JPH0530030B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0530030B2
JPH0530030B2 JP62273593A JP27359387A JPH0530030B2 JP H0530030 B2 JPH0530030 B2 JP H0530030B2 JP 62273593 A JP62273593 A JP 62273593A JP 27359387 A JP27359387 A JP 27359387A JP H0530030 B2 JPH0530030 B2 JP H0530030B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve member
sheet metal
stamped sheet
metal cylinder
clamp
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP62273593A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63124383A (ja
Inventor
Richaado Nesutaa Chaaruzu
Girubaato Purairaa Robaato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Motors Liquidation Co
Original Assignee
Motors Liquidation Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Motors Liquidation Co filed Critical Motors Liquidation Co
Publication of JPS63124383A publication Critical patent/JPS63124383A/ja
Publication of JPH0530030B2 publication Critical patent/JPH0530030B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/111Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばUS−A−3 470 527に開示さ
れているような特許請求の範囲第1項の前文に明
記されているごとき弾性接触手段を有する電気的
コネクタに関する。
上記US−A−3 470 527において、導電性材
料の内側管状スリーブと、この内側管状スリーブ
を同軸状に包囲する外側管状部品と、複数の弾性
導電性ワイヤの形態をなす弾性接触手段とから成
る電気的コネクタソケツトが開示されている。導
電性ワイヤは管状スリーブの縦方向軸に対して斜
めに延び、導電性ワイヤの端は管状スリーブのそ
れぞれの端により固着されて、電気的ブラグを管
状スリーブ内に挿入すると導電性ワイヤがその電
気的プラグに弾性的に係合するようになつてい
る。
本発明はより少ない部品を有し、嵌合用部品と
の増大した表面接触および増大した電流容量を与
え、製造が潜在的により容易でより安価な上記型
式の改良された電気的コネクタの提供に関わるも
のである。
この目的上、本発明に係る弾性接触手段を有す
る電気的コネクタは特許請求の範囲第1項の特徴
記載部分に明記された特徴を有する。
かくて本発明に係る電気的コネクタは従来型の
電気的コネクタにおいて弾性接触手段を与える数
本の導電性ワイヤの代わりに型打ちされた板金円
筒を組込んでいる。
本発明に係る電気的コネクタの1つの有利な特
徴は複数の導電性ワイヤを用いて弾性接触手段を
与える従来型の電気的コネクタと比較して弾性板
金ストリツプが嵌合用コネクタとの増大した表面
接触を与えるということにある。
本発明に係る電気的コネクタの更なる有利な特
徴は複数の導電性ワイヤを用いて弾性接触手段を
与える従来型の電気的コネクタよりも電気的コネ
クタが高い電流容量を有するということにある。
弾性接触手段を有する電気的コネクタを作製す
る本発明に係る方法は特許請求の範囲第9項の主
題をなす。
さて図面、特に第1図、第2図および第4図を
参照するに、本発明に係る弾性接触手段を有する
電気的コネクタはスリーブ部材12と、支持部材
14と、スリーブ部材12の内側に配置された型
打ちされた板金円筒16の形態をなす弾性接触手
段とから成る電気的コネクタソケツト10を含む
ものとして示されている。
好ましくは黄銅またはベリリウム−銅等の高導
電性材料で作られた型打ちされた板金円筒16は
複数の弾性縦方向接触ストリツプ20により互い
に連結された1対の縦方向に離隔したバンド18
から成る。これらの弾性縦方向接触ストリツプ2
0は第3図に示す板金型打ちにおいて互いに平行
に延び、また接触ストリツプ20は同様に板金型
打ちから圧延され第5図および第6図に示す初期
円筒の縦方向軸に平行に延びる。
しかし、型打ちされた板金円筒16を電気的コ
ネクタソケツト10内に組込むと、弾性縦方向接
触ストリツプ20は、第1図および第2図におい
て最も良くわかるように、スリーブ部材12の縦
方向軸に対して斜めに延びる。
電気コネクタソケツト10は第1および第2の
組のクランプタブ22および24から成る、型打
ちされた板金円筒16を固着するための手段を有
する。これらのクランプタブはそれぞれのバンド
18から外方に縦方向に延び、第1図および第4
図に示すように、逆に屈曲されてスリーブ部材1
2に対してクランプされている。
スリーブ部材12は比較的薄く、そして比較的
剛性で導電性でもあり、それは例えば黄銅管から
作つてもよい。同様に黄銅で作つてよい支持部材
14は、カツプ部28を含む第1片26と、同期
発電機(不図示)等の電気装置のための端子を与
えるように電気コネクタソケツト10を電気装置
に固着するために雄ねじ山を付けられた心棒29
とから成る。
支持部材14の第2片30はリング状(環状)
であり、それは第1片26のカツプ部28の周壁
と同じ壁厚および直径を有し、第1図でわかるよ
うに、カツプ部28にすぐ隣接して並列されてい
る。
型打ちされた板金円筒16の第1組のクランプ
タブ22のタブはスリーブ部材12の縦方向一端
のまわりで屈曲され、クランプタブ22の端32
はスリーブ部材12と前記端32上に圧嵌された
カツプ部28の周壁との間に配置され、これによ
り支持部材14の第1片26は第1組のクランプ
タブ22をスリーブ部材12に対してクランプす
る。屈曲されたクランプタブ22の端32は支持
部材14の第1片26をスリーブ部材12に関し
て半径方向に安定させるに充分な長さである。
型打ちされた板金円筒16の第2組のクランプ
タブ24のタブはスリーブ部材12の反対側の縦
方向端のまわりで屈曲され、クランプタブ24の
端34はスリーブ部材12と端34上に圧嵌され
たリング状の第2片30との間に配置され、これ
により支持部材14のリング状の第2片30は第
2組のクランプタブ24をスリーブ部材12に対
してクランプする。また屈曲されたクランプタブ
24の端34も支持部材14の第2片26をスリ
ーブ部材12に関して半径方向に安定させるに充
分な長さである。
上述したように、型打ちされた板金円筒16は
スリーブ部材12の縦方向両端でクランプされる
ので、本来スリーブ部材12の軸に平行であつた
弾性接触ストリツプ20は組立て状態においては
張力によりスリーブ部材12の縦方向軸に対して
斜めに延びる。この斜めの配向のため、弾性接触
ストリツプ20はスリーブ部材12の内壁から半
径方向に離隔せしめられ、第1図および第2図に
見られるようにスリーブ部材12の両端間の中途
で最大半径方向間隔に漸次達する。
これにより、弾性接触ストリツプ20はスリー
ブ部材12内に挿入された時にピン(不図示)等
の嵌合用接点に係合するための弾性接触手段を与
える。
次に図面の第3図、第5図および第6図を参照
するに、電気的コネクタソケツト10は以下のよ
うにして作られる。
第3図に示すような板金型打ちを圧延して第5
図に示すような型打ちされた板金円筒16を与え
る。この型打ちされた板金円筒16は複数の弾性
縦方向接触ストリツプ20とそれぞれのバンドか
ら外方に縦方向に延びる第1および第2の組のク
ランプタブ22および24とにより互いに連結さ
れた1対の縦方向に離隔したバンド18を有す
る。弾性縦方向接触ストリツプ20は互いに平行
に且つ型打ちされた板金円筒16の縦方向軸に平
行に延びている。
次に第5図に見られるように型打ちされた板金
円筒16を導電性スリーブ部材12内に挿入して
その中に同心状に配置する。
次いで第1組のクランプタブ22のタブを導電
性スリーブ部材12の縦方向一端のまわりで屈曲
させ、第6図に見られるようにカツプ部28が屈
曲端32上に圧嵌して第1組のクランプタブ22
を前記縦方向一端にてスリーブ部材12に対して
クランプするように支持部材14の第1片26を
組付ける。
次いで片打ちされた板金円筒16の縦方向他端
を周方向に割出し、支持部材14の第2片を組付
けて第2組のクランプタブ24をスリーブ部材1
2に対してクランプすることにより、型打ちされ
た板金円筒はねじれ状態で固着され、その際本来
縦方向の弾性接触ストリツプ20は張力によりス
リーブ部材12の縦方向軸に対して斜めに延びて
いる。
これは嵌合用接点をスリーブ部材12内に挿入
した時にその嵌合用接点に係合するための弾性接
触手段を与える。
この最後の工程時に、第2組のクランプタブ2
4のタブをスリーブ部材12の縦方向他端のまわ
りで屈曲させ、支持部材14のリング状の第2片
30を屈曲したクランプタブ24の端34上に圧
嵌させ、第2組のクランプタブ24を縦方向他端
にてスリーブ部材12に対してクランプする。支
持部材14の第1片26を第1組のクランプタブ
の端上に圧嵌させた後に型打ちされた板金円筒1
6の縦方向他端を好ましくは周方向に約15゜の角
度だけ割出し、その際スリーブ部材12の縦方向
軸に対して斜めに延びている本来は縦方向の接触
ストリツプ20を永久変形なしに僅かに伸ばす。
スリーブ部材12は板金円筒16を支持すると
共に板金円筒16の両端を固定する。板金円筒1
6は第3図に示すような形の平らな金属板が型打
ちされ、第5図に示すようにスリーブ部材12内
に嵌入される。クランプタブ22はスリーブ部材
12の近接する一端のまわりで屈曲され支持部材
14の第1片26は屈曲されたクランプタブ22
の周りに圧嵌されクランプタブ22をスリーブ部
材12に対してクランプする。このクランプタブ
22とスリーブ部材12のクランプ動作は板金円
筒16の端部をスリーブ部材12に対し固定し、
板金円筒16をねじるため左端のクランプタブ2
4を割出し即ち所定角度回転させるとき板金円筒
16の右端の回転を阻止する。又スリーブ部材1
2は板金円筒16が支持部材14内に圧嵌される
ように支持する。バンド18の側縁部は板金円筒
16が第3図の平らな状態から第5図の円筒形に
なるように巻かれるとき互いに接触する。この時
両縁部は溶着されないので、もし板金円筒16を
スリーブ部材12に先ず取り付けることをしない
でいきなり支持部材14に圧嵌すると両縁部は重
なり合い板金円筒が収縮してしまう恐れがある。
図面の第7図および第8図は本発明に係る弾性
接触手段を有する電気的コネクタの第2実施例を
示す。電気的コネクタ110はそれぞれの屈曲し
たクランプタブ22および24の屈曲端32およ
び34上に圧嵌された2個のリング状(環状)の
片128および130から成るように変形された
支持部材114を含む電気的コネクタソケツトで
ある。
これら2個のリング状片128および130は
並列されたリング状片128および130とリン
グ端子136を導体(不図示)に取付けるための
公知のワイヤリング胴140とを受容するための
深く絞られた円筒138を有するリング端子13
6内に配置されている。
図面の第7図および第8図に示した電気的ソケ
ツトコネクタ110はその他の点では第1図に示
した電気的ソケツトコネクタ10と本質的に同じ
であり、対応する部分は同様な数字で示す。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る電気的コネクタの第1実
施例の一部立面図による縦断面図、第2図は第1
図に示した電気的コネクタの内部構成素子を示す
一部破断した断片的斜視図、第3図は第1図に示
した電気的コネクタの一構成素子を作るに用いら
れる板金型打ちの平面図、第4図は第1図に示し
た電気的コネクタを実質的に第1図の5−5線上
で矢印の方向に見た断片的端面図、第5図は第3
図の板金型打ちを円筒に圧延した後における板金
型打ちを含む副組立体の縦断面図、第6図は第5
図に示した副組立体を利用しての、第1図に示し
た電気コネクタの組立てを説明する縦断面図、第
7図は本発明に係る電気コネクタの第2実施例の
一部破断した縦断面図、第8図は第7図に示した
電気的コネクタの上面図である。 〔主要部分の符号の説明〕、10……電気的コ
ネクタソケツト、12……スリーブ部材、14…
…支持部材、16……型打ちされた板金円筒、1
8……バンド、20……弾性縦方向接触ストリツ
プ、22……第1組のクランプタブ、24……第
2組のクランプタブ、26……第1片、30……
第2片。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 導電性材料で作られ縦方向軸を有するスリー
    ブ部材12と、スリーブ部材12に関して同軸状
    に配置された支持部材14と、型打ちされた板金
    円筒の形態の弾性接触手段16とを有し、前記型
    打された板金円筒形の弾性接触手段16は縦方向
    に延びる複数の弾性接触ストリツプ20により互
    いに連結された一対の縦方向に離隔したバンド1
    8から成り、該型打ちされた板金円筒形の弾性接
    触手段16は縦方向に延びる弾性接触ストリツプ
    20がスリーブ部材12の縦方向軸に対して斜め
    に延びさせられるようにスリーブ部材12に固着
    され、これにより縦方向に延びる弾性接触ストリ
    ツプ20は嵌合用接点とスリーブ部材12が入れ
    子関係に配置された時に嵌合用接点に係合するた
    めの弾性接触手段を与えることを特徴とする、弾
    性接触手段を有する電気的コネクタ。 2 特許請求の範囲第1項において、支持部材1
    4はスリーブ部材12と協力して型打ちされた板
    金円筒16をその縦方向一端において型打ちされ
    た板金円筒16の第1の組のクランプタブ22に
    より固着する第1片26と、スリーブ部材12と
    協力して型打ちされた板金円筒16をその縦方向
    他端において型打ちされた板金円筒16の第2の
    組のクランプタブ24により固着する第2片30
    とから成ることを特徴とする電気的コネクタ。 3 特許請求の範囲第2項において、型打ちされ
    た板金円筒16はスリーブ部材12の内側に配置
    され、支持部材14の前記一対の片26,30は
    電気的コネクタソケツトを与えるようにスリーブ
    部材12を包囲することを特徴とする電気的コネ
    クタ。 4 特許請求の範囲第2項または第3項におい
    て、型打ちされた板金円筒16のクランプタブ2
    2,24はスリーブ部材12の縦方向両端のまわ
    りで屈曲され、クランプタブ22,24の端3
    2,34はスリーブ部材12と支持部材14との
    間に配置され、屈曲されたクランプタブ22,2
    4の端32,34は支持部材14の第126およ
    び第230の片をスリーブ部材12に関して半径
    方向に安定させるに充分な長さであることを特徴
    とする電気的コネクタ。 5 特許請求の範囲第1項において、支持部材1
    4は第1片26とスリーブ部材12を同軸状に包
    囲する第2片30とを含み、弾性接触手段を構成
    する型打ちされた板金円筒16はスリーブ部材1
    2の内側に配置されており、バンド18のそれぞ
    れの端から外方に縦方向に延びる第122および
    第224の組のクランプタブを含み、型打ちされ
    た板金円筒16は弾性縦方向接触ストリツプ20
    がスリーブ部材12の縦方向軸に対して斜めに延
    びさせられるように第122および第224の組
    のクランプタブによりねじれ位置にスリーブ部材
    12に固着され、これにより弾性縦方向接触スト
    リツプ20は嵌合用接点がスリーブ部材12内に
    挿入された時に前述したように嵌合用接点に係合
    するための弾性接触手段を与え、支持部材14の
    第1片26はスリーブ部材12と協力して第1の
    組22のクランプタブをクランプして型打ちされ
    た板金円筒16をその縦方向一端にて固着し、支
    持部材14の第2片30はスリーブ部材12と協
    力して第2の組24のクランプタブをクランプし
    て型打ちされた板金円筒16をその縦方向他端に
    て固着することを特徴とする電気的コネクタ。 6 特許請求の範囲第5項において、型打ちされ
    た板金円筒16のクランプタブ22,24はスリ
    ーブ部材12の縦方向両端のまわりで屈曲され、
    クランプタブ22,24の端32,34はスリー
    ブ部材12と支持部材14との間に配置され、屈
    曲したクランプタブ22,24の端32,34は
    支持部材14の第126および第230の片をス
    リーブ部材12に関して半径方向に安定させるに
    充分な長さであることを特徴とする電気的コネク
    タ。 7 特許請求の範囲第6項において、支持部材1
    4の第126および第230の片のうち少なくと
    も一方は導電性であつて、該電気的コネクタを電
    気装置に固着するための手段を含むことを特徴と
    する電気的コネクタ。 8 特許請求の範囲第6項において、支持部材1
    4の第126および第230の片のうち少なくと
    も一方は導電性であつて、該電気的コネクタを導
    電体に固着するためのリング端子136内に配置
    されていることを特徴とする電気的コネクタ。 9 弾性接触手段を有する電気的コネクタを作製
    する方法において、 縦方向軸を有する導電性材料のスリーブ部材1
    2を設ける工程と、 本来は縦方向の複数の弾性接触ストリツプ20
    により互いに連結された一対の縦方向に離隔した
    バンド18を有する型打ちされた板金円筒16を
    設ける工程と、 型打ちされた板金円筒16をスリーブ部材12
    内に挿入する工程と、 第1片26と第2片30とを含む支持部材14
    を設ける工程と、 型打ちされた板金円筒16をその縦方向一端に
    おいて固着するように第1片26を組付ける工程
    と、 型打ちされた板金円筒16の縦方向他端を周方
    向に割出し、型打ちされた板金円筒16をその縦
    方向他端において割出された位置に固着するよう
    に第2片30を組付け、これにより本来は縦方向
    の弾性接触ストリツプ20が張力によりスリーブ
    部材12の縦方向軸に対して斜めに延びて嵌合用
    接点をスリーブ部材12内に挿入した時に嵌合用
    接点に係合するための弾性接触手段を与える工程
    とから成る、電気的コネクタの作製方法。 10 特許請求の範囲第9項において、型打ちさ
    れた板金円筒16はそのそれぞれのバンド18か
    ら外方に縦方向に延びる第122および第224
    の組のクランプタブを有し、第1の組22のクラ
    ンプタブのタブはスリーブ部材12の第1の縦方
    向端のまわりで屈曲され、支持部材14の第1片
    26は前記屈曲された組22のクランプタブの端
    32上に圧嵌されて第1組22のクランプタブを
    スリーブ部材12に対してクランプし、第2組2
    4のクランプタブはスリーブ部材12の第2の縦
    方向端のまわりで屈曲され、支持部材14の第2
    片30は屈曲された第2組24のクランプタブの
    端34上に圧嵌されて第2組24のクランプタブ
    をスリーブ部材12に対してクランプすることを
    特徴とする、電気的コネクタの作製方法。 11 特許請求の範囲第10項において、型打ち
    された板金延筒16の縦方向他端は支持部材14
    の第1片26が屈曲された第1組22のクランプ
    タブの端32上に圧嵌されて第1組22のクラン
    プタブをスリーブ部材12に対してクランプした
    後に約15゜の角度だけ周方向に割出されて、スリ
    ーブ部材12の縦方向軸に対して斜めに延びさせ
    られた本来は縦方向の接触ストリツプ20がそれ
    により永久変形なしに僅かに伸ばされるようにし
    たことを特徴とする、電気的コネクタの作製方
    法。
JP62273593A 1986-10-30 1987-10-30 弾性接触手段を有する電気的コネクタ Granted JPS63124383A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US06/925,812 US4720157A (en) 1986-10-30 1986-10-30 Electrical connector having resilient contact means
US925812 2001-08-09

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JPS63124383A JPS63124383A (ja) 1988-05-27
JPH0530030B2 true JPH0530030B2 (ja) 1993-05-07

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ID=25452281

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JP (1) JPS63124383A (ja)
AU (1) AU593398B2 (ja)
CA (1) CA1283720C (ja)
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