JP4890217B2 - 地中構造物の構築方法及び地中構造物 - Google Patents

Description

本発明は、杭やケーソンなどの地中に埋設する地中構造物の構築方法及び地中構造物に関するものである。

従来、掘削した地盤の孔壁をライナープレートで保護しながら掘削孔を形成し、その掘削孔内に鉄筋を組み立て、コンクリートを打設することによって鉄筋コンクリート製の深礎杭を構築する方法が知られている（特許文献１、２など参照）。
特開２０００−１４４７４０号公報 特開平８−２７７８４号公報

しかしながら、狭い掘削孔内で鉄筋を組み立てる作業は、煩雑で効率も悪いうえに、高所作業となるため、大掛かりに足場を組み立てる必要がある。

また、杭は軸力が主体的に作用する長尺部材であるため、大きな軸力に対しても座屈し難い部材であれば、断面を小さくして地盤の掘削量を削減して全体の工費を抑えることができる。

そこで、本発明は、施工性に優れるとともに軸力に対して大きな耐力を確保できる地中構造物の構築方法及び地中構造物を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の地中構造物の構築方法は、地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記掘削孔の孔壁に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設して胴体部を構築することを特徴とする。

また、地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、前記掘削孔の孔壁に沿って延設される帯鉄筋を鉛直方向に間隔を置いて複数配置し、鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記帯鉄筋の内側に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材の内側に沿って延設される帯鉄筋を鉛直方向に間隔を置いて複数配置し、前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材及び前記帯鉄筋の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする。

さらに、地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記掘削孔の孔壁に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材間に平面視略コ字形のリンク筋を架け渡し、前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする。

そして、地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を前記掘削孔の孔壁に沿って立設し、同様の鉄骨鉄筋部材をその隣に前記螺旋鉄筋同士が平面視で重なるように設置し、このように螺旋鉄筋同士が平面視で重なるようにして複数立設された前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように、前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする。

また、本発明の地中構造物は、地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築される地中構造物であって、鉄骨と、その周囲に立設される複数の組立鉄筋と、それらの組立鉄筋の外側を螺旋状に囲むとともに両側が組立鉄筋より外側に突出する螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、隣接する前記鉄骨鉄筋部材の前記螺旋鉄筋の突出した部分同士が平面視で重なるように配置して複数の鉄骨鉄筋部材で前記孔壁の内側を囲繞し、それらの鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することを特徴とする。

ここで、前記鉄骨鉄筋部材の周囲に打設されたコンクリートによって筒状に形成される壁部と、その壁部の下端側を閉塞させる底板と、その壁部の上端側を閉塞させる頂板とを備えた構成とすることができる。

このように構成された本発明の地中構造物の構築方法は、予め鉄骨と螺旋鉄筋とによって組み立てた鉄骨鉄筋部材を掘削孔に複数立設し、その周囲にコンクリートを打設して地中構造物の胴体部を構築する。

このため、掘削孔内での鉄筋の組立作業を大幅に削減することができ、効率的に地中構造物を構築することができる。

また、鉄骨鉄筋部材は、鉄骨を使用した高軸力部材であるため、鉄筋コンクリートによって地中構造物を構築する場合に比べて断面を削減することができるので、掘削量が少なくなって工期を短縮することができる。

また、鉄骨鉄筋部材の外周側と内周側に帯鉄筋を配置する方法では、帯鉄筋によって鉄骨鉄筋部材間のコンクリートを拘束することで、地中構造物の耐力を増加させることができる。さらに、周方向に延設させる帯鉄筋であれば、鉄筋の延設方向が交錯しないので、掘削孔内であっても容易に配置することができる。

また、鉄骨鉄筋部材間に平面視コ字形のリンク筋を架け渡すという簡単な作業によっても、鉄骨鉄筋部材間を連結させたインターロッキング配筋として地中構造物の耐力を増加させることができる。

さらに、鉄骨鉄筋部材を構成する螺旋鉄筋の一部を、隣接する鉄骨鉄筋部材の螺旋鉄筋に重ね合わせることで連結させる方法であれば、掘削孔内での作業を大幅に削減できるので、施工性に非常に優れている。

そして、鉄骨鉄筋部材に螺旋鉄筋を取り付けるための組立鉄筋よりも螺旋鉄筋が突出するようにしておくことで、隣接する鉄骨鉄筋部材の螺旋鉄筋同士を正確に平面視で重ね合わせることができ、インターロッキング配筋の高耐力の地中構造物とすることができる。

また、鉄骨鉄筋部材を埋設させた高耐力の壁部の下端側に底板を配置し、上端側に頂板を配置する構造とすることで、中空の地中構造物を構築することができるので、中実の構造物を構築する場合に比べてコンクリートの打設量を大幅に削減することができる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態の地中構造物としての深礎杭１の概略構成を示した切断斜視図である。

まず、構成から説明すると、この深礎杭１は、地盤を円柱形に掘削した掘削孔５に構築される杭基礎であって、底面に形成される平面視略円形の底板１２と、その周縁に円筒形状に立設される胴体部としての壁部１１と、その壁部１１の上端間に架け渡される頂部としての頂板１３（図４（ｃ）参照）とによって主に構成される。

この底板１２には、鉄筋１２ａ，・・・が配筋され、壁部１１を介して伝達される上載荷重を地盤に伝達させるのに耐え得る剛性となるように、厚さ、鉄筋量、コンクリート強度などが設定される。

また、壁部１１は、周方向に間隔を置いて複数立設される鉄筋鉄骨部材としてのスパイラルカラム２，・・・と、そのスパイラルカラム２，・・・の外周側と内周側に配置される帯鉄筋３，・・・と、それらの周囲に打設されるコンクリート４とによって主に構成される。

このスパイラルカラム２は、図２（ａ）の斜視図を示すように、中心部に鉄骨として配置されるＨ形鋼２１と、その四隅付近にＨ形鋼２１から少し離れて略平行に立設される組立鉄筋２３，・・・と、その組立鉄筋２３，・・・の外周を螺旋状に囲む螺旋鉄筋２２とから主に構成される。

このＨ形鋼２１は、鉛直方向の荷重を主に負担させる部材であって、図２（ｂ）に示すように、Ｈ形鋼２１に代えて鉄骨として鋼管２４を使用してスパイラルカラム２Ａとすることもできる。

また、このＨ形鋼２１の側面には、長尺方向に間隔を置いて複数のスペーサ（図示せず）を取り付け、そのスペーサを介して組立鉄筋２３，・・・を取り付ける。

そして、この組立鉄筋２３，・・・の外周には、例えば細径異形ＰＣ鋼棒を平面視略長方形の螺旋状に巻き付けて螺旋鉄筋２２として配置する。この螺旋鉄筋２２は、組立鉄筋２３，・・・がＨ形鋼２１から離れた位置に配置されているので、Ｈ形鋼２１に接することなく配置される。

この螺旋鉄筋２２は、Ｈ形鋼２１との間に充填されるコンクリートを拘束する機能を有し、それによってＨ形鋼２１の座屈が防止される。

この螺旋鉄筋２２は、一本のＨ形鋼２１に対して上から下まで連続している必要はなく、例えば螺旋バネ状に成形された部材を、Ｈ形鋼２１の長尺方向に間隔を置いて複数配置し、それぞれ長尺方向に伸ばして端部同士を接続することで図２（ａ）に示すような形態に仕上げることができる。

このようにして製作されたスパイラルカラム２を、周方向に間隔を置いて複数配置した壁部１１の断面図を図３に示す。

この図３に示すように、スパイラルカラム２は壁部１１の厚さ方向の略中央に配置され、外周側と内周側とに全体の平面視が略円形になる帯鉄筋３，３がそれぞれ配置される。この帯鉄筋３は、図１に示すように、鉛直方向に間隔を置いて複数配置される。

そして、図３の断面図に示すように、Ｈ形鋼２１と螺旋鉄筋２２との間に充填されたコンクリート４は螺旋鉄筋２２によって拘束され、スパイラルカラム２，・・・間と帯鉄筋３，３との間に充填されたコンクリート４は、スパイラルカラム２，・・・同士によって周方向が拘束されるとともに、帯鉄筋３，３によって径方向（壁部１１の厚さ方向）が拘束されるので、鉛直方向に大きな軸力が作用しても座屈が生じ難い。

次に、本実施の形態の深礎杭１の構築方法及びその作用について、図４を参照しながら説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、地盤５０に深礎杭１の外形に合わせた掘削孔５を掘削する。この掘削は、例えばライナープレートや吹き付けコンクリートによって孔壁５ａの保護を行いながら進める。

そして、所定の深さまで掘削が完了したら、その底面５ｂに、孔壁５ａに沿って円周状にスパイラルカラム２を立設するための架台６を設置する。この架台６は、連続して設けてもよいし、スパイラルカラム２を設置する位置にだけ周方向に断続的に配置してもよい。

また、孔壁５ａから少し内側に入った位置に、平面視略円形に形成される帯鉄筋３を配置する。この帯鉄筋３は、掘削孔５に挿入する前に円形に成形されているものであれば、所定の位置に吊り下げて、図示しない支保材に固定するだけで設置できる。

この外周側の帯鉄筋３，・・・の鉛直方向の配置は、例えばスパイラルカラム２の一本の長さ分の高さに到達するまでおこなう。

そして、この帯鉄筋３，・・・の内周側には、予め工場や地上の製作ヤードで製作されたスパイラルカラム２を配置する。このスパイラルカラム２は、架台６の決められた位置に設置すれば良いので、容易に立設させることができる。

このようにして下段のスパイラルカラム２，・・・を配置し、底板１２に埋設される部分の鉄筋１２ａ及び内周側の帯鉄筋３，・・・を組み立てる（図４には図示せず、図１参照）。そして、底板１２及び壁部１１の底板１２上面からの立ち上がり部分のコンクリートを打設する。

このように底板１２にスパイラルカラム２の下端を埋設させることで、壁部１１と底板１２が強固に接合され、壁部１１に作用する上載荷重を確実に底板１２に伝達させることができる。

また、底板１２のコンクリートが所定の強度に達した後に、底板１２上に足場を組み立てて、壁部１１の内周側の帯鉄筋３，・・・を配置するとともに、壁部１１の内周面用の型枠を組み立てて、壁部１１の下段用のコンクリートを打設する。

この壁部１１の下段用に打設したコンクリートの上端からは、図４（ｂ）に示すように、大半をコンクリートに埋設させたスパイラルカラム２，・・・の上端を突出させておき、その上端に上段のスパイラルカラム２の下端を接合する。

なお、この上段のスパイラルカラム２，・・・を設置する前に、上段用の外周側の帯鉄筋３，・・・を配置しておく。

そして、先にコンクリートを打設した壁部１１の上端面に対して打継目の処理を施し、内周側の帯鉄筋３，・・・と内周面用の型枠を設置する。

続いて、壁部１１の上段用のコンクリートを打設し、所定の高さまで壁部１１のコンクリートを打ち上げた後に、頂板１３の下面を成形する型枠及び支保工を設置する。そして、頂板１３及び壁部１１の上端にコンクリートを打設して、図４（ｃ）に示すような深礎杭１を構築する。

このように構築された深礎杭１４の内部には、中空部１４が形成されているので、中実の杭体を構築する場合に比べてコンクリートの打設量を大幅に削減することができる。

また、中空にした分だけ自重が削減されるので、その代わりに上載荷重を増やすことができる。

このように構成された本実施の形態の深礎杭１の構築方法は、掘削孔５に予めＨ形鋼２１と螺旋鉄筋２２とによって組み立てたスパイラルカラム２，・・・を立設し、その周囲にコンクリート４を打設して深礎杭１の壁部１１を構築する。

このため、掘削孔５内での鉄筋の組立作業が、底板１２の鉄筋１２ａや帯鉄筋３などに対する作業だけとなり、大幅に作業量を削減することができるので効率的である。

また、スパイラルカラム２は、鉄骨を使用した高軸力部材であるため、鉄筋コンクリートによって地中構造物を構築する場合に比べて小さな断面の杭であっても大きな上載荷重を支持することができ、掘削孔５の掘削土量を削減することができる。

さらに、鉛直方向の必要鋼材を鉄筋ではなく鉄骨で負担させることで、過密配筋を避けることができて施工性が向上するうえに、コンクリートの充填不足などの問題が起きない。

また、掘削孔５内に周方向に帯鉄筋３，・・・を延設させてスパイラルカラム２，・・・間のコンクリート４を拘束することで、深礎杭１の耐力を増加させることができる。さらに、このような周方向に延設させる帯鉄筋３，・・・だけであれば、鉄筋の延設方向が交錯しないので、掘削孔５内であっても容易に組み立てることができる。

以下、前記した実施の形態とは別の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例１では、前記実施の形態で説明した帯鉄筋３は使用せず、図５（ｂ）に示すようなリンク筋７によってスパイラルカラム２，２間を連結する。

このリンク筋７は、鉄筋の両端を略直角に折り曲げて平面視略コ字形に形成される部材で、本体部７１とその両側に脚部７２，７２とを備えている。

そして、このように構成されたリンク筋７を、図５（ａ）に示すように、周方向に間隔を置いて配置されたスパイラルカラム２，２の隣接する組立鉄筋２３，２３間に架け渡す。すなわち、本体部７１と脚部７２の境の曲折部を組立鉄筋２３に引っ掛けて、結束線などで固定する。

また、このリンク筋７は、スパイラルカラム２，２間の外周側と内周側に架け渡し、スパイラルカラム２，・・・を円周方向に連結させる。

このような一方側が開放された平面視略コ字形のリンク筋７であれば、横方向からの挿入が容易で、スパイラルカラム２，２間に簡単に架け渡すことができる。

また、リンク筋７を配置することで、スパイラルカラム２，２間の鉄筋が周方向に重なって連続するインターロッキング配筋となって、壁部１１Ａの耐力を増加させることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態とは別の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例２では、隣接する鉄骨鉄筋部材の一部が平面視で重なる構造を備えた地中構造物としての深礎杭１Ｂについて、図６，７を参照しながら説明する。

この実施例２の深礎杭１Ｂに配置する鉄骨鉄筋部材としてのラップ用カラム８は、図７に示すように、中心部に鉄骨として配置されるＨ形鋼８１と、その四隅付近にＨ形鋼８１から少し離れて略平行に立設される組立鉄筋８３，・・・と、その組立鉄筋８３，・・・の外周を螺旋状に囲む螺旋鉄筋８２とから主に構成される。

この螺旋鉄筋８２は、Ｈ形鋼８１の両フランジ側にあたる両側が、組立鉄筋８３，・・・より外側に突出して突出部８２ａ，８２ａを形成している。すなわち、螺旋鉄筋８２は、平面視略長方形に成形されるが、前記実施の形態とは異なり組立鉄筋８３，・・・の位置では折り曲げられず、組立鉄筋８３，・・・より外側に突出した位置で折り曲げられる。

そして、図６に示すように、この突出部８２ａが隣接するラップ用カラム８の突出部８２ａに平面視で重なり合って、複数のラップ用カラム８，・・・が配置される。

このラップ用カラム８，８同士を重ね合わせるには、例えば一方のラップ用カラム８を掘削孔５内に立設した後に、他方のラップ用カラム８を掘削孔５内の同じ高さまで吊り降ろして横方向に移動させ、一方のラップ用カラム８の突出部８２ａに他方のラップ用カラム８の突出部８２ａを挿し込むことによっておこなう。

すなわち、このように螺旋鉄筋８２を組立鉄筋８３，・・・の外側に突出させることで、組立鉄筋８３，・・・に邪魔されずに容易にラップ用カラム８，８同士を重ね合わせることができる。また、組立鉄筋８３，・・・がストッパになって、深く入り込んでしまって重なりが大きくなりすぎることを防ぐことができる。

さらに、突出部８２ａ，８２ａ同士を重ねた部分には、図６に示すように重ねた後から挿筋９を挿入し、ラップ用カラム８，８間の重なりが解除されないようにすることができる。

また、この挿筋９によって、ラップ用カラム８，８間の連結強度を高めることができる。

このように構成された実施例２の深礎杭１Ｂは、ラップ用カラム８を構成する螺旋鉄筋８２の突出部８２ａを、隣接するラップ用カラム８の螺旋鉄筋８２の突出部８２ａに横方向から挿し込むだけで両者を重ね合わせることができるので、掘削孔５内での作業を大幅に削減でき、施工性に非常に優れている。

また、このような重ね合わせは、クレーンでラップ用カラム８を吊り下げた状態でおこなうことができるので、足場などを組み立てなくとも作業をおこなうことが可能になる。

そして、ラップ用カラム８に螺旋鉄筋８２を取り付けるための組立鉄筋８３，・・・よりも螺旋鉄筋８２が突出するようにすることで、隣接するラップ用カラム８，８同士を正確に平面視で重ねたインターロッキング配筋を形成することができる。すなわち、このインターロッキング配筋によって、壁部１１Ｂのコンクリート４の拘束効果が高まり、地震力などの水平荷重に対して高耐力の深礎杭１Ｂとすることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例では、地中構造物として深礎杭１を構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ケーソンや地下室などを地中構造物として構築するものであってもよい。

また、前記実施の形態及び実施例では、平面視円形の地中構造物について説明したが、これに限定されるものではなく、平面視四角形や六角形などの多角形、平面視楕円形、平面視長円形など任意の形状に構築することができる。

また、前記実施の形態では、頂部として頂板１３を構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、頂部として梁を壁部１１の上端間に架け渡す構造であってもよい。

さらに、前記実施の形態の中空部１４は、掘削孔５を掘削した際に発生した掘削土砂で埋め戻すなど掘削残土の処理に使ってもよい。また、前記実施の形態及び実施例では胴体部を壁部１１として内部を中空にした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、掘削孔５のすべてにコンクリートを充填する中実の柱状の胴体部であってもよい。

また、前記実施の形態及び実施例では、平面視略長方形の螺旋鉄筋２２，８２を配置した鉄骨鉄筋部材について説明したが、これに限定されるものではなく、平面視略円形、略正方形、略菱形など様々な形状の螺旋鉄筋を配置することができる。

さらに、前記実施例１，２では、鉄骨鉄筋部材の鉄骨としてＨ形鋼を配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、前記実施の形態と同様に鋼管やその他の形鋼を鉄骨として使用してもよい。

本発明の最良の実施の形態の深礎杭の概略構成を示した切断斜視図である。 スパイラルカラムの構成を説明する斜視図であって、（ａ）は鉄骨としてＨ形鋼を配置した場合、（ｂ）は鉄骨として鋼管を配置した場合の図である。 本発明の最良の実施の形態の深礎杭の壁部の構成を示した断面図である。 本発明の最良の実施の形態の深礎杭の構築方法を説明する工程図である。 （ａ）は実施例１の深礎杭の壁部の構成を示した断面図、（ｂ）はリンク筋の構成を示した斜視図である。 実施例２の深礎杭の壁部の構成を示した断面図である。 実施例２のラップ用カラムの構成を示した斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 深礎杭（地中構造物）
１１，１１Ａ，１１Ｂ 壁部（胴体部）
１２ 底板
１３ 頂板（頂部）
２，２Ａ スパイラルカラム（鉄骨鉄筋部材）
２１ Ｈ形鋼（鉄骨）
２２ 螺旋鉄筋
２３ 組立鉄筋
２４ 鋼管（鉄骨）
３ 帯鉄筋
４ コンクリート
５０ 地盤
５ 掘削孔
５ａ 孔壁
５ｂ 底面
７ リンク筋
８ ラップ用カラム（鉄骨鉄筋部材）
８１ Ｈ形鋼（鉄骨）
８２ 螺旋鉄筋
８２ａ 突出部
８３ 組立鉄筋

Claims (6)

1. 地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、
   鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記掘削孔の孔壁に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設して胴体部を構築することを特徴とする地中構造物の構築方法。
2. 地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、
   前記掘削孔の孔壁に沿って延設される帯鉄筋を鉛直方向に間隔を置いて複数配置し、鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記帯鉄筋の内側に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材の内側に沿って延設される帯鉄筋を鉛直方向に間隔を置いて複数配置し、前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材及び前記帯鉄筋の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする地中構造物の構築方法。
3. 地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、
   鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、前記掘削孔の孔壁に沿って間隔を置いて複数立設し、その鉄骨鉄筋部材間に平面視略コ字形のリンク筋を架け渡し、前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする地中構造物の構築方法。
4. 地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築する地中構造物の構築方法であって、
   鉄骨とその周囲に螺旋状に配置される螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を前記掘削孔の孔壁に沿って立設し、同様の鉄骨鉄筋部材をその隣に前記螺旋鉄筋同士が平面視で重なるように設置し、このように螺旋鉄筋同士が平面視で重なるようにして複数立設された前記鉄骨鉄筋部材の下端が埋設されるように、前記掘削孔の底面上にコンクリートを打設して底板を構築し、前記鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することで壁部を構築し、その壁部の上端部に上方からの荷重を前記壁部に伝達させる頂部を構築することを特徴とする地中構造物の構築方法。
5. 地盤を掘削して形成された掘削孔にコンクリートを打ち込んで構築される地中構造物であって、
   鉄骨と、その周囲に立設される複数の組立鉄筋と、それらの組立鉄筋の外側を螺旋状に囲むとともに両側が組立鉄筋より外側に突出する螺旋鉄筋とを有する鉄骨鉄筋部材を、隣接する前記鉄骨鉄筋部材の前記螺旋鉄筋の突出した部分同士が平面視で重なるように配置して複数の鉄骨鉄筋部材で前記孔壁の内側を囲繞し、それらの鉄骨鉄筋部材の周囲にコンクリートを打設することを特徴とする地中構造物。
6. 前記鉄骨鉄筋部材の周囲に打設されたコンクリートによって筒状に形成される壁部と、その壁部の下端側を閉塞させる底板と、その壁部の上端側を閉塞させる頂板とを備えたことを特徴とする請求項５に記載の地中構造物。
   

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