JPH09158209A

JPH09158209A - コンクリート深礎杭の構築方法

Info

Publication number: JPH09158209A
Application number: JP34722495A
Authority: JP
Inventors: Haruki Nakamoto; 春起中本; Takeshi Nakamoto; 武士中本
Original assignee: NAKAMOTO KISO KK
Current assignee: NAKAMOTO KISO KK
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】製造原価を安価とすることができると共に、
工期を短縮化することができる、作業性に優れたコンク
リート深礎杭の構築方法を提供する。【解決手段】地表面Ｇに所定深さで掘削された丸い縦
穴１１ａの内壁に、複数の長尺板材１２ａを縦に張り詰
めた後、縦に張り詰められた複数の長尺板材１２ａの内
周面に、少なくとも１以上のリング部材１３ａを、その
周方向に当接させて固定し、ほぼ筒状の第１の井枠１４
ａからなる土留壁１５ａを形成する第１の井枠形成工程
と、第１の井枠形成工程で形成された土留壁１５ａ内に
配筋する配筋工程と、配筋工程で配筋された土留壁１５
ａ内にコンクリート１７を打設するコンクリート打設工
程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルディング等の
建築物の基礎壁として利用されるコンクリート深礎杭の
構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルディング等の建築物の基礎壁
（又は地中壁という）として、該建築物の重量を岩盤等
に分散させるための、コンクリート製の基礎壁（以下コ
ンクリート深礎杭という）が広範に知られている。

【０００３】ここで、添付した図面を参照しつつ、従来
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて説明する。なお、図２５（ａ）は従来の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法の土留壁形成工程
の説明図、図２５（ｂ）は同方法の土留壁形成工程の説
明図、図２５（ｃ）は同方法の土留壁形成工程の説明
図、図２５（ｄ）は同方法の配筋工程及びコンクリート
打設工程の説明図、図２５（ｅ）は同方法のコンクリー
ト打設工程の説明図、図２６は同方法で組み立てられる
土留壁の要部側断面図、図２７は同方法で組み立てられ
る土留壁の平面図である。

【０００４】まず、従来の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法で組み立てられる土留壁７５につい
て説明する。この土留壁７５は、図２５（ｃ）に示すよ
うに、地表面Ｇから岩盤Ｒまで掘削された連続縦穴７１
の内壁に、連続的に固定された複数の井枠（以下第１〜
第１５の井枠という）７５ａ〜７５ｑからなっている。
また、第１〜第１５の井枠７５ａ〜７５ｑは、それぞ
れ、複数の波形鉄板７２、及び、リング部材７３からな
っている。

【０００５】なお、波形鉄板７２は、海鼠板とも称さ
れ、平面視して波形状で、かつ、所定の曲率半径
（Ｒ₁）を持って、屈曲形成されたものであり、その上
端部、及び、下端部には、所定のピッチで、複数のピン
孔７２ａが形成されている。また、リング部材７３は、
複数の湾曲アングル７３ａの両端部同士を突き合わせる
と共に、ボルト・ナット等の締結具７３ｂで連結したも
のである。

【０００６】また、湾曲アングル７３ａは、側面視して
ほぼＬ字状の鉄製アングルを、所定の曲率半径（Ｒ₂）
で、屈曲形成したものであり、その垂直部分には、波形
鉄板７２のピン孔７２ａと、同ピッチで、複数のピン孔
７３ｃが形成されている。更に、ピン７４は、側面視し
てほぼＪ字状で（すなわち、基端部が約１８０°屈曲形
成され）、かつ、その先端部が尖っている。

【０００７】続いて、従来の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法について説明する。まず、図２５
（ａ）に示すように、地表面Ｇに、所定の深さ（約９５
ｃｍ）、及び、所定の内径を有する、丸い縦穴７１ａを
掘削した後、この縦穴７１ａ内に、複数の波形鉄板７２
を立て込める。なお、複数の波形鉄板７２は、隣合う波
形鉄板７２の両端部同士を、所定長さ重ねて、立て込め
られる。

【０００８】次に、縦穴７１ａ内に立て込められた複数
の波形鉄板７２の上端部に、リング部材７３をあてる。
なお、リング部材７３は、該リング部材７３のピン孔７
３ｃを、波形鉄板７２のピン孔７２ａに符号させるもの
とする。次に、ピン７４を、リング部材７３のピン孔７
３ｃ、及び、波形鉄板７２のピン孔７２ａを貫通させる
と共に、そのまま地中深く差し込む。これにより、第１
の井枠７５ａが形成される。

【０００９】次に、図２６に示すように、縦穴７１ａの
底部を、所定の深さ（約８０ｃｍ）、及び、所定の内径
で、掘り下げて、縦穴７１ｂを形成した後、前記と同様
にして、この縦穴７１ｂ内に、複数の波形鉄板７２を、
立て込める。なお、複数の波形鉄板７２は、該複数の波
形鉄板７２の上端部を、第１の井枠７５ａの内周面の下
端部に、所定長さ（約１５ｃｍ）重ねて、立て込められ
る。

【００１０】次に、縦穴７１ｂ内に立て込められた複数
の波形鉄板７２の上端部に、リング部材７３を、あてた
後、前記と同様にして、ピン７４を、リング部材７３の
ピン孔７３ｃ、及び、各波形鉄板７２のピン孔７２ａを
貫通させると共に、そのまま、地中深く差し込む。これ
により、第２の井枠７５ｂを形成する。

【００１１】以下、図２５（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、前記と同様の動作を繰り返して、第２の井枠７５ｂ
の下端部から、岩盤Ｒまで、順次、第３の井枠７５ｃ、
第４の井枠７５ｄ〜第１５の井枠７５ｑを形成する。こ
れにより、第１〜第１５の井枠７５ａ〜７５ｑからな
る、所定長さの土留壁７５が形成される。なお、連続縦
穴７１は、各縦穴７１ａ〜７１ｑで構成されるものをい
う。

【００１２】次に、土留壁７５内に、主筋７６ａ、及
び、連結筋７６ｂを配筋した後、コンクリート７７を、
最下段の、第１５の土留壁７５ｑの半分程度の高さま
で、流し込む。次に、コンクリート７７が乾燥する前
に、最下段の、第１５の土留壁７５ｑを解体した後、波
形鉄板７２やリング部材７３、ピン７４等を、地表面Ｇ
に引き上げる。

【００１３】以下、前記と同様な動作を繰り返して、連
続縦穴７１内にコンクリート７７を打設する。これによ
り、従来の実施の形態に係るコンクリート深礎杭７０が
形成される。

【００１４】なお、図２５〜図２７中、符号８０は、連
続縦穴７１を跨いで、地表面Ｇに組まれた矢倉、符号８
１は矢倉８０に取付けられた滑車、符号８２は一端にフ
ック８２ａが取付けられたワイヤロープ、符号８３は、
矢倉８０に設置されて、ワイヤロープ８２を巻回等する
ウィンチ、符号８４は、コンクリート７７を流すための
流し台、符号８５は、土留壁７５内にコンクリート７７
を流し込むためのシュートである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の実施の形態に係るコンクリート深礎杭７０の構築方
法では、波形鉄板７２の大きさが、縦幅約９５０ｍｍ、
横幅約７５０ｍｍで、重量が２ｋｇ〜５ｋｇ程度あるた
めに、該波形鉄板７２が重く、かつ、持ち難いため、該
波形鉄板７２を、それぞれの縦穴７１ａ〜７１ｑ内に降
ろす作業や、それぞれの縦穴７１ａ〜７１ｑ内に立て込
める作業、さらに、コンクリートを打設する際に、波形
鉄板７２を引き上げる作業等が困難で、作業性に劣ると
いう問題点を有していた。また、リング部材７３も鉄製
であるため、その重量が重く、このため、前記と同様
に、作業性に劣るという問題点を有していた。

【００１６】また、コンクリート深礎杭７０を、地盤の
柔らかいところや、水気の多いところに構築する場合、
縦穴７１ａ〜７１ｑ内に、立て込められた波形鉄板７２
が、横方向等に倒れ易いために、波形鉄板７２を立て込
めることが困難で、作業性に劣るという問題点を有して
いた。このため、波形鉄板７２を、地盤により深く差し
込まねばならないので、前記と同様に、作業性に劣ると
いう問題点を有していた。また、地盤の柔らかいところ
や、水気の多いところでは、たとえ、ピン７４を差し込
んでも、波形鉄板７２やリング部材７３の重みで、抜け
易くなるために、これら波形鉄板７２やリング部材７３
が落下し易いという問題点を有していた。

【００１７】また、縦に長いコンクリート深礎杭７０を
構築する場合、連続縦穴７１の深さが深くなるために、
図２５（ｂ）に示すように、波形鉄板７２をロープ８２
ｂで括った後、該ロープ８２ｂをフック８２ａに引っ掛
けて、連続縦穴７１の底部まで、波形鉄板７２を降ろし
ているが、波形鉄板７２がバランスを崩し易いために、
落下する危険性があるという問題点を有していた。

【００１８】また、連続縦穴７１が深くなると、地盤の
土圧が高くなるために、ピン７４を差し込むことが困難
になるという問題点を有していた。また、波形鉄板７２
の幅が広いために、例えば、縦穴７１ａ等を掘削する際
に硬い岩等をはつったりすることができない場合、波形
鉄板７２がこの岩等にあたって、立て込めることが困難
になるという問題点を有していた。

【００１９】また、波形鉄板７２ａが、鉄製であるため
に、製造原価が高騰するため、波形鉄板７２を大量に用
意することが困難で、例えば、複数のコンクリート深礎
杭７０を形成する場合、一のコンクリート深礎杭７０の
構築に使用する波形鉄板７２を、他のコンクリート深礎
杭７０の構築にも使用しなければならないために、複数
のコンクリート深礎杭７０を、同時に、平行して、構築
することができず、長い工期が必要になるという問題点
を有していた。

【００２０】また、第１の井枠７５ａの上端を、地表面
Ｇとほぼ面一になるように設置していたので、連続縦穴
７１を掘削した際にでた土泥等や塵等が、該連続縦穴７
１内に落下し易く、このため、コンクリート７７を打設
した際に、コンクリート７７中に土泥等が混じってコン
クリート深礎杭７０の機械的強度が低下するという問題
点を有していた。

【００２１】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、製造原価を安価とすることができると共に、工
期を短縮化することができる、作業性に優れたコンクリ
ート深礎杭の構築方法を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコンクリート深礎杭の構築方法は、地表面に所定
深さで掘削された丸い縦穴の内壁に、複数の長尺板材を
縦に張り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板
材の内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その
周方向に当接させて固定し、ほぼ筒状の第１の井枠から
なる土留壁を形成する第１の井枠形成工程と、前記土留
壁内に配筋する配筋工程と、該配筋工程で配筋された前
記土留壁内にコンクリートを打設するコンクリート打設
工程とを有する。

【００２３】請求項２記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１記載のコンクリート深礎杭の構築方法
において、前記第１の井枠形成工程と前記配筋工程の間
に、前記第１の井枠の内周面に、複数の長尺板材を縦に
張り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材の
内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方
向に当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井
枠形成工程と、前記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第
２の井枠降下用縦穴内で、前記第２の井枠を、該第２の
井枠の上端部と前記第１の井枠の下端部が、所定長さ重
なるまで降下させる第２の井枠降下工程とを有し、前記
第１、第２の井枠からなる土留壁を形成する。

【００２４】請求項３記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１記載のコンクリート深礎杭の構築方法
において、前記第１の井枠形成工程と前記配筋工程の間
に、前記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第２の井枠形
成用縦穴の内壁に、複数の長尺板材を、該複数の長尺板
材の上部と前記第１の井枠の下部を、所定長さ重ねて縦
に張り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材
の内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周
方向に当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の
井枠形成工程と、前記第２の井枠形成用縦穴の底部を所
定深さ掘り下げた第２の井枠降下用縦穴内で、前記第２
の井枠を、該第２の井枠の上端部と前記第１の井枠の下
端部が、所定長さ重なるまで降下させる第２の井枠降下
工程とを有し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を
形成する。

【００２５】請求項４記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項２又は３記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第２の井枠降下工程と前記配筋工
程の間に、前記第２の井枠形成工程、及び、前記第２の
井枠降下工程を、少なくとも１以上繰り返して、少なく
とも３以上の井枠からなる土留壁を形成する。

【００２６】請求項５記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴
内に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数のリ
ング部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿っ
て、複数の長尺板材を張り詰めてなるほぼ筒状の第１の
井枠を、該第１の井枠の上端部を前記地表面から表出さ
せ、かつ、該第１の井枠の内部を開口させた状態で埋設
した後、該第１の井枠の上端部を前記地表面に固定し
て、前記第１の井枠の落下を防止する第１の井枠配置工
程を有する。

【００２７】請求項６記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴
の内壁に、複数の波形鉄板を、該波形鉄板の上端部を前
記地表面から表出させると共に、隣り合う波形鉄板の端
部同士を所定長さ重ねて立て込めた後、該立て込められ
た複数の波形鉄板の内周面に、少なくとも１以上のリン
グ部材を、その周方向に当接させて固定し、第１の井枠
からなる土留壁を形成する第１の井枠形成工程を有す
る。

【００２８】請求項７記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴
内に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数のリ
ング部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿っ
て、複数の波形鉄板を、隣り合う波形鉄板の端部同士を
所定長さ重ねて、張り詰めてなるほぼ筒状の第１の井枠
を、該第１の井枠の上端部を前記地表面から表出させ、
かつ、該第１の井枠の内部を開口させた状態で埋設する
第１の井枠配置工程を有する。

【００２９】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項２記載のコンクリート深礎杭の構築方法
において、前記第２の井枠形成工程、及び、前記第２の
井枠降下工程の代わりに、前記縦穴の底部を所定深さ掘
り下げた第１の井枠降下用縦穴内で、前記第１の井枠を
降下させる第１の井枠降下工程と、前記縦穴の内壁に、
複数の長尺板材を、該複数の長尺板材の下端部を前記第
１の井枠の上端部に所定長さ重ねて縦に張り詰めた後、
該張り詰められた複数の長尺板材の内周面に、少なくと
も１以上のリング部材を、その周方向に当接させて固定
し、第２の井枠を形成する第２の井枠形成工程とを有
し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成する。

【００３０】請求項９記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築方法
において、前記第２の井枠形成工程の代わりに、前記縦
穴内に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数の
リング部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿
って、複数の長尺板材を張り詰めてなるほぼ筒状の第２
の井枠を、該第２の井枠の下端部を前記第１の井枠の上
端部に所定長さ重ねて配置する第２の井枠配置工程を有
し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成する。

【００３１】請求項１０記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１〜４、８、９のいずれか１項に記載
のコンクリート深礎杭の構築方法において、前記第１の
井枠形成工程、又は、前記第２の井枠形成工程、若しく
は、前記第２の井枠配置工程で、前記第１又は第２の井
枠の上端部を前記地表面から表出させ、排土の落下を防
止する。

【００３２】請求項１１記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項６、７、１０のいずれか１項に記載の
コンクリート深礎杭の構築方法において、前記第１の井
枠形成工程、又は、前記第１の井枠配置工程、若しく
は、前記第２の井枠形成工程、或いは、前記第２の井枠
配置工程の後に、前記第１又は第２の井枠の上端部を前
記地表面に固定して、前記第１又は第２の井枠の落下を
防止する第１又は第２の井枠固定工程を有する。

【００３３】請求項１２記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１１記載のコンクリート深礎杭の構築
方法において、前記第１又は第２の井枠固定工程で、前
記地表面に、前記縦穴を跨がせると共に、前記第１又は
第２の井枠の上端部外縁に当接させた状態で、少なくと
も１以上の棒状部材を配置した後、該棒状部材と前記リ
ング部材を緊結して、前記地表面に前記第１又は第２の
井枠を固定している。

【００３４】請求項１３記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１記載のコンクリート深礎杭の構築方
法において、前記コンクリート打設工程の代わりに、前
記井枠によって形成された土留壁内に、該井枠の所定深
さまでコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化し
ない内に該井枠を除去した後、更にコンクリートを打設
するコンクリート打設工程を有する。

【００３５】請求項１４記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のコン
クリート深礎杭の構築方法において、少なくとも前記配
筋工程の後に、前記第１の井枠を除去する除去工程を有
する。

【００３６】請求項１５記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコン
クリート深礎杭の構築方法において、前記複数の長尺板
材は木材からなって、前記リング部材はリング状に屈曲
形成されると共に、その両端部が所定長さ重なってい
る。

【００３７】そして、請求項１６記載のコンクリート深
礎杭の構築方法は、請求項２〜４記載のコンクリート深
礎杭の構築方法において、前記コンクリート打設工程の
代わりに、下部の前記井枠によって形成された土留壁内
に、該井枠の所定深さまでコンクリートを打設し、該コ
ンクリートが硬化しない内に該井枠を除去し、次に、同
一手順を繰り返すことによって更に上部の前記井枠を除
去し、コンクリートを打設するコンクリート打設工程を
有している。ここで、縦穴等の内径や深さは、特に規定
されるものではなく、例えば、コンクリート深礎杭の外
径や長さ等、或いはこれによって定まる長尺板材の長さ
等によって適宜選択されてよい。また、縦穴等を掘削す
る方法としては、人力で掘削する方法や、ユンボ等の重
機で掘削する方法等、種々の方法が挙げられる。

【００３８】また、縦穴等を掘削した際にでる土泥（以
下排土という）を掻き出す方法としては、種々の方法が
挙げられる。例えば、浅い縦穴等を掘削する場合は、人
力で掻き出す方法や、ショベル等の重機で掻き出す方法
等が挙げられる。

【００３９】また、深い縦穴等を掘削する場合等は、縦
穴を跨いで矢倉を組むと共に、該矢倉に滑車を設け、更
に該滑車にワイヤロープを掛止すると共に、該ワイヤロ
ープの一端にバケット等の容器、他端にウィンチ等の昇
降手段を取付け、該昇降手段を駆動させて、排土を掻き
出してもよい。また、矢倉等を組む代わりにクレーン等
の重機を用いてもよい。

【００４０】また、長尺板材の材質としては、特に規定
されるものではないが、杉等の木製、鉄等の金属製、塩
化ビニール等の合成樹脂製等が挙げられる。なお、該長
尺板材の材質は、構築方法によって、適宜選択されてよ
い。例えば、該長尺板材を地中に残す場合は、杉等の木
製等を使用し、該長尺板材を解体して引き上げる場合
は、鉄等の金属製、塩化ビニール等の合成樹脂製のもの
を使用してもよい。

【００４１】また、長尺板材の大きさは、特に規定され
るものではなく、前記と同様に、コンクリート深礎杭の
外径や長さ等によって適宜選択されるものである。な
お、長尺板材に木製のものを使用したときは、例えば、
長さ（Ｌ_P）が約２〜４ｍ程度、幅（Ｗ_P）が約１０５
ｍｍ程度、厚さ（ｔ_P）が１０〜１５ｍｍ程度のもの等
を使用するのが好ましい（図１（ｂ）参照）。これは、
この大きさのものが、一般に市販されているために、入
手し易いからである。

【００４２】また、長尺板材は、縦に張り詰めるだけで
なく、場合によっては、多少斜めに傾けて張り詰めても
よい。

【００４３】また、リング部材としては、熱間圧延鉄筋
（ＳＲ）等の普通鉄筋（又は直筋という）や、熱間圧延
異形鉄筋（ＳＤ）や冷間加工圧延鉄筋（ＳＤＣ）等の異
形鉄筋を、丸く曲げた（又は平面視してほぼ円形状に屈
曲形成したという）もの（図３（ａ）参照）や、細長い
板状の鉄板等を丸く曲げたもの（図３（ｂ）参照）等が
挙げられる。また、縦穴の内壁に縦に張り詰められた複
数の長尺板材（以下土留壁体という）の内径とほぼ同径
状に屈曲された状態で、溶接等したものも使用すること
ができる。

【００４４】また、リング部材を固定する方法として
は、該リング部材を、縦穴の内壁に複数の長尺板材を縦
に張り詰めてなる土留壁体の内径とほぼ同径状とし、か
つ、このリング部材を前記土留壁体内に押圧状態で押し
込む方法や、前記土留壁体の内周面にリング部材をあて
ると共に、前記複数の長尺板材に、細い結束線や、太い
番線等の線条部材で、括り付ける方法等が挙げられる。

【００４５】また、前記リング部材は、所定の長さ重ね
た状態に屈曲形成すると、前記重ねられた、所定長さの
分だけ、該リング部材の周長を、自由に変更することが
できるので、コンクリート深礎杭の外径等に応じて適宜
変更される土留壁体の内径等に応じて、その周長を自由
に変更させて、容易にあてることができる。

【００４６】また、第１、第２の井枠を地表面から表出
させる場合、この表出高さとしては、特に規定されるも
のではなく、例えば、後述する棒状部材の大きさや等に
応じて適宜選択されてよい。また、構築作業の作業性等
を考慮して邪魔にならない高さにされてもよい。具体的
には、前記の理由から、５ｃｍ〜２０ｃｍ程度とされる
のが望ましい（図８〜図１２中、符号Ｌ₄参照）。

【００４７】また、第１、第２の井枠の上端部を地表面
に固定する際に使用する棒状部材としては、該第１、第
２の井枠を支持することができれば、特に規定されるも
のではなく、例えば、鉄製等の金属製等の管状部材（パ
イプ）や、木製等の角材等を使用することができる。

【００４８】また、鉄筋を配筋する場合は、まず、土留
壁体内で所定のフープ筋をリング部材と接合して鉄筋の
かぶりを調整した後、主筋を配筋するのが好ましい。ま
た、鉄筋を丘組した場合は、この丘組した鉄筋を前記昇
降手段で縦穴内に配置する際に鉄筋のかぶりを、リング
部材と接合させながら調整してもよい。

【００４９】また、縦に長いコンクリート深礎杭を構築
する場合は、連続縦穴が深くなって、該連続縦穴の底部
の酸素が不足することが考えられるために、送風ダクト
等を利用して、連続縦穴の底部まで酸素を供給するのが
望ましい。

【００５０】なお、本発明のコンクリート深礎杭の構築
方法によれば、深さが、約２ｍ〜約３０ｍで、かつ、直
径が、約１ｍ〜約３．５ｍ程度のコンクリート深礎杭を
形成することができる。

【００５１】

【作用】請求項１〜１６記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、縦穴の内壁に、複数の長尺板材を縦
に張り詰めているので、該長尺板材が、従来の波形鉄板
に比べて、長尺であるために、縦穴の深さを深くするこ
とができ、この結果、従来に比べて、土留壁を構成する
井枠を形成する作業の繰り返し数を低減することがで
き、作業性を向上させることができる。

【００５２】また、従来の波形鉄板に比べて、該長尺板
材を軽量化することができるので、該長尺板材をそれぞ
れの縦穴内に降ろす作業や、それぞれの縦穴内に立て込
める作業、さらに、コンクリート打設作業の際に、該長
尺板材を引き上げる作業等を簡単にすることができる。

【００５３】また、該長尺板材が長尺なので、該長尺板
材をそれぞれの縦穴内に降ろす作業や、該長尺板材を引
き上げる作業等の際に、該長尺板材の一端部にロープを
掛けるだけで、該長尺板材の重心の作用によってバラン
スよく降ろしたり引き上げたりすることができるので、
従来の如く、バランスを崩して落下すること等を防止す
ることができる。

【００５４】また、コンクリート深礎杭を地盤の柔らか
いところや、水気の多いところに構築する場合も、該長
尺板材の幅が、従来の波形鉄板に比べて、狭いので、横
に傾いたりすること等を防止することができると共に、
前記水気を利用して、縦穴等の内壁に吸着させることが
でき、容易に張り詰めることができ、作業性を向上させ
ることができる。

【００５５】また、該長尺板材を木製等にすると、例え
ば、従来の如く、波形鉄板を使用した場合は、特に水分
が多い場所では、該波形鉄板が酸化腐食されて、体積膨
張するために、コンクリート深礎杭が、前記体積膨張し
た波形鉄板に押圧されて、破壊される危険性が考えられ
たが、たとえ、水気を含んで、体積膨張したとしても、
硬化したコンクリートの機械的強度が、該木製の長尺板
材の機械的強度に比べて、高いことから、コンクリート
深礎杭が破壊等されるのを防止することができる。更
に、該長尺板材を木製等にすると従来の波形鉄板に比べ
て、製造コストを低減することができる。

【００５６】また、縦穴の内壁に張り詰めた複数の長尺
板材の内周面に、該複数の長尺板材の周方向に沿って、
リング部材を当接させた状態で固定するために、すなわ
ち、縦穴の内壁に張り詰めた複数の長尺板材を、リング
部材によって、その内側から前記内壁に向かって押圧す
ることができるので、従来のように、ピンを差し込む作
業等を省略することができ、作業性を向上させることが
できると共に、製造コストを低減することができる。

【００５７】特に、請求項２記載のコンクリート深礎杭
の構築方法においては、第１の井枠内に第２の井枠を形
成した後、該第２の井枠を、縦穴の底部に掘削した第２
の井枠降下用縦穴内を降下させて、第１、第２の井枠か
らなる土留壁を形成することにより、長尺板材の長さを
同じとするならば、長尺なコンクリート深礎杭を形成す
ることができる。

【００５８】請求項３記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、縦穴の底部を掘削してなる第２の井枠
形成用縦穴内に第２の井枠を形成した後、該第２の井枠
を、第２の井枠形成用縦穴の底部を掘削した第２の井枠
降下用縦穴内を降下させて、第１、第２の井枠からなる
土留壁を形成することにより、前記と同様に、長尺板材
の長さを同じとするならば、長尺なコンクリート深礎杭
を形成することができる。また、第２の井枠を徐々に降
下させることができるので、安全性を向上させることが
できる。

【００５９】請求項４記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第２の井枠形成工程、及び、第２の井
枠降下工程を、少なくとも１以上繰り返して、少なくと
も３以上の井枠からなる土留壁を形成することにより、
前記と同様に、長尺板材の長さを同じとするならば、長
尺なコンクリート深礎杭を形成することができる。

【００６０】請求項５記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、予め地上で形成された第１の井枠を、
縦穴内に配置するために、作業性を向上させることがで
きる。また、第１の井枠の上端部を地表面から表出させ
たので、縦穴内に排土や塵等が落下するのを防止するこ
とができ、この結果、土留壁内に投入されたコンクリー
トに排土や塵等が混じってコンクリート深礎杭の機械的
強度が低下するのを防止することができる。更に、第１
の井枠の上端部を地表面に固定したので、第１の井枠の
落下を防止することができ、この結果、安全性を向上さ
せることができる。

【００６１】請求項６記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、縦穴内に波形鉄板を用いた第１の井枠
を形成することにより、従来使用していた波形鉄板を廃
棄等することなく使用することができ、製造コストを低
減することができる。また、前記と同様に、第１の井枠
の上端部を地表面から表出させたので、縦穴内に排土や
塵等が落下するのを防止することができ、この結果、土
留壁内に投入されたコンクリートに排土や塵等が混じっ
てコンクリート深礎杭の機械的強度が低下するのを防止
することができる。

【００６２】請求項７記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、波形鉄板を用いて予め形成された第１
の井枠を、縦穴内に配置したので、作業性を向上させる
ことができる。また、前記と同様に、第１の井枠の上端
部を地表面から表出させたので、縦穴内に排土や塵等が
落下するのを防止することができ、この結果、土留壁内
に投入されたコンクリートに排土や塵等が混じってコン
クリート深礎杭の機械的強度が低下するのを防止するこ
とができる。

【００６３】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１の井枠を、縦穴の底部を掘削して
なる第１の井枠降下用縦穴内で降下させた後、縦穴内に
第２の井枠を形成して、第１、第２の井枠からなる土留
壁を形成することにより、第２の井枠に比べて重量のあ
る第１の井枠を降下させたので、該第１の井枠が落下す
ること等を防止することができる。

【００６４】請求項９記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１の井枠を、縦穴の底部を掘削して
なる第１の井枠降下用縦穴内で降下させた後、予め形成
された第２の井枠を縦穴内に配置して、第１、第２の井
枠からなる土留壁を形成することにより、作業性を向上
させることができる。

【００６５】請求項１０記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１、第２の井枠の上端部を地表面
から表出させることにより、縦穴等を掘削した際に、掘
り返された排土が、縦穴等内に落下するのを防止するこ
とができ、この結果、土留壁内にコンクリートを打設す
る際、コンクリート内に土泥等が混じって、コンクリー
ト深礎杭の強度が低下するのを防止することができる。

【００６６】請求項１１記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１の井枠形成工程、又は、第１の
井枠配置工程、若しくは、第２の井枠形成工程、或い
は、第２の井枠配置工程の後に、第１、第２の井枠の上
端部を地表面に固定する第１、第２の井枠固定工程を有
することにより、第１、第２の井枠が自重で落下するの
を防止することができる。

【００６７】請求項１２記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１、第２の井枠固定工程で、地表
面に、縦穴を跨がせると共に、第１、第２の井枠の上端
部外縁に当接させた状態で、少なくとも１以上の棒状部
材を配置した後、棒状部材とリング部材を緊結して、地
表面に第１、第２の井枠を固定したことにより、容易に
第１、第２の井枠を固定することができる。

【００６８】請求項１３記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、土留壁内に所定厚さコンクリートを
打設した後、第１の井枠を除去し、その後、土留壁内に
コンクリートを打設するコンクリート打設工程を有する
ことにより、コンクリートと地盤の間に第１の井枠を介
在させることがなく、この結果、コンクリートと地盤を
より一体化することができ、コンクリート深礎杭をより
強固にすることができる。

【００６９】請求項１４記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、配筋工程の後に、第１の井枠を除去
する除去工程を有することにより、前記と同様に、コン
クリートと地盤の間に第１の井枠を介在させることがな
く、この結果、コンクリートと地盤をより一体化するこ
とができ、コンクリート深礎杭をより強固にすることが
できる。また、配筋した後でコンクリートを打設する前
に除去するので、作業性を向上させることができる。

【００７０】請求項１５記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、複数の長尺板材は木材からなること
により、低コストで井枠を形成することができる。ま
た、軽量なので、作業性を向上させることができる。ま
た、リング部材はリング状に屈曲形成されると共に、そ
の両端部が所定長さ重なっていることにより、該リング
部材の周長を自由に調節することができる。そして、請
求項１６記載のコンクリート深礎杭の構築方法は、土留
壁内に所定厚さコンクリートを打設した後、井枠を除去
し、その後、土留壁内にコンクリートを打設し、これら
の手順を繰り返すことによって、コンクリートと地盤の
間に井枠を介在させることがない。この結果、コンクリ
ートと地盤をより一体化することができ、コンクリート
深礎杭をより強固にすることができる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１〜１６記載のコンクリート深礎
杭の構築方法においては、従来の波形鉄板に比べて縦に
長尺な長尺板材を使用しているので、縦穴の深さを深く
することができ、この結果、作業性を向上させることが
できる。

【００７２】また、該長尺板材が長尺なので、該長尺板
材を縦穴内に降ろしたり引き上げたりする際に、従来の
如く、バランスを崩して落下すること等を防止すること
ができ、この結果、作業性や安全性を向上させることが
できる。

【００７３】また、従来の波形鉄板に比べて軽量な長尺
板材を使用しているので、該長尺板材を降ろす作業や、
張り詰める作業等を容易に行うことができ、この結果、
作業性を向上させることができる。

【００７４】また、該長尺板材の幅が狭いので、地盤の
柔らかいところや、水気の多いところに掘削された縦穴
に張り詰める際に、容易に張り詰めることができ、この
結果、作業性を向上させることができる。

【００７５】また、該長尺板材を木製等にすると、従来
の如く、コンクリート深礎杭が破壊等されるのを防止す
ることができ、この結果、安全性や信頼性を向上させる
ことができる。また、従来の波形鉄板に比べて、製造コ
ストを低減することができる。

【００７６】また、縦穴の内壁に張り詰めた複数の長尺
板材を、その内側からリング部材で押圧するだけなの
で、作業性を向上させることができる。

【００７７】特に、請求項２記載のコンクリート深礎杭
の構築方法においては、長尺なコンクリート深礎杭を形
成することができる。

【００７８】請求項３記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、長尺なコンクリート深礎杭を形成する
ことができると共に、第２の井枠を徐々に降下させるこ
とができるので、安全性を向上させることができる。

【００７９】請求項４記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、さらに長尺なコンクリート深礎杭を形
成することができる。

【００８０】請求項５記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、予め地上で第１の井枠を形成したの
で、作業性を向上させることができる。また、縦穴内に
排土や塵等が落下するのを防止することができるので、
コンクリート深礎杭の機械的強度が低下するのを防止す
ることができ、安全性や信頼性を向上させることができ
る。更に、第１の井枠の落下を防止することができるの
で、安全性を向上させることができる。

【００８１】請求項６記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、従来使用していた波形鉄板を廃棄等す
ることなく使用することができ、製造コストを低減する
ことができる。

【００８２】請求項７記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、予め地上で波形鉄板を用いた第１の井
枠を形成したので、作業性を向上させることができる。

【００８３】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１の井枠を降下させたので、重い第
１の井枠が落下するのを防止することができる。

【００８４】請求項９記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、予め地上で第２の井枠を形成したの
で、作業性を向上させることができる。

【００８５】請求項１０記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１、第２の井枠の上端部を地表面
から表出させて、土泥や塵等が縦穴等内に落下するのを
防止することができるので、コンクリート深礎杭の強度
が低下するのを防止することができ、この結果、安全性
や信頼性を向上させることができる。請求項１１記載の
コンクリート深礎杭の構築方法においては、第１、第２
の井枠の上端部を地表面に固定して、第１、第２の井枠
が落下するのを防止することができるので、安全性や信
頼性を向上させることができる。

【００８６】請求項１２記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１、第２の井枠を容易に第１、第
２の井枠を固定することができるので、作業性や信頼性
を向上させることができる。

【００８７】請求項１３記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、第１の井枠を除去したので、コンク
リートと地盤を一体化させて、コンクリート深礎杭の機
械的強度を高めることができ、この結果、安全性や信頼
性を向上させることができる。更には、井枠を繰り返し
使用できて経済的である。請求項１４記載のコンクリー
ト深礎杭の構築方法におては、配筋工程の後に、第１の
井枠を除去する除去するので、作業性を向上させること
ができる。

【００８８】請求項１５記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、製造コストを低減することができる
と共に、容易に井枠を形成することができる。そして、
請求項１６記載のコンクリート深礎杭の構築方法におい
ては、コンクリートと地盤を一体化させて、コンクリー
ト深礎杭の機械的強度を高めることができ、この結果、
安全性や信頼性を向上させることができ、更には、井枠
を繰り返し使用できて経済的である。

【００８９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、各実施の形態において同様の
構成のものについては同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００９０】ここに、図１（ａ）は本発明の第１の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井
枠形成工程の説明図、図１（ｂ）は同方法の第１の井枠
形成工程の説明図、図２（ａ）は同方法の配筋工程の説
明図、図２（ｂ）は同方法のコンクリート打設工程の説
明図、図３（ａ）は同方法で組み立てられる第１の井枠
に用いられるリング部材の説明図、図３（ｂ）は同方法
で組み立てられる第１の井枠に用いられる他のリング部
材の説明図、図４（ａ）は本発明の第２の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工
程の説明図、図４（ｂ）は同方法の第２の井枠降下工程
の説明図、図５は本発明の第３の実施の形態に係るコン
クリート深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明
図、図６は本発明の第４の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図、図
７は本発明の第５の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図である。

【００９１】図８は本発明の第６の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程の説
明図、図９は本発明の第７の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図、
図１０は本発明の第８の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図、図１
１は本発明の第９の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図、図１２は
本発明の第１０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図、図１３は本
発明の第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法の第１の井枠固定工程の説明図、図１４（ａ）
は本発明の第１２の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法の第１の井枠配置工程の説明図、図１４
（ｂ）は同方法の第１の井枠配置工程の説明図、図１５
（ａ）は本発明の第１３の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程の説明図、図
１５（ｂ）は同方法の第１の井枠形成工程の説明図、図
１５（ｃ）は同方法の第２の井枠形成工程の説明図、図
１６（ａ）は本発明の第１４の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法の第１の井枠配置工程の説明
図、図１６（ｂ）は同方法の第１の井枠配置工程の説明
図である。

【００９２】また、図１７（ａ）は本発明の第１５の実
施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の
井枠形成工程又は第１の井枠配置工程及び第２の井枠形
成工程の説明図、図１７（ｂ）は同方法の第３の井枠形
成工程の説明図、図１８（ａ）は本発明の第１６、第１
７の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の
第１の井枠形成工程又は第１の井枠配置工程及び第１の
井枠固定工程の説明図、図１８（ｂ）は同方法の第１の
井枠降下工程及び第２の井枠形成工程の説明図、図１９
（ａ）は本発明の第１８の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法のコンクリート打設工程の説明図、
図１９（ｂ）は同方法のコンクリート打設工程の説明
図、図２０は本発明の第１９の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法の除去工程の説明図、図２１
（ａ）は本発明の第２０の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法のコンクリート打設工程の説明図、
図２１（ｂ）は同方法のコンクリート打設工程の説明
図、図２２（ａ）は本発明の第２１の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法の配筋工程の説明図、図
２２（ｂ）は同方法の配筋工程の説明図、図２３（ａ）
は本発明の第２２の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法の配筋工程の説明図、図２３（ｂ）は同方
法の配筋工程の説明図、図２４は本発明の一実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法の説明図である。

【００９３】図１〜図３を参照しつつ、本発明の第１の
実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につい
て説明する。まず、図１（ａ）に示すように、地表面Ｇ
に、所定の深さ（ｄ₁）、及び、所定の内径（φ₁）を
有する、丸い縦穴１１ａ（なお、以下の実施の形態にお
いて、深さ及び内径が異なる縦穴は全て１１ａで表す）
を掘削する。次に、図１（ｂ）に示すように、縦穴１１
ａの内壁に、長さ（Ｌ_P）が約２〜４ｍ程度、幅
（Ｗ_P）が約１０５ｍｍ程度、厚さ（ｔ_P）が１０〜１
５ｍｍ程度の、木製の、複数の長尺板材１２ａを、縦
に、張り詰める。なお、縦穴１１ａの深さ（ｄ₁）と、
長尺板材１２ａの長さ（Ｌ_P）は、同じとした。

【００９４】次に、図１（ｂ）に示すように、縦穴１１
ａの内壁に張り詰められた、複数の長尺板材１２ａの内
周面に、図３（ａ）に示すように、鉄筋を丸く曲げると
共に、その端部同士を所定長さ重ねて、その周長を可変
可能とした、リング部材１３ａを当接させると共に、該
リング部材１３ａの端部同士を、番線等の線条部材（図
示せず）で、締結する。これにより、第１の井枠１４ａ
からなる土留壁１５ａが形成される（第１の井枠形成工
程）。

【００９５】次に、図２（ａ）に示すように、土留壁１
５ａ内に、主筋１６ａ、及び、連結筋（又はフープ筋と
いう）１６ｂを配筋する（配筋工程）。最後に、図２
（ｂ）に示すように、土留壁１５ａ内に、コンクリート
１７を投入した後、所定期間、養生する（コンクリート
打設工程）。これにより、コンクリート深礎杭１８ａが
形成される。

【００９６】以上のように本発明の第１の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、従来の波
形鉄板に比べて長尺な、複数の長尺板材１２ａを縦に張
り詰めているので、縦穴１１ａの深さを深くすることが
でき、この結果、作業性を向上させることができる。

【００９７】また、該長尺板材１２ａが、木製で、軽量
なので、該長尺板材１２ａを縦穴１１ａ内に降ろす作業
や、張り詰める作業を容易に実施することができる。ま
た、該長尺板材１２ａが、木製なので、製造コストを低
減することができる。

【００９８】また、縦穴１１ａの内壁に張り詰めた複数
の長尺板材１２ａの内周面に、リング部材１３ａを配置
するだけなので、作業性を向上させることができると共
に、製造コストを低減することができる。

【００９９】続いて、図４を参照しつつ、本発明の第２
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて説明する。まず、前記第１の井枠形成工程と同様に
して、縦穴１１ａ内に、第１の井枠１４ａを形成する
（図１（ａ）、（ｂ）参照）。次に、図４（ａ）に示す
ように、前記第１の井枠形成工程と同様にして、第１の
井枠１４ａ内に、第２の井枠１４ｂを形成する（第２の
井枠形成工程）。次に、縦穴１１ａの底部を、掘り下げ
て、所定の深さ（ｄ₂）、及び、所定の内径（φ₂）を
有する、丸い、第２の井枠降下用縦穴１１ｂを形成す
る。

【０１００】次に、第２の井枠１４ｂを、該第２の井枠
１４ｂの上端部が、第１の井枠１４ａの下端部に、所定
の長さ（Ｌ₁、例えば１０〜１００ｃｍ）重なるまで、
降下させる。これにより、第１、第２の井枠１４ａ、１
４ｂからなる土留壁１５ｂが形成される（第２の井枠降
下工程）。以下、前記配筋工程、及び、前記コンクリー
ト打設工程と同様にして、土留壁１５ｂ内に、配筋した
後、コンクリート１７を打設することにより、コンクリ
ート深礎杭（図示せず）を形成する。

【０１０１】以上のように本発明の第２の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭によれば、本発明の第１の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様の効
果が得られる他、長尺なコンクリート深礎杭を形成する
ことができる。

【０１０２】続いて、図５を参照しつつ、本発明の第３
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて説明する。まず、前記第１の井枠形成工程と同様に
して、縦穴１１ａ内に、第１の井枠１４ａを形成する
（図１（ａ）、（ｂ）参照）。次に、図５に示すよう
に、縦穴１１ａの底部を、掘り下げて、所定の深さ（ｄ
₃）、及び、所定の直径（φ₂）を有する、丸い、第２
の井枠形成用縦穴１１ｃを形成する。次に、第２の井枠
形成用縦穴１１ｃ内に、前記と同様で、かつ、複数の長
尺板材１２ａの上部を、第１の井枠１４ａの下部に、所
定長さ（Ｌ₂）重ねて、縦に張り詰めながら、第２の井
枠１４ｂを形成する（第２の井枠形成工程）。

【０１０３】次に、第２の井枠形成用縦穴１１ｃの底部
を、所定深さ掘り下げて、所定の深さ、及び、所定の直
径（φ₂）を有する、丸い、第２の井枠降下用縦穴（図
示せず）を形成する。なお、この第２の井枠降下用縦穴
の深さは、前記第２の井枠降下用縦穴１１ｂの深さ（ｄ
₂）と、前記第２の井枠形成用縦穴１１ｃの深さ
（ｄ₃）の差とする。次に、第２の井枠１４ｂを、該第
２の井枠１４ｂの上端部が、第１の井枠１４ａの下端部
に、所定長さ（Ｌ₁）重なるまで、降下させる（図４
（ｂ）参照）。

【０１０４】これにより、第１、第２の井枠１４ａ、１
４ｂからなる土留壁１５ｂが形成される（第２の井枠降
下工程）。以下、前記配筋工程、及び、前記コンクリー
ト打設工程と同様にして、土留壁１５ｂ内に、配筋した
後、コンクリート１７を打設することにより、コンクリ
ート深礎杭（図示せず）を形成する。

【０１０５】以上のように本発明の第３の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明の
第２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法
と同様の効果が得られる他、第２の井枠１４ｂを徐々に
降下させることができるので、安全性を向上させること
ができる。

【０１０６】続いて、図６を参照しつつ、本発明の第４
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて、説明する。まず、本発明の第２又は第３の実施の
形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様にし
て、第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからなる土留壁１
５ｂを形成する（図４（ｂ）参照）。

【０１０７】次に、図６に示すように、本発明の第２の
実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法におけ
る、前記第２の井枠形成工程と同様にして、該第２の井
枠１４ｂ内に、第３の井枠１４ｃを形成する（第３の井
枠形成工程）。次に、本発明の第２の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法における、前記第２の井
枠降下工程と同様にして、第２の井枠降下用縦穴１１ｂ
の底部を、掘り下げて、所定の深さ、及び、所定の直径
を有する、丸い、第３の井枠降下用縦穴（図示せず）を
形成する。次に、第３の井枠１４ｃを、該第３の井枠１
４ｃの上端部が、第２の井枠１４ｂの下端部に、所定長
さ重なるまで、降下させる。

【０１０８】これにより、第１〜第３の井枠１４ａ〜１
４ｃからなる土留壁（図示せず）が形成される（第３の
井枠降下工程）。以下、前記配筋工程、及び、前記コン
クリート打設工程と同様にして、土留壁内に、配筋した
後、コンクリート１７を打設することにより、コンクリ
ート深礎杭（図示せず）が形成される。

【０１０９】以上のように本発明の第４の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明の
第２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法
と同様の効果を得ることができる。

【０１１０】続いて、図７を参照しつつ、本発明の第５
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて、説明する。本発明の第２又は第３の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様にして、第
１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからなる土留壁１５ｂを
形成する（図４（ｂ）参照）。次に、本発明の第３の実
施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法におけ
る、前記第２の井枠形成工程と同様にして、第２の井枠
降下用縦穴１１ｂの底部を、掘り下げて、所定の深さ
（ｄ₃）、及び、所定の直径（φ₃）を有する、丸い、
第３の井枠形成用縦穴１１ｆを形成する。

【０１１１】次に、前記第２の井枠形成工程と同様にし
て、第３の井枠形成用縦穴１１ｆ内に、第３の井枠１４
ｃを形成する。次に、前記第２の井枠降下工程と同様に
して、第３の井枠形成用縦穴１１ｆの底部を、掘り下げ
て、所定の深さ、及び、所定の直径（φ₃）を有する、
丸い、第３の井枠降下用縦穴（図示せず）を形成する。
次に、前記第２の井枠降下工程と同様にして、第３の井
枠１４ｃを、該第３の井枠１４ｃの上端部が、第２の井
枠１４ｂの下端部に、所定長さ重なるまで、降下させ
る。

【０１１２】これにより、第１〜第３の井枠１４ａ〜１
４ｃからなる土留壁（図示せず）が形成される（第３の
井枠降下工程）。以下、前記配筋工程、及び、前記コン
クリート打設工程と同様にして、土留壁内に、配筋した
後、コンクリート１７を打設することにより、コンクリ
ート深礎杭（図示せず）を形成する。

【０１１３】以上のように本発明の第５の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明の
第３の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法
と同様の効果を得ることができる。

【０１１４】続いて、本発明の第６〜第１０の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法について説明す
る。本発明の第６〜第１０の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法が、本発明の第１〜第５の実施の
形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なるの
は、図８〜図１２に示すように、地表面Ｇから、縦穴１
１ａの内壁に張り詰められる複数の長尺板材１２ａ（又
は第１の井枠１４ａ）の上端部を、所定長さ（Ｌ₄）、
表出させた点である。

【０１１５】以上のように本発明の第６〜第１０の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、
本発明の第１〜第５の実施の形態に係るコンクリート深
礎杭の構築方法と同様の効果を得ることができる他、縦
穴１１ａの内壁に張り詰められる複数の長尺板材１２ａ
の上端部を、所定長さ（Ｌ₄）、表出させたので、縦穴
１１ａを掘削した際に、掘り返された土泥（以下排土と
いう）が、縦穴１１ａに落ち込むのを防止することがで
き、この結果、土留壁内にコンクリート１７を打設する
際、コンクリート１７内に土泥等が混じって、コンクリ
ート深礎杭の強度が低下するのを防止することができ
る。

【０１１６】続いて、本発明の第１１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第６〜第１０の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１３に
示すように、地表面Ｇに、所定長さ（Ｌ₄）、表出され
た第１の井枠１４ａの上端部を固定する第１の井枠固定
工程を有する点である。なお、地表面Ｇから所定長さ
（Ｌ₄）表出された第１の井枠１４ａの上端部の外縁
に、縦穴１１ａに跨がって、鉄製等の金属製等の管状部
材（パイプ）等の棒状部材１９を配置すると共に、該棒
状部材１９と、第１の井枠１４ａのリング部材１３ａと
を、番線等の線条部材（図示せず）で結束して、固定し
ている。

【０１１７】以上のように本発明の第１１の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第６〜第１０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法と同様の効果が得られる他、第１の井枠１４
ａが下方に落下するのを防止することができる。

【０１１８】続いて、本発明の第１２の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第６〜第１０の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１４に
示すように、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴１１
ａ内に、ほぼ同軸状で、かつ、平行状態で配置された、
複数のリング部材１３ａの外側に、該リング部材１３ａ
の軸方向に沿って、複数の長尺板材１２ａを張り詰めて
なる、ほぼ筒状の第１の井枠１４ａを、その上端部を地
表面Ｇから表出させ、かつ、その内部を開口させた状態
で、埋設した後、第１の井枠１４ａの上端部を、地表面
Ｇに固定する第１の井枠配置工程を有する点である。な
お、複数のリング部材１３ａに長尺板材１２ａを張り詰
める方法としては、例えば２〜４本の長尺板材１２ａに
適当な隙間を設けて複数のリング部材１３ａを固定した
後、残りの長尺板材１２ａを取付ける方法等がある。な
お、図１４中、符号３０は、第１の井枠１４ａを吊下す
るためのクレーンである。

【０１１９】以上のように本発明の第１２の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法と同様の効果が得られる。

【０１２０】続いて、本発明の第１３の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１３の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、第２〜第５、第７〜第１０の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１
５に示すように、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴
１１ａの内壁に、複数の波形鉄板２０ａを、該波形鉄板
２０ａの上端部を、地表面Ｇから表出させて立て込める
と共に、該立て込められた複数の波形鉄板２０ａの内周
面に、その周方向に沿って、リング部材１３ａを、当接
させた状態で、固定し、第１の井枠１４ａ′を形成する
第１の井枠形成工程を有する点である。

【０１２１】以上のように本発明の第１３の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法と同様の効果が得られる他、従来使用してい
た波形鉄板２０ａを廃棄等することなく使用することが
でき、製造コストを低減することができる。

【０１２２】続いて、本発明の第１４の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１４の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１３の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１６に示すよ
うに、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴１１ａ内
に、ほぼ同軸状で、かつ、平行状態で配置された、複数
のリング部材１３ａの外側に、該リング部材１３ａの軸
方向に沿って、複数の波形鉄板２０ａを張り詰めてな
る、ほぼ筒状の第１の井枠１４ａ′を、該第１の井枠１
４ａ′の上端部を、地表面Ｇから表出させ、かつ、その
内部を開口させた状態で、埋設する第１の井枠配置工程
を有する点である。なお、図１６中、符号３０は、第１
の井枠１４ａ′を吊下するためのクレーンである。

【０１２３】以上のように本発明の第１４の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法と同様の効果が得られる他、予め形成された
第１の井枠１４ａ′を、縦穴１１ａ内に配置したので、
作業性を向上させることができる。

【０１２４】続いて、本発明の第１５の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１５の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第４、第５、第９、第１０、第１
３、第１４の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構
築方法と異なるのは、図１７に示すように、縦穴１１ａ
の底部を、所定深さ掘り下げて、第２の井枠形成用縦穴
２１ａを形成した後、第２の井枠形成用縦穴２１ａの内
壁に、その所定部を、第１の井枠１４ａ′の内周面に重
ねた状態で、複数の波形鉄板２０ａを立て込めると共
に、該立て込められた複数の波形鉄板２０ａの内周面
に、その周方向に沿って、リング部材１３ａを、当接さ
せた状態で、固定し、第２の井枠１４ｂ′を形成する第
２の井枠形成工程を有する点である。

【０１２５】以上のように本発明の第１５の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第１３、第１４の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法と同様の効果を得ることができる。

【０１２６】続いて、本発明の第１６の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１６の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２〜第５、第７〜第１０の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法とと異なる
のは、図１８に示すように、縦穴１１ａの底部を、所定
深さ掘り下げて、第１の井枠降下用縦穴２２ａを形成し
た後、第１の井枠１４ａを、第１の井枠降下用縦穴２２
ａの底部まで降下させる第１の井枠降下工程と、縦穴１
１ａの内壁に、複数の長尺板材１２ａを、該長尺板材１
２ａの上端部を地表面Ｇから表出させ、かつ、その下端
部を第１の井枠１４ａの上端部に所定長さ重ねた状態
で、縦に張り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長
尺板材１２ａの内周面に、その周方向に沿って、少なく
とも１以上のリング部材１３ａを、当接させた状態で、
固定して、第２の井枠１４ｂを形成し、その後地表面Ｇ
から所定長さ表出させた第２の井枠１４ｂの上端部を前
記と同様に固定して第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂか
らなる土留壁１５ｂ′を形成する第２の井枠形成工程と
を有する点である。

【０１２７】以上のように本発明の第１６の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭
の構築方法と同様の効果を得ることができる。

【０１２８】続いて、本発明の第１７の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１７の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１６の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１８に示すよ
うに、縦穴１１ａ内に、ほぼ同軸状で、かつ、平行状態
で配置された、複数のリング部材１３ａの外側に、該リ
ング部材１３ａの軸方向に沿って、複数の長尺板材１２
ａを張り詰めてなる、ほぼ筒状の第２の井枠１４ｂを、
該第２の井枠１４ｂの上端部を地表面Ｇから表出させ、
かつ、その下端部を第１の井枠１４ａの上端部に所定長
さ重ねた状態で配置すると共に、地表面Ｇから所定長さ
表出させた第２の井枠１４ｂの上端部を前記と同様に固
定する第２の井枠配置工程とを有する点である。なお、
第２の井枠１４ｂの上端部に予め棒状部材１９を固定し
てもよい。

【０１２９】以上のように本発明の第１７の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、予め形
成された第２の井枠１４ｂを縦穴１１ａ内に配置したの
で、作業性を向上させることができる。

【０１３０】続いて、本発明の第１８の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１８の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１、第６、第１１、第１２の実
施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なる
のは、図１９に示すように、土留壁１５ａ内に所定厚さ
コンクリート１７を打設した後、第１の井枠１４ａを除
去し、その後、縦穴１１ａ内にコンクリート１７を打設
するコンクリート打設工程を有する点である。なお、こ
こで、所定厚さのコンクリートとは、井枠１４ａの下部
のみに打設してもよいし、また井枠１４ａの中間部又は
上部の一定高さまでコンクリートを打設してもよい（以
下の実施の形態においても同様）。

【０１３１】以上のように本発明の第１８の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、コンク
リート１７と地盤をより一体化することができ、コンク
リート深礎杭１８ａをより強固にすることができる（図
２参照）。

【０１３２】続いて、本発明の第１９の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１９の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１８の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２０に示すよ
うに、配筋工程の後に、第１の井枠１４ａを除去する除
去工程を有する点である。

【０１３３】以上のように本発明の第１９の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第１８の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築
方法と同様の効果を得ることができる。

【０１３４】続いて、本発明の第２０の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第４、第５の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２１に示
すように、土留壁内に所定厚さコンクリート１７を打設
した後、第３の井枠１４ｃを除去し、その後、縦穴１１
ｃ内にコンクリート１７を打設し、その後、前記と同様
の動作を繰り返すコンクリート打設工程を有する点であ
る。

【０１３５】以上のように本発明の第２０の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第１８、第１９の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法と同様の効果を得ることができる。

【０１３６】続いて、本発明の第２１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２０の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２２に示すよ
うに、配筋工程の後に、第２、第３の井枠１４ｂ、１４
ｃを除去した点である。

【０１３７】以上のように本発明の第２１の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第１８〜第２０の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法と同様の効果が得られる。

【０１３８】続いて、本発明の第２２の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２０、２１の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２３に
示すように、配筋工程の前に、第２、第３の井枠１４
ｂ、１４ｃを除去した点である。

【０１３９】以上のように本発明の第２２の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明
の第１８〜第２１の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法と同様の効果が得られると共に、配筋する
前に第２、第３の井枠１４ｂ、１４ｃを除去するので、
作業性を向上させることができる。

【０１４０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。

【０１４１】例えば、リング部材として、細長い板状の
鉄板を、平面視してほぼ円形状等に屈曲すると共に、そ
の両端部に所定ピッチでピン孔１３ｃが形成された、リ
ング部材１３ｂ（図３（ｂ）参照）を用いてもよい。リ
ング部材１３ｂを、複数の長尺板材１２ａの内周面に、
当接した状態で、ピン孔１３ｃにピン（図示せず）を貫
通させるだけで、固定することができるので、作業性を
向上させることができる。

【０１４２】また、図２４に示すように、縦穴１１ａ内
に岩Ｒ１等が突出した場合は、それを避けて長尺板材１
２ａを張り詰めてもよい。

【０１４３】更に、本発明の第１２の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法においては、縦穴１１ａ
の開口端の内径を、該縦穴１１ａの内径（φ₁）より大
きくしてもよい。これにより、第１の井枠１４ａを、容
易に縦穴１１ａ内に配置することができる。

【０１４４】また、例えば、第２の井枠を形成した後、
第２の井枠降下用縦穴を形成し、その後、第２の井枠を
降下させる場合、浅い第２の井枠降下用縦穴を掘削した
後、第２の井枠を降下させ、その後、浅い第２井枠降下
用穴を掘削した後、第２の井枠を降下させるように、徐
々に降下させてもよい。これにより、例えば、地盤が柔
らかい所でも、地盤が崩れるのを確実に防止することが
でき、安全性を向上させることができる。また、本発明
の第１５の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂは、
予め地表で組み立てた後、深く掘削した縦穴内に配置し
てもよい。

【０１４５】なお、前記それぞれの実施の形態におい
て、それぞれの井枠を構成する長尺板材の連接は、下部
の長尺板材の外側又は内側に上部の長尺板材を所定長さ
（例えば、１０〜１００ｃｍ）重ねてもよいし、下部の
長尺板材の上端に上部の長尺板材を載せてもよい。そし
て、上下に連接する井枠は、下部の井枠の上端部の外側
にその上部の井枠の下端部を重さねるのが取り外し上好
ましいが、下部の井枠の上端部の内側にその上部の井枠
の下端部を重さねてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程の説明図
である。（ｂ）同方法の第１の井枠形成工程の説明図である。

【図２】（ａ）同方法の配筋工程の説明図である。（ｂ）同方法のコンクリート打設工程の説明図である。

【図３】（ａ）同方法で組み立てられる第１の井枠に用
いられるリング部材の説明図である。（ｂ）同方法で組み立てられる第１の井枠に用いられる
他のリング部材の説明図である。

【図４】（ａ）本発明の第２の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図
である。（ｂ）同方法の第２の井枠降下工程の説明図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図６】本発明の第４の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図７】本発明の第５の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図８】本発明の第６の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図９】本発明の第７の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図１０】本発明の第８の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法の第２の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図１１】本発明の第９の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図であ
る。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法の第３の井枠形成工程の説明図で
ある。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法の第１の井枠固定工程の説明図で
ある。

【図１４】（ａ）本発明の第１２の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠配置工程の説
明図である。（ｂ）同方法の第１の井枠配置工程の説明図である。

【図１５】（ａ）本発明の第１３の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程の説
明図である。（ｂ）同方法の第１の井枠形成工程の説明図である。（ｃ）同方法の第２の井枠形成工程の説明図である。

【図１６】（ａ）本発明の第１４の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠配置工程の説
明図である。（ｂ）同方法の第１の井枠配置工程の説明図である。

【図１７】（ａ）本発明の第１５の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工程又は
第１の井枠配置工程及び第２の井枠形成工程の説明図で
ある。（ｂ）同方法の第３の井枠形成工程の説明図である。

【図１８】（ａ）本発明の第１６である。第１７の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井
枠形成工程又は第１の井枠配置工程及び第１の井枠固定
工程の説明図である。（ｂ）同方法の第１の井枠降下工程及び第２の井枠形成
工程の説明図である。

【図１９】（ａ）本発明の第１８の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法のコンクリート打設工程の
説明図である。（ｂ）同方法のコンクリート打設工程の説明図である。

【図２０】本発明の第１９の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法の除去工程の説明図である。

【図２１】（ａ）本発明の第２０の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法のコンクリート打設工程の
説明図である。（ｂ）同方法のコンクリート打設工程の説明図である。

【図２２】（ａ）本発明の第２１の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の配筋工程の説明図であ
る。（ｂ）同方法の配筋工程の説明図である。

【図２３】（ａ）本発明の第２２の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法の配筋工程の説明図であ
る。（ｂ）同方法の配筋工程の説明図である。

【図２４】本発明の一実施の形態に係るコンクリート深
礎杭の構築方法の説明図である。

【図２５】（ａ）従来の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法の土留壁形成工程の説明図である。（ｂ）同方法の土留壁形成工程の説明図である。（ｃ）同方法の土留壁形成工程の説明図である。（ｄ）同方法の配筋工程及びコンクリート打設工程の説
明図である。（ｅ）同方法のコンクリート打設工程の説明図である。

【図２６】同方法で組み立てられる土留壁の要部側断面
図である。

【図２７】同方法で組み立てられる土留壁の平面図であ
る。

【符号の説明】

１１ａ縦穴１１ｂ第２の
井枠降下用縦穴１１ｃ第２の井枠形成用縦穴１１ｆ第３の
井枠形成用縦穴１２ａ長尺板材１３ａリング
部材１３ｂリング部材１３ｃピン孔１４ａ第１の井枠１４ａ′ 第１
の井枠１４ｂ第２の井枠１４ｂ′ 第２
の井枠１４ｃ第３の井枠１５ａ土留壁１５ｂ土留壁１５ｂ′ 土留
壁１６ａ主筋１６ｂ連結筋
（フープ筋）１７コンクリート１８ａコンク
リート深礎杭１９棒状部材２０ａ波形鉄
板２１ａ第２の井枠形成用縦穴２２ａ第１の
井枠降下用縦穴３０クレーン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】コンクリート深礎杭の構築方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルディング等の建築物の基礎壁
（又は地中壁という）として、該建築物の重量を岩盤等
に分散させるための、コンクリート製の基礎壁（以下コ
ンクリート深礎杭という）が広範に知られている。ここ
で、添付した図面を参照しつつ、従来の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。

【０００３】まず、従来の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法で組み立てられる土留壁７５につい
て説明する。この土留壁７５は、図２５（ｃ）に示すよ
うに、地表面Ｇから岩盤Ｒまで掘削された連続縦穴７１
の内壁に、連続的に固定された複数の井枠（以下第１〜
第１５の井枠という）７５ａ〜７５ｑからなっている。
また、第１〜第１５の井枠７５ａ〜７５ｑは、それぞ
れ、複数の波形鉄板７２、及び、リング部材７３からな
っている。

【０００４】なお、波形鉄板７２は、海鼠板とも称さ
れ、平面視して波形状で、かつ、所定の曲率半径（Ｒ
₁ ）を持って、屈曲形成されたものであり、その上端
部、及び、下端部には、所定のピッチで、複数のピン孔
７２ａが形成されている。また、リング部材７３は、複
数の湾曲アングル７３ａの両端部同士を突き合わせると
共に、ボルト・ナット等の締結具７３ｂで連結したもの
である。

【０００５】また、湾曲アングル７３ａは、断面視して
ほぼＬ字状の鉄製アングルを、所定の曲率半径（Ｒ₂ ）
で、屈曲形成したものであり、その垂直部分には、波形
鉄板７２のピン孔７２ａと、同ピッチで、複数のピン孔
７３ｃが形成されている。更に、ピン７４は、側面視し
てほぼＪ字状で（すなわち、基端部が約１８０°屈曲形
成され）、かつ、その先端部が尖っている。

【０００６】続いて、従来の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法について説明する。まず、図２５
（ａ）に示すように、地表面Ｇに、所定の深さ（約９５
ｃｍ）、及び、所定の内径を有する、丸い縦穴７１ａを
掘削した後、この縦穴７１ａ内に、複数の波形鉄板７２
を立て込める。なお、複数の波形鉄板７２は、隣合う波
形鉄板７２の両端部同士を、所定長さ重ねて、立て込め
られる。

【０００７】次に、縦穴７１ａ内に立て込められた複数
の波形鉄板７２の上端部に、リング部材７３をあてる。
なお、リング部材７３は、該リング部材７３のピン孔７
３ｃを、波形鉄板７２のピン孔７２ａに符号させるもの
とする。次に、ピン７４を、リング部材７３のピン孔７
３ｃ、及び、波形鉄板７２のピン孔７２ａを貫通させる
と共に、そのまま地中深く差し込む。これにより、第１
の井枠７５ａが形成される。

【０００８】次に、図２６に示すように、縦穴７１ａの
底部を、所定の深さ（約８０ｃｍ）、及び、所定の内径
で、掘り下げて、縦穴７１ｂを形成した後、前記と同様
にして、この縦穴７１ｂ内に、複数の波形鉄板７２を、
立て込める。なお、複数の波形鉄板７２は、該複数の波
形鉄板７２の上端部を、第１の井枠７５ａの内周面の下
端部に、所定長さ（約１５ｃｍ）重ねて、立て込められ
る。

【０００９】次に、縦穴７１ｂ内に立て込められた複数
の波形鉄板７２の上端部に、リング部材７３を、あてた
後、前記と同様にして、ピン７４を、リング部材７３の
ピン孔７３ｃ、及び、各波形鉄板７２のピン孔７２ａを
貫通させると共に、そのまま、地中深く差し込む。これ
により、第２の井枠７５ｂを形成する。

【００１０】以下、図２５（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、前記と同様の動作を繰り返して、第２の井枠７５ｂ
の下端部から、岩盤Ｒまで、順次、第３の井枠７５ｃ、
第４の井枠７５ｄ〜第１５の井枠７５ｑを形成する。こ
れにより、第１〜第１５の井枠７５ａ〜７５ｑからな
る、所定長さの土留壁７５が形成される。なお、連続縦
穴７１は、各縦穴７１ａ〜７１ｑで構成されるものをい
う。

【００１１】次に、土留壁７５内に、主筋７６ａ、及
び、連結筋７６ｂを配筋した後、コンクリート７７を、
最下段の、第１５の井枠７５ｑの半分程度の高さまで、
流し込む。次に、コンクリート７７が乾燥する前に、最
下段の、第１５の井枠７５ｑを解体した後、波形鉄板７
２やリング部材７３、ピン７４等を、地表面Ｇに引き上
げる。

【００１２】以下、前記と同様な動作を繰り返して、連
続縦穴７１内にコンクリート７７を打設する。これによ
り、従来の実施の形態に係るコンクリート深礎杭７０が
形成される。

【００１３】なお、図２５〜図２７中、符号８０は、連
続縦穴７１を跨いで、地表面Ｇに組まれた矢倉、符号８
１は矢倉８０に取付けられた滑車、符号８２は一端にフ
ック８２ａが取付けられたワイヤロープ、符号８３は、
矢倉８０に設置されて、ワイヤロープ８２を巻回するウ
ィンチ、符号８４は、コンクリート７７を流すための流
し台、符号８５は、土留壁７５内にコンクリート７７を
流し込むためのシュートである。

【００１４】

【００１５】また、コンクリート深礎杭７０を、地盤の
柔らかいところや、水気の多いところに構築する場合、
縦穴７１ａ〜７１ｑ内に、立て込められた波形鉄板７２
が、横方向等に倒れ易いために、波形鉄板７２を立て込
めることが困難で、作業性に劣るという問題点を有して
いた。このため、波形鉄板７２を、地盤により深く差し
込まねばならないので、前記と同様に、作業性に劣ると
いう問題点を有していた。また、地盤の柔らかいところ
や、水気の多いところでは、たとえ、ピン７４を差し込
んでも、波形鉄板７２やリング部材７３の重みで、抜け
易くなるために、これら波形鉄板７２やリング部材７３
が落下し易いという問題点を有していた。

【００１６】また、縦に長いコンクリート深礎杭７０を
構築する場合、連続縦穴７１の深さが深くなるために、
図２５（ｂ）に示すように、波形鉄板７２をロープ８２
ｂで括った後、該ロープ８２ｂをフック８２ａに引っ掛
けて、連続縦穴７１の底部まで降ろしているが、波形鉄
板７２がバランスを崩し易いために、落下する危険性が
あるという問題点を有していた。

【００１７】また、連続縦穴７１が深くなると、地盤の
土圧が高くなるために、ピン７４を差し込むことが困難
になるという問題点を有していた。また、波形鉄板７２
の幅が広いために、例えば、縦穴７１ａ等を掘削する際
に硬い岩等をはつったりすることができない場合、波形
鉄板７２がこの岩等にあたって、立て込めることが困難
になるという問題点を有していた。

【００１８】また、波形鉄板７２が、鉄製であるため
に、製造原価が高騰するため、波形鉄板７２を大量に用
意することが困難な場合もあり、例えば、複数のコンク
リート深礎杭７０を形成する場合、一のコンクリート深
礎杭７０の構築に使用する波形鉄板７２を、他のコンク
リート深礎杭７０の構築にも使用しなければならないた
めに、複数のコンクリート深礎杭７０を、同時に、平行
して、構築することができず、長い工期が必要になると
いう問題点を有していた。

【００１９】また、第１の井枠７５ａの上端を、地表面
Ｇとほぼ面一になるように設置していたので、連続縦穴
７１を掘削した際にでた土泥等や塵等が、該連続縦穴７
１内に落下し易く、このため、コンクリート７７を打設
した際に、コンクリート７７中に土泥等が混じってコン
クリート深礎杭７０の機械的強度が低下するという問題
点を有していた。

【００２０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、製造原価を安価とすることができると共に、工
期を短縮化することができる、作業性に優れたコンクリ
ート深礎杭の構築方法を提供することを目的とする。

【００２１】

【００２２】請求項２記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴の内壁
に、複数の長尺板材を縦に張り詰めた後、該縦に張り詰
められた複数の長尺板材の内周面に、少なくとも１以上
のリング部材を、その周方向に当接させて固定し、ほぼ
筒状の第１の井枠を形成する第１の井枠形成工程と、前
記第１の井枠の内周面に、複数の長尺板材を縦に張り詰
めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材の内周面
に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方向に当
接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井枠形成
工程と、前記縦穴の底部を所定深さまで掘り下げた第２
の井枠降下用縦穴内で、前記第２の井枠を、該第２の井
枠の上端部と前記第１の井枠の下端部が所定長さ重なる
まで降下させて、前記第１の井枠と第２の井枠とからな
る土留壁を形成する第２の井枠降下工程と、前記土留壁
内に配筋する配筋工程と、該配筋工程で配筋された前記
土留壁内にコンクリートを打設するコンクリート打設工
程とを有する。

【００２３】請求項３記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴の内壁
に、複数の長尺板材を縦に張り詰めた後、該縦に張り詰
められた複数の長尺板材の内周面に、少なくとも１以上
のリング部材を、その周方向に当接させて固定し、ほぼ
筒状の第１の井枠を形成する第１の井枠形成工程と、前
記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第２の井枠形成用縦
穴の内壁に、複数の長尺板材を、該複数の長尺板材の上
部と前記第１の井枠の下部を、所定長さ重ねて縦に張り
詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材の内周
面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方向に
当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井枠形
成工程と、前記第２の井枠形成用縦穴の底部を更に所定
深さ掘り下げた第２の井枠降下用縦穴内で、前記第２の
井枠を、該第２の井枠の上端部と前記第１の井枠の下端
部が所定長さ重なるまで降下させて、前記第１の井枠と
第２の井枠とからなる土留壁を形成する第２の井枠降下
工程と、前記土留壁内に配筋する配筋工程と、該配筋工
程で配筋された前記土留壁内にコンクリートを打設する
コンクリート打設工程とを有する。

【００２４】請求項４記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項２又は３記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第２の井枠形成工程、及び前記第
２の井枠降下工程をそれぞれ複数回繰り返して、少なく
とも３以上の井枠からなる前記土留壁を形成する。

【００２５】請求項５記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程に代えて、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴内
に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数のリン
グ部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿っ
て、複数の長尺板材を張り詰めた筒状の第１の井枠を、
該第１の井枠の上端部を前記地表面から表出させ、か
つ、該第１の井枠の内部を開口させた状態で埋設した
後、該第１の井枠の上端部を前記地表面に固定して、前
記第１の井枠の落下を防止する第１の井枠配置工程を備
える。

【００２６】請求項６記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項２〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程に代えて、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴の
内壁に、複数の波形鉄板を、該波形鉄板の上端部を前記
地表面から表出させると共に、隣り合う波形鉄板の端部
同士を所定長さ重ねて立て込めた後、該立て込められた
複数の波形鉄板の内周面に、少なくとも１以上のリング
部材を、その周方向に当接させて固定し、第１の井枠か
らなる土留壁を形成する第１の井枠形成工程を備える。

【００２７】請求項７記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項２〜４のいずれか１項に記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠形成工
程に代えて、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴内
に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数のリン
グ部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿っ
て、複数の波形鉄板を、隣り合う波形鉄板の端部同士を
所定長さ重ねて、張り詰めてなるほぼ筒状の第１の井枠
を、該第１の井枠の上端部を前記地表面から表出させ、
かつ、該第１の井枠の内部を開口させた状態で埋設する
第１の井枠配置工程を備える。

【００２８】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴の内壁
に、複数の長尺板材を縦に張り詰めた後、該縦に張り詰
められた複数の長尺板材の内周面に、少なくとも１以上
のリング部材を、その周方向に当接させて固定し、ほぼ
筒状の第１の井枠を形成する第１の井枠形成工程と、前
記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第１の井枠降下用縦
穴内で、前記第１の井枠を降下させる第１の井枠降下工
程と、前記縦穴の内壁に、複数の長尺板材を、該複数の
長尺板材の下端部を前記第１の井枠の上端部に所定長さ
重ねて縦に張り詰めた後、該張り詰められた複数の長尺
板材の内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、そ
の周方向に当接させて固定し、第２の井枠を形成して、
第１の井枠及び第２の井枠からなる土留壁を形成する第
２の井枠形成工程と、前記土留壁内に配筋する配筋工程
と、該配筋工程で配筋された前記土留壁内にコンクリー
トを打設するコンクリート打設工程とを有する。

【００２９】請求項９記載のコンクリート深礎杭の構築
方法は、請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築方法
において、前記第２の井枠形成工程に代えて、前記縦穴
内に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された複数のリ
ング部材の外側に、該複数のリング部材の軸方向に沿っ
て、複数の長尺板材を張り詰めてなるほぼ筒状の第２の
井枠を、該第２の井枠の下端部を前記第１の井枠の上端
部に所定長さ重ねて配置する第２の井枠配置工程を備え
る。

【００３０】請求項１０記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンク
リート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠を上
端部を地表面から表出させる。請求項１１記載のコンク
リート深礎杭の構築方法は、請求項８又は９記載のコン
クリート深礎杭の構築方法において、前記第２の井枠を
上端部を地表面から表出させる。

【００３１】請求項１２記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１０記載のコンクリート深礎杭の構築
方法において、前記第１の井枠の地表面から表出した上
端部を、該地表面に固定する。請求項１３記載のコンク
リート深礎杭の構築方法は、請求項１１記載のコンクリ
ート深礎杭の構築方法において、前記第２の井枠の地表
面から表出した上端部を、該地表面に固定する。

【００３２】請求項１４記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１記載のコンクリート深礎杭の構築方
法において、前記コンクリート打設工程に代えて、前記
第１の井枠によって形成された土留壁内に、該第１の井
枠の所定深さまでコンクリートを打設し、該コンクリー
トが硬化しない内に該第１の井枠を除去した後、更にコ
ンクリートを打設するコンクリート打設工程を備える。

【００３３】請求項１５記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のコン
クリート深礎杭の構築方法において、前記配筋工程に代
えて、前記土留壁内に配筋した後、少なくとも前記第１
の井枠を除去するする工程を備える。

【００３４】請求項１６記載のコンクリート深礎杭の構
築方法は、請求項２〜４のいずれか１項に記載のコンク
リート深礎杭の構築方法において、前記コンクリート打
設工程に代えて、下部の前記井枠によって形成された土
留壁内に、該井枠の所定深さまでコンクリートを打設
し、該コンクリートが硬化しない内に該井枠を除去し、
次に、同一手順を繰り返すことによって更に上部の前記
井枠を除去し、コンクリートを打設するコンクリート打
設工程を備える。

【００３５】ここで、縦穴等の内径や深さは、特に規定
されるものではなく、例えば、コンクリート深礎杭の外
径や長さ等、或いはこれによって定まる長尺板材の長さ
等によって適宜選択されてよい。また、縦穴等を掘削す
る方法としては、人力で掘削する方法や、ユンボ等の重
機で掘削する方法等、種々の方法が挙げられる。

【００３６】また、縦穴等を掘削した際にでる土泥（以
下排土という）を掻き出す方法としては、種々の方法が
挙げられる。例えば、浅い縦穴等を掘削する場合は、人
力で掻き出す方法や、ショベル等の重機で掻き出す方法
等が挙げられる。

【００３７】また、深い縦穴等を掘削する場合等は、縦
穴を跨いで矢倉を組むと共に、該矢倉に滑車を設け、更
に該滑車にワイヤロープを掛止すると共に、該ワイヤロ
ープの一端にバケット等の容器、他端にウィンチ等の昇
降手段を取付け、該昇降手段を駆動させて、排土を掻き
出してもよい。また、矢倉等を組む代わりにクレーン等
の重機を用いてもよい。

【００３８】また、長尺板材の材質としては、特に規定
されるものではないが、杉等の木製、鉄等の金属製、塩
化ビニール等の合成樹脂製等が挙げられる。なお、該長
尺板材の材質は、構築方法によって、適宜選択されてよ
い。例えば、該長尺板材を地中に残す場合は、杉等の木
製等を使用し、該長尺板材を解体して引き上げる場合
は、鉄等の金属製、塩化ビニール等の合成樹脂製のもの
を使用してもよい。

【００３９】また、長尺板材の大きさは、特に規定され
るものではなく、前記と同様に、コンクリート深礎杭の
外径や長さ等によって適宜選択されるものである。な
お、長尺板材に木製のものを使用したときは、例えば、
長さ（Ｌ_P）が約２〜４ｍ程度、幅（Ｗ_P）が約１０５
ｍｍ程度、厚さ（ｔ_P）が１０〜１５ｍｍ程度のもの等
を使用するのが好ましい（図１（ｂ）参照）。これは、
この大きさのものが、一般に市販されているために、入
手し易いからである。また、複数の長尺板材を木製とす
ると、低コストで井枠を形成することができると共に、
軽量なので、作業性を向上させることができる。なお、
長尺板材は、縦に張り詰めるだけでなく、場合によって
は、多少斜めに傾けて張り詰めてもよい。

【００４０】また、リング部材としては、熱間圧延鉄筋
（ＳＲ）等の普通鉄筋（又は直筋という）や、熱間圧延
異形鉄筋（ＳＤ）や冷間加工圧延鉄筋（ＳＤＣ）等の異
形鉄筋を、丸く曲げた（又は平面視してほぼ円形状に屈
曲形成したという）もの（図３（ａ）参照）や、細長い
板状の鉄板等を丸く曲げたもの（図３（ｂ）参照）等が
挙げられる。また、縦穴の内壁に縦に張り詰められた複
数の長尺板材（以下土留壁体という）の内径とほぼ同径
状に屈曲された状態で、溶接等したものも使用すること
ができる。

【００４１】また、リング部材を固定する方法として
は、該リング部材を、縦穴の内壁に複数の長尺板材を縦
に張り詰めてなる土留壁体の内径とほぼ同径状とし、か
つ、このリング部材を前記土留壁体内に押圧状態で押し
込む方法や、前記土留壁体の内周面にリング部材をあて
ると共に、前記複数の長尺板材に、細い結束線や、太い
番線等の線条部材で、括り付ける方法等が挙げられる。

【００４２】また、前記リング部材は、所定の長さ重ね
た状態に屈曲形成すると、前記重ねられた、所定長さの
分だけ、該リング部材の周長を、自由に変更することが
できるので、コンクリート深礎杭の外径等に応じて適宜
変更される土留壁体の内径等に応じて、その周長を自由
に変更させて、容易にあてることができる。

【００４３】また、第１、第２の井枠を地表面から表出
させる場合、この表出高さとしては、特に規定されるも
のではなく、例えば、後述する棒状部材の大きさ等に応
じて適宜選択されてよい。また、構築作業の作業性等を
考慮して邪魔にならない高さにしてもよい。具体的に
は、前記の理由から、５ｃｍ〜２０ｃｍ程度とされるの
が望ましい（図８〜図１２中、符号Ｌ₄ 参照）。

【００４４】また、第１の井枠や第２の井枠の上端部を
地表面に固定する方法としては、地表面に、縦穴を跨が
せると共に、第１、第２の井枠の上端部外縁に当接させ
た状態で、少なくとも１以上の棒状部材を配置した後、
棒状部材とリング部材を緊結して、地表面に第１、第２
の井枠を固定する方法等が挙げられる。これにより、容
易に第１、第２の井枠を固定することができ、作業性や
信頼性を向上させることができる。なお、第１、第２の
井枠の上端部を地表面に固定する際に使用する棒状部材
としては、該第１、第２の井枠を支持することができれ
ば、特に規定されるものではなく、例えば、鉄製等の金
属製等の管状部材（パイプ）や、木製等の角材等を使用
することができる。

【００４５】また、鉄筋を配筋する場合は、まず、土留
壁体内で所定のフープ筋をリング部材と接合して鉄筋の
かぶりを調整した後、主筋を配筋するのが好ましい。ま
た、鉄筋を丘組した場合は、この丘組した鉄筋を前記昇
降手段で縦穴内に配置する際に鉄筋のかぶりを、リング
部材と接合させながら調整してもよい。

【００４６】また、縦に長いコンクリート深礎杭を構築
する場合は、連続縦穴が深くなって、該連続縦穴の底部
の酸素が不足することが考えられるために、送風ダクト
等を利用して、連続縦穴の底部まで酸素を供給するのが
望ましい。

【００４７】なお、本発明のコンクリート深礎杭の構築
方法によれば、深さが、約２ｍ〜約３０ｍで、かつ、直
径が、約１ｍ〜約３．５ｍ程度のコンクリート深礎杭を
形成することができる。

【００４８】

【００４９】図１〜図３を参照しつつ、本発明の第１の
実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につい
て説明する。まず、図１（ａ）に示すように、地表面Ｇ
に、所定の深さ（ｄ₁ ）、及び、所定の内径（φ₁ ）を
有する、丸い縦穴１１ａ（なお、以下の実施の形態にお
いて、深さ及び内径が異なる縦穴は全て１１ａで表す）
を掘削する。次に、図１（ｂ）に示すように、縦穴１１
ａの内壁に、長さ（Ｌ_P）が約２〜４ｍ程度、幅
（Ｗ_P）が約１０５ｍｍ程度、厚さ（ｔ_P）が１０〜１
５ｍｍ程度の、木製の、複数の長尺板材１２ａを、縦
に、張り詰める。なお、縦穴１１ａの深さ（ｄ₁ ）と、
長尺板材１２ａの長さ（Ｌ_P）は、同じとした。次に、
図１（ｂ）に示すように、縦穴１１ａの内壁に張り詰め
られた、複数の長尺板材１２ａの内周面に、図３（ａ）
に示すように、鉄筋を丸く曲げると共に、その端部同士
を所定長さ重ねて、その周長を可変可能とした、リング
部材１３ａを当接させると共に、該リング部材１３ａの
端部同士を、番線等の線条部材（図示せず）で、締結す
る。これにより、第１の井枠１４ａからなる土留壁１５
ａが形成される（第１の井枠形成工程）。次に、図２
（ａ）に示すように、土留壁１５ａ内に、主筋１６ａ、
及び、連結筋（又はフープ筋という）１６ｂを配筋する
（配筋工程）。最後に、図２（ｂ）に示すように、土留
壁１５ａ内に、コンクリート１７を投入した後、所定期
間、養生する（コンクリート打設工程）。これにより、
コンクリート深礎杭１８ａが形成される。

【００５０】以上のように本発明の第１の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、従来の波
形鉄板に比べて長尺な、複数の長尺板材１２ａを縦に張
り詰めているので、縦穴１１ａの深さを深くすることが
でき、この結果、作業性を向上させることができる。ま
た、該長尺板材１２ａが、木製で、軽量なので、該長尺
板材１２ａを縦穴１１ａ内に降ろす作業や、張り詰める
作業を容易に実施することができる。また、該長尺板材
１２ａが、木製なので、製造コストを低減することがで
きる。また、縦穴１１ａの内壁に張り詰めた複数の長尺
板材１２ａの内周面に、リング部材１３ａを配置するだ
けなので、作業性を向上させることができると共に、製
造コストを低減することができる。

【００５１】続いて、図４を参照しつつ、本発明の第２
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて説明する。まず、前記第１の井枠形成工程と同様に
して、縦穴１１ａ内に、第１の井枠１４ａを形成する
（図１（ａ）、（ｂ）参照）。次に、図４（ａ）に示す
ように、前記第１の井枠形成工程と同様にして、第１の
井枠１４ａ内に、第２の井枠１４ｂを形成する（第２の
井枠形成工程）。次に、縦穴１１ａの底部を、掘り下げ
て、所定の深さ（ｄ₂ ）、及び、所定の内径（φ₂ ）を
有する、丸い第２の井枠降下用縦穴１１ｂを形成する。
次に、第２の井枠１４ｂを、該第２の井枠１４ｂの上端
部が、第１の井枠１４ａの下端部に、所定の長さ（Ｌ
₁ 、例えば１０〜１００ｃｍ）重なるまで、降下させ
る。これにより、第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂから
なる土留壁１５ｂが形成される（第２の井枠降下工
程）。以下、前記配筋工程、及び、前記コンクリート打
設工程と同様にして、土留壁１５ｂ内に、配筋した後、
コンクリート１７を打設することにより、コンクリート
深礎杭（図示せず）を形成する。以上のように本発明の
第２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭によれば、
本発明の第１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法と同様の効果が得られる他、長尺なコンクリー
ト深礎杭を形成することができる。

【００５２】続いて、図５を参照しつつ、本発明の第３
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて説明する。まず、前記第１の井枠形成工程と同様に
して、縦穴１１ａ内に、第１の井枠１４ａを形成する
（図１（ａ）、（ｂ）参照）。次に、図５に示すよう
に、縦穴１１ａの底部を、掘り下げて、所定の深さ（ｄ
₃ ）、及び、所定の直径（φ₂ ）を有する、丸い第２の
井枠形成用縦穴１１ｃを形成する。次に、第２の井枠形
成用縦穴１１ｃ内に、前記と同様で、かつ、複数の長尺
板材１２ａの上部を、第１の井枠１４ａの下部に、所定
長さ（Ｌ₂ ）重ねて、縦に張り詰めながら、第２の井枠
１４ｂを形成する（第２の井枠形成工程）。次に、第２
の井枠形成用縦穴１１ｃの底部を、所定深さ掘り下げ
て、所定の深さ、及び、所定の直径（φ₂ ）を有する、
丸い第２の井枠降下用縦穴（図示せず）を形成する。な
お、この第２の井枠降下用縦穴の深さは、前記第２の井
枠降下用縦穴１１ｂの深さ（ｄ₂ ）と、前記第２の井枠
形成用縦穴１１ｃの深さ（ｄ₃ ）の差とする。次に、第
２の井枠１４ｂを、該第２の井枠１４ｂの上端部が、第
１の井枠１４ａの下端部に、所定長さ（Ｌ₁ ）重なるま
で、降下させる（図４（ｂ）参照）。これにより、第
１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからなる土留壁１５ｂが
形成される（第２の井枠降下工程）。以下、前記配筋工
程、及び、前記コンクリート打設工程と同様にして、土
留壁１５ｂ内に、配筋した後、コンクリート１７を打設
することにより、コンクリート深礎杭（図示せず）を形
成する。以上のように本発明の第３の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明の第２
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同
様の効果が得られる他、第２の井枠１４ｂを徐々に降下
させることができるので、安全性を向上させることがで
きる。

【００５３】続いて、図６を参照しつつ、本発明の第４
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて、説明する。まず、本発明の第２又は第３の実施の
形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様にし
て、第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからなる土留壁１
５ｂを形成する（図４（ｂ）参照）。次に、図６に示す
ように、本発明の第２の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法における、前記第２の井枠形成工程と
同様にして、該第２の井枠１４ｂ内に、第３の井枠１４
ｃを形成する（第３の井枠形成工程）。次に、本発明の
第２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法
における、前記第２の井枠降下工程と同様にして、第２
の井枠降下用縦穴１１ｂの底部を、掘り下げて、所定の
深さ、及び、所定の直径を有する、丸い第３の井枠降下
用縦穴（図示せず）を形成する。次に、第３の井枠１４
ｃを、該第３の井枠１４ｃの上端部が、第２の井枠１４
ｂの下端部に、所定長さ重なるまで、降下させる。これ
により、第１〜第３の井枠１４ａ〜１４ｃからなる土留
壁（図示せず）が形成される（第３の井枠降下工程）。
以下、前記配筋工程、及び、前記コンクリート打設工程
と同様にして、土留壁内に、配筋した後、コンクリート
１７を打設することにより、コンクリート深礎杭（図示
せず）が形成される。以上のように本発明の第４の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、
本発明の第２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法と同様の効果を得ることができる。

【００５４】続いて、図７を参照しつつ、本発明の第５
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法につ
いて、説明する。本発明の第２又は第３の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様にして、第
１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからなる土留壁１５ｂを
形成する（図４（ｂ）参照）。次に、本発明の第３の実
施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法におけ
る、前記第２の井枠形成工程と同様にして、第２の井枠
降下用縦穴１１ｂの底部を、掘り下げて、所定の深さ
（ｄ₃ ）、及び、所定の直径（φ₃ ）を有する、丸い第
３の井枠形成用縦穴１１ｆを形成する。次に、前記第２
の井枠形成工程と同様にして、第３の井枠形成用縦穴１
１ｆ内に、第３の井枠１４ｃを形成する。次に、前記第
２の井枠降下工程と同様にして、第３の井枠形成用縦穴
１１ｆの底部を、掘り下げて、所定の深さ、及び、所定
の直径（φ₃ ）を有する、丸い第３の井枠降下用縦穴
（図示せず）を形成する。次に、前記第２の井枠降下工
程と同様にして、第３の井枠１４ｃを、該第３の井枠１
４ｃの上端部が、第２の井枠１４ｂの下端部に、所定長
さ重なるまで、降下させる。これにより、第１〜第３の
井枠１４ａ〜１４ｃからなる土留壁（図示せず）が形成
される（第３の井枠降下工程）。以下、前記配筋工程、
及び、前記コンクリート打設工程と同様にして、土留壁
内に、配筋した後、コンクリート１７を打設することに
より、コンクリート深礎杭（図示せず）を形成する。以
上のように本発明の第５の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法によれば、本発明の第３の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様の効果を
得ることができる。

【００５５】続いて、本発明の第６〜第１０の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法について説明す
る。本発明の第６〜第１０の実施の形態に係るコンクリ
ート深礎杭の構築方法が、本発明の第１〜第５の実施の
形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なるの
は、図８〜図１２に示すように、地表面Ｇから、縦穴１
１ａの内壁に張り詰められる複数の長尺板材１２ａ（又
は第１の井枠１４ａ）の上端部を、所定長さ（Ｌ₄ ）、
表出させた点である。以上のように本発明の第６〜第１
０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法に
よれば、本発明の第１〜第５の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と同様の効果を得ることができ
る他、縦穴１１ａの内壁に張り詰められる複数の長尺板
材１２ａの上端部を、所定長さ（Ｌ₄ ）、表出させたの
で、縦穴１１ａを掘削した際に、掘り返された土泥（以
下排土という）が、縦穴１１ａに落ち込むのを防止する
ことができ、この結果、土留壁内にコンクリート１７を
打設する際、コンクリート１７内に土泥等が混じって、
コンクリート深礎杭の強度が低下するのを防止すること
ができる。

【００５６】続いて、本発明の第１１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第６〜第１０の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１３に
示すように、地表面Ｇに、所定長さ（Ｌ₄ ）、表出され
た第１の井枠１４ａの上端部を固定する第１の井枠固定
工程を有する点である。なお、地表面Ｇから所定長さ
（Ｌ₄ ）表出された第１の井枠１４ａの上端部の外縁
に、縦穴１１ａに跨がって、鉄製等の金属製等の管状部
材（パイプ）等の棒状部材１９を配置すると共に、該棒
状部材１９と、第１の井枠１４ａのリング部材１３ａと
を、番線等の線条部材（図示せず）で結束して、固定し
ている。以上のように本発明の第１１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発明の第
６〜第１０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構
築方法と同様の効果が得られる他、第１の井枠１４ａが
下方に落下するのを確実に防止することができる。

【００５７】続いて、本発明の第１２の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第６〜第１０の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１４に
示すように、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴１１
ａ内に、予め地表で形成された、ほぼ同軸状で、かつ、
平行状態で配置された、複数のリング部材１３ａの外側
に、該リング部材１３ａの軸方向に沿って、複数の長尺
板材１２ａを張り詰めてなる、ほぼ筒状の第１の井枠１
４ａを、その上端部を地表面Ｇから表出させ、かつ、そ
の内部を開口させた状態で、埋設した後、第１の井枠１
４ａの上端部を、地表面Ｇに固定する第１の井枠配置工
程を有する点である。なお、複数のリング部材１３ａに
長尺板材１２ａを張り詰める方法としては、例えば２〜
４本の長尺板材１２ａに適当な隙間を設けて複数のリン
グ部材１３ａを固定した後、残りの長尺板材１２ａを取
付ける方法等がある。なお、図１４中、符号３０は、第
１の井枠１４ａを吊下するためのクレーンである。以上
のように本発明の第１２の実施の形態に係るコンクリー
ト深礎杭の構築方法によれば、本発明の第６〜第１１の
実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様
の効果を得ることができる。

【００５８】続いて、本発明の第１３の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１３の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、第２〜第５、第７〜第１０の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１
５に示すように、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴
１１ａの内壁に、複数の波形鉄板２０ａを、該波形鉄板
２０ａの上端部を、地表面Ｇから表出させて立て込める
と共に、該立て込められた複数の波形鉄板２０ａの内周
面に、その周方向に沿って、リング部材１３ａを、当接
させた状態で、固定し、第１の井枠１４ａ′を形成する
第１の井枠形成工程を有する点である。以上のように本
発明の第１３の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法によれば、本発明の第６〜第１１の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様の効果が得
られる他、従来使用していた波形鉄板２０ａを廃棄する
ことなく使用することができ、製造コストを低減するこ
とができる。

【００５９】続いて、本発明の第１４の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１４の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１３の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１６に示すよ
うに、地表面Ｇに所定深さで掘削された縦穴１１ａ内
に、予め地上で形成された、ほぼ同軸状で、かつ、平行
状態で配置された、複数のリング部材１３ａの外側に、
該リング部材１３ａの軸方向に沿って、複数の波形鉄板
２０ａを張り詰めてなる、ほぼ筒状の第１の井枠１４
ａ′を、該第１の井枠１４ａ′の上端部を、地表面Ｇか
ら表出させ、かつ、その内部を開口させた状態で、埋設
する第１の井枠配置工程を有する点である。なお、図１
６中、符号３０は、第１の井枠１４ａ′を吊下するため
のクレーンである。以上のように本発明の第１４の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、
本発明の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法と同様の効果が得られる他、予め形成
された第１の井枠１４ａ′を、縦穴１１ａ内に配置した
ので、作業性を向上させることができる。

【００６０】続いて、本発明の第１５の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１５の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第４、第５、第９、第１０、第１
３、第１４の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構
築方法と異なるのは、図１７に示すように、縦穴１１ａ
の底部を、所定深さ掘り下げて、第２の井枠形成用縦穴
２１ａを形成した後、第２の井枠形成用縦穴２１ａの内
壁に、その所定部を、第１の井枠１４ａ′の内周面に重
ねた状態で、複数の波形鉄板２０ａを立て込めると共
に、該立て込められた複数の波形鉄板２０ａの内周面
に、その周方向に沿って、リング部材１３ａを、当接さ
せた状態で、固定し、第２の井枠１４ｂ′を形成する第
２の井枠形成工程を有する点である。以上のように本発
明の第１５の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構
築方法によれば、本発明の第１３、第１４の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法と同様の効果を得
ることができる。

【００６１】続いて、本発明の第１６の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１６の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２〜第５、第７〜第１０の実施
の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なるの
は、図１８に示すように、縦穴１１ａの底部を、所定深
さ掘り下げて、第１の井枠降下用縦穴２２ａを形成した
後、第１の井枠１４ａを、第１の井枠降下用縦穴２２ａ
の底部まで降下させる第１の井枠降下工程と、縦穴１１
ａの内壁に、複数の長尺板材１２ａを、該長尺板材１２
ａの上端部を地表面Ｇから表出させ、かつ、その下端部
を第１の井枠１４ａの上端部に所定長さ重ねた状態で、
縦に張り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板
材１２ａの内周面に、その周方向に沿って、少なくとも
１以上のリング部材１３ａを、当接させた状態で、固定
して、第２の井枠１４ｂを形成し、その後地表面Ｇから
所定長さ表出させた第２の井枠１４ｂの上端部を前記と
同様に固定して第１、第２の井枠１４ａ、１４ｂからな
る土留壁１５ｂ′を形成する第２の井枠形成工程とを有
する点である。以上のように本発明の第１６の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれば、本発
明の第６〜第１１の実施の形態に係るコンクリート深礎
杭の構築方法と同様の効果を得ることができる。

【００６２】続いて、本発明の第１７の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１７の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１６の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図１８に示すよ
うに、縦穴１１ａ内に、予め地上で形成された、ほぼ同
軸状で、かつ、平行状態で配置された、複数のリング部
材１３ａの外側に、該リング部材１３ａの軸方向に沿っ
て、複数の長尺板材１２ａを張り詰めてなる、ほぼ筒状
の第２の井枠１４ｂを、該第２の井枠１４ｂの上端部を
地表面Ｇから表出させ、かつ、その下端部を第１の井枠
１４ａの上端部に所定長さ重ねた状態で配置すると共
に、地表面Ｇから所定長さ表出させた第２の井枠１４ｂ
の上端部を前記と同様に固定する第２の井枠配置工程と
を有する点である。なお、第２の井枠１４ｂの上端部に
予め棒状部材１９を固定してもよい。以上のように本発
明の第１７の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構
築方法によれば、予め形成された第２の井枠１４ｂを縦
穴１１ａ内に配置したので、作業性を向上させることが
できる。

【００６３】続いて、本発明の第１８の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１８の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１、第６、第１１、第１２の実
施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法と異なる
のは、図１９に示すように、土留壁１５ａ内に所定厚さ
コンクリート１７を打設した後、第１の井枠１４ａを除
去し、その後、縦穴１１ａ内にコンクリート１７を打設
するコンクリート打設工程を有する点である。なお、こ
こで、所定厚さのコンクリートとは、井枠１４ａの下部
のみに打設してもよいし、また井枠１４ａの中間部又は
上部の一定高さまでコンクリートを打設してもよい（以
下の実施の形態においても同様）。以上のように本発明
の第１８の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築
方法によれば、コンクリート１７と地盤をより一体化す
ることができ、コンクリート深礎杭１８ａをより強固に
することができる（図２参照）。

【００６４】続いて、本発明の第１９の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第１９の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第１８の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２０に示すよ
うに、配筋工程の後に、第１の井枠１４ａを除去する除
去工程を有する点である。以上のように本発明の第１９
の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によ
れば、本発明の第１８の実施の形態に係るコンクリート
深礎杭の構築方法と同様の効果を得ることができる。

【００６５】続いて、本発明の第２０の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第４、第５の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２１に示
すように、土留壁の第３の井枠１１ｃ内に所定厚さコン
クリート１７を打設した後、第３の井枠１４ｃを除去
し、その後、縦穴１１ｃ内にコンクリート１７を打設
し、その後、前記と同様の動作を繰り返すコンクリート
打設工程を有する点である。以上のように本発明の第２
０の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法に
よれば、本発明の第１８、第１９の実施の形態に係るコ
ンクリート深礎杭の構築方法と同様の効果を得ることが
できる。

【００６６】続いて、本発明の第２１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２１の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２０の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２２に示すよ
うに、配筋工程の後に、第２、第３の井枠１４ｂ、１４
ｃを除去した点である。以上のように本発明の第２１の
実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方法によれ
ば、本発明の第１８〜第２０の実施の形態に係るコンク
リート深礎杭の構築方法と同様の効果が得られる。

【００６７】続いて、本発明の第２２の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法について説明する。本
発明の第２２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の
構築方法が、本発明の第２０、２１の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法と異なるのは、図２３に
示すように、配筋工程の前に、第２、第３の井枠１４
ｂ、１４ｃを除去した点である。以上のように本発明の
第２２の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築方
法によれば、本発明の第１８〜第２１の実施の形態に係
るコンクリート深礎杭の構築方法と同様の効果が得られ
ると共に、配筋する前に第２、第３の井枠１４ｂ、１４
ｃを除去するので、作業性を向上させることができる。

【００６８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。

【００６９】例えば、リング部材として、細長い板状の
鉄板を、平面視してほぼ円形状等に屈曲すると共に、そ
の両端部に所定ピッチでピン孔１３ｃが形成された、リ
ング部材１３ｂ（図３（ｂ）参照）を用いてもよい。リ
ング部材１３ｂを、複数の長尺板材１２ａの内周面に、
当接した状態で、ピン孔１３ｃにピン（図示せず）を貫
通させるだけで、固定することができるので、作業性を
向上させることができる。

【００７０】また、図２４に示すように、縦穴１１ａ内
に岩Ｒ１等が突出した場合は、それを避けて長尺板材１
２ａを張り詰めてもよい。

【００７１】更に、本発明の第１２の実施の形態に係る
コンクリート深礎杭の構築方法においては、縦穴１１ａ
の開口端の内径を、該縦穴１１ａの内径（φ₁ ）より大
きくしてもよい。これにより、第１の井枠１４ａを、容
易に縦穴１１ａ内に配置することができる。

【００７２】また、例えば、第２の井枠を形成した後、
第２の井枠降下用縦穴を形成し、その後、第２の井枠を
降下させる場合、浅い第２の井枠降下用縦穴を掘削した
後、第２の井枠を降下させ、その後、浅い第２井枠降下
用穴を掘削した後、第２の井枠を降下させるように、徐
々に降下させてもよい。これにより、例えば、地盤が柔
らかい所でも、地盤が崩れるのを確実に防止することが
でき、安全性を向上させることができる。また、本発明
の第１５の実施の形態に係るコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１、第２の井枠１４ａ′、１４ｂ′
は、予め地表で組み立てた後、深く掘削した縦穴内に配
置してもよい。

【００７３】なお、前記それぞれの実施の形態におい
て、それぞれの井枠を構成する長尺板材の連接は、下部
の長尺板材の外側又は内側に上部の長尺板材を所定長さ
（例えば、１０〜１００ｃｍ）重ねてもよいし、下部の
長尺板材の上端に上部の長尺板材を載せてもよい。そし
て、上下に連接する井枠は、下部の井枠の上端部の外側
にその上部の井枠の下端部を重さねるのが取り外し上好
ましいが、下部の井枠の上端部の内側にその上部の井枠
の下端部を重さねてもよい。

【００７４】

【発明の効果】請求項１〜１６記載のコンクリート深礎
杭の構築方法においては、縦穴の内壁に、複数の長尺板
材を縦に張り詰めているので、該長尺板材が、従来の波
形鉄板に比べて、長尺であるために、縦穴の深さを深く
することができ、この結果、従来に比べて、土留壁を構
成する井枠を形成する作業の繰り返し数を低減すること
ができ、作業性を向上させることができる。また、従来
の波形鉄板に比べて、該長尺板材を軽量化することがで
きるので、該長尺板材をそれぞれの縦穴内に降ろす作業
や、それぞれの縦穴内に立て込める作業、さらに、コン
クリート打設作業の際に、該長尺板材を引き上げる作業
等を簡単にすることができ、この結果、作業性を向上さ
せることができる。また、該長尺板材が長尺なので、該
長尺板材をそれぞれの縦穴内に降ろす作業や、該長尺板
材を引き上げる作業等の際に、該長尺板材の一端部にロ
ープを掛けるだけで、該長尺板材の重心の作用によって
バランスよく降ろしたり引き上げたりすることができる
ので、従来の如く、バランスを崩して落下すること等を
防止することができ、この結果、作業性や安全性を向上
させることができる。

【００７５】また、コンクリート深礎杭を地盤の柔らか
いところや、水気の多いところに構築する場合も、該長
尺板材の幅が、従来の波形鉄板に比べて、狭いので、横
に傾いたりすること等を防止することができると共に、
前記水気を利用して、縦穴等の内壁に吸着させることが
でき、容易に張り詰めることができ、この結果、作業性
を向上させることができる。

【００７６】また、該長尺板材を木製等にすると、例え
ば、従来の如く、波形鉄板を使用した場合は、特に水分
が多い場所では、該波形鉄板が酸化腐食されて、体積膨
張するために、コンクリート深礎杭が、前記体積膨張し
た波形鉄板に押圧されて、破壊される危険性が考えられ
たが、たとえ、水気を含んで、体積膨張したとしても、
硬化したコンクリートの機械的強度が、該木製の長尺板
材の機械的強度に比べて、高いことから、コンクリート
深礎杭が破壊等されるのを防止することができ、この結
果、安全性や信頼性を向上させることができる。また、
該長尺板材を木製等にすると従来の波形鉄板に比べて、
製造コストを低減することができる。

【００７７】また、縦穴の内壁に張り詰めた複数の長尺
板材の内周面に、該複数の長尺板材の周方向に沿って、
リング部材を当接させた状態で固定するために、すなわ
ち、縦穴の内壁に張り詰めた複数の長尺板材を、リング
部材によって、その内側から前記内壁に向かって押圧す
ることができるので、従来のように、ピンを差し込む作
業等を省略することができ、作業性を向上させることが
できると共に、製造コストを低減することができる。

【００７８】特に、請求項２記載のコンクリート深礎杭
の構築方法においては、第１の井枠内に第２の井枠を形
成した後、該第２の井枠を、縦穴の底部に掘削した第２
の井枠降下用縦穴内を降下させて、第１、第２の井枠か
らなる土留壁を形成することにより、長尺板材の長さを
同じとするならば、長尺なコンクリート深礎杭を形成す
ることができる。

【００７９】請求項３記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、縦穴の底部を掘削してなる第２の井枠
形成用縦穴内に第２の井枠を形成した後、該第２の井枠
を、第２の井枠形成用縦穴の底部を掘削した第２の井枠
降下用縦穴内を降下させて、第１、第２の井枠からなる
土留壁を形成することにより、前記と同様に、長尺板材
の長さを同じとするならば、長尺なコンクリート深礎杭
を形成することができる。また、第２の井枠を徐々に降
下させることができるので、安全性を向上させることが
できる。

【００８０】請求項４記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第２の井枠形成工程、及び、第２の井
枠降下工程を、複数回繰り返して、少なくとも３以上の
井枠からなる土留壁を形成することにより、前記と同様
に、長尺板材の長さを同じとするならば、さらに長尺な
コンクリート深礎杭を形成することができる。

【００８１】請求項５記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、予め地上で形成された第１の井枠を、
縦穴内に配置するために、作業性を向上させることがで
きる。また、第１の井枠の上端部を地表面から表出させ
たので、縦穴内に排土や塵等が落下するのを防止するこ
とができ、この結果、土留壁内に投入されたコンクリー
トに排土や塵等が混じってコンクリート深礎杭の機械的
強度が低下するのを防止することができ、安全性や信頼
性を向上させることができる。更に、第１の井枠の上端
部を地表面に固定したので、第１の井枠の落下を防止す
ることができ、この結果、安全性を向上させることがで
きる。

【００８２】請求項６記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、縦穴内に波形鉄板を用いた第１の井枠
を形成することにより、従来使用していた波形鉄板を廃
棄等することなく使用することができ、製造コストを低
減することができる。また、前記と同様に、第１の井枠
の上端部を地表面から表出させたので、縦穴内に排土や
塵等が落下するのを防止することができ、この結果、土
留壁内に投入されたコンクリートに排土や塵等が混じっ
てコンクリート深礎杭の機械的強度が低下するのを防止
することができる。

【００８３】請求項７記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、波形鉄板を用いて予め地上で形成され
た第１の井枠を、縦穴内に配置したので、作業性を向上
させることができる。また、前記と同様に、第１の井枠
の上端部を地表面から表出させたので、縦穴内に排土や
塵等が落下するのを防止することができ、この結果、土
留壁内に投入されたコンクリートに排土や塵等が混じっ
てコンクリート深礎杭の機械的強度が低下するのを防止
することができる。

【００８４】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１の井枠を、縦穴の底部を掘削して
なる第１の井枠降下用縦穴内で降下させた後、縦穴内に
第２の井枠を形成して、第１、第２の井枠からなる土留
壁を形成することにより、第２の井枠に比べて重量のあ
る第１の井枠を降下させたので、該重い第１の井枠が落
下すること等を防止することができる。

【００８５】請求項９記載のコンクリート深礎杭の構築
方法においては、第１の井枠を、縦穴の底部を掘削して
なる第１の井枠降下用縦穴内で降下させた後、予め地上
で形成された第２の井枠を縦穴内に配置して、第１、第
２の井枠からなる土留壁を形成することにより、作業性
を向上させることができる。

【００８６】請求項１０、１１記載のコンクリート深礎
杭の構築方法においては、第１の井枠や第２の井枠の上
端部を地表面から表出させることにより、縦穴等を掘削
した際に、掘り返された排土が、縦穴等内に落下するの
を防止することができ、この結果、土留壁内にコンクリ
ートを打設する際、コンクリート内に土泥等が混じっ
て、コンクリート深礎杭の強度が低下するのを防止する
ことができ、安全性や信頼性を向上させることができ
る。

【００８７】請求項１２、１３記載のコンクリート深礎
杭の構築方法においては、第１、第２の井枠の地表面か
ら表出した上端部を、地表面に固定することにより、第
１、第２の井枠が自重で落下するのを防止することがで
き、安全性や信頼性を向上させることができる。

【００８８】請求項１４記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、土留壁内に所定厚さコンクリートを
打設した後、第１の井枠を除去し、その後、土留壁内に
コンクリートを打設するコンクリート打設工程を有する
ことにより、コンクリートと地盤の間に第１の井枠を介
在させることがなく、この結果、コンクリートと地盤を
一体化させて、コンクリート深礎杭の機械的強度を高め
ることができ、これによって、安全性や信頼性を向上さ
せることができる。更には、井枠を繰り返し使用できて
経済的である。

【００８９】請求項１５記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、配筋工程の後に、第１の井枠を除去
する除去工程を有することにより、前記と同様に、コン
クリートと地盤の間に第１の井枠を介在させることがな
く、この結果、コンクリートと地盤をより一体化するこ
とができ、コンクリート深礎杭をより強固にすることが
できる。また、配筋した後でコンクリートを打設する前
に除去するので、作業性を向上させることができる。

【００９０】請求項１６記載のコンクリート深礎杭の構
築方法においては、土留壁内に所定厚さコンクリートを
打設した後、井枠を除去し、その後、土留壁内にコンク
リートを打設し、これらの手順を繰り返すことによっ
て、コンクリートと地盤の間に井枠を介在させることが
ない。この結果、コンクリートと地盤をより一体化させ
て、コンクリート深礎杭の機械的強度を高めることがで
き、これによって、安全性や信頼性を向上させることが
でき、更には、井枠を繰り返し使用できて経済的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）本発明の第１の実施の形態に
係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成工
程の説明図である。

【図１４】（ａ）及び（ｂ）本発明の第１２の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠配
置工程の説明図である。

【図１５】（ａ）及び（ｂ）本発明の第１３の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形
成工程の説明図である。（ｃ）同方法の第２の井枠形成工程の説明図である。

【図１６】（ａ）及び（ｂ）本発明の第１４の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠配
置工程の説明図である。

【図１８】（ａ）本発明の第１６、第１７の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法の第１の井枠形成
工程又は第１の井枠配置工程及び第１の井枠固定工程の
説明図である。（ｂ）同方法の第１の井枠降下工程及び第２の井枠形成
工程の説明図である。

【図１９】（ａ）及び（ｂ）本発明の第１８の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法のコンクリート
打設工程の説明図である。

【図２１】（ａ）及び（ｂ）本発明の第２０の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法のコンクリート
打設工程の説明図である。

【図２２】（ａ）及び（ｂ）本発明の第２１の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の配筋工程の説
明図である。

【図２３】（ａ）及び（ｂ）本発明の第２２の実施の形
態に係るコンクリート深礎杭の構築方法の配筋工程の説
明図である。

【図２５】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）従来の実施の形態
に係るコンクリート深礎杭の構築方法の土留壁形成工程
の説明図である。（ｄ）同方法の配筋工程及びコンクリート打設工程の説
明図である。（ｅ）同方法のコンクリート打設工程の説明図である。

【符号の説明】１１ａ縦穴１１ｂ第２の
井枠降下用縦穴１１ｃ第２の井枠形成用縦穴１１ｆ第３の
井枠形成用縦穴１２ａ長尺板材１３ａリング
部材１３ｂリング部材１３ｃピン孔１４ａ第１の井枠１４ａ′ 第１
の井枠１４ｂ第２の井枠１４ｂ′ 第２
の井枠１４ｃ第３の井枠１５ａ土留壁１５ｂ土留壁１５ｂ′ 土留
壁１６ａ主筋１６ｂ連結筋
（フープ筋）１７コンクリート１８ａコンク
リート深礎杭１９棒状部材２０ａ波形鉄
板２１ａ第２の井枠形成用縦穴２２ａ第１の
井枠降下用縦穴３０クレーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴
の内壁に、複数の長尺板材を縦に張り詰めた後、該縦に
張り詰められた複数の長尺板材の内周面に、少なくとも
１以上のリング部材を、その周方向に当接させて固定
し、ほぼ筒状の第１の井枠からなる土留壁を形成する第
１の井枠形成工程と、前記土留壁内に配筋する配筋工程と、該配筋工程で配筋された前記土留壁内にコンクリートを
打設するコンクリート打設工程とを有することを特徴と
するコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項２】請求項１記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第１の井枠形成工程と前記配筋工程の間に、前記第１の井枠の内周面に、複数の長尺板材を縦に張り
詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材の内周
面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方向に
当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井枠形
成工程と、前記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第２の井枠降下用
縦穴内で、前記第２の井枠を、該第２の井枠の上端部と
前記第１の井枠の下端部が、所定長さ重なるまで降下さ
せる第２の井枠降下工程とを有し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成することを
特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項３】請求項１記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第１の井枠形成工程と前記配筋工程の間に、前記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第２の井枠形成用
縦穴の内壁に、複数の長尺板材を、該複数の長尺板材の
上部と前記第１の井枠の下部を、所定長さ重ねて縦に張
り詰めた後、該縦に張り詰められた複数の長尺板材の内
周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方向
に当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井枠
形成工程と、前記第２の井枠形成用縦穴の底部を所定深さ掘り下げた
第２の井枠降下用縦穴内で、前記第２の井枠を、該第２
の井枠の上端部と前記第１の井枠の下端部が、所定長さ
重なるまで降下させる第２の井枠降下工程とを有し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成することを
特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項４】請求項２又は３記載のコンクリート深礎
杭の構築方法において、前記第２の井枠降下工程と前記
配筋工程の間に、前記第２の井枠形成工程、及び、前記第２の井枠降下工
程を、少なくとも１以上繰り返して、少なくとも３以上
の井枠からなる土留壁を形成することを特徴とするコン
クリート深礎杭の構築方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のコ
ンクリート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠
形成工程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴内に、ほぼ同軸
状でかつ平行状態に配置された複数のリング部材の外側
に、該複数のリング部材の軸方向に沿って、複数の長尺
板材を張り詰めてなるほぼ筒状の第１の井枠を、該第１
の井枠の上端部を前記地表面から表出させ、かつ、該第
１の井枠の内部を開口させた状態で埋設した後、該第１
の井枠の上端部を前記地表面に固定して、前記第１の井
枠の落下を防止する第１の井枠配置工程を有することを
特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項に記載のコ
ンクリート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠
形成工程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴の内壁に、複数
の波形鉄板を、該波形鉄板の上端部を前記地表面から表
出させると共に、隣り合う波形鉄板の端部同士を所定長
さ重ねて立て込めた後、該立て込められた複数の波形鉄
板の内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その
周方向に当接させて固定し、第１の井枠からなる土留壁
を形成する第１の井枠形成工程を有することを特徴とす
るコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項７】請求項１〜４のいずれか１項に記載のコ
ンクリート深礎杭の構築方法において、前記第１の井枠
形成工程の代わりに、地表面に所定深さで掘削された丸い縦穴内に、ほぼ同軸
状でかつ平行状態に配置された複数のリング部材の外側
に、該複数のリング部材の軸方向に沿って、複数の波形
鉄板を、隣り合う波形鉄板の端部同士を所定長さ重ね
て、張り詰めてなるほぼ筒状の第１の井枠を、該第１の
井枠の上端部を前記地表面から表出させ、かつ、該第１
の井枠の内部を開口させた状態で埋設する第１の井枠配
置工程を有することを特徴とするコンクリート深礎杭の
構築方法。
【請求項８】請求項２記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第２の井枠形成工程、及び、前記
第２の井枠降下工程の代わりに、前記縦穴の底部を所定深さ掘り下げた第１の井枠降下用
縦穴内で、前記第１の井枠を降下させる第１の井枠降下
工程と、前記縦穴の内壁に、複数の長尺板材を、該複数の長尺板
材の下端部を前記第１の井枠の上端部に所定長さ重ねて
縦に張り詰めた後、該張り詰められた複数の長尺板材の
内周面に、少なくとも１以上のリング部材を、その周方
向に当接させて固定し、第２の井枠を形成する第２の井
枠形成工程とを有し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成することを
特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項９】請求項８記載のコンクリート深礎杭の構
築方法において、前記第２の井枠形成工程の代わりに、前記縦穴内に、ほぼ同軸状でかつ平行状態に配置された
複数のリング部材の外側に、該複数のリング部材の軸方
向に沿って、複数の長尺板材を張り詰めてなるほぼ筒状
の第２の井枠を、該第２の井枠の下端部を前記第１の井
枠の上端部に所定長さ重ねて配置する第２の井枠配置工
程を有し、前記第１、第２の井枠からなる土留壁を形成することを
特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項１０】請求項１〜４、８、９のいずれか１項
に記載のコンクリート深礎杭の構築方法において、前記
第１の井枠形成工程、又は、前記第２の井枠形成工程、
若しくは、前記第２の井枠配置工程で、前記第１又は第２の井枠の上端部を前記地表面から表出
させ、排土の落下を防止することを特徴とするコンクリ
ート深礎杭の構築方法。
【請求項１１】請求項６、７、１０のいずれか１項に
記載のコンクリート深礎杭の構築方法において、前記第
１の井枠形成工程、又は、前記第１の井枠配置工程、若
しくは、前記第２の井枠形成工程、或いは、前記第２の
井枠配置工程の後に、前記第１又は第２の井枠の上端部を前記地表面に固定し
て、前記第１又は第２の井枠の落下を防止する第１又は
第２の井枠固定工程を有することを特徴とするコンクリ
ート深礎杭の構築方法。
【請求項１２】請求項１１記載のコンクリート深礎杭
の構築方法において、前記第１又は第２の井枠固定工程
で、前記地表面に、前記縦穴を跨がせると共に、前記第１又
は第２の井枠の上端部外縁に当接させた状態で、少なく
とも１以上の棒状部材を配置した後、該棒状部材と前記
リング部材を緊結して、前記地表面に前記第１又は第２
の井枠を固定したことを特徴とするコンクリート深礎杭
の構築方法。
【請求項１３】請求項１記載のコンクリート深礎杭の
構築方法において、前記コンクリート打設工程の代わり
に、前記井枠によって形成された土留壁内に、該井枠の所定
深さまでコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化
しない内に該井枠を除去した後、更にコンクリートを打
設するコンクリート打設工程を有することを特徴とする
コンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項１４】請求項１〜１２のいずれか１項に記載
のコンクリート深礎杭の構築方法において、前記配筋工
程の後に、少なくとも前記第１の井枠を除去する除去工程を有する
ことを特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれか１項に記載
のコンクリート深礎杭の構築方法において、前記複数の長尺板材は木材からなって、前記リング部材
はリング状に屈曲形成されると共に、その両端部が所定
長さ重なっていることを特徴とするコンクリート深礎杭
の構築方法。
【請求項１６】請求項２〜４記載のコンクリート深礎
杭の構築方法において、前記コンクリート打設工程の代
わりに、下部の前記井枠によって形成された土留壁内に、該井枠
の所定深さまでコンクリートを打設し、該コンクリート
が硬化しない内に該井枠を除去し、次に、同一手順を繰
り返すことによって更に上部の前記井枠を除去し、コン
クリートを打設するコンクリート打設工程を有すること
を特徴とするコンクリート深礎杭の構築方法。