EP0055666B1 - Panneau de liaison d'armatures de béton armé - Google Patents

Panneau de liaison d'armatures de béton armé Download PDF

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EP0055666B1
EP0055666B1 EP81402060A EP81402060A EP0055666B1 EP 0055666 B1 EP0055666 B1 EP 0055666B1 EP 81402060 A EP81402060 A EP 81402060A EP 81402060 A EP81402060 A EP 81402060A EP 0055666 B1 EP0055666 B1 EP 0055666B1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E04B1/4121—Elements with sockets with internal threads or non-adjustable captive nuts

Definitions

  • the subject of the present invention is a reinforcing link panel intended in particular, but not exclusively, to allow the connection between the reinforcements of a first part of the structure obtained by a first concrete pour and the reinforcements of a second part of the work which can be obtained by a second pouring of concrete, or by assembling various materials, such as bricks for example, said second part having to be made integral with the first.
  • connecting means which must be an integral part of the two constituents of the 'work.
  • These means may for example consist either of a set of connecting reinforcements taking up the forces of the reinforcements included in the two parts of the structure, or of crimped and / or tapped connection sleeves, or any other suitable means.
  • connection must be effective, that is to say capable of ensuring a good transmission of forces between the two parts of the structure.
  • the means used must be able to ensure correct positioning of the connecting elements during the construction of the structure, the casting of the first phase concrete is usually carried out in a formwork which recesses the outline external of the first part of the book.
  • a first end is connected, for example by covering the reinforcements of the concrete of the first phase.
  • the second end of the connecting reinforcements can then either pass through holes drilled in the formwork and thus be in the waiting position for pouring the second phase, or be folded back inside the formwork, this second solution being most commonly used.
  • said second ends After removing the formwork, usually made of wood, said second ends are unfolded so that they are in an adequate position to fulfill their role of transmitting forces to second phase reinforcements, by covering or by any other means.
  • connection reinforcements are used, the folded ends are coated with concrete and it is necessary to locate them, which is not always obvious, then to remove them with a jackhammer with all the risks of injury of the steel that that implies.
  • This difficulty is increased when the surface of the wall is not planar and has protuberances, in particular in the case of walls poured into the ground.
  • the connecting reinforcements have been properly positioned before pouring, there is always a risk of displacement during the various treatments that the concrete is made to undergo, such as vibration for example.
  • the protruding loops pose problems of transport to the site of the panels and access to the free ends is problematic and requires the disintegration of the panel.
  • the panel of connecting reinforcements for reinforced concrete produced by molding synthetic foam and which can be fixed by one of its faces against the interior face of a formwork is characterized in that it has a set of regularly distributed transverse orifices opening onto the face intended to be applied against the formwork in grooves whose depth is at least equal to the diameter of a connecting reinforcement, which makes it possible to insert the latter, after folding , inside the panel immediately before fixing the panel to the formwork.
  • the folded reinforcement appears on the surface of the concrete and it is easy to unfold it to connect it to the reinforcement of the second phase concrete.
  • connection reinforcements are used, the orifices are approximately the same size as the section of the connection reinforcements, their spacing being that which is defined by the calculations.
  • the panel present on its face intended to be applied against the formwork of the cells or of the grooves.
  • these preferably have a depth equal to one or more reinforcement sections, each groove corresponding with one or more orifices and extending in a substantially longitudinal direction.
  • the panel to have a bearing face of shape corresponding to that of the formwork (and for example, flat) against which it is applied.
  • the purpose of the cells or grooves is to allow the insertion of the folded ends of the connecting reinforcements into the panel.
  • the folded ends of the connecting reinforcements are inserted in the grooves before fixing the panel to the formwork, their opposite ends projecting from the other side of the panel.
  • the grooves can be inclined relative to the longitudinal direction of the panel so as to avoid their superposition.
  • connection reinforcements form loops, on the second phase concrete side, it is known to bend the connection reinforcements in "U".
  • the base of the »U « can then be folded a second time, perpendicular to the branches of the »U «. It is the open loop thus formed which is introduced into a groove or a cell.
  • the loop or the "U” is thus wrapped over most of its periphery by the plastic foam which tends to close on the steel. This coating is improved by the pressure exerted on the face of the panel, when the latter is fixed to the formwork.
  • the »U « is unfolded and forms a loop, protruding from the first phase concrete, inside and around which the second phase concrete sets.
  • the panels are used for positioning and maintaining connecting reinforcements.
  • the orifices 2 are small and grooves or cells 16 must be provided on the face of the panel applied against the formwork.
  • one of the faces of the latter have a shape corresponding to that of the wall of the formwork against which it is applied. , at least the edges of the panel to ensure good contact with this wall of the formwork.
  • the shape of the internal wall of the formwork is not always planar and the invention can be applied with advantage in cases where said wall has a non-planar shape and, for example, where it affects the shape of a cylindrical sector.
  • the grooves on the rear face of the panel may consist of simple substantially longitudinal grooves into which the abovementioned orifices open, said grooves being designed and made inclined relative to each other so as to avoid an anarchic superposition of steels, each of the bars having to be inserted conveniently.
  • the orifices 2 and the grooves 16 can be obtained directly by overmolding the frames. These are then placed in the mold, the parts intended to be incorporated in the second phase concrete being placed against the bottom of the mold so as to be easily identifiable and unfoldable after formwork removal.
  • Figs. 2 and 3 show an example of the use of connecting reinforcements, introduced into it after molding or machining.
  • the process for implementing such a panel is identical to the previous one.
  • the connecting frames 12, folded twice so as to form a loop 15, perpendicular to the strands 13 and 14, are slid into the panel 1.
  • the panel 1 is then fixed, in an appropriate position, on the formwork 3 so that the strands 13 and 14 overlap with the reinforcements of the first phase concrete (not shown in FIGS. 2 and 3), the face 18 being applied against the formwork while the face 19 may have surface reliefs to improve the attachment of the second phase concrete 11 to the concrete 9 in the cavity left free after disappearance of the panel.
  • Fig. 2 shows in section the arrangement of the connection reinforcements after pouring the concrete 9.
  • the loops 15 are unfolded, the panel 1 then being destroyed, which poses no problem given its friability.
  • the loops occupy the position shown in FIG. 3 which is a section through a plane along the line VI-VI of FIG. 2.
  • the loops 15, anchored in the concrete 9 by the strands 13 and 1-4 may constitute the reinforcements of the second part of the structure, if the latter is of relatively small dimensions, or be connected by any suitable means , such as covering, for example, to a second system of reinforcements integrated into the second part of the structure produced by pouring concrete 11 from the second phase.

Description

  • La présente invention a pour objet un panneau de liaison d'armatures destiné en particulier, mais non exclusivement, à permettre le raccordement entre les armatures d'une première partie d'ouvrage obtenue par une première coulée de béton et les armatures d'une seconde partie d'ouvrage qui peut être obtenue par une seconde coulée de béton, ou par assemblage de matériaux divers, tels que des briques par exemple, ladite seconde partie devant être rendue solidaire de la première.
  • Dans la mesure où les armatures du béton de première phase doivent être réunies à celles du béton de deuxième phase pour assurer une bonne liaison entre les deux phases, il est nécessaire de prévoir des moyens de liaison qui doivent faire partie intégrante des deux constituants de l'ouvrage. Ces moyens peuvent par exemple consister, soit en un ensemble d'armatures de liaison reprenant les efforts des armatures incluses dans les deux parties de l'ouvrage, soit en des manchons de raccordement sertis et/ou taraudés, soit en tout autre moyen approprié.
  • Le problème qui se pose alors est double. D'une part, la liaison doit être efficace, c'est-à-dire capable d'assurer une bonne transmission des efforts entre les deux parties de l'ouvrage. D'autre part, les moyens mis en oeuvre doivent pouvoir assurer un positionnement correct des éléments de liaison au cours de l'élaboration de l'ouvrage, la coulée du béton de première phase étant habituellement réalisée dans un coffrage qui reproduit en creux le contour externe de la première partie de l'ouvrage.
  • Dans le cas où l'on utilise des armatures de liaison, une première extrémité est reliée, par exemple par recouvrement aux armatures du béton de première phase. La seconde extrémité des armatures de liaison peut alors, soit passer à travers des trous percés dans le coffrage et se trouver ainsi en position d'attente du coulage de la deuxième phase, soit être repliée à l'intérieur du coffrage, cette seconde solution étant la plus couramment utilisée. Après dépose du coffrage, habituellement en bois, lesdites secondes extrémités sont dépliées de sorte qu'elles se trouvent en position adéquate pour remplir leur rôle de transmission des efforts aux armatures de seconde phase, par recouvrement ou par tout autre moyen.
  • Si ces procédés ne présentent pas de problèmes notables, en théorie, il n'en va pas de même en pratique. Dans le cas où l'on utilise des armatures de liaison, les extrémités repliées sont enrobées de béton et il est nécessaire de les repérer, ce qui n'est pas toujours évident, puis de les dégager au marteau-piqueur avec tous les risques de blessure de l'acier que celà implique. Cette difficulté est accrue lorsque la surface de la paroi n'est pas plane et présente des protubérances, notamment dans le cas des parois coulées dans le sol. Par ailleurs, même lorsque les armatures de liaison ont été convenablement positionnées avant coulage, il existe toujours un risque de déplacement lors des différents traitements que le béton est amené à subir, tel que le vibrage par exemple.
  • Une solution a été proposée dans le brevet CH-A-562 376. Dans ce brevet, les armatures de liaison sont coulées dans un panneau de mousse synthétique de sorte que des boucles en »U« fassent saillie d'un côté du panneau alors que les extrémités libres sont repliées à l'intérieur de celui-ci. Le panneau est fixé par sa face opposée aux boucles à l'intérieur du coffrage.
  • Les boucles en saillie posent des problèmes de transport au chantier des panneaux et l'accès aux extrémités libres est problématique et nécessite la désagrégation du panneau.
  • Une autre solution à ce problème est décrite dans le brevet DE-A-2 944 739. Le panneau de mousse précédent est remplacé par un caisson creux fermé par un couvercle. Si, par cette mesure, le problème du transport est réglé, il n'en demeure pas moins que la fermeture du caisson par le couvercle après introduction des armatures est une opération délicate, que les armatures sont mal maintenues dans le caisson et que le béton peut pénétrer à l'intérieur dudit caisson ce qui pose les mêmes problèmes que dans la technique connue.
  • Selon la présente invention, le panneau d'armatures de liaison pour béton armé réalisé par moulage de mousse synthétique et pouvant être fixé par l'une de ses faces contre la face intérieure d'un coffrage, est caractérisé en ce qu'il présente un ensemble d'orifices transversaux régulièrement répartis et débouchant sur la face destinée à être appliquée contre le coffrage dans des rainures dont la profondeur est au moins égale au diamètre d'une armature de liaison, ce qui permet d'insérer celle-ci, après pliage, à l'intérieur du panneau immédiatement avant la fixation du panneau sur le coffrage. Ainsi, après décoffrage, les armatures repliées apparaissent à la surface du béton et il est facile de les déplier pour les relier aux armatures du béton de deuxième phase.
  • Dans le cas où l'on utilise des armatures de liaison, les orifices sont approximativement de même dimension que la section des armatures de liaison, leur espacement étant celui qui est défini par les calculs. Dans ce cas, le panneau présente sur sa face destinée à être appliquée contre le coffrage des alvéoles ou des rainures. Dans le cas des rainures, celles-ci ont de préférence une profondeur égale à une ou plusieurs sections d'armature, chaque rainure correspondant avec un ou plusieurs orifices et s'étendant dans une direction sensiblement longitudinale. En effet, pour obtenir une bonne adhérence du panneau sur le coffrage, il est souhaitable que le panneau présente une face d'appui de forme correspondant à celle du coffrage (et par exemple, plane) contre lequel elle est appliquée. Le but des alvéoles ou rainures est de permettre l'insertion des extrémités repliées des armatures de liaison dans le panneau. Les extrémités repliées des armatures de liaison sont insérées dans les rainures avant fixation du panneau sur le coffrage, leurs extrémités opposées faisant saillie de l'autre côté du panneau. Les rainures peuvent être inclinées par rapport à la direction longitudinale du panneau de façon à éviter leur superposition.
  • Lorsque l'on désire que les armatures de liaison forment des boucles, du côté béton deuxième phase, il est connu de plier les armatures de liaison en »U«. La base du »U« peut être ensuite repliée une seconde fois, perpendiculairement aux branches du »U«. C'est la boucle ouverte ainsi formée qui est introduite dans une rainure ou un alvéole. La boucle ou le »U« est ainsi enveloppé sur la plus grande partie de sa périphérie par la mousse plastique qui a tendance à se refermer sur l'acier. Cet enrobage est amélioré par la pression exercée sur la face du panneau, lors de la fixation de celui-ci sur le coffrage. Après décoffrage, le »U« est déplié et forme une boucle, faisant saillie par rapport au béton de première phase, à l'intérieur et autour de laquelle fait prise le béton de deuxième phase.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures qui représentent:
    • la Fig. 1, une armature de liaison pliée en »U« et repliée perpendiculairement aux branches et un panneau;
    • la Fig. 2, un panneau après la coulée du béton de première phase;
    • la Fig. 3, une coupe, selon la ligne VI-VI de la Fig. 2 après dépliage et coulée du béton de deuxième phase;
    • la Fig. 4, une variante de réalisation.
  • Sur la Fig. 1, les panneaux servent au positionnement et au maintien d'armatures de liaison. Les orifices 2 sont petits et des rainures ou alvéoles 16 doivent être prévus sur la face du panneau appliquée contre le coffrage. En effet, afin d'éviter la pénétration du béton entre le coffrage et le panneau lors du coulage, il est souhaitable que l'une des faces de celui-ci ait une forme correspondant à celle de la paroi du coffrage contre laquelle elle est appliquée, au moins les bords du panneau devant assurer un bon contact avec cette paroi du coffrage.
  • Pratiquement, la forme de la paroi interne du coffrage n'est pas toujours plane et l'invention peut s'appliquer avec profit dans les cas où ladite paroi a une forme non plane et, par exemple, où elle affecte la forme d'un secteur cylindrique.
  • Si les armatures de liaison sont constituées par des barres pliées une seule fois à quatre vingt dix degrés, les rainures de la face arrière du panneau peuvent consister en de simples saignées sensiblement longitudinales dans lesquelles débouchent les orifices précités, lesdites rainures étant conçues et réalisées inclinées les unes par rapport aux autres de façon à éviter une superposition anarchique des aciers, chacune des barres devant s'insérer commodément.
  • Il est par ailleurs connu d'utiliser comme armatures des barres pliées une première fois en »U«, telle que celle qui est. représentée sur la Figure 1. Après ce premier pliage, la barre 12 présente deux brins sensiblement parallèles, 13 et 14, réunis par une boucle 15. Un second pliage amène la boucle 15 dans un plan perpendiculaire au plan des brins 13 et 14. Bien entendu, tous ces pliages sont effectués avec des rayons de courbure conformes aux règlements en vigueur dans le domaine, spécialement pour les pliages qui doivent être suivis de dépliages. Lors du moulage du panneau, ou après moulage, on forme dans la paroi arrière 18 du panneau une rainure 16, ici en forme d'arc, de sorte que la boucle 15 puisse être totalement insérée dans le panneau, ce qui permet de bien plaquer celui-ci contre le coffrage.
  • Les orifices 2 et les rainures 16 peuvent être obtenus directement par surmoulage des armatures. Celles-ci sont alors disposées dans le moule, les parties destinées à être incorporées dans le béton de deuxième phase étant placées contre le fond du moule de manière à être facilement repérables et dépliables après décoffrage.
  • Les Fig. 2 et 3, représentent un exemple d'utilisation d'armatures de liaison, introduites dans celui-ci après moulage ou usinage. Le processus de mise en oeuvre d'un tel panneau est identique au précédent. Les armatures de liaison 12, pliées deux fois de manière à former une boucle 15, perpendiculaire aux brins 13 et 14, sont glissées dans le panneau 1. Le panneau 1 est alors fixé, dans une position appropriée, sur le coffrage 3 de sorte que les brins 13 et 14 viennent en recouvrement avec les armatures du béton de première phase (non représentées sur les Fig. 2 et 3), la face 18 étant appliquée contre le coffrage alors que la face 19 peut présenter des reliefs superficiels pour améliorer l'accrochage du béton de deuxième phase 11 sur le béton 9 dans la cavité laissée libre après disparition du panneau.
  • La Fig. 2 représente en coupe la disposition des armatures de liaison après coulée du béton 9. Une fois le coffrage 3 retiré, les boucles 15 sont dépliées, le panneau 1 étant alors détruit, ce qui ne pose pas de problème étant donné sa friabilité. Après dépliage, les boucles occupent la position représentée sur la Fig. 3 qui est une coupe par un plan selon la ligne VI-VI de la Fig. 2. Les boucles 15, ancrées dans le béton 9 par les brins 13 et 1-4, peuvent constituer les armatures de la seconde partie de l'ouvrage, si celle-ci est de dimensions relativement faibles, ou être raccordées par tout moyen approprié, tel que le recouvrement par exemple, à un second système d'armatures intégrées à la seconde partie de l'ouvrage réalisée par coulée du béton 11 de deuxième phase.
  • On aperçoit, dans la face 18 du panneau 1 représenté sur la Fig. 4, des alvéoles 20 dont le but est de recevoir les extrémités repliées des armatures de liaison (non représentées), les orifices 2 débouchant dans lesdits alvéoles.

Claims (4)

1. Panneau d'armatures de liaison pour béton armé réalisé par moulage de mousse synthétique et pouvant être fixé par l'une de ses faces contre la face intérieure d'un coffrage, caractérisé en ce qu'il présente un ensemble d'orifices (2) transversaux régulièrement répartis et débouchant sur la face (18) destinée à être appliquée contre le coffrage dans des rainures (16,20) dont la profondeur est au moins égale au diamètre d'une armature de liaison (13, 14, 15), ce qui permet d'insérer celles-ci, après pliage, à l'intérieur du panneau immédiatement avant la fixation du panneau sur le coffrage.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices étant disposés selon deux rangées parallèles, lesdits orifices débouchent deux à deux dans une rainure (16) en forme d'arc à l'intérieur de laquelle vient se loger la boucle d'un »U« formé par pliage d'une armature.
3. Panneau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la face (19) opposée à la face (18) appliquée contre le coffrage présente des reliefs destinés à améliorer l'accrochage du béton dans la réserve formée par le panneau.
4. Procédé de construction selon lequel le béton armé est coulé en au moins deux phases, caractérisé en ce qu'il consiste à:
- introduire les armatures de liaison pliées dans un panneau selon l'une des revendications précédentes;
- réunir les armatures de liaison aux armatures de béton de première phase;
- fixer le panneau sur le coffrage;
- réaliser la coulée du béton de première phase;
- retirer le panneau et déplier les armatures;
- relier les armatures de liaison dépliées aux armatures du béton de deuxième phase;
- couler le béton de deuxième phase.
EP81402060A 1980-12-24 1981-12-23 Panneau de liaison d'armatures de béton armé Expired EP0055666B1 (fr)

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EP0055666A1 EP0055666A1 (fr) 1982-07-07
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FR2496737B1 (fr) 1983-10-28
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