JPS61241348A - ホルムアルデヒド結合剤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 メート類〔厚板（ｂｏａｒａａ　）　）−例えばパーテ
ィクルボード、チップボード、合板、ブロックぜ一ド類
は、接着剤を使用して、リグノセルロース物質から造ら
れている。好ましい接着剤〔鷹たけ、グルー（ｇｌｕｅ
　）　）は、ホルムアルヂヒｐ、　ｎ、ｔハ尿素−ホル
ムアルデヒＰ、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノー
ルーホルムアルデヒｒ、およびレゾルシノール−ホルム
アルデヒド％ｔ　タけ−すれらの混合物、である、これ
らの接着剤を使用して造られたざ−ド類は、有害かつ不
愉快なホルムアルデヒド臭を有している。このホルムア
ルデヒドは、前記メート類の製造中、貯蔵中、および最
終的な使用中に放出される。

ホルムアルデヒドの放出を避けるために種々な方法が提
案されたが、それらの多くは、非効果的であり、または
ボード類の性質を低下させたシ、または複雑な適用操作
を必要とした。これらの操作のいくつかの方法には、１
０年以上も既に知られており、その中には加圧の結果得
られる暖いボード類を、種々の溶液、例えば尿素の溶液
および／ｉたはアンモニアの溶ｇ、またはアンモニウム
塩の溶液、を用いて噴霧被覆または塗布被覆することや
１包含といる。一般に、２れら。２イブ。方法は、工業
的な適用方法としては望ましくない。

何故ならこれらの方法は、追加的な工程を必要とし、か
つ長い操業において効率を制限するように働くからであ
る。

他の方法は、多数区分の極めて複雑な混合物、そのいく
つかは天然グルー、を使用する方法である。しかし、こ
れらの製品は極めて非効率的である。この方法の１つの
欠点は、天然物の性質が一定でないという事実である。

遊離のホルムアルデヒド量を減少させる他の方法は、特
別なワックスで被覆した尿素グリル（ｐｒｉｌｌ　）の
水性分散液を使用することである。

また、この方法は、分離した供給系統を必要とする。何
故なら、前記分散液は接着剤配合物自体に添加すること
ができないからである。

ボード類中および製造建物中における遊離のホルムアル
デヒドを減少させる効率的なホルムアルデヒド結合剤は
、英国特許公報第２，１３６，００８Ａ号に記載されて
いる。この文献には、ホルムアルデヒｒをベースとした
接着剤を使用してリグノセルロース物質から造られるざ
一ド類に使用するためのホルムアルデヒド結合剤が記載
されている。

このホルムアルデヒド結合剤には、 （ａ）　　Ｃｚ　−Ｃ４脂肪族一価アルコール以外の少
なくとも１種の有機ヒドロキシ化合物、 （ｂ）　　少なくとも１種のアミド、の水溶液にして、
かつ、このホルムアルデヒド結合剤には、追加的に、 （ｃ）　　ｆＥ分（（転）および（ｂ）のための溶剤と
して作用し、かつまたホルムアルデヒドと反応する有機
化合物、および／または ｆｄ）　　水溶性の無機化合物、 を含有させることができる溶液が包含されている。

有機化合物（ｃ）は、好ましくは、Ｃ１−Ｃ，脂肪族一
価アルコールであシ、また無機化合物（ｄ）は、好まし
くは、水溶性の塩化物塩である。

前記ホルムアルデヒド結合剤は、ざ−Ｐの諸性質を引下
げることなしに、結合剤組成物の反応性を変えることな
しく、かつパーティクルざ一ド、合板またはブロックサ
ー、ドの製造中における追加工程を必要とすることなし
く、また同時に製造建物中の遊離ホルムアルデヒｒを減
少させながら、メート類中の遊離ホルムアルデヒｆを効
果的に減少させる。

前記ホルムアルデヒド結合剤は、ホルムアルデヒドの高
含量を有するグルー類と共に使用するときは、他の成分
、例えば尿素、メラミン、フェノール、またはレゾルシ
ノールと比較して、非常に効果的であシ、これは乾燥ボ
ードの１００ｇにつき遊離ホルムアルデヒ−の５０ダ以
上を与える。

この場合の減少は、遊離ホルムアルデヒドの６０〜８５
％までである。遊離ホルムアルヂヒｆの放出が、乾燥ざ
一ドの１００ｇにつき遊離ホルムアルデヒｒの２０′ｍ
９と５０ダの間にある場合の低ホルムアルデヒドを有す
る樹脂の場合には、最大の減少は通常５０％〜６０％で
ある。しかし、数字的には、低ホルムアルデヒｒ含量を
有し、かつ乾燥ボー１の１００ｇにつき遊離ホルムアル
デヒドの２０ダ以下を与える樹脂は報告されていない。

昨年以前の数年間、遊離ホルムアルデヒドの低放出を与
える樹脂の分野においては、有意義な発展があった。

英国特許公報第２．１３６，００８Ａ号のホルムアルデ
ヒド結合剤の有する紡述の全ての諸利益は別として、遊
離ホルムアルデヒドの極めて低放出の場合において極め
て効率的であるホルムアルデヒド結合剤を提供すること
が本発明の目的である。

この新規に開発されたホルムアルデヒド結合剤は、乾燥
ボードの１００！ＩＫつき遊離ホルムアルデヒｒの２０
ＩＩ９以下を与える樹脂と使用するとき、この樹脂によ
って放出された遊離ホルムアルデヒドを完全に除去する
。（シかし、ざ−ド類は、まだ若干の遊離ホルムアルデ
ヒドを放出−するが、しかしこれは木材自体くよって放
出されたものである） 乾燥ボードの１００１につき遊離ホルムアルデヒドの２
０ダ以上を与える樹脂の場合には、本発明のホルムアル
デヒド樹脂は、遊離ホルムアルデヒドの６０〜８５％ま
でを除去する。

本発明のホルムアルデヒド結合剤は、英国特許公報第２
，１３６．００　Ｆ３人号のホルムアルデヒド結合剤の
成分（ａ）および（ｂ）を含有し、かつまた前記英国特
許公報の任意既発（ｃ）および（ｄ）を含有させること
ができる。本発明のホルムアルデヒド結合剤は、更に、
追加的に、 一アンモニアおよび／または四散のアンモニクム塩また
はそれ等の混合物、および 一強酸および／または強酸を放出する剤またはそれ等の
混合物、 を含有している。

アンモニアおよび／または四散のアンモニクム塩または
それ等の混合物の量は、全ホルムアルデヒド結合剤を基
準として０．０１〜５．００重量％、好ましくは０．（
１３）〜３．００重量％であり、強酸および／または強
酸を放出する剤またはそれ等の混合物の量は、同様に、
全ホルムアルデヒド結合剤を基準として０．０１〜５．
００重量％、好ましくは０．０６〜３．００重量うであ
る。

好ましくは、有機ヒドロキシ化合物〔成分（励〕は、水
溶性であり、または低脂肪族一価アルコールに可溶性で
ある。そのような好ましいとｒロキシ化合物の例は、２
０個までの炭素原子を有する二価、三価および三価のア
ルコール、６個までの炭素原子を有するモノサッカライ
ｆ、および１２個までの炭素原子を有するジサツカライ
ｆ、２５℃にて２００　ｍＰａ５までのオストワルド粘
度を有しかつ６７％屈折に＠当する濃度を有するポリサ
ッカライド、およびコーン７０ツデ等である。前記生成
物は、単独で使用し、またはそれ等の混合物で使用する
。好ましいヒドロキシ化合物の他の例は、芳香族アルコ
ールおよびフェノール類であり、これ等は、好ましくは
、単独で使用し、または、前記の二価、三価および／ま
たは三価のアルコール、および／または、モノサッカラ
イド、ジサッカライド、および／またはポリサッカライ
「、の１種またはそれ以上と混合して使用する。フエノ
ール類および芳香族アルコールは、一価または多価のフ
ェノール類であり、１個のベンゼン環を有する一価また
は多価の芳香族アルコールである。

適当な有機ヒドロキシ化合物の特定例には、モノエチレ
ングリコール、ジエチレングリコ−〃、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリトリトール、フラク
トース、マンノース、ツルげトール、デキストロース、
サッカａ−ス、マルトース、ラクトース、デキストリン
、フェノール、レゾルシノール、ヒドロキノン等がある
。

好ましくは、本発明のホルムアルデヒド結合剤に使用さ
れるアミド〔成分（ｂ）　）は、同様に、水溶性であシ
、または低脂肪族一価アルコールに可溶性である。特Ｋ
ｔＦｆｔ　Ｌいものは、６個までの炭素原子を有する脂
肪族アミド、および１個のベンゼン環を有する芳香族ア
ミドである。

アミドの適当な例には、尿素、チオ尿素、ホルムアミド
、アセトアミド、ベンヅアミド、オキサミド、コハク酸
アミド、マロン酸アミド、グアニシン、ビューレット、
ジシアンジアミド等がある。

所望によシ、溶解性を高めるために１本発明のホルムア
ルデヒド結合剤に、追加的に、低脂肪族一価アルコール
、例えばメタノール、エタノール、インゾロパノール等
、である添加剤〔成分（ｃ）〕を含有させることができ
る。

よシ安価なかつよシ効率的なホルムアルデヒド結合剤は
、無機化合物〔成分（ｄ）〕、好ましくは塩化物塩、更
に好ましくはアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩
化物、例えば塩化ナトリウム、塩化カリタム、または塩
化カルシウム、を添加するととくよシ得られる。

本発明のホルムアルデヒド結合剤中に存在させることが
できる弱酸のアンモニウム基の例には、炭醗アンモニク
ム、重炭酸アンモニウム、スルフアミド酸アンそニクム
、酢酸アンモニウム、カルバミド酸アンモニウム等があ
る一６ 本発明のホルムアルデヒド結合剤中に存在させることが
できる強酸および／または強酸を放出する剤の例には、
塩酸または塩化アンモニウム、硫酸または硫酸アンモニ
ウム、蟻酸または蟻酸アンモニウム等がある。

有機ヒドロキシ化合物〔成分（５Ｌ）、およびもし存在
するならば成分（ｃ）〕および無機化合物〔もし存在す
るならば成分（ｄ））ニアミド〔成分（ｂ）〕の比は、
好ましくは、１０：１００〜４００：　１００（重量）
、特に好ましくは、１０：１００〜２００：１００（重
量）である。本発明のホルムアルデヒド結合剤は、通常
のグルー配合物に、樹脂固体の６５重量％を含有する液
体樹脂の重量を基準として、ホルムアルデヒド結合剤固
体の１％〜１０％、好ましくは３％〜７％の量において
加えることができる。

本発明のホルムアルデヒド結合剤は、活性成分〔成分（
ａ）および（ｂ）、およびもし存在するならば成分（ｃ
）および／または（ｄ）、アンモニアおよび／または弱
酸のアンモニウム塩、および強酸および／または強酸を
放出する剤〕の２０〜８５重量％、好ましくは５０〜７
５重量％を含有する。ホルムアルデヒー結合剤の水含量
は、活性匡分の溶解度およびグルー配合物中に許容され
得る水の量による。

個々の成分が水中に溶解しなくても、その混合物を水中
で７０°ＣＫ加熱することによって水に溶解させること
ができる。

本発明のホルムアルデヒド結合剤は、活性成分および水
を混合機中に入れ、活性成分が溶解するまで混合するこ
とによって製造することができる。

これは、室温または７０℃までの高温において行りこと
ができる。

本発明のホルムアルデヒド結合剤の活性成分をお互い組
合せて使用するときは、遊離ホルムアルデヒドの減少は
、別々の成分の効果の合計よシも驚異的に極めて高い。

しかも、これ等の成分は、グルー配合物の反応性および
ボー１類の性質に関して逆効果を与えない。

アンモニアがホルムアルデヒドと反応し、結果として得
られるボード類の遊離ホルムアミドヒｒを有意に減少さ
せることは当業界で知られている。

しかし、また、アンモニアをグルー混合物に、遊離ホル
ムアルデヒドを有意に減少させる量において加えること
が可能でないことも当業界に知られている。何故なら、
長い加圧時間を要する間、得られるメート類の諸性質を
同時に弱化させるからである。これは、一方において、
反応性が有意に遅くなるから、また、利用できる遊離ホ
ルムアルデヒドが化学的に結合し、同様の条件下で違し
うる樹脂硬化の量を更に減少させるから、生起するので
ある。これが、多年の間、アンモニアを、ボード類が加
圧から除かれた後（これは、時間を消費するプロセス、
および製造建物中の遊離ホルムアルヂヒげを減少しない
有意の欠点を有する費用のかかシかつ複雑な設備を要す
る）で添加する理由である。

アンモニアおよび／ｌたは弱酸のアンモニクムｔ０ｘま
たはそれ等の混合物を、本発明のホルムアルデヒド結合
剤〔すなわち、強酸および／または強酸を放出する剤ま
たはそれ等の混合物、および成分（ａ）および（ｂ）、
任意的に成分（ｃ）および／または（ｄ）の組合せ〕の
形式で、グルー混金物自体く添加することによって、ホ
ルムアルデヒドの低含量を有し、乾燥ボードの１００ｇ
につき遊離ホルムアルデヒドの２０η以下を放出するボ
ード類を与えるグルーを使用したときでさえ、遊離ホル
ムアルデヒドの減少した放出を有するざ一ド類を製造し
、かつボード類の諸性質を弱化させないで、グ１７　＋
配合物の反応性を変化させないで、しかもボード類の製
造に追加工程を必要としないで、同時Ｋ。

製造建物中の遊離ホルムアルデヒドを、英国特許公報第
２，１３６．００８人号のホルムアルデヒド結合剤を用
いたときよりも、広範囲において減少させる、というこ
とを見出したことは極めて驚異的なことであった。この
最後に言べた利点は、Ｓ−ド類を製造する工場に働く作
業者の健康にとって非常ＫＩ！！なことである。

本発明によるホルムアルデヒド結合剤は、それの全ての
他の従来の成分に加えてグルー配合物に添加しないで、
グルーとして役立つ樹脂の一部に置き代える。これＫよ
シ、本発明のホルムアルデヒド結合剤は非常に経済的で
ある。本発明のホルムアルデヒド結合剤は、ホルムアル
デヒドをベースとする全てのタイプのグルーと使用する
ことができ、かつ特別な８１タイプの樹脂（この樹脂は
。

乾燥が−ｒのｉｏｏ、ｐｔ’ｃつき遊離ホルムアルデヒ
ドの約１０ダである）と使用することさえできる。

なお、前記のうち後者の場合くおいては、遊離ホルムア
ルデヒドを乾燥ざ−ドの１００ｇにつき約５ダに更に減
少させている場合がある（しかし、これは、木材自体く
よって放出されたホルムアルデヒドの量である）。

次の実施例は本発明を具体的に説明するが、勿揄、本発
明は、これら実権例に記載された内容〈限定されるもの
ではない。なお、部および％は重量によって示す。

実施例１ この実施例においては、ボードを実験室において製造し
た。

４系列のボードを造った。第１の系列は、ホルムアルデ
ヒドを含まないグルー配合物を用ｒて造り、これを対照
とした。舅２の系列は、強酸および／または強酸を放出
する剤と組合せたアンモニアおよび／または弱酸のアン
モニウム塩を添加することなしく、英国特許公報第２．
１３６．００８　Ａ号のホルムアルデヒド結合剤を用い
て造った（配合物１）。第３と第４の系列は、本発明の
ホルムアルデヒド結合剤を用いて造った（配合物２およ
び３）。遊離ホルムアルデヒドの減少は、配合物１を用
いたものよシも配合物２と３を用いたものの方が極めて
大きいことが理解されよう。

ホルムア、１％／ヂヒｒ結合剤の配合物は次の如くであ
る（１００％固体として計算された全ての成分を重量部
で示す）。

グリ七す７　　　　　２００　　２００　　　　２００
尿素　　　　　　　　　２５０　　　２５０　　　　　
２５０塩化ナトリウム　　　　１００　　　１００　　
　　　１００アンモニア　　　　　　　　　　　　　１
．１５５　　　　　１．９８塩化アンモニクム　　　　
　　　　　　　５６合　　計　　　　ｉ、ｏｏｏ　　　
ｉ、ｏｏｏ　　　　　ｉ、ｏｏ。

使用されたグルー配合物は次の如くである（重量部で示
す） 対照　１　２　３ 尿素ホルムアルデヒド樹１ｆｌｉ１　３０８０　２８６
４　２８６４　２８６４６５％（モル比Ｆ：Ｕ＝１．２
７：１）硬化剤　　　　　　　　　　　４００　　４０
０　４００　　４００（塩化アンモニウム１５％） パラフィン乳濁液　５０％　　２１０　　２１０　　２
１０　２１０ホルムアルヂヒＰ結合剤１−２１６−−ホ
ルムアルデヒド結合剤２　　　　　　　　−　　２１６
　　−ホルムアルデヒド結合剤５　　　　　　　　　　
　　−　　２１６水　　　　　　　　　　　　　　　３
１０　　３１０　　３１０　　３１０実験室において、
上記の各配合物を木材チップの２５ゆ上ＫｒＩＲ霧して
単一層のボードをそれぞれ造った。これらのざ−ドを、
１０．９および８秒／　ｃｍ　において加圧した。各ボ
ードの厚さは１７．３Ｉであり、加圧温度は２００℃で
あり、加圧は３５′に９／−であった。造られた各ボー
ドの寸法は４０Ｘ５６０である。

得られた結果を次表に示す。夫々の性質は平均値で示し
た。

対照　　１　２　３ 密度（′に９／ｍ３）　　　７０２　　７０５　　７０
０　　７０５曲げ強度（Ｎ厘）　　　２α０　　　１９
．５　　１９．３　　　１９．５内部接着強度（ルｉ−
）　　　０．６９　　　０．６５　　　０４３　　　０
−６０この結果は、使用された尿素ホルムアルデヒド樹
脂が、低遊離ホルムアルデヒド値、すなわち、乾燥ざ一
ドの１０ＣＩＫ−ｐき２０ダ以下の値（実在値は乾燥ボ
ードのｉｏｏｇｃつき１４．４ダである）、を有するボ
ードであってさえ、本発明のホルムアルデヒド結合剤を
用いて得られたホルムアルデヒドの減少は、従来技術（
英国特許公報第２．１３６．００８Ａ号）のホルムアル
デヒド結合剤を用いて得られた減少（４４，４％）よシ
も蓬かく高い値（７２，２％まで）を示している。

実権例２ この実施例においては、バイソン　モノーエテイジ型（
Ｂ１５ｏｎ　ｍｏｎｏ−ｓｔａｇｅ　ｔｙｐｅ　）の装
置において工業的にボードを造った。３層タイプのざ−
ドを造った。この理由は、２種の異ったグルー配合物を
、芯および表面用の配合物として各ボーＶに用いて造っ
たからである。

２系列のボードを造った。第１の系列は、ホルムアルデ
ヒド結合剤を含有しないグルー配合剤を用いて造った（
対照）。第２の系列は、本発明のホルムアルデヒド結合
剤を用いて造った（試料１）。

使用したホルムアルデヒド結合剤の配合は次の如くであ
る。

エチレングリコール　　　　　２００ 尿″Ｘ　　　　　　　　　　　　２６０メタノール　　
　　　　　　　　５０ 塩化ナトリウム　　　　　　　　５０ 重炭醗アンモニクム　　　　　　　７．６塩化アンモニ
クム　　　　　　　　６ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２６．４
上記の全化学薬剤は、１００％固体として計算し、その
配合量は重量部によって示す。

使用されたグルー配合物は次の如くである。

対　照　　試料１ 尿素ホルムアルデヒド樹脂　　　　３３８　３８３　３
１４　３５６６５％（モル比Ｆ：Ｕ＝１．１５：　１　
）硬化剤（塩化アンモニウム１５％’）　　　　５０　
　５　　５０　　５パラフイン乳濁液　　　　　　　　
　１５　　１０　　１５　　１０ホルムアルデヒドｌＰ
ｉ剤　　　　　　　−−２４２７芯用の配合物を木材チ
ップの２７５ｋｌｉ’上に、そして表面用の配合物を木
材微粉の２００ｋＰ上Ｋ、噴霧して６層のボードを工業
的に造った。これらのボードｔ−７，５秒／−，におい
て加圧した。各ボードの厚さは１７ｒｍであシ、加圧温
度は２００°Ｃであり、加圧は３５ｋｌｉＦ／ａ？であ
った。

得られた結果を次表に示す。各ボードはサンダー仕上（
ｓａｎｄｉｎｇ　）後に試験した。

対　照　　　試料１ 密度（ゆ７ｍ３）　　　　　　　　　６７５　　　　６
８８曲げ強度（Ｎ／ｎｕ”　）　　　　　　　　　１６
，１　　　　１５．８内部接着強度（Ｎ／−）　　　　
　　　　０．７６　　　　０．７８２時間の厚さの膨潤
（％）　　　　　　　７．０　　　　　７．７遊離ホル
ムアルデヒド　　　　　　　　　６．６３．０（乾燥ボ
ードの、η／１００．Ｐ） ホルムアルデヒド減少（％）　　　　　　　　　　　　
　５４．５試料１においては、樹脂自体が最早やホルム
アルデヒドを放出しないような範囲にまで遊離ホルムア
ルデヒドを減少した。ホルムアルデヒド放出は、乾燥ボ
ードの１００１につき３．０η程度まで低い。このよう
な量は木材自体によって放出される量である。

実施例に の実施例においては、ボードを実験室において製造した
。

２系列のボー）Ｆｔ−造った。第１の系列は、ホルムア
ルデヒド結合剤を含有しないグルー配合剤を用いて造っ
た（対照）。第２の系列は、本発明の次のホルムアルデ
ヒド結合剤を用いて造った（試料１）。

重量部 ポリエチレングリコール（ヘキスト社）　　　　　　２
００尿素　　　　　　　　　　　　　　　　２５０塩化
ナトリウム　　　　　　　　　　１００アンモニア　　
　　　　　　　　　　　　１．６５壇化アンモニウム　
　　　　　　　　　　５水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　４４３．３５上記配合物の全成
分は、１００％固体として計算した。

使用されたグルー配金物は次の如くである。

尿素ホルムアルデヒド樹脂６５％　　　　３０８０　　
２７７２（モル比Ｆ：Ｕ＝１．７：１） 硬化剤（塩化アンモニウム１５％）　　　　４００　　
　４００パラフィン乳濁液５０％　　　　　　　　　　
２１０　　　２１０ホルムアルヂヒｒ結合剤　　　　　
　　　　　　　　　　３０８合　　　計　　　　　　　
　　　　　　４０００　　４０００実験室において、上
記の各配合物を木材チップの２５ゆ上に噴霧して単一層
のボードをそれぞれ造った。これらのｆｆ−）’を１０
秒／　ｒｒａ　において加圧した。各コードの厚さは１
７．３ｆｆｌ！ｌであり、加圧温度は２００℃であり、
加圧は３５ゆ／工２であった。造られた各ボードの寸法
は４０Ｘ５６ａｔ＋である。

得られた結果を次表に示す。

対　照　　　　試料１ 密度（ゆ７ｍ３）　　　　　　　　７１０　　　　７０
０曲げ強度（Ｎ１０ｎ％　）　　　　　　　　１９．６
　　　　１９．０内ｓ結合強度（Ｎ／ｍｍ”　）　　　
　　　　０．７６　　　　０．７５２時間の厚さＯ＊Ｑ
（％＞　　　　　　　６．２　　　　　７．８２４時間
の厚さの膨潤（％）　　　　１５，４　　　　１７．５
遊離ホルムアルデヒド　　　　　　５３，１　　　　　
２８．３（乾燥ボーげのダ／１００ｇ） ホルムアルデヒド減少（％）　　　　　　　　　　　４
　（５，７この実施例は、全ての他の諸性質を同水準に
保ちながら、遊離ホルムアルデヒドの富んでいる樹脂の
遊離ホルムアルデヒドを実質的に減少させることが可能
であることを証している。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）炭素原子２０個までを有する二価、三価、
   および五価のアルコール、炭素原子６個までを有するモ
   ノサッカライド、炭素原子１２個までを有するジサッカ
   ライド、およびこれらの混合物、から選ばれた少なくと
   も１種の有機ヒドロキシ化合物、 （ｂ）少なくとも１種のアミド、 （ｘ）アンモニアまたは弱酸のアンモニウム塩またはこ
   れらの混合物、および （ｙ）強酸または強酸を放出する剤またはこれらの混合
   物 の水溶液から成る、ホルムアルデヒドをベースとした接
   着剤を使用するリグノセルロース物質から造るボード用
   のホルムアルデヒド結合剤。
2. （２）成分（ａ）を、モノエチレングリコール、ジエチ
   レングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン
   、ペンタエリトリトール、フラクトース、マンノース、
   デキストロース、サッカロース、マルトース、およびラ
   クトース、から選ぶことができる、上記第１項記載のホ
   ルムアルデヒド結合剤。
3. （３）成分（ｂ）を、６個の炭素原子までを有する脂肪
   族アミド、および１個のベンゼン環を有する芳香族アミ
   ド、から選ぶことができる、上記第１項または第２項記
   載のホルムアルデヒド結合剤。
4. （４）成分（ｂ）を、尿素、チオ尿素、ホルムアミド、
   アセトアミド、ベンヅアミド、オキサミド、コハク酸ア
   ミド、マロン酸アミド、グアニジン、ビューレット、ジ
   シアンジアミド、およびそれらの混合物、から選ぶこと
   ができる、上記第３項記載のホルムアルデヒド結合剤。
5. （５）成分（ｘ）が、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモ
   ニウム、スルファミド酸アンモニウム、酢酸アンモニウ
   ム、またはカルバミド酸アンモニウム、である上記第１
   項〜第４項のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド結
   合剤。
6. （６）成分（ｙ）が、塩酸、塩化アンモニウム、硫酸、
   硫酸アンモニウム、蟻酸、または蟻酸アンモニウム、で
   ある、上記第１項〜第５項のいずれか１項に記載のホル
   ムアルデヒド結合剤。
7. （７）成分（ａ）および（ｂ）のための溶剤として作用
   し、かつまたホルムアルデヒドと反応する（ｃ）有機化
   合物を、任意的に含有する、上記第１項〜第６項のいず
   れか１項に記載のホルムアルデヒド結合剤。
8. （８）成分（ｃ）が、Ｃ＿１＿−＿４脂肪族一価アルコ
   ールである、上記第７項に記載のホルムアルデヒド結合
   剤。
9. （９）任意的に、（ｄ）水溶性無機化合物を追加して含
   有する、上記第１項〜第８項のいずれか１項に記載のホ
   ルムアルデヒド結合剤。
10. （１０）成分（ｄ）が、水溶性塩化物塩である、上記第
    ９項に記載のホルムアルデヒド結合剤。
11. （１１）成分（ｄ）が、アルカリ金属またはアリカリ土
    類金属の水溶性塩化物である、上記第１０項に記載のホ
    ルムアルデヒド結合剤。
12. （１２）成分（ｄ）が、塩化ナトリウム、塩化カリウム
    、または塩化カルシウム、である、上記第１１項に記載
    のホルムアルデヒド結合剤。
13. （１３）成分（ａ）、プラスもし存在するなら成分（ｃ
    ）および（ｄ）、：成分（ｂ）の重量比が、２０：１０
    ０〜４００：１００である、上記第１項〜第１２項のい
    ずれか１項に記載のホルムアルデヒド結合剤。
14. （１４）活性成分を２０〜８０重量％含有する、上記第
    １項〜第１３項のいずれか１項に記載のホルムアルデヒ
    ド結合剤。
15. （１５）水、および （ａ）炭素原子２０個までを有する二価、三価、および
    五価のアルコール、炭素原子６個までを有するモノサッ
    カライド、炭素原子１２個までを有するジサッカライド
    、およびこれらの混合物、から選ばれた少なくとも１種
    の有機ヒドロキシ化合物、 （ｂ）少なくとも１種のアミド、 （ｘ）アンモニアまたは弱酸のアンモニウム塩またはこ
    れらの混合物、および （ｙ）強酸または強酸を放出する剤またはこれらの混合
    物、 を、室温〜７０℃の温度において、混合することから成
    る、ホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
16. （１６）成分（ａ）を、モノエチレングリコール、ジエ
    チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
    ン、ペンタエリトリトール、フラクトース、マンノース
    、デキストロース、サッカロース、マルトース、および
    ラクトース、から選ぶことができる、上記第１５項記載
    のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
17. （１７）成分（ｂ）を、６個の炭素原子までを有する脂
    肪族アミド、および１個のベンゼン環を有する芳香族ア
    ミド、から選ぶことができる、上記第１５項または第１
    ６項記載のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
18. （１８）、成分（ｂ）を、尿素、チオ尿素、ホルムアミ
    ド、アセトアミド、ベンヅアミド、オキサミド、コハク
    酸アミド、マロン酸アミド、グアニジン、ビューレット
    、ジシアンジアミド、およびそれらの混合物、から選ぶ
    ことができる、上記第１７項記載のホルムアルデヒド結
    合剤の製造方法。
19. （１９）、成分（ｘ）が、炭酸アンモニウム、重炭酸ア
    ンモニウム、スルファミド酸アンモニウム、酢酸アンモ
    ニウム、またはカルバミド酸アンモニウム、である上記
    第１５項〜第１８項のいずれか１項に記載のホルムアル
    デヒド結合剤の製造方法。
20. （２０）成分（ｙ）が、塩酸、塩化アンモニウム、硫酸
    、硫酸アンモニウム、蟻酸、または蟻酸アンモニウム、
    である、上記第１５項〜第１９項のいずれか１項に記載
    のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
21. （２１）成分（ａ）および（ｂ）のための溶剤として作
    用し、かつまたホルムアルデヒドと反応する（ｃ）有機
    化合物を、任意的に含有する、上記第１５項〜第２０項
    のいずれか１項に記載のホルムアルデヒド結合剤の製造
    方法。
22. （２２）分（ｃ）が、Ｃ＿１＿−＿４脂肪族一価アルコ
    ールである、上記第２１項に記載のホルムアルデヒド結
    合剤の製造方法。
23. （２３）任意的に、（ｄ）水溶性無機化合物を追加して
    含有する、上記第１５項〜第２２項のいずれか１項に記
    載のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
24. （２４）成分（ｄ）が、水溶性塩化物塩である、上記第
    ９項に記載のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
25. （２５）成分（ｄ）が、アルカリ金属またはアリカリ土
    類金属の水溶性塩化物である、上記第２４項に記載のホ
    ルムアルデヒド結合剤の製造方法。
26. （２６）成分（ｄ）が、塩化ナトリウム、塩化カリウム
    、または塩化カルシウム、である、上記第２５項に記載
    のホルムアルデヒド結合剤の製造方法。
27. （２７）成分（ａ）、プラスもし存在するなら成分（ｃ
    ）および（ｄ）、：成分（ｂ）の重量比が、２０：１０
    ０〜４００：１００である、上記第１５項〜第２６項の
    いずれか１項に記載のホルムアルデヒド結合剤の製造方
    法。
28. （２８）活性成分を２０〜８０重量％含有する、上記第
    １５項〜第２７項のいずれか１項に記載のホルムアルデ
    ヒド結合剤の製造方法。
29. （２９）上記第１項〜第１４項のいずれか１項に記載の
    ホルムアルデヒド結合剤を、接着剤に添加し、接着剤の
    均等重量を置き代える、ホルムアルデヒドをベースとし
    た接着剤を使用してリグノセルロース物質からボード類
    の製造方法。