JPS61279076A

JPS61279076A - 電気コンタクト装置

Info

Publication number: JPS61279076A
Application number: JP61117125A
Authority: JP
Inventors: ルドルフ　ナイデッカー
Original assignee: Multi Contact AG
Current assignee: Staeubli Electrical Connectors AG
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1986-12-09
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: EP0202564A2; DE3686736D1; ATE80754T1; US4750897A; DE3518030A1; EP0202564A3; CA1261018A; JP2683233B2; EP0202564B1; DE3518030C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は電気コンタクト（接触）装置に関し、更に詳し
くは、少なくとも２つのコンタクト体と少なくとも１つ
の薄板部材を有し、前記薄板部材は、コンタクト体相互
間の電気的接続を行うため延長しており並列的に配置さ
れかつスリットによって互いに分離されている多数の薄
板を有し、前記薄板は列をなし、かつ列方向に対して横
方向の中央部分がアーチ状に形成され、かつ少なくとも
その一端が、列と平行に延びる辺縁部により相互に結合
されている電気コンタクト装置に関する。

〈従来の技術〉この種のコンタクト装置は、西独特許公報第２５２７６
８１号及び西独公告公報第１４６５０９０号から知られ
ている。これらにおいては薄板部材は−たとえば円筒状
に屈曲されているか、あるいは巻かれた一導電材料製の
弾性変形するリボンによって、あるいはこの種の材料か
らなる補強部材を用いて形成される。スリットの間に残
るウェア状のリボン部分によって、リボンの面からなる
、ないしは円筒面からなるアーチ状のコンタクト薄板が
形成される。押圧力によりこのコンタクト薄板の頂部が
一方のコンタクト体と、またその両側端部ないしはそこ
に延びる薄板部材の辺縁部分が他方のコンタクト体と電
気的な接続を生ずるコンタクトが生じる。この際僅かな
コンタクト抵抗による確実なコンタクトが行われなけれ
ばならない。この場合は頂上区域におけるコンタクト力
Ｆによって、両方の辺縁部のコンタクト箇所に一対の反
コンタクトカＦ／２が生ずる。

この公知のコンタクト装置は、多くの利用分野ではその
機能を」−分に果たしているとしても、コンタクト電流
の負荷が高い場合、また特に頻繁に開閉操作が行われる
場合には、以下のような問題が生ずる：コンタクト力Ｆの影響を受けて薄板の頂部のコンタクト
箇所は限定される一方、両側の辺縁部分のコンタクト箇
所はコンタク１一体と比較的大面積でコンタクトするの
であまり限定されない。Ｖなわちコンタクト薄板の両方
の辺縁部において電流を導く比較的小さいコンタクト面
と接触する箇所はそれぞれ１か所のみであり、それによ
ってこのコンタクト面は非常に高くなった電流強度によ
って負荷がかかり、また非常に高くなったコンタクト抵
抗が生ずる事態が生じる。

さらに、公知の装置ではソケットとプラグの形をしたコ
ンタクト体を差込みかつ分離するとき、特にこれらを機
械的に操作する場合に機械的に摩耗しやすい。すなわち
薄板部材の頂部のコンタクト箇所は再接触体が互いに相
対移動する場合常にコンタクト体表面の同一線に沿って
滑る。したがってコンタクト箇所・−シばしば特別なコ
ンタクト物質でコーティングされている−が一定区域に
集中し、このことによって表面構造が早期に破壊されて
しまうことがあり、その場合には、酸化物層の形成され
る条件及びコンタクト装置が過熱ザる条件が整う。

〈発明が解決しようとづる問題点及び解決のための手段
〉本発明は、従って、上述のような電気コンタクト装置に
おいて、公知装置にみられる難点を改善した装置を提供
することである。

したがって本発明の課題は、コンタクト薄板の両側の辺
縁部分に反力Ｆ／２のために限定されたコンタクト箇所
が生じるようなコンタクト装置を提供することである。

本発明の別の課題は、コンタクト面の応力を均等にする
ことにより、コンタクト装置全体の、或いはソケットと
プラグを差込みかつ分離するときに生ずる表面の摩耗を
減少させるようにすることである。

本発明の基本的な利点は、コンタク１〜装置の電気的特
性及び機械的特性が改善されることにある。

本発明の好ましい実施例の構成は、従属する特許請求の
範囲に記載されている。

〈実施例〉本発明の好ましい実施例を図面を参照しつつ以下に、詳
細に説明する。

本発明に基づく装置を直接理解するために必ずしも必要
でない部材の説明は省略されている。

各図においてそれぞれ同じ部材には同一の参照符号が付
されている。

第１図に示す薄板部材１は、長機導性の材料から形成さ
れており、この材料はさらに良好なばね特性も保有して
いる。材料としては、たとえばＣｕ／Ｂｅ合金を選択す
ることができる。あるいはばね鋼製の薄板部材１を設け
、その接触する領域に高度の電導性を有する材料を板状
に貼り付けるようにしてもよい。薄板部材１は、互いに
並べて配置され、かつスリット３ａ〜３ｅによって相互
に分離されている多数の薄板２ａ〜２ｆを有する。薄板
の幅はほぼスリットの幅に相当する。薄板部材１を製造
するためのリボン材料は、基本的には任意の寸法、厚さ
及び形状であってよい。これらの係数は既に知られた態
様でコンタクト装置の所定の寸法及び基礎となる電気的
な特性値に依存して決定される。

薄板２ａ〜２［はわん曲しており、かつその端部は周縁
部４．５と一体化している。板ばねの原理に基づいて形
成されている薄板２８〜２ｆのアーチの高さＨは、リボ
ンに沿った薄板２ａ〜２ｒのスリット３ａ〜３ｅの幅に
よって限定される互いの距離と無関係に設定してよい。

即ち、アーチＨの高さを適当に選択することによって、
互いに電気的に接続すべきコンタクト体の２つのコンタ
クト面間に比較的大きい許容誤差があってもブリッジ状
に形成することができ、薄板２ａ〜２「の数を減少させ
る必要はない。このことは、それによって高い電流容量
が完全に保たれている限り、有利である。

薄板２ａ〜２ｆの端部域は、アーチ状に成形された中央
部と対向方向に屈曲する部分６となっている。

第１図に基づ〈実施例では、辺縁部４，５は薄板２ａ〜
２ｆに対して、図示されていない下方のコンタクト体の
コンタクト面上に薄板が平らに重なるような角度に形成
されている。

同様に図示していない上方のコンタクト体とは、薄板２
ａ〜２ｆは、アーチ状部分の中央で接触する。この中央
部ではコンタクト力Ｆが作用し、左と右の辺縁部４．５
にはそれぞれ反力Ｆ／２が作用する。スリット３８〜３
ｅが屈曲部分６を延長して辺縁部４，５まで達している
ため、屈曲部分、６に本来存在している剛性が弱められ
、反力Ｆ／２の作用は限定されたものとなり、かくして
このコンタクト装置は、繰返し使用することが可能であ
る。

このようにして、各薄板２ａ〜２ｆには局所的かつ値に
従って明白に決定されているコンタクト箇所が対応して
おり、しかもコンタクト力Ｆの面においても、また反力
Ｆ／２が作用する面においてもそうである。かくして、
本発明によるコンタクト装置の夫々の部分相互の電気的
なコンタクトが最適に行われる。すなわち各薄板２ａ〜
２ｆは均一な電気的係数を有する自立的な電流ブツツジ
を形成し、それによってコンタクト装置のコンタクト抵
抗を全体として著しく減少さゼることができる。

辺縁部４，５に切欠部１２を形成することができる。切
欠部１２は辺縁部４，５の外端から薄板２８〜２ｆの屈
曲部分６まで延長している（第１図の参照符号１２ａを
参照）。あるいは、この切欠部１２が薄板２ａ〜２ｆの
屈曲部分６の方向に向うとしても部分６まで延長しない
ように形成することも考えられる（第１図の参照符号１
２ｂを参照）このようにして辺縁部４，５の域にも前述
のコンタクト箇所が存在することができるようになる。

第２図はジャケット形状の薄板部材１ａを示しており、
機械的、電気的な改善が図られる。機械的な改善は、す
でに第１図の実施例と関連して述べたように、スリット
８８〜８ｅが屈曲部分６を超えて辺縁部４．５まで延び
ている構成に由来する。このような構成に基づいて薄板
７８〜７ｆが立体的な曲線体に形成されている。スリッ
ト８８〜８ｅを曲線状に打ち抜く構成とした場合には、
差込み使用時には、各コンタクト箇所が、薄板７ａ〜７
ｆ及びこれに対応するコンタクト体のコンタクト面に沿
って移動するという結果をもたらす。また、薄板７ａ〜
７ｆないしスリット８ａ〜８ｅを曲線状に案内すること
によって、差込み使用時に一種のねじ効果あるいは巻き
効果が得られる。

このためジャケット状の薄板部材１ａがより容易にソケ
ットホルダ中に導入される。このようにして、薄板７ａ
〜７ｆのコンタクト箇所が対応するコンタクト体のコン
タクト面上の同じ部分と常に接触刃るという事態が避１
プられる。かくして相手コンタクト面の全周面が利用さ
れる結果コンタクト体の酸化及び過熱の原因となる表面
摩耗を減少させることができる。

第１図に示す実施例の場合と同様に、辺縁部４．５にも
切欠部１２を設けることができる。この切欠部は辺縁部
４，５の外端から薄板７ａ〜７ｆの屈曲部分６まで延長
するか、あるいは屈曲部分６にまで延長していない構成
としてもよい（第２図の参照符号１２ａ及び１２ｔｌ参
照）。このように構成することにより得られる効果につ
いては、第１図による実施例について既にした説明があ
てはまる。

第３図及び第４図に示す薄板部材は、第２図に示すもの
と類似づ゛る。その辺縁部４，５に９よスリット状の切
欠部１２（第３図）もしくは台形状の歯切１０（第４図
）が設（プられている。このような構成により辺縁部４
，５の区域でコン９９１〜部分が増加し、このことがこ
の区域におりる電気コンタクトの改善に役立つ。勿論切
欠部１２を上述のものどは別の幾何学的形状にすること
も可能である。

第５図は薄板部材１を示しており、これは第１図に示し
た部材に類似する。この例にＪ５いては辺縁部４，５に
は三角形の歯切の形をした切欠部１２が設【プられてい
る。スリット３ａ〜３ｅも端部が三角形をしている。

第６図に示す薄板部材１は、第１図の薄板部材と極めて
類似している。しかし基本的な差異は、この例では屈曲
部分６が第１図の例のように薄板２ａ〜２ｆの端部区域
にあるのでなく、むしろ辺縁部４．５の一部を形成して
いることである。そのことから、スリット３８〜３Ｃが
この屈曲部分６まで延長していない。そのため、コンタ
ク１〜箇所を明白に限定する必要性に応するためには辺
縁部４，５に切欠部１２を設けることが絶対に必要であ
る。この切欠部は任意に配置することができ、したがっ
て（第６図に示すように）必ずしもスリット３ａ〜３ｅ
と整合する必要はない。

この切欠部は辺縁部４．５の外端から屈曲部分６まで延
びているが、この部分の前で終了させることもできる（
第６図の参照符号１２ｃ参照）。

後者の場合には、既に述べた必要性に基づいて、コンタ
クト箇所が辺縁部４，５の切欠部１２を含む区域内部に
あるように注意しなければならない。それに従って切欠
部１２が比較的短い場合には、コンタクト個所は辺縁部
４．５の外端近傍に来る。このことは薄板部材１及びコ
ンタクト体の構造を形成するときに所定の手段を用いる
ことによって達成づることができる。切欠部１２もまた
任意の幾何学的形状であってよいが、特に第３〜５図に
相当するように形成することが好ましい。

第７図に開示されている薄板部材１も同様に第１図に示
す薄板部材とある程度の類似性を有する。しかしこの薄
板部材にはここまで述べて来た薄板部材と対照的に屈曲
部分６が設けられていない。この構成において明白に限
定されコンタクト箇所を形成するためには、同様に辺縁
部４，５に切欠部１２が形成されることが不可欠である
。この切欠部もまた長方形状にしてもよく、あるいは三
角形か台形状の歯切、あるいは他のどんな任意の幾何学
的形状を持つこともできる。さらに、その配置は原則的
には任意であって、このことは切欠部が（第７図に示す
ように）必ずしもスリット３８〜３ｅと整合する必要の
ないことを意味している。第７図による薄板部材１の辺
縁部４，５は、はぼ平板に形成されている（第７図と第
９図を参照）。しかしこのことは決して必ずそうしなけ
ればならないということではない。原則的には薄板２ａ
〜２ｆの端部域と辺縁部４，５は任意の形状を持つこと
ができ、特に（先に述べた理由から）コンタクト箇所が
辺縁部４，５の切欠部１２を含む部分の内部にある限り
第８図に示す形にすることができる（第８図と第９図に
おいて参照符号Ｂを有する部分を参照）。

第６図と第７図の薄板部材１は、第１図に基づくものと
類似している。図面に示されてはいないが、本発明には
もちろんこれらの実施例と同様に形成されるジャケット
状の薄板部材も含まれる（第２〜４図参照）。

したがってこのことに関しては何の制限も存在しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は特に２つの平板なコンタクト体間の電気コンタ
ク］−を行うのに適した薄板部材の斜視図、第２図はジ
ャケット状の薄板部材の斜視図、第３図は辺縁部にスリ
ットの形の切欠部が設けられているジャケット状の薄板
部材の斜視図、第４図はその辺縁部に歯切の形の切欠部
が設けられているジャケット状の薄板部材の斜視図、第
５図は第１図に基づく薄板部材に類似しておりかつその
辺縁部に三角形の切欠部が設けられている薄板部材の斜
視図、第６図は第１図に基づく薄板部材に類似する薄板
部材の斜視図、第７図はアーチ状に形成された薄板の中
央部分の対向方向に屈曲する部分を持たない薄板部材の
斜視図、第８図及び第９図は第７図のＡ−Ａ線に沿った
断面図である。１・・・薄板部材　　　　２ａ〜２ｆ・・・薄板３ａ〜
３ｅ・・・スリット　　４．５・・・辺縁部６・・・屈
曲部分　　　　７ａ〜７ｆ・・・薄板８ａ〜８ｅ・・・
スリット　　９．１０．１２・・・切欠部特許出願人　
　マルチ−コンタクト　アーゲーバーゼル図面の（（ｖ：＋τｆ　ｌ’　］　′’；に・ら・史な
し）第１因第５図第２図図面の浄書（内容に変更なし）１２ＦＬ４１面の汀・；’ｋ（内存に変更なし）第７図Ｍｅ、１４　　　　第９Ｆｊ！Ｊ手続補正書昭和６１年　６月２３日電気コンタクト装置氏名（名称）　　マルチ−コンタクト　アーゲー　バー
ゼル昭和　　年　　月　　日（２）図面の浄書（内容に変更なし）を別紙の通り提出
する。手続補正書（方式）％式％２、発明の名称電気コンタクト装置氏名（名称）　　　マルチ−コンタクト　アーゲー　バ
ーゼル４、代理人昭和６工年７月２９日６、補正の対象図面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも２つのコンタクト体と少なくとも１つ
の薄板部材とを有し、前記薄板部材は、コンタクト体相
互間の電気的接続を行うため延長しており並列的に配置
されかつスリットによつて互いに分離されている多数の
薄板を有し、前記薄板は列をなしかつ列方向に対して横
方向の中央部分がアーチ状に形成され、かつ少なくとも
その一端が列と平行に延びる辺縁部により相互に結合さ
れている電気コンタクト装置において、薄板（２ａ〜２
ｆ；７ａ〜７ｆ）の端部の少なくとも一方に、アーチ状
の中央部分の対向方向に屈曲部分（６）を有することを
特徴とする電気コンタクト装置。
（２）辺縁部（４、５）に切欠部（１２）が設けられ、
この切欠部が辺縁部外端から薄板（２ａ〜２ｆ；７ａ〜
７ｆ）の屈曲部分（６）まで延長していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の電気コンタクト装置
。
（３）辺縁部（４、５）に切欠部（１２）が設けられ、
この切欠部が片縁部外端から薄板（２ａ〜２ｆ；７ａ〜
７ｆ）の屈曲部分（６）の方向へ延びているが、しかし
屈曲部分にまでは達していないことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の電気コンタクト装置。
（４）辺縁部（４、５）が辺縁部薄板（２ａ〜２ｆ；７
ａ〜７ｆ）のアーチ状に形成された中央部分と対向方向
に屈曲部分（６）を有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜３項のいずれか１項記載の電気コンタクト
装置。
（５）辺縁部（４、５）が切欠部（１２）を有し、前記
切欠部は辺縁部外端から屈曲部分（６）まで達している
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の電気コ
ンタクト装置。
（６）辺縁部（４、５）が切欠部（１２）を有し、前記
切欠部は辺縁部外端から屈曲部分（６）の方向へ延びて
いるが、しかし屈曲部分までは達していないこと、及び
コンタクト体の一方と薄板部材（１）とのコンタクト箇
所が、辺縁部（４、５）の切欠部（１２）を含む区域に存在すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の電気コンタ
クト装置。
（７）辺縁部（４、５）が切欠部（１２）を有し、前記
切欠部が辺縁部外端から内側に向かつて延びかつ両方の
コンタクト体の一方に対して所定角度傾斜して配置され
ていること、及びこのコンタクト体と薄板部材（１、１
ａ）との間のコンタクト箇所が辺縁部（４、５）の切欠
部（１２）を含む区域内に存在することを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜６項のいずれか１項に記載の電気
的接触装置。
（８）平面的に見て薄板部材（１）のスリット（３ａ〜
３ｅ）が直線的に構成され、スリットが辺縁部（４、５
）に対して斜角的に延びていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の電気コ
ンタクト装置。
（９）スリット（８ａ〜８ｅ）が立体曲線体の形状を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項の
いずれか１項に記載の電気コンタクト装置。
（１０）切欠部（１２）がスリット状であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項、第３項、第５項〜第７項
のいずれか１項に記載の電気コンタクト装置。
（１１）切欠部（１２）が歯切の形状を有することを特
徴とする特許請求の範囲第２項、第３項、第５項〜第７
項のいずれか１項に記載の電気コンタクト装置。
（１２）歯切が台形状であることを特徴とする特許請求
の範囲第１１項に記載の電気コンタクト装置。
（１３）歯切が３角形状であることを特徴とする特許請
求の範囲第１１項に記載の電気コンタクト装置。
（１４）薄板部材（１）が巻かれて丸いコンタクト装置
（１ａ）にされていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜第１３項のいずれか１項に記載の電気コンタク
ト装置。