FR2776319A1 - Procede et dispositif pour la realisation simultanee de deux parois en beton separees par un espace vide - Google Patents

Abstract

Pendant la coulée du béton, les bords contigus des différents panneaux intercalaires (3) sont pincés entre les bords latéraux de deux plaques planes verticales et parallèles, dépourvues de toute ouverture et appartenant à deux dispositifs ou " banchettes " (4, 5), qui les maintiennent en position, l'une au moins des dites banchettes (4, 5) comportant sur sa face tournée vers l'autre banchette des éléments en saillie par lesquels elle prend appui contre cette autre banchette, les deux banchettes pouvant être verrouillées en cette position à leur partie supérieure, par des organes d'assemblage aptes à être rendus solidaires de moyens de manutention, tandis que des organes écarteurs sont interposés entre chaque banchette (4, 5) et la banche (1, 2) contiguë.

Description

Procédé et dispositif pour 1 a réalisation simultanée de deux parois en

béton séparées par un

espace vide.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation simultanée de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles,

séparées par un espace vide.

Dans sa demande de brevet français FR-A-2 734 010, la Demanderesse a exposé l'intérêt qu'il y a à laisser subsister un intervalle entre des parois contiguës de bâtiments, aussi bien pour des raisons d'ordre sismique

qu'acoustique que pour éviter des problèmes de dilatation.

Elle a aussi rappelé que la réalisation de tels espaces vides pose de sérieux problèmes aux entrepreneurs, en particulier lorsque les parois des bâtiments sont en béton armé. En effet, dans un tel cas, il était jusqu'à présent nécessaire de réaliser préalablement une première paroi et, après avoir coulé celle-ci, d'appliquer sur elle une couche ou plaque intercalaire de l'épaisseur désirée et de prévoir des organes de maintien du coffrage destiné à recevoir le

béton liquide de la seconde paroi.

On se sert en général de plaques intercalaires en carton ou en polystyrène expansé, mais le matériau utilisé doit avoir d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique pour supporter les contraintes élevées auxquelles il est

soumis, lors du coulage du béton.

Enfin, une fois la deuxième paroi réalisée, il est nécessaire d'éliminer le matériau intercalaire disposé entre les parois contiguës, et cette opération est longue et

onéreuse.

Pour remédier à ces inconvénients, la Demanderesse a donc proposé, dans FR-A-2 734 010, d'utiliser des panneaux rigides que l'on ne détruit pas in situ, après réalisation des parois séparées par ces panneaux, mais que l'on retire

de l'intervalle séparant ces parois.

Plus précisément, cette demande antérieure a pour objet un procédé pour la réalisation d'un intervalle de séparation entre deux parois, notamment de béton, du type dans lequel on réalise une première paroi, on applique contre celle-ci au moins un élément intercalaire de l'épaisseur désirée, on réalise la seconde paroi et l'on élimine enfin l'élément intercalaire, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise, comme élément intercalaire, un panneau d'un matériau rigide équipé, au moins à sa partie supérieure, de moyens de préhension, et en ce que, pour éliminer l'élément intercalaire séparant les deux parois, après réalisation de celles-ci, on soulève ledit panneau à l'aide de moyens de manutention,en vue de le retirer de l'espace séparant ces parois. Le panneau intercalaire utilisé peut être en tout matériau présentant des caractéristiques mécaniques convenables, mais, de préférence, il est réalisé en une structure de carton, dite à nid d'abeilles, encore appelée

structure alvéolaire.

Les différents panneaux intercalaires sont disposés bord à bord en position verticale et solidarisés par des bandes

de ruban adhésif recouvrant leurs bords verticaux contigus.

Avantageusement, chaque panneau est logé dans un sac étanche en matière plastique et un feuillard, comportant une ou des boucles de préhension, enserre le panneau suivant toute sa périphérie, afin de pouvoir le soulever sur les

chantiers avec des dispositifs de manutention.

Cette technique présente toutefois l'inconvénient, comme d'autres procédés connus, de nécessiter la réalisation des parois en deux opérations distinctes, séparées par un long intervalle de temps, de l'ordre d'au moins 24 heures, nécessaire à la prise du béton, en utilisant à deux reprises

un même dispositif de banches.

La présente invention vise à éliminer ce sérieux inconvénient, en proposant un procédé du même type général, mais dans lequel les deux parois de béton peuvent être réalisées en une unique opération, ce qui se traduit par des économies substantielles par rapport aux procédés de la

technique antérieure.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la réalisation de deux parois en béton, verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins une pluralité de panneaux intercalaires de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation sont disposés dans un même plan, avec leurs bords latéraux contigus disposés en parallèle, entre deux banches de coffrage, parallèlement à celles-ci, lors des opérations de coulée du béton entre ces éléments intercalaires et les banches, et sont ensuite retirés à l'aide de moyens de manutention, ce procédé étant caractérisé en ce que: - les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulée du béton entre les panneaux intercalaires et les deux banches; - pendant cette opération de coulée du béton, les bords contigus des différents panneaux intercalaires sont pincés entre les bords latéraux de deux plaques planes verticales et parallèles, dépourvues de tout orifice et appartenant à deux dispositifs ou "banchettes", qui les maintiennent en position, l'une au moins des dites banchettes comportant sur sa face tournée vers l'autre banchette des éléments en saillie par lesquels elle prend appui contre cette autre banchette, les deux banchettes pouvant être verrouillées en cette position, à leur partie supérieure, par des organes d'assemblage aptes à être rendus solidaires de moyens de manutention, tandis que des organes écarteurs sont

interposés entre chaque banchette et la banche contiguë.

Conformément à l'invention, par conséquent, les deux parois de béton peuvent ainsi être coulées simultanément ou quasi-simultanément entre les panneaux intercalaires et les deux banches parallèles et, après prise du béton, ces panneaux intercalaires et les banchettes associées peuvent être extraits d'entre les parois ainsi réalisées, à l'aide d'organes de manutention, pour laisser subsister entre ces

parois un espace vide de l'épaisseur désirée.

Cet espace vide sera défini par l'épaisseur des panneaux intercalaires utilisés, l'intervalle séparant les deux banchettes, étant adapté à cette épaisseur à l'aide des éléments en saillie par lesquels l'une au moins d'entre elles prend appui contre l'autre. Dans une forme avantageuses de mise en oeuvre de l'invention, ces éléments en saillie seront avantageusement constitués par des cloisons parallèles disposées à intervalles réguliers, attenantes à chaque banchette et inclinées, par exemple de , par rapport à la face de celle- ci tournée contre l'autre banchette, de manière que les cloisons associées à chaque banchette puissent prendre appui entre les cloisons

correspondantes de l'autre banchette et coulisser sur celles-

ci. On notera que le procédé conforme à l'invention s'applique quel que soit le type des banches utilisées, qu'elles soient à barres traversantes ou non (coffrage dit

"autostable").

Dans le cas o les banches sont réunies par des barres dites traversantes, dont des extrémités filetées font saillie à l'extérieur des banches et sont équipées d'écrou, ces barres traversent à intervalles réguliers les différents panneaux intercalaires et sont logées, de part et d'autre de ceux-ci, dans un fourreau, qui prend appui contre la face correspondante du panneau associé et contre la banche opposée, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un organe auxiliaire équipé de moyens d'étanchéité, que

traverse la barre correspondante.

Après coulée du béton, les barres traversantes sont extraites des parois de béton à travers les banches, après dévissage des écrous équipant leurs extrémités, mais les fourreaux dans lesquels elles étaient engagées restent prisonniers du béton, de même que les organes écarteurs interposes entre les banches et les banchettes. Ceux-ci peuvent comprendre de simples tubes en matière plastique,

comme les fourreaux d'ailleurs.

Les organes d'assemblage des banchettes pourront comprendre de façon simple deux cornières, comportant chacune une aile en appui sur une face externe des banchettes, tandis que les deux autres ailes seront en

contact mutuel et en appui sur la tranche des banchettes.

Ces deux ailes pourront être assemblées par une vis ou par tout autre moyen d'assemblage. Un anneau servant d'organe de préhension pourra être prévu sur chaque cornière, afin de pouvoir déplacer les panneaux et les banchettes à l'aide de

moyens de manutention du chantier.

Sur le chantier, les barres traversantes sont engagées dans les orifices ménagés pour leur passage dans une banche, puis dans le fourreau et les organes d'appui disposés en regard de ces orifices, pour venir enfin pénétrer dans le panneau intercalaire en position correspondante, sans qu'il soit nécessaire de prépercer ces panneaux avant leur arrivée sur le chantier. Ceci constitue un avantage considérable du procédé de l'invention, compte tenu des variations importantes de position des orifices des banches, suivant

les coffrages utilisés.

Avantageusement, comme rappelé ci-dessus, les panneaux

intercalaires pourront être constitués de carton alvéolaire.

Les panneaux commercialisés par la Demanderesse sous l'appellation BIOCOFRA PARA sont particulièrement bien

adaptés à une telle utilisation.

D'autres caractéristiques et avantages du procédé

conforme à l'invention apparaîtront dans la description

détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de l'invention, dans le cas o les banches sont à barres traversantes.

Dans cette description, on se réfèrera aux dessins

annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe par un plan horizontal montrant l'assemblage des banches et des banchettes, en position de coulée du béton; La figure 2 est une vue en perspective éclatée illustrant les banchettes en position d'utilisation; Les figures 3 et 4 sont des vues de profil de deux banchettes associées; Les figures 5 et 6 sont des coupes transversales des banchettes, respectivement selon la ligne V-V de la figure 3 et selon la ligne VI-VI de la figure 4; Les figures 7 et 8 sont des vues illustrant un mode de solidarisation de deux banchettes, respectivement dans le coffrage et en dehors de celui-ci; La figure 9 est une vue selon la flèche F de la figure 7; La figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la

figure 7.

Le coffrage représenté sur la figure 1 comprend deux banches 1 et 2, à égale distance desquelles sont maintenus en position parallèles des panneaux intercalaires 3, ici en carton alvéolaire, destinés, lors de la coulée du béton, à maintenir un espace vide entre les deux parois de béton ainsi réalisées. Les différents panneaux sont disposés dans un même plan vertical, en appui sur les banchettes, avec

leurs bords latéraux contigus disposés en parallèle.

Les bords latéraux verticaux de panneaux contigus sont pincés entre deux organes de maintien 4 et 5, dénommés

"banchettes"' dans la présente description, qui seront

décrits ci-après plus en détail et dont le rôle est double: - verrouiller les panneaux 3 en position d'utilisation; - définir l'épaisseur de l'intervalle vide séparant les

parois de béton.

Entre les banches 1 et 2 et les banchettes 4 et 5 disposées en regard sont interposés des organes écarteurs, qui, ici, comprennent un tube 7, par exemple en polychlorure de vinyle ou similaire, dont les deux extrémités s'engagent dans un évidement de forme complémentaire de deux organes d'appui 8 et 12, ici de forme tronconique, avec interposition d'éléments d'étanchéité (non représentés). Les organes 12 qui prennent appui contre les banches peuvent

être magnétiques.

Les banches 1 et 2 sont réunies de façon usuelle par des barres traversantes 9, dont les extrémités filetées font saillie à l'extérieur des banches et sont équipées d'écrous 10. Des fourreaux 11 en polychlorure de vinyle ou similaire, dans lesquels sont logées les barres 9, sont interposés entre les banches 1 et 2 et les panneaux 3, contre lesquels ils prennent appui par leurs extrémités, comme les tubes 7, par l'intermédiaire, respectivement, de pièces d'appui 8' et 12', analogues aux organes 8 et 12, mais qui comportent un passage central pour les barres associées. Ce passage est disposé en regard d'orifices 14 prévus de façon usuelle pour les barres 9 dans les banches. Les extrémités des fourreaux 11 sont engagées dans des évidements de forme complémentaire des pièces d'appui 8' et 12', avec interposition d'un joint

d'étanchéité (non représenté).

Les barres 9 sont donc engagées de l'extérieur dans les orifices 14 de l'une des banches, ici la banche 1, puis à travers les passages ménagés dans la pièce 12' contiguë, dans le fourreau 11 et dans la pièce d'appui 8', pour venir ensuite s'engager dans un trou correspondant du panneau 3, ménagé sur le chantier, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des prédécoupes dans les panneaux, qui auraient peu de chance d'être en coïncidence avec les orifices des banches, dont il existe de multiples variétés. Les barres 9 sont ensuite engagées de l'autre côté du panneau 3, dans les passages de la seconde pièce 8', du fourreau 11 associé et de la pièce de maintien 12, puis dans l'orifice

correspondant de la seconde banche 2.

Après serrage des écrous 10, les panneaux 3 sont ainsi maintenus fermement en position et il est possible de procéder au coulage simultané ou quasi-simultané du béton, dans les deux volumes séparant les panneaux 3 des banches 1 et 2, ce qui représente un progrès considérable par rapport au procédé décrit dans FR-A-2 734 010, qui exige que les deux parois de béton soient réalisées l'une après l'autre, après un long intervalle de temps, en utilisant à deux

reprises le même système de banche.

Les banchettes 1 et 2 et leur mode d'extraction d'entre les banches 1 et 2 vont maintenant être décrits ci-après

plus en détail en référence aux figures 2 à 10.

Comme on le voit sur ces figures, les banchettes 4 et 5 ont un profil général analogue et comportent chacune une plaque plane, respectivement 16 et 17, dépourvue de tout orifice destiné par exemple au passage de barres traversantes et dont la face tournée vers l'autre banchette supporte un profilé en U, respectivement 18 et 19. La base de ces profilés est rigidement solidaire de la plaque associée et, entre leurs branches, sont disposées à intervalles réguliers des cloisons parallèles, respectivement 20 et 21, inclinées d'un angle de 45 par rapport à la banchette. Les profilés 18 et 19 et les cloisons 20 et 21 ont des dimensions telles et sont disposés de façon telle que les branches du profilé 19 viennent s'engager entre celles du profilé 20 (voir figure 10) et que les cloisons 20 et 21 prennent appui les unes contre les autres et peuvent coulisser les unes par rapport aux autres (voir figures 7 et 8), pour adapter leur écartement à l'épaisseur des panneaux 3 qu'elles maintiennent en position. Les parties supérieures des banchettes peuvent être solidarisées à l'aide d'un système de cornières, respectivement 22 et 23, dont une aile, respectivement 22a et 23a, peut être appliquée contre la face externe de la plaque plane de la banchette contiguë, tandis que les autres ailes, respectivement 22b et 23b, peuvent être amenées en contact mutuel et prendre appui sur la tranche supérieure des banchettes (voir figures 7 et 8). Dans les ailes 22b et 23b, sont ménagées en position correspondante des lumières aptes à recevoir une tige filetée 25, de manière à pouvoir solidariser les cornières 22 et 23 à l'aide d'écrous 26 et 27 disposés de part et d'autre et à pincer entre elles en

position d'utilisation les banchettes 4 et 5.

Après réalisation des parois de béton et retrait des barres traversantes 9, il est possible de désolidariser les banchettes, pour libérer les panneaux intercalaires 3 et extraire ceux-ci d'entre les parois. Il est ensuite possible d'extraire les banchettes à l'aide d'engins de manutention, et des anneaux de manutention 28 et 29 sont prévus à cet

effet sur les cornières 22 et 23.

Bien que l'invention ait été décrite en détail dans son application à des coffrages à barres traversantes, elle

n'est pas limitée à cette application et, comme indiqué ci-

dessus, elle peut également être utilisée avec des

coffrages autostables.

L'invention apporte donc des moyens simples et faciles à mettre en oeuvre sur les chantiers, pour la réalisation en une seule coulée de parois en béton, séparées par un

intervalle d'une dimension réglable à l'avance.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la réalisation de deux parois en béton, verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins une pluralité de panneaux intercalaires (3) de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation sont disposés dans un même plan, avec leurs bords latéraux contigus disposés en parallèle, entre deux banches (1, 2) de coffrage, parallèlement à celles-ci, lors des opérations de coulée du béton entre ces éléments intercalaires (3) et les banches (1, 2), et sont ensuite retirés à l'aide de moyens de manutention, ce procédé étant caractérisé en ce que: - les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulée du béton entre les panneaux intercalaires (3) et les deux banches (1, 2); - pendant cette opération de coulée du béton, les bords contigus des différents panneaux intercalaires (3) sont pincés entre les bords latéraux de deux plaques planes verticales et parallèles, dépourvues de toute ouverture et appartenant à deux dispositifs ou "banchettes" (4, 5), qui les maintiennent en position, l'une au moins des dites banchettes (4, 5) comportant sur sa face tournée vers l'autre banchette des éléments en saillie (20, 21) par lesquels elle prend appui contre cette autre banchette, les deux banchettes pouvant être verrouillées en cette position à leur partie supérieure, par des organes d'assemblage (22, 23, 25, 26) aptes à être rendus solidaires de moyens de manutention, tandis que des organes écarteurs sont interposés entre chaque banchette (4, 5) et la banche (1, 2)

contiguë.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments en saillie (20, 21) des banchettes (4, 5) peuvent prendre appui les uns sur les autres en une pluralité de positions, de manière à pouvoir régler

l'écartement desdites banchettes.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments en saillie des banchettes (4, 5) comprennent des cloisons parallèles inclinées (20, 21) en contact mutuel, notamment inclinées à 45 , aptes à coulisser

les unes sur les autres.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que les organes de verrouillage en position des banchettes (4, 5) pendant la coulée du béton comprennent deux cornières (22, 23), dont une aile (22a, 23a) est apte à venir s'appliquer contre une face externe de la banchette associée, tandis que les autres ailes (22b, 23b), en contact mutuel, reposent sur la tranche des banchettes et peuvent être rendues solidaires l'une de

l'autre par un moyen (25, 26, 27) connu dans la technique.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que les organes écarteurs interposés entre les banchettes (4, 5) et les banches (1, 2) comprennent un tube (7) et des organes d'appui (8, 12) disposés en regard

des extrémités de ce tube (7).

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que les panneaux intercalaires (3)

comprennent des panneaux en carton alvéolaire.

7. Procédé selon l'une des revendication 1 à 6, dans lequel les banches (1, 2) utilisées sont réunies par des barres dites "traversantes" (9), dont les extrémités filetées font saillie à l'extérieur des banches et sont équipées d'écrous, caractérisé en ce que les barres (9) traversent à intervalle réguliers les différents panneaux intercalaires (3) et sont logées, de part et d'autre de ceux-ci, dans un fourreau qui prend appui contre une face du panneau (3) associé et contre la banche (1, 2) opposée, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un organe auxiliaire (8', 12') équipé de moyens d'étanchéité, que traverse la

barre (9) correspondante.

8. Banchette (4, 5) pour la mise en oeuvre du procédé

selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce

qu'elle comprend une plaque plane (16, 17) dépourvue de toute ouverture, sur une face de laquelle font saillie, à intervalles réguliers, des cloisons parallèles inclinées

(20, 21).

9. Banchette selon la revendication 8, caractérisée en ce que les cloisons parallèles inclinées (20, 21) sont logées entre les branches de profilés en U (18, 19) attenants à la plaque (16, 17).