EP3587704B1 - Mannequin de coffrage et son procede de montage - Google Patents

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EP3587704B1
EP3587704B1 EP19182985.2A EP19182985A EP3587704B1 EP 3587704 B1 EP3587704 B1 EP 3587704B1 EP 19182985 A EP19182985 A EP 19182985A EP 3587704 B1 EP3587704 B1 EP 3587704B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
corner
formwork
dummy
blocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19182985.2A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3587704A1 (fr
Inventor
Henri MASSIOT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Massiot Invest
Original Assignee
Massiot Invest
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Massiot Invest filed Critical Massiot Invest
Publication of EP3587704A1 publication Critical patent/EP3587704A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3587704B1 publication Critical patent/EP3587704B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/02—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for windows, doors, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a formwork dummy for the formation of reservations of openings in a concrete wall, sometimes referred to more generally in the following as setting material, and its mounting method.
  • mannequins are attached to the formwork by any appropriate means, for example by screwing, nailing, if the formwork is made of wood, or by welding or by means of magnets if the formwork is metal.
  • This step in addition to damaging the mannequins, which therefore cannot always be reused, involves inevitable damage to the wall, in particular to the edges of the reservation, creating spalling at the edges.
  • the document WO 2014/096623 describes a formwork device for making a reservation adapted to the dimensions of an opening in a poured concrete wall.
  • This formwork device comprises at least one main panel, at least one additional panel, wedges and connecting elements arranged to produce an assembly in the same plane of the at least one main panel of the at least one additional panel and wedges.
  • the formwork device assembled in one piece is installed in the position of the opening to be created inside the formwork.
  • This operation is complicated to implement due to the weight of the formwork device in the assembled state. A single user will have difficulty transporting the device or will use a machine to be able to move it more easily.
  • the applicant company has developed a formwork dummy for forming openings in a wall which can be easily mounted by a single user directly on the formwork element while being removable without damage. and reusable for forming other reservations.
  • a filling block may comprise a handling handle formed hollow on at least one of its end faces in the mounting position, on which a formwork is intended to be applied for the casting of the material to be set, or formed by a bar passing through a cavity formed in the block on at least one of its end faces in the mounting position, said cavity possibly being through to receive a single bar allowing manipulation of a block by one face or another.
  • a filling block may comprise at least one reservation for the placement of a magnet on at least one of its end faces in the mounting position, on which a formwork is intended to be applied for the casting of the material socket, said formwork being a metal formwork and the magnet(s) being intended to cooperate with the latter, the reservation(s) possibly being through reservations.
  • a filler block may include at least one notch intended to receive part of a self-centering splint said filler block with an adjacent filler block in the assembly position, said adjacent filler block comprising a notch for receiving the other part of the splint, which comes into the assembly position and is placed in the notches without protruding corresponding faces of the two blocks then coming to lie in the extension of one another.
  • formwork/stripping keys may be capable of being arranged side by side in a space between two facing assemblies, two adjacent plates belonging to two adjacent formwork/stripping keys being able to be connected by a flexible link.
  • the formwork dummy may also comprise a set of blocks or strips called “additional thickness and sealing blocks” or “additional thickness and sealing strips” capable of being applied against a filling block or at least on the outer edges of a corner assembly to complete the filling according to the thickness of the wall and to ensure sealing, said blocks or said extra thickness and sealing strips being able to be inserted, by a peripheral projection of said block or of said strip in a corresponding groove of the filling block concerned.
  • the formwork dummy may further comprise at least one member integrated in a filling block disposed in a corner or on one side of the formwork dummy and able to be controlled for, once the setting material has been put in place and said formwork/stripping removed, bring out, as the case may be, at an angle or laterally, a thrust element on the adjacent walls of the material having undergone setting in order to ensure the separation of said filling block.
  • the rod may have, in its part adjacent to the control, a projection, such as a collar, capable of coming into abutment against a wall of the cavity at the end of the translation stroke to prevent the rod from leaving the cavity.
  • a projection such as a collar
  • the rod can be mounted to be perpendicular to a horizontal or vertical side wall when it is intended to open into said side wall, respectively horizontal or vertical, the corresponding end wall of said rod being perpendicular to the mean line thereof. this.
  • the rod can be mounted to be disposed at an angle of 45° to emerge in a corner, preferably an upper corner of the filling block, the corresponding end wall of said rod having a widened part having two walls intended to come to flower, one with a side wall of said block and the other with the adjacent side wall of said block at 90° from the previous one, a widening of the cavity housing the stem being made in such a way corresponding in said filling block for the reception of said widened part.
  • FIG. 1 and 2 there are shown elements in the shape of a rectangular parallelepiped, called “filling blocks”, which belong to a kit for producing a formwork dummy according to the present invention.
  • a first filling block 1 said to be of greater width
  • a filler block 2 said to be of smaller width
  • the kit according to the present invention will have a plurality of filler blocks 1, a plurality of filler blocks 2 as well as a plurality of so-called intermediate width filler blocks, not shown.
  • Filling block 1 will be described in more detail below with reference to the Figures 6 to 8 .
  • the kit according to the present invention also has a plurality of elements called formwork/stripping keys. Three of these elements are represented on the Figure 3 .
  • a formwork/stripping key 3 consists of two plates 31 and 32 parallel to each other and interconnected by a central connecting member 33 .
  • the member 33 also makes it possible to adjust the spacing between the plates 31 and 32 and comprises an adjustment button 34 making it possible to actuate a mechanism located in a housing 35 for adjusting the spacing. Examples of adjustment mechanism will be described in more detail below in connection with the Figures 9 to 11 .
  • the plates 31 and 32 of the shuttering/stripping keys 3 are typically made of a rigid plastic material such as polypropylene, optionally filled with glass fibres.
  • the superposed keys 3 can be connected to each other by a link 36 which will be fixed to one of the plates of the first key and to the plate on the same side of the directly adjacent key.
  • Links 3 6 can also be arranged on the opposite plates, as shown in the Figure 3 .
  • the links 36 can be links made of a flexible material, such as a polyamide such as nylon.
  • the filling blocks of the kit according to the present invention all have a single thickness which corresponds to the classic thickness of concrete walls poured today, for example 18 cm.
  • the kit according to the present invention also advantageously comprises elements which will make it possible to cast walls of greater thickness.
  • the extra thickness elements consist of elements in the form of elongated rectangular parallelepipeds 4 1 and 4 2 , called extra thickness blocks, which can be placed on each filling block.
  • the thickening blocks are placed by any means on the edges of the corner assembly/corner filler block whose thickness is to be increased. The arrangement of these extra thickness blocks will be illustrated below with reference to the Figures 25 and 26 .
  • the filling block 1 is typically a block of parallelepiped shape formed of a frame/envelope 10 of plastic material, for example of polypropylene optionally filled with glass fibers, and filled with a foam 11.
  • the foam 11 can be a hard foam capable of withstanding compression, such as polyurethane foam.
  • two handles 12 are recessed on at least one of the end faces of the latter when it is in the mounting position.
  • the handles 12 are formed in the frame 10 in its middle part by practicing for each handle 12 two recesses of L-shaped section so that a handle 12 of T-section is formed as can be seen in the section of the Picture 7 .
  • the formwork panels used to form the wall are made of metal
  • two reservations 13 are formed which will each receive a magnet at inside them.
  • the first reservation 13 is formed in the upper part of the block and at a distance from each of its edges, the second reservation 13 being formed by symmetry with the first reservation.
  • block 1 can be placed easily against the form to form the dummy, block 1 being held by a magnet against the form.
  • the reservations 13 are rectangular in shape but these reservations can of course be of any other shape depending on the magnet that one wishes to accommodate in them.
  • notches 14 which are intended to receive self-centering splints which make it possible to properly align the filling block 1 with a neighboring block during the construction of the dummy of formwork.
  • the notches 14 are regularly distributed along each edge of the block 1.
  • the concrete has a strong adhesive force that causes the filling blocks that were in direct contact with the concrete to adhere to the freshly formed wall.
  • the filling blocks each have a plurality of members which will make it possible to ensure the separation of the blocks.
  • detachment members consist of a movable element in translation housed in a cavity formed in block 1 and opening out into a part of the outer surface of said block.
  • the movable element is capable of moving, under the action of a command, from a position in which one of its ends comes flush with said outer surface part and a position in which this end protrudes from the block 1 .
  • a separation member is placed in one of the corners of block 1 so that the movable element is placed at 45° and emerges in one of the corners of block 1.
  • Another separation member is placed in the vicinity of each edge of block 1 in the middle of each edge so that the movable element protrudes from the corresponding side wall of block 1.
  • openings are created on at least one of the end faces of the block 1.
  • the opening 15 allows access to the mechanism of the detachment member located in the corner of block 1, and the openings 16 to the detachment members located in the sides of block 1.
  • This first gap adjustment mechanism is a mechanism with three bevel gears which are placed in the housing 35 .
  • the adjustment button 34 is connected by a rod 36 to a first bevel pinion 37 .
  • Bevel gear 37 is meshed with two other bevel gears 3s and 39 .
  • the bevel pinion 3s is connected to a threaded rod 310 and the pinion 39 to a threaded rod 311 .
  • the housing 35 of course includes the orifices necessary for the passage of the rods 36 , 310 and 311 .
  • Cavities 312 and 313 are made respectively in plate 31 and 32. These cavities 312 and 313 are threaded so that the threads formed in them cooperate with those of the rods 310 and 311 respectively.
  • rods 310 and 311 are such that when knob 34 is turned in one direction, pinions 38 and 39 drive said rods 310 and 311 so that plates 31 and 3 2 approach or move away from each other in the same movement.
  • the plates will of course move in the opposite direction to that in which they move when button 34 is moved in the first direction.
  • Rods and bevel gears can be made of metal or a plastic material such as PVC.
  • button 34 is connected by a rod, not shown, to a toothed wheel 314 , located in housing 35 .
  • the toothed wheel 314 cooperates with two racks 315 and 316 .
  • the rack 3 15 is located in a first part of the casing 3 5 , in the vicinity of one of its walls, and protrudes from the latter to be integrated into the plate 3 1 .
  • the rack 316 is located in the opposite part of the housing 35 and protrudes from the latter to be integrated into the plate 32 .
  • the housing 35 of course comprises the openings necessary for the passage of the rod connecting the button 34 to the toothed wheel 314 and the racks 315 and 316 .
  • the toothed wheel 314 drives the racks 315 and 316 towards the inside of the housing 35 allowing the plates 31 and 32 from each other.
  • the button 34 is turned counter-clockwise, the plates 31 and 32 will move away from each other.
  • the toothed wheel and the racks can be made of metal or a plastic material such as PVC.
  • the Figures 12 and 13, and 14 and 15 represent two embodiments of a detachment member.
  • the detachment member makes it possible to detach the block 1 relative to a vertical wall of the wall M which has just been formed.
  • the separation member consists of a rod 20 and a jack 22 which are located in a cavity 21 formed in the frame 10 of the block 1.
  • the rod 20 has a first end 20a which comes flush with the outer surface of block 1, and when the dummy is in place, comes into contact with the wall M.
  • the rod 20 has a second end 20b on which the piston 23 of the cylinder 22 will come into contact in order to exert pressure on the rod 20.
  • the cavity 21 has a first part 21a for guiding the sliding which is intended to guide the rod 20 in translation and a second part 21b for housing the cylinder 22 and for maneuvering the rod 20.
  • the cylinder 22 is contained in the part 21b of the cavity 21, the base of the cylinder 22 opposite the side from which the piston 23 can protrude coming into abutment against the bottom 21d of the cavity 21.
  • the rod 20 In the vicinity of its second end 20b, the rod 20 has a flange 20c.
  • This flange 20c can come into abutment against the edge 21c of the cavity 21 which is in the vicinity of the part 21a of the latter, at the end of the translational stroke.
  • the cooperation between the flange 20c and the edge 21c of the cavity 21 also makes it possible to prevent the rod 20 from leaving the cavity 21.
  • the cylinder 22 is actuated, for example using a hand pump, the piston 23 then protrudes and comes into contact against the second end 20b of the rod 20.
  • the Picture 15 and 16 represent an alternative embodiment of the detachment member described with respect to the Figures 12 and 13 .
  • the rod used is identical to that of the first variant, the difference between the two variants lies in the rod displacement control means.
  • the cylinder and piston device is replaced by an eccentric mechanism.
  • the eccentric mechanism comprises an ovoid cam 24 and a follower 25.
  • the follower 25 is in contact with the outer surface of the cam 24 and with the second end 20b of the rod 20.
  • the cam 24 has an adjustment knob 26 which can be have access through opening 16 of block 1.
  • the cam 24 When the block is installed in the formwork dummy, the cam 24 is in a first position shown in Picture 14 , so that the first end 20a of the rod 20 is flush with the surface of the block and in contact with the wall M.
  • the cam 24 is passed into a second position using the adjustment knob 26, the cam 24 coming into contact with the follower 25 at the level of the outer surface which corresponds to the greater radius of the cam 24, as shown in the Picture 15 .
  • the follower 25 therefore exerts pressure against the second end 20b of the rod 20, and as the first end 20a of the rod 20 is blocked against the wall M, this causes the movement of the block 1 as a whole which will move away from the wall m.
  • the Figures 16 and 17 , and 18 and 19 represent two embodiments of a detachment member.
  • the detachment member makes it possible to detach the block 1 with respect to an angle of the wall M which has just been formed.
  • the separation member consists of a rod 30 and a jack 32 which are located in a cavity 31 formed in one of the corners of the frame 10 of the block 1.
  • the rod 30 has a first end 30a which comes flush with the outer surface of the block 1, and when the dummy is in place, comes into contact with the wall M.
  • the first end 30a is in the shape of an arrow, a first face 30a1 of said end coming , in the example shown, in contact with the vertical wall of the wall M, the second face 30a2 coming into contact with the horizontal wall of the wall M.
  • the rod 30 has a second end 30b on which the piston 33 of the cylinder 32 will come into contact in order to exert pressure on the rod 30.
  • the cavity 31 has a first part 31a for guiding the sliding which is intended to guide the rod 30 in translation and a second housing part 31b of cylinder 32. At its end coming into contact with the wall, the cavity is flared so that its shape corresponds to the arrow shape of the first end 30a of rod 30.
  • the cylinder 32 is contained in the part 31b of the cavity 31, the base of the cylinder 32 opposite the side from which the piston 33 can protrude coming into abutment against the bottom 31d of the cavity 31.
  • the rod 30 In the vicinity of its second end 30b, the rod 30 has a flange 30c.
  • This collar 30c can come into abutment against the edge 31c of the cavity 31 which are in the vicinity of the part 31a of the latter, at the end of the translational stroke.
  • the cooperation between the collar 30c and the edge 31c of the cavity 31 also makes it possible to prevent the rod 30 from leaving the cavity 31.
  • the cylinder 32 In order to take off the filling block from the wall M, the cylinder 32 is placed in the cavity 31 through the opening 15 of the block 1.
  • the cylinder 32 is a hydraulic cylinder and is actuated, for example using a hand pump, so that the piston 33 comes into contact against the second end 30b of the rod 30.
  • the first end 30a of the rod 30 is blocked against the walls of the wall M, the pressure exerted by the piston 33 on the second end 30b of the rod 30 will cause the whole of the block 1 to move away from the wall M thus allowing it to take off.
  • FIGS. 18 and 19 represent an alternative embodiment of the detachment member described with respect to the Figures 16 and 17 .
  • the rod used is identical to that of the first variant, the difference between the two variants lies in the rod displacement control means.
  • the cylinder is replaced by an eccentric mechanism.
  • the eccentric mechanism includes an ovoid cam 34 and a follower 35.
  • the follower 35 contacts the outer surface of the cam 34 and the second end 30b of the rod 30.
  • the cam 34 has an adjustment knob 36 which can be accessed through opening 15 of block 1.
  • cam 34 When block 1 is installed in the formwork dummy, cam 34 is in a first position shown in Picture 18 , so that the first end 30a of the rod 30 is flush with the surface of the block and in contact with the wall M.
  • the cam 34 is passed into a second position using the adjustment knob 36, the cam 34 coming into contact with the follower 35 at the level of the outer surface which corresponds to the greater radius of the cam 34, as shown in the Picture 19 .
  • the follower 35 therefore exerts pressure against the second end 30b of the rod 30, and as the first end 30a of the rod 30 is blocked against the wall M, this causes the movement of the block 1 as a whole which will move away from the wall m.
  • the rod displacement control means may be a lever arm accessible from outside the block and allowing the rod to be pushed to cause the block to come off.
  • two filler blocks may be directly adjacent to each other as shown in the figure. Picture 21 .
  • the splint 40 is in the form of a U with a large base 40a which has two legs 41a and 41b at its two distal ends.
  • a handling orifice 42 is made in the splint 40 in order to facilitate the withdrawal of the latter from its mounting position.
  • the surface of the splint 40 comes flush with each surface of the two adjacent filler blocks. By doing so, we do not form extra thickness which would cause problems during the formation of the dummy which must come into close contact against the formwork.
  • the self-centering splint(s) can be left in the dummy or removed.
  • a formwork dummy is formed to create a recess for a door.
  • a first assembly E1 is formed consisting of a filling block 1 on the floor S and it is held on the formwork by means of the magnets provided in the block.
  • a second set E2 is then formed consisting of a filling block 1 by placing the block above the first set so that the upper horizontal border of the second set E2 is placed at the desired height to form the reservation and that its outer vertical edge which will come into contact with the wall M either in the extension of the outer vertical edge of the first set E1.
  • a free space is left between the first and second sets E1 and E2 thus formed and in order to maintain the spacing between the sets E1 and E2, two formwork/stripping keys 3 are placed in said free space and the spacing between the plates 31 and 32 of each key 3 so that the plates come into contact with the respective surface of each block constituting the first and second sets E1 and E2.
  • the keys 3 are arranged in such a way that one can come and place a plate P in the extension of the external vertical borders of the first set E1 and the second set E2.
  • This plate P is a plastic plate, such as PVC or polypropylene, and is cut to size to match the spacing between the first set E1 and the second set E2.
  • the formwork/stripping keys placed between the second set E2 and the fourth set E4 are arranged in such a way that one can place a plate P whose outer face will come in the extension of the upper horizontal border of the second set E2 and of the fourth set E4.
  • the purpose of this plate P is to prevent the infiltration of concrete between the plates of the formwork/stripping keys between the second and fourth sets.
  • each set consists of a single filling block, but it is obvious that it is possible to form each set using several filling blocks.
  • the concrete is then poured between formwork B 1 and B 2 in order to form the wall.
  • block 1 of set E2 In the case of block 1 of set E2, once the keys have been removed, the dismantling bodies built into the block are used to move the block both down and to the right to unstick block 1 from the side wall and the upper wall of the wall M with which the block 1 was in contact. By proceeding in this way, the block 1 is removed from the inside of the reservation without creating any damage to the block or to the wall.
  • first extra thickness block 4 1 is fixed on one of the end faces of block 1, along its lower horizontal edge. Then we place on the same front face of block 1, along its outer vertical edge which will come into contact against the wall M, a second block of extra thickness 42.
  • the extra thickness blocks 4 1 and 4 2 are placed in such a way that the entire edge of the assembly on which said extra thickness blocks are fixed and which will come into contact either with the ground or with the walls of the wall has a greater thickness. than the rest of the set.
  • Each set will thus have a greater thickness at the level of the border which will come into contact with the ground and/or the walls of the wall and the plates P which close off the spacing between the sets will be cut on demand accordingly.
  • block 101 is a block of parallelepiped shape 110 made of a plastic material, for example polypropylene optionally loaded with glass fibers.
  • block 101 has a plurality of openings 103. These openings are formed between a set of crosspieces 108 and a central upright 109 which respectively connect the longitudinal edges 104 and 105 and the upper 106 and lower 107 edges of block 101.
  • the crosspieces and the upright can be hollow with a foam possibly introduced into the hollow parts.
  • Two handles 112 are arranged between the crosspieces 107 of the openings 102 are in the middle part of the block 101.
  • a plurality of indentations 114 are formed along the edges of block 101 in order to be able to insert connection splints to fix a filler block 101 to another adjacent block.
  • block 101 has a plurality of openings 116 which will make it possible to act on the detachment members located on the sides of block 101.
  • a plate 115 will be placed in one of the openings 103 located in one of the corners of block 101. will then be able to access the mechanism of the detachment member through the opening 103 itself.
  • This block 101 is lighter than block 1 which allows greater ease of handling.
  • the openings 103 of the block 101 make it possible to pass rods which connect together the formwork panels B1 and B2 of the formwork used to form the wall without having to drill said block as would be the case for blocks 1 and 2.
  • a dummy 200 has been represented made from four filling blocks, namely two upper blocks 201a and 201b and two lower blocks 202a and 202b, when looking at the dummy 200 in its position of 'use.
  • Each of the blocks is placed in a respective corner zone of a reservation for a window which it is desired to form in a wall.
  • the filling blocks 201a and 201b are parallelepipedal blocks and each comprise an outer frame 203 and are filled by a structure 204 in cells or honeycomb and opening on each large face of the block.
  • openings 207 and 208 of oval section located respectively in the vicinity of each of the upper and lower transverse edges when looking at the block in its placed position. place in the formwork and formed by a frame 207a and 208a respectively.
  • the openings 207 and 208 open out on each large face of the block and receive inside them handles 207b and 208b respectively which are fixed by their ends to the walls of the frame 207a and 208a respectively.
  • the user will be able to manipulate the block using the handles 207b and 208b to facilitate its movement and its positioning to constitute the formwork dummy.
  • Filler blocks 202a and 202b differ from filler blocks 201a and 201b only in the length of the blocks, filler blocks 202a and 202b having only one opening 205 for magnet placement and only one opening 207 for the placement of a handle 207b.
  • Filling blocks 201a to 202b are typically made of polypropylene optionally filled with glass fibers.
  • each of the blocks it is possible to place a separation member such as those described above.
  • a groove 210 is formed, the role of which is indicated in relation to the Picture 35 .
  • an extra thickness strip is placed in the groove 210.
  • the extra thickness strip 211 will be placed on the longitudinal edge of the large faces of the upper blocks 201a and 201b and the extra thickness strip 212 will be placed on the transverse edge of the large faces of the upper blocks 201a and 201b and on the two outer edges of the lower blocks 202a and 202b.
  • Each strip of additional thickness comprises a strip 213 which will come into contact against the formwork panel in its position of installation in the formwork.
  • Band 213 bears on its side opposite to the coming side against the formwork formwork a tab 214 capable of being inserted into the groove 210 of the blocks.
  • the thickness of the blocks can be increased by placing an extra thickness strip on the longitudinal and transverse edges of a block on one large face or on the two large opposite faces in order to further increase the thickness, which creates a dummy for even greater wall thickness.
  • Blocks 201a and 201b are separated by two shuttering/stripping keys.
  • the upper block and the lower block above which it is located can be separated by one or two stripping keys as shown in Picture 30 or in Picture 36 .
  • the lower blocks can be separated by one or two formwork/stripping keys as shown in Picture 30 or in Picture 36 .
  • the formwork/dismantling keys can be those described above in relation to the Figures 9 to 11 or those that will be described in relation to the Figures 32 and 33 .
  • This formwork/stripping key 215 comprises a first part 216 called the pivot foot, a second part 217 called the screw foot , and a third part 218 called the adjustment part.
  • the pivot foot 216 comprises a square plate 219 able to be received in the recessed parts 209 of the filling blocks.
  • the plate 219 On its face opposite to that intended to be received in the recessed parts 209, the plate 219 comprises, in its center, a hollow cylindrical rod 220 having an internal cavity 221 and whose role will be specified below.
  • the screw foot 217 comprises a square plate 222 adapted to be received in the recessed parts 209 of the filling blocks.
  • the plate 222 On its face opposite to that intended to be received in the recessed parts 209, the plate 222 comprises, in its center, a threaded cylindrical rod 223, the role of which will be specified below.
  • the third piece 218 is a hollow substantially cylindrical piece having a larger diameter at its central part and tapering towards its free ends.
  • the third part 218 comprises a threaded bore 224 whose threading is able to cooperate with the threading of the threaded rod 223 of the screw foot 217, and also comprises an internal cylindrical cavity 225 of larger diameter than the threaded bore 224 and which is able to receive the cylindrical rod 220 of the pivot foot 216.
  • the threaded bore 224 goes from the free end of the third part 218 to its central part at the level of which it opens onto the cavity 225.
  • the cavity 225 comprises a bottom 226 and opens at the end of the third part 218.
  • the third part 218 is screwed onto the threaded rod 223 of the screw foot 217 so that the end of the third part comes into abutment against the plate 222.
  • the threaded rod 223 is then inserted into the internal cavity 221 of the rod 220 of the pivot foot 216.
  • the adjustment part 218 is then "unscrewed” so that the bottom 226 of its internal cavity 225 comes into contact against the free end of the rod 220 of the pivot foot 216.
  • the adjustment piece will push back the pivot foot 216 until the two plates 219 and 222 are received in each recessed part 209 of the two respective blocks, the spacing of which is maintained by the shuttering/stripping key 215.
  • closure plates 227 In order to complete the formwork dummy, the free spaces between the various blocks along the outer periphery of the dummy are closed by closure plates 227. These closure plates come to rest against the corresponding edge of the plates 219 and 222 of the formwork/stripping 215, as shown in the Picture 34 .
  • the closure plates 227 include a hooking member 228.
  • the hooking member 228 makes it possible to hook an elastic link which can be placed in order to hold the plate 227 in place. For example, a first end of the elastic tie can be hooked to the fixing member 228 and then the second end of the tie is passed behind the third part 218 of the corresponding formwork/stripping key 215 then the second end of the elastic tie is brought back to the hooking member 228 and is hooked there.
  • the plates can have grooves on their side edges that do not come into contact with the blocks that can accommodate extra thickness strips in order to increase the thickness of the plates to the thickness corresponding to that blocks.
  • FIG. 38 there is shown a hooking member 229.
  • This hooking member 229 is arranged on the outer side of the frame 205a of the opening 205, in the vicinity of one of its corners on a face of the frame d opening 205a parallel to the longitudinal edges of the filler block.
  • the end 230 of the attachment member 229 comes flush with the opening frame 205a on one of the large faces of the filling block, and is folded squarely twice, a first time opposite the opening 205 then a second time towards the center of the filler block to form a hook part 231.
  • Each opening has four hooking members 229.
  • the hooking members 229 are placed on the faces of the opening frame parallel to the longitudinal edges of the filler block, the end 230 carrying the hook part 231 being arranged alternately on the either of the large faces of the filler block, so that the hook portions 231 on two opposite faces are diametrically opposed to each other.
  • an elastic link can be placed which will be placed between the two hook parts 231 present on the same large face of the filling block and which will also be attached to the magnet present in the corresponding opening of the filling block.
  • form B rests on ground S and is a metal form.
  • a magnet M1 and a magnet M2 are positioned under the lower horizontal line of the contour C and in the vicinity of each of the lower angles.
  • a magnet M3 and a magnet M4 are also positioned along each vertical line and in the vicinity of the lower angle.
  • Magnets M1 to M4 comprise a magnetic base and an outwardly angled return RE opposite the magnetic base.
  • the magnets M1 to M4 are placed on the formwork in such a way that the right angles RE are located at the level of the respective part of the contour C.
  • the magnets M1 to M4 serve as supports for the first blocks BL1 and BL2 which are placed in the lower corners of the contour C as shown in the Picture 38 .
  • Block BL1 is placed in the lower left corner and is supported by magnets M1 and M3 and block BL2 in the lower right corner and supported by magnets M2 and M4.
  • the external faces of the blocks BL1 and BL2 support against the right angles RE of each of the magnets M1 to M4.
  • a magnet identical to the magnets M1 to M4 can be placed in the through openings O, the square return of the magnets coming into contact against the upper wall of the opening frame when the blocks are seen in their installation positions on the formwork.
  • the formwork/stripping keys C1 and C2 are placed in the space between the blocks BL1 and BL2 and the spacing is adjusted between the plates of the formwork/stripping keys C1 and C2 in order to maintain the space between blocks BL1 and BL2.
  • the closure plate P1 is also placed in the extension of the outer edges of the blocks BL1 and BL2 and the plate P1 is hooked to the formwork/stripping key C1 in order to prevent it from falling.
  • the spacing between the plates of the formwork/stripping keys is adjusted so that the space between the blocks BL1 and BL3 and the blocks BL2 and BL4 is the desired space and so that the outer edges of the blocks BL3 and BL4 correspond to the lines of the contour C.
  • magnets M are placed in the openings O of the blocks BL3 and BL4.
  • the magnets M1 to M4 can then be removed, the formwork dummy is then placed on form B. The other form is then placed to form the formwork and the concrete is poured.
  • the filling blocks BI1, BL2, BL3 and BL4 constitute the corner sets E1, E2, E3 and E4 respectively.
  • the corner assemblies could be made up of several blocks and would be placed on the formwork in the same way.
  • All of these operations for positioning the formwork dummy on the formwork panel can be carried out by a single operator and without difficulty.
  • Formwork/stripping keys C1 to C8 are removed by reducing the distance between the plates of the latter. Plates P1 to P4 are then removed by any means, by destroying them if necessary.
  • each block BL1 to BL4 has two degrees of freedom in the vertical direction and the horizontal direction towards the inside of the formwork dummy to allow their withdrawal from the reservation formed in the concrete wall.
  • the detachment members present in the blocks are used in order to push the latter away from the walls of the wall which has just been formed.

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Description

  • La présente invention porte sur un mannequin de coffrage en vue de la formation de réservations d'ouvertures dans un mur en béton, parfois désigné plus généralement dans ce qui suit comme matériau à prise, et son procédé de montage.
  • Actuellement, les murs en béton sont formés par coulage de béton liquide dans un coffrage formé par deux supports verticaux se faisant face, appelés banches.
  • Pour permettre de former les réservations, c'est-à-dire des cavités dans le mur qui est formé et qui recevront divers éléments une fois le mur formé, on utilise des négatifs, appelés mannequins, qui sont placés entre les deux banches avant le coulage du béton.
  • Ces mannequins sont fixés aux banches par n'importe quel moyen approprié, par exemple par vissage, clouage, si les banches sont en bois, ou par soudage ou par le biais d'aimants si les banches sont métalliques.
  • Aujourd'hui, les mannequins sont construits sur mesure pour chaque réservation qui doit être ménagée dans le mur.
  • Une fois que le béton a durci, vient l'étape de décoffrage pendant laquelle, les banches sont ôtées ainsi que les mannequins. Pour enlever les mannequins, en raison de la forte adhérence de ces derniers au béton, il est souvent nécessaire de frapper les mannequins à l'aide d'outils, comme par exemple, une masse, pour les faire sortir de la réservation, ce qui n'est pas sans dommage pour les mannequins.
  • Cette étape, en plus d'abîmer les mannequins, qui ne pourront donc pas toujours être réutilisés, implique des dommages inévitables sur le mur, en particulier sur les bords de la réservation, créant des épaufrures au niveau des arêtes.
  • Ces mannequins posent donc plusieurs problèmes au sens où ils doivent être fabriqués sur mesure pour chaque réservation à constituer dans le mur et qu'ils ne sont pas toujours réutilisables dans la mesure où ils sont détériorés lors du décoffrage, ce qui endommage en plus le mur qui vient d'être réalisé.
  • Le document WO 2014/096623 décrit un dispositif de coffrage pour réaliser une réservation adaptée aux dimensions d'une ouverture dans un mur en béton coulé. Ce dispositif de coffrage comporte au moins un panneau principal, au moins un panneau complémentaire, des cales et des éléments de liaison agencés pour réaliser un assemblage dans un même plan de l'au moins un panneau principal de l'au moins un panneau complémentaire et des cales.
  • Les différents éléments composant le dispositif de coffrage décrit dans le document WO 2014/096623 sont assemblés les uns aux autres à l'aide des éléments de liaison afin de créer un dispositif de coffrage assemblé d'un seul tenant.
  • Une fois tous les éléments assemblés, le dispositif de coffrage assemblé d'un seul tenant est installé dans la position de l'ouverture à créer à l'intérieur du coffrage.
  • Cette opération est compliquée à mettre en œuvre en raison du poids du dispositif de coffrage à l'état assemblé. Un utilisateur seul aura des difficultés à transporter le dispositif ou utilisera une machine pour pouvoir le déplacer plus facilement.
  • Or ces machines ne sont pas présentes sur tous les chantiers, et il serait souhaitable qu'un homme seul puisse être capable de mettre en place le mannequin de coffrage à l'intérieur du coffrage, ni avec l'aide d'une machine et sans difficulté.
  • Afin de résoudre ces problèmes, la société demanderesse a mis au point un mannequin de coffrage pour la formation de réservation d'ouvertures dans un mur qui peut être monté facilement par un seul utilisateur directement sur l'élément de coffrage tout en étant décoffrable sans dommages et réutilisable pour la formation d'autres réservations.
  • La présente invention a donc d'abord pour objet un mannequin de coffrage en kit en vue de la formation, sur une face coffrante, de la réservation d'une ouverture dans un mur formé à partir d'un matériau à prise, ladite réservation ayant la forme d'un parallélépipède rectangle, le mannequin comporte :
    • quatre ensembles de remplissage dits ensembles d'angle, aptes à être placés chacun dans une zone correspondant à un angle de la réservation, et dans des positions relatives telles que leur enveloppe extérieure corresponde à ladite réservation et qu'il soit ménagé, dans cette disposition, un espace séparant des faces verticales en regard des ensembles d'angle et un espace séparant des faces horizontales en regard des ensembles d'angle, un ensemble d'angle étant formé d'un seul bloc dit « bloc de remplissage » ou de plusieurs blocs de remplissage accolés ;
    • des organes amovibles dits « clés de coffrage/décoffrage » aptes à être disposés dans les espaces précités et à maintenir les ensembles d'angle dans les angles de la réservation à former, lesdits organes étant aptes à régler l'écartement, qui est fonction de la dimension de ladite réservation, des ensembles d'angle en regard en position de montage, et étant également aptes à être retirés lors du démontage du mannequin, les organes amovibles étant aptes à maintenir les ensembles d'angle (E1 ;E2 ; E3 ; E4) dans les angles de la réservation à former par application sur le ou les blocs des ensembles d'angles d'une force dirigée vers le pourtour du mannequin de coffrage, chaque clé de coffrage/décoffrage comportant deux plaques destinées à venir s'appliquer sur les parois respectives de deux ensembles en regard en position de montage du mannequin, les deux plaques étant réunies par un mécanisme de réglage de leur écartement, ledit mécanisme de réglage pouvant consister :
    • en deux tiges filetées montées chacune dans un trou taraudé pratiqué dans une plaque respective, les tiges filetées se situant dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement aux plaques, chacune portant, à son extrémité opposée à la plaque, un pignon conique, les deux pignons coniques coopérant avec un troisième pignon relié à une commande pour le rapprochement ou l'écartement des plaques ; ou
    • en des crémaillères portées par les plaques respectives, les crémaillères étant disposées perpendiculairement aux plaques et coopérant avec une roue dentée centrale portant une commande pour le rapprochement ou l'écartement des plaques ; ou
    • en une tige filetée portée par l'une des plaques, en un tube cylindrique creux sans filetage interne porté par l'autre plaque et recevant ladite tige filetée, et en un organe de réglage formé par un corps creux comportant un alésage axial avec une première partie filetée coopérant avec ladite tige filetée et une seconde partie non filetée de plus grand diamètre et apte à recevoir ledit tube cylindrique, le réglage s'effectuant par pivotement manuel dudit corps creux ; et
    • un jeu de plaques de fermeture aptes à fermer les extrémités des espaces précités en position de montage pour constituer, avec les parois externes des ensembles d'angle, le pourtour du mannequin que l'on veut former.
  • Les blocs de remplissage (1 ;2) peuvent être parallélépipédiques et peuvent notamment être :
    • des blocs pleins, lesquels peuvent être formés d'une enveloppe extérieure (10) remplie par une mousse (11) ; ou
    • des blocs creux ; ou
    • des blocs ajourés comportant intérieurement au moins un montant et au moins une traverse, lesquels peuvent eux-mêmes être creux ou remplis par une mousse ; ou
    • des blocs dont le remplissage interne est constitué par une structure en nid d'abeilles dont les alvéoles débouchent sur les deux faces principales en regard.
  • Un bloc de remplissage peut comporter une poignée de manutention formée en creux sur au moins l'une de ses faces frontales en position de montage, sur laquelle une banche est destinée à venir s'appliquer pour la coulée du matériau à prise, ou formée par une barre traversant une cavité pratiquée dans le bloc sur au moins une de ses faces frontales en position de montage, ladite cavité pouvant être traversante pour recevoir une seule barre permettant la manipulation d'un bloc par une face ou une autre.
  • Un bloc de remplissage peut comporter au moins une réservation pour la mise en place d'un aimant sur au moins l'une de ses faces frontales en position de montage, sur laquelle une banche est destinés à venir s'appliquer pour la coulée du matériau à prise, ladite banche étant une banche métallique et le ou les aimants étant destinés à coopérer avec cette dernière, la ou les réservations pouvant être des réservations traversantes.
  • Le long d'au moins un bord vertical et/ou d'au moins un bord horizontal en position de montage du mannequin, un bloc de remplissage peut comporter au moins une échancrure destinée à recevoir une partie d'une éclisse d'auto-centrage dudit bloc de remplissage avec un bloc de remplissage voisin dans la position de montage, ledit bloc de remplissage voisin comportant une échancrure de réception de l'autre partie de l'éclisse, laquelle vient en position de montage se placer dans les échancrures sans faire saillie des faces correspondantes des deux blocs venant alors se situer dans le prolongement l'une de l'autre.
  • Plusieurs clés de coffrage/décoffrage peuvent être aptes à être disposées côte à côte dans un espace entre deux ensembles en regard, deux plaques voisines appartenant à deux clés de coffrage/décoffrage voisines pouvant être reliées par un lien souple.
  • Le mannequin de coffrage peut comporter en outre un jeu de blocs ou bandes dits « blocs de surépaisseur et d'étanchéité » ou « bandes de surépaisseur et d'étanchéité » aptes à venir s'appliquer contre un bloc de remplissage ou au moins sur les bordures extérieures d'un ensemble d'angle pour compléter le remplissage selon l'épaisseur du mur et assurer l'étanchéité, lesdits blocs ou lesdites bandes de surépaisseur et d'étanchéité pouvant s'insérer, par une saillie périphérique dudit bloc ou de ladite bande dans une rainure correspondante du bloc de remplissage concerné.
  • Le mannequin de coffrage peut comporter en outre au moins un organe intégré dans un bloc de remplissage disposé dans un angle ou sur un côté du mannequin de coffrage et apte à être commandé pour, une fois le matériau à prise mis en place et lesdites clés de coffrage/décoffrage retirées, faire sortir, suivant le cas, dans un angle ou latéralement, un élément de poussée sur les parois adjacentes du matériau ayant subi la prise afin d'assurer le décollement dudit bloc de remplissage.
  • L'organe intégré à un bloc de remplissage pour assurer le décollement dudit bloc d'avec la paroi de matériau à prise une fois la prise effectuée peut consister en un élément mobile en translation logé dans une cavité formée dans ledit bloc et débouchant dans une partie de la surface extérieure dudit bloc, ledit élément étant apte à passer, sous l'action d'une commande accessible depuis une face frontale dudit bloc, d'une position dans laquelle il ferme ladite cavité et vient à fleur avec ladite partie de surface extérieure à une position dans laquelle il fait saillie hors dudit bloc, l'élément mobile en translation pouvant consister en une tige dont une extrémité est configurée pour venir à fleur avec la partie de surface extérieure du bloc de remplissage, la commande étant montée pour déplacer la tige en translation par une poussée appliquée sur ladite autre extrémité, la cavité formée dans ledit bloc présentant depuis la surface extérieure dans laquelle débouche ladite tige, une partie de guidage du coulissement de cette dernière, puis une partie de logement de ladite commande et de déplacement de celle-ci, la commande pouvant être :
    • un vérin à piston que l'on introduit dans la cavité, ledit vérin pouvant être amovible notamment pour pouvoir être utilisé pour commander tous les organes de décollement d'un mannequin ; ou
    • une commande par excentrique ; ou
    • un bras de levier accessible depuis l'extérieur apte à pousser l'élément mobile pour décoller le bloc de remplissage.
  • La tige peut présenter, dans sa partie voisine de la commande, une saillie, telle qu'une collerette, apte à venir en butée contre une paroi de la cavité en fin de course de translation pour éviter que la tige ne quitte la cavité.
  • La tige peut être montée pour être perpendiculaire à une paroi latérale horizontale ou verticale lorsqu'elle est destinée à déboucher dans ladite paroi latérale, respectivement horizontale ou verticale, la paroi d'extrémité correspondante de ladite tige étant perpendiculaire à la ligne moyenne de celle-ci.
  • La tige peut être montée pour être disposée suivant un angle de 45° pour déboucher dans un coin, de préférence un coin supérieur du bloc de remplissage, la paroi d'extrémité correspondante de ladite tige présentant une partie élargie ayant deux parois destinée à venir à fleur, l'une avec une paroi latérale dudit bloc et l'autre avec la paroi latérale adjacente dudit bloc à 90° de la précédente, un évasement de la cavité logeant la tige étant pratiqué de façon correspondante dans ledit bloc de remplissage en vue de la réception de ladite partie élargie.
  • Le kit du mannequin de coffrage peut comporter un jeu de blocs de remplissage ayant des dimensions variables permettant de composer le mannequin de coffrage sur place, en particulier :
    • des blocs de remplissage dits de plus grande largeur ;
    • des blocs de remplissage dits de plus petite largeur ;
    • des blocs de remplissage dits de largeur intermédiaire.
  • L'invention porte également sur un procédé de montage sur une face coffrante/banche de coffrage, d'un mannequin de coffrage selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
    • matérialisation du contour de la réservation à créer sur la banche, par exemple par tracé sur la banche ;
    • positionnement du premier ensemble d'angle dans l'une des zones d'angle inférieures de la réservation, lorsque la réservation est vue sans sa position dans le mur, de telle sorte que les bords extérieurs du premier ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, le cas échéant par support du premier ensemble d'angle, par exemple sur un dispositif aimanté positionné sur une banche métallique et fixation du premier ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    • positionnement du deuxième ensemble d'angle dans la seconde zone d'angle inférieure de la réservation, de telle sorte que les bords extérieurs du deuxième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, le cas échéant par support du deuxième ensemble d'angle, par exemple sur un dispositif aimanté positionné sur une banche métallique et fixation du deuxième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    • positionnement d'au moins un organe amovible, dit clé de coffrage/décoffrage entre les premier et deuxième ensembles d'angle et réglage de celui-ci ou ceux-ci afin de maintenir l'écartement entre lesdits premier et deuxième ensembles d'angle ;
    • positionnement d'au moins une clé de coffrage/décoffrage sur la face libre supérieure perpendiculaire à la banche de chacun des premier et deuxième ensembles d'angle ;
    • positionnement du troisième ensemble d'angle sur l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée sur le premier ensemble d'angle et positionnement du quatrième ensemble d'angle sur l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée sur le deuxième ensemble d'angle ;
    • réglage de l'écartement entre les premier et troisième ensembles d'angle à l'aide de l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée entre lesdits premier et troisième ensembles d'angle de telle sorte que le troisième ensemble d'angle se trouve dans la première zone d'angle supérieure de la réservation et que les bords extérieurs du troisième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, et fixation du troisième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    • réglage de l'écartement entre les deuxième et quatrième ensembles d'angle à l'aide de l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée entre lesdits deuxième et quatrième ensembles d'angle de telle sorte que le quatrième ensemble d'angle se trouve dans la seconde zone d'angle supérieure de la réservation et que les bords extérieurs du quatrième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, et fixation du quatrième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    • positionnement d'au moins une clé de coffrage/décoffrage entre les troisième et quatrième ensembles d'angle et réglage de celle-ci ou celles-ci afin de maintenir l'écartement entre lesdits troisième et quatrième ensembles d'angle ;
    • positionnement des plaques de fermeture entre les premier et deuxième ensembles d'angle, les premier et troisième ensembles d'angle, les deuxième et quatrième ensembles d'angle, et les troisième et quatrième ensembles d'angle ;
    • le cas échéant, retrait du ou des dispositifs de support utilisés pour supporter les premier et deuxième ensembles d'angle.
  • Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • les Figures 1 et 2 représentent chacune, en perspective et dans sa forme générale, un élément du kit du mannequin de coffrage selon l'invention, dit « bloc de remplissage » ;
    • la Figure 3 représente une vue en perspective et dans sa forme générale d'un élément du kit du mannequin de coffrage selon l'invention, dit « clé de coffrage/décoffrage » ;
    • la Figure 4 représente une vue de face et dans sa forme générale un dispositif de surépaisseur formé d'éléments du kit du mannequin de coffrage selon l'invention, dits « blocs de surépaisseur », aptes à venir s'appliquer contre le bloc de remplissage des Figures respectivement 1 et 2;
    • la Figure 5 est une vue en perspective de l'un de ces blocs de surépaisseur ;
    • la Figure 6 est, à plus grande échelle, une vue de face du bloc de remplissage de la Figure 1 ;
    • la Figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la Figure 6 ;
    • la Figure 8 est, à plus grande échelle, une vue en coupe du bloc des Figures 1 et 6 selon VIII-VIII de la Figure 7 ;
    • la Figure 9 représente, à plus grande échelle, une vue partielle de face de la clé de coffrage/décoffrage de la Figure 3, montrant un organe central de liaison ;
    • la Figure 10 est une vue en coupe selon X-X de la Figure 9 ;
    • la Figure 11 est une vue analogue à la Figure 9 montrant un organe central de liaison réalisé selon une variante ;
    • la Figure 12 représente, à échelle agrandie, une vue en coupe selon XII-XII d'une partie latérale du bloc de la Figure 6 incorporant un organe commandé par un vérin facilitant, après retrait de la clé, le décollement dudit bloc d'avec la paroi en béton une fois formée, ledit organe étant représenté dans la position dans laquelle le béton vient d'être mis en place autour du mannequin ;
    • la Figure 13 est une vue correspondant à la Figure 12 dans la position dans laquelle le bloc a été décollé de la paroi en béton ;
    • les Figures 14 et 15 sont des vues correspondant aux Figures respectivement 12 et 13, montrant un organe facilitant, après retrait de la clé, le décollement du bloc associé, organe qui est commandé, non plus par un vérin mais par un excentrique ;
    • la Figure 16 représente, à échelle agrandie, une vue en coupe selon XVI-XVI d'une partie d'angle du bloc de la Figure 6 incorporant un organe, commandé par un vérin, facilitant après retrait de la clé, le décollement dudit bloc d'avec la paroi en béton une fois formée, ledit organe état représenté dans la position dans laquelle le béton vient d'être mis en place autour du mannequin ;
    • la Figure 17 est une vue correspondant à la Figure 16 dans la position dans laquelle le bloc a été décollé de la paroi en béton ;
    • les Figure 18 et 19 sont des vues correspondant aux Figures respectivement 16 et 17, montrant un organe facilitant, après retrait de la clé, le décollement du bloc associé, organe qui est commandé, non plus par un vérin mais par un excentrique ;
    • la Figure 20 est, à plus grande échelle, une vue en perspective d'une éclisse permettant de bien aligner deux éléments du kit du mannequin de coffrage selon l'invention qui sont disposés côte à côte lors de la formation du coffrage ;
    • la Figure 21 est, à plus petite échelle, une vue en coupe de l'éclisse dans une position de montage ;
    • les Figures 22 et 23 sont chacune une vue schématique de face d'un mannequin de coffrage pouvant être réalisé selon l'invention ;
    • la Figure 24 est une vue partielle en coupe représentant un mannequin de coffrage pouvant être réalisé selon l'invention et placé entre les deux banches pour la coulée du béton ;
    • la Figure 25 est une vue analogue à la Figure 23, des blocs de surépaisseur ayant été placés sur les blocs de remplissage pour créer une réservation dans un mur plus épais ;
    • la Figure 26 est une vue analogue à la vue de la Figure 24, montrant le positionnement des blocs de surépaisseur pour former une réservation dans un mur plus épais ;
    • les Figures 27 et 28 représentent chacune en perspective et à plus grande échelle un autre mode de réalisation des blocs de remplissage des Figures respectivement 1 et 2 du kit selon la présente invention, les blocs de remplissage présentant chacun une pluralité de cavités ; et
    • la Figure 29 est une vue en coupe selon XXIX-XXIX de la Figure 27 ;
    • la Figure 30 est une vue de face d'un mannequin de coffrage d'encore un autre mode de réalisation en position de coffrage ;
    • la Figure 31 est une vue en coupe selon XXXI-XXXI de la Figure 30 ;
    • les Figures 32 et 33 sont des vues à plus grande échelle respectivement de face et en coupe d'une clé de coffrage/décoffrage du mannequin de la Figure 30 ;
    • la Figure 34 est à plus grande échelle une vue du détail D34 de la Figure 30 ;
    • la Figure 35 montre de profil une partie de bordure une partie de bordure d'un bloc comportant une rainure de réception d'un cadre de surépaisseur ;
    • la Figure 36 est une vue analogue à la Figure 30 montrant une variante de réalisation du mannequin de coffrage ;
    • la Figure 37 est à plus grande échelle une vue du détail D37 de la Figure 36 ;
    • la Figure 38 est une vue en perspective de l'un des blocs de remplissage utilisé dans le mannequin de la Figure 36 ;
    • la Figure 39 est à plus grande échelle une vue partielle de face du bloc de remplissage de la Figure 38 ;
    • la Figure 40 est à plus grande échelle une vue du détail D40 de la Figure 38 ;
    • les Figures 41 à 45 montrent la séquence de montage d'un mannequin de coffrage de l'invention du type de celui représenté sur la Figure 30.
  • Sur les Figures 1 et 2, on a représenté des éléments en forme de parallélépipède rectangle, dits « blocs de remplissage », qui appartiennent à un kit de réalisation d'un mannequin de coffrage selon la présente invention.
  • Sur la Figure 1, on a représenté un premier bloc de remplissage 1, dit de plus grande largeur, alors que sur la Figure 2, un bloc de remplissage 2, dit de plus petite largeur, a été représenté.
  • Le kit selon la présente invention possédera une pluralité de blocs de remplissage 1, une pluralité de blocs de remplissage 2 ainsi qu'une pluralité de blocs de remplissage dits de largeur intermédiaire, non représentés. Le bloc de remplissage 1 sera décrit plus en détail ci-après avec référence aux Figures 6 à 8.
  • Avec ces blocs de remplissage de différente largeur, l'opérateur construisant un mannequin pour créer une réservation dans un mur de béton à couler sera à même de choisir les blocs appropriés afin de créer le mannequin qui correspondra à une dimension de réservation souhaitée.
  • Le kit selon la présente invention possède également une pluralité d'éléments appelés clés de coffrage/décoffrage. Trois de ces éléments sont représentés sur la Figure 3.
  • Une clé de coffrage/décoffrage 3 est constituée de deux plaques 31 et 32 parallèles l'une à l'autre et reliées entre elles par un organe central de liaison 33. L'organe 33 permet également de régler l'écartement entre les plaques 31 et 32 et comprend un bouton de réglage 34 permettant d'actionner un mécanisme situé dans un boîtier 35 pour le réglage de l'écartement. Des exemples de mécanisme de réglage seront décrits plus en détail ci-après en rapport avec les Figures 9 à 11.
  • Les plaques 31 et 32 des clés de coffrage/décoffrage 3 sont typiquement fabriquées en une matière plastique rigide telle que le polypropylène éventuellement chargé de fibres de verre.
  • Lors de la formation du mannequin de coffrage, il est possible de placer plusieurs clés 3 les unes au-dessus des autres, afin que la longueur totale des clés superposées corresponde sensiblement à la longueur d'un bloc de remplissage (1 ; 2) contre lequel les clés 3 sont situées.
  • Dans ce cas, les clés 3 superposées peuvent être reliées les unes aux autres par un lien 36 qui sera fixé sur l'une des plaques de la première clé et sur la plaque de même côté de la clé directement adjacente. Des liens 36 peuvent aussi être disposés sur les plaques opposées, comme représenté sur la Figure 3. Les liens 36 peuvent être des liens en un matériau souple, tel qu'un polyamide comme le Nylon.
  • Les blocs de remplissage du kit selon la présente invention ont tous une épaisseur unique qui correspond à l'épaisseur classique des murs en béton coulés aujourd'hui, par exemple 18 cm. Cependant, le kit selon la présente invention comprend également avantageusement des éléments qui permettront de couler des murs d'une plus grande épaisseur.
  • Ces éléments dits « de surépaisseur » seront maintenant décrits avec référence aux Figures 4 et 5.
  • Les éléments de surépaisseur sont constitués d'éléments en forme de parallélépipèdes rectangles allongés 41 et 42, dits blocs de surépaisseur, qui pourront être placés sur chaque bloc de remplissage. Les blocs de surépaisseur sont placés par tous moyens sur les bordures de l'ensemble d'angle/bloc de remplissage d'angle dont on cherche à augmenter l'épaisseur. La disposition de ces blocs de surépaisseur sera illustrée ci-après avec référence aux Figures 25 et 26.
  • On va maintenant décrire plus en détail avec référence aux Figure 6 à 8, le bloc de remplissage 1 d'un kit selon la présente invention.
  • Le bloc de remplissage 1 est typiquement un bloc de forme parallélépipédique formé d'un cadre/enveloppe 10 en matière plastique, par exemple en polypropylène éventuellement chargé de fibres de verre, et rempli par une mousse 11. La mousse 11 peut être une mousse dure capable de résister à la compression, comme par exemple une mousse de polyuréthane.
  • Afin de pouvoir facilement déplacer le bloc 1, on forme en creux deux poignées 12 sur au moins l'une des faces frontales de ce dernier lorsqu'il est en position de montage. Les poignées 12 sont formées dans le cadre 10 dans sa partie médiane en pratiquant pour chaque poignée 12 deux évidements de section en forme de L de telle sorte qu'une poignée 12 de section en T est formée comme on peut le voir sur la coupe de la Figure 7.
  • Pour le cas où les banches utilisées pour former le mur sont en métal, on forme au moins sur l'une des faces frontales du bloc 1, en position de montage, dans le cadre 10, deux réservations 13 qui vont chacune recevoir un aimant à l'intérieur de celles-ci. La première réservation 13 est formée dans la partie supérieure du bloc et à distance de chacun de ses bords, la deuxième réservation 13 étant formée par symétrie avec la première réservation. En faisant ainsi, on pourra venir placer le bloc 1 facilement contre la banche pour former le mannequin, le bloc 1 étant maintenu par un aimant contre la banche. Sur la Figure 6, les réservations 13 sont de forme rectangulaire mais ces réservations pourront bien entendu être d'une toute autre forme selon l'aimant que l'on souhaite faire loger dans celles-ci.
  • Le long des bords du bloc 1, on peut former une pluralité d'échancrures 14 qui sont destinées à recevoir des éclisses d'auto-centrage qui permettent de bien aligner le bloc de remplissage 1 à un bloc voisin lors de la construction du mannequin de coffrage. Les échancrures 14 sont régulièrement réparties le long de chaque bord du bloc 1.
  • On décrira plus en détail ces échancrures et les éclisses d'auto-centrage ci-après en référence aux Figures 20 à 22.
  • Lorsque le mur a été coulé, le béton possède une force d'adhérence importante qui fait que les blocs de remplissage qui étaient en contact direct avec le béton peuvent adhérer à la paroi fraîchement formée. Afin de pouvoir enlever les blocs de remplissage sans les détériorer, les blocs de remplissage possèdent chacun une pluralité d'organes qui permettront d'assurer le décollement des blocs.
  • Ces organes de décollement consistent en un élément mobile en translation logé dans une cavité formée dans le bloc 1 et débouchant dans une partie de la surface extérieure dudit bloc. L'élément mobile est apte à passer, sous l'action d'une commande d'une position dans laquelle l'une de ses extrémités vient à fleur avec ladite partie de surface extérieure et une position dans laquelle cette extrémité fait saillie du bloc 1.
  • Un organe de décollement est placé dans l'un des coins du bloc 1 de telle sorte que l'élément mobile est placé à 45° et débouche dans l'un des angles du bloc 1. Un autre organe de décollement est placé au voisinage de chaque bordure du bloc 1 au milieu de chaque bordure de telle sorte que l'élément mobile fait saillie de la paroi latérale correspondante du bloc 1.
  • Afin de pouvoir agir sur la commande des organes de décollement, des ouvertures sont créées sur au moins l'une des faces frontales du bloc 1. L'ouverture 15 permet d'accéder au mécanisme de l'organe de décollement situé dans l'angle du bloc 1, et les ouvertures 16 aux organes de décollement situés dans les côtés du bloc 1.
  • Ces organes de décollement seront décrits plus en détail ci-après en référence aux Figures 12 à 19.
  • On va maintenant décrire un mode de réalisation d'un premier mécanisme de réglage de l'écartement entre les plaques 31 et 32 de la clé de coffrage/décoffrage 3 en référence aux Figures 9 et 10.
  • Ce premier mécanisme de réglage de l'écartement est un mécanisme à trois pignons coniques qui sont placés dans le boîtier 35.
  • Le bouton de réglage 34 est relié par une tige 36 à un premier pignon conique 37. Le pignon conique 37 est engrené à deux autres pignons coniques 3s et 39. Le pignon conique 3s est relié à une tige filetée 310 et le pignon 39 à une tige filetée 311. Le boîtier 35 comprend bien entendu les orifices nécessaires au passage des tiges 36, 310 et 311.
  • On pratique des cavités 312 et 313 respectivement dans la plaque 31 et 32. Ces cavités 312 et 313 sont taraudées afin que les pas de vis formés dans celles-ci coopèrent avec ceux des tiges respectivement 310 et 311.
  • Les pas de vis des tiges 310 et 311 sont tels que lorsque l'on tourne le bouton 34 dans un sens, les pignons 38 et 39 entraînent lesdites tiges 310 et 311 de telle sorte que les plaques 31 et 32 se rapprochent ou s'éloignent l'une de l'autre dans un même mouvement. Lorsque l'opérateur tournera le bouton 34 dans l'autre sens, les plaques bougeront bien entendu dans le sens opposé à celui dans lequel elles bougent lorsque le bouton 34 est bougé dans le premier sens.
  • Les tiges et pignons coniques peuvent être fabriqués en métal ou en une matière plastique comme le PVC.
  • Sur la Figure 11, on a représenté une variante de mécanisme de réglage de l'écartement des plaques d'une clé 3 de coffrage/décoffrage.
  • Dans cette variante, le bouton 34 est relié par une tige, non représentée, à une roue dentée 314, située dans le boîtier 35. La roue dentée 314 coopère avec deux crémaillères 315 et 316. La crémaillère 315 est située dans une première partie du boîtier 35, au voisinage de l'une de ses parois, et fait saillie de ce dernier pour être intégrée à la plaque 31. La crémaillère 316 est située dans la partie opposée du boîtier 35 et fait saillie de ce dernier pour être intégrée à la plaque 32. Le boîtier 35 comprend bien entendu les ouvertures nécessaires au passage de la tige reliant le bouton 34 à la roue dentée 314 et des crémaillères 315 et 316.
  • En utilisation, dans l'exemple représenté, lorsque le bouton 34 est tourné dans le sens horaire, la roue dentée 314 entraîne les crémaillères 315 et 316 vers l'intérieur du boîtier 35 permettant de rapprocher les plaques 31 et 32 l'une de l'autre. Bien entendu, lorsque que l'on tourne le bouton 34 dans le sens anti-horaire, les plaques 31 et 32 s'éloigneront l'une de l'autre.
  • La roue dentée et les crémaillères peuvent être fabriquées en métal ou en une matière plastique comme le PVC.
  • On va maintenant décrire plus en détail les organes de décollement des blocs de remplissage en référence aux Figures 12 à 19.
  • Les Figures 12 et 13, et 14 et 15, représentent deux modes de réalisation d'un organe de décollement. Dans ces modes de réalisation, l'organe de décollement permet de décoller le bloc 1 par rapport à une paroi verticale du mur M qui vient d'être formé.
  • Dans le premier mode de réalisation, l'organe de décollement est constitué d'une tige 20 et d'un vérin 22 qui sont situés dans une cavité 21 formée dans le cadre 10 du bloc 1. La tige 20 possède une première extrémité 20a qui vient à fleur de la surface extérieure du bloc 1, et lorsque le mannequin est en place, vient en contact avec le mur M.
  • La tige 20 possède une seconde extrémité 20b sur laquelle le piston 23 du vérin 22 viendra en contact afin d'exercer une pression sur la tige 20.
  • La cavité 21 possède une première partie 21a de guidage du coulissement qui est destinée à guider en translation la tige 20 et une seconde partie 21b de logement du vérin 22 et de manœuvre de la tige 20.
  • En utilisation, le vérin 22 est contenu dans la partie 21b de la cavité 21, la base du vérin 22 opposée au côté d'où le piston 23 peut faire saillie venant en butée contre le fond 21d de la cavité 21.
  • Dans le voisinage de sa seconde extrémité 20b, la tige 20 possède une collerette 20c. Cette collerette 20c peut venir en butée contre le bord 21c de la cavité 21 qui se trouve au voisinage de la partie 21a de cette dernière, en fin de course de translation. La coopération entre la collerette 20c et le bord 21c de la cavité 21 permet également d'éviter que la tige 20 ne quitte la cavité 21.
  • Lorsque l'on souhaite retirer le bloc de remplissage sans le détériorer, il faut vaincre la force d'adhérence du béton du mur M qui est en contact avec le bloc 1. On vient alors placer le vérin 22, qui est un vérin hydraulique, dans la cavité 21b par l'ouverture 16 qui est ménagée dans le bloc 1.
  • On actionne le vérin 22, par exemple à l'aide d'une pompe à main, le piston 23 fait alors saillie et vient en contact contre la seconde extrémité 20b de la tige 20.
  • Comme la première extrémité 20a de la tige 20 est en contact avec le béton du mur M qui est durci, cette extrémité 20a ne peut pas aller plus avant dans le mur. La force exercée par le piston 23 sur la seconde extrémité de la tige 20b, la première extrémité 20a de celle-ci étant bloquée, va donc entraîner le déplacement de tout le bloc 1 qui va s'éloigner de la surface du mur M.
  • Les Figures 15 et 16 représentent une variante de réalisation de l'organe de décollement décrit par rapport aux Figures 12 et 13.
  • Dans cette variante, la tige utilisée est identique à celle de la première variante, la différence entre les deux variantes réside dans le moyen de commande de déplacement de la tige.
  • Dans ce second mode de réalisation, le dispositif à vérin et piston est remplacé par un mécanisme à excentrique. Le mécanisme à excentrique comprend une came ovoïde 24 et un suiveur 25. Le suiveur 25 est en contact avec la surface extérieure de la came 24 et avec la seconde extrémité 20b de la tige 20. La came 24 est dotée d'un bouton de réglage 26 auquel on peut avoir accès par l'ouverture 16 du bloc 1.
  • Lorsque le bloc est installé dans le mannequin de coffrage, la came 24 est dans une première position représentée à la Figure 14, de telle sorte que la première extrémité 20a de la tige 20 est à fleur de la surface du bloc et en contact avec le mur M. Pour décoller le bloc 1, on fait passer la came 24 dans une seconde position à l'aide du bouton de réglage 26, la came 24 venant en contact avec le suiveur 25 au niveau de la surface extérieure qui correspond au plus grand rayon de la came 24, comme représenté sur la Figure 15. Le suiveur 25 exerce donc une pression contre la seconde extrémité 20b de la tige 20, et comme la première extrémité 20a de la tige 20 est bloquée contre le mur M, cela provoque le déplacement du bloc 1 dans son ensemble qui va s'éloigner du mur M.
  • Les Figures 16 et 17, et 18 et 19, représentent deux modes de réalisation d'un organe de décollement. Dans ces modes de réalisation, l'organe de décollement permet de décoller le bloc 1 par rapport à un angle du mur M qui vient d'être formé.
  • Dans le premier mode de réalisation, l'organe de décollement est constitué d'une tige 30 et d'un vérin 32 qui sont situés dans une cavité 31 formée dans l'un des angles du cadre 10 du bloc 1. La tige 30 possède une première extrémité 30a qui vient à fleur de la surface extérieure du bloc 1, et lorsque le mannequin est en place, vient en contact avec le mur M. La première extrémité 30a est en forme de flèche, une première face 30a1 de ladite extrémité venant, dans l'exemple représenté, en contact avec la paroi verticale du mur M, la seconde face 30a2 venant en contact avec la paroi horizontale du mur M.
  • La tige 30 possède une seconde extrémité 30b sur laquelle le piston 33 du vérin 32 viendra en contact afin d'exercer une pression sur la tige 30.
  • La cavité 31 possède une première partie 31a de guidage du coulissement qui est destinée à guider en translation la tige 30 et une seconde partie 31b de logement du vérin 32. A son extrémité venant en contact avec le mur, la cavité est évasée afin que sa forme corresponde à la forme de flèche de la première extrémité 30a de la tige 30.
  • En utilisation, le vérin 32 est contenu dans la partie 31b de la cavité 31, la base du vérin 32 opposée au côté d'où le piston 33 peut faire saillie venant en butée contre le fond 31d de la cavité 31.
  • Dans le voisinage de sa seconde extrémité 30b, la tige 30 possède une collerette 30c. Cette collerette 30c peut venir en butée contre le bord 31c de la cavité 31 qui se trouvent au voisinage de la partie 31a de cette dernière, en fin de course de translation. La coopération entre la collerette 30c et le bord 31c de la cavité 31 permet également d'éviter que la tige 30 ne quitte la cavité 31.
  • Afin de décoller le bloc de remplissage du mur M, on vient placer le vérin 32 dans la cavité 31 par l'ouverture 15 du bloc 1. Le vérin 32 est un vérin hydraulique et est actionné, par exemple à l'aide d'une pompe à main, afin que le piston 33 vienne en contact contre la seconde extrémité 30b de la tige 30. De la même manière que pour les organes de décollement situés sur les côtés du bloc de remplissage, la première extrémité 30a de la tige 30 est bloquée contre les parois du mur M, la pression exercée par le piston 33 sur la seconde extrémité 30b de la tige 30 va amener l'ensemble du bloc 1 à s'éloigner du mur M permettant ainsi de le décoller.
  • Les Figures 18 et 19 représentent une variante de réalisation de l'organe de décollement décrit par rapport aux Figures 16 et 17.
  • Dans cette variante, la tige utilisée est identique à celle de la première variante, la différence entre les deux variantes réside dans le moyen de commande de déplacement de la tige.
  • Dans ce second mode de réalisation, le vérin est remplacé par un mécanisme à excentrique. Le mécanisme à excentrique comprend une came ovoïde 34 et un suiveur 35. Le suiveur 35 est en contact avec la surface extérieure de la came 34 et avec la seconde extrémité 30b de la tige 30. La came 34 est doté d'un bouton de réglage 36 auquel on peut avoir accès par l'ouverture 15 du bloc 1.
  • Lorsque le bloc 1 est installé dans le mannequin de coffrage, la came 34 est dans une première position représentée à la Figure 18, de telle sorte que la première extrémité 30a de la tige 30 est à fleur de la surface du bloc et en contact avec le mur M. Pour décoller le bloc 1, on fait passer la came 34 dans une seconde position à l'aide du bouton de réglage 36, la came 34 venant en contact avec le suiveur 35 au niveau de la surface extérieure qui correspond au plus grand rayon de la came 34, comme représenté sur la Figure 19. Le suiveur 35 exerce dont une pression contre la seconde extrémité 30b de la tige 30, et comme la première extrémité 30a de la tige 30 est bloquée contre le mur M, cela provoque le déplacement du bloc 1 dans son ensemble qui va s'éloigner du mur M.
  • Dans un autre mode de réalisation non représenté, le moyen de commande de déplacement de la tige peut être un bras de levier accessible depuis l'extérieure du bloc et permettant de pousser la tige pour provoquer le décollement du bloc.
  • On va maintenant décrire plus en détail les éclisses qui permettent de bien aligner deux blocs de remplissage adjacents en référence aux Figures 20 et 21.
  • Lorsque l'on construit le mannequin de coffrage à l'aide des éléments du kit selon la présente invention, deux blocs de remplissage peuvent se trouver directement adjacent l'un à l'autre comme représenté sur la Figure 21.
  • L'éclisse 40 se présente sous la forme d'un U avec une grande base 40a qui possède à ses deux extrémités distales deux pattes 41a et 41b. Un orifice de manipulation 42 est ménagé dans l'éclisse 40 afin de faciliter le retrait de celle-ci de sa position de montage.
  • Lorsque deux blocs 1 sont adjacents avec les échancrures 14 également adjacentes, on peut placer à l'intérieur de l'échancrure 14 du premier bloc la patte 41a de l'éclisse 40 et la patte 41b dans l'échancrure 14 correspondante du bloc de remplissage adjacent.
  • La surface de l'éclisse 40 vient à fleur de chaque surface des deux blocs de remplissage adjacents. En faisant ainsi, on ne forme pas de surépaisseur qui poserait des problèmes lors de la formation du mannequin qui doit venir en contact étroit contre les banches.
  • Une fois les blocs de remplissage bien alignés l'un par rapport à l'autre, la ou les éclisses d'auto-centrage peuvent être laissées dans le mannequin ou retirées.
  • On va maintenant décrire un exemple de montage d'un mannequin de coffrage à l'aide des éléments du kit selon la présente invention en référence aux Figures 22 à 24.
  • Dans le cas de la Figure 22, on forme un mannequin de coffrage pour créer une réservation pour une porte.
  • Afin de pouvoir réutiliser les blocs de remplissage du kit selon l'invention, il est nécessaire de pouvoir retirer le mannequin de coffrage une fois que le mur a été coulé sans porter atteinte auxdits blocs.
  • Pour pouvoir retirer les blocs, il est nécessaire de créer des « espaces libres » dans le mannequin afin d'avoir les degrés de libertés nécessaires pour pouvoir déplacer lesdits blocs.
  • On forme d'abord un premier ensemble E1 constitué d'un bloc de remplissage 1 sur le sol S et on le maintient sur la banche grâce aux aimants ménagés dans le bloc. On constitue ensuite un deuxième ensemble E2 constitué d'un bloc de remplissage 1 en plaçant le bloc au-dessus du premier en ensemble de telle sorte que la bordure horizontale supérieure du deuxième ensemble E2 soit placée à la hauteur voulue pour former la réservation et que sa bordure verticale extérieure qui viendra en contact avec le mur M soit dans le prolongement de la bordure verticale extérieure du premier ensemble E1.
  • Un espace libre est laissé entre les premier et deuxième ensembles E1 et E2 ainsi constitués et afin de maintenir l'écartement entre les ensembles E1 et E2 on vient placer dans ledit espace libre deux clés de coffrage/décoffrage 3 et on règle l'écartement entre les plaques 31 et 32 de chaque clé 3 pour que les plaques viennent en contact avec la surface respective de chaque bloc constituant les premier et deuxième ensembles E1 et E2.
  • Les clés 3 sont disposées de telle sorte que l'on peut venir placer une plaque P dans le prolongement des bordures verticales extérieures du premier ensemble E1 et du deuxième ensemble E2. Cette plaque P est un plaque en matière plastique, comme du PVC ou du polypropylène, et est découpée sur mesure pour correspondre à l'écartement entre le premier ensemble E1 et le deuxième ensemble E2. En faisant ainsi, on vient compléter la bordure extérieure des ensembles E1 et E2 et cela permet d'empêcher l'infiltration du béton dans l'espace vide situé entre les plaques des clés de coffrage/décoffrage placées entre les ensembles E1 et E2.
  • Puis on vient créer un troisième ensemble E3 constitué d'un bloc 2 et un quatrième ensemble E4 constitué d'un bloc 2 d'une manière similaire à celle utilisée pour placer les premier et deuxième ensembles E1 et E2. Les troisième et quatrième ensembles E3 et E4 seront placés de telle sorte qu'il existe un espace libre entre le premier ensemble E1 et le troisième ensemble E3 et entre le deuxième ensemble E2 et le quatrième ensemble E4.
  • On vient alors placer trois clés de coffrage/décoffrage dans l'espace libre entre le premier ensemble E1 et le troisième ensemble E3 et dans l'espace libre entre le deuxième ensemble E2 et le quatrième ensemble E4.
  • Les clés de coffrage/décoffrage placées entre le deuxième ensemble E2 et le quatrième ensemble E4 sont disposées de telle sorte que l'on peut venir placer une plaque P dont la face extérieure viendra dans le prolongement de la bordure horizontale supérieure du deuxième ensemble E2 et du quatrième ensemble E4. Cette plaque P a pour but d'empêcher l'infiltration de béton entre les plaques des clés de coffrage/décoffrage entre les deuxième et quatrième ensembles.
  • Dans le cas d'une réservation pour une porte, il n'est pas nécessaire de placer une plaque P entre les premier et troisième ensembles en contact avec le sol car il n'y bien entendu pas de risque d'infiltration à ce niveau-là.
  • Dans le cas d'une réservation pour une fenêtre, tel que représenté aux Figures 23 et 24, on peut procéder de la même manière que pour la formation d'un mannequin pour une porte. Cependant dans le cas d'une réservation pour une fenêtre, il faudra également venir placer une plaque P entre les premier et troisième ensembles E1 et E3 afin d'empêcher une infiltration de béton par le bas du mannequin.
  • Dans les Exemples représentés, chaque ensemble est constitué d'un seul bloc de remplissage, mais il est évident qu'il est possible de constituer chaque ensemble à l'aide de plusieurs blocs de remplissage.
  • Le béton est ensuite coulé entre les banches B1 et B2 afin de former le mur.
  • Pour démonter les éléments du mannequin une fois que le béton du mur a durci et que les banches B1 et B2 ont été retirées, on commence par enlever toutes les clés 3 présentes en réduisant l'écartement entre les plaques 31 et 32 des clés 3 et on enlève les plaques P. En faisant ainsi, on crée deux degrés de libertés pour chacun des ensembles E1, E2, E3 et E4. Par exemple, l'ensemble E2 a désormais un espace libre horizontal au-dessous de lui et un espace libre vertical à sa droite lorsque l'on regarde la Figure 22 ou la Figure 23.
  • Dans le cas du bloc 1 de l'ensemble E2 , une fois les clés retirées, on utilise les organismes de décollement intégrés dans le bloc afin de déplacer le bloc à la fois vers le bas et vers la droite pour décoller le bloc 1 de la paroi latérale et de la paroi supérieure du mur M avec lesquelles le bloc 1 était en contact. En procédant ainsi on vient retirer le bloc 1 par l'intérieur de la réservation sans créer de dommage pour le bloc ou pour le mur.
  • Une fois le bloc de remplissage décollé, on le récupère et il peut être réutilisé pour construire un autre mannequin de coffrage.
  • On fait maintenant référence aux Figures 25 et 26. Si dans le secteur de la construction, l'épaisseur des murs est standard, il est parfois nécessaire de former des murs plus épais. Dans ce cas, afin d'augmenter l'épaisseur de la réservation formée, on va utiliser les blocs de surépaisseur 41 et 42.
  • On commence par former un premier ensemble E1 comme pour un mannequin pour un mur d'épaisseur classique. Pour ajouter de l'épaisseur à la réservation, on vient fixer sur l'une des faces frontales du bloc 1, le long de sa bordure horizontale inférieure un premier bloc de surépaisseur 41. Puis on vient placer sur la même face frontale du bloc 1, le long de sa bordure verticale extérieure qui viendra en contact contre le mur M, un deuxième bloc de surépaisseur 42.
  • Les blocs de surépaisseur 41 et 42 sont placés de telle sorte que toute la bordure de l'ensemble sur lequel lesdits blocs de surépaisseur sont fixés et qui viendra en contact soit avec le sol soit avec les parois du mur a une épaisseur plus importante que le reste de l'ensemble.
  • Chaque ensemble aura ainsi une épaisseur plus important au niveau de la bordure qui viendra en contact avec le sol et/ou les parois du mur et les plaques P qui viennent obturés l'écartement entre les ensembles seront coupées à la demande en conséquence.
  • On se réfère maintenant aux Figures 27 à 29 sur lesquelles on a représenté un autre mode de réalisation des blocs de remplissage du kit de la présente invention.
  • Sur la Figure 27, on a représenté un autre mode de réalisation d'un bloc de remplissage de grande largeur 101.
  • De la même manière que le bloc 1, le bloc 101 est un bloc de forme parallélépipédique 110 en une matière plastique, par exemple du polypropylène éventuellement chargé de fibres de verre.
  • Contrairement au bloc 1 qui est un bloc plein, le bloc 101 est doté d'une pluralité d'ouvertures 103. Ces ouvertures sont formées entre un ensemble de traverses 108 et un montant central 109 qui relient respectivement les bords longitudinaux 104 et 105 et les bords supérieur 106 et inférieur 107 du bloc 101. Les traverses et le montant peuvent être creux avec une mousse éventuellement introduite dans les parties creuses.
  • Deux poignées 112 sont aménagées entre les traverses 107 des ouvertures 102 se trouvent dans la partie médiane du bloc 101.
  • Comme pour le bloc 1, une pluralité d'échancrures 114 sont formées le long des bords du bloc 101 afin de pouvoir insérer des éclisses de liaison pour fixer un bloc de remplissage 101 à un autre bloc adjacent.
  • Comme pour le bloc 1, le bloc 101 possède une pluralité d'ouvertures 116 qui permettront d'agir sur les organes de décollement situés sur les côtés du bloc 101. Afin de permettre le bon fonctionnement de l'organe de décollement situé dans l'angle du bloc 101, on viendra placer une plaque 115 dans l'une des ouvertures 103 située dans l'un des angles du bloc 101. On pourra alors accéder au mécanisme de l'organe de décollement par l'ouverture 103 elle-même.
  • Ce bloc 101 est plus léger que le bloc 1 ce qui permet une plus grande facilité de manutention. De plus, les ouvertures 103 du bloc 101 permettent de faire passer des tiges qui relient entre elles les banches B1 et B2 du coffrage utilisé pour former le mur sans avoir à percer ledit bloc comme ce serait le cas pour les blocs 1 et 2.
  • Sur la Figure 28, on a représenté un bloc 102 de largeur plus petite que le bloc 101. Ce bloc 102 ne possède pas de montant central 109 mais tous les autres éléments du bloc 101 se retrouvent sur ce bloc 102 et conservent les mêmes chiffres de référence.
  • Si l'on se réfère aux Figures 30 et 31, on peut voir que l'on a représenté un mannequin 200 réalisé à partir de quatre blocs de remplissage, à savoir deux blocs supérieurs 201a et 201b et deux blocs inférieurs 202a et 202b, lorsque l'on regarde le mannequin 200 dans sa position d'utilisation.
  • Chacun des blocs est placé dans une zone d'angle respective d'une réservation pour une fenêtre que l'on veut former dans un mur.
  • Les blocs de remplissage 201a et 201b sont des blocs parallélépipédiques et comportent chacun un cadre extérieur 203 et sont remplis par une structure 204 en alvéoles ou nid d'abeilles et débouchant sur chaque grande face du bloc.
  • Dans le remplissage 204 des blocs 201a et 201b, sont prévues deux ouvertures carrées 205 et 206 disposées l'une au-dessus de l'autre et formées par un cadre respectivement 205a et 206a. Ces ouvertures sont notamment utilisées pour le placement d'aimants à l'intérieur de ces dernières.
  • Si l'on se réfère à la Figure 36, on peut voir que peuvent également être prévues dans le remplissage des blocs 201a et 201b, des ouvertures 207 et 208 de section ovale situées respectivement au voisinage de chacune des bordures transversales supérieures et inférieures lorsque l'on regarde le bloc dans sa position mise en place dans le coffrage et formées par un cadre respectivement 207a et 208a. Les ouvertures 207 et 208 débouchent sur chaque grande face du bloc et reçoivent à l'intérieur de celles-ci des poignées respectivement 207b et 208b qui sont fixées par leurs extrémités aux parois du cadre respectivement 207a et 208a.
  • L'utilisateur pourra manipuler le bloc à l'aide des poignées 207b et 208b pour faciliter le déplacement de celui-ci et sa mise en place pour constituer le mannequin de coffrage.
  • Les blocs de remplissage 202a et 202b ne diffèrent des blocs de remplissage 201a et 201b que par la longueur des blocs, les blocs de remplissage 202a et 202b ne présentant qu'une seule ouverture 205 pour le placement d'aimant et qu'une seule ouverture 207 pour le placement d'une poignée 207b.
  • Les blocs de remplissage 201a à 202b sont typiquement fabriqués en polypropylène éventuellement chargé de fibres de verre.
  • Dans l'un des angles de chacun des blocs, on peut venir placer un organe de décollement tels que ceux décrits ci-dessus.
  • Dans les faces latérales intérieures ainsi que les faces transversales inférieures des blocs supérieurs 201a et 201b et les faces transversales supérieures des blocs inférieurs 202a et 202b si l'on regarde le mannequin de coffrage 201 dans sa position de mise en place, sont pratiquées au voisinage de leurs bordures des parties en creux 209 de forme carrée dont le rôle sera indiqué ci-après en relation avec la Figure 34.
  • Le long des bordures extérieures des blocs et sur la grande face de ceux-ci, on forme une rainure 210 dont le rôle est indiqué en relation avec la Figure 35. Afin d'assurer l'étanchéité et d'augmenter l'épaisseur du bloc dans le cas de la formation d'un mur de béton de plus grande épaisseur, on vient placer une bande de surépaisseur dans la rainure 210.
  • La bande de surépaisseur 211 sera placée sur la bordure longitudinale des grandes faces des blocs supérieurs 201a et 201b et la bande de surépaisseur 212 sera placée sur la bordure transversale des grandes faces des blocs supérieurs 201a et 201b et sur les deux bordures extérieures des blocs inférieurs 202a et 202b.
  • Chaque bande de surépaisseur comporte un bande 213 qui viendra en contact contre la banche du coffrage dans sa position de mise en place dans le coffrage. La bande 213 porte sur son côté opposé au côté venant contre la banche du coffrage une languette 214 apte à venir s'insérer dans la rainure 210 des blocs.
  • En procédant ainsi, on peut augmenter l'épaisseur des blocs en plaçant une bande de surépaisseur sur les bordures longitudinales et transversales d'un bloc sur une grande face ou sur les deux grandes faces opposées afin d'augmenter encore l'épaisseur, ce qui permet de créer un mannequin pour une épaisseur de mur encore plus importante.
  • Les blocs 201a et 201b sont séparés par deux clés de coffrage/décoffrage. Le bloc supérieur et le bloc inférieur au-dessus duquel il se trouve peuvent être séparés par une ou deux clés de décoffrage tel que cela est représenté en Figure 30 ou en Figure 36. De la même manière les blocs inférieurs peuvent être séparés par une ou deux clés de coffrage/décoffrage tel que cela est représenté en Figure 30 ou en Figure 36.
  • Les clés de coffrage/décoffrage peuvent être celles décrites ci-dessus en relation avec les Figures 9 à 11 ou celles que l'on va décrire en relation avec les Figures 32 et 33.
  • Si l'on se réfère à ces figures, on peut voir que l'on a représenté une clé de coffrage/décoffrage 215. Cette clé de coffrage/décoffrage 215 comporte une première pièce 216 appelée pied pivot, une deuxième pièce 217 appelée pied vis, et une troisième pièce 218 appelée pièce de réglage.
  • Le pied pivot 216 comporte une plaque carrée 219 apte à être reçue dans les parties en creux 209 des blocs de remplissage. Sur sa face opposée à celle destinée à être reçue dans les parties en creux 209, la plaque 219 comporte, en son centre, une tige cylindrique creuse 220 présentant une cavité interne 221 et dont le rôle sera précisé ci-après.
  • Le pied vis 217 comporte une plaque carrée 222 apte à être reçue dans les parties en creux 209 des blocs de remplissage. Sur sa face opposée à celle destinée à être reçue dans les parties en creux 209, la plaque 222 comporte, en son centre, une tige cylindrique filetée 223, dont le rôle sera précisé ci-après.
  • La troisième pièce 218 est une pièce sensiblement cylindrique creuse présentant un plus grand diamètre au niveau de sa partie centrale et allant en s'effilant vers ses extrémités libres.
  • La troisième pièce 218 comporte un alésage fileté 224 dont le filetage est apte à coopérer avec le filetage de la tige filetée 223 du pied vis 217, et comporte également une cavité cylindrique interne 225 de plus grand diamètre que l'alésage fileté 224 et qui est apte à recevoir la tige cylindrique 220 du pied pivot 216.
  • L'alésage fileté 224 va de l'extrémité libre de la troisième pièce 218 jusqu'à sa partie centrale au niveau de laquelle il débouche sur la cavité 225. La cavité 225 comporte un fond 226 et débouche à l'extrémité de la troisième pièce 218.
  • En utilisation, la troisième pièce 218 est vissée sur la tige filetée 223 du pied vis 217 de telle sorte que l'extrémité de la troisième pièce vienne en butée contre la plaque 222. La tige filetée 223 est ensuite insérée dans la cavité interne 221 de la tige 220 du pied pivot 216. On « dévisse » alors la pièce de réglage 218 de telle sorte que le fond 226 de sa cavité interne 225 vienne en contact contre l'extrémité libre de la tige 220 du pied pivot 216. En continuant le mouvement de dévissage, la pièce de réglage va repousser le pied pivot 216 jusqu'à ce que les deux plaques 219 et 222 soient reçues dans chaque partie en creux 209 des deux blocs respectifs dont l'écartement est maintenu par la clé de coffrage/décoffrage 215.
  • Afin de terminer le mannequin de coffrage, les espaces libres entre les différents blocs le long de la périphérie extérieure du mannequin sont fermés par des plaques de fermetures 227. Ces plaques de fermeture viennent reposer contre la bordure correspondante des plaques 219 et 222 des clés de coffrage/décoffrage 215, comme cela est représenté sur la Figure 34.
  • Les plaques de fermeture 227 comportent un organe d'accrochage 228. L'organe d'accrochage 228 permet de venir accrocher un lien élastique qui peut être disposé afin de maintenir la plaque 227 en place. Par exemple une première extrémité du lien élastique peut être accrochée à l'organe de fixation 228 et ensuite on vient faire passer la seconde extrémité du lien derrière la troisième partie 218 de la clé de coffrage/décoffrage 215 correspondante puis la seconde extrémité du lien élastique est ramenée vers l'organe d'accrochage 228 et y est accrochée.
  • De la même manière que les blocs de remplissage, les plaques peuvent comporter sur leurs bordures latérales ne venant pas en contact avec les blocs des rainures pouvant accueillir des bandes de surépaisseur afin d'augmenter l'épaisseur des plaques à l'épaisseur correspondante à celle des blocs.
  • On se réfère maintenant aux Figures 38 à 40. Sur ce figures, on a représenté un organe d'accrochage 229. Cet organe d'accrochage 229 est disposé sur le côté extérieur du cadre 205a de l'ouverture 205, au voisinage de l'un de ses angles sur une face du cadre d'ouverture 205a parallèle aux bordures longitudinales du bloc de remplissage.
  • L'extrémité 230 de l'organe d'accrochage 229 vient à fleur du cadre d'ouverture 205a sur l'une des grandes faces du bloc de remplissage, et est replié d'équerre deux fois, une première fois à l'opposé de l'ouverture 205 puis une seconde fois vers le centre du bloc de remplissage pour former une partie de crochet 231.
  • Chaque ouverture comporte quatre organes d'accrochage 229. Les organes d'accrochage 229 sont placés sur les faces du cadre d'ouverture parallèles aux bordures longitudinales du bloc de remplissage, l'extrémité 230 portant la partie de crochet 231 étant disposée alternativement sur l'une ou l'autre des grandes faces du bloc de remplissage, de telle sorte que les parties de crochet 231 sur deux faces opposées soient opposées diamétralement l'une à l'autre.
  • En utilisation, lorsque le bloc de remplissage est placé sur une banche métallique et qu'un aimant est positionné dans l'ouverture du bloc de remplissage , on peut venir placer un lien élastique qui sera disposé entre les deux parties de crochet 231 présentes sur la même grande face du bloc de remplissage et qui sera également accroché à l'aimant présent dans l'ouverture correspondante du bloc de remplissage. En faisant ainsi, cela permet d'assurer une meilleure stabilité du bloc de remplissage sur la banche, notamment au cours de sa mise en place.
  • On va maintenant décrire la mise en place du mannequin de coffrage selon le mode de réalisation présenté à la Figure 30 en lien avec les Figures 41 à 45. Les blocs, clés de coffrage/décoffrage et plaques de fermeture ont été représentés de façon schématique sur les Figures 41 à 45.
  • Dans une première étape, on vient dessiner sur la banche B, sur laquelle on va venir mettre en place le mannequin, le contour C de la réservation que l'on souhaite réaliser.
  • Dans cet exemple, la banche B repose sur le sol S et est une banche métallique.
  • Dans une seconde étape, on vient positionner sous le trait horizontal inférieur du contour C et au voisinage de chacun des angles inférieurs, un aimant M1 et un aimant M2. On vient également positionner le long de chaque trait vertical et au voisinage de l'angle inférieur un aimant M3 et un aimant M4.
  • Les aimants M1 à M4 comportent une base aimantée et un retour d'équerre RE vers l'extérieur à l'opposé de la base aimantée. Les aimants M1 à M4 sont placés sur la banche de telle sorte que les retours d'équerre RE sont situés au niveau de la partie respective du contour C.
  • Les aimants M1 à M4 servent de supports aux premiers blocs BL1 et BL2 que l'on vient placer dans les angles inférieurs du contour C tel que cela est représenté sur la Figure 38.
  • Le bloc BL1 est placé dans le coin inférieur gauche et est supporté par les aimants M1 et M3 et le bloc BL2 dans le coin inférieur droit et supporté par les aimants M2 et M4. Les faces externes des blocs BL1 et BL2 viennent en support contre les retours d'équerre RE de chacun des aimants M1 à M4.
  • Une fois les blocs BL1 et BL2 en place on peut venir placer un aimant identique aux aimants M1 à M4 dans les ouvertures traversantes O, le retour d'équerre des aimants venant en contact contre la paroi supérieure du cadre d'ouverture lorsque les blocs sont vus dans leurs positions de mise en place sur la banche.
  • Ensuite dans un étape suivante, représentée à la Figure 39, on vient placer les clés de coffrage/décoffrage C1 et C2 dans l'espace entre les blocs BL1 et BL2 et l'on règle l'écartement entre les plaques des clés de coffrage/décoffrage C1 et C2 afin de maintenir l'espace entre les blocs BL1 et BL2. On place également la plaque de fermeture P1 dans le prolongement des bordures extérieures des blocs BL1 et BL2 et l'on accroche la plaque P1 à la clé de coffrage/décoffrage C1 afin d'éviter qu'elle ne tombe.
  • Puis on vient placer sur le bloc BL1 les clés de coffrage/décoffrage C3 et C4 qui serviront à maintenir l'espace entre le bloc BL1 et le bloc directement au-dessus. On place de la même manière les clés de coffrage/décoffrage C5 et C6 sur le bloc BL2.
  • Ensuite dans une étape suivante, représentée à la Figure 40, on vient positionner le bloc BL3 sur les clés de coffrage/décoffrage C3 et C4 au-dessus du bloc BL1 et le bloc BL4 sur les clés de coffrage/décoffrage C5 et C6 au-dessus du bloc BL2.
  • Ensuite on règle l'écartement entre les plaques des clés de coffrage/décoffrage de telle sorte que l'espace entre les blocs BL1 et BL3 et les blocs BL2 et BL4 soit l'espace désiré et de telle sorte que les bordures extérieures des blocs BL3 et BL4 correspondent aux traits du contour C. Une fois les blocs BL3 et BL4 en position, on vient placer des aimants M dans les ouvertures O des blocs BL3 et BL4.
  • On vient ensuite placer la plaque de fermeture P2 entre les blocs BL1 et BL3 et la plaque de fermeture P3 entre les blocs BL2 et BL4.
  • Ensuite dans une dernière étape, on vient placer les clés de coffrage/décoffrage C7 et C8 entre les blocs BL3 et BL4, et on règle l'écartement des plaques des clés de décoffrage à l'espace entre les blocs BL3 et BL4. On vient alors placer la plaque de fermeture P4 entre les blocs BL3 et BL4 et qui vient reposer contre les plaques de la clé de coffrage/décoffrage C8.
  • On peut alors enlever les aimants M1 à M4, le mannequin de coffrage est alors mis en place sur la banche B. L'autre banche est alors placée pour former le coffrage et le béton est coulé.
  • Dans cet exemple, les blocs de remplissage BI1, BL2, BL3 et BL4 constituent les ensembles d'angle respectivement E1, E2, E3 et E4. Bien entendu, les ensembles d'angle pourraient être constitués de plusieurs blocs et seraient mis en place sur la banche de la même manière.
  • Toutes ces opérations de mise en place du mannequin de coffrage sur la banche du coffrage peuvent être effectuées par un opérateur seul et sans difficulté.
  • Une fois que le béton a durci, la banche qui ne porte pas les aimants placés dans les blocs du mannequin de coffrage est retirée.
  • Les clés de coffrage/décoffrage C1 à C8 sont retirées en réduisant l'écartement entre les plaques de ces dernières. Les plaques P1 à P4 sont ensuite retirées par n'importe quel moyen, par destruction de celles-ci si nécessaire.
  • En faisant ainsi, chaque bloc BL1 à BL4 possède deux degrés de liberté dans le sens vertical et le sens horizontal vers l'intérieur du mannequin de coffrage pour permettre leur retrait de la réservation formée dans le mur en béton.
  • Si nécessaire, pour faciliter le retrait des blocs BL1 à BL4, on utilise les organes de décollement présents dans les blocs afin de repousser ces derniers des parois du mur que l'on vient de former.

Claims (14)

  1. - Mannequin de coffrage en kit en vue de la formation, sur une face coffrante, de la réservation d'une ouverture dans un mur formé à partir d'un matériau à prise, ladite réservation ayant la forme d'un parallélépipède rectangle, le mannequin comporte :
    - quatre ensembles de remplissage (E1 ; E2 ; E3 ; E4) dits ensembles d'angle, aptes à être placés chacun dans une zone correspondant à un angle de la réservation, et dans des positions relatives telles que leur enveloppe extérieure corresponde à ladite réservation et qu'il soit ménagé, dans cette disposition, un espace séparant des faces verticales en regard des ensembles d'angle et un espace séparant des faces horizontales en regard des ensembles d'angle, un ensemble d'angle (E1 ; E2 ; E3 ; E4) étant formé d'un seul bloc dit « bloc de remplissage » ou de plusieurs blocs de remplissage accolés ;
    - des organes amovibles (3 ; 215) dits « clés de coffrage/décoffrage » aptes à être disposés dans les espaces précités et à maintenir les ensembles d'angle (E1 ; E2 ; E3 ; E4) dans les angles de la réservation à former, lesdits organes étant aptes à régler l'écartement, qui est fonction de la dimension de ladite réservation, des ensembles d'angle en regard en position de montage, et étant également aptes à être retirés lors du démontage du mannequin, les organes amovibles étant aptes à maintenir les ensembles d'angle (E1 ;E2 ; E3 ; E4) dans les angles de la réservation à former par application sur le ou les blocs des ensembles d'angles d'une force dirigée vers le pourtour du mannequin de coffrage,
    et
    - un jeu de plaques de fermeture (P) aptes à fermer les extrémités des espaces précités en position de montage pour constituer, avec les parois externes des ensembles d'angle, le pourtour du mannequin que l'on veut former,
    caractérise en ce que:
    chaque clé de coffrage/décoffrage comporte deux plaques destinées à venir s'appliquer sur les parois respectives de deux ensembles en regard en position de montage du mannequin, les deux plaques étant réunies par un mécanisme de réglage de leur écartement, ledit mécanisme de réglage pouvant consister :
    - en deux tiges filetées montées chacune dans un trou taraudé pratiqué dans une plaque respective, les tiges filetées se situant dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement aux plaques, chacune portant, à son extrémité opposée à la plaque, un pignon conique, les deux pignons coniques coopérant avec un troisième pignon relié à une commande pour le rapprochement ou l'écartement des plaques ; ou
    - en des crémaillères portées par les plaques respectives, les crémaillères étant disposées perpendiculairement aux plaques et coopérant avec une roue dentée centrale portant une commande pour le rapprochement ou l'écartement des plaques ; ou
    - en une tige filetée portée par l'une des plaques, en un tube cylindrique creux sans filetage interne porté par l'autre plaque et recevant ladite tige filetée, et en un organe de réglage formé par un corps creux comportant un alésage axial avec une première partie filetée coopérant avec ladite tige filetée et une seconde partie non filetée de plus grand diamètre et apte à recevoir ledit tube cylindrique, le réglage s'effectuant par pivotement manuel dudit corps creux.
  2. - Mannequin de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les blocs de remplissage (1 ;2) sont parallélépipédiques et sont notamment :
    - des blocs pleins, lesquels peuvent être formés d'une enveloppe extérieure (10) remplie par une mousse (11) ; ou
    - des blocs creux ; ou
    - des blocs ajourés comportant intérieurement au moins un montant et au moins une traverse, lesquels peuvent eux-mêmes être creux ou remplis par une mousse ; ou
    - des blocs dont le remplissage interne est constitué par une structure en nid d'abeilles (204) dont les alvéoles débouchent sur les deux faces principales en regard.
  3. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'un bloc de remplissage (1 ; 2) comporte une poignée de manutention (12) formée en creux sur au moins l'une de ses faces frontales en position de montage, sur laquelle une banche est destinée à venir s'appliquer pour la coulée du matériau à prise, ou formée par une barre traversant une cavité pratiquée dans le bloc sur au moins une de ses faces frontales en position de montage, ladite cavité pouvant être traversante pour recevoir une seule barre permettant la manipulation d'un bloc par une face ou une autre.
  4. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un bloc de remplissage comporte au moins une réservation pour la mise en place d'un aimant sur au moins l'une de ses faces frontales en position de montage, sur laquelle une banche est destinés à venir s'appliquer pour la coulée du matériau à prise, ladite banche étant une banche métallique et le ou les aimants étant destinés à coopérer avec cette dernière, la ou les réservations pouvant être des réservations traversantes.
  5. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le long d'au moins un bord vertical et/ou d'au moins un bord horizontal en position de montage du mannequin, un bloc de remplissage comporte au moins une échancrure (14) destinée à recevoir une partie (41a) d'une éclisse d'auto-centrage (40) dudit bloc de remplissage (1 ; 2) avec un bloc de remplissage (1 ; 2) voisin dans la position de montage, ledit bloc de remplissage voisin comportant une échancrure (14) de réception de l'autre partie (41b) de l'éclisse (40), laquelle vient en position de montage se placer dans les échancrures (14) sans faire saillie des faces correspondantes des deux blocs venant alors se situer dans le prolongement l'une de l'autre.
  6. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que plusieurs clés de coffrage/décoffrage sont aptes à être disposées côte à côte dans un espace entre deux ensembles en regard, deux plaques voisines appartenant à deux clés de coffrage/décoffrage voisines pouvant être reliées par un lien souple.
  7. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un jeu de blocs ou bandes dits « blocs de surépaisseur et d'étanchéité » (41 ; 42) ou « bandes de surépaisseur et d'étanchéité » (211 ; 212) aptes à venir s'appliquer contre un bloc de remplissage (1 ; 2) ou au moins sur les bordures extérieures d'un ensemble d'angle pour compléter le remplissage selon l'épaisseur du mur et assurer l'étanchéité, lesdits blocs ou lesdites bandes de surépaisseur et d'étanchéité pouvant s'insérer, par une saillie périphérique dudit bloc ou de ladite bande dans une rainure correspondante du bloc de remplissage concerné.
  8. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre au moins un organe intégré dans un bloc de remplissage disposé dans un angle ou sur un côté du mannequin de coffrage et apte à être commandé pour, une fois le matériau à prise mis en place et lesdites clés de coffrage/décoffrage retirées, faire sortir, suivant le cas, dans un angle ou latéralement, un élément de poussée sur les parois adjacentes du matériau ayant subi la prise afin d'assurer le décollement dudit bloc de remplissage.
  9. - Mannequin de coffrage selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'un organe intégré à un bloc de remplissage (1 ; 2) pour assurer le décollement dudit bloc (1 ; 2) d'avec la paroi de matériau à prise une fois la prise effectuée consiste en un élément mobile en translation (20 ; 30) logé dans une cavité (21 ; 31) formée dans ledit bloc (1 ; 2) et débouchant dans une partie de la surface extérieure dudit bloc, ledit élément (20 ; 30) étant apte à passer, sous l'action d'une commande accessible depuis une face frontale dudit bloc, d'une position dans laquelle il ferme ladite cavité et vient à fleur avec ladite partie de surface extérieure à une position dans laquelle il fait saillie hors dudit bloc (1 ; 2), l'élément mobile en translation pouvant 20 ; 30) consister en une tige (20 ; 30) dont une extrémité (20a ; 30a) est configurée pour venir à fleur avec la partie de surface extérieure du bloc de remplissage (1 ; 2), la commande étant montée pour déplacer la tige (20 ; 30) en translation par une poussée appliquée sur ladite autre extrémité, la cavité (21 ; 31) formée dans ledit bloc présentant depuis la surface extérieure dans laquelle débouche ladite tige, une partie de guidage (21a ; 31a) du coulissement de cette dernière, puis une partie de logement (21b ; 31b) de ladite commande et de déplacement de celle-ci, la commande pouvant être :
    - un vérin (22) à piston (23) que l'on introduit dans la cavité (21), ledit vérin pouvant être amovible notamment pour pouvoir être utilisé pour commander tous les organes de décollement d'un mannequin ; ou
    - une commande par excentrique (24, 25) ; ou
    - un bras de levier accessible depuis l'extérieur apte à pousser l'élément mobile pour décoller le bloc de remplissage.
  10. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que la tige (20 ; 30) présente, dans sa partie voisine de la commande, une saillie, telle qu'une collerette (20c ; 30c), apte à venir en butée contre une paroi de la cavité (21b ; 31b) en fin de course de translation pour éviter que la tige (20 ; 30) ne quitte la cavité (21 ; 31).
  11. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que la tige (20) est montée pour être perpendiculaire à une paroi latérale horizontale ou verticale lorsqu'elle est destinée à déboucher dans ladite paroi latérale, respectivement horizontale ou verticale, la paroi d'extrémité correspondante de ladite tige étant perpendiculaire à la ligne moyenne de celle-ci.
  12. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que la tige (30) est montée pour être disposée suivant un angle de 45° pour déboucher dans un coin, de préférence un coin supérieur du bloc de remplissage, la paroi d'extrémité correspondante de ladite tige (30) présentant une partie élargie ayant deux parois destinée à venir à fleur, l'une avec une paroi latérale dudit bloc et l'autre avec la paroi latérale adjacente dudit bloc à 90° de la précédente, un évasement de la cavité (31) logeant la tige (30) étant pratiqué de façon correspondante dans ledit bloc de remplissage (1 ; 2) en vue de la réception de ladite partie élargie.
  13. - Mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le kit comporte un jeu de blocs de remplissage ayant des dimensions variables permettant de composer le mannequin de coffrage sur place, en particulier :
    - des blocs de remplissage (1) dits de plus grande largeur ;
    - des blocs de remplissage (2) dits de plus petite largeur ;
    - des blocs de remplissage dits de largeur intermédiaire.
  14. - Procédé de montage, sur une face coffrante/banche de coffrage, d'un mannequin de coffrage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes :
    - matérialisation du contour de la réservation à créer sur la banche, par exemple par tracé sur la banche ;
    - positionnement du premier ensemble d'angle dans l'une des zones d'angle inférieures de la réservation, lorsque la réservation est vue sans sa position dans le mur, de telle sorte que les bords extérieurs du premier ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, le cas échéant par support du premier ensemble d'angle, par exemple sur un dispositif aimanté positionné sur une banche métallique et fixation du premier ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    - positionnement du deuxième ensemble d'angle dans la seconde zone d'angle inférieure de la réservation, de telle sorte que les bords extérieurs du deuxième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, le cas échéant par support du deuxième ensemble d'angle, par exemple sur un dispositif aimanté positionné sur une banche métallique et fixation du deuxième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    - positionnement d'au moins un organe amovible, dit clé de coffrage/décoffrage entre les premier et deuxième ensembles d'angle et réglage de celui-ci ou ceux-ci afin de maintenir l'écartement entre lesdits premier et deuxième ensembles d'angle ;
    - positionnement d'au moins une clé de coffrage/décoffrage sur la face libre supérieure perpendiculaire à la banche de chacun des premier et deuxième ensembles d'angle ;
    - positionnement du troisième ensemble d'angle sur l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée sur le premier ensemble d'angle et positionnement du quatrième ensemble d'angle sur l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée sur le deuxième ensemble d'angle ;
    - réglage de l'écartement entre les premier et troisième ensembles d'angle à l'aide de l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée entre lesdits premier et troisième ensembles d'angle de telle sorte que le troisième ensemble d'angle se trouve dans la première zone d'angle supérieure de la réservation et que les bords extérieurs du troisième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, et fixation du troisième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    - réglage de l'écartement entre les deuxième et quatrième ensembles d'angle à l'aide de l'au moins une clé de coffrage/décoffrage positionnée entre lesdits deuxième et quatrième ensembles d'angle de telle sorte que le quatrième ensemble d'angle se trouve dans la seconde zone d'angle supérieure de la réservation et que les bords extérieurs du quatrième ensemble d'angle correspondent avec le contour de la réservation, et fixation du quatrième ensemble d'angle sur la banche, par exemple à l'aide d'un aimant ;
    - positionnement d'au moins une clé de coffrage/décoffrage entre les troisième et quatrième ensembles d'angle et réglage de celle-ci ou celles-ci afin de maintenir l'écartement entre lesdits troisième et quatrième ensembles d'angle ;
    - positionnement des plaques de fermeture entre les premier et deuxième ensembles d'angle, les premier et troisième ensembles d'angle, les deuxième et quatrième ensembles d'angle, et les troisième et quatrième ensembles d'angle ;
    - le cas échéant, retrait du ou des dispositifs de support utilisés pour supporter les premier et deuxième ensembles d'angle.
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