JP7402057B2

JP7402057B2 - ジョイナ、及び壁構造

Info

Publication number: JP7402057B2
Application number: JP2020003821A
Authority: JP
Inventors: 徹小笹山
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2023-12-20
Anticipated expiration: 2040-01-14
Also published as: JP2021110185A

Description

本発明は、ジョイナ、及び壁構造に関する。

特許文献１には、建築物の外壁目地構造が開示されている。この外壁目地構造では、下地材に敷設された外装板材に、複数本の中空部が設けられている。これら複数本の中空部は、外装板材の重量を軽減するなどの機能がある。

この外壁目地構造では、隣り合う外装板材の間に設けられた目地溝に、両側の外装板材の中空部が対向して開口している。目地溝の底部には、連通部材が装着されており、目地溝の内部には、連通部材を覆うシーリング材が充填されている。

連通部材は、金属薄板を屈曲形成してなる成形材で構成されており、中央に角形の凸部を有している。凸部には、通気孔が穿孔されており、隣り合う外装板材の中空部同士は、通気孔を介して連通している。このため、一つの外装板材が局所的に昇温して中空部内の空気が膨張しても、この膨張した空気は連通部材を介して隣接する外装板材の中空部に移動し、両方の中空部を合わせた空間全体で空気の温度あるいは圧力が均等化される。これにより、中空部に存在する空気が昇温膨張してシーリング材に侵入することにより、シーリング材に気泡が発生することが防止される。

特開２００２－５４２４３号公報（段落番号００２１、００２２、図４）

上述した外壁目地構造では、外装板材の端面に形成された、中空部の開口が、連通部材の通気孔に通じており、外装板材の中空部に存在する空気は、連通部材の通気孔を通じて排出される。このため、例えば、外装板材が日射によって昇温する等した場合に、施工直後の完全に硬化していないシーリング材が、中空部から排出された空気によって押されて壁下地とは反対側に膨らむこと（以下、この現象を「膨れ」という）を抑制できる場合がある。

しかし、中空部の開口の通気孔に対する位置は、外装板材と連通部材の各々の施工誤差や製造誤差等によって、変化するため、通気孔が中空部の開口に対応しない箇所に配される可能性がある。この場合、中空部の開口は、連通部材の凸部において通気孔が形成されていない部分によって塞がれてしまい、中空部内の空気が排出されない状態となり、結果、シーリング材の膨れが発生して、壁構造の外観を損ねる恐れがある。

本発明は上記事由に鑑みてなされており、シーリング材の膨れの発生を適切に抑制できるジョイナ及び壁構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るジョイナは、隣り合う壁材の間の目地に配されるジョイナであって、前記シーリング材を支持する支持部を有し、前記支持部に、前記壁材の端面に当たる突起が形成される。

また、本発明の一態様に係る壁構造は、前記ジョイナを用いた壁構造であって、前記壁材は、前記目地に向かって開口した中空部を有し、前記突起が、前記中空部を有する前記壁材の端面に当たる。前記支持部と前記壁材の端面との間に隙間が生じる。

前記一態様に係るジョイナ及びは壁構造では、壁材の端面が、ジョイナの突起に当たることで、壁材の端面とジョイナの支持部との間に、隙間が形成される。このため、壁材の中空部内の空気は隙間を通じて排出されやすくなる。したがって、中空部内の空気の圧力が高くなることが抑制され、シーリング材の膨れが生じることを適切に抑制できる。

図１は、実施形態に係る壁構造の斜視図である。図２Ａ及び図２Ｂは、同上の壁構造が備えるジョイナを示し、図２Ａは平面図であり、図２Ｂは右側面図である。図３は、同上の壁構造において隣り合う壁材の間の部分を示した断面図である。図４は、同上の壁構造が備える壁材の斜視図である。

（１）実施形態
本実施形態のジョイナ２は、例えば、図１に示すように、隣り合う壁材６の間の目地１０に配され、目地１０に充填されたシーリング材７をバックアップする。以下、ジョイナ２を用いた壁構造１について詳述する。

なお、以下では、複数の壁材６を壁下地５に施工した状態における方向を用いて説明する。具体的には、壁下地５から壁材６に向かう方向を前方とし、壁材６から壁下地５に向かう方向を後方とする。また、壁構造１を前方から見たときを基準にして左右方向を規定する。

図１に示す壁構造１は、壁下地５、ジョイナ２及び複数の壁材６を備えている。本実施形態の壁構造１は、外壁構造であり、複数の壁材６が壁下地５の屋外側に設けられている。なお、本発明の技術は、内壁構造にも適用可能である。

壁下地５は、例えば、複数の柱５０と、複数の柱５０の屋外側に取り付けられた透湿防水シート５１と、透湿防水シート５１の表面に沿って配置され、透湿防水シート５１を介して柱５０に取り付けられた複数の胴縁５２とを有している。各胴縁５２は、例えば、釘又はねじ等の固定具を用いて柱５０に取り付けられる。

ジョイナ２は、金属製であり、例えば、鋼板を曲げ加工して形成される。なお、ジョイナ２の材質は、限定されない。例えば、ジョイナ２は、アルミニウム等の他の金属から形成されてもよいし、合成樹脂から形成されてもよい。

ジョイナ２は、一方向に直線状に延びた形状を有している。本実施形態のジョイナ２は、目地１０の長さ方向と平行な上下方向に直線状に延びており、ジョイナ２の一部は、目地１０に配されている。なお、上下方向に隣り合う壁材の間に目地が形成される場合、ジョイナ２はこの目地に配されてもよい。

本実施形態のジョイナ２は、図２Ａに示すように、左右対称な形状を有しており、長手方向と直交する断面形状がハット状に形成されている。具体的にジョイナ２は、後方に向かって開口した断面コ字状の支持部２０と、支持部２０に繋がった左右一対の固定部２１とを有している。

支持部２０は、左右一対の固定部２１から前方に向かって突出している。支持部２０は、図３に示すように、シーリング材７を後方から支持する部分である。支持部２０は、上下方向に延びている。支持部２０は、受け部２２と、一対の側板部２３，２４とを有している。受け部２２は、壁下地５に沿って上下方向に延びた板状に形成されている。受け部２２は、壁下地５から前方に離れて位置する。受け部２２の前面は、平面であり、シーリング材７を受ける受け面を構成している。

一対の側板部２３，２４は、受け部２２における左右方向の両端部からそれぞれ後方に向かって突出している。各側板部２３，２４は、受け部２２の長さ方向（上下方向）の全長にわたっている。

支持部２０の内側には、後方に向かって開口した凹所２９が形成されている。凹所２９は、支持部２０の長さ方向（上下方向）の全長にわたっている。

一対の固定部２１は、一対の側板部２３，２４の後端部から左右方向の外側に向かってそれぞれ突出している。ジョイナ２は、例えば、各固定部２１を、釘又はねじ等の固定具（図示せず）によって壁下地５に固定することで、壁下地５に取り付けられる。なお、ジョイナ２は、例えば、固定部２１を一つだけ有していてもよい。また、ジョイナ２を壁下地５に取り付ける手段は、固定具に限定されず、例えば、接着剤又はテープ等でもよい。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、支持部２０の各側板部２３,２４には、複数の突起２７が形成されている。各側板部２３，２４に形成された複数の突起２７は、上下方向に間隔を空けて並んでいる。両側板部２３，２４のうち、一方の側板部２３に形成された突起２７を第１突起２７１とし、他方の側板部２３に形成された突起２７を第２突起２７２としたとき、第１突起２７１と第２突起２７２とは、左右方向に見て重なっている。なお、各側板部２３，２４に形成される突起２７の数は、限定されない。また、支持部２０には、第１突起２７１と第２突起２７２とが上下方向（目地１０の長さ方向）において交互に並ぶように形成されてもよい。また、支持部２０には、第１突起２７１及び第２突起２７２のうち、第１突起２７１だけが形成されてもよいし、第２突起２７２だけが形成されてもよい。第１突起２７１同士の間隔、及び、第２突起２７２同士の間隔は、壁材６の上下幅（すなわち、目地１０の長さ方向における壁材６の寸法）よりも小さいことが好ましい。壁材６の幅よりも大きい場合、壁材６の端面が突起２７同士の間に入って側板２３，２４に当接し、中空部からの空気が抜け難くなるためである。

本実施形態の各突起２７は、側板部２３,２４の前端部に形成されている。各突起２７は、形状及び大きさが同じである。各突起２７は、左右方向に見て、上下方向に延びた矩形状に形成されている。各突起２７は、上下方向と直交する断面形状が山形であり、前後方向の幅が突起２７の先端に近い部分ほど小さくなっている。また、各突起２７の先端は、尖っている。各突起２７は、例えば、側板部２３，２４の一部をブリッジ加工することによって形成される。

各突起２７には、突起２７を貫通する通気孔２８が形成されている。本実施形態では、各突起２７の上下方向の両端部の各々に通気孔２８が形成されている。各通気孔２８は突起２７の一部を上下方向に貫通している。各通気孔２８は、上下方向に見て三角形状の孔である。突起２７の各通気孔２８は、支持部２０の内側に形成された凹所２９に通じている。

なお、各突起２７に形成される通気孔２８の形状及び大きさは、限定されない。また、各突起２７に形成される通気孔２８は、突起２７を前後方向又は左右方向に貫通する孔であってもよい。また、各突起２７に形成される通気孔２８の数は、限定されない。例えば、各突起２７には、一つ又は三つ以上の通気孔２８が形成されてもよい。また、突起２７には、通気孔２８が形成されなくてもよい。また、各突起２７の形状は限定されない。例えば、各突起２７は、球面状に形成されてもよい。

図１に示す複数の壁材６の各々は、セメントを主成分とする成形材料の硬化物であって、窯業系の外壁材である。各壁材６は、壁下地５の表面に沿った板状に形成されている。本実施形態の各壁材６は、横張り用の壁材であり、左右方向に延びた長方形の板状に形成されている。なお、各壁材６は、窯業系の壁材に限定されない。また、各壁材６は、縦張り用の壁材であってもよい。

図４に示すように、各壁材６は、複数の中空部６０を有している。各中空部６０は、左右方向に直線状に延び、壁材６を左右方向に貫通した孔である。壁材６において複数の中空部６０は、上下方向に並んでいる。各中空部６０は、左右方向の両端が壁材６の左右両側の端面６７からそれぞれ開口している。各壁材６の左右両側の端面６７の各々には、中空部６０が有する開口６１が上下方向に間隔を空けて複数形成されている。

本実施形態の各壁材６の表面（屋外側の面）には、模様として凹凸６２が形成されている。凹凸６２は、複数の凹部６３と、複数の凸部６４とを有している。各凹部６３は、左右方向に延びて壁材６の左右方向の全長にわたって形成された溝である。複数の凹部６３は、上下方向に並んでいる。凸部６４は、壁材６において凹部６３に隣接した部分であり、壁材６の表面側に向かって突出している。なお、壁材６に形成される凹凸６２の形状は、限定されない。例えば、複数の凹部６３は、左右方向に延びた１乃至複数の溝と、上下方向に延びた１乃至複数の溝とが交差したものであってもよい。また、壁材６の表面には、凹凸６２が形成されなくてもよい。

本実施形態の壁材６の各中空部６０は、壁材６において厚みが大きい部分となる凸部６４に対応する部分にのみ形成されており、各中空部６０の開口６１は、壁材６の端面６７において凸部６４に対応する部分にのみ形成されている。このため、凹部６３にも中空部６０が形成された壁材と比較して、壁材６の強度が高い。

図１に示すように、各壁材６は、複数の留め具８により壁下地５に取り付けられている。各留め具８は、例えば、釘又はねじ等の固定具（図示せず）によって壁下地５に固定されることで、壁下地５に取り付けられる。各留め具８は、壁材６と壁下地５との間に位置し、壁材６を壁下地５から前方に離れた位置で保持する。複数の壁材６と壁下地５（詳しくは、透湿防水シート５１）との間には、通気層１１が形成されている。

上下方向に隣り合う壁材６は、例えば、一方の壁材６に形成された凸実部６５（図４参照）と、他方の壁材６に形成された凹実部６６（図４参照）とを嵌合して接続される。

複数の壁材６は、図３に示すように、左右方向に隣り合う壁材６の間にジョイナ２の支持部２０を挟むように、壁下地５に取り付けられる。左右方向に隣り合う壁材６の間には、前方に開口した目地１０が形成される。左右方向に隣り合う壁材６の各々は、目地１０に臨んだ端面６７が支持部２０に当たることで、目地１０側に移動することが規制される。ジョイナ２の支持部２０は、目地１０の幅を所定寸法に保つ機能を有している。

目地１０における支持部２０の前方には、シーリング材７が充填されている。シーリング材７は、湿式系のシーリング材であり、例えば、変性シリコーン等から形成される。シーリング材７は、目地１０を埋め、雨水が目地１０から壁下地５側に浸入することを抑制する。シーリング材７は、例えば、シーリング材７の表面が、隣接する壁材６の表面と略略面一になるように目地１０に形成される。

シーリング材７は、ジョイナ２の受け部２２の前面（受け面）に接触した状態で目地１０に充填されている。これにより、シーリング材７は、ジョイナ２の支持部２０によって後方から支持される。

シーリング材７の施工は、例えば、壁材６の表面に養生テープを貼った状態で、目地１０に、前方から未硬化のシーリング材７を充填していくことによって行われる。このように目地１０に充填されたシーリング材７は、その表面が凹凸６２のある壁材６の表面と略面一になるように、ヘラ等を用いて仕上げられる。

各壁材６は、ジョイナ２の支持部２０の前端が、壁材６の端面６７に形成された中空部６０の開口６１の一部よりも前方に位置し、かつ、この開口６１の他の一部よりも後方に位置するように配される。このため、壁材６の各中空部６０の開口６１の一部は、シーリング材７によって塞がれる。

各壁材６は、壁材６の端面６７が、ジョイナ２の対応する側板部２３，２４に形成された複数の突起２７の先端に当たるように配される。各壁材６の端面６７とジョイナ２の対応する側板部２３，２４との間には、壁材６の開口６１と通気層１１とを通じさせる隙間１２が形成される。このため、壁材６が気温上昇又は日射により加熱される等して、中空部６０内の空気が膨張した場合、この膨張した空気は開口６１から隙間１２を介して通気層１１に排出されやすい。したがって、中空部６０内の空気の圧力の上昇が抑制され、施工直後の完全に硬化していないシーリング材７が、中空部６０内の空気の圧力によって壁下地５とは反対側に膨らむ「膨れ」が生じることが抑制される。

また、本実施形態では、各突起２７に通気孔２８が形成されており、各突起２７の通気孔２８が壁材６の開口６１に通じる。このため、壁材６の中空部６０内の空気は、通気孔２８を介して、ジョイナ２の支持部２０の内側に形成された凹所２９にも排出される。したがって、中空部６０内の空気の圧力が高くなることをより一層抑制できる。

なお、上記実施形態のジョイナ２及び壁構造１は、適宜設計変更可能である。例えば、ジョイナ２、壁下地５、壁材６、留め具８及びシーリング材７の各々の、形状、大きさ、位置、数及び材質等は、適宜変更可能である。

（２）態様
以上説明した、実施形態から明らかなように、第１の態様のジョイナ２は、隣り合う壁材６の間の目地１０に配されるジョイナであって、以下に示す構成を有する。ジョイナ２は、シーリング材７を支持する支持部２０を有する。支持部２０に、壁材６の端面６７に当たる突起２７が形成される。

この態様によれば、壁材６の端面６７が、ジョイナ２の突起２７に当たることで、壁材６の端面６７とジョイナ２の支持部２０との間に、隙間１２が形成される。このため、壁材６の中空部６０内の空気は隙間１２を通じて排出されやすくなる。したがって、中空部６０内の空気の圧力が高くなることが抑制され、シーリング材７の膨れが生じることを適切に抑制できる。

また、第２の態様のジョイナ２は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のジョイナ２は、以下に示す構成を有する。支持部２０は、シーリング材７を受ける受け部２２と、受け部２２から壁下地５側に突出した一対の側板部２３，２４とを有する。突起２７は、一対の側板部２３，２４のうちの少なくとも一方に、目地１０の長さ方向において間隔を空けて複数形成される。

この態様によれば、支持部２０の側板部２３，２４に形成された突起２７が、壁材６の端面６７に当たることにより、側板部２３，２４と端面６７との間に隙間１２を形成することができる。

また、第３の態様のジョイナ２は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様の突起２７同士の目地１０の長さ方向における間隔は、壁材６における目地１０の長さ方向における寸法よりも小さい。

この態様によれば、壁材６が突起２７同士の間に入って壁材６の端面６７が、ジョイナ２の側板２３，２４に当接することを抑制できる。このため、壁材６の中空部６０がジョイナ２の側板２３，２４によって塞がれて、中空部６０から空気が抜け難くなることを抑制できる。

また、第４の態様のジョイナ２は、第２又は第３の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様の突起２７には、突起２７を貫通する通気孔２８が形成される。

この態様によれば、壁材６の中空部６０が突起２７の通気孔２８を通じて支持部２０の内側に通じる。このため、壁材６の中空部６０内の空気の圧力が高くなることをより一層抑制できる。

また、第５の態様の壁構造１は、第１～第４のいずれか一つの態様のジョイナ２を用いた壁構造１であって、以下に示す構成を有する。壁材６は、目地１０に向かって開口した中空部６０を有する。突起２７が、中空部６０を有する壁材６の端面６７に当たる。支持部２０と壁材６の端面６７との間に隙間１２が生じる。

この態様によれば、壁材６の中空部６０内の空気の圧力が高くなってシーリング材７の膨れが生じることを適切に抑制でき、壁構造１の外観を良くすることができる。

１壁構造
１０目地
２ジョイナ
２０支持部
２２受け部
２３側板部
２４側板部
２７突起
２８通気孔
５壁下地
６壁材
６０中空部
６７端面
７シーリング材

Claims

隣り合う壁材の間の目地に配されるジョイナであって、
シーリング材を支持する支持部を有し、
前記支持部に、前記壁材の端面に当たる突起が形成され、
前記支持部は、
前記シーリング材を受ける受け部と、
前記受け部から壁下地側に突出した一対の側板部とを有し、
前記突起は、前記一対の側板部のうちの少なくとも一方に、前記目地の長さ方向において間隔を空けて複数形成され、
前記突起に、前記突起を貫通する通気孔が形成された、
ジョイナ。
請求項１に記載のジョイナであって、
前記突起同士の前記目地の長さ方向における間隔は、前記壁材における前記目地の長さ方向における寸法よりも小さい、
ジョイナ。
請求項１又は２に記載のジョイナを用いた壁構造であって、
前記壁材は、前記目地に向かって開口した中空部を有し、
前記突起が、前記中空部を有する前記壁材の端面に当たり、
前記支持部と前記壁材の端面との間に隙間が生じる、
壁構造。