JP2015071909A - 柱梁接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組立て段階において、プレキャストコンクリート仕口部材の横方向への移動を抑制できる柱梁接合構造を提供する。
【解決手段】柱梁接合構造は、上端面に第１縦穴１４が形成され、第１縦穴１４へ柱主筋１６が延在し、上端面から柱主筋１６は突出しないプレキャストコンクリート柱１２と、下面に第１縦穴１４と対向する第２縦穴２０が形成され、上面から第２縦穴２０に貫通する鉄筋挿入孔２２が形成されたプレキャストコンクリート仕口部材１８と、第１縦穴１４と第２縦穴２０に跨って配置され、中空部が柱主筋１６へ挿入された継手管３２と、を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、柱梁接合構造に関する。

プレキャストコンクリート（ＰＣ）柱、及びＰＣ梁を採用した建物では、現場でのコンクリート打設作業の低減が求められている。
ここに、現場でのコンクリート打設作業を必要としないＰＣ柱、ＰＣ梁を使用した柱梁架構が提案されている（特許文献１）。

特許文献１には、上端部に柱主筋連結用の継手が埋入されたＰＣ柱と、端面から梁主筋が突出されたＰＣ梁と、柱主筋を挿通させるための鉛直方向の貫通孔を有するＰＣ仕口パネル（プレキャストコンクリート仕口部材）と、を備え、ＰＣ柱の上で、ＰＣ仕口パネルを水平方向へ移動させながら位置決めし、位置決めされた状態で、上階のＰＣ柱の柱主筋又は柱主筋に連結される中継筋を、ＰＣ仕口パネルの貫通孔を貫通させて継手へ挿入する。その後、継手や貫通孔にグラウトを注入してＰＣ柱とＰＣ梁を連結させる技術が記載されている。

特許第３８３７３９０号公報

しかし、特許文献１の技術では、ＰＣ柱の上に載置されたＰＣ仕口パネルは、上階のＰＣ柱の柱主筋又は柱主筋に連結される中継筋を、ＰＣ仕口パネルの貫通孔に挿入して継手に定着させるまでの間は、ＰＣ仕口パネルとＰＣ柱は何ら接合されてなく、ＰＣ仕口パネルが横方向に移動可能な状態のまま維持される。

本発明は、上記事実に鑑み、組立て段階において、プレキャストコンクリート仕口部材の横方向への移動を抑制できる柱梁接合構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明に係る柱梁接合構造は、上端面に第１縦穴が形成され、前記第１縦穴へ柱主筋が延在し、前記上端面から前記柱主筋が突出しないプレキャストコンクリート柱と、下面に前記第１縦穴と対向する第２縦穴が形成され、上面から前記第２縦穴に貫通する鉄筋挿入孔が形成されたプレキャストコンクリート仕口部材と、前記第１縦穴と前記第２縦穴に跨って配置され、中空部が前記柱主筋へ挿入された継手管と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、プレキャストコンクリート柱の上端面にプレキャストコンクリート仕口部材を載せて、第１縦穴と第２縦穴の位置合わせをして、継手管を第１縦穴と第２縦穴に跨って配置させ、継手管の中空部へ柱主筋を挿入させる。
これにより、第１縦穴と第２縦穴の位置合わせ後に、継手管がダボとして機能する。この結果、組立て段階にプレキャストコンクリート柱とプレキャスト仕口部材が連結され、プレキャストコンクリート仕口部材の横移動が制限される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の柱梁接合構造において、前記プレキャストコンクリート仕口部材の両側面には、プレキャストコンクリート梁部材が設けられており、前記プレキャストコンクリート梁部材の一方の端面には梁主筋挿入孔が形成され、前記プレキャストコンクリート梁部材の他方の端面からは梁主筋が突出していることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、プレキャストコンクリート柱の上端面で、プレキャストコンクリート梁部材を横移動させて、プレキャストコンクリート梁部材の一方の端面に形成された梁主筋挿入孔へ、隣接するプレキャストコンクリート梁部材の梁主筋を挿入し、プレキャストコンクリート梁部材を連結することができる。
このため、プレキャストコンクリート梁部材の連結作業が容易であり、かつ、連結部を現場打ちコンクリートでつなぐ必要がない。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の柱梁接合構造において、前記プレキャストコンクリート仕口部材の前記鉄筋挿入孔には、プレキャストコンクリート上柱の下面から突出された柱主筋、又は前記鉄筋挿入孔とプレキャストコンクリート上柱に形成された中継筋挿入孔に跨る中継筋が挿入され、前記柱主筋又は前記中継筋の下端部は、前記継手管に定着されることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、プレキャストコンクリート仕口部材の横移動を制限した状態で、プレキャストコンクリート仕口部材の鉄筋挿入孔から、中継筋を挿入して継手管へ定着させる。この中継筋へプレキャストコンクリート上柱の下面に形成された中継筋挿入孔を挿入させることで、プレキャストコンクリート上柱、プレキャストコンクリート仕口部材、及び第１縦穴が形成されたプレキャストコンクリート柱を一体に接合することができる。

又は、プレキャストコンクリート仕口部材の横移動を制限した状態で、プレキャストコンクリート仕口部材の鉄筋挿入孔から、プレキャストコンクリート上柱の下端面から突出させた柱主筋を挿入して継手管へ定着させる。これにより、プレキャストコンクリート上柱、プレキャストコンクリート仕口部材、及び第１縦穴が形成されたプレキャストコンクリート柱を一体に接合することができる。

請求項４に記載の発明に係る柱梁接合方法は、上端面に第１縦穴が形成され、前記第１縦穴へ柱主筋が延在し、前記上端面から前記第１柱主筋が突出しないプレキャストコンクリート下柱を建て込む工程と、下面に前記第１縦穴と対向する第２縦穴が形成され、上面から前記第２縦穴へ貫通する鉄筋挿入孔が形成され、両側面にプレキャストコンクリート梁が接合されたプレキャストコンクリート仕口部材を、前記プレキャストコンクリート下柱の上端面に載置し、前記第１縦穴と前記第２縦穴を位置合わせする工程と、前記第２縦穴に収容された継手管を、第１縦穴へ移動させて中空部を前記柱主筋へ挿入し、前記第１縦穴と前記第２縦穴に跨って配置する工程と、前記プレキャストコンクリート仕口部材の前記鉄筋挿入孔に、プレキャストコンクリート上柱の下面から突出された柱主筋、又は前記鉄筋挿入孔とプレキャストコンクリート上柱に形成された中継筋挿入孔に跨る中継筋を挿入し、前記柱主筋又は前記中継筋の下端部を、前記継手管に定着させる工程と、前記第１縦穴、前記第２縦穴、前記継手管の中空部及び前記鉄筋挿入孔にグラウトを注入する工程と、を有することを特徴としている。

請求項４に記載の接合方法を実行することにより、継手管を、第１縦穴から第２縦穴へ移動させることで継手管がダボとして機能し、第１縦穴と第２縦穴の相対的な横移動を抑制する。続いて、第１縦穴と第２縦穴の相対的な横移動を抑制した状態で、プレキャストコンクリート仕口部材の鉄筋挿入孔に柱主筋又は中継筋が挿入され、先端部が継手管に定着される。その後、第１縦穴、第２縦穴、及び鉄筋挿入孔にグラウトを注入することにより、現場でのコンクリート打設作業を必要とせず、プレキャストコンクリート柱とプレキャストコンクリート梁が接合される。
即ち、本接合方法によれば、第１縦穴と第２縦穴の位置合わせ後に、継手管がダボとして機能する。この結果、組立て段階にプレキャストコンクリート柱とプレキャスト仕口部材が連結され、プレキャストコンクリート仕口部材の横移動が制限される。

本発明は、上記構成としてあるので、組立て段階において、プレキャストコンクリート仕口部材の横方向への移動を抑制できる柱梁接合構造を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造の基本構成を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の第１実施形態に係る柱梁接合部の組立て手順を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の第１実施形態に係る柱梁接合部の組立て手順を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の第１実施形態に係る柱梁接合部の組立て手順を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合部の部分断面を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造のグラウト注入例を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る柱梁接合構造の組立て手順を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はいずれも、本発明の第２実施形態に係る柱梁接合構造の組立て手順を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る柱梁接合構造の組立て手順を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る柱梁接合構造の組立て手順を示す断面図である。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る柱梁接合構造について、図１〜図６を用いて説明する。
図１は柱梁接合部の基本構成を示す断面図、図２〜図４は柱梁接合部の組立て手順を示す断面図、図５はプレキャストコンクリート梁同士の接合部を示す部分断面図、図６は柱梁接合部へのグラウト注入例を示す断面図である。

図１、図２（Ａ）の断面図に示すように、柱梁接合部１０は、プレキャストコンクリート下柱（以下ＰＣ下柱と記載する。）１２を有している。ＰＣ下柱１２の上面１２Ｔには、柱縦穴１４が深さＨ１で形成され、柱縦穴１４には、柱主筋１６の先端部が露出されて延在している。柱縦穴１４は、柱主筋１６の位置に対応させて複数個形成され、柱主筋１６の上端部は、柱縦穴１４の内部に位置しており、ＰＣ下柱１２の上面１２Ｔからは突出していない。

また、ＰＣ下柱１２の上には、プレキャストコンクリート仕口部材（以下ＰＣ仕口部材と記載する。）１８が設けられている。ＰＣ仕口部材１８の両側面には、一対のプレキャストコンクリート梁（以下ＰＣ梁と記載する。）２４Ｒ、２４Ｌが設けられている。ＰＣ梁２４Ｒ、２４ＬはＰＣ仕口部材１８と、プレキャスト時に一体として形成されている。ＰＣ梁２４Ｒ、２４ＬとＰＣ仕口部材１８との接合は一般的な構成であり、ＰＣ梁２４Ｒ、２４Ｌの断面表示は省略した。

ＰＣ仕口部材１８の下面１８Ｂには、仕口縦穴２０が深さＨ２で形成されている。仕口縦穴２０は、柱縦穴１４と対向する位置に、柱縦穴１４とほぼ同等の径で、同じ個数が形成されている。
また、ＰＣ仕口部材１８には、ＰＣ仕口部材１８の上面１８Ｔから仕口縦穴２０まで貫通する、鉄筋挿入孔２２が形成されている。鉄筋挿入孔２２は仕口縦穴２０より小径とされ、鉄筋挿入孔２２には、プレキャストコンクリート上柱（以下ＰＣ上柱と記載する。）２６から、下方へ突出された柱主筋３０が挿入される。

また、柱縦穴１４には、カプラ（継手管）３２が収納されている。カプラ３２は、鋼鉄製の継手部材であり、長さＬ１の中空円筒である。カプラ３２の長さＬ１は、仕口縦穴２０の深さＨ２以下であり、柱縦穴１４の深さＨ１より大きくされている（Ｈ２≧Ｌ１＞Ｈ１）。これにより、カプラ３２を、仕口縦穴２０から柱縦穴１４へ移動させたとき、カプラ３２は、柱縦穴１４と仕口縦穴２０に跨って配置される。また、カプラ３２の中空部の下部にはＰＣ下柱１２の主筋１６の端部が挿入され、中空部の上部には、ＰＣ上柱２６の下面から突出された柱主筋３０の端部が挿入される。

柱縦穴１４、仕口縦穴２０、カプラ３２及び鉄筋挿入孔２２の内部の隙間部（図１のドットで示す範囲）には、後述する方法でグラウト３４が充填されている。
これにより、ＰＣ下柱１２、ＰＣ仕口部材１８及びＰＣ上柱２６がグラウト３４で一体化される。また、柱主筋１６の上端部と柱主筋３０の下端部がカプラ３２に定着される。

ここに、詳細は後述するが、組立て段階において、ＰＣ仕口部材１８は、ＰＣ下柱１２の上面１２Ｔに設置され、移動させながら柱縦穴１４と仕口縦穴２０を位置合わせし、ＰＣ仕口部材１８の仕口縦穴２０へ収容されたカプラ３２を、柱縦穴１４へ落とし込む。そのとき、カプラ３２の中空部へ柱主筋１６を挿入させると共に、カプラ３２を柱縦穴１４と仕口縦穴２０に跨って配置させる。

これにより、柱縦穴１４と仕口縦穴２０の位置合わせ後に、カプラ３２をダボとして機能させることができる。この結果、柱梁接合部１０が組立て段階で水平荷重を受けても、ＰＣ下柱１２とＰＣ仕口部材１８がダボで連結されているため、ＰＣ仕口部材１８の横方向への移動（ＰＣ下柱１２とＰＣ仕口部材１８の水平方向の相対移動）が制限される。また、ＰＣ仕口部材１８の横方向への移動が制限されるため、作業性が改善され作業効率を高めることができる。

次に、柱梁接合部１０の接合方法について、図２〜図４を用いて説明する。
先ず、図２（Ａ）に示すように、ＰＣ下柱１２を所定の位置に建て込む。このとき、ＰＣ下柱１２は、上面１２Ｔに柱縦穴１４が深さＨ１で形成され、柱縦穴１４へ柱主筋１６が露出されて延在している。柱主筋１６の先端は上面１２Ｔからは突出していない。

次に、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、ＰＣ仕口部材１８を、ＰＣ下柱１２の上端面に載置する。このとき、ＰＣ仕口部材１８には、下面１８Ｂに柱縦穴１４と対向する仕口縦穴２０が深さＨ２で形成され、上面１８Ｂから仕口縦穴２０まで貫通する鉄筋挿入孔２２が形成されている。また、ＰＣ仕口部材１８には、両側面にＰＣ梁２４Ｒ、２４Ｌが接合されている。梁２４Ｒ、２４Ｌは、吊下げたときバランスが悪くならないよう、ほぼ同じ長さに形成されている。ＰＣ仕口部材１８は、例えば矢印Ｄ方向、矢印Ｒ方向等へ移動させ、微調整しながら柱縦穴１４と仕口縦穴２０の位置を一致させて、ＰＣ下柱１２の上面１２Ｔに載置される。

このとき、カプラ３２は仕口縦穴２０の内部に収められている。カプラ３２は、糸材６０でＰＣ仕口部材１８の上面１８Ｔに仮止めされており、位置合わせ時に、仕口縦穴２０から落下しないよう保持されている。なお、カプラ３２の保持手段は、糸材６０の他に、例えば図示しない仕切板やテープ等でも良い。
ここに、柱主筋１６の先端は、ＰＣ下柱１２の上端面から突出しない位置に配置されており、ＰＣ仕口部材１８の位置合わせ時に障害となることはない。また、カプラ３２の長さＬ１は、仕口縦穴２０に収納したとき、ＰＣ仕口部材１８の底面から、大きく突出することのない長さに形成されており、ＰＣ仕口部材１８の位置合わせ時に障害となることはない。

次に、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、位置合わせ終了後に、仕口縦穴２０に収容されたカプラ３２を、保持手段を外して柱縦穴１４へ落下させる。これにより、カプラ３２の中空部が柱主筋１６へ挿入され、カプラ３２が柱縦穴１４と仕口縦穴２０に跨って配置される。
ここに、カプラ３２の長さＬ１は、柱縦穴１４の深さよりも長くされ、同時に、柱縦穴１４と仕口縦穴２０を合計した長さよりも短くされている。この結果、柱縦穴１４と仕口縦穴２０に跨って配置させることができる。これにより、カプラ３２に、ダボとしての機能を発揮させることができる。なお、カプラ３２が自然落下しない場合には、鉄筋挿入孔２２を利用して、ＰＣ仕口部材１８の上方から、棒材等で押下げればよい。

次に、図４（Ａ）に示すように、ＰＣ仕口部材１８の鉄筋挿入孔２２に、ＰＣ上柱２６の下面２６Ｂから突出された柱主筋３０を上方から挿入し、柱主筋３０の下端部を、カプラ３２に挿入する。柱主筋３０の長さＬ４は、ＰＣ仕口部材１８の高さＨ３とほぼ等しくされており、柱主筋３０はＰＣ仕口部材１８を貫通して、下端部がカプラ３２の内部に挿入される。

次に、図４（Ｂ）に示すように、後述する方法で柱縦穴１４、仕口縦穴２０、カプラ３２及び鉄筋挿入孔２２の内部の隙間部に、グラウト３４を注入する。これにより、現場でのコンクリート打設作業を必要とせず、ＰＣ下柱１２、ＰＣ仕口部材１８及びＰＣ上柱２６が接合される。また、カプラ３２を介して柱主筋３０と柱主筋１６が接合される。

以上説明したように、本接合方法を実行することにより、カプラ３２を、仕口縦穴２０から柱縦穴１４へ移動させることでカプラ３２にダボとして機能させ、柱縦穴１４と仕口縦穴２０の相対的な横移動を抑制することができる。
また、柱縦穴１４と仕口縦穴２０の相対的な横移動が抑制された状態で、ＰＣ仕口部材１８の鉄筋挿入孔２２に柱主筋３０が挿入され、柱主筋３０の先端部がカプラ３２に定着される。その後、柱縦穴１４、仕口縦穴２０、及び鉄筋挿入孔２２にグラウト３４を注入することにより、現場でのコンクリート打設作業を必要とせず、作業性良く、ＰＣ下柱１２と仕口部材１８及びＰＣ上柱２６が接合される。

なお、図５の正面図に示すように、本実施形態に係る柱梁接合部１０を備えた架構構造は、隣接する柱梁接合部１０に設けられたＰＣ梁２４ＲとＰＣ梁２４Ｌを、中央部で突合させて接合する。ここに、ＰＣ梁２４Ｒには、梁主筋４８Ｒが埋め込まれ、梁主筋４８Ｒの先端部には、カプラ３３が埋め込まれている。一方、ＰＣ梁２４Ｌの先端部からは梁主筋４８Ｌの先端が突出されている。
これにより、梁主筋４８Ｌの先端をカプラ３３に挿入し、ＰＣ梁２４ＲとＰＣ梁２４Ｌの接合部、及びカプラ３３を図示しないグラウトで埋めることで、ＰＣ梁２４ＲとＰＣ梁２４Ｌを、簡単に接合することができる。これにより、柱梁接合部１０を備えた架構が構築される。

次に、柱梁接合部１０へのグラウト注入について図６を用いて説明する。
図６の断面図に示すように、ＰＣ下柱１２の上面１２ＴとＰＣ仕口部材１８の下面１８Ｂの接合面には、下側目地３７Ｄが高さＨ４で形成され、ＰＣ上柱２６の下面２６ＢとＰＣ仕口部材１８の上面１８Ｔとの間には、上側目地３７Ｕが高さＨ４形成されている。下側目地３７Ｄ及び上側目地３７Ｕの周囲には、グラウト３４の漏れを塞ぐ仕切部材３８が設けられている。

また、ＰＣ仕口部材１８の内部には、外部からグラウト３４を注入するための注入管３５が形成されている。注入管３５は、ＰＣ仕口部材１８の側面から横方向（斜め下方）へ開口され、中央部で、横方向から縦方向（下方）へ曲げられ、下端部は下側目地３７Ｄと連結されている。

下側目地３７Ｄは、ＰＣ下柱１２の柱縦穴１４の上端部、及びＰＣ仕口部材１８の仕口縦穴２０の下端部と連通されている。また、仕口縦穴２０は、ＰＣ仕口部材１８の鉄筋挿入孔２２と連通されており、鉄筋挿入孔２２の上端部は、上側目地３７Ｕと連通されている。ＰＣ上柱２６の内部には、中央部で上側目地３７Ｕと連通され、側面に大気と解放された開口部を有するグラウト用の排出管３６が形成されている。

この構成とすることにより、注入管３５からグラウトポンプ等により注入されたグラウト３４は、先ず、下側目地３７Ｄを充填させ、柱縦穴１４、カプラ３２、仕口縦穴２０、鉄筋挿入孔２２、上側目地３７Ｕを順次充填させながらグラウト表面ＳＦを上昇させ、排出管３６から排出される。これにより、空気溜りを発生させることなく、グラウト３４の充填ができる。なお、図６の構成は例示であり、グラウト３４の注入は他の構成であっても良い。

排出管３６から排出されるまで供給されたグラウト３４が硬化することにより、ＰＣ下柱１２、ＰＣ仕口部材１８、ＰＣ上柱２６がグラウト３４で接合される。このとき同時に、ＰＣ下柱１２の柱主筋１６と、ＰＣ上柱２６の柱主筋３０も接合される。
この結果、柱梁接合部１０に生じる地震時の水平荷重を、グラウト３４及び柱主筋１６、３０に負担させることができる。

なお、本実施形態では、ＰＣ梁２４Ｒ、２４ＬはＰＣ仕口部材１８と一体として形成されている構成で説明した。しかし、これに限定されることはなく、それぞれを別体で形成した後、接合した構成であっても良い。
また、ＰＣ梁２４Ｒ、２４Ｌは、ＰＣ仕口部材１８の対向する側面に一対で接合された構成（平面視で直線状）で説明した。しかし、これに限定されることはなく、隣接する側面に接合された構成（平面視でＬ字状）であっても良いし、側面の片面のみに接合された構成（平面視でＩ字状）であっても良い。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る柱梁接合構造について、図７、図８を用いて説明する。
図７は柱梁接合部４０におけるＰＣ仕口部材４２の組立て手順を示し、図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、ＰＣ梁４６の組立て手順を示している。
柱梁接合部４０は、組立て時において、ＰＣ仕口部材４２にＰＣ梁４６が取り付けられていない点において、第１実施形態に係るＰＣ仕口部材１８と相違する。相違点を中心に説明する。

先ず、図７、図８（Ａ）に示すように、ＰＣ仕口部材４２は直方体形状に形成されており、ＰＣ仕口部材４２には、ＰＣ下柱１２及びＰＣ上柱２６と接合されるまではＰＣ梁４６が取付けられていない。ＰＣ梁４６が取付けられていない状態で、ＰＣ仕口部材４２を、ＰＣ下柱１２及びＰＣ上柱２６と接合する。ＰＣ下柱１２、ＰＣ仕口部材４２及びＰＣ上柱２６の接合方法は、第１実施形態と同じであり説明は省略する。

次に、ＰＣ仕口部材４２へＰＣ梁４６を取付ける。
ここに、ＰＣ仕口部材４２には、梁主筋４８が挿入される挿入孔４５が、梁主筋４８の位置に対応させて横方向へ複数形成されている。また、ＰＣ梁４６には、側面から梁主筋４８が長さＬ２で突出されている。ここに、ＰＣ仕口部材４２の幅をＷ１としたとき、梁主筋４８の長さＬ２は、ＰＣ仕口部材４２の幅Ｗ１の約半分とされている。また、挿入孔４５の横方向の中央部には、ＰＣ梁４６の梁主筋４８が挿入されるカプラ４４が埋め込まれている。

この構成とすることにより、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、ＰＣ仕口部材４２をＰＣ仕口部材４２の方向（矢印Ｓ方向）へ移動させ、カプラ４４の両端部にＰＣ梁４６の梁主筋４８を挿入することができる。次に、梁主筋４８のカプラ４４への挿入後に、挿入孔４５にグラウト３４を充填する。これにより、ＰＣ仕口部材４２とＰＣ梁４６が接合され、ＰＣ梁４６の組立てが終了する。
即ち、本実施形態によれば、組立て段階において、ＰＣ仕口部材４２の横方向への移動を抑制できる柱梁接合構造を提供することができる。

なお、本実施形態では、カプラ４４の位置は、ＰＣ仕口部材４２の横方向のほぼ中央部としたが、これに限定されることはなく、ＰＣ仕口部材４２の寸法や形状に対応させて、一方の端部寄りに設けても良い。また、挿入孔４５の横方向の中央部に１個ではなく、ＰＣ仕口部材４２の両側面の近くにそれぞれ１個ずつ、合計２個を設けても良い。

また、本実施形態では、ＰＣ梁４６はＰＣ仕口部材４２の対向する側面に一対で接合された構成（平面視で直線状）で説明した。しかし、これに限定されることはなく、挿入孔４５の位置やカプラ４４の位置を変更し、隣接する側面に接合された構成（平面視でＬ字状）であっても良いし、側面の片面のみに接合された構成（平面視でＩ字状）であっても良い。他の構成は、第１実施形態に係る柱梁接合部１０と同一であり、説明は省略する。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る柱梁接合構造について、図９、図１０を用いて説明する。
図９は柱梁接合部５０におけるＰＣ仕口部材５２の組立て手順を示し、図９は柱梁接合部５０の完成状態を示している。
本実施形態に係る柱梁接合部５０は中継筋５４を有し、ＰＣ上柱５６の下面からは、柱主筋が突出されていない点において、第１実施形態で説明した柱梁接合部１０と相違する。第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図９に示すように、ＰＣ仕口部材５２には、ＰＣ仕口部材５２の両側面にＰＣ梁２４Ｒ、２４Ｌが取付けられている。ＰＣ仕口部材５２は、ＰＣ下柱１２及びＰＣ上柱５６と中継筋５４を介して接合される。接合方法における中継筋５４以外の部分は、上述した第１実施形態と同じであり、同じ部分の説明は省略する。

中継筋５４は長さＬ３の鉄筋であり、ＰＣ上柱５６の下面５６Ｂには、中継筋５４が挿入される中継筋挿入孔５５が設けられている。中継筋挿入孔５５の端部には、カプラ５８が埋め込まれ、下面５６Ｂからカプラ５８の中央部までの深さはＨ５とされている。
中継筋５４は、下部がＰＣ仕口部材５２の鉄筋挿入孔２２に挿入され、下端部は、カプラ３２に定着される。中継筋５４の上部は、ＰＣ上柱５６の中継筋挿入孔５５に挿入され、上端部はカプラ５８に定着される。
ここに、中継筋５４の長さＬ３は、ＰＣ仕口部材５２の高さＨ３より大きく、ＰＣ仕口部材５２の高さＨ３と、中継筋挿入孔５５の深Ｈ５を合わせた深さとほぼ同等されている（Ｌ３≒Ｈ３＋Ｈ５）。

この結果、ＰＣ仕口部材５２の横移動をカプラ３２で制限した状態で、ＰＣ仕口部材５２の鉄筋挿入孔２２から、中継筋５４を挿入して継手管へ定着させることができる。また、中継筋５４を、ＰＣ上柱２６の下面５６Ｂに形成された中継筋挿入孔５５へ挿入させ、カプラ５８に定着させることができる。この状態で、柱縦穴１４、仕口縦穴２０、鉄筋挿入孔２２、中継筋挿入孔５５へグラウト３４を充填させる。これにより、ＰＣ上柱５６、ＰＣ仕口部材５２及びＰＣ下柱１２を、グラウト３４、柱主筋１６、５７及び中継筋５４で一体に接合することができる。
本実施形態によれば、組立て段階において、ＰＣ仕口部材５２の横方向への移動を抑制できる柱梁接合構造を提供することができる。

なお、本実施形態では、第１実施形態の柱梁接合構造への適用について説明した。しかし、これに限定されることはなく、第２実施形態の柱梁接合構造に適用しても良い。他の構成は、第１実施形態に係る柱梁接合部１０と同一であり、説明は省略する。

１０、４０、５０ 柱梁接合部
１２ ＰＣ下柱（プレキャストコンクリート柱、プレキャストコンクリート下柱）
１４ 柱縦穴（第１縦穴）
１６ 柱主筋
１８、４２、５２ ＰＣ仕口部材
２０ 仕口縦穴（第２縦穴）
２２ 鉄筋挿入孔
２４ ＰＣ梁
２６、５６ ＰＣ上柱（プレキャストコンクリート上柱）
２８ 中継筋
３０ 柱主筋
３２、４４、５８ カプラ（管継手）
３４ グラウト

Claims (4)

1. 上端面に第１縦穴が形成され、前記第１縦穴へ柱主筋が延在し、前記上端面から前記柱主筋が突出しないプレキャストコンクリート柱と、
   下面に前記第１縦穴と対向する第２縦穴が形成され、上面から前記第２縦穴に貫通する鉄筋挿入孔が形成されたプレキャストコンクリート仕口部材と、
   前記第１縦穴と前記第２縦穴に跨って配置され、中空部が前記柱主筋へ挿入された継手管と、
   を有する柱梁接合構造。
2. 前記プレキャストコンクリート仕口部材の両側面には、プレキャストコンクリート梁部材が設けられており、
   前記プレキャストコンクリート梁部材の一方の端面には梁主筋挿入孔が形成され、前記プレキャストコンクリート梁部材の他方の端面からは梁主筋が突出している請求項１に記載の柱梁接合構造。
3. 前記プレキャストコンクリート仕口部材の前記鉄筋挿入孔には、プレキャストコンクリート上柱の下面から突出された柱主筋、又は前記鉄筋挿入孔とプレキャストコンクリート上柱に形成された中継筋挿入孔に跨る中継筋が挿入され、
   前記柱主筋又は前記中継筋の下端部は、前記継手管に定着される請求項１又は２に記載の柱梁接合構造。
4. 上端面に第１縦穴が形成され、前記第１縦穴へ柱主筋が延在し、前記上端面から前記第１柱主筋が突出しないプレキャストコンクリート下柱を建て込む工程と、
   下面に前記第１縦穴と対向する第２縦穴が形成され、上面から前記第２縦穴へ貫通する鉄筋挿入孔が形成され、両側面にプレキャストコンクリート梁が接合されたプレキャストコンクリート仕口部材を、前記プレキャストコンクリート下柱の上端面に載置し、前記第１縦穴と前記第２縦穴を位置合わせする工程と、
   前記第２縦穴に収容された継手管を、前記第１縦穴へ移動させて中空部を前記柱主筋へ挿入し、前記第１縦穴と前記第２縦穴に跨って配置する工程と、
   前記プレキャストコンクリート仕口部材の前記鉄筋挿入孔に、プレキャストコンクリート上柱の下面から突出された柱主筋、又は前記鉄筋挿入孔とプレキャストコンクリート上柱に形成された中継筋挿入孔に跨る中継筋を挿入し、前記柱主筋又は前記中継筋の下端部を、前記継手管に定着させる工程と、
   前記第１縦穴、前記第２縦穴、前記継手管の中空部及び前記鉄筋挿入孔にグラウトを注入する工程と、
   を有する柱梁接合方法。

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