
justo el necesario para que la junta de estanqueidad encaje en el
espacio definido por el conector 1 y los dos paneles 20 situados
inmediatamente debajo de la juntura 50, sin empujar los bordes de
los paneles hacia arriba (elevación).
En realizaciones alternativas, las juntas de
estanqueidad se adhieren a otras partes del conector 1. Según se
aprecia en la figura 1, una junta de estanqueidad de pestaña 41
está unida al extremo distal de la pestaña 4. Al montarlo, esta
junta de estanqueidad proporciona la acción de junta de
estanqueidad entre la pestaña 4 y la ranura 24 del panel 20 (véase
la figura 18).
Según muestra la figura 2, varias juntas de
estanqueidad de base 43 se encuentran unidas a la superficie
superior de la base 2 del conector 1. Dependiendo del material
usado en la aplicación prevista, se aplican una o más juntas de
estanqueidad de base. Una vez instalados, las juntas de estanqueidad
de base 43 forman una junta de estanqueidad entre la parte superior
de la base 2 del conector 1 y la superficie de la capa de soporte
23 del panel 20 (véase la figura 18).
Según muestra la figura 3, una junta de
estanqueidad de soporte 45 se encuentra unida al soporte 3 de la
prolongación 15 del conector 1. Una vez instalado, esta junta de
estanqueidad proporciona la acción de junta de estanqueidad entre
el soporte 3 y el extremo distal de la parte del panel 20 que forma
el lado inferior de la ranura 24 (véase la figura 18). Desde luego,
el volumen de la junta de estanqueidad de soporte 45 debe ser lo
suficientemente pequeño como para que el panel 20 se acople
totalmente al conector 1 y evite una separación en la juntura 50 de
la unión final.
Con referencia a la figura 7, muestra una junta
de estanqueidad de reborde 47 unida al reborde 6 del conector 1.
Una vez instalada, esta junta de estanqueidad proporciona la acción
de junta de estanqueidad entre el reborde 6 y el canal 25 formado en
la superficie de la capa de soporte 23 del panel 20 (véase la figura
18). La junta de estanqueidad de reborde 47 puede fijarse en
cualquiera de los dos lados del reborde 6, o en ambos lados del
reborde 6. Deberá usarse una cantidad adecuada de material de junta
de estanqueidad para completar la acción de junta de estanqueidad y
permitir que el reborde 6 "encaje a presión" en el canal 25 al
montarlo.
Según muestra la figura 8, una junta de
estanqueidad de rebaje 44 se encuentra unida al rebaje 8 del
conector 1, entre la base 2 y el soporte 3. Una vez montado, esta
junta de estanqueidad proporciona la acción de junta de
estanqueidad entre el rebaje 8 y la esquina inferior del panel 20
(véase la figura 18). El rebaje 8 garantiza que una cantidad
suficiente de material de junta de estanqueidad llenará el espacio
sin interferir con el acoplamiento total entre el panel 20 y el
conector 1.
Según muestra la figura 11, una junta de
estanqueidad de muesca 46 se encuentra unido a la muesca 13 del
conector 1, entre la pestaña 4 y el soporte 3. Una vez montado,
esta junta de estanqueidad proporciona la acción de junta de
estanqueidad entre la muesca 13 y el borde inferior de la ranura 24
del panel 20 (véase la figura 18). La muesca 13 garantiza que una
cantidad suficiente de material de junta de estanqueidad llenará el
espacio sin interferir con el acoplamiento total entre el panel 20
y el conector 1.
Deberá entenderse que las figuras
1-18 no pretenden limitar el alcance de la
invención, sino que más bien se proporcionan como ejemplos de
realizaciones, comprendiendo la realización preferente, de diversos
componentes del original conector de la presente invención. De
hecho, se pueden emplear diversas combinaciones de diferentes
realizaciones de diversos componentes individuales del conector, es
decir, las diversas configuraciones de la base 2 ilustradas - por
ejemplo, y sin limitarse a las mismas - en las figuras 1, 2, 7, 8,
9, 10, 11, 12, etc., conjuntamente con diversas realizaciones de la
prolongación - por ejemplo, y sin limitarse a las mismas -
ilustradas en las figuras 1, 2, 3, 5, 6, 16, 17, 18, etc., a pesar
de que la configuración exacta de una combinación pueda no estar
representada gráficamente en las figuras. Preferentemente, el
conector tendrá una altura inferior a 0,61 cm.
El conector de la presente invención se puede
fabricar con materiales seleccionados del grupo consistente en
plásticos con y sin carga, cauchos, composiciones de madera,
cerámicas, metales y combinaciones de los mismos. Preferentemente,
para su uso con los paneles de revestimiento de suelos laminados
preferentes, el conector de la presente invención se fabricará de
metal o plástico. Dependiendo del material y del tamaño, el
conector se puede fabricar usando técnicas conocidas - por ejemplo,
el conector preferentemente se puede fabricar de aluminio.
Los paneles de la presente invención comprenden
unos rebajes formados para recibir a un conector, de manera que, al
conectar los paneles, la superficie de revestimiento de suelos
superior visible consistirá solamente en la superficie superior de
uso, es decir, preferente una superficie decorativa. La prolongación
del conector y los rebajes del panel están formados de manera que,
al unir dos paneles con un conector de la presente invención, los
paneles quedan conectados verticalmente entre sí. Es decir, si dos
paneles se conectan por sus bordes, los bordes de los paneles
opuestos no se mueven el uno respecto al otro hacia arriba o hacia
abajo (verticalmente), proporcionando una juntura uniforme y
nivelada entre ambos. Por ejemplo, en una realización preferente y
al estar conectados, los paneles quedarán fijos, impidiendo el
movimiento relativo entre sí en la dirección de un plano que se
extiende verticalmente desde la superficie de apoyo y en sentido
perpendicular a la misma.
En una realización particularmente preferente,
los paneles y conectores tienen, además de la conexión vertical, una
forma tal que proporciona una conexión horizontal entre paneles
adyacentes a lo largo de sus bordes - es decir, si dos paneles se
conectan por sus bordes, dichos bordes no pueden separarse
horizontalmente entre sí para producir un resquicio entre paneles
adyacentes. Por ejemplo, según una realización y al estar
conectados, los paneles quedarán fijos, impidiendo el movimiento
relativo entre sí en la dirección horizontal a la superficie de
apoyo y en sentido paralelo a la misma.
Se han descrito diversas realizaciones no
limitativas del conector de la presente invención. Aunque no se
muestran, los paneles de la presente invención están necesariamente
configurados, por ejemplo, para que correspondan a los conectores y
se logren las ventajas de la presente invención. Deberá entenderse
que los paneles se pueden configurar de manera que proporcionen un
encaje preciso o impreciso con los conectores, siempre que se logren
las ventajas de la presente invención. Por ejemplo, si se desea una
estructura permanente, podría resultar apropiada una realización que
permita la acumulación de adhesivo entre los paneles y los
conectores. Además, al usar ciertos materiales para el substrato de
refuerzo, podría ser conveniente que los paneles y conectores no
encajaran entre sí con toda precisión, especialmente si se trata de
una estructura temporal. Por ejemplo, se puede tolerar una cierta
separación entre determinadas partes de la prolongación del conector
y el rebaje de los paneles siempre que se logren las ventajas de la
invención, especialmente en el caso de un suelo resultante que tenga
sólo la superficie superior de uso visible con unas junturas
uniformes y niveladas.
Los paneles se construyen para una conexión
desmontable con los conectores de la presente invención. Es decir,
aunque los paneles y conectores están firmemente conectados para
proporcionar la función de una superficie de revestimiento de
suelos, los paneles se pueden extraer, si se desea, levantando uno
de ellos, separándolo del conector y desacoplando la interconexión
panel/conector.
Según una realización, los paneles de la presente
invención se construyen de manera que, al conectarlos entre sí con
un conector de la presente invención, forman en todo momento una
unión ajustada, uniforme y nivelada entre unos y otros. Según una
realización preferente, los paneles se construyen de manera que la
profundidad del rebaje o canal de la superficie inferior de cada
panel queda siempre a cierta distancia de la superficie superior de
uso. Según lo anteriormente indicado, estos rebajes o canales están
formados para recibir una prolongación que se proyecta desde la
base de un conector (preferentemente una pista) que une a dos
paneles entre sí de forma horizontal y desmontable. Por lo tanto,
ambos paneles descansan sobre el conector en el punto de
interconexión. En consecuencia, incluso con una estructura de apoyo
o un suelo irregular o desnivelado, la juntura quedará siempre
ajustada, uniforme y nivelada. En consecuencia, incluso si el
espesor de los paneles varía, se obtiene una juntura uniforme y
nivelada al conectar entre sí dos paneles, ya que la profundidad de
los rebajes o canales de la superficie inferior de cada panel está
formada de manera que queda a una determinada distancia de la
superficie superior de uso. Por consiguiente, las superficies
superiores de uso de dos paneles descansarán siempre en un mismo
nivel, es decir, a cierta distancia de las protuberancias de la base
del conector. Las juntas de estanqueidad unidas al conector no
deberían tener una longitud tal que pudiera interferir con la
correcta alineación de los paneles conectados. Preferentemente, los
paneles del presente sistema de la invención deberán tener un
espesor en el intervalo de aproximadamente 0,61 cm a aproximadamente
0,81 cm. Según otra realización, los paneles deberán tener un
espesor inferior a 2,54 cm.
Además, el sistema de la presente invención
proporciona unos paneles que usan sustancialmente toda la superficie
laminada superior de uso fabricada, brindando así una ventaja
económica sobre muchos otros sistemas de la técnica anterior. Al
utilizar el sistema de la presente invención, la cantidad de
superficie superior de uso de los paneles que deberá ser mecanizada
para eliminar parte de la superficie superior de uso decorativa, ya
fabricada e incluida en los costes, se reduce considerablemente.
Sustancialmente la totalidad de la superficie superior de uso
decorativa fabricada se vende al usuario final - eliminando el
desperdicio experimentado en los sistemas de la técnica anterior. El
resultado es que los metros cuadrados totales de suelo
comercializables por la fábrica aumentan, y los costes
disminuyen.
Además, los conectores de la presente invención
no se fijan a los paneles en fábrica, por lo que no requieren la
aplicación de adhesivos u otros medios de sujeción - con lo cual se
reducen los costes de materiales, los costes de mano de obra y el
tiempo de fabricación. En una realización preferente, los paneles se
fabrican con todos los rebajes formados mediante técnicas de moldeo
por inyección. En otra realización preferente, en la que el
substrato de refuerzo intermedio del panel es objeto de extrusión,
se mecanizan sólo dos bordes para formar los rebajes; los otros dos
bordes, que discurren en la dirección del mecanizado, se forman
durante la extrusión. Ambos aspectos suponen un ahorro adicional, ya
que se reduce la cantidad usada de material de substrato de
refuerzo intermedio.
Además, el sistema de la presente invención
proporciona unos paneles menos susceptibles de sufrir daño que los
sistemas machihembrados de la técnica anterior. Por ejemplo, se
sabe que las lengüetas de los paneles son susceptibles de dañarse
durante el envío y la manipulación, e incluso durante la unión y
desunión. Si una lengüeta se rompe o queda sustancialmente
deformada, no podrá acoplarse a la ranura de un panel adyacente, y
el panel deberá ser desechado. Los paneles de la presente invención
no comprenden lengüetas - sólo contienen rebajes o ranuras. Es
difícil, por no decir imposible, dañar un rebaje o una ranura
durante el envío, la manipulación, la unión y la desunión. Por
consiguiente, los paneles de la presente invención son más
duraderos que muchos de los paneles de la técnica anterior. Esto
constituye una ventaja considerable respecto al uso de superficies
de "suelo flotante" y construcciones de suelo temporales que
deben ser desmontadas y vueltas a montar muchas veces. El sistema de
la presente invención proporciona unos conectores (preferentemente
fabricados de metal) que son relativamente resistentes, fáciles de
sustituir y económicos en comparación con el coste de un panel
nuevo. Los sistemas de la presente invención reducen
sustancialmente, o de hecho eliminan, el riesgo de que un panel
resulte dañado hasta el punto de ser desechable.
El sistema de suelos de la presente invención
proporciona una superficie de revestimiento de suelos que es fácil
de reparar y/o cambiar. Los paneles del presente sistema de la
invención no exigen una única secuencia de dirección de
instalación, de manera que un panel dañado puede ser retirado y
sustituido extrayendo primeramente los paneles adyacentes en
cualquier dirección. Los paneles adyacentes se puede extraer en la
dirección que presente el menor número de paneles, con lo cual se
simplifica el proceso de retirada y sustitución. El presente sistema
de la invención reduce sustancialmente los tiempos e inconvenientes
relativos a la retirada y sustitución de paneles. Además, debido a
que el suelo se puede construir en múltiples direcciones, varias
personas pueden construir simultáneamente diferentes partes de una
misma superficie de revestimiento de suelos. Según un proceso de
unión, se montan unos paneles en una parte central del espacio del
suelo, y luego se van agregando más paneles desde el centro hacia
afuera. Esto es especialmente ventajoso para la instalación de
grandes superficies de revestimiento de suelos, tal como los
espacios destinados a venta minorista.
Además, los paneles del presente sistema de la
invención proporcionan una flexibilidad estética considerable mayor
que la de los paneles de la técnica anterior. Por ejemplo, debido a
que los paneles no tienen lado izquierdo y derecho, es decir, no
son unidireccionales sino multidireccionales por tener bordes
idénticos, cada panel individual puede ser montado en una superficie
de revestimiento de suelos en construcción en la forma que resulte
más atrayente a la vista. Además, los paneles de los presentes
sistemas de la invención proporcionan flexibilidad para el diseño y
la construcción de superficies de revestimiento de suelos de tipo
parqué. Por ejemplo, se sabe que un panel normalmente se fabrica con
la fibra orientada en el sentido del mecanizado; sin embargo,
debido a que los paneles de la presente invención son
multidireccionales, la dirección de la fibra sobre la superficie
del suelo se puede alternar fácilmente para formar un suelo de
parqué o un suelo con un diseño cualquiera de la fibra.
Además, los paneles del presente sistema de la
invención reducen el desperdicio durante la construcción del suelo.
Con los paneles de la presente invención, en la que cada panel se
construye con ranuras en todos sus bordes, cualquier parte de un
panel sobrante al completar el suelo hasta la pared final podrá
usarse para completar otra parte del suelo hasta la pared final.
Los paneles del presente sistema de la invención
se construyen de manera que, al montar dos paneles entre sí, no es
necesario sostener uno de los paneles en ángulo respecto al otro
para luego bajarlo hasta que el nuevo panel encaje en su sitio. El
hecho de que los paneles se pueden conectar entre sí forzando dos
paneles entre sí al estar en un mismo plano es sumamente ventajoso
en lo referente a la construcción de determinadas partes de
superficies de revestimiento de suelos afectadas por diversas
limitaciones físicas - por ejemplo, la zona de contacto entre una
superficie de revestimiento de suelos y una chimenea.
Con referencia a la figura 6, la realización
preferente del conector 1 de la presente invención comprende una
base 2, una prolongación 15 y unos rebordes 6 y 7, separados de la
prolongación 15, que se proyectan verticalmente desde la base 2.
Preferentemente, los rebordes 6 y 7 son redondeados en su parte
superior, según se puede apreciar, y presentan un chaflán, es
decir, una disminución de su altura al alejarse del centro de la
base 2 y hacia el borde de la misma. Por consiguiente, la parte de
los rebordes más cercana al centro de la base 2 y a la prolongación
15 es la que tiene la mayor dimensión vertical.
Una realización particularmente preferente del
conector 1 del presente sistema de la invención se muestra en la
figura 14. La escala de la figura 14 es 9 veces el tamaño natural.
No obstante, deberá entenderse, aunque no está ilustrado, que la
base 2 del conector 1 puede construirse de manera que no toque la
estructura de soporte, es decir, siendo el conector abarcado
totalmente por los dos paneles de conexión.
Con referencia a las figuras 19A y 19B, se
aprecian unas vistas superior y de extremo, respectivamente, de un
panel cuadrado 20. El panel 20 tiene una superficie superior de uso
21, un substrato intermedio 22 y una superficie de la capa de apoyo
23. En la realización mostrada, el panel 20 tiene cuatro ranuras 24
en el substrato intermedio 22, en cada uno de los cuatro lados de
dicho panel 20. Además, el panel 20 tiene cuatro canales 25 en la
superficie de la capa de apoyo 23, los cuales discurren paralelos y
ligeramente separados de cada uno de los lados del panel 20.
En una realización alternativa (no mostrada) se
forman dos o más canales 25 en la superficie de la capa de apoyo
23, adyacentes a cada lado del panel 20. Desde luego, en esta
realización, el conector 1 tiene dos o más rebordes
correspondientes (6 ó 7) en cada lado del conector
En las figuras 20A-20C se muestra
un conector de unión de los paneles mostrados en las figuras 19A y
19B. Se ven unas vistas superior, de extremo y lateral del conector
1, respectivamente. El conector 1 tiene una base 2 y una
prolongación 15, según lo anteriormente descrito. La base 2 tiene
dos rebordes 6 y 7 en la superficie superior. La prolongación 15
tiene un soporte 3 y dos pestañas 4 y 5. La prolongación 15 tiene
una hendidura 12 en su parte superior. A la hendidura 12 se fija
una junta de estanqueidad de prolongación 40. La junta de
estanqueidad de prolongación 40 se extiende a través de todo el lado
del conector 1, y en algunas realizaciones sobrepasa ligeramente
los extremos para garantizar una buena junta de estanqueidad en la
juntura entre conectores al realizar la unión final del sistema de
suelo (véase la figura 21, descrita a continuación). Los extremos
del conector 1 forman un ángulo de 45 grados (véase la figura 20A)
para crear unas caras de extremo 16. Debido a que las caras de
extremo 16 de un mismo extremo están cortadas a 45 grados, se forma
un ángulo de 90 grados en el medio del conector 1, en cada extremo.
En realizaciones alternativas se adhiere una junta de estanqueidad
a las caras de extremo 16 de los conectores.
Según se aprecia en la figura 21, una sección
montada del suelo comprende unos paneles 20 unidos entre sí por los
conectores 1. Las caras de extremo 16 de dos conectores 1 están en
contacto entre sí, y los conectores están afianzados a lados
adyacentes de un mismo panel 20. Una de las ventajas de esta
configuración consiste en que las superficies superiores de uso de
los paneles 20 quedan totalmente soportadas por los conectores 1,
incluso en las esquinas donde se produce el encuentro de los
conectores 1. Además, debido a que las juntas de estanqueidad de
prolongación 40 se extienden desde un extremo al otro de los
conectores 1, las juntas de estanqueidad de prolongación 40 se unen
entre sí en su contacto mutuo en las esquinas para proporcionar una
junta de estanqueidad total en dichas esquinas.
En una realización alternativa, algunos de los
paneles 20 se fabrican con formas triangulares. Las formas
triangulares aumentan las posibilidades decorativas del
recubrimiento de suelo montado. Una posible disposición de una parte
de suelo montada se muestra en la figura 22. Desde luego, se
requieren unos conectores 1 diferentes para unir paneles
triangulares. En algunos casos, tendrán caras de extremo cortadas a
22,5 grados; en otros, a 45 grados.
En otras realizaciones, los paneles tienen una
geometría cuadrada, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal y
octogonal. Según los sistemas de unión de la presente invención, se
pueden montar paneles con estas configuraciones debido a que los
paneles y conectores se ensamblan mientras los paneles yacen planos
sobre el soporte del subsuelo. Por ejemplo, la figura 27 comprende
una vista superior de los paneles hexagonales 20 de un sistema de
suelo parcialmente montado. Aunque los conectores 1 se usan a modo
de conexión entre los paneles 20, dichos conectores 1 no se ilustran
por motivos de simplicidad. El panel 20b está en posición para
unirse a los paneles 20f y 20g. Debido a que los paneles 20f y 20g
ya están montados, yacen planos sobre el soporte del subsuelo. El
panel 20b se conecta situando dicho panel 20b plano sobre el
subsuelo y deslizando el panel 20b en cuestión hacia los paneles 20f
y 20g. El contacto con los paneles 20f y 20g se realiza
simultáneamente, y el panel 20b efectúa un encaje rápido para
acoplarse a los conectores (no mostrados) entre los paneles. De
forma similar, el panel 20a se muestra en posición de conexión con
los paneles 20c, 20d y 20e. El panel 20a se sitúa sobre el subsuelo,
adyacente a los otros paneles, quedando en el mismo plano que
éstos. Seguidamente, el panel 20a se desliza hacia los paneles 20b,
20c y 20d, hasta hacer contacto simultáneo con dichos paneles.
Debido a que cada uno de los conectores 1 dispone de una o más
juntas de estanqueidad, éstas se deforman y se comprimen entre los
conectores 1 y los paneles 20 durante el proceso de unión.
La figura 18 es la que mejor ilustra el conjunto
de panel/conector. Los paneles 20 se adhieren a los conectores 1
mediante el "encaje de acción rápida" de una pestaña 4, 5 de un
conector 1 en la ranura de un panel 20. El contacto inicial se
realiza insertando la pestaña 4, 5 en una ranura 24. A medida que el
panel 20 y el conector 1 se van acercando el uno al otro, el
reborde 6, 7 se desliza a través de la superficie de la capa de
apoyo 23 del panel. Los bordes superiores de las ranuras 24 de los
paneles opuestos 20 se juntan con la junta de estanqueidad de
prolongación 40 desde lados opuestos. A medida que los paneles 20 se
acercan más entre sí para formar la juntura 50, la junta de
estanqueidad de prolongación 40 se deforma dentro del espacio
definido por los lados superiores de las ranuras 24 y la hendidura
12 del conector 1. Cuando el panel 20 y el conector 1 se han
desplazado hasta unirse totalmente, toda la pestaña 4, 5 penetra en
la ranura 24, y el reborde 6, 7 "encaja por acción rápida" en
el canal 25. En la unión final, la junta de estanqueidad de
prolongación 40 queda suficientemente deformada y moldeada como para
constituir una junta de estanqueidad dentro de la juntura 50. A
través de todo el proceso, la base 2 del conector 1 y el panel 20
permanecen sustancialmente en el mismo plano. Debido a que los
conectores 1 y los paneles 20 permanecen en el mismo plano durante
la unión, es posible conectar, simultáneamente, un panel a múltiples
otros paneles. Este proceso de "encaje de acción rápida" en un
solo plano permite usar paneles de diferentes geometrías, según lo
anteriormente indicado.
Con referencia a la figura 23, ilustra otra
configuración para un revestimiento de suelo de la presente
invención que comprende unos paneles con forma rectangular. En esta
realización, los paneles 20 se unen a través de dos tipos de
conector: los conectores longitudinales 30 y los conectores
transversales 31. En una realización de la invención, los
conectores longitudinales 30 abarcan varios paneles 20, por lo que
son mucho más largos que cualquier panel 20 en la dirección
longitudinal. En otra realización de la invención, los conectores
longitudinales 30 tienen aproximadamente la misma longitud que los
paneles 20 en la dirección longitudinal. Los conectores
transversales 31 tienen aproximadamente la misma longitud que el
ancho de los paneles 20. Los conectores transversales 31 se
extienden en ángulo recto entre dos conectores longitudinales 30
adyacentes y paralelos. En la configuración mostrada en la figura
23, cada juego de paneles 20 que discurren de un extremo a otro en
dirección longitudinal está desplazado de cada juego de paneles
adyacentes que discurren de un extremo a otro en dirección
longitudinal. Debido a que los paneles acaban en diferentes puntos
a cada lado de un determinado conector longitudinal, la unión
resulta considerablemente más resistente porque las junturas están
distribuidas más uniformemente a través de todo el conjunto. Si los
extremos de los paneles no estuvieran desplazados entre una y otra
hilera, se generarían debilidades en el suelo sobre un área de
"cuatro esquinas" en la que los conectores transversales 31
adyacentes se unen a un único conector longitudinal 30. Además, y
por razones similares, en algunas realizaciones de la invención los
extremos de los conectores longitudinales 30 no coinciden con los
extremos longitudinales de los paneles 20, de manera que los
conectores abarcan al menos dos paneles 20 consecutivos.
Con referencia a las figuras 24A a 24C, muestran
unas vistas superior y lateral, respectivamente, de un conector
transversal 31. Al igual que los conectores anteriormente
descritos, este conector transversal 31 tiene una base 2 y una
prolongación 15. La prolongación 15 está compuesta por un soporte 3
y unas pestañas 4 y 5. Una junta de estanqueidad de prolongación 40
está unida al extremo superior de la prolongación 15. Además, el
conector transversal 31 comprende unos rebordes 6 y 7 situados en
extremos opuestos de la base 2. Una junta de estanqueidad de
reborde 47 está unida a los extremos superiores de cada reborde 6 y
7. Una característica significativa del conector transversal 31
consiste en que la prolongación 15 es más larga que la base 2. Por
consiguiente, en ambos extremos, la prolongación 15 sobresale de la
base 2. Según se aprecia en la figura 24C, ambos extremos de la
prolongación 15 tienen unos cortes 32 y 33. La forma y dimensiones
de los cortes 32 y 33 son imágenes invertidas de los rebordes 6 y
7. Esto permite el acoplamiento del conector transversal 31 en
ángulo recto con un conector longitudinal 30.
Una vista de un conector transversal 31 acoplado
a dos conectores longitudinales 30 puede verse en la figura 25. Los
conectores longitudinales 30 se ven desde el extremo, en tanto que
el conector transversal 31 se ve desde el costado. Los conectores
longitudinales 30 están situados en paralelo, en tanto que el
conector transversal 31 se sitúa entre los conectores longitudinales
30, en ángulo recto respecto a los mismos. Los cortes 32, 33 del
conector transversal 31 están situados inmediatamente sobre los
rebordes 6, 7 de los conectores longitudinales 30. Las juntas de
estanqueidad de reborde 47 proporcionan una acción de junta de
estanqueidad entre los cortes 32, 33 del conector transversal 31 y
el reborde 6, 7 de cada uno de los conectores longitudinales 30.
Según lo anteriormente indicado, la prolongación 15 del conector
transversal 31 se extiende sobre parte de la base 2 de los
conectores longitudinales 30. Tanto el conector transversal 31 como
los conectores longitudinales 30 tienen unidos unas juntas de
estanqueidad de prolongación 40. Al unir los paneles a los
conectores mostrados, se proporciona una acción de junta de
estanqueidad a las junturas 50 (véase la figura 18) de los paneles
en casi todo el perímetro de los paneles, particularmente en las
áreas de las esquinas de los paneles. La junta de estanqueidad
total de la juntura 50 es posible debido a que la prolongación 15
del conector transversal 31 se extiende más allá de su base 2,
hasta casi contactar con la pestaña 4, 5 unida al conector
longitudinal 30. Esto permite que la junta de estanqueidad de
prolongación 40 del conector transversal 31 se prolongue casi en su
totalidad hasta la junta de estanqueidad de prolongación 40 del
conector longitudinal 30.
Con referencia a las figuras 26A y 26B, éstas
muestran unas vistas superior y de extremo de un panel rectangular.
Este panel 20 es particularmente apropiado para unión con los
conectores longitudinales y transversales descritos en las figuras
23 a 25. De forma similar a los paneles anteriormente descritos,
este panel tiene una superficie superior de uso 21, un substrato
intermedio 22 y una superficie de capa de apoyo 23. Además, el
panel 20 tiene una ranura 24 que se acopla a las pestañas 4 y 5 de
los conectores 30 y 31. La ranura 24 se prolonga en su totalidad en
torno al perímetro del panel 20. Además, el panel 20 dispone de
cuatro canales 25 que discurren paralelos a cada uno de los cuatro
lados del panel. Los canales 25 han sido mecanizados o formados en
la superficie de la capa de apoyo 23 o fondo del panel 20. Los
canales 25 discurren en toda la extensión del panel, de un lado al
otro del mismo. Los canales 25 del panel 20 están adaptados para
acoplarse a los rebordes 6 y 7 de los conectores longitudinales y
transversales 30 y 31.
Aunque las realizaciones específicas de los
sistemas de suelo y sus componentes aquí mostradas y descritas en
detalle están plenamente capacitadas para proporcionar los objetos
y ventajas anteriormente señalados, deberá entenderse que son
meramente ilustrativas de las realizaciones preferentes de la
invención y que no pretenden imponer limitaciones a través de los
detalles de construcción o diseño aquí definidos que no sean los
descritos en las reivindicaciones adjuntas.
Un objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación de un conector que
comprende una etapa de extrusión de un reborde en la base del
conector.
Otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación de un conector que
comprende una etapa de adherencia de una junta de estanqueidad al
reborde.
Otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación de un conector que
comprende una etapa de extrusión de un rebaje entre una
prolongación y la base, y una etapa de adherencia de la junta de
estanqueidad al rebaje.
Otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación de un conector que
comprende una etapa de extrusión de la extensión del conector para
dotarla de un soporte, una pestaña y una muesca ente el soporte y
la pestaña, y una etapa de adherencia de la junta de estanqueidad a
la muesca.
Otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de fabricación de un conector que
comprende una etapa de extrusión de un resalte que se extiende
desde una parte distal del resalte en una dirección aproximadamente
perpendicular a la base, y una etapa de adherencia de la junta de
estanqueidad al resalte.
Claims (14)
1. Un sistema de paneles de revestimiento de
suelos laminados montados y sellados, comprendiendo dicho
sistema:
un conector que está separado de los paneles, que
comprende:
una base (2);
una prolongación (15) unida a dicha base (2) y
provista de un miembro de acoplamiento para acoplarse a un panel de
revestimiento de suelo (20); y
una junta de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45;
46; 47) unida a un miembro seleccionado de la base (2) y la
prolongación (15).
en el cual el conector (1) se acopla a al menos
dos paneles de revestimiento de suelos (20), de forma tal que los
paneles de revestimiento de suelos están directamente adyacentes
entre sí para formar una superficie continua, y estando la junta de
estanqueidad unida de forma tal que sella el acoplamiento de los
paneles de revestimiento de suelos (20).
2. El sistema según la reivindicación 1, en el
que dicho miembro de acoplamiento comprende una pestaña (4; 5) que
sobresale de dicha prolongación en una dirección aproximadamente
paralela a dicha base (2).
3. El sistema según la reivindicación 2, en el
que dicha junta de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) está
unida a la pestaña (4; 5).
4. El sistema de la reivindicación 1, en el que
dicha base (2) comprende un reborde (6; 7) y en el que dicha junta
de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) está unida al reborde
(6; 7).
5. El sistema según la reivindicación 1, que
además comprende un rebaje (8; 9) entre dicha prolongación y dicha
base (2), en el que dicha junta de estanqueidad (40; 41; 43; 44;
45; 46; 47) está unida al rebaje (8; 9).
6. El sistema según la reivindicación 1, en el
que dicha prolongación comprende un soporte (3) y una pestaña (4;
5), en el que dicha prolongación comprende además una muesca (13)
entre el soporte (3) y la pestaña (4; 5), y en el que dicha junta
de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) está unida a la muesca
(13).
7. El sistema según la reivindicación 1, que
además comprende un resalte (10; 11) que se extiende desde una parte
distal de dicha prolongación (15), en dirección aproximadamente
perpendicular a dicha base (2), y en el que dicha junta de
estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) está unida al resalte (10;
11).
8. El sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho conector (1) es simétrico
en torno a un eje central.
9. El sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho conector (1) tiene un eje
longitudinal y en el que una dimensión de la prolongación es mayor
que una dimensión de la base (2) en una dirección paralela al eje
longitudinal.
10. El sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha base (2) y dicha
prolongación (15) comprenden un material seleccionado entre plástico
con carga, plástico sin carga, caucho, composición de madera,
cerámica, metal, y combinaciones de dichos materiales.
11. El sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha junta de estanqueidad (40;
41; 43; 44; 45; 46; 47) comprende un material de junta de
estanqueidad seleccionado entre película, cinta, líquido y cera.
12. Un procedimiento de fabricación de un sistema
de paneles de revestimiento de suelos laminados montados y sellados
que están separados del conector, comprendiendo dicho
procedimiento:
extruir un conector (1) que tiene una base (2) y
una prolongación (15) unida a dicha base (2), teniendo la
prolongación (15) un miembro de acoplamiento para acoplarse a un
panel de revestimiento de suelo; y
unir una junta de estanqueidad al conector antes
de usar el conector para el acoplamiento de al menos dos paneles
(20).
13. El procedimiento de fabricación según la
reivindicación 12, en el que dicha extrusión comprende extruir una
pestaña (4; 5) que sobresale de dicha prolongación en dirección
aproximadamente paralela a la base (2) para acoplarse a un panel de
revestimiento de suelo (20).
14. El procedimiento de fabricación según la
reivindicación 13, en el que dicha unión comprende unir la junta
de estanqueidad (40; 41; 43; 44; 45; 46; 47) a la pestaña (4;
5).
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