JP2006348664A - プレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 プレキャストコンクリート製の柱部材と梁部材とを一体に連結するにあたって、少ない部材点数で工程の簡略化を図ることができるようにする。
【解決手段】 プレキャストコンクリート製柱部材１とプレキャストコンクリート製梁部材２とを一体に連結するプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法であって、柱部材の柱側面３と梁部材の梁端面６とを対向させて、その対向箇所を横断する状態で、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋７を設置し、柱側面と梁端面、及び、補強筋と柱部材及び梁部材を一体に接合する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、プレキャストコンクリート製柱部材とプレキャストコンクリート製梁部材とを一体に連結するプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法に関する。

上記プレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法では、従来、
梁部材の補強筋を一部が梁端面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、柱部材の補強筋を一部が柱上端面から突出するように予め埋設固定しておき、梁部材をその端部が柱上端面に重なるように配置して、梁端面や柱上端面から突出している補強筋部分を適宜接続し、柱部材の周方向で隣り合う梁部材の間などに型枠を設置して、柱上端面の周囲を梁部材と型枠とで取り囲み、その内側にコンクリートを打設することにより、柱部材と梁部材とを一体に連結する工法（例えば、特許文献１〜４参照：以下、第１従来技術という）や、
梁部材の補強筋を一部が梁端面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、補強筋の挿通孔を柱上端面に開口するように柱部材に予め設けておき、更に、梁端面に対する横向き接合面と柱上端面に対する下向き接合面とを備えたプレキャストコンクリート製ブロック部材に、補強筋の挿通孔を各接合面に開口するように予め設けておき、ブロック部材を下向き接合面が柱上端面に対向するように載置して、梁端面から突出している補強筋部分を横向き接合面に開口している挿通孔に挿通し、下向き対向面に開口している挿通孔と柱上端面に開口している挿通孔とに亘って中継用補強筋を挿通して、梁部材と柱部材とブロック部材及び各補強筋をグラウト材で一体に接合することにより、柱部材と梁部材とをブロック部材を介して一体に連結する工法（例えば、特許文献５，６参照：以下、第２従来技術という）がある。

特開平８−１１３９８１号公報 特開２０００−１２０１６６号公報 特許第３４００３６４号公報 特開２０００−３１９９８５号公報 特公平６−１０４９９１号公報 特開２００４−２７８２５７号公報

第１従来技術によれば、最終的にはコンクリートを打設して、柱部材と梁部材とを一体に連結するので、コンクリート打設用の型枠を設置する工程と、コンクリートを打設する工程と、型枠を撤去する工程とを設ける必要があり、第２従来技術によれば、最終的にはグラウト材で一体に接合して、柱部材と梁部材とをブロック部材を介して一体に連結するので、コンクリートの打設が不要で、第１従来技術に比べて工程の簡略化を図ることができるが、柱部材や梁部材とは別に、柱部材と梁部材との間に設置するブロック部材を製作しておく必要があり、部材点数が増える欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、プレキャストコンクリート製の柱部材と梁部材とを一体に連結するにあたって、少ない部材点数で工程の簡略化を図ることができるようにすることを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、プレキャストコンクリート製柱部材とプレキャストコンクリート製梁部材とを一体に連結するプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法であ
って、前記柱部材の柱側面と前記梁部材の梁端面とを対向させて、その対向箇所を横断する状態で、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置し、前記柱側面と前記梁端面、及び、前記補強筋と前記柱部材及び前記梁部材を一体に接合する点にある。

〔作用及び効果〕
柱部材の柱側面と梁部材の梁端面とを対向させて、その対向箇所を横断する状態で、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置するので、柱側面と梁端面とが近接するように対向させて、その対向箇所の隙間を横断する状態で、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置することができ、その結果、コンクリートを特に打設することなく、柱側面と梁端面、及び、補強筋と柱部材及び梁部材をグラウト材などで一体に接合することができる。
従って、プレキャストコンクリート製の柱部材と梁部材とを一体に連結するにあたって、第１従来技術におけるようなコンクリートの打設やそのための型枠も、第２従来技術において設置するようなブロック部材も不要になり、少ない部材点数で工程の簡略化を図ることができる。
また、第２従来技術におけるようなブロック部材を柱上端面に接合する必要もないので、グラウト材などの接合用資材の使用量を減らすこともでき、安いコストで施工できる。

本発明の第２特徴構成は、前記梁部材の補強筋を一部が前記梁端面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、補強筋の挿通孔を前記柱側面に開口するように前記柱部材に予め設けておき、前記梁端面から突出している補強筋部分を、前記柱側面に開口している挿通孔に挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する点にある。

〔作用及び効果〕
梁端面から突出している補強筋部分を、柱側面に開口している挿通孔に挿通して、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置するので、補強筋を柱部材及び梁部材とは別に設置する場合に比べて、工程の簡略化を図ることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記柱部材の補強筋を一部が前記柱側面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、補強筋の挿通孔を前記梁端面に開口するように前記梁部材に予め設けておき、前記柱側面から突出している補強筋部分を、前記梁端面に開口している挿通孔に挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する点にある。

〔作用及び効果〕
柱側面から突出している補強筋部分を、梁端面に開口している挿通孔に挿通して、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置するので、補強筋を柱部材及び梁部材とは別に設置する場合に比べて、工程の簡略化を図ることができる。

本発明の第４特徴構成は、補強筋の挿通孔を前記梁端面に開口するように前記梁部材に予め設けておくとともに、補強筋の挿通孔を前記柱側面に開口するように前記柱部材に予め設けておき、前記梁端面に開口している挿通孔と前記柱側面に開口している挿通孔とに亘って補強筋を挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する点にある。

〔作用及び効果〕
梁端面に開口している挿通孔と柱側面に開口している挿通孔とに亘って補強筋を挿通し
て、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置するので、補強筋を一部が梁端面又は柱側面から突出するように予め埋設固定してあって、その突出している補強筋部分が他物に接当して変形し易い梁部材又は柱部材を使用する場合に比べて、梁部材及び柱部材をその運搬時や設置時になどにおいて容易に取り扱える。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法で後述する建物架構Ａを構築するために使用する略正四角柱状のプレキャストコンクリート製柱部材１とプレキャストコンクリート製梁部材２とを示し、柱部材１は、図１〜図３に示すように、略扁平な四つの柱側面３と柱端面４ａ，４ｂとを備え、梁部材２は、図４に示すように、略扁平な四つの梁側面５と梁端面６（６ａ，６ｂ）とを備えている。

図１は、図５に示すように架構Ａの中央部に立設する中央柱部材１ａを示し、互いに略平行な二つの柱側面３の組み合わせ毎に、梁鉄筋（補強筋の一例）７の挿通孔（以下、梁鉄筋挿通孔という）８の複数を、スリーブ材などを使用して互いに交差しないように柱部材１ａを略水平に貫通させて、四つの柱側面３夫々の上部に開口するように予め設け、各梁鉄筋挿通孔８の長手方向中間箇所に鉄筋接続用の継手部材９を埋設してある。

図２は、図７に示すように架構Ａの外側部に立設する側部柱部材１ｂを示し、互いに略平行な二つの柱側面３の組み合わせ毎に、梁鉄筋挿通孔８の複数を互いに交差しないように柱部材１ｂを略水平に貫通させて、各柱側面３の上部に予め開口させてあるとともに、一方の組み合わせの柱側面３に開口する各梁鉄筋挿通孔８の長手方向中間箇所に鉄筋接続用の継手部材９を埋設してある。

図３は、図９に示すように架構Ａの隅部に立設する隅部柱部材１ｃを示し、互いに略平行な二つの柱側面３の組み合わせ毎に、梁鉄筋挿通孔８の複数を互いに交差しないように柱部材１ｃを略水平に貫通させて、各柱側面３の上部に予め開口させてある。

また、各柱部材１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、下部柱端面４ｂに開口する略垂直な柱鉄筋挿通孔１の複数を予め設けてあるとともに、略垂直な複数の柱鉄筋１１を、上端側が上部柱端面４ａから略直角に突出し、かつ、下端側が柱鉄筋挿通孔１０の奥側に臨むように埋設固定して、柱鉄筋１１の柱鉄筋挿通孔１０の奥側に臨んでいる下端側に鉄筋接続用の継手部材９を装着してある。

前記梁部材２は、図４に示すように、左右の梁側面と、柱側面３の横幅と同じ又はそれよりも狭い横幅の上下梁側面との略扁平な四つの梁側面５を備えた横向きの略四角柱状に形成してあり、一方の梁端面６ａに開口する略水平な梁鉄筋挿通孔８の複数をスリーブ材などを使用して予め設け、略水平な複数の梁鉄筋７を、一端側が梁鉄筋挿通孔８の奥側に臨ませるとともに、他端側が他方の梁端面６ｂから略直角に突出するように埋設固定して、梁鉄筋７の鉄筋挿通孔８の奥側に臨んでいる一端側に鉄筋接続用の継手部材９を装着してある。

次に、建物架構Ａを構築するために、上述の柱部材１（１ａ，１ｂ，１ｃ）と梁部材２とを一体に連結する本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法を、図５〜図９を参照しながら説明する。

図５に示すように、先行して構築してある下部架構における既設中央柱部材２０ａの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが柱鉄筋挿通孔１０に入り込むように中央柱
部材１ａを設置して、柱鉄筋１１を継手部材９で既設柱鉄筋１１ａに接続し、倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、図６（イ）に示すように、４本の梁部材２を使用して、中央柱部材１ａの各柱側面３と各梁部材２の一方の梁端面６ｂとを対向させて、各梁端面６ｂから突出している各梁鉄筋部分７ａを中央柱部材１ａの梁鉄筋挿通孔８に挿通することにより、図６（ロ），（ハ）に示すように、中央柱部材１ａを挟んで対向する梁鉄筋部分７ａどうしを継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６ｂとの対向箇所を横断する状態で、中央柱部材１ａと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各梁部材２を仮支柱１３で支持しておく。

次に、図７（イ）に示すように、４本の側部柱部材１ｂを使用して、側部柱部材１ｂの継手部材９を装着していない梁鉄筋挿通孔８が開口している柱側面３と梁部材２の他方の梁端面６ａとを対向させて、先行して構築してある下部架構における既設側部柱部材２０ｂの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが柱鉄筋挿通孔１０に入り込むように側部柱部材１ｂを設置し、柱鉄筋１１を継手部材９で既設柱鉄筋１１ａに接続して、倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

そして、各側部柱部材１ｂの梁鉄筋挿通孔８と各梁部材２の梁鉄筋挿通孔８とに亘って梁鉄筋７ｂ（７）を挿通することにより、図７（ロ），（ハ）に示すように、その梁鉄筋７ｂを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６ａとの対向箇所を横断する状態で、側部柱部材１ｂと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各側部柱部材１ｂを倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、図８（イ）に示すように、８本の梁部材２を使用して、側部柱部材１ｂの残り二つの柱側面３と各梁部材２の一方の梁端面６ｂとを対向させて、それらの梁端面６ｂから突出している各梁鉄筋部分５ａを側部柱部材１ｂの梁鉄筋挿通孔８に挿通することにより、図８（ロ），（ハ）に示すように、側部柱部材１ｂを挟んで対向する梁鉄筋部分７ａどうしを継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６ｂとの対向箇所を横断する状態で、側部柱部材１ｂと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各梁部材２を仮支柱１３で支持しておく。

次に、図９（イ）に示すように、４本の隅部柱部材１ｃを使用して、各隅部柱部材１ｃの柱側面３に各梁部材２の他方の梁端面６ａを対向させて、先行して構築してある下部架構における既設隅柱部材２０ｃの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが、柱鉄筋挿通孔１０に入り込むように隅部柱部材１ｃを設置する。

そして、各隅部柱部材１ｃの梁鉄筋挿通孔８と各梁部材２の梁鉄筋挿通孔８とに亘って梁鉄筋７ｂ（７）を挿通することにより、図９（ロ），（ハ）に示すように、その梁鉄筋７ｂを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６ａとの対向箇所を横断する状態で、隅部柱部材１ｃと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各隅部柱部材１ｃを倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、各梁鉄筋挿通孔８と各柱鉄筋挿通孔１０とに連通するグラウト孔１４からグラウト材を注入することにより、各柱側面３と各梁端面２、各柱端面４ａ，４ｂどうし、及び、梁鉄筋７と柱部材１及び梁部材２、既設柱鉄筋１１ａと柱部材１を一体に接合して、梁鉄筋７を柱部材１と梁部材２とに亘って埋設固定し、倒れ止め治具１２や仮支柱１３を撤去する。

〔第２実施形態〕
図１０〜図１７は、本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法の別実施形態と、その連結工法で建物架構Ａを構築するために使用する柱部材１と梁部材２の別実施形態を示す。

図１０は架構Ａの中央部に立設する中央柱部材１ａを示し、互いに略平行な二つの柱側面３の組み合わせ毎に、梁鉄筋７の複数を互いに交差しないように柱部材１ａを略水平に貫通させて、両端部が四つの柱側面３夫々の上部から突出するように予め埋設固定してある。

図１１は架構Ａの外側部に立設する側部柱部材１ｂを示し、略水平な梁鉄筋７の複数を互いに略平行な二つの柱側面３夫々の上部に略直角に突出するように貫通させて予め埋設固定するとともに、残りの互いに略平行な二つの柱側面３の上部に開口する梁鉄筋挿通孔８の複数を梁鉄筋７と交差しないように略水平に貫通形成してある。
尚、隅部柱部材１ｃとしては、第１実施形態で示した隅部柱部材１ｃを使用する。

前記梁部材２は、図１２に示すように、両梁端面６に開口する略水平な梁鉄筋挿通孔８の複数を予め設け、略水平な複数の梁鉄筋７を、両端部が各梁鉄筋挿通孔８の奥側に臨むように埋設固定してあるとともに、各梁鉄筋７の鉄筋挿通孔８の奥側に臨んでいる各端部に鉄筋接続用の継手部材９を装着してある。

次に、本実施形態による柱・梁部材の連結工法を、図１３〜図１７を参照しながら説明する。

図１３に示すように、先行して構築してある下部架構における既設中央柱部材２０ａの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが、柱鉄筋挿通孔１０に入り込むように中央柱部材１ａを設置して、柱鉄筋１１を継手部材９で既設柱鉄筋１１ａに接続し、倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、図１４（イ）に示すように、４本の梁部材２を使用して、中央柱部材１ａの各柱側面３と各梁部材２の一方の梁端面６とを対向させて、各柱側面３から突出している各梁鉄筋部分７ａを、梁部材２の各梁鉄筋挿通孔８に挿通することにより、図１４（ロ）， （ハ）に示すように、梁鉄筋部分７ａを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６との対向箇所を横断する状態で、中央柱部材１ａと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各梁部材２を仮支柱１３で支持しておく。

次に、図１５（イ）に示すように、４本の側部柱部材１ｂを使用して、側部柱部材１ｂの継手部材９を装着していない梁鉄筋挿通孔８が開口している柱側面３と梁部材２の他方の梁端面６とを対向させて、先行して構築してある下部架構における既設側部柱部材２０ｂの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが、柱鉄筋挿通孔８に入り込むように側部柱部材１ｂを設置する。

そして、各側部柱部材１ｂの各梁鉄筋挿通孔８と各梁部材２の各梁鉄筋挿通孔８とに亘って梁鉄筋７ｂ（７）を挿通することにより、図１５（ロ），（ハ）に示すように、その梁鉄筋７ｂを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６との対向箇所を横断する状態で、各側部柱部材１ｂと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各側部柱部材１ｂを倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、図１６（イ）に示すように、８本の梁部材２を使用して、側部柱部材１ｂの各柱側面３と各梁部材２の一方の梁端面６とを対向させて、各柱側面３から突出している各梁鉄筋部分７ａを、各梁部材２の梁鉄筋挿通孔８に挿通することにより、図１６（ロ）， （ハ）に示すように、梁鉄筋部分７ａを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６との対向箇所を横断する状態で、各側部柱部材１ｂと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各梁部材２を仮支柱１３で支持しておく。

次に、図１７（イ）に示すように、第１実施形態と同様に、４本の隅部柱部材１ｃを使用して、各隅部柱部材１ｃの柱側面３に各梁部材２の他方の梁端面６を対向させて、先行して構築してある下部架構における既設隅柱部材２０ｃの上部柱端面から突出している既設柱鉄筋１１ａが、柱鉄筋挿通孔１０に入り込むように隅部柱部材１ｃを設置する。

そして、各隅部柱部材１ｃの梁鉄筋挿通孔８と各梁部材２の梁鉄筋挿通孔８とに亘って梁鉄筋７ｂを挿通することにより、図１７（ロ），（ハ）に示すように、その梁鉄筋７ｂを梁部材２に埋設固定してある梁鉄筋７に継手部材９で接続して、柱側面３と梁端面６との対向箇所を横断する状態で、各隅部柱部材１ｃと各梁部材２とに亘って埋設固定できるように梁鉄筋７を設置し、各隅部柱部材１ｃを倒れ止め治具１２で仮固定しておく。

次に、第１実施形態と同様に、各梁鉄筋挿通孔８と各柱鉄筋挿通孔１０とに連通するグラウト孔１４からグラウト材を注入することにより、各柱側面３と各梁端面２、各柱端面４ａ，４ｂどうし、及び、梁鉄筋７と柱部材１及び梁部材２、既設柱鉄筋１１ａと柱部材１を一体に接合して、梁鉄筋７を柱部材１と梁部材２とに亘って埋設固定し、倒れ止め治具１２や仮支柱１３を撤去する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔その他の実施形態〕
１．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、第１実施形態や第２実施形態で示した各種柱部材と各種梁部材とを適宜組み合わせて実施しても良い。
２．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、必要に応じて各種配筋構造の柱部材や梁部材を使用して実施できる。
３．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、必要に応じて各種外観形状の柱部材や梁部材を使用して実施できる。
４．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、両梁端面から突出するように補強筋を予め埋設固定してある梁部材を使用して、両梁端面から突出している補強筋部分の夫々を、柱部材の柱側面に開口するように形成してある挿入孔に挿通して、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置しても良い。
５．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、柱部材に予め貫通形成してある挿通孔と、梁部材の全長に亘って予め貫通形成してある挿通孔とに亘って補強筋を挿通して、柱部材と梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置しても良い。
６．本発明によるプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法は、複数の柱部材どうしを梁部材の下端位置において上下に接合するような場合に、柱部材の下端側における柱側面と梁端面とを対向させて、柱部材と梁部材とを一体に連結するために使用しても良い。

中央柱部材の断面図 側部柱部材の断面図 隅部柱部材の断面図 梁部材の断面図 連結工法の説明図 連結工法の説明図 連結工法の説明図 連結工法の説明図 連結工法の説明図 第２実施形態の中央柱部材の断面図 第２実施形態の側部柱部材の断面図 第２実施形態の梁部材の断面図 第２実施形態の連結工法の説明図 第２実施形態の連結工法の説明図 第２実施形態の連結工法の説明図 第２実施形態の連結工法の説明図 第２実施形態の連結工法の説明図

符号の説明

１ 柱部材
２ 梁部材
３ 柱側面
６ 梁端面
７ 補強筋
７ａ 補強筋部分
８ 挿通孔

Claims (4)

1. プレキャストコンクリート製柱部材とプレキャストコンクリート製梁部材とを一体に連結するプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法であって、
   前記柱部材の柱側面と前記梁部材の梁端面とを対向させて、その対向箇所を横断する状態で、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置し、
   前記柱側面と前記梁端面、及び、前記補強筋と前記柱部材及び前記梁部材を一体に接合するプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法。
2. 前記梁部材の補強筋を一部が前記梁端面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、補強筋の挿通孔を前記柱側面に開口するように前記柱部材に予め設けておき、
   前記梁端面から突出している補強筋部分を、前記柱側面に開口している挿通孔に挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する請求項１記載のプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法。
3. 前記柱部材の補強筋を一部が前記柱側面から突出するように予め埋設固定しておくとともに、補強筋の挿通孔を前記梁端面に開口するように前記梁部材に予め設けておき、
   前記柱側面から突出している補強筋部分を、前記梁端面に開口している挿通孔に挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する請求項１記載のプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法。
4. 補強筋の挿通孔を前記梁端面に開口するように前記梁部材に予め設けておくとともに、補強筋の挿通孔を前記柱側面に開口するように前記柱部材に予め設けておき、
   前記梁端面に開口している挿通孔と前記柱側面に開口している挿通孔とに亘って補強筋を挿通して、前記柱部材と前記梁部材とに亘って埋設固定できるように補強筋を設置する請求項１記載のプレキャストコンクリート製柱・梁部材の連結工法。

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