JP5340877B2 - トンネルの構築方法 - Google Patents
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図1は本発明を適用した一実施形態の構成としてトンネル合流部の一体化覆工を示したもので、1は本線トンネル、2は一般セグメント、3は押出セグメント、4は撤去用セグメント、5はランプトンネル(支線トンネル)、6は一般セグメント、7は押出セグメント、8は撤去用セグメント、9は連結部材(連結セグメント)である。
また、本線トンネル1に接近してほぼ平行に掘進される支線トンネルであるランプトンネル5は、本線トンネル1に対し反対側の一般セグメント6と、上下の押出セグメント7と、本線トンネル1側の撤去用セグメント8とから覆工が構成される。一般セグメント6及び押出セグメント7の厚みに対し撤去用セグメント8は厚みの薄いものを用いてもよい。
撤去用セグメント4・8の撤去後において、上下のアーチ状をなす連結部材9と、その両側方に連続する一般セグメント2・6及び押出セグメント3・7とにより、外圧に強い楕円形状のトンネル合流部が構築される。
ボックス状突出部33は、上面部及び四周の側面部から構成されて、セグメント本体31の厚みのほぼ倍の厚みを有するもので、セグメント本体31と同様、内部に補強リブ34を有している。このボックス状突出部33は、セグメント本体31と外周面をほぼ面一とした状態で、開口部32において仮止めボルト35を小凹部36に突き当ててセグメント本体31に仮組付されている。この仮組付状態において、ボックス状突出部33のセグメント本体31から内周側に突出した部分には、押出完了時の本組付のためのボルト孔37が形成されている。
ボックス状突出部73は、上面部及び四周の側面部から構成されて、セグメント本体71の厚みのほぼ倍の厚みを有するもので、セグメント本体71と同様、内部に補強リブ74を有している。このボックス状突出部73は、セグメント本体71と外周面をほぼ面一とした状態で、開口部72において仮止めボルト75を小凹部76に突き当ててセグメント本体71に仮組付されている。この仮組付状態において、ボックス状突出部73のセグメント本体71から内周側に突出した部分には、押出完了時の本組付のためのボルト孔77が形成されている。
図6は本線トンネル1及びランプトンネル5の覆工間の上部掘削を示したもので、図示のように、本線トンネル1及びランプトンネル5の覆工間の上部において、撤去用セグメント4・8の一部を撤去した後、その開口部から掘削機により地中を掘削する。この掘削は、押出セグメント3・7の外周側まで行って空洞部を形成する。
なお、この掘削に先立ち、本線トンネル1及びランプトンネル5の覆工を囲む地中に対し、図示しないが、本線トンネル1の内部とランプトンネル5の内部から止水薬液注入工を予めそれぞれ行っておく。同様に、本線トンネル1及びランプトンネル5の覆工間の地中にも予め止水薬液注入工を行っておく。また、図示のように、本線トンネル1及びランプトンネル5の内部には支保工を予めそれぞれ建て込んでおく。
なお、この押し出しに先立ち、予め仮止めボルト75を抜き取っておく。ボックス状突出部73の押出完了後は、そのボルト孔77において、セグメント本体71の開口部72の周壁に対しボックス状突出部73をボルトにより固定状態に組み付けておく。
そして、ボックス状突出部33の押出完了後、そのボルト孔37において、セグメント本体31の開口部32の周壁に対しボックス状突出部33をボルトにより固定状態に組み付けておく。
そして、本線トンネル1及びランプトンネル5から外周に突出したボックス状突出部33、73に鋼殻セグメント92を架け渡す。
そして、同様にして、本線トンネル1及びランプトンネル5の下部の押出セグメント3、7において、ボックス状突出部33、73の押し出し、下部のアーチ状の鋼殻セグメント92を架け渡す。次に、ボックス状突出部33、73及び鋼殻セグメント92の対向面からそれぞれ主鉄筋11、15を突出させ、せん断補強鉄筋19を配筋した後、ボックス状突出部33、73と鋼殻セグメント92との間にコンクリート20を打設する。
このような場合、図5では挿通孔12l、13lに挿通されていた主鉄筋11を挿通孔12g、13gに挿通させる。また、図5では挿通孔16b、17bに挿通されていた主鉄筋15を挿通孔16g、17gに挿通させるとともに、挿通孔16i、17iに挿通されていた主鉄筋15を挿通孔16n、17nに挿通させる。
鉛直方向の誤差については、主鉄筋11、15が誤差の分、鉛直方向にずれた状態でコンクリート20を打設することで調整することができる。
同様に、ローリングによる誤差についても、ボックス状突出部73や鋼殻セグメント92に追従して主鉄筋11、15が回転した状態でコンクリート20を打設することで調整することができる。
2、6 一般セグメント
3、7 押出セグメント
4、8 撤去用セグメント
5 支線トンネル
9 連結部材
11、15 主鉄筋
12a〜12l、13a〜13l、16a〜16n、17a〜17n 挿通孔
14、18 ナット
19 せん断補強鉄筋
31、71 セグメント本体
32、72 開口部
33、73 ボックス状突出部
34、74 補強リブ
35、75 仮止めボルト
36、76 小凹部
37、77 ボルト孔
91 支保工
92 鋼殻セグメント(連結セグメント)
Claims (2)
- ほぼ平行に掘進される本線トンネル及び支線トンネルの覆工間の地中を掘削して空洞部を形成した後、前記本線トンネル及び前記支線トンネルの上部の覆工セグメント間に連結セグメントを配置するとともに、前記本線トンネル及び前記支線トンネルの下部の覆工セグメント間に連結セグメントを配置し、前記覆工セグメントと前記連結セグメントとの対向部において、前記覆工セグメントから前記連結セグメントに向けて複数の主鉄筋を配筋するとともに、前記連結セグメントから前記覆工セグメントに向けて複数の主鉄筋を配筋し、その後、前記覆工セグメントと前記連結セグメントとの間にコンクリートを打設する、トンネルの構築方法であって、
前記覆工セグメントには前記連結セグメントに向けて配筋される複数の主鉄筋が挿通される挿通孔が設けられ、
前記挿通孔の数は前記連結セグメントに向けて配筋される主鉄筋の数よりも多いことを特徴とするトンネルの構築方法。 - ほぼ平行に掘進される本線トンネル及び支線トンネルの覆工間の地中を掘削して空洞部を形成した後、前記本線トンネル及び前記支線トンネルの上部の覆工セグメント間に連結セグメントを配置するとともに、前記本線トンネル及び前記支線トンネルの下部の覆工セグメント間に連結セグメントを配置し、前記覆工セグメントと前記連結セグメントとの対向部において、前記覆工セグメントから前記連結セグメントに向けて複数の主鉄筋を配筋するとともに、前記連結セグメントから前記覆工セグメントに向けて複数の主鉄筋を配筋し、その後、前記覆工セグメントと前記連結セグメントとの間にコンクリートを打設する、トンネルの構築方法であって、
前記連結セグメントには前記覆工セグメントに向けて配筋される複数の主鉄筋が挿通される挿通孔が設けられ、
前記挿通孔の数は前記覆工セグメントに向けて配筋される主鉄筋の数よりも多いことを特徴とするトンネルの構築方法。
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