JP2009121083A - プレキャスト柱梁の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑制すると共に、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との接合強度を確保することが可能であり、且つ現場でのコンクリートの打設を不要にできるプレキャスト柱梁の接合構造を提供する。
【解決手段】プレキャスト柱梁仕口部２０から側方へ梁鉄筋３４を突出させ、該梁鉄筋３４が挿入されて定着結合されるスリーブ３８を、プレキャスト梁部材の長手方向一端部に埋設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とをプレキャスト柱梁仕口部を介して接合するプレキャスト柱梁の接合構造に関する。

現場でのコンクリートの打設を不要とするプレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材との接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。当該接合構造では、プレキャスト柱梁仕口部に継ぎ手（スリーブ（中空管））が埋設され、プレキャスト梁部材からプレキャスト柱梁仕口部側へ梁鉄筋（梁主筋）が突出されており、プレキャスト梁部材を横方向へ移動させて梁主筋と継ぎ手とを定着結合させることにより、プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とがプレキャスト柱梁仕口部を介して接合される。

ここで、プレキャスト柱梁仕口部には、柱鉄筋（柱主筋）と梁鉄筋とが密集して配列され、さらに、せん断補強筋が細かいピッチで配列されているため、スリーブの設置スペースを確保し難い。また、図４に示すように、スリーブ３８をプレキャスト柱梁仕口部２０に埋設した場合には、スリーブ３８と定着結合されるＬ字状の梁鉄筋１の長さを十分に確保することが難しく、当該梁鉄筋１とコンクリートとの十分な定着強度を確保し難い。
特開２００３−７５１２５号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑制すると共に、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との接合強度を確保することが可能であり、且つ現場でのコンクリートの打設を不要にできるプレキャスト柱梁の接合構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とをプレキャスト柱梁仕口部を介して接合するプレキャスト柱梁の接合構造であって、前記プレキャスト柱梁仕口部は、前記プレキャスト梁部材側へ突出する梁主筋を備え、前記プレキャスト梁部材は、前記プレキャスト柱梁仕口部に対して相対的に横方向へ移動されることにより前記梁主筋と定着結合される継ぎ手手段を備えることを特徴とする。

請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、プレキャスト柱梁仕口部からプレキャスト梁部材側へ梁主筋が突出されており、継ぎ手手段を備えるプレキャスト梁部材がプレキャスト柱梁仕口部に対して相対的に横方向へ移動されることにより、梁主筋と継ぎ手手段とが定着結合され、以って、プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とがプレキャスト柱梁仕口部を介して接合される。

ここで、プレキャスト梁部材に継ぎ手手段を設け、プレキャスト柱梁仕口部から梁主筋を突出させたことにより、プレキャスト柱梁仕口部に継ぎ手手段を設ける場合と比して、プレキャスト柱梁仕口部の構造を単純化でき、また、プレキャスト柱梁仕口部に埋設され継ぎ手手段を介してプレキャスト梁部材側の梁主筋と定着結合される梁主筋の、コンクリートとの定着強度を十分なレベルまで高めることが可能となる。

よって、プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑制すると共に、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との接合強度を確保することが可能である。また、現場でのコンクリートの打設を不要にできる。

請求項２に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造であって、前記プレキャスト梁部材が前記プレキャスト柱梁仕口部の側方両側に設けられており、前記梁主筋は、前記プレキャスト柱梁仕口部から前記側方両側に設けられた前記プレキャスト梁部材側へ突出されていることを特徴とする。

請求項２に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、プレキャスト柱梁仕口部の側方両側に設けられたプレキャスト梁部材が、プレキャスト柱梁仕口部に対して相対的に横方向へ移動されることにより、継ぎ手手段と梁主筋とが定着結合され、以って、プレキャスト柱梁仕口部と当該側方両側のプレキャスト梁部材とが接合される。

ここで、梁主筋をプレキャスト柱梁仕口部の前記側方両側へ突出させ、当該側方両側のプレキャスト梁部材に継ぎ手手段を設けたことにより、プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑え、且つ、プレキャスト柱梁仕口部における梁主筋とコンクリートとの定着強度を確保した上で、プレキャスト柱梁仕口部の側部に二以上のプレキャスト梁部材を接合することが可能である。よって、側方両側に梁を備える中柱と当該梁との接合構造に適用できる。

請求項３に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造であって、前記プレキャスト梁部材が前記プレキャスト柱梁仕口部の側方片側に設けられており、前記梁主筋は、前記プレキャスト柱梁仕口部から前記側方片側に設けられた前記プレキャスト梁部材側へ突出されていることを特徴とする。

請求項３に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、プレキャスト柱梁仕口部の側方片側に設けられたプレキャスト梁部材が、プレキャスト柱梁仕口部に対して相対的に横方向へ移動されることにより、継ぎ手手段と梁主筋とが定着結合され、以って、プレキャスト柱梁仕口部と当該側方片側のプレキャスト梁部材とが接合される。よって、建築構造物の外端部に配置された端柱と梁との接合構造に適用できる。

請求項４に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のプレキャスト柱梁の接合構造であって、前記プレキャスト柱梁仕口部は、前記プレキャスト柱部材とは別部材とされていることを特徴とする。

請求項４に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、プレキャスト柱部材とは別部材とされたプレキャスト柱梁仕口部を介して、プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とが接合される。

請求項５に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載のプレキャスト柱梁の接合構造であって、複数の前記プレキャスト柱梁仕口部と、前記プレキャスト柱部材とが一体形成された仕口一体型プレキャスト柱部材を、上下方向に複数接合したことを特徴とする。

請求項５に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、プレキャスト柱部材と一体形成された仕口一体型プレキャスト柱部材を、上下方向に複数接合する。これにより、プレキャスト成形品の部品数や継ぎ手の員数を低減でき、コストを低減できる。また、工事現場でのプレキャスト柱部材とプレキャスト柱梁仕口部との接合作業についての工数を削減できる。

請求項６に記載のプレキャスト柱梁の接合構造は、請求項５に記載のプレキャスト柱梁の接合構造であって、前記仕口一体型プレキャスト柱部材同士の接合部を、該接合部の上下両側の前記プレキャスト梁部材間における高さ方向中央部に配置したことを特徴とする。

請求項６に記載のプレキャスト柱梁の接合構造では、仕口一体型プレキャスト部材同士の接合部を、当該接合部の上下両側のプレキャスト梁部材間における高さ方向中央部に配置している。ここで、当該高さ方向中央部と、プレキャスト柱部材に生じる曲げモーメントの反極点とが一致あるいは近似するため、当該接合部に生じる曲げモーメントを効果的に低減でき、当該接合部における接合状態を良好に維持することが可能となる。

本発明は上記構成にしたので、プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑制すると共に、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との接合強度を確保することが可能であり、且つ現場でのコンクリートの打設を不要にできるプレキャスト柱梁の接合構造を提供できる。

以下に図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
図１〜図３には、本発明の第１実施形態に係るプレキャスト（以下、ＰＣａという）柱梁の接合構造１０が示されている。これらの図に示されるように、ＰＣａ柱梁の接合構造１０は、プレキャストコンクリート製のＰＣａ柱部材１２、１４、１６、１８と、プレキャストコンクリート製のＰＣａ柱梁仕口部２０を一部に備える仕口一体型のＰＣａ梁部材２２と、十字状に構成されたプレキャストコンクリート製のＰＣａ梁部材２４とを備えている。

ＰＣａ柱部材１２、１４は、ＰＣａ柱梁仕口部２０を介して上下に接合されている。ＰＣａ柱梁仕口部２０の下部からは柱鉄筋（図示省略）が下向きに突出し、該柱鉄筋が挿入されるスリーブ（図示省略）がＰＣａ柱部材１４の上部に埋設されている。また、ＰＣａ柱梁仕口部２０の上部からは柱鉄筋（図示省略）が上向きに突出し、該柱鉄筋が挿入されるスリーブ（図示省略）がＰＣａ柱部材１２の下部に埋設されている。

また、ＰＣａ梁部材２４の交差部を構成する仕口部２６を介して、ＰＣａ柱部材１６、１８が上下に接合されている。ＰＣａ梁部材２４は、仕口部２６を長手方向中央部に備える仕口一体型のＰＣａ梁部材２８と、仕口部２６を介して水平方向に接合されるＰＣａ梁部材３０、３２とを備えている。仕口部２６の側面（図中前後両面）からは梁鉄筋（図示省略）が側方両側（図中前後方向両側）へ突出しており、該梁鉄筋が挿入されるスリーブ（図示省略）がＰＣａ梁部材３０、３２の端部（仕口部２６側）に埋設されている。

ＰＣａ梁部材２８の軸方向一端部は、ＰＣａ柱梁仕口部２０を介してＰＣａ柱部材１２、１４及びＰＣａ梁部材２２と接合されている。ＰＣａ柱梁仕口部２０には、ＰＣａ梁部材２２の長手方向と直交する水平方向（横方向）に沿って複数本の梁鉄筋（梁主筋）３４が配筋されており、該梁鉄筋３４の軸方向一端側が、ＰＣａ柱梁仕口部２０からＰＣａ梁部材２８側へ突出している。

また、ＰＣａ梁部材２８には、その長手方向、且つ梁鉄筋３４の延長線に沿って、梁鉄筋（梁主筋）３６が配筋されている。また、ＰＣａ梁部材２８の長手方向一端部（ＰＣａ柱梁仕口部２０側）には、継ぎ手手段としてのスリーブ３８が複数、各梁鉄筋３６の軸方向一端部が挿入されるように埋設されており、このスリーブ３８が、ＰＣａ梁部材２８の長手方向一端面に梁鉄筋３４を挿入するための穴を形成している。また、梁鉄筋３６の軸方向他端部は、ＰＣａ梁部材２８の長手方向他端面から突出されている。

また、仕口部２６の上部と接合されるＰＣａ柱部材１６には、その長手方向（上下方向）に沿って、柱鉄筋（柱主筋）４０が配筋されている。また、仕口部２６の下部と接合されるＰＣａ柱部材１８の上端部には、複数のスリーブ４２が埋設されている。各スリーブは、ＰＣａ柱部材１８の長手方向（上下方向）、且つ柱鉄筋４０の延長線に沿って設けられている。さらに、仕口部２６には上下方向に貫通する複数の貫通孔４４が形成されている。各貫通孔４４は、柱鉄筋４０の延長線に沿って形成されている。また、柱鉄筋４０は、スリーブ４２の高さまで延在している。

なお、スリーブ３８、４２は、梁鉄筋３６あるいは柱鉄筋４０を捩じ込まずに挿入可能な挿し込み式の機械式継ぎ手であるが、このスリーブ３８、４２に替えて、内壁に梁鉄筋３６を捩じ込む雌ネジが形成された捩じ込み式の機械式継ぎ手を用いてもよい。

ここで、本実施形態におけるプレキャスト柱梁の接合方法について説明する。
先ず、ＰＣａ柱部材１４を所定位置に設置し、その上にＰＣａ梁部材２２、ＰＣａ柱部材１２を順に積み上げ、ＰＣａ柱部材１２、ＰＣａ梁部材２２及びＰＣａ柱部材１４を、ＰＣａ柱梁仕口部２０を介して接合する。当該接合は、後述のモルタル等のグラウトを用いた定着結合方法により同様に行う。

次いで、ＰＣａ柱部材１８を所定位置に設置した後に、スリーブ３８を梁鉄筋３４に対向させた状態で、ＰＣａ梁部材２８を、その長手方向（横方向及び水平方向）に沿って移動させることにより、梁鉄筋３４をスリーブ３８に挿入させる。そして、ＰＣａ柱部材１６を上方から下方へ移動させることにより、柱鉄筋４０を貫通孔４４に挿通させ、さらにスリーブ４２に挿入させる。

その後、ＰＣａ梁部材２８に形成されたグラウト注入孔（図示省略）からスリーブ３８へグラウト（硬化剤）を注入し、余分なグラウトを、ＰＣａ梁部材２８に形成されたグラウト排出孔（図示省略）から排出させることにより、スリーブ３８内にグラウトを充填する。そして、充填したグラウトを硬化させてスリーブ３８に梁鉄筋３４の端部を定着結合させる。

また、ＰＣａ柱部材１８に形成されたグラウト注入孔（図示省略）からスリーブ４２へグラウト（硬化剤）を注入し、余分なグラウトを、ＰＣａ柱部材１８に形成されたグラウト排出孔（図示省略）から排出させることにより、スリーブ４２内にグラウトを充填する。そして、充填したグラウトを硬化させてスリーブ４２に柱鉄筋４０の端部を定着結合させる。

これにより、ＰＣａ梁部材２８がＰＣａ柱梁仕口部２０を介してＰＣａ柱部材１２、１４及びＰＣａ梁部材２２と接合され、且つ、ＰＣａ柱部材１６、１８が、仕口部２６を介してＰＣａ梁部材２８、３０、３２と接合される。

なお、ＰＣａ梁部材３０、３２とＰＣａ梁部材２８との接合は、他の接合部と同様に、梁鉄筋をスリーブに挿入した後に該スリーブにグラウトを注入し、そのグラウトを硬化させることによる定着結合により行うが、本接合工程の実施は、ＰＣａ梁部材２８をＰＣａ柱梁仕口部２０に接合した後でもよいし前でもよい。

ここで、本実施形態では、梁鉄筋３４をＰＣａ柱梁仕口部２０から突出させ、該梁鉄筋３４と定着結合されるスリーブ３８を、ＰＣａ梁部材２８の端部に埋設しているが、図４に示すように、梁鉄筋３６をＰＣａ梁部材２８の端部から突出させ、スリーブ３８を、ＰＣａ柱梁仕口部２０に埋設する構成も考えられる。

しかし、ＰＣａ柱梁仕口部２０は、梁の一部のみならず柱の一部をも構成しており、一般に柱側は梁側と比してせん断シアスパン比が短いことから、ＰＣａ柱梁仕口部２０にはせん断補強筋を多く配筋せざるを得ない。また、ＰＣａ柱梁仕口部２０では柱鉄筋と梁鉄筋とが込入って配筋されている。

このため、スリーブ３８をＰＣａ柱梁仕口部２０に埋設することは容易ではなく、仮にできたとしても、そのような複雑構造のＰＣａ柱梁仕口部２０を製造することは容易なことではない。また、スリーブ３８をＰＣａ柱梁仕口部２０に埋設する場合には、当該スリーブ３８を介して梁鉄筋３６と定着結合されるＬ字状の梁鉄筋１を、ＰＣａ柱梁仕口部２０に埋設しなければならないが、この場合には、梁鉄筋１とＰＣａ柱梁仕口部２０（コンクリート）との十分な定着強度を確保することが困難である。これは、梁鉄筋１の長さを十分にとることが困難であることによる。

これに対して、本実施形態では、上述のとおり、梁鉄筋３６をＰＣａ柱梁仕口部２０から突出させ、該梁鉄筋３６と定着結合されるスリーブ３８を、ＰＣａ梁部材２８の端部に埋設したことにより、図４に示す比較例の場合と比して、ＰＣａ柱梁仕口部２０の構造を簡素化でき、ＰＣａ柱梁仕口部２０の製造を容易化できる。また、スリーブ３８が無い分だけ、梁鉄筋３６の定着長さを長くとることができることから、梁鉄筋３６とコンクリートとの定着強度を向上でき、以って、ＰＣａ梁部材２８とＰＣａ柱梁仕口部２０との接合強度を向上できる。さらに、現場でのコンクリートの打設を不要にできる。

また、本実施形態では、ＰＣａ梁部材２８の仕口部２６に上下方向へ貫通する貫通孔４４を形成し、仕口部２６の下側に配置されるＰＣａ柱部材１８の上部にスリーブ４２を埋設し、さらに、仕口部２６の上側に配置されるＰＣａ柱部材１６から柱鉄筋４０を下方へ突出させたことにより、ＰＣａ柱部材１８を設置した後に、その上側でＰＣａ梁部材２８を横方向へ移動させてＰＣａ柱梁仕口部２０に接合することが可能となっている。

なお、本実施形態では、ＰＣａ柱梁仕口部２０が、梁鉄筋３６と直交する方向へ延在するＰＣａ梁部材２２と一体化された構成を例にとって本発明を説明したが、ＰＣａ柱梁仕口部２０は、ＰＣａ梁部材２２とは別部材としてもよいし、後述する第３実施形態の如く、ＰＣａ柱部材と一体化させてもよい。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
図５（Ａ）、（Ｂ）には、本実施形態に係るＰＣａ柱梁の接合構造５０が示されている。これらの図に示されるように、ＰＣａ柱梁の接合構造５０は、プレキャスト柱梁仕口部としてのＰＣａ柱梁仕口部材５２と、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の側方両側に設けられた左右一対のＰＣａ梁部材５４とを備えている。

ＰＣａ柱梁仕口部材５２には、複数の梁鉄筋（梁主筋）５６がＰＣａ梁部材５４の長手方向に沿って延設されており、該梁鉄筋５６の軸方向両端部が、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の左右両側面から側方両側へ突出している。また、ＰＣａ梁部材５４には、複数の梁鉄筋６２が長手方向、且つ梁鉄筋５６の延長線に沿って配筋されている。さらに、ＰＣａ梁部材５４の長手方向両端部には、複数のスリーブ５８が梁鉄筋５６に沿って設けられており、梁鉄筋３４、５６を挿入するための穴が形成されている。

ここで、本実施形態におけるプレキャスト柱梁の接合方法について説明する。
先ず、ＰＣａ柱部材１４、ＰＣａ梁部材２２、ＰＣａ柱部材１２、及びＰＣａ柱部材１８を設置した後に、スリーブ５８を梁鉄筋３４に対向させた状態で、ＰＣａ梁部材５４を、その長手方向（横方向及び水平方向）に沿って移動させることにより、梁鉄筋３４をスリーブ５８に挿入させる。

次いで、梁鉄筋５６をスリーブ５８に対向させた状態で、ＰＣａ柱梁仕口部材５２を梁鉄筋５６の軸方向（横方向及び水平方向）に沿って移動させることにより、梁鉄筋５６をスリーブ５８に挿入させる。そして、ＰＣａ柱部材１６を上方から下方へ移動させることにより、柱鉄筋４０を貫通孔４４に挿通させ、さらにスリーブ４２に挿入させる。

その後、ＰＣａ梁部材５４の長手方向両端部に形成されたグラウト注入孔（図示省略）からスリーブ５８へグラウト（硬化剤）を注入し、余分なグラウトを、ＰＣａ梁部材５４の長手方向両端部に形成されたグラウト排出孔（図示省略）から排出させることにより、スリーブ５８内にグラウトを充填する。そして、充填したグラウトを硬化させてスリーブ５８に梁鉄筋３４、５６の端部を定着結合させる。

また、ＰＣａ柱部材１８に形成されたグラウト注入孔（図示省略）からスリーブ４２へグラウト（硬化剤）を注入し、余分なグラウトを、ＰＣａ柱部材１８に形成されたグラウト排出孔（図示省略）から排出させることにより、スリーブ４２内にグラウトを充填する。そして、充填したグラウトを硬化させてスリーブ４２に柱鉄筋４０の端部を定着結合させる。

これにより、ＰＣａ梁部材５４がＰＣａ柱梁仕口部２０を介してＰＣａ柱部材１２、１４及びＰＣａ梁部材２２と接合される。また、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の側方両側の一対のＰＣａ梁部材５４、及びＰＣａ柱梁仕口部材５２の上下のＰＣａ柱部材１６、１８が、ＰＣａ柱梁仕口部材５２を介して接合される。

ここで、ＰＣａ柱梁仕口部材５２から側方両側へ梁鉄筋５６を突出させ、該梁鉄筋５６と定着結合されるスリーブ５８をＰＣａ梁部材５４に埋設したことにより、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の構造の複雑化を抑え、且つ、ＰＣａ柱梁仕口部材５２における梁鉄筋５６とコンクリートとの定着強度を確保した上で、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の側部に二以上のＰＣａ梁部材５４を接合することが可能である。

なお、本実施形態では、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の側方両側であって、梁鉄筋５６の軸方向両端側に相当する位置にのみＰＣａ梁部材５４を設けた構成を例にとって説明したが、ＰＣａ柱梁仕口部材５２の側方両側であって、梁鉄筋５６と直交する方向の両側にも、ＰＣａ梁部材５４を設けてもよい。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
図６（Ａ）に示すように、本実施形態に係るＰＣａ柱梁の接合構造６０が示されている。この図に示されるように、ＰＣａ柱梁の接合構造６０では、上下一対のＰＣａ柱梁仕口部２０と一体で形成された仕口一体型のＰＣａ柱部材６４が、上下方向に複数接合されている。該ＰＣａ柱部材６４は、二階分の高さを有している。また、各ＰＣａ柱部材６４の下部からは、複数の梁鉄筋（図示省略）が下方へ突出し、該梁鉄筋が挿入されて結合されるスリーブ（図示省略）が、各ＰＣａ柱部材６４の上部に複数埋設されている。

また、ＰＣａ柱梁の接合構造６０では、上下一対のＰＣａ柱梁仕口部６６と一体で形成された仕口一体型のＰＣａ柱部材６８が、上下方向に複数接合されている。該ＰＣａ柱部材６８は二階分の高さを有している。また、各ＰＣａ柱部材６８の下部からは、複数の梁鉄筋（図示省略）が下方へ突出し、該梁鉄筋が挿入されて定着結合されるスリーブ（図示省略）が、各ＰＣａ柱部材６４の上部に複数埋設されている。

各ＰＣａ柱梁仕口部６６は、各ＰＣａ柱梁仕口部２０と同じ高さに設けられている。また、各ＰＣａ柱梁仕口部２０と各ＰＣａ柱梁仕口部６６との間には、ＰＣａ梁部材５４が設けられている。ＰＣａ柱梁仕口部６６には、複数の梁鉄筋（梁主筋）５６がＰＣａ梁部材５４の長手方向に沿って延設され、該梁鉄筋５６の軸方向両端部が、ＰＣａ柱梁仕口部６６の左右両側面から側方両側へ突出しており、当該端部がスリーブ５８に挿入されて定着結合されている。

ところで、ＰＣａ柱部材６４同士の接合部６４Ａ、及びＰＣａ柱部材６８同士の接合部６８Ａが、該接合部６４Ａ、６８Ａの上下両側のＰＣａ梁部材５４間における高さ方向中央部、即ち所定の階（例えば、偶数の階）における高さ方向中央部に配置されている。
ここで、図６（Ｂ）に示すように、ＰＣａ柱部材６４、６８に地震時に作用する曲げモーメントの反曲点の高さは、概ね各階の高さ方向中央部に位置する。即ち、各階の高さ方向中央部において、ＰＣａ柱部材６４、６８に作用する曲げモーメントが０となる。このため、接合部６４Ａ、６８Ａには、曲げモーメントが作用しない或いは殆ど作用しないことから、接合部６４Ａ、６８Ａに曲げ破壊が生じることを防止でき、接合部６４Ａ、６８Ａにおける接合状態を良好に維持できる。

また、本実施形態では、ＰＣａ柱部材６４と複数のＰＣａ柱梁仕口部２０、及びＰＣａ柱部材６８と複数のＰＣａ柱梁仕口部６６を一体で形成したことにより、部品数や継ぎ手の員数を低減でき、部品コストを低減できる。また、工事現場でのプレキャスト柱部材とプレキャスト柱梁仕口部との接合作業についての工数を削減できる。
なお、本実施形態における仕口一体型のＰＣａ柱部材６４は、２層分の高さを有するＰＣａ柱部材とされているが、これに限られるわけではなく、当該柱部材を吊り上げる揚重機の容量が許すのであれば、当該柱部材を、３層分以上の高さを有するＰＣａ柱部材としてもよい。このような場合においても、ＰＣａ柱部材同士の接合部は、各階の高さ方向中央部に配置する必要があり、各柱部材に作用する曲げモーメントの反曲点と一致するように配置することが好ましい。

また、ＰＣａ柱部材６４同士の接合部においては、全ての柱鉄筋（柱主筋）を、スリーブ（継ぎ手手段）を介して定着結合させることは必須ではなく、例えば、地震時に発生するモーメントが十分に小さい場合には、一部（例えば、外周角部）の柱鉄筋のみをスリーブに定着結合させ、残りの柱鉄筋については、スリーブに定着結合させないこと等も可能である。
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

例えば、本実施形態では、プレキャスト柱部材、プレキャスト梁部材、プレキャスト仕口部（部材）の三者間の接合部において、各部材を密着接合させているが、各部材における接合部位にコッター（欠損部）を設ける等してもよい。この場合には、当該接合部におけるせん断力の伝達を確実なものとすることが可能である。
また、当該接合部において、各部材間に隙間を設けてもよい。この場合、各部材の位置調整を、組付（施工）誤差を吸収しながら行うことが可能となる。なお、この場合には、グラウト注入を行う際、各部材の隙間外周部にエアチューブ等を嵌め込んだ状態でモルタルの注入を行うことで、スリーブへのグラウトの注入を良好に行うことが可能である。

本発明の第１実施形態に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す（Ａ）は分解断面図、（Ｂ）は断面図である。 比較例に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す分解断面図である。 本発明の第２実施形態に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す断面図である。 （Ａ）は、本発明の第３実施形態に係るプレキャスト柱梁の接合構造を示す断面図、（Ｂ）は、プレキャスト柱部材に生じる曲げモーメントの状態を示すモーメント図である。

符号の説明

１０ プレキャスト柱梁の接合構造
１２ プレキャスト柱部材
１４ プレキャスト柱部材
１６ プレキャスト柱部材
１８ プレキャスト柱部材
２０ プレキャスト柱梁仕口部
２８ プレキャスト梁部材
３４ 梁鉄筋（梁主筋）
３８ スリーブ（継ぎ手手段）
５０ プレキャスト柱梁の接合構造
５２ プレキャスト柱梁仕口部材（プレキャスト柱梁仕口部）
５４ プレキャスト梁部材
５６ 梁鉄筋（梁主筋）
５８ スリーブ（継ぎ手手段）
６０ プレキャスト柱梁の接合構造
６４ プレキャスト柱部材（仕口一体型のプレキャスト柱部材）
６６ プレキャスト柱梁仕口部
６６Ａ 接合部
６８ プレキャスト柱部材（仕口一体型のプレキャスト柱部材）
６８Ａ 接合部

Claims (6)

1. プレキャスト柱部材とプレキャスト梁部材とをプレキャスト柱梁仕口部を介して接合するプレキャスト柱梁の接合構造であって、
   前記プレキャスト柱梁仕口部は、前記プレキャスト梁部材側へ突出する梁主筋を備え、
   前記プレキャスト梁部材は、前記プレキャスト柱梁仕口部に対して相対的に横方向へ移動されることにより前記梁主筋と定着結合される継ぎ手手段を備えることを特徴とするプレキャスト柱梁の接合構造。
2. 前記プレキャスト梁部材が前記プレキャスト柱梁仕口部の側方両側に設けられており、
   前記梁主筋は、前記プレキャスト柱梁仕口部から前記側方両側に設けられた前記プレキャスト梁部材側へ突出されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造。
3. 前記プレキャスト梁部材が前記プレキャスト柱梁仕口部の側方片側に設けられており、
   前記梁主筋は、前記プレキャスト柱梁仕口部から前記側方片側に設けられた前記プレキャスト梁部材側へ突出されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト柱梁の接合構造。
4. 前記プレキャスト柱梁仕口部は、前記プレキャスト柱部材とは別部材とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のプレキャスト柱梁の接合構造。
5. 複数の前記プレキャスト柱梁仕口部と、前記プレキャスト柱部材とが一体形成された仕口一体型プレキャスト柱部材を、上下方向に複数接合したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のプレキャスト柱梁の接合構造。
6. 前記仕口一体型プレキャスト柱部材同士の接合部を、該接合部の上下両側の前記プレキャスト梁部材間における高さ方向中央部に配置したことを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト柱梁の接合構造。

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