JP6681718B2

JP6681718B2 - 既製杭を使用した熱交換用パイプの埋設方法および支持装置

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Publication number: JP6681718B2
Application number: JP2016007182A
Authority: JP
Inventors: 加藤　洋一; 洋一加藤
Original assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Current assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Priority date: 2016-01-18
Filing date: 2016-01-18
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2036-01-18
Also published as: JP2017129288A

Description

本発明は、地中の熱を地上に取り出すために使用するパイプを取り付けた鉄筋かごを内装して既製杭を構成して、この既製杭を使用した熱交換用のパイプの埋設方法、この埋設方法に使用する支持装置に関する。

従来、既製杭内に所定長さの熱交換用のパイプを配置して、既製杭とともに熱交換用のパイプを所定の深さに埋設して、地中の熱をそのパイプ内の流体と熱交換して、地上に取り出すことが行われていた。この場合、一般に既製杭の長さは最大で１０ｍ程度に限られていたため、１０ｍ以上の深い位置で熱交換をする場合には、複数の既製杭を連結するとともに、内装したパイプも連結しなればならなかった（特許文献１）。
この場合、既製杭の中空部に架設した落下防止装具にパイプを連結して、既製杭からパイプが抜けないように、かつ既製杭内でパイプが長さ方向で多少の移動ができるようにしていた（特許文献１）。落下防止装具は、既製杭の中空部に鉄筋を架設し、あるいはパイプを通す貫通孔を形成した鉄板を架設していた。
また、上下のパイプを連結している間、上側の既製杭が落下しないように杭保持具に上側の既製杭を乗せていた（特許文献１）

特開２０１５−１６９２１６号公報

既製杭内に、熱交換効率を高めるために、パイプ全体の長さを確保するために多数本のパイプを内装した場合や、既製杭の長さより長いパイプを既製杭内に折り返して内装した場合には、落下防止装置の構造が複雑化し、さらに、落下防止装置にパイプを取り付ける作業が煩雑となる問題点があった。

本発明は、鉄筋かごにパイプを取り付けた状態で既製杭に収容し、かつ連結の際に、上杭を支持する外支持具と上杭内に収容した鉄筋かごを支持する内支持具とを備えた支持装置を使用するので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、熱交換用のパイプ付きの鉄筋かごを、中空部内に内装した既製杭の複数を連結しながら、以下のように構成したことを特徴とする既製杭を使用した熱交換用パイプの埋設方法である。
(1) 前記鉄筋かごは、前記既製杭と略同一長さで形成され、前記鉄筋かごに沿ってパイプが取り付けられている。
前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成され、
かつ前記第１パイプの上端と前記第２パイプの上端が、前記既製杭の長さ方向で上端縁付近に開口して配置されて、構成された。
(2) 地中に形成した所定長さの杭穴内に、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを連通させた前記既製杭からなる下杭を下降させ、前記下杭の上端部を前記杭穴の開口部付近で保持する。
(3) 続いて、前記下杭の上面に、外支持具と内支持具とを有する所定高さの支持装置を載置する。
(4) 続いて、前記下杭の上方から、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを開口した前記既製杭からなる上杭を下降して、上杭の下面を前記外支持具に載置し、前記上杭の鉄筋かごを前記内支持具に載置する。
(5) 続いて、前記上杭から第１パイプの下端および第２パイプの下端を下方に引き出し、前記下杭の第１パイプの上端および第２パイプの上端と、それぞれ連結する。
(6) (5)と前後して、前記内支持具を取り外し、前記上杭の鉄筋かごと下杭の鉄筋かごとを接合する。
(7) 続いて、前記外支持具を取り外し、前記上杭を下降させて、前記下杭の上端に載せて、前記上杭と前記下杭とを接合する。
(8) 続いて、接合した上杭と下杭とを前記杭穴内を下降させる。

また、他の発明は、既製杭の下面を支持できる外支持具と、前記既製杭の中空部に内装した外径Ｄ１の鉄筋かごを支持できる内支持具とを有し、以下のように構成したことを特徴とする支持装置である。
(1) 前記外支持具は、高さＨ３で、前記鉄筋かごの外径Ｄ１より大きな内径Ｄ３の開口を有する第１支持面を形成した。
(2) 前記内支持具は、前記外支持具の高さＨ３と同等またはより小さな高さＨ５で、平面視で前記開口内に配置される第２支持面を形成し、かつ前記外支持具から取り外し可能な構造とした。

また、他の発明は、前記において、以下のように構成したことを特徴とした支持装置である。
(1) 外支持具は、適用する既製杭の端版と略同一形状で、開口を有するドーナツ状の底板および外支持板とを、高さＨ３を空けて上下に配置し、前記底板と前記外支持板とを柱材で連結固定し、前記外支持板上面を第１支持面とした。
(2) 内支持具は、底板上に載置できる高さＨ５の２つの縦材の上端を横材で連結してなり、前記横材を、前記開口を横切る構造とし、前記横材の上面を第２支持面とした。
(3) 前記内支持具は、前記柱材の間隙から前記外支持具外へ取り出し可能とした。

この発明は、鉄筋かごに熱交換用のパイプを取り付けて既製杭に装着したので、既製杭内で、所定位置に熱交換用のパイプを容易に配置でき、かつ既製杭内でパイプを容易に引き出しでき、パイプを上下に連結する作業も効率化できる。
また、上杭を支持する上支持具と上杭内に収容した鉄筋かごを支持する下支持具とを備えた支持装置を使用したので、下杭の上方で上支持具で上杭を安全に支持し、上杭の下端と下杭の上端の間に作業スペースを確保した状態で、作業スペース内に上側の鉄筋かごの下端を臨ませた状態で、上杭および上杭内の鉄筋かごをその位置に保持できるので、安全に連結作業ができる。

この発明の支持装置で、（ａ）は平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図を表す。この発明の支持装置に使用する内支持具で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、を表す。この発明の実施に使用する既製杭で、（ａ）は一部を省略した縦断面図（既製杭のみを破切）、（ｂ）はＢ−Ｂ拡大端面図、（ｃ）はＣ−Ｃ拡大断面図を表す。この発明で、支持装置を使用している状態の概略した縦断面図（既製杭のみを破切）である。（ａ）〜（ｄ）は、この発明の支持装置を使った施工方法（前段）を説明する概略した縦断面図（既製杭のみを破切）を表す。（ａ）（ｂ）は、この発明の支持装置を使った施工方法（中段）を説明する概略した縦断面図（既製杭のみを破切）を表す。（ａ）（ｂ）は、この発明の支持装置を使った施工方法（後段）を説明する概略した縦断面図（既製杭のみを破切）を表す。

図面に基づき、この発明の実施態様を説明する。

１．既製杭１

既製杭１は長さＬ０、外径Ｄ００で、内径Ｄ０の内壁２を有するコンクリート製で、内壁２内が中空部を構成する（図３（ａ）（ｂ））。既製杭１は、径Ｄ０の中空部を有すれば、コンクリート製以外の構造、例えば鋼管製でも可能である。

２．熱交換用のパイプ装置４０

（１）８本の縦鉄筋３１、３１を環状に配配置して、縦鉄筋３１、３１の全体の外周にらせん鉄筋３２を配置して、所定位置で縦鉄筋３１、３１とらせん鉄筋３２とを固定して、さらに縦鉄筋３１、３１の全体の一端（上端）および他端（下端）にドーナツ用の鋼板からなる端部部材３３、３４をそれぞれ固定して、鉄筋かご３０を形成する。端部部材３３、３４には、軸方向に（上下に）重ねた端部部材３３、３４を連結する貫通孔３５、３５を４箇所形成してある（図３（ｂ）（ｃ））。すなわち、鉄筋かご３０、３０を軸方向に並べた際に、軸方向を上下方向とした場合、上側に配置した鉄筋かご３０の下側の端部部材３４の下面と、下側に配置した鉄筋かご３０の上側の端部部材３３の上面と、を密着して、互いの貫通孔３５、３５を連通させて、上下の鉄筋かご３０、３０を連結できる。
鉄筋かご３０は、長さＬ１で、既製杭１の長さＬ０とほぼ同一または若干短く形成される。また、端部部材３３、３４の外径Ｄ１は、既製杭１の内径Ｄ０より小さく形成されて、既製杭１内で鉄筋かご３０がほぼ中央に位置し、かつ既製杭１内で鉄筋かご３０が上下方向で容易に移動できる程度となっている。

（２）第１パイプ１０は、既製杭１の長さＬ０より長い（ここではＬ０の３倍半程度）熱交換用のパイプの１本を折り返して屈曲して形成する。したがって、第１パイプ１０は折り返して屈曲して平面視中間部で、直線状部が７箇所、上下に屈曲部１５が６箇所あるように形成される（図３（ｂ））。
第２パイプ２０は、長さＬ０程度で形成される。

（３）第１パイプ１０と第２パイプ２０を、鉄筋かご３０の縦鉄筋３１、３１で囲われた円内に収容して、第１パイプの７箇所の直線状部１４、１４と第２パイプ２０とを、鉄筋かご３０の各縦鉄筋３１、３１に沿って配置して、第１パイプ１０の直線状部１４、第２パイプ２０を、対応する位置で鉄筋かご３０の各縦鉄筋３１、３１に、結束線などで保持する。ただし、第１パイプ１０の開口側（端部）の直線状部１４および第２パイプ２０は、縦鉄筋３１に対して長さ方向に所定長さだけ摺動できるように、緩く保持されている。
また、第１パイプ１０の下端１３は、端部部材３４付近で、端部部材１３より若干上方（内方）に位置させた状態で配置され、またその上端１２を端部部材３３付近で、端部部材３３より若干上方（外方）に位置させた状態で配置される。また、第２パイプ２０の下端２３も、端部部材３４付近で、端部部材３４より若干上方（内方）に位置させた状態で配置され、またその上端２２も端部部材３４付近で、端部部材３４より若干上方（外方）に位置させた状態で配置される。

（４）以上のようにして、上杭（中間杭を含む）用の熱交換用のパイプ装置４０を構成する（図３（ａ）（ｂ）（ｃ））。
また、上杭用の熱交換用のパイプ装置４０で、第１パイプ１０の下端１３と第２パイプ２０の下端２３とを、連結用のパイプで連通して、下杭（最下端）用の熱交換用のパイプ装置４０を構成する（図示していない）。

４．支持装置６０

（１）支持装置６０は、外支持具６１と内支持具７６とを組み合わせて構成される。

（２）外支持具６１は、使用する既製杭１の断面と略同一形状で、内径Ｄ３、外径Ｄ４のドーナツ状の底板６２と、同じく内径Ｄ３、外径Ｄ４のドーナツ状の外支持板６７とを、高さＨ３を空けて配置し、底板６２の上面６３と外支持板６７の下面６９とを、放射状に配置した柱材７４、７４で連結して構成する。したがって、底板６２と外支持板６７には、径Ｄ３の円形の開口６５、７０がそれぞれ形成される（図１）。また、外支持板６７の上面６８が第１支持面を構成する。
底板６２の下面６９で外周側と、外支持板６７の上面６８で外周側には、使用する既製杭１の外壁２ａに当接して、既製杭１を案内する案内突起７２、７２を等間隔環状に突設してある。したがって、底板６２および外支持板６７の外径Ｄ４は、既製杭１の外径Ｄ００に対して、
Ｄ４＞Ｄ００
で形成されている。また、底板６２および外支持板６７の内径Ｄ３は、既製杭１の内径Ｄ０に対して、
Ｄ３≒Ｄ０
程度で形成されている。

（３）また、底板６２は半割してなる２つの底板片６２ａ、６２ａ、上支持板６７は半割してなる２つの外支持板片６７ａ、６７ａから構成し、底板片６２ａ、６２ａの当接線６６、外支持片６７ａ、６７ａの当接線７１に沿って、柱材７４、７４が配置されている。したがって、当接線６６、７１に沿って、２つの柱材７４、７４が近接して配置されている。
また、外支持具６１の高さＨ３は、連結作業を考慮して、
Ｈ３＝３０〜１００ｃｍ程度
で形成される。

（４）内支持具７６は、外支持具６１の底板６２の上面６３に配置できる縦材７８、７８の上端を横材７９で連結した門型で形成され、縦材７８の下面に、底板６２の上面６３に収まる形状の当接板７７が連設されている（図２（ａ）（ｂ））。当接板７７の下面から横材７９の上面８０までの高さはＨ５で形成され、
Ｈ５＜Ｈ３
で設定されている。

（５）外支持具６１の底板６２の上面６３に、内支持具７６の当接版７７、７７を載置して、２つの内支持具７６、７６を設置して、支持装置６０を構成する（図１）。支持装置６０で、平面視、底面視で、内支持具７６の横材７９が、外支持具６１の開口６５、７０を横断している（図１（ａ）（ｃ））。また、各内支持具７６、７６は、外支持具６１の柱材７４、７４の間から横方向に抜いて、取り出しできるようになっている。

５．熱交換用のパイプ１０、２０の埋設方法

（１）以上のようにして、構成した既製杭１、熱交換用のパイプ装置４０は、通常は工場で製造され、所定数を構築現場に搬入する。埋設作業を開始する前までに、各既製杭１の中空部に熱交換用のパイプ装置４０を挿入して、熱交換用のパイプ装置４０の鉄筋かご３０の上下の端部部材３３、３４をそれぞれ既製杭１の上端３、下端４の付近に位置させる。この状態で、熱交換用パイプを内装した既製杭を構成する。なお、予め工場で、熱交換用パイプを内装した既製杭（熱交換用のパイプ装置４０を内装した既製杭１）を構成した状態で、構築現場に搬入することもできる。

（２）次に、任意の方法で、地面５０から所定の深さまで杭穴５１を掘削する。

（３）杭打ち機に、下杭用の熱交換用のパイプ装置４０Ａを内装した既製杭（下杭）１Ａを所定の方法で取り付け、既製杭（下杭）１Ａを杭穴５１内に下降させ、地面５０付近に既製杭（下杭）１Ａの上端部を露出した状態で、既製杭（下杭）１Ａを安全に保持する（図５（ａ））。

（４）次に既製杭（下杭）１Ａの上面（端版の上面）に、外支持具６１を載せる。この際、底板６２の下面６４の案内突起７２、７２の内縁を既製杭（下杭）１Ａの外壁２ａに合わせれば、既製杭（下杭）１Ａと軸を合わせて、容易に外支持具６１を設置できる。また、外支持具６１の底板６２の上面６３に内支持具７６、７６を載置する。この状態で支持装置６０の設置が完了する。なお、支持装置６０の設置は、既製杭（上杭）１Ｂを吊り上げ、既製杭（上杭）１Ａの近傍まで下降させた状態で、設置することもできる。

（５）次に、上杭用の熱交換用のパイプ装置４０Ｂを内装した既製杭（上杭）１Ｂを杭打ち機に取り付けて、地面５０付近に保持した既製杭（下杭）１Ａの上方から既製杭（上杭）１Ｂを下降させ、既製杭（下杭）１Ａ上面の外支持具６１の外支持板６７の上面６８に、既製杭（上杭）１Ｂを載置する。この際、既製杭（上杭）１Ｂの外壁を２ａを案内突起７２、７２の内縁に沿わせれば、既製杭（上杭）１Ｂの軸を外支持具６１の軸に合わせて、既製杭（上杭）１Ｂを安全に保持する。また、既製杭（上杭）１Ｂから鉄筋かご３０Ｂを下方に引き出して、内支持具７６、７６の横材７９の上面８０に載置する（図５（ａ）、図４）。

（６）次に、既製杭（上杭）１Ｂの熱交換用のパイプ装置４０Ｂで、第１パイプ１Ｂの下端１３Ｂと、第２パイプ２０Ｂの下端２３Ｂにそれぞれ、連結用のジョイント（中空筒状）４２の上端部を装着する（図５（ｂ））。

（７）続いて、ジョイント４２を装着した、第１パイプ１０Ｂを下方（既製杭１Ｂの下端４Ｂより下方）に引き出し、下に位置する既製杭（下杭）１Ａの第１パイプ１０Ａの上端１２Ａにジョイント４２の下端部を装着して上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂで、第１パイプ１０Ａ、１０Ｂ同士を連通させる。
同様に、ジョイント４２を装着した、第２パイプ２０Ｂを下方（既製杭１Ｂの下端４Ｂより下方）に引き出し、下に位置する既製杭（下杭）１Ａの第２パイプ２０Ａの上端２２Ａにジョイント４２の下端部を固定して上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂで、第２パイプ２０Ａ、２０Ｂ同士を連通させる（図５（ｃ））。

（８）続いて、支持装置６０から内支持具７６、７６を取り外し（図５（ｄ））、既製杭（上杭）１Ｂの熱交換用のパイプ装置４０Ｂで、鉄筋かご３０Ｂを既製杭（上杭）１Ｂから引き出し、上の鉄筋かご３０Ｂの下側の端部部材３４Ｂと下の鉄筋かご３０Ａの上側の端部部材３３Ａとを密着して貫通孔３５、３５を連通させる（図６（ａ））。続いて、密着した端部部材３３Ａ、３４Ｂの連通した貫通孔３５、３５にボルト・ナットで、端部部材３３Ａ、３４Ｂを連結する（図６（ｂ））。

（９）続いて、一旦、既製杭（上杭）１Ｂを上昇させて、外支持具６１で、半割の底板片６２ａ、６２ａ、外支持板片６７ａ、６７ａを開いて、既製杭（上杭）１Ｂから外支持具６１を取り外し、既製杭（上杭）１Ｂを下降して、通常の方法で、既製杭（上杭）１Ｂの下端４Ｂと既製杭（下杭）１Ａの上端３Ａとを連結する（図７（ａ））。続いて、地面５０付近での既製杭（下杭）１Ａの保持を解除して、連結した既製杭（上杭）１Ｂと既製杭（下杭）１Ａとを杭穴５１内で下降する（図７（ｂ））。

（１０）以下同様に、必要数の既製杭（上杭）１Ｂ、１Ｂを連結しながら、上下に位置する鉄筋かご３０Ｂ、３０Ｂと第１パイプ１０Ｂ、１０Ｂ同士、第２パイプ２０Ｂｍ２０Ｂ同士を連結する（図示していない）。最上に位置する既製杭（上杭）１Ｂの第１パイプ１０Ｂの上端１２Ｂ、第２パイプ２０Ｂの上端２２Ｂが地面５０より上に位置する状態で、連結した既製杭１Ａ、１Ｂの埋設は完了して、第１パイプ１０Ｂの上端１２Ｂ、第２パイプ２０の上端２２Ｂを地上の配管に連結する（図示していない）。
これにより、熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂを介して、第１パイプ１０Ｂ、１０Ｂ、・・・、１０Ａ、第２パイプ１０Ａ、１０Ｂ、・・・、１０Ｂが１本に連結された熱交換用のパイプの埋設が完了する。

（１１）上記において、（５）〜（７）の上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂの連結で、鉄筋かご３０の縦鉄筋３１、３１の間隔、らせん鉄筋３２のピッチを大きく取れば先に鉄筋かご３０Ａ、３０Ｂを連結して、各鉄筋３１、３１、３２の間から作業者が手を入れて、第１パイプ１０Ａ、１０Ｂの連結、第２パイプ２０Ａ、２０Ｂの連結を先に行うこともでき、結果として、第１パイプ１０、第２パイプ２０、鉄筋かご３０の連結は、いずれの順序で行うこともできる（図示していない）。

６．他の実施態様

（１）前記態様の第１パイプ１０の構成で、折り返し屈曲する部分は少なくとの１つ形成してあれば（屈曲部１５が１つで直線状部１４が２つ）、折り返し回数は任意である。また、前記第２パイプ２０は、長さＬ０程度で直線状としたが、長さＬ０より長く形成して、第１パイプ１０のように折り返し屈曲を形成することもできる（図示していない）。

（２）また、前記実施態様で、鉄筋かご３０の構成において、第１パイプ１０、第２パイプ２０を既製杭１の中空部に保持して、第１パイプ１０、第２パイプ２０が既製杭１の内壁２に触れないように配置でき、かつ第１パイプ１０、第２パイプ２０を既製杭１に対して若干摺動させることができれば、鉄筋かご３０の構成は任意である（図示していない）。また、端部部材３３、３４を省略することもできる（図示していない）。

（３）また、前記実施態様において、支持装置６０において、外支持具６１は既製杭（下杭）１Ａに載せて、既製杭（上杭）１Ｂを支持でき、かつこの状態で、上下の鉄筋かご１Ａ、１Ｂを連結する作業ができ、かつ、上下の鉄筋かご１Ａ、１Ｂを連結した状態で、既製杭１Ａ、１Ｂから取り外しできれば、その構造は任意である（図示していない）。

（４）また、支持装置６０において、内支持具７６は、高さＨ５を、外支持具６１の高さＨ３に対して、Ｈ５＜Ｈ３、としたので連結作業がし易いが、
Ｈ５＝Ｈ３、または、Ｈ５＞Ｈ３
とすることもできる（図示していない）。
また、内支持具７６は、外支持具６１に取り付けでき、かつ既製杭（上杭）１Ｂの鉄筋かご３０Ｂを支持して落下を防止でき、かつ外支持具６１から取り外しできれば、その構造は任意である（図示していない）。

１、１Ａ、１Ｂ既製杭
２既製杭の内壁
２ａ既製杭の外壁
３、３Ａ、３Ｂ既製杭の上端
４、４Ａ、４Ｂ既製杭の下端
１０、１０Ａ、１０Ｂ第１パイプ
１１第１パイプの直線状部
１２、１２Ａ、１２Ｂ第１パイプの上端
１３、１３Ａ、１３Ｂ第１パイプの下端
２０、２０Ａ、２０Ｂ第２パイプ
２２、２２Ａ、２２Ｂ第２パイプの上端
２３、２３Ａ、２３Ｂ第２パイプの下端
３０、３０Ａ、３０Ｂ鉄筋かご
３１縦鉄筋
３２らせん鉄筋
３３、３３Ａ、３３Ｂ端部部材（上）
３４、３４Ａ、３３Ｂ端部部材（下）
４０、４０Ａ、４０Ｂ熱交換用のパイプ装置
４２ジョイント
５０地面
５１杭穴
６０支持装置
６１外支持具
６２外支持具の底板
６２ａ底板片
６５底板の開口
６７外支持板
６７ａ外支持板片
７０外支持板の開口
７２案内突起
７４柱材
７６内支持具
７７当接版
７８縦材
７９横材

Claims

熱交換用のパイプ付きの鉄筋かごを、中空部内に内装した既製杭の複数を連結しながら、以下のように構成したことを特徴とする既製杭を使用した熱交換用パイプの埋設方法。
(1) 前記鉄筋かごは、前記既製杭と略同一長さで形成され、前記鉄筋かごに沿ってパイプが取り付けられている。
前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成され、
かつ前記第１パイプの上端と前記第２パイプの上端が、前記既製杭の長さ方向で上端縁付近に開口して配置されて、構成された。
(2) 地中に形成した所定長さの杭穴内に、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを連通させた前記既製杭からなる下杭を下降させ、前記下杭の上端部を前記杭穴の開口部付近で保持する。
(3) 続いて、前記下杭の上面に、外支持具と内支持具とを有する所定高さの支持装置を載置する。
(4) 続いて、前記下杭の上方から、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを開口した前記既製杭からなる上杭を下降して、上杭の下面を前記外支持具に載置し、前記上杭の鉄筋かごを前記内支持具に載置する。
(5) 続いて、前記上杭から第１パイプの下端および第２パイプの下端を下方に引き出し、前記下杭の第１パイプの上端および第２パイプの上端と、それぞれ連結する。
(6) (5)と前後して、前記内支持具を取り外し、前記上杭の鉄筋かごと下杭の鉄筋かごとを接合する。
(7) 続いて、前記外支持具を取り外し、前記上杭を下降させて、前記下杭の上端に載せて、前記上杭と前記下杭とを接合する。
(8) 続いて、接合した上杭と下杭とを前記杭穴内を下降させる。
既製杭の下面を支持できる外支持具と、前記既製杭の中空部に内装した外径Ｄ１の鉄筋かごを支持できる内支持具とを有し、以下のように構成したことを特徴とする支持装置。
(1) 前記外支持具は、高さＨ３で、前記鉄筋かごの外径Ｄ１より大きな内径Ｄ３の開口を有する第１支持面を形成した。
(2) 前記内支持具は、前記外支持具の高さＨ３と同等またはより小さな高さＨ５で、平面視で前記開口内に配置される第２支持面を形成し、かつ前記外支持具から取り外し可能な構造とした。
以下のように構成したことを特徴とした請求項２に記載の支持装置。
(1) 外支持具は、適用する既製杭の端版と略同一形状で、開口を有するドーナツ状の底板および外支持板とを、高さＨ３を空けて上下に配置し、前記底板と前記外支持板とを柱材で連結固定し、前記外支持板上面を第１支持面とした。
(2) 内支持具は、底板上に載置できる高さＨ５の２つの縦材の上端を横材で連結してなり、前記横材を、前記開口を横切る構造とし、前記横材の上面を第２支持面とした。
(3) 前記内支持具は、前記柱材の間隙から前記外支持具外へ取り出し可能とした。