JP6418730B2 - プレキャスト部材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト部材の施工方法に関する。

機械式継手（スリーブ継手）を収容するシース管が梁端部に埋設されたプレキャストコンクリート製の梁部材と、シース管が柱仕口部に埋設されたプレキャストコンクリート製の柱部材とを備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された接合構造では、一対の柱部材の間に梁部材を配置した後、両側の梁端部から機械式継手を引き出して柱仕口部のシース管に挿入することにより、梁部材の梁鉄筋と柱仕口部内の梁鉄筋（柱鉄筋）とをそれぞれ接続する。

また、柱部材とプレキャスト梁部材とをプレキャスト柱梁仕口部を介して接合するプレキャスト柱梁の接合構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示された接合構造では、プレキャスト柱梁仕口部に対してプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、プレキャスト柱梁仕口部から突出する梁鉄筋をプレキャスト梁部材の一端部に埋設されたスリーブに挿入することにより、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との梁鉄筋同士を接続する。

また、プレキャスト梁部材の他端部には、プレキャスト柱部材の上に載置されるプレキャスト柱梁仕口部材が接合される。具体的には、プレキャスト柱部材の上側でプレキャスト柱梁仕口部材をプレキャスト梁部材の他端部に対して横方向へ移動させ、当該他端部に埋設されたスリーブにプレキャスト柱梁仕口部材から突出する梁鉄筋を挿入することにより、プレキャスト梁部材とプレキャスト柱梁仕口部材との梁鉄筋同士を接続する。

特開２０１２−１３２２０３号公報 特開２００９−１２１０８３号公報

特許文献１に開示された技術では、梁部材の両側の梁端部から機械式継手をそれぞれ引き出すため、施工性の観点から改善の余地がある。

また、特許文献２に開示された技術では、前述したように、プレキャスト梁部材の他端部にプレキャスト柱梁仕口部材を接合する際に、プレキャスト柱部材の上側でプレキャスト柱梁仕口部材を横方向へ移動させる。そのため、プレキャスト柱部材の上面から柱鉄筋を上方へ突出させることができない。プレキャスト柱部材の上面から柱鉄筋を上方へ突出させると、プレキャスト柱部材の上側でプレキャスト柱梁仕口部材を横方向へ移動させたときに、柱鉄筋がプレキャスト柱梁仕口部材に干渉するためである。したがって、特許文献２に開示された技術では、プレキャスト柱部材とプレキャスト柱梁仕口部材との接合方法が制限される点で改善の余地がある。

本発明は、上記の事実を考慮し、機械式継手の引き出し作業の手間を低減しつつ、第２プレキャスト部材と柱部材との接合方法の自由度を向上することができるプレキャスト部材の施工方法を得ることを目的とする。

第１態様に係るプレキャスト部材の施工方法は、第１プレキャスト部材に対してプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、前記第１プレキャスト部材及び前記プレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を前記第１プレキャスト部材及び前記プレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する第１工程と、前記プレキャスト梁部材の他端部側に、第２プレキャスト部材を上方から降ろし、柱部材の上に載置する第２工程と、前記プレキャスト梁部材と前記第２プレキャスト部材との梁主筋同士を溶接継手によって接続し、若しくは前記プレキャスト梁部材の他端部及び前記第２プレキャスト部材の何れか一方から可動機械式継手を引き出して他方へ移動させ、前記プレキャスト梁部材と前記第２プレキャスト部材との梁主筋同士を接続する第３工程と、を有している。

第１態様に係るプレキャスト部材の施工方法によれば、第１工程において、第１プレキャスト部材に対してプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、第１プレキャスト部材及びプレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を、第１プレキャスト部材及びプレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する。そのため、プレキャスト梁部材の一端部側では、従来技術（例えば、特許文献１）のように機械式継手を移動させる必要がない。したがって、機械式継手の引き出し作業の手間が低減される。

一方、第３工程では、プレキャスト梁部材と第２プレキャスト部材との梁主筋同士を溶接継手によって接続する。若しくは、プレキャスト梁部材の他端部及び第２プレキャスト部材の何れか一方から可動機械式継手を引き出して他方へ移動させ、プレキャスト梁部材と第２プレキャスト部材との梁主筋同士を接続する。

そのため、従来技術（例えば、特許文献２）のようにプレキャスト梁部材の他端部に対して第２プレキャスト部材を横方向へ移動させる必要がない。したがって、第２工程において、プレキャスト梁部材の他端部側に第２プレキャスト部材を上方から降ろし、柱部材の上に載置することができる。

これにより、柱部材の上面から柱主筋が突出している場合であっても、例えば、第２プレキャスト部材に柱主筋が挿入される挿入孔を形成しておくことにより、柱部材の上に第２プレキャスト部材を載置することができる。したがって、第２プレキャスト部材と柱部材との接合方法の自由度を向上させることができる。

第２態様に係るプレキャスト部材の施工方法は、第１態様に係るプレキャスト部材の施工方法において、前記第１プレキャスト部材及び前記第２プレキャスト部材の各々が、前記プレキャスト梁部材の材軸上に配置される柱梁仕口部と、前記柱梁仕口部から下方へ延出する柱部と、を有している。

第２態様に係るプレキャスト部材の施工方法によれば、第２プレキャスト部材の柱部と柱部材との接合方法の自由度を向上させることができる。

第３態様に係るプレキャスト部材の施工方法は、第１態様または第２態様に係るプレキャスト部材の施工方法において、前記第２プレキャスト部材に対して前記プレキャスト梁部材と反対側から他のプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、前記第２プレキャスト部材及び前記他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を前記第２プレキャスト部材及び前記他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する第４工程を有している。

第３態様に係るプレキャスト部材の施工方法によれば、第４工程において、第２プレキャスト部材に対してプレキャスト梁部材と反対側から他のプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、第２プレキャスト部材及び他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を第２プレキャスト部材及び他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する。その後、第２工程から第４工程までを繰り返すことにより、架構を順に構築することができる。

以上説明したように、本発明に係るプレキャスト部材の施工方法によれば、機械式継手の引き出し作業の手間を低減しつつ、第２プレキャスト部材と柱部材との接合方法の自由度を向上することができる。

本発明の一実施形態に係るプレキャスト部材の施工方法によって施工された架構を示す立面図である。 （Ａ）は図１に示される上梁部材の一端部と上柱部材の柱梁仕口部との接合前の状態を示す拡大立面図であり、（Ｂ）は上梁部材の一端部と上柱部材の柱梁仕口部との接合後の状態を示す拡大立面図である。 （Ａ）は図１に示される上梁部材の他端部と上柱部材の柱梁仕口部との接合前の状態を示す拡大立面図であり、（Ｂ）は上梁部材の他端部と上柱部材の柱梁仕口部との接合後の状態を示す拡大立面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係るプレキャスト部材の施工方法を説明する立面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るプレキャスト部材の施工方法の変形例を説明する立面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示される上梁部材の他端部と上柱部材の柱梁仕口部との接合方法の変形例を図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に対応する拡大立面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示される上柱部材の変形例を示す立面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るプレキャスト部材の施工方法について説明する。

図１には、本実施形態に係るプレキャスト部材の施工方法によって施工された架構１０が示されている。架構１０は、プレキャストコンクリート（以下、「ＰＣａ」という）製の一対の上柱部材１２Ａ，１２Ｂと、一対の上柱部材１２Ａ，１２Ｂに架設されたＰＣａ製の上梁部材３０とを有している。

第１プレキャスト部材としての上柱部材１２Ａ、及び第２プレキャスト部材としての上柱部材１２Ｂは、一対の下柱部材１４Ａ，１４Ｂの上にそれぞれ設置されている。この一対の下柱部材１４Ａ，１４Ｂには、架構１０を構成する下梁部材３２が架設されている。

なお、上柱部材１２Ａと上柱部材１２Ｂとは同じ構成であるため、以下、上柱部材１２Ａについて説明し、上柱部材１２Ｂの説明は適宜省略する。これと同様に、上柱部材１２Ａ，１２Ｂと下柱部材１４Ａ，１４Ｂとは同じ構成であるため、下柱部材１４Ａ，１４Ｂの説明は適宜省略する。さらに、上梁部材３０と下梁部材３２とは同じ構成であるため、上梁部材３０について説明し、下梁部材３２の説明は適宜省略する。

図１に示されるように、上柱部材１２Ａは断面略矩形に形成されており、上梁部材３０が接合される柱梁仕口部１６と、柱梁仕口部１６から下方へ延出する柱部１８とを有している。柱梁仕口部１６と柱部１８とは、段差なく、互いに一体に形成されている。なお、柱梁仕口部１６と柱部１８との間には、段差を形成しても良い。

また、上柱部材１２Ａの内部には、複数の柱主筋２０が上柱部材１２Ａの材軸方向に沿って埋設されている。各柱主筋２０の上端部は、柱梁仕口部１６の上面から上方へ突出している。なお、最上階では、柱梁仕口部１６の上面から柱主筋２０の上端部が突出していない。一方、各柱主筋２０の下端部は、柱部１８の下端部に埋設された筒状の固定機械式継手２２に挿入されている。なお、上柱部材１２Ａには、図示しないせん断補強筋等が適宜埋設されている。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６は、上梁部材３０の材軸上に配置される。この柱梁仕口部１６には、複数の梁主筋２４が上梁部材３０の材軸方向に沿って埋設されている。これらの梁主筋２４は、後述する上梁部材３０の梁主筋３４に応じて配筋されている。

梁主筋２４の一端部は、柱梁仕口部１６の一方（上梁部材３０側）の側面１６Ａから突出している。一方、梁主筋２４の他端部は、柱梁仕口部１６の他方（上梁部材３０と反対側）の側面１６Ｂに形成された溝部２６に配置されている。なお、溝部２６の形状や大きさは、適宜変更可能である。また、柱梁仕口部１６の側面１６Ｂに梁部材を接合しない場合は、溝部２６は不要となる。

図１に示されるように、上梁部材３０は、一対の上柱部材１２Ａ，１２Ｂの柱梁仕口部１６の間に配置されている。上梁部材３０は断面略矩形に形成されており、その内部に複数の梁主筋３４が上梁部材３０の材軸方向に沿って埋設されている。なお、上梁部材３０の上端側に配筋された梁主筋３４は上端筋であり、上梁部材３０の下端側に配筋された梁主筋３４は下端筋である。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、梁主筋３４の一端部は、上梁部材３０の一端部３０Ａに埋設された筒状の固定機械式継手３６に挿入されている。この固定機械式継手３６は、上梁部材３０の一端面に、上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６から突出する梁主筋２４の一端部が挿入される挿入孔を形成している。この固定機械式継手３６に梁主筋２４の一端部を挿入した状態で、モルタルやグラウド等の充填材３８を充填することにより、柱梁仕口部１６と上梁部材３０との梁主筋２４，３４同士が結合されている。

また、上梁部材３０の一端面と柱梁仕口部１６の側面１６Ａとの間には、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との接続用の隙間４０が形成されている。この隙間４０にも充填材３８が充填されている。なお、上梁部材３０の一端部３０Ａには、固定機械式継手３６の内部に通じる図示しない充填材の充填孔及び排出孔が形成されている。

図３に示されるように、梁主筋３４の他端部は、上梁部材３０の他端部３０Ｂの他端面に形成された溝部４２に配置されている。これにより、梁主筋３４と上柱部材１２Ｂの梁主筋２４とが向かい合うようになっている。また、溝部４２は、例えば、上梁部材３０の側面側から、溶接継手によって上柱部材１２Ｂと上梁部材３０との梁主筋２４，３４同士を結合可能になっている。

また、上梁部材３０の他端面と柱梁仕口部１６の側面１６Ｂとの間には、上梁部材３０と柱梁仕口部１６とを接続するための隙間４４が形成されている。この隙間４４及び各溝部２６，４２には、充填材３８が充填されている。なお、図３中の黒丸は、溶接部を示している。また、溝部４２の形状や大きさは適宜変更可能である。

次に、本実施形態のプレキャスト部材の施工方法の一例について説明する。

先ず、第１工程について説明する。
図４（Ａ）には、下柱部材１４Ａの上に第１プレキャスト部材としての上柱部材１２Ａが設置された状態が示されている。この状態から、図示しない揚重機等によって上梁部材３０を吊り上げ、上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６に対して横方向へ移動させることにより、図４（Ｂ）に示されるように、柱梁仕口部１６から突出する複数の梁主筋２４を上梁部材３０の一端部３０Ａに埋設された複数の固定機械式継手３６にそれぞれ挿入して接続する。なお、上梁部材３０を図示しない支保工等によって支持する。

次に、図２（Ｂ）に示されるように、上梁部材３０の一端部３０Ａに形成された図示しない充填孔から各固定機械式継手３６の内部に充填材３８を充填し、硬化させる。これにより、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士が結合される。なお、固定機械式継手３６に対する充填材３８の充填は、上梁部材３０の一端部３０Ａに形成された図示しない排出孔から充填材３８を排出させることにより確認する。

次に、上梁部材３０の一端面の外周縁部に沿って図示しないチューブ型枠等を仮設し、上梁部材３０の一端面と柱梁仕口部１６の側面１６Ａとの隙間４０に充填材３８を充填して硬化させる。これにより、上梁部材３０の一端部３０Ａと柱梁仕口部１６とが接合される。その後、チューブ型枠等を撤去する。なお、チューブ型枠に替えて他の型枠を用いても良い。

次に、第２工程について説明する。
図４（Ｂ）に示されるように、図示しない揚重機等によって第２プレキャスト部材としての上柱部材１２Ｂを吊り上げ、上梁部材３０の他端部３０Ｂ側に上方から降ろすことにより、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６の上に載置する。この際、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６から上方へ突出する複数の柱主筋２０を上柱部材１２Ｂの柱部１８の下端部に埋設された複数の固定機械式継手２２にそれぞれ挿入して接続する。

次に、上柱部材１２Ｂの柱部１８の下端部に形成された図示しない充填孔から固定機械式継手２２の内部に充填材を充填し、硬化させる。これにより、上柱部材１２Ｂと下柱部材１４Ｂとの柱主筋２０同士が結合される。また、上柱部材１２Ｂの柱部１８の下面と下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６の上面との隙間に充填材を充填して硬化させる。これにより、上柱部材１２Ｂの柱部１８と下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６とが接合される。

次に、第３工程について説明する。
図３に示されるように、上梁部材３０の他端部３０Ｂの溝部４２に露出した梁主筋３４と上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６の溝部２６に露出した梁主筋２４とを溶接継手によって結合する。次に、各溝部２６，４２及び隙間４４に充填材３８を充填して硬化させる。これにより、上梁部材３０の他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６とが接合される。なお、隙間４４に対する充填材３８の充填方法は、前述したチューブ型枠等を用いて行う。

次に、第４工程について説明する。
図４（Ｃ）に示されるように、図示しない揚重機等によって他の上梁部材３０を吊り上げ、上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６に対して上梁部材３０と反対側から他の上梁部材３０を横方向へ移動させることにより、柱梁仕口部１６から突出する複数の梁主筋２４を他の上梁部材３０の一端部３０Ａに埋設された複数の固定機械式継手３６にそれぞれ挿入して接続する。その後、第１工程と同様に、各固定機械式継手３６及び隙間４０に充填材３８をそれぞれ充填し、上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６と上梁部材３０の一端部３０Ａとを接合する。

その後、上記第２工程〜第４工程を繰り返すことにより、複数の架構１０を順に構築する。なお、上記の施工手順は、適宜入れ替えたり、複数の手順を並行して行っても良い。例えば、第２工程において、上柱部材１２Ａと上梁部材３０との梁主筋２４，３４同士を結合した後に、上柱部材１２Ｂと下柱部材１４Ｂの柱主筋２０同士を結合しても良いし、これらを並行して行っても良い。

このように本実施形態によれば、第１工程において、上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６に対して上梁部材３０を横方向へ移動させ、柱梁仕口部１６から突出する梁主筋２４を上梁部材３０の一端部３０Ａに埋設された固定機械式継手３６に挿入して接続する。そのため、従来技術（例えば、特許文献１）のように、上梁部材３０の一端部３０Ａから機械式継手を引き出す必要がない。したがって、機械式継手の引き出し作業の手間が低減される。

ここで、機械式継手の引き出し作業の手間を低減する観点から、従来技術（例えば、特許文献２）のように、上梁部材３０の他端部３０Ｂに機械式継手を埋設すると共に、上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６から梁主筋２４を突出させておき、上梁部材３０の他端部３０Ｂに対して上柱部材１２Ｂを横方向へ移動させることにより、当該他端部３０Ｂの機械式継手に柱梁仕口部１６の梁主筋２４を挿入して接続することが考えられる。

しかしながら、本実施形態では、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６から柱主筋２０が上方へ突出している。この場合、上梁部材３０の他端部３０Ｂに対して上柱部材１２Ｂを横方向へ移動させたときに、柱主筋２０が上柱部材１２Ｂの柱部１８に干渉してしまう。そのため、上梁部材３０の他端部３０Ｂに対して上柱部材１２Ｂを横方向へ移動させることができない。上柱部材１２Ｂの柱部１８の下面から柱主筋２０が下方へ突出している場合も同様である。そのため、上柱部材１２Ｂと下柱部材１４との接合方法が制限されてしまう。

これを考慮し、本実施形態では、第３工程において、上梁部材３０の他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士を溶接継手によって結合する。そのため、上梁部材３０の他端部３０Ｂに対して上柱部材１２Ｂを横方向へ移動させる必要がない。

これにより、第２工程において、上梁部材３０の他端部３０Ｂ側に上柱部材１２Ｂを設置する際に、上梁部材３０の他端部３０Ｂ側に上柱部材１２Ｂを上方から降ろし、柱部１８の固定機械式継手２２に下柱部材１４Ｂの柱主筋２０を挿入して接続することができる。上柱部材１２Ｂの柱部１８の下面から柱主筋２０が下方へ突出している場合も同様である。したがって、上柱部材１２Ｂと下柱部材１４Ｂとの接合方法の自由度を向上させることができる。

また、本実施形態では、工程２から工程４を繰り返して架構１０を順に構築するため、施工手順が単純化される。したがって、架構１０の施工性も向上させることができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、上柱部材１２Ａ、上梁部材３０、上柱部材１２Ｂ、他の上梁部材３０の順に施工した例を示したが、これに限らない。例えば、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、隣接する２つの架構１０を施工する場合は、次のようにしても良い。なお、以下では、説明の便宜上、図５（Ｂ）に示される上柱部材１２、下柱部材１４を左から順に上柱部材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、下柱部材１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとする。また、上梁部材３０を左から順に上梁部材３０Ｌ，３０Ｒとする。

先ず、図５（Ａ）に示されるように、中央の上柱部材１２Ｂ（図５（Ｂ）参照）の両側に位置する第１プレキャスト部材としての上柱部材１２Ａ，１２Ｃを下柱部材１４Ａ，１４Ｃの上にそれぞれ設置する。この際、各上柱部材１２Ａ，１２Ｃは、柱梁仕口部１６から突出する梁主筋２４を中央の上柱部材１２Ｂ側に向けて設置する。

次に、第１工程において、図示しない揚重機等によって上梁部材３０Ｌを吊り上げて両側の上柱部材１２Ａ，１２Ｃの間に配置し、一方（左側）の上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６に対して横方向に移動させることにより、柱梁仕口部１６から突出する複数の梁主筋２４を上梁部材３０Ｌの一端部３０Ａに埋設された複数の固定機械式継手３６にそれぞれ挿入して接続する。そして、各固定機械式継手３６及び隙間４０（図２参照）に充填材３８を充填し、柱梁仕口部１６と上梁部材３０Ｌの一端部３０Ａとを接合する。なお、上梁部材３０Ｌは、図示しない支保工等によって支持する。

次に、図示しない揚重機等によって上梁部材３０Ｒを吊り上げて他方の上柱部材１２Ｃと上梁部材３０Ｌとの間に配置し、上柱部材１２Ｃの柱梁仕口部１６に対して横方向（上梁部材３０Ｌと反対方向）に移動させることにより、柱梁仕口部１６から突出する複数の梁主筋２４を上梁部材３０Ｒの一端部３０Ａに埋設された複数の固定機械式継手３６にそれぞれ挿入して接続する。そして、各固定機械式継手３６及び隙間４０（図２参照）に充填材３８を充填し、柱梁仕口部１６と上梁部材３０Ｒの一端部３０Ａとを接合する。なお、上梁部材３０Ｒは、図示しない支保工等によって支持する。

次に、第２工程において、図５（Ｂ）に示されるように、図示しない揚重機等によって上柱部材１２Ｂを吊り上げ、上梁部材３０Ｌの他端部３０Ｂと上梁部材３０Ｒの他端部３０Ｂとの間に上方から降ろし、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６の上に載置する。この際、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６から上方へ突出する複数の柱主筋２０を上柱部材１２Ｂの柱部１８の下端部に埋設された複数の固定機械式継手２２にそれぞれ挿入して接続する。そして、各固定機械式継手２２に充填材を充填すると共に、上柱部材１２Ｂの柱部１８の下面と下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６の上面との隙間に充填材を充填して柱部１８と柱梁仕口部１６とを接合する。

次に、第３工程において、上梁部材３０Ｌの他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６の梁主筋２４，３４同士を溶接継手によって結合する。そして、各溝部２６，４２（図３参照）及び隙間４４に充填材３８を充填して上梁部材３０Ｌの他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６とを接合する。これと同様に、上梁部材３０Ｒの他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士を溶接継手によって結合する。そして、各溝部２６，４２（図３参照）及び隙間４４に充填材３８を充填して上梁部材３０Ｒの他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６とを接合する。

このように第３工程において、上梁部材３０Ｌの他端部３０Ｂと上梁部材３０Ｒの他端部３０Ｂとの間に上柱部材１２Ｂを設置することにより、上梁部材３０Ｌと上柱部材１２Ｂとの梁主筋２４，３４同士、及び上梁部材３０Ｒと上柱部材１２Ｂとの梁主筋２４，３４同士の溶接箇所を中央の上柱部材１２Ｂに集約することができる。したがって、施工性が向上する。

また、上記実施形態では、上梁部材３０の一端部３０Ａに埋設された固定機械式継手３６に上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６から突出する梁主筋２４を挿入して接続した例を示したが、これとは逆に、上柱部材１２Ａの柱梁仕口部１６に埋設された固定機械式継手に、上梁部材３０の一端部３０Ａから突出する梁主筋３４を挿入して接続しても良い。

また、上記実施形態では、上梁部材３０の梁主筋３４と上柱部材１２Ｂの梁主筋２４とを溶接継手によって結合した例を示したが、これに限らない。例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、上梁部材３０の他端部３０Ｂに収容された可動機械式継手５０を引き出し、上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６へ移動させることにより、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士を接続しても良い。

具体的には、図６（Ａ）に示されるように、上梁部材３０の他端部３０Ｂには、可動機械式継手５０を収容する複数のシース管５２が埋設されている。各シース管５２は、円筒状に形成されており、上梁部材３０の他端面から突出しないように当該上梁部材３０の他端部３０Ｂに埋設されている。また、各シース管５２には、梁主筋３４の他端部が挿入されている。これらのシース管５２によって、上梁部材３０の他端部３０Ｂに可動機械式継手５０を収容する収容部が形成されている。可動機械式継手５０は、その内部に梁主筋３４の他端部が挿入された状態で、かつ上梁部材３０の他端面から突出しないようにシース管５２に収容されている。

上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６には、上梁部材３０の他端部３０Ｂから引き出された可動機械式継手５０が挿入される複数のシース管６２が埋設されている。各シース管６２は円筒状に形成されており、柱梁仕口部１６の側面１６Ｂから突出しないように当該柱梁仕口部１６に埋設されている。これらのシース管６２は、柱梁仕口部１６の側面１６Ｂに、可動機械式継手５０が挿入される挿入孔を形成している。また、各シース管６２には、梁主筋２４の一端部が挿入されている。

ここで、上梁部材３０と上柱部材１２Ｂとの梁主筋２４，３４同士を接続する方法について説明する。先ず、上梁部材３０の他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６とを位置決めした状態で、上梁部材３０の他端部３０Ｂのシース管５２から可動機械式継手５０を引き出し、柱梁仕口部１６のシース管６２に挿入する。このとき、可動機械式継手５０の内部に梁主筋２４を挿入し、２本の梁主筋２４，３４に跨るように可動機械式継手５０を配置して接続する。この状態で、可動機械式継手５０の内部に充填材３８を充填して硬化させる。これにより、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士が結合される。さらに、各シース管５２，６２及び隙間４４に充填材３８を充填して硬化させる。これにより、上梁部材３０の他端部３０Ｂと上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６とが接合される。

このように上梁部材３０の他端部３０Ｂから可動機械式継手５０を引き出して上柱部材１２Ｂの柱梁仕口部１６へ移動させることにより、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士を接続することができる。したがって、溶接継手と比較して施工性が向上する。

なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す変形例では、上梁部材３０のシース管５２に可動機械式継手５０を収容した例を示したが、柱梁仕口部１６のシース管６２に可動機械式継手５０を収容しても良い。この場合、柱梁仕口部１６から可動機械式継手５０を引き出して上梁部材３０の他端部３０Ｂへ移動させることにより、上梁部材３０と柱梁仕口部１６との梁主筋２４，３４同士を接続することができる。

また、可動機械式継手５０は、両側から梁主筋２４，３４を挿入可能であれば良く、例えば、スリーブ（中空管）の内周面に梁主筋２４，３４が捻じ込まれる雌ネジが切られた捩じ込み式や、スリーブの内周面に雌ネジが切られていない挿し込み式の機械式継手を用いても良い。また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す変形例と前述した溶接継手とを併用することも可能である。

また、上記実施形態では、上柱部材１２Ｂの柱部１８の下端部に埋設された固定機械式継手２２に、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６の上面から突出する柱主筋２０を挿入して接続した例を示したが、これに限らない。例えば、下柱部材１４Ｂの柱梁仕口部１６に埋設された固定機械式継手に、上柱部材１２Ｂの柱部１８の下面から下方へ突出する柱主筋２０を挿入して接続しても良い。

また、上記実施形態では、第１プレキャスト部材及び第２プレキャスト部材として、柱梁仕口部１６と柱部１８とを有する上柱部材１２Ａ，１２Ｂを用いた例を示したが、これに限らない。第１プレキャスト部材及び第２プレキャスト部材は、少なくともＰＣａ製の柱梁仕口部１６を有していれば良く、例えば、図７（Ａ）に示されるように、柱梁仕口部１６の片側に梁部７０が一体化された柱部材８０を用いても良いし、柱梁仕口部１６の両側に梁部７０が一体化された柱部材８２を用いても良い。このように柱梁仕口部１６に梁部７０を設けると、梁主筋２４，３４同士の接続位置を、モーメントが大きい梁端からモーメントが小さい梁中央側へずらすことができる。

また、例えば、図７（Ｂ）に示されるように、第１プレキャスト部材及び第２プレキャスト部材を柱梁仕口部１６及び梁部７０によって形成された梁部材８４，８６としても良いし、図８（Ｃ）に示されるように、柱梁仕口部１６によって形成された柱梁仕口部材８８としても良い。

なお、梁部材８４，８６及び柱梁仕口部材８８の柱梁仕口部１６には、当該柱梁仕口部１６を上下方向に貫通する複数のシース管６４が埋設されている。これらのシース管６４に、柱部材９０の上面から上方へ突出する柱主筋２０を貫通させると共に充填材を充填することにより柱梁仕口部１６と柱部材９０とが接合されている。なお、柱部材９０は、ＰＣａ製でも良いし、現場打ちコンクリートで形成しても良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１２Ａ 上柱部材（第１プレキャスト部材）
１２Ｂ 上柱部材（第２プレキャスト部材）
１４Ｂ 下柱部材（柱部材）
１６ 柱梁仕口部
１８ 柱部
２４ 梁主筋
３４ 梁主筋
３０ 上梁部材（プレキャスト梁部材）
３０Ｌ 上梁部材（プレキャスト梁部材）
３０Ｒ 上梁部材（プレキャスト梁部材）
３０Ａ 一端部
３０Ｂ 他端部
３６ 固定機械式継手
５０ 可動機械式継手
８０ 柱部材（第１プレキャスト部材，第２プレキャスト部材）
８２ 柱部材（第１プレキャスト部材，第２プレキャスト部材）
８４ 柱部材（第１プレキャスト部材，第２プレキャスト部材）
８６ 梁部材（第１プレキャスト部材，第２プレキャスト部材）
８８ 柱梁仕口部材（第１プレキャスト部材，第２プレキャスト部材）
９０ 柱部材

Claims (2)

1. 第１プレキャスト部材に対してプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、前記第１プレキャスト部材及び前記プレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を前記第１プレキャスト部材及び前記プレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する第１工程と、
   前記プレキャスト梁部材の他端部側に、第２プレキャスト部材を上方から降ろし、柱部材の上に載置する第２工程と、
   前記プレキャスト梁部材と前記第２プレキャスト部材との梁主筋同士を溶接継手によって接続し、若しくは前記プレキャスト梁部材の他端部及び前記第２プレキャスト部材の何れか一方から可動機械式継手を引き出して他方へ移動させ、該可動機械式継手を前記プレキャスト梁部材の他端部と前記第２プレキャスト部材とに亘って配置し、前記プレキャスト梁部材と前記第２プレキャスト部材との梁主筋同士を接続する第３工程と、
   前記第２プレキャスト部材に対して前記プレキャスト梁部材と反対側から他のプレキャスト梁部材を横方向へ移動させ、前記第２プレキャスト部材及び前記他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか一方から突出する梁主筋を前記第２プレキャスト部材及び前記他のプレキャスト梁部材の一端部の何れか他方に埋設された固定機械式継手に挿入して接続する第４工程と、
   を有するプレキャスト部材の施工方法。
2. 前記第１プレキャスト部材及び前記第２プレキャスト部材の各々が、
   前記プレキャスト梁部材の材軸上に配置される柱梁仕口部と、
   前記柱梁仕口部から下方へ延出する柱部と、
   を有する、
   請求項１に記載のプレキャスト部材の施工方法。
   

Images