JP6762099B2 - 熱交換用のパイプ装置、熱交換用パイプを内装した既製杭、既製杭を使用した熱交換用パイプの埋設方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中の熱を地上に取り出すために使用するパイプを有する熱交換用のパイプ装置、この熱交換用のパイプ装置を内装した既製杭、この既製杭を使用した熱交換用のパイプの埋設方法に関する。

従来、既製杭内に所定長さの熱交換用のパイプを配置して、既製杭とともに熱交換用のパイプを所定の深さに埋設して、地中の熱をそのパイプ内の流体と熱交換して、地上に取り出すことが行われていた。この場合、一般に既製杭の長さは最大で１０ｍ程度に限られていたため、１０ｍ以上の深い位置で熱交換をする場合には、複数の既製杭を連結するとともに、内装したパイプも連結しなればならなかった（特許文献１）。

この場合、既製杭の中空部に架設した落下防止装具にパイプを連結して、既製杭からパイプが抜けないように、かつ既製杭内でパイプが長さ方向で多少の移動ができるようにしていた（特許文献１）。落下防止装具は、既製杭の中空部に鉄筋を架設し、あるいはパイプを通す貫通孔を形成した鉄板を架設していた。

特開２０１５−１６９２１６号公報

既製杭内に、熱交換効率を高めるために、パイプ全体の長さを確保するために多数本のパイプを内装した場合や、既製杭の長さより長いパイプを既製杭内に折り返して内装した場合には、落下防止装置の構造が複雑化し、さらに、落下防止装置にパイプを取り付ける作業が煩雑となる問題点があった。

本発明は、両端に端部部材を取り付けた鉄筋かごにパイプを取り付けたので、パイプの長さが長くなった部場合であっても、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、複数の縦鉄筋を螺旋鉄筋で連結した鉄筋かごに沿って、熱交換用のパイプを取り付け、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用のパイプ装置である。
(1) 前記鉄筋かごは、長さ方向で一端縁および他端縁に、連結用の端部部材がそれぞれ設けられ、前記複数の縦鉄筋の端縁が前記端部部材に連結された。
(2) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成された。
(3) 前記端部部材は、ドーナツ状の鋼板製で、他の熱交換用のパイプ装置の端部部材と密接可能とした。
(4) 前記第１パイプの一端と前記第２パイプの一端が、前記一端縁の端部部材付近に配置され、
前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端が、前記他端縁の端部部材付近に配置された。
(5) 第１パイプの一端または他端に直管状部を有するジョイントを取り付け可能とした。

また、他の発明は、中空既製杭の中空部内に、熱交換用のパイプ装置を内装し、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用のパイプを内装する既製杭である。
(1) 前記熱交換用のパイプ装置は、前記既製杭と略同一長さで形成され、かつ長さ方向の一端縁と他端縁に端部部材を設けた鉄筋かごと、前記鉄筋かごに沿って取り付けられたパイプとから構成された。
(2) 前記鉄筋かごは、前記既製杭に対して、長さ方向に所定長さだけ移動自在に配置された。
(3) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成された。
(4) 前記端部部材は、ドーナツ状の鋼板製で、他の熱交換用のパイプ装置の端部部材と密接可能とした。
(5) 前記第１パイプの一端と前記第２パイプの一端が、前記既製杭の長さ方向で一端縁付近に配置され、
前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端が、前記既製杭の長さ方向で他端縁付近に配置された。
(6) 第１パイプの一端または他端に直管状部を有するジョイントを取り付け可能とした。

さらに、他の発明は、中空部内に熱交換用のパイプ装置を内装した既製杭の複数を連結しながら、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用パイプの埋設方法である。
(1) 前記熱交換用のパイプ装置は、前記既製杭と略同一長さで形成され、かつ長さ方向の上端縁と下端縁に端部部材を設けた鉄筋かごと、前記鉄筋かごに沿って取り付けられたパイプとから構成された。
(2) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成され、
かつ前記第１パイプの上端と前記第２パイプの上端が、前記既製杭の長さ方向で上端縁付近に開口して配置されて、構成された。
(2) 地中に形成した所定長さの杭穴内に、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを連通させた前記既製杭からなる下杭を下降させ、前記下杭の上端部を前記杭穴の開口部付近で保持する。
(3) 続いて、前記下杭の上方から、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを開口した前記既製杭からなる上杭を下降して、前記下杭の上端と前記上杭の下端との間に作業スペースを確保した状態で、前記上杭および上杭内の熱交換用のパイプ装置とを保持する。
(4) 続いて、前記上杭から第１パイプの下端および第２パイプの下端を下方に引き出し、前記上杭の第１パイプの下端を前記下杭の第１パイプの上端と、前記上杭の第２パイプの下端を前記下杭の第２パイプの上端とを、それぞれ連結する。
(5) 前記(4)と同時に、または(4)と前後して、前記上杭から前記鉄筋かごを下方に引き出し、前記下杭の鉄筋かごの上端の端部部材と前記上杭の鉄筋かごの下端の端部部材とを連結する。
(6) 続いて、前記上杭を下降させて、前記下杭の上端に載せて、前記上杭と前記下杭とを接合する。
(7) 続いて、接合した上杭と下杭とを前記杭穴内を下降させる。
(8) 続いて、必要ならば上記(3)〜(7)を繰り返して、必要数の上杭を接合する。
(9) 続いて、最上の上杭を前記杭穴内の所定位置に配置したならば、最上の上杭の第１パイプの上端と最上の上杭の第２パイプの上端とを、地上の配管に連結する。
(10) 前記における第１パイプの連結は、第１パイプの上端と、他の第１パイプの下端とを離した状態でジョイントで連結する。

この発明は、鉄筋かごに熱交換用のパイプを取り付けて、既製杭に装着したので、既製杭内で、所定位置に熱交換用のパイプを容易に配置でき、かつ既製杭内でパイプを容易に引き出しでき、パイプを上下に連結する作業も効率化できる。また、鉄筋かごの両端に端部部材を取り付けたので、鉄筋かごの連結作業を容易にできる。

この発明の既製杭で、（ａ）は一部を省略した縦断面図（既製杭のみを破切）、（ｂ）中間部の拡大横端面図、（ｃ）はＡ−Ａ拡大断面図を表す。 （ａ）〜（ｄ）は、この発明の既製杭を使った施工方法を説明する概略した縦断面図（既製杭のみを破切）を表す。 （ａ）〜（ｃ）は、この発明の既製杭を使った施工方法を説明する概略した縦断面図（既製杭のみを破切）を表す。 この発明の実施に使用するジョイントの拡大縦断面図である。

図面に基づき、この発明の実施態様を説明する。

１．既製杭１

既製杭１は長さＬ０、径Ｄ０の内壁２を有するコンクリート製で、内壁２内が中空部を構成する（図１（ａ）（ｂ））。既製杭１は、径Ｄ０の中空部を有すれば、コンクリート製以外の構造、例えば鋼管製でも可能である。

２．熱交換用のパイプ装置４０

（１） ８本の縦鉄筋３１、３１を環状に配配置して、縦鉄筋３１、３１の全体の外周にらせん鉄筋３２を配置して、所定位置で縦鉄筋３１、３１とらせん鉄筋３２とを固定して、さらに縦鉄筋３１、３１の全体の一端および他端にドーナツ用の鋼板からなる端部部材３３、３４をそれぞれ固定して、鉄筋かご３０を形成する。端部部材３３、３４には、上下に重ねた端部部材３３、３４を連結する貫通孔３５、３５を４箇所形成してある（図１（ｂ）（ｃ））。
鉄筋かご３０は、長さＬ１で、既製杭１の長さＬ０とほぼ同一または若干短く形成される。また、端部部材３３、３４の外径Ｄ１は、既製杭１の内径Ｄ０より小さく形成されて、既製杭１内で鉄筋かご３０がほぼ中央に位置し、かつ既製杭１内で鉄筋かご３０が上下方向で容易に移動できる程度となっている。

（２） 第１パイプ１０は、既製杭１の長さＬ０より長い（ここではＬ０の３倍半程度）熱交換用のパイプの１本を折り返して屈曲して形成する。したがって、第１パイプ１０は折り返して屈曲して平面視中間部で、直線状部１４が７箇所、上下に屈曲部１５が６箇所あるように形成される（図１（ｂ））。
第２パイプ２０は、長さＬ０程度で形成される。したがって、第２パイプ２０は屈曲部分が無く、直線状部のみで構成される。

（３） 第１パイプ１０と第２パイプ２０を、鉄筋かご３０の縦鉄筋３１、３１で囲われた円内に収容して、第１パイプの７箇所の直線状部１４、１４と第２パイプ２０とを、鉄筋かご３０の各縦鉄筋３１、３１に沿って配置して、第１パイプ１０の直線状部１４、第２パイプ２０を、対応する位置で鉄筋かご３０の各縦鉄筋３１、３１に、結束線などで保持する。ただし、第１パイプ１０の開口側（端部）の直線状部１４および第２パイプ２０は、縦鉄筋３１に対して長さ方向に所定長さだけ摺動できるように、緩く保持されている。
また、第１パイプ１０の下端１３は、端部部材３４付近で、端部部材１３より若干上方（内方）に位置させた状態で配置され、またその上端１２を端部部材３３付近で、端部部材３３より若干上方（外方）に位置させた状態で配置される。また、第２パイプ２０の下端２３も、端部部材３４付近で、端部部材３４より若干上方（内方）に位置させた状態で配置され、またその上端２２も端部部材３４付近で、端部部材３４より若干上方（外方）に位置させた状態で配置される。

（４） 以上のようにして、上杭（中間杭を含む）用の熱交換用のパイプ装置４０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。
また、下杭用（最下端最下端）の熱交換用のパイプ装置４０で、第１パイプ１０の下端１３と第２パイプ２０の下端２３とを、連結用のパイプで連通して、下杭（最下端）用の熱交換用のパイプ装置４０を構成する（図示していない）。
前記における熱交換用のパイプ装置４０（すなわち、第１パイプ１０、第２パイプ２０、ジョイント４２など）の材料は、特に限定されるものではないが、施工性の観点からポリエチレン、ポリブテンなどのある程度の可撓性のある樹脂であることが望ましい。特に、耐圧性を要求される仕様の場合には高密度ポリエチレンが望ましい。

（５） また、第１パイプ１０、１０、第２パイプ２０、２０を上下に連結する際には、連結用のジョイント４２を使用する（図４）。このジョイント４２は、第１パイプ１０、１０（第２パイプ２０、２０）の端面１２、１３を当接して（いわゆるドン付）連結する場合（図示していない）、あるいは、端面１２、１３を離して連結する（図４）こともできる。
すなわち、ジョイント４２は中空筒状で、上端部および下端部に連結に最低限必要な連結代を確保するための固定部４３、４３と、固定部４３、４３の間の伸縮部４５とから構成する。両固定部４３で、内面側に発熱コイル４４、４４が埋設されている。また、伸縮部４５は、連結する第１パイプ１０、１０（第２パイプ２０、２０）の端面１２、１３（２２、２３）が離れた場合、離れた端面１２、１３（２２、２３）間をバックアップしてつなぐ直管状部４７を有する。伸縮部４５（直管状部４７）の内径は使用する第１パイプ１０（第２パイプ２０）の外径と略同一に設定してある。
また、固定部４３のコイル４４、４４は、電気融着機構（図示していない）により電流が流されて、固定部４３の内面および第１パイプ１０（第２パイプ２０）の外面を溶解させて密着接合できる。この場合、電気融着機構はジョイント４２に内装され、あるいは外部に別体で配置してターミナルを介してジョイント４２に導入することもできる（図示していない）。また、伸縮部４５の固定部４３の内面およびその周辺の内面がコイル４４で溶解され、固定部４３を第１パイプ１０（第２パイプ２０）に密着接合でき、固定部４３をより長くとれば、より確実な連結ができる。
また、伸縮部６の内面に、第１パイプ１０、１０（第２パイプ２０、２０）の伸縮部４５の内方へ挿入される量を規制するため（すなわち直管状部４７の長さを規定する）ストッパー４８、４８を備えることもできる（図４、鎖線図示４８）。

３．熱交換用のパイプ１０、２０の埋設方法

（１） 以上のようにして構成した既製杭１、熱交換用のパイプ装置４０は、通常は工場で製造され、所定数を構築現場に搬入する。埋設作業を開始する前までに、各既製杭１の中空部に熱交換用のパイプ装置４０を挿入して、熱交換用のパイプ装置４０の鉄筋かご３０の上下の端部部材３３、３４をそれぞれ既製杭１の上端３、下端４の付近に位置させる。この状態で、熱交換用パイプを内装した既製杭を構成する。なお、予め工場で、熱交換用パイプを内装した既製杭（熱交換用のパイプ装置４０を内装した既製杭１）を構成した状態で、構築現場に搬入することもできる。

（２） 次に、任意の方法で、地面５０から所定の深さまで杭穴５１を掘削する。

（３） 杭打ち機に、下杭用の熱交換用のパイプ装置４０Ａを内装した既製杭（下杭）１Ａを所定の方法で取り付け、既製杭（下杭）１Ａを杭穴５１内に下降させ、地面５０付近に既製杭（下杭）１Ａの上端部を露出した状態で、既製杭（下杭）１Ａを安全に保持する（図１（ａ））。

（４） 次に、上杭用の熱交換用のパイプ装置４０Ｂを内装した既製杭（上杭）１Ｂを杭打ち機に取り付けて、地面５０付近にに保持した既製杭（下杭）１Ａの上方から既製杭（上杭）１Ｂを下降させ、既製杭（下杭）１Ａの上端から３０〜１００ｃｍ程度の空けた状態で、既製杭（上杭）１Ｂを安全に保持する（図２（ａ））。

（５） 既製杭（上杭）１Ｂの熱交換用のパイプ装置４０Ｂで、第１パイプ１Ｂの下端１３Ｂと、第２パイプ２０Ｂの下端２３Ｂにそれぞれ、連結用のジョイント（中空筒状）４２の上端部を装着する（図２（ｂ））。

（６） 続いて、ジョイント４２を装着した、第１パイプ１０Ｂを下方（既製杭１Ｂの下端４Ｂより下方）に引き出し、下に位置する既製杭（下杭）１Ａの第１パイプ１０Ａの上端１２Ａにジョイント４２の下端部を装着して上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂで、第１パイプ１０Ａ、１０Ｂ同士を連通させる。この場合、第１パイプ１０Ａの上端１２Ａと、第１パイプ１０Ｂの下端１３Ｂとを離した状態でも、確実にジョイント４２で連結することができるので（図４）、連結作業を簡略化できる。
同様に、ジョイント４２を装着した、第２パイプ２０Ｂを下方（既製杭１Ｂの下端４Ｂより下方）に引き出し、下に位置する既製杭（下杭）１Ａの第２パイプ２０Ａの上端２２Ａにジョイント４２の下端部を固定して上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂで、第２パイプ２０Ａ、２０Ｂ同士を連通させる（図２（ｃ））。この場合、第２パイプ２０Ａの上端２２Ａと、第２パイプ２０Ｂの下端２３Ｂとを離した状態で、ジョイント４２で連結することができる（図４）。同様に、連結作業を簡略化できる。

（７） 続いて、既製杭（上杭）１Ｂの熱交換用のパイプ装置４０Ｂで、鉄筋かご３０Ｂを既製杭（上杭）１Ｂから引き出し、上の鉄筋かご３０Ｂの下側の端部部材３４Ｂと下の鉄筋かご３０Ａの上側の端部部材３３Ａとを密着して貫通孔３５、３５を連通させる（図２（ｄ））。続いて、密着した端部部材３３Ａ、３４Ｂの連通した貫通孔３５、３５にボルト・ナットで、端部部材３３Ａ、３４Ｂを連結する（図３（ａ））。

（８） 続いて、既製杭（上杭）１Ｂの保持を解除して、既製杭（上杭）１Ｂを下降して、通常の方法で、既製杭（上杭）１Ｂの下端４Ｂと既製杭（下杭）１Ａの上端３Ａとを連結する（図３（ｂ））。続いて、地面５０付近での既製杭（下杭）１Ａの保持を解除して、連結した既製杭（上杭）１Ｂと既製杭（下杭）１Ａとを杭穴５１内で下降する（図３（ｃ））。

（９） 以下同様に、必要数の既製杭（上杭）１Ｂ、１Ｂを連結しながら、上下に位置する鉄筋かご３０Ｂ、３０Ｂと第１パイプ１０Ｂ、１０Ｂ同士、第２パイプ２０Ｂｍ２０Ｂ同士を連結する（図示していない）。最上に位置する既製杭（上杭）１Ｂの第１パイプ１０Ｂの上端１２Ｂ、第２パイプ２０Ｂの上端２２Ｂが地面５０より上に位置する状態で、連結した既製杭１Ａ、１Ｂの埋設は完了して、第１パイプ１０Ｂの上端１２Ｂ、第２パイプ２０の上端２２Ｂを地上の配管に連結する（図示していない）。
これにより、熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂを介して、第１パイプ１０Ｂ、１０Ｂ、・・・、１０Ａ、第２パイプ１０Ａ、１０Ｂ、・・・、１０Ｂが１本に連結された熱交換用のパイプの埋設が完了する。

（１０） 上記において、（５）〜（７）の上下の熱交換用のパイプ装置４０Ａ、４０Ｂの連結で、鉄筋かご３０の縦鉄筋３１、３１の間隔、らせん鉄筋３２のピッチを大きく取れば先に鉄筋かご３０Ａ、３０Ｂを連結して、、各鉄筋３１、３１、３２の間から作業者が手を入れて、第１パイプ１０Ａ、１０Ｂの連結、第２パイプ２０Ａ、２０Ｂの連結を先に行うこともでき、結果として、第１パイプ１０、第２パイプ２０、鉄筋かご３０の連結は、いずれの順序で行うこともできる（図示していない）。

４．他の実施態様

（１） 前記態様の第１パイプ１０の構成で、折り返し屈曲する部分は少なくとの１つ形成してあれば（屈曲部１５が１つで直線状部１４が２つ）、折り返し回数は任意である。また、前記第２パイプ２０は、長さＬ０程度で直線状としたが、長さＬ０より長く形成して、第１パイプ１０のように折り返し屈曲を形成することもできる（図示していない）。

（２） また、前記実施態様で、鉄筋かご３０の構成において、第１パイプ１０、第２パイプ２０を既製杭１の中空部に保持して、第１パイプ１０、第２パイプ２０が既製杭１の内壁２に触れないように配置でき、かつ第１パイプ１０、第２パイプ２０を既製杭１に対して若干摺動させることができれば、鉄筋かご３０の構成は任意である（図示していない）。

１、１Ａ、１Ｂ 既製杭
２ 既製杭の内壁
３、３Ａ、３Ｂ 既製杭の上端
４、４Ａ、４Ｂ 既製杭の下端
１０、１０Ａ、１０Ｂ 第１パイプ
１１ 第１パイプの直線状部
１２、１２Ａ、１２Ｂ 第１パイプの上端
１３、１３Ａ、１３Ｂ 第１パイプの下端
２０、２０Ａ、２０Ｂ 第２パイプ
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第２パイプの上端
２３、２３Ａ、２３Ｂ 第２パイプの下端
３０、３０Ａ、３０Ｂ 鉄筋かご
３１ 縦鉄筋
３２ らせん鉄筋
３３、３３Ａ、３３Ｂ 端部部材（上）
３４、３４Ａ、３３Ｂ 端部部材（下）
４０、４０Ａ、４０Ｂ 熱交換用のパイプ装置
４２ ジョイント
４３ ジョイントの固定部
４５ ジョイントの伸縮部
４７ ジョイントの直管状部
４８ ジョイントのストッパー
５０ 地面
５１ 杭穴

Claims (3)

1. 複数の縦鉄筋を螺旋鉄筋で連結した鉄筋かごに沿って、熱交換用のパイプを取り付け、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用のパイプ装置。
   (1) 前記鉄筋かごは、長さ方向で一端縁および他端縁に、連結用の端部部材がそれぞれ設けられ、前記複数の縦鉄筋の端縁が前記端部部材に連結された。
   (2) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成された。
   (3) 前記端部部材は、ドーナツ状の鋼板製で、他の熱交換用のパイプ装置の端部部材と密接可能とした。
   (4) 前記第１パイプの一端と前記第２パイプの一端が、前記一端縁の端部部材付近に配置され、
   前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端が、前記他端縁の端部部材付近に配置された。
   (5) 第１パイプの一端または他端に直管状部を有するジョイントを取り付け可能とした。
2. 中空既製杭の中空部内に、熱交換用のパイプ装置を内装し、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用のパイプを内装する既製杭。
   (1) 前記熱交換用のパイプ装置は、前記既製杭と略同一長さで形成され、かつ長さ方向の一端縁と他端縁に端部部材を設けた鉄筋かごと、前記鉄筋かごに沿って取り付けられたパイプとから構成された。
   (2) 前記鉄筋かごは、前記既製杭に対して、長さ方向に所定長さだけ移動自在に配置された。
   (3) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成された。
   (4) 前記端部部材は、ドーナツ状の鋼板製で、他の熱交換用のパイプ装置の端部部材と密接可能とした。
   (5) 前記第１パイプの一端と前記第２パイプの一端が、前記既製杭の長さ方向で一端縁付近に配置され、
   前記第１パイプの他端と前記第２パイプの他端が、前記既製杭の長さ方向で他端縁付近に配置された。
   (6) 第１パイプの一端または他端に直管状部を有するジョイントを取り付け可能とした。
3. 中空部内に熱交換用のパイプ装置を内装した既製杭の複数を連結しながら、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用パイプの埋設方法。
   (1) 前記熱交換用のパイプ装置は、前記既製杭と略同一長さで形成され、かつ長さ方向の上端縁と下端縁に端部部材を設けた鉄筋かごと、前記鉄筋かごに沿って取り付けられたパイプとから構成された。
   (2) 前記パイプは、第１パイプと第２パイプとからなり、前記第１パイプおよび／または第２パイプが前記鉄筋かごより長く形成され、折り返して屈曲形成され、
   かつ前記第１パイプの上端と前記第２パイプの上端が、前記既製杭の長さ方向で上端縁付近に開口して配置されて、構成された。
   (2) 地中に形成した所定長さの杭穴内に、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを連通させた前記既製杭からなる下杭を下降させ、前記下杭の上端部を前記杭穴の開口部付近で保持する。
   (3) 続いて、前記下杭の上方から、前記第１パイプの下端と前記第２パイプの下端とを開口した前記既製杭からなる上杭を下降して、前記下杭の上端と前記上杭の下端との間に作業スペースを確保した状態で、前記上杭および上杭内の熱交換用のパイプ装置とを保持する。
   (4) 続いて、前記上杭から第１パイプの下端および第２パイプの下端を下方に引き出し、前記上杭の第１パイプの下端を前記下杭の第１パイプの上端と、前記上杭の第２パイプの下端を前記下杭の第２パイプの上端とを、それぞれ連結する。
   (5) 前記(4)と同時に、または(4)と前後して、前記上杭から前記鉄筋かごを下方に引き出し、前記下杭の鉄筋かごの上端の端部部材と前記上杭の鉄筋かごの下端の端部部材とを連結する。
   (6) 続いて、前記上杭を下降させて、前記下杭の上端に載せて、前記上杭と前記下杭とを接合する。
   (7) 続いて、接合した上杭と下杭とを前記杭穴内を下降させる。
   (8) 続いて、必要ならば上記(3)〜(7)を繰り返して、必要数の上杭を接合する。
   (9) 続いて、最上の上杭を前記杭穴内の所定位置に配置したならば、最上の上杭の第１パイプの上端と最上の上杭の第２パイプの上端とを、地上の配管に連結する。
   (10) 前記における第１パイプの連結は、第１パイプの上端と、他の第１パイプの下端とを離した状態でジョイントで連結する。

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