JP2979115B2 - 場所打ちコンクリート杭の施工法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭の施工法Info
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- JP2979115B2 JP2979115B2 JP7215797A JP21579795A JP2979115B2 JP 2979115 B2 JP2979115 B2 JP 2979115B2 JP 7215797 A JP7215797 A JP 7215797A JP 21579795 A JP21579795 A JP 21579795A JP 2979115 B2 JP2979115 B2 JP 2979115B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、場所打ちコンクリ
ート杭の施工法に関するものである。
ート杭の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちコンクリート杭は周知なごと
く、掘削孔内に鉄筋カゴをセットし、コンクリートを打
設して形成するものであるが、この場所打ちコンクリー
ト杭を引張り抵抗杭として使用する場合や、地震時等に
作用する引張り力によるコンクリートのひび割れを防止
するために、杭体中にＰＣ鋼より線等の引張り材を埋込
みこれに引張り力（プレストレス）を与えることがあ
る。
く、掘削孔内に鉄筋カゴをセットし、コンクリートを打
設して形成するものであるが、この場所打ちコンクリー
ト杭を引張り抵抗杭として使用する場合や、地震時等に
作用する引張り力によるコンクリートのひび割れを防止
するために、杭体中にＰＣ鋼より線等の引張り材を埋込
みこれに引張り力（プレストレス）を与えることがあ
る。
【０００３】引張り材は通常ＰＣ鋼より線を１本または
複数本束ねたもので、鉄筋のように簡単に接合すること
はできないので、必要な長さのものを地上で組立てる。
複数本束ねたもので、鉄筋のように簡単に接合すること
はできないので、必要な長さのものを地上で組立てる。
【０００４】一方、深度のある場所打ちコンクリート杭
の施工では、図11に示すように鉄筋カゴも上下複数段に
接合するものとなり、下段の鉄筋カゴ１ａと上段の鉄筋
カゴ１ｂとは継手部２で接合する。
の施工では、図11に示すように鉄筋カゴも上下複数段に
接合するものとなり、下段の鉄筋カゴ１ａと上段の鉄筋
カゴ１ｂとは継手部２で接合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】引張り材７の掘削孔３
中への取付けは鉄筋カゴと一緒に建入れることになる
が、このように継手部２で上下複数段に鉄筋カゴを継ぐ
場合には、実質的には引張り材７の施工は不可能に近
い。
中への取付けは鉄筋カゴと一緒に建入れることになる
が、このように継手部２で上下複数段に鉄筋カゴを継ぐ
場合には、実質的には引張り材７の施工は不可能に近
い。
【０００６】そこで、上段の鉄筋カゴ１ｂのみに引張り
材７を入れるという次善の策が採られているが、構造的
には、杭全体に渡ってプレストレスをかける方がよい。
材７を入れるという次善の策が採られているが、構造的
には、杭全体に渡ってプレストレスをかける方がよい。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、深度があり杭長が長い場合でも、プレストレスを与
えるための引張り材を確実に、かつ、簡単に建て込むこ
とができる場所打ちコンクリート杭の施工法を提供する
ことにある。
し、深度があり杭長が長い場合でも、プレストレスを与
えるための引張り材を確実に、かつ、簡単に建て込むこ
とができる場所打ちコンクリート杭の施工法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、予めシース管を取付けた鉄筋カゴを吊下ろ
し、この鉄筋カゴは下段と上段のものを上下に接合する
ようにして建て込むものであり、鉄筋カゴに取付けたシ
ース管もこれら上下段の鉄筋カゴの接合の際に継手管で
接続し、コンクリートを打設後、シース管内に引張り材
を挿入し、モルタル等の固結材をシース管内に注入して
引張り材先端をシース管に固定すること、または、この
構成に加えて、引張り材は先端付近は被覆を外して固結
材と結合させること、もしくは／および、引張り材は先
端に定着体を取付けることを要旨とするものである。
するため、予めシース管を取付けた鉄筋カゴを吊下ろ
し、この鉄筋カゴは下段と上段のものを上下に接合する
ようにして建て込むものであり、鉄筋カゴに取付けたシ
ース管もこれら上下段の鉄筋カゴの接合の際に継手管で
接続し、コンクリートを打設後、シース管内に引張り材
を挿入し、モルタル等の固結材をシース管内に注入して
引張り材先端をシース管に固定すること、または、この
構成に加えて、引張り材は先端付近は被覆を外して固結
材と結合させること、もしくは／および、引張り材は先
端に定着体を取付けることを要旨とするものである。
【０００９】請求項１記載の本発明によれば、鉄筋カゴ
を上下段に複数接合するような場合でもシース管もそれ
に応じて長いものにするように接続して、必要長さの引
張り材を挿入することができるものとすることができ
る。
を上下段に複数接合するような場合でもシース管もそれ
に応じて長いものにするように接続して、必要長さの引
張り材を挿入することができるものとすることができ
る。
【００１０】請求項１および請求項３記載の本発明によ
れば、引張り材は先端部をシース管に注入したモルタル
等の固結材で固定されるが、このシース管は少なくとも
先端の管壁を凹凸としているのでコンクリート杭のコン
クリートとの結合も強固で、引張り材は先端部がシース
管を介してコンクリート杭中に定着され、プレストレス
をかけることができる。さらに、シース管を先にコンク
リート杭中に設置し、後で引張り材を挿入固定すること
が可能なので、深度の大きな場所打ちコンクリート杭の
施工にも対応できる。
れば、引張り材は先端部をシース管に注入したモルタル
等の固結材で固定されるが、このシース管は少なくとも
先端の管壁を凹凸としているのでコンクリート杭のコン
クリートとの結合も強固で、引張り材は先端部がシース
管を介してコンクリート杭中に定着され、プレストレス
をかけることができる。さらに、シース管を先にコンク
リート杭中に設置し、後で引張り材を挿入固定すること
が可能なので、深度の大きな場所打ちコンクリート杭の
施工にも対応できる。
【００１１】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、引張り材は先端付近は被覆を外して固結材と
結合させるもので固結材との密着性を高めることがで
き、請求項３記載の本発明によれば、先端に定着体を取
付けることで固結材による固定がより効果的に行える。
さらに、これら先端付近は被覆を外して先端に定着体を
取付けるようにすればより確実に固定できる。
に加えて、引張り材は先端付近は被覆を外して固結材と
結合させるもので固結材との密着性を高めることがで
き、請求項３記載の本発明によれば、先端に定着体を取
付けることで固結材による固定がより効果的に行える。
さらに、これら先端付近は被覆を外して先端に定着体を
取付けるようにすればより確実に固定できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の場所打ち
コンクリート杭の施工法の１実施形態を示す各工程の縦
断正面図である。
実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の場所打ち
コンクリート杭の施工法の１実施形態を示す各工程の縦
断正面図である。
【００１３】図１に示すように、掘削孔３内に下段の鉄
筋カゴ１ａを吊り降ろすが、この下段の鉄筋カゴ１ａに
は図７にも示すように予めシース管４を添わせて取付け
ておく。
筋カゴ１ａを吊り降ろすが、この下段の鉄筋カゴ１ａに
は図７にも示すように予めシース管４を添わせて取付け
ておく。
【００１４】このシース管４は全体もしくは少なくとも
先端部は図10に示すように管壁を凹凸とした波形管とす
る。
先端部は図10に示すように管壁を凹凸とした波形管とす
る。
【００１５】前記下段の鉄筋カゴ１ａの上端部を地上に
残して保持し、地上で上段の鉄筋カゴ１ｂを継手部２で
接合するが、この上段の鉄筋カゴ１ｂにも予めシース管
４′を添わせて取付けておき、シース管４とシース管
４′同士も接続する。
残して保持し、地上で上段の鉄筋カゴ１ｂを継手部２で
接合するが、この上段の鉄筋カゴ１ｂにも予めシース管
４′を添わせて取付けておき、シース管４とシース管
４′同士も接続する。
【００１６】これらシース管相互の接続は、図８に示す
ように上段のシース管４′の下端に継手管５を端部より
少し上の位置に嵌めて仮止めしておき、シース管４の上
端にシース管４′の下端が近接したところで、この継手
管５を下方にずらせてシース管４とシース管４とに跨が
らせて、結束線、ガムテープ等で固定する。
ように上段のシース管４′の下端に継手管５を端部より
少し上の位置に嵌めて仮止めしておき、シース管４の上
端にシース管４′の下端が近接したところで、この継手
管５を下方にずらせてシース管４とシース管４とに跨が
らせて、結束線、ガムテープ等で固定する。
【００１７】図３に示すように接続した下段の鉄筋カゴ
１ａと上段の鉄筋カゴ１ｂを孔底まで下ろし、図４にコ
ンクリート６を打設してコンクリート杭を施工する。
１ａと上段の鉄筋カゴ１ｂを孔底まで下ろし、図４にコ
ンクリート６を打設してコンクリート杭を施工する。
【００１８】図５はコンクリート杭が完成した状態であ
るが、シース管４，４′内は空洞（液体を入れる場合も
ある）になっているので、図６に示すようにこのシース
管４，４′内に引張り材７を挿入して配設する。
るが、シース管４，４′内は空洞（液体を入れる場合も
ある）になっているので、図６に示すようにこのシース
管４，４′内に引張り材７を挿入して配設する。
【００１９】この場合、引張り材７にはアンボンドケー
ブルを使用するが図９に示すように先端付近は被覆７ａ
を外し、また、必要に応じて先端に厚板状の定着体８を
取付ける。
ブルを使用するが図９に示すように先端付近は被覆７ａ
を外し、また、必要に応じて先端に厚板状の定着体８を
取付ける。
【００２０】そして、モルタル等の固結材９をシース管
４，４′を通してシース管４の先端に注入して引張り材
７の先端をこのシース管４の先端部に固定した。このよ
うにすれば、引張り材７は先端部を固結材９で固定され
るが、このシース管４は管壁を凹凸としているのでコッ
ター作用でコンクリート杭のコンクリートとの結合も強
固である。その結果、引張り材７は先端部がシース管４
を介してコンクリート杭中に定着され、これに十分なプ
レストレスをかけることができる。
４，４′を通してシース管４の先端に注入して引張り材
７の先端をこのシース管４の先端部に固定した。このよ
うにすれば、引張り材７は先端部を固結材９で固定され
るが、このシース管４は管壁を凹凸としているのでコッ
ター作用でコンクリート杭のコンクリートとの結合も強
固である。その結果、引張り材７は先端部がシース管４
を介してコンクリート杭中に定着され、これに十分なプ
レストレスをかけることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明の場所打ちコン
クリート杭の施工法は、深度があり杭長が長い場合で
も、プレストレスを与えるための引張り材を確実に、か
つ、簡単に建て込むことができるものである。
クリート杭の施工法は、深度があり杭長が長い場合で
も、プレストレスを与えるための引張り材を確実に、か
つ、簡単に建て込むことができるものである。
【図１】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。
【図２】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。
【図３】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。
【図４】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。
【図５】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。
【図６】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の１
実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。
実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。
【図７】鉄筋カゴの平面図である。
【図８】シース管の接続を示す説明図である。
【図９】本発明の場所打ちコンクリート杭の施工法の要
部の縦断正面図である。
部の縦断正面図である。
【図１０】シース管先端部の側面図である。
【図１１】場所打ちコンクリート杭での引張り材の配置
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ａ…下段の鉄筋カゴ １ｂ…上段の鉄
筋カゴ ２…継手部 ３…掘削孔 ４，４′…シース管 ５…継手管 ６…コンクリート ７…引張り材 ７ａ…被覆 ８…定着体 ９…固結材
筋カゴ ２…継手部 ３…掘削孔 ４，４′…シース管 ５…継手管 ６…コンクリート ７…引張り材 ７ａ…被覆 ８…定着体 ９…固結材
Claims (3)
- 【請求項１】 予めシース管を取付けた鉄筋カゴを吊下
ろし、この鉄筋カゴは下段と上段のものを上下に接合す
るようにして建て込むものであり、鉄筋カゴに取付けた
シース管もこれら上下段の鉄筋カゴの接合の際に継手管
で接続し、コンクリートを打設後、シース管内に引張り
材を挿入し、モルタル等の固結材をシース管内に注入し
て引張り材先端をシース管に固定することを特徴とする
場所打ちコンクリート杭の施工法。 - 【請求項２】 引張り材は先端付近は被覆を外して固結
材と結合させる請求項１記載の場所打ちコンクリート杭
の施工法。 - 【請求項３】 引張り材は先端に定着体を取付ける請求
項１または請求項２記載の場所打ちコンクリート杭の施
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215797A JP2979115B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215797A JP2979115B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959973A JPH0959973A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2979115B2 true JP2979115B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16678412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215797A Expired - Lifetime JP2979115B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979115B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0719433D0 (en) * | 2007-10-05 | 2007-11-14 | Romtech Ltd | Pile cage and method of assembly |
| JP2012112690A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | コンクリート構造物のひずみ計測方法 |
| CN102561360B (zh) * | 2012-02-06 | 2015-04-29 | 化学工业岩土工程有限公司 | 一种深基坑支护方法 |
| JP6363007B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2018-07-25 | 株式会社近畿開発 | コンクリート杭の造形方法 |
| JP6681718B2 (ja) * | 2016-01-18 | 2020-04-15 | 三谷セキサン株式会社 | 既製杭を使用した熱交換用パイプの埋設方法および支持装置 |
| KR102430351B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2022-08-08 | (주)신화 | 충격흡수 및 진동저감 기능을 갖는 인도교 |
| CN115419053A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-02 | 中铁隧道局集团路桥工程有限公司 | 一种河道下方复杂地层的咬合桩结构及其施工方法 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7215797A patent/JP2979115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959973A (ja) | 1997-03-04 |
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