JPS61290112A - 鋼矢板の継手及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等に伴う鋼
矢板の変位に追随して伸縮・撓み変形をすることができ
る継手に関する。

〔従来の技術〕

鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結して地中に
打設し、連続する鋼矢板壁を形成することによって、そ
の前後の土砂の崩壊を防止するもので、岸壁、護岸、土
留擁壁、橋脚、止水壁、堤防等建設工事全般にわたって
広く用いられている。

従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水による地盤
の緩み等が生じた場合、相互の継手部位で摺動して剪断
変位はするが、連結横方向への伸縮変形、撓み変型をし
ないため、鋼矢板の係合の離脱あるいは鋼矢板の破壊、
変形を生じることにより鋼矢板のｔｉ能を損い、または
鋼矢板に接続する構造物の損傷を惹起するおそれがあっ
た。

そこで、本出願人は、さきに昭和５８年特許願第１６８
３３３号、昭和５９年特許願第４２４４９丹、昭和５９
年特許願第６０３１６号および昭和５９年特許願第６０
３１７号をもって、隣接する鋼矢板との接合継手部を有
する１対の板状部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓
止水部材を跨設した鋼矢板の継手を提案した。この継手
は可撓止水部材が一対の板状部の間に設けられているた
め、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位によく追随して伸縮
・撓み変形をすることが可能であり、このため鋼矢板が
地盤変動等により破壊、損傷するおそれがなく、鋼矢板
がその機能を充分に発揮し得るとともにその耐久性を向
上し得るものである。

〔発明の解決すべき問題点〕

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手において
、隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板状部
は、通常Ｕ形鋼矢板等の既製の鋼矢板を半分に分割して
製造するが、鋼矢板は通常長尺のものが多く、これを溶
断等の方法により半分に切断する作業は容易ではなく、
特に建設現場等工場外でこの作業を行うことは著るしく
困難である。したがって上記提案にかかる鋼矢板の継手
は、簡単な構成にもかかわらず、鋼矢板の切断作業の困
難性のために加工費が高いという問題点があった。

よって、本発明は可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手の
上記問題点を解決することを目的としてなされたもので
あって、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位に追随して撓み
変形をすることが可能でありながら、加工費が低順な鋼
矢板の継手およびその施工法を提供するものである。

〔問題点を解決する手段および作用〕

上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第１項に記
載した発明にかかる鋼矢板の継手は、１対のＵ形鋼矢板
を腹合せに配置しゴム・合成樹脂などの可撓性を有する
材料からなるｉＪ撓出水部材で連結したことを特徴とす
るものである。この構成により、鋼矢板の継手を製造す
るに際し鋼矢板を分割する作業を必要とせず、既製のＵ
形鋼矢板をそのまま利用することができる。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にかかる鋼矢
板継手の施工法は、１対のＵ形鋼矢板を腹合せに配置し
ゴム・合成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓
止水部材で連結した鋼矢板の継手の下端部に継手の土中
への埋設を先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を
覆うようにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて土
中に押込み埋設することを特徴とするものであって、こ
れによって継手の押込み埋設が容易となり、また継手の
打込み埋設時に土砂で可撓止水部材が亀裂、損爆するこ
とを防止する。

〔実施例〕

以下添附図面を参照しつつ本発明の実施例について詳細
に説明する。

第１図〜第３図は本発明にかかる鋼矢板の継手の一実ｋ
　例を示すもので、第２図はその正面図、第１図は第２
図のＡ−Ａ線による拡大断面図、第３図は側面図である
。なお、第２図および第３図においては、継手は上端部
に後述の蓋材を溶接等により固定しかつ下端部に後述の
先導剛体を接合した押込み埋設施工直前の状態で示され
ている。

継手１は、既製の１対のＵ形鋼矢板２，２′を各鋼矢板
２，２′の両端の接合継手部２ａ、２ａ′が互いに接触
または近接して対向配置されるようにすなわち腹合せに
配置し、これら１対の鋼矢板２．２′の間に断面蛇行状
に屈曲させた長尺の板状の可撓止水部材３を配設し、こ
の可撓止水部材３の各端部３ａ、３ａ’　を取付板４を
介して鋼矢板２，２′のほぼ中央に多数のボルト・ナツ
ト５で固定してなるものである。

可撓止水部材３はゴム・合成樹脂またはゴム・合成樹脂
を布または布状物にトッピングしたもの、ゴム・合成樹
脂中に布または布状物、網状物等よりなる補強材を埋入
または添着したもの、あるい【。を薄金属板等可撓性を
有する材料からなるものである。

このように構成することにより、鋼矢板２゜２′により
断面はぼ６角形の圧体が形成され、可撓止水部材３はこ
の圧体中に収納された形となる。

したがって、上記各出願にかかる鋼矢板継手のように特
別に可撓止水部材を保護するための保護鉄板を設ける必
要がないので、資材費の面でも上記各出願にかかる継手
に比べて不利ではない。

継手１の押込み埋設時に、一対の鋼矢板２゜２′間に変
位が１しこのため両者を連結する可撓止水部材３の破断
１ｂ損傷が生じまた土砂が侵入することを防止するため
に、鋼矢板２，２′の接合継手部２ａ、２ａ’同志を適
宜の箇所で点溶接することが望ましい。

次に本発明の継手１の施工法について説明する。

継手１の施工に際しては、継手１の上端部を震動式杭打
様くバイブロハンマー〉等で荷重を加え打込み埋設づる
が、その際継手１の押込み埋設を容易にし、かつ継手１
の押込み埋設時に土砂、岩石前により可撓止水部材３に
亀裂損傷が生じることを防ぐために継手１の下端部に先
導剛体７を取付ける。先導剛体７は第５図に示すように
鋼製の先端が尖った圧体からなり、腹合せに配置した鋼
矢板２，２′を挟持する前後壁７ａ、７ａを備えて。

おり、両側部７ｂ、７ｂは鋼矢板２，２′の接合継手部
２ａ、　２ａ’が先導剛体７の外側に露出され隣接する
鋼矢板との接続が阻害されないよう上部が開放されてい
る。また先導剛体７の前後壁７ａ、７ａにはワイヤー取
付具７ｃ、７ｃが固定されている。この先導剛体７の側
端縁７ｄ、７ｄに鋼矢板２，２′の両側底面部を載置し
、がっ鋼矢板２．２′の背部を前後壁７ａ、７ａで挾持
するようにして継手１の下端部を先導剛体７内に挿入す
る。しかる後ワイヤー取付具７Ｃ，７ｃにワイヤー８．
８（第２図）を結び、ワイヤー８，８の上端を継手１の
根入れ部１ａの上方のワイヤー取付具９，９に結んで引
張り先導剛体７を継手１にしっかりと固定する。

継手１は上端部を震動式杭打ち機等で荷重を加え押込み
埋設するものであるが、継手１の上端に大きな荷車がか
かるため、鋼矢板２，２′がｌｆ：Ｊ互に離間する方向
の力が作用し、その結果可撓止水部材３が亀裂、損傷す
るおそれがある。そこで鋼矢板２．２′の上端部に蓋材
１ｏを上部より跨るようにして配置する。蓋材１０はそ
の水平板１０ａから垂下するように取付けられた１対の
足部ｉｏｂ、ｉｏｂを有し、この足部１０ｂ、１０ｂの
内面間の距離は鋼矢板２，２′の外面間の距離よりも僅
かに大きく形成されている。この足部１０ｂ、１０ｂ間
に鋼矢板２．２′の上端部を挿入し溶接またはポル１〜
止めにより固定する。なお、１０ｃは震動式打機挟持用
の突出板である。

以上で継手１の押込み埋設の準備を完了した後、第６図
に示すように継手１の鋼矢板２′側の接合継手部２　ａ
　＋を打設済みの隣接する鋼矢板Ｎα１の継手１１と係
合するようにして継手１の上端に震動式杭打機等で荷重
を加え、根入れ部１ａの上端Ｐ；ＩＢ（第２図）まで継
手を埋設する。本実施例においては継手１の押込みの深
さは、最終的な継手の埋設長さに後述の先導剛体から継
手を離脱させるために必要な所定の引上げ長さと地盤沈
下に伴う継手の沈下の許容良さを加えた長さに簀しい。

継手１の押込み埋設を完了したら鋼矢板２の接合継手部
２ａを隣接する鋼矢板Ｎｏ、　２の継手１１に係合する
ようにして鋼矢板Ｎα２を打設し、その後隣接する鋼矢
板Ｎｏ、　３　、　Ｎｏ、　４を次々に打設する。

以上のようにして継手１の両側の隣接する鋼矢板で所定
の位置にしっかりと固定する。しかる後Ｂ線またはそれ
よりやや上の位置でワイヤ８を切断した後鋼矢板２，２
′の下端部が先導剛体７の係合溝７ｂ、７ｂから離脱す
るのに充分な所定の長さだけ継手１を吊上げて継手１を
先導剛体７から離脱させる。その際地面より所定長さに
測定して切断したワイヤの先端と地表位置で鋼矢板２ま
たは２′上につけた目印とが合致すればよく、または鋼
矢板２または２′上につけた目印から地面までの長さを
測定してこの長さが所定長さに達すればよい。次に２材
１０を鋼矢板２，２′の上端部から取外すことにより、
継手１は先導剛体７および蓋材１０による拘束から解放
された状態となり、地盤変動等による鋼矢板の変位に追
随して可撓止水部材３が自由に撓み変形をすることがで
きる。

〔変更例〕

上記実施例においては、可撓止水部材３として板状の可
撓性材料を断面蛇行状に屈曲させたものを用いているが
、可撓止水部材３の形状は上記実施例のものに限られる
ものではなく、断面円形または楕円形の単数または複数
の中空部を有する筒状体等鋼矢板間の変位に止水性を維
持して追随しうるちのであればよく、その鋼矢板２，２
′に対する固定方法も止水を維持しうるちのであればよ
い。

上記実施例においては継手１の打込み埋設時の鋼矢板２
，２′間の変位を防止するために鋼矢板２．２′の接合
継手部２ａ、　２ａ’同志を点溶接しているが、そのか
わりに第７図に示すような係止具１２を用いてもよい。

係止具１２は継手１とほぼ等しい長さの鋼板の両側端部
を図示のようにわん曲させて係止部１２ａ、１２ａを形
成したもので、これらの係止部１２ａ、１２ａはそれに
よって形成される凹部１２ｂ、１２ｂ内に鋼矢板２．２
′の接合継手部２ａ、２ａ’　が嵌合するような形状、
寸法に構成されている。係止具１２を使用する場合は、
継手１の打込み埋設前に継手１の各接合継手部２ａ、　
２ａ’を１対の係止具１２゜１２の対応する凹部１２ｂ
、１２ｂ内に嵌合するようにして係止具１２．１２を継
手１に取付け゛ておく。継手１の打込み埋設に際しては
、鋼矢板２′側の接合継手部２ａ′を打設済みの隣接鋼
矢板ＮＱ　１の継手１１と係合するようにして継手１を
打込ｌνで行けば係止具１２は鋼矢板Ｎｏ、　１の継手
１１によって上方に押されて抜【プる。継手１の打設が
完了したら他側の係止具１２を上方から抜き取り、次の
鋼矢板Ｎ０２を前記のように打設すればよい。また打設
前に隣接する鋼矢板Ｎｏ、１側には係止具１２を用いず
接合継手部２ａ、２ａ′を仮溶接し他側の接合継手部２
ａ、２ａ′にのみ係止具１２を装着してもよい。

また継手１の打込み埋設時に鋼矢板２，２′を相互に係
°止する方法としては、第８図に示すように、単数また
は複数の板１３を鋼矢板２．２′間に跨らせて溶接等に
より仮固定するようにしてもよい。いずれにしても上記
実施例および各変更例に示すような鋼矢板２，２′の係
止方法は必要に応じて使用されるものであり、場合によ
ってはこれらの係止方法を用いずに先導剛体７と蓋材１
０だけで継手１を固定することも可能である。

先導剛体７に関しては、上記実施例のものは前後壁７ａ
、７ａによって継手１の鋼矢板２，２′を挾持している
ので継手１を確実に土中に案内することができる上に、
継手１の押込み埋設後は吊下げ用ワイヤ８を切って継手
１を引上げることによって継手１を先導剛体７から完全
に離脱させるので、地盤変動に際して継手１はいかなる
方向にも自由に変位が可能であり、好ましい構成である
。

しかし先導剛体７の構成は第５図に示すものに限定され
るものではなく、たとえば吊下げ用ワイヤ８を用いるか
わりに先導剛体７の前後壁７ａ、７ａの内側の適宜の箇
所において鋼矢板２．２′を仮溶接しておけば継手１の
打設後継手１全体を引上げて先導剛体７から離脱させな
くても、地盤変動により仮溶接がはずれて先導剛体７中
に残存する継手１の下端部は先導剛体７の側部７ｂ、７
ｂを通って横方向に変位が可能である。また先導剛体７
の前後１７ｄ、７ｄのいずれか一方を鋼矢板２．２′の
一方に本溶接し他方を仮溶接しておいて押込み埋設後仮
溶接しである側の鋼矢板をたたいて仮溶接をはずすよう
にしてもよい。

また先導剛体７は第５図に示すような形状のものに限ら
ず、■字形（あるいはＵ字形）の板材で継手下端部を挾
持するようにした構造であってもよい。また第９図に示
寸ように継手１の接合継手部２ａ、２ａ’　を除く下端
面の輪郭に合致する下端部７「を有する板状の先導剛体
７の上端面７ｆを一方の鋼矢板２（または２′）の底面
に溶接し他方の鋼矢板２′　（または２）には溶接しな
いでおくようにしてもよい。また先導剛体７を横方向に
２分割した構成として打設の際には２つの構成部分を仮
溶接しておいて、地盤変動の際に仮溶接がはずれるよう
にしてもよい。なお、先導剛体の先端の形状は上記８例
のように先端が尖ったものの方が押込効果が大きいが、
これに限られるものではなく、たとえば平坦な面のもの
でもよい。

蓋材１０は第４図図示のものに限られるものではなく、
継手１の押込み埋設時に鋼矢板２，２′間の相対変位を
防止し、継手の土中への打込み埋設を容易にしうるよう
な構成であればどのようなものでもよい。たとえば震動
式杭打機のチャッキング用板状部を備えた断面Ｔ字状の
板体を鋼矢板２．２′の頂部に直接溶接によって固定し
てもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の継手は、１対のＵ形鋼矢板
を腹合せに配置し、ゴム・合成樹脂などの可撓性を有す
る材料からなる可撓止水部材で連結したので、鋼矢板を
切断する作業が省略でき、継手の加工費を大幅に節約す
ることが可能となり継手の製造コストを低減させること
ができる上に、建設現場簀工揚外の場所でも簡単に鋼矢
板の継手を組立てることができるので極めて便利である
。

また１対の鋼矢板で可撓止水部材を完全に包囲している
ので、他に可撓止水部材を保護するための保護鉄板を設
【プる必要がまったくなく、この面でも加工費が節約で
き、また資材費の面でも保護鉄板に要ブる資材費を省く
ことができる。

さらに、本発明によれば、腹合せに配置した１対の鋼矢
板の間に可撓止水部材を配設するので、従来提案された
継手に比べて比較的に大容坦の可撓止水部材を使用する
ことができ、したがって、大きな地盤変動による大きな
変位にも追従することが可能である。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手の下端部
に継手の土中への埋設を先導する先導剛体を該可撓止水
部材の底部を覆うようにして接合し、継手の上端部に荷
重を加えて土中に押込み埋設するので、継手の押込み埋
設が容易となり、また継手の押込み埋設時に土砂で可撓
止水部材が亀裂、１１０することを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼矢板の継手の一実施例を示す横断面
図、第２図はこの実施例の継手の一部を切断して示す正
面図、第３図は同継手の一部を切断して示す側面図、第
４図は蓋材の一例を示す斜視図、第５図は先導剛体の一
例を示す斜視図、第６図は本発明の継手の叩込み埋設方
法を模式的に示す図、第７図および第８図は継子の係止
方法の変更例を示す図、第９図は先導剛体の変更例を示
ず図である。 １・・・継手、２，２′・・・鋼矢板、３・・・可撓止
水部材、７・・・先導剛体、１０・・・蓋材。 第、１図 第４図　　　　第５図 第６図 第９図 手続補正書 昭和６１年７月１１日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年　特許願　第１０８９５５号２、発明の名称 鋼矢板の継手及びその施工法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 西武ボリン化成株式会社 ４、代　理　人　（郵便番号１０５） １０７４　　　弁理士　　　　坂　　木　　　　　徹５
、補正命令の日付 ６、補正の対象 明ｍ店の「発明の詳細な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）　　明細書第５頁第５行の「打込み埋設」を「押
込み埋設」に訂正する。 （２）　　同第７頁第７行〜８行の「打込み埋設」を「
押込み埋設」に訂正する。 （３）　　同第１１頁第４行、第１５行および下から２
行目の「打込み埋設Ｊをそれぞれ「押込み埋設」に訂正
する。 （４）　　同第１２頁第２行の「打込んで」を「押込ん
で」に訂正する。 （５）　　同頁第３行〜４行の「打設」を「押込み埋」
に訂正づる。 （６）　　同頁第１０行の「打込み埋設」を「押込み埋
設」に訂正づる。 ′）　同第１４頁下から４行目の「打込み」を１押込み
」に訂正Ｊ゛る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対のＵ形鋼矢板を腹合わせに配置しゴム・合成
   樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水部材で
   連結したことを特徴とする鋼矢板の継手。
2. （２）１対のＵ形鋼矢板を腹合わせに配置しゴム・合成
   樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水部材で
   連結した鋼矢板の継手の下端部に継手の土中への埋設を
   先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を覆うように
   して接合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に押込み
   埋設することを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。