JP2842829B2 - コンクリート製品並びにその製造方法及び使用方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、暗渠を構築するた
めのボックスカルバートやパイプカルバートを始めとし
て、開渠、地下道、共同溝等を構築するための各種コン
クリートブロックに適用可能なコンクリート製品並びに
その製造方法及び使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレキャストコンクリート製品を連結し
て構築した暗渠、地下道、共同溝等は、地震や不同沈下
により、製品本体や、製品間の継手部が破損したり、時
には破壊される事すらある。このため、従来は、製品間
の継手部に可撓性ジョイントを設けることにより対応し
ている。この可撓性ジョイントは、一般に、コンクリー
ト製品の端部に予めインサートナット等を埋め込んでお
き、施工現場において、相隣接するコンクリート製品の
端面間にゴム等の可撓性ジョイント材を介在させ、この
可撓性ジョイント材に押さえ鋼板を添接した後、これら
鋼板及び可撓性ジョイント材に挿通したボルト等の止着
具を前記インサートナットに締着することによってその
取付け、固定を行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
連結構造のものは、コンクリート製品に製造時に多数の
インサートナット等を埋設しておく必要があり、型枠に
種々の細工が必要となるだけでなく、インサートナット
の埋設位置の間違えや誤差等によって製造ミスが発生す
る確率も高くなるため、製造工数やコストの大巾な増加
を招くという不具合がある。また、製品の据え付け施工
時に、現場にて可撓性ジョイント材を取り付けなければ
ならないため、現場作業に時間と労力を要するという欠
点がある。さらに、１つの可撓性ジョイントの取付けを
行うために、２つのコンクリート製品に同様の細工を凝
らす必要があるため、上記の不具合や欠点が倍増すると
いう問題がある。その上、かかる従来のものは、コンク
リート製品間に必ず可撓性ジョイント材が表出するた
め、特に施工後に内部に人が出入りするような用途に用
いられるものでは見栄えが著しく損なわれるという不都
合もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、予めコンクリート製品自体に強度の
低い薄肉部を形成し、この薄肉部を積極的に破断させる
ことによって不同沈下等に従動させるとともに、前記薄
肉部を境にして一端側にある製品構成部と他端側にある
製品構成部との間を、薄肉部の破断後にも連続性を保つ
ための可撓性ジョイントによって連結しておくようにし
たものである。このように、本発明は不同沈下等に対応
し得る可撓継手部をコンクリート製品それ自体に内有さ
せているので、個々のコクリート製品の間に現場にて可
撓継手部を構成する必要がなく、このような継手部の付
与を製造段階で完了することができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のコンクリート製品は、一
方の端面と他方の端面の間に可撓継手部を設けてなるも
のであって、この可撓継手部が、両端面に略並行な薄肉
部と、この薄肉部によって画される両側の製品構成部の
間を橋絡する可撓性ジョイント材とを具備してなり、両
製品構成部の外面間、内面間或いは内外面間を脱却可能
な仮止め部材によって連結してなることを特徴とする。

【０００６】薄肉部の破断を適切に行わせるためには、
その一部に破断を誘う誘発目地を設けておくのがよい。
また、本発明のコンクリート製品の好適な実施の形態と
して、一方の端面と他方の端面の間に可撓継手部を設け
てなるものであって、この可撓継手部が、両端面に略並
行な薄肉部と、この薄肉部によって画される両側の製品
構成部の間を橋絡する可撓性ジョイント材とから構成さ
れ、前記可撓性ジョイント材が、製品構成部の内面側若
しくは外面側に設けた凹溝内に横断面略コ字形となるよ
うに、凹溝の外方端に近い部分を固定されているものを
挙げることができる。

【０００７】上記のコンクリート製品の製造に適した態
様としては、コンクリート打設前に、両製品構成部の隣
接位置に相当する部位にそれぞれ取付部材を配設し、こ
れらの取付部材に両端をバックアップさせて可撓性ジョ
イント材を位置づけるとともに、両取付部材の間に間隔
保持材を挿入してこの間隔保持材の配設部分へコンクリ
ートが回り込むことを禁止しておき、コンクリート打設
及び脱型後、間隔保持材を除去した部位に薄肉部と可撓
性ジョイント材からなる可撓継手部を形成するのがよ
い。

【０００８】上記のコンクリート製品が頂版を有してい
る場合に、その使用に適した態様としては、両製品構成
部の頂版間に跨がって板部材を載設しておくのがよい。
本発明のコンクリート製品を利用して暗渠等を構築する
と、その構築現場に不同沈下や地震が発生し、薄肉部を
境にして一端側の製品構成部が載置されている地盤と他
端側の製品構成部が載置されている地盤との間に離間、
ずれが生じた場合には、周辺よりも強度の低い薄肉部が
優先して破断される。しかし、このとき薄肉部を跨いで
両側の製品構成部の間を可撓性ジョイント材が橋絡して
いるため、このコンクリート製品はかかる地盤変化に無
理なく従動しながら、両製品構成部の連続性を有効に確
保するものとなる。さらに、両製品構成部の外面間、内
面間或いは内外面間を脱却可能な仮止め部材によって連
結しているので、コンクリート製品を現場に持ち込む
前、あるいは現場に持ち込んだ後施工完了までの前に、
薄肉部が破断することを防止し、かつ移送の便が向上す
るものとなる。

【０００９】また、上記の製造方法を採用すれば、コン
クリート打設時に薄肉部となるべき部位に不必要にコン
クリートが回り込むことを間隔保持材によって防止する
ことができ、かつ、この間隔保持材は可撓性ジョイント
材全体がコンクリート組織内に完全に埋没することを防
ぐ役割も果たすため、薄肉部を有効に形成しかつこの薄
肉部が破断した際の可撓性ジョイント材の機能を有効に
確保しておくことができる。

【００１０】さらに、上記の使用方法を採用すれば、路
上を走行する車両の荷重等が通常なら一方の製品構成部
のみに掛かるような状況下でも、板部材を載設すること
によってその荷重が両製品構成部に分散されるので、不
同沈下や地震以外の外力によって薄肉部が簡単に破断さ
れる事態を有効に防止することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図９を参
照して説明する。図１は、コンクリート製品の一種であ
る暗渠構築用のプレキャストボックスカルバートＡを示
している。このボックスカルバートＡは、頂版１と底版
２の間を左右の側壁３によって連結した構造からなるも
ので、工場で製作された後、現場施工にて図８に示すよ
うに他のボックスカルバートＢ、Ｃ等と端面同士を相互
に突き合わせて連結されるものである。このために、こ
のボックスカルバートＡは、工場段階でその横断面にお
ける四隅に沿って連結方向すなわち一端面５と他端面６
の間を貫通する方向にシース孔４を形成されており、現
場にて、隣接されるボックスカルバートＢ若しくはＣと
の間に跨がってそれらのシース孔４に図示しないＰＣ鋼
棒を挿通し、そのＰＣ鋼棒の一端部を、カルバートＡを
構成するカルバート構成部ａ１、ａ２の各々の中央に内
側に開口させて設けた連結ボックス４ａ内に導き、この
位置でＰＣ鋼棒にナットを螺装して連結ボックス４ａの
内方端面に締着させるとともに、ボックスカルバート
Ｂ、Ｃにおいても同様のナット締着作業を行うことによ
り、カルバート構成部ａ１とボックスカルバートＢの
間、あるいはカルバート構成部ａ２とボックスカルバー
トＣの間の端面同士を突き合わせて相互に密接に連結す
るようにしている。

【００１２】そして、真ん中に配置されるボックスカル
バートＡに、本発明に係る可撓継手部７を設けている。
この可撓継手部７は、ボックスカルバートＡ自身の中
に、従来の継手部と同等の機能を付与したものである。
詳述すると、この可撓継手部７は、図１〜図５に示すよ
うに、両端面５、６の略中間付近において頂版１、底版
２及び側壁３を横断するように、つまり両端面５、６に
並行な面内を周回するように形成された薄肉部７１と、
この薄肉部７１によって画された一対の製品構成部たる
前記カルバート構成部ａ１、ａ２の間を橋絡する可撓性
ジョイント材たる可撓ゴム７２とからなっている。

【００１３】この薄肉部７１を形成するにあたり、頂版
１等の肉厚の外面側のコンクリート組織を部分的に欠損
させて外面８ａ側に開口する凹溝７３が形成してあり、
この凹溝７３の溝底７３ｂとカルバート内面８ｂとの間
を前記薄肉部７１となしている。また、前記可撓ゴム７
２を保持するために、前記凹溝７３の溝縁７３ａと、こ
の溝縁７３ａに直交するカルバート外面８ａとに亘って
取付部材たるアングル状の取付金具７４を凹溝７３の開
口を塞がないように固定してあり、この取付金具７４
を、コンクリート組織中に埋設したアンカー筋７５に溶
接により接合している。前記取付金具７４の一方の舌片
７４ａはカルバート外面８ａに略面一に配設され、これ
と直交する他方の舌片７４ｂは前記凹溝７３の溝縁７３
ａに沿ってある程度深く挿入されている。一方、可撓ゴ
ム７２は、前記凹溝７３内に無端環状をなして配設され
るもので、任意の横断面が外向コ字形をなしている。そ
して、この可撓ゴム７２の側板部７２ａを前記舌片７４
ｂと前記凹溝７３の溝縁７３ａとの間に配設して、その
外方端に近い部分を固定するとともに、その内方端側を
被接着状態とし、さらに底板部７２ｂを前記凹溝７３の
溝底７３ｂに面する位置に被接着状態で配設している。

【００１４】また、この実施例のボックスカルバートＡ
は、前記薄肉部７１に対応する頂版１、底板２及び側壁
３の内面に、両端面５、６に並行な面内を周回するよう
にして誘発目地９を形成している。この誘発目地９は、
その横断面がＶ字形をなすもので、溝深さや切込角度な
どの設定を通じて、両カルバート構成部ａ１、ａ２がボ
ックスカルバートＢ、Ｃに対する連結方向と直交する方
向に相対変位するときの薄肉部７１の破断特性をコント
ロールするようにしている。

【００１５】なお、前記両カルバート構成部ａ１、ａ２
には、頂版１、底版２及び側壁３に沿ってその外面８ａ
側及び内面８ｂ側に補強用の二重籠構造をなす図示しな
い鉄筋がそれぞれ埋設されるが、この鉄筋は前記可撓継
手部７の肉厚内には内在しないようにされているもので
ある。以上のようなボックスカルバートＡは、図示しな
い型枠内にコンクリートを充填し、必要に応じて加振し
た後、脱型により完成されるものであるが、本実施例の
可撓継手部７を形成するために、コンクリート打設前の
型枠内の両カルバート構成部ａ１、ａ２の隣接位置に相
当する部位にそれぞれ前記取付金具７４を配設し、これ
らの取付金具７４に可撓ゴム７２の側板部７２ａの外放
端付近を接着材やボルト等によって固定するとともに、
両取付金具７４の間に図６に示すような間隔保持材７９
を挿入してその間隔を維持し、またこの間隔保持材７９
の配設部分にコンクリートが回り込むことを禁止してお
く。この間隔保持材７９は、可撓ゴム７２がコンクリー
ト打設により位置変位し、あるいは収縮することを防止
する役割をも兼ねるものである。また、可撓ゴム７２の
側板部７２ａの中間付近から底板部７２ｂに亘る部位と
コンクリート組織との接着を避けるために、予めこの部
位に沿ってグリス、ビニール等からなる縁切り材７６を
可撓ゴム７２の外面に添設し、可撓ゴムがコンクリート
組織に接着しないようにしておく。以上のようにした
後、型枠内にコンクリートを打設し、脱型とともに間隔
保持材７９を除去すると、その除去した部位に図７に示
すように薄肉部７１と可撓ゴム７２からなる可撓継手部
７が形成される。誘発目地９は、型枠内に入れ子を設け
る等の通常の手法によって容易に作ることができる。

【００１６】また、脱型した後のボックスカルバートＡ
に対して、図５に示すように、両取付金具７４の舌片７
４ｂ間にゴムや発泡体等からなるバックアップ材７７を
介在させ、このバックアップ材７７を塞ぐようにして両
連結金具７４の舌片７４ｂ間をシーリング材７８で封止
しておくようにする。バックアップ材７７は両カルバー
ト構成部ａ１、ａ２の距離が不当に接近することを防止
するためのものであり、シーリング材７８は凹溝７３内
に水や土等の異物が混入して薄肉部７１の破断後に可撓
ゴム７２の変位を妨げる事態を防止するものである。つ
まり、このシーリング材７８により凹溝７３の内部の空
洞が有効に確保されている。これらのバックアップ材７
７及びシーリング材７８は薄肉部７１の適正な破断を妨
げるものではない。

【００１７】さらに、このようにしたボックスカルバー
トＡに対して、両カルバート構成部ａ１、ａ２の外面８
ａ間及び内面８ｂ間を、図１〜図４に示すように、仮止
め部材たる外連結金具１０ａ及び仮止め部材たる内連結
金具１０ｂによって脱却可能に連結しておく。外連結金
具１０ａは、例えばチャンネル状のもので、頂版１の上
面の横方向２箇所に配設され、その長手方向間欠位置を
ボルトによって対応するコンクリート組織に脱却可能に
連結される。また、内連結金具１０ｂは、チャンネル状
のもので、底版２の上面の横方向２箇所及び左右の側壁
３の対応する各１箇所に配設され、その長手方向間欠位
置をボルトによって対応するコンクリート組織に脱却可
能に連結される。そのために、対応するコンクリート組
織に予めインサートナットを埋設しておいてもよい。こ
れらの連結金具１０ａ、１０ｂは現場に搬入した後ある
いは施工完了後にボルトを外して撤去される。

【００１８】しかして、本実施例のボックスカルバート
Ａを利用して暗渠等を構築すると、その構築現場に不同
沈下や地震が発生し、薄肉部７１を境にして一端側のカ
ルバート構成部ａ１が載置されている地盤と他端側のカ
ルバート構成部ａ２が載置されている地盤との間に地震
や不同沈下等に起因して離間、ずれが生じた場合に、周
辺よりも強度の低い薄肉部７１が優先して破断され、ボ
ックスカルバートＡ自体はそれらの地盤変化に無理なく
従動することができる。しかも、このとき薄肉部７１を
跨いで両側のカルバート構成部ａ１、ａ２の間を可撓ゴ
ム７２が橋絡しているため、このボックスカルバートＡ
はかかる地盤変化に無理なく従動しながら、両カルバー
ト構成部ａ１、ａ２の連続性を有効に確保するものとな
る。そして、このように本実施例は不同沈下等に対して
有効に機能する可撓継手部７を従来とは異なりボックス
カルバートＡそれ自体に内有させているので、個々のコ
クリート製品の間に現場にて可撓継手部を構成する必要
がなく、全て製造段階でこのような構成の付加を完了す
ることができる。

【００１９】また、このような比較的脆弱な可撓継手部
７をボックスカルバートＡ自体に設けても、両カルバー
ト構成部ａ１、ａ２の間を外連結金具１０ａや内連結金
具１０ｂによって連結しておけば、このボックスカルバ
ートＡを工場から現場に向けて移送する間、或いは現場
に搬入した後施工完了までの間に、薄肉部７１や誘発目
地９に外力が作用することを有効に防止することができ
るので、薄肉部７１の意図しない破断を効果的に防止す
ることができる。また、このようにすれば、クレーンで
吊り上げる場合等の引っ掛け部を形成する場所としても
有効に活用できることとなる。

【００２０】また、上記の製造方法を採用すれば、コン
クリート打設時に薄肉部７１となるべき部位に不必要に
コンクリートが回り込むことを間隔保持材７９によって
防止することができ、かつ、この間隔保持材７９は可撓
ゴム７２全体がコンクリート組織内に完全に埋没するこ
とを防ぐ役割も果たすため、薄肉部７１を有効に形成し
かつこの薄肉部７１が破断した際の可撓ゴム７２の機能
を有効に確保しておくことができる。

【００２１】一方、このボックスカルバートＡを使用す
る場合には、両カルバート構成部ａ１、ａ２の頂版部１
の上面間に跨がって、図９に示すように鉄板やコンクリ
ート等の板部材１００を載設しておくことが有効とな
る。このような使用方法を採用すれば、路上を走行する
車両の荷重等が通常ならカルバート構成部ａ１、ａ２の
うち一方のみに掛かるような状況下でも、鉄板１００を
載設することによってその荷重が両カルバート構成部ａ
１、ａ２に分散されるので、不同沈下や地震以外の外力
によって薄肉部７１が簡単に破断される事態を有効に防
止することができる。

【００２２】なお、各部の具体的な構成は、図示実施例
のものに限定されるものではない。例えば、上記実施例
では、薄肉部７１がホックスカルバートＡの内面８ｂに
連続する位置に設けられていたが、図１０〜図１４に示
すように、薄肉部７１をボックスカルバートＡの外面８
ａに連続する位置に設けても、つまり可撓継手部７を内
外周反転して設けても、基本的効果は略同様のものとな
る。

【００２３】その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で種々変形が可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。すなわ
ち、本発明のボックスカルバートは、不同沈下等に対し
て有効に機能する可撓継手部をボックスカルバートそれ
自体に内有させているので、個々のコクリート製品の間
に現場にて可撓継手部を構成する場合に比べて、このよ
うな構成の付加を全て製造段階で完了することができ
る。

【００２５】そして、コンクリート製品に製造時に多数
のインサートナット等を埋設しておく必要がないため、
型枠の構造が簡略となり、インサートナットの埋設位置
の間違いや誤差等によって製造ミスが発生する確率も低
くして、製造工数やコストの大巾な削減を図ることがで
きる。また、可撓継手部の製作が工場段階で完了し、現
場での作業を不要にできるため、現場での施工作業の迅
速、簡略化に大きく貢献し得るものとなる。さらに、１
つの可撓継手部を構成するためには、１つのコンクリー
ト製品のみに細工を凝らせばよいため、上記の作業を必
要最小限度にとどめることができる。その上、可撓継手
部の薄肉部が破断するまではコンクリート製品の内面側
に可撓性ジョイント材が表出しないようにしておくこと
ができるので、施工状態で良好な外観を構成することが
容易となる。

【００２６】また、両製品構成部の外面間、内面間或い
は内外面間を仮止め部材によって連結しているので、こ
のボックスカルバートを移送する間、或いは現場に搬入
してから施工が完全に完了するまでの間に誘発目地に外
力が作用して薄肉部の意図しない破断を招くことを効果
的に防止することができる。また、クレーンで吊り上げ
る場合等の引っ掛け部を形成する場所としても活用する
ことができる。以上に加え、薄肉部に誘発目地を設ける
ようにすれば、地震や不同沈下等に対して可撓継手部が
機能すべきタイミングを容易かつ的確に設定することが
できる。

【００２７】さらに、本発明の製造方法を採用すれば、
比較的簡易な前準備を行うだけで、コンクリート打設と
ともに上記の薄肉部及び可撓性ジョイント材からなる可
撓継手部を的確に構成することができる。さらにまた、
本発明の使用方法を採用すれば、施工完了後に地震や不
同沈下以外の原因、例えば車両の荷重等によって可撓継
手部の薄肉部が破断する事態を確実に防止することがで
きるため、可撓継手部の機能、ひいては製品の信頼性を
確実に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】同平面図。

【図３】同右側面図。

【図４】図２及び図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線拡大断面図。

【図６】図５に対応した製造時の工程説明図。

【図７】図５に対応した製造時の工程説明図。

【図８】同実施例の一使用状態を示す斜視図。

【図９】同実施例の一使用状態を示す斜視図。

【図１０】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【図１１】同平面図。

【図１２】同右側面図。

【図１３】図１１及び図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩ
Ｉ線断面図。

【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線拡大断面
図。

【符号の説明】

Ａ…コンクリート製品（ボックスカルバート） ａ１、ａ２…製品構成部（カルバート構成部） ５、６…端面 ７…可撓継手部 ９…誘発目地 １０ａ…仮止め部材（外連結金具） １０ｂ…仮止め部材（内連結金具） ７１…薄肉部 ７２…可撓性ジョイント材（可撓ゴム） ７４…取付部材（取付金具） ７９…間隔保持材 １００…板部材

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方の端面と他方の端面の間に可撓継手部
   を設けてなるものであって、この可撓継手部が、両端面
   に略並行な薄肉部と、この薄肉部によって画される両側
   の製品構成部の間を橋絡する可撓性ジョイント材とを具
   備してなり、両製品構成部の外面間、内面間或いは内外
   面間を脱却可能な仮止め部材によって連結してなること
   を特徴とするコンクリート製品。
2. 【請求項２】薄肉部に、その破断を誘う誘発目地を形成
   してなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
   製品。
3. 【請求項３】一方の端面と他方の端面の間に可撓継手部
   を設けてなるものであって、この可撓継手部が、両端面
   に略並行な薄肉部と、この薄肉部によって画される両側
   の製品構成部の間を橋絡する可撓性ジョイント材とから
   構成され、前記可撓性ジョイント材が、製品構成部の内
   面側若しくは外面側に設けた凹溝内に横断面略コ字形と
   なるように、凹溝の外方端に近い部分を固定されている
   ことを特徴とするコンクリート製品。
4. 【請求項４】一方の端面と他方の端面の間に、両端面に
   略並行な薄肉部と、この薄肉部によって画される両側の
   製品構成部の間を橋絡する可撓性ジョイント材とを具備
   する可撓継手部を設けてなるコンクリート製品を製造す
   るにあたり、コンクリート打設前に、両製品構成部の隣
   接位置に相当する部位にそれぞれ取付部材を配設し、こ
   れらの取付部材に両端をバックアップさせて可撓性ジョ
   イント材を位置づけるとともに、両取付部材の間に間隔
   保持材を挿入してこの間隔保持材の配設部分へコンクリ
   ートが回り込むことを禁止しておき、コンクリート打設
   及び脱型後、間隔保持材を除去した部位に薄肉部と可撓
   性ジョイント材からなる可撓継手部を形成するようにし
   ていることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
5. 【請求項５】一方の端面と他方の端面の間に、両端面に
   略並行な薄肉部と、この薄肉部によって画される両側の
   製品構成部の間を橋絡する可撓性ジョイント材とを具備
   する可撓継手部を設けてなる頂版を有したコンクリート
   製品を使用するにあたり、施工後、両製品構成部の頂版
   間に跨がって板部材を載設しておくようにしたことを特
   徴とするコンクリート製品の使用方法。