CN1102629C - 粒粉胶及其制造的工艺方法 - Google Patents
粒粉胶及其制造的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1102629C CN1102629C CN00110762A CN00110762A CN1102629C CN 1102629 C CN1102629 C CN 1102629C CN 00110762 A CN00110762 A CN 00110762A CN 00110762 A CN00110762 A CN 00110762A CN 1102629 C CN1102629 C CN 1102629C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde resin
- resin adhesive
- urea
- adhesive
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粒粉胶及其制造的工艺方法。特征是.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8-1.2,酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8-1.5%,防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8%。其制造工艺方法是,将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,将石蜡与粉料充分混合,将上述两种混料在高速拌胶机中拌合即成。粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。
Description
本发明涉及人造板胶粘剂制造技术领域,特别涉及粒粉胶及其制造的工艺方法。
目前人造板用胶均为液态的脲醛树脂胶(UF),其施胶方式为:
①中密度纤维板(MDF)为管道喷胶;
②刨花板为机械拌胶;
无论是喷胶或拌胶,胶在纤维或刨花上的分布都存在不同程度的不均匀性,实际上一部分纤维(或刨花)已成为胶的载体,受热后胶发生流化,使邻近的纤维(或刨花)得胶,从而使所有纤维(或刨花)牢固的胶结在一起,形成大块的板材。
液态胶(UF)其施胶方式为拌胶和喷胶。拌胶用在制造刨花板上,缺陷较少。中密度纤维板(MDF)以喷胶的方式,在板面上则产生胶斑。其原因是:干纤维易把胶吸入内部并结团,拌胶机又不能把所有的结团完全打开,因此形成胶斑。为了克服胶斑,目前普遍采用在纤维干燥前向纤维喷胶(管道施胶)的方式。管道施胶在板面上又会产生松软层(预固化层),其原因是:干燥纤维时,需160℃以上的高温,在高温的作用下,胶开始老化,热压时表面又首先接触高温,在中密度纤维板(MDF)压实前,表层的胶已经固化,未能把纤维牢固地胶结在一起,需要砂光才能成为中密度纤维板(MDF)产品,砂光率一般在20%左右,经济损失较为严重。
本发明的目的是为了克服液态施胶的种种弊端、消除胶斑和预固化层、降低制造成本、提高产品质量而提供一种粒粉胶及其制造的工艺方法。
本发明的技术方案是这样完成的。
粒粉胶基本是由下述原料组成,其特征在于:
a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8-1.2;
b.酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8-1.5%;
c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8%。
其中:
脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50%的脲醛树脂胶(UF);
粉料为木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10%;
酰胺类(如碳酰胺)捕醛剂为工业纯。
上述粒粉胶的制造工艺方法,其特征在于:取上述重量比的原料,
a.将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,备用;
b.将石蜡与粉料充分混合,备用;
c.将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。
本发明粒粉胶各项指标如下:
①不脱水的、固含量为50%的脲醛树脂胶(UF)含量40-60%
②游离醛含量≤0.25%
③PH值:7.5-8.0
④容量:0.7-1.0g/cm
⑤耐温:±30℃
⑥贮存期3≥个月
本发明粒粉胶的优点:
①该胶是松散的细粉,不可能被纤维(或刨花)吸入内部,胶粉与纤维(或刨花)搅拌均匀,克服液态拌胶不均甚至结团等缺陷,所以板面不会产生胶斑。同时拌胶过程是在常温下进行的,未经过高温阶段,不存在胶的老化问题,热压时表面不会产生松软层(预固化层),可生产压光板。从而减少能源及原材料消耗,可降低制造成本。
②降低甲醛释放量:我国现有的中密度纤维板(MDF)生产厂家、大部分甲醛释放量超过70mg/100g的标准。而使用粒粉胶制造的中密度纤维板(MDF),因为在其制备过程中,胶内的游离醛挥发一部分,捕醛剂吸收一部分,由于这两种原因使粒粉胶内游离醛含量低于0.25%。
③粒粉胶制造技术简单易掌握、投入少、储运、使用方便。
实施例1
粒粉胶是由下述原料组成:
a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8;
b.碳酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8%;
c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5%。
其中:
脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50%的脲醛树脂胶(UF);
粉料为木本粉料、粒度60目、含水率≤10%;
碳酰胺捕醛剂为工业纯。
上述粒粉胶的制造工艺方法,取上述重量比的原料,
a.将碳酰胺捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,备用;
b.将石蜡与木本粉料充分混合,备用;
c.将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。
实施例2
粒粉胶是由下述原料组成:
a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶1.0;
b.甲酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的1.15%;
c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的6.5%;
d.粉料为禾本植物粉料。
其余同实施例1。
实施例3
粒粉胶是由下述原料组成:
a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶1.2;
b.乙酰胺捕醛剂为脲醛树脂胶重量的1.5%;
c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的8%;
d.粉料为木本粉料。
其余同实施例1。
Claims (2)
1.一种人造板胶粘剂,其特征在于组成为:
a.脲醛树脂胶重量与粉料重量比为1∶0.8-1.2;
b.酰胺类捕醛剂为脲醛树脂胶重量的0.8-1.5%;
c.防水剂石蜡为脲醛树脂胶重量的5-8%;
其中:
脲醛树脂胶为不脱水的、固含量为50%的脲醛树脂胶(UF);
粉料为木本或禾本植物粉料、粒度40-60目、含水率≤10%。
2.一种制备权利要求1的人造板胶粘剂的方法,其特征在于:取上述重量比的原料,
a.将酰胺类捕醛剂与脲醛树脂胶充分混合,备用;
b.将石蜡与粉料充分混合,备用;
c.将两种混料a、b按比例在高速拌胶机中拌合即成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00110762A CN1102629C (zh) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 粒粉胶及其制造的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00110762A CN1102629C (zh) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 粒粉胶及其制造的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1280160A CN1280160A (zh) | 2001-01-17 |
CN1102629C true CN1102629C (zh) | 2003-03-05 |
Family
ID=4580734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN00110762A Expired - Fee Related CN1102629C (zh) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 粒粉胶及其制造的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1102629C (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111339A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Sugiyama Sangyo Kagaku Kenk | Adhesives for wood |
CA1141099A (en) * | 1980-03-07 | 1983-02-08 | Paul Robitschek | Thermosetting resin glues foamable to high density |
DE3505575A1 (de) * | 1984-02-23 | 1985-08-29 | Bip Chemicals Ltd., Manchester | Harnstoff-formaldehydharz und verfahren zu seiner herstellung |
GB2170208A (en) * | 1985-01-29 | 1986-07-30 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
CN1030042A (zh) * | 1988-06-25 | 1989-01-04 | 杨德基 | 增强脲醛树脂胶防水性能的方法 |
CN1040044A (zh) * | 1989-05-25 | 1990-02-28 | 东北林业大学 | 刨花板用低毒脲醛树脂胶制作方法 |
CN1087365A (zh) * | 1992-11-24 | 1994-06-01 | 吉林省林业科学研究院森工所 | 人造板用新型胶粘剂 |
CN1088243A (zh) * | 1992-12-12 | 1994-06-22 | 福建林学院 | 用针叶材全树皮制胶粘剂的方法 |
-
2000
- 2000-08-02 CN CN00110762A patent/CN1102629C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111339A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Sugiyama Sangyo Kagaku Kenk | Adhesives for wood |
CA1141099A (en) * | 1980-03-07 | 1983-02-08 | Paul Robitschek | Thermosetting resin glues foamable to high density |
DE3505575A1 (de) * | 1984-02-23 | 1985-08-29 | Bip Chemicals Ltd., Manchester | Harnstoff-formaldehydharz und verfahren zu seiner herstellung |
GB2170208A (en) * | 1985-01-29 | 1986-07-30 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
CN1030042A (zh) * | 1988-06-25 | 1989-01-04 | 杨德基 | 增强脲醛树脂胶防水性能的方法 |
CN1040044A (zh) * | 1989-05-25 | 1990-02-28 | 东北林业大学 | 刨花板用低毒脲醛树脂胶制作方法 |
CN1087365A (zh) * | 1992-11-24 | 1994-06-01 | 吉林省林业科学研究院森工所 | 人造板用新型胶粘剂 |
CN1088243A (zh) * | 1992-12-12 | 1994-06-22 | 福建林学院 | 用针叶材全树皮制胶粘剂的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1280160A (zh) | 2001-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kelly | Critical literature review of relationships between processing parameters and physical properties of particleboard | |
RU2213656C2 (ru) | Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего | |
CN100526038C (zh) | 一种制造稻草碎料板的方法 | |
CN1124319C (zh) | 用于生产木材复合产品的填充的多亚甲基多(苯基异氰酸酯)树脂粘合剂 | |
JPH02214603A (ja) | セルロース繊維質凝結体およびその製造方法 | |
CN103878858A (zh) | 一种无醛竹木纤维板的制作方法 | |
CA2184268C (en) | Method of manufacutring fibreboard and fibreboard produced thereby | |
CN107779165A (zh) | 一种无醛生物质胶黏剂及其应用于无醛纤维板的制造 | |
CN1128702C (zh) | 从处理过的木质纤维素颗粒和粘合剂制造制品的方法 | |
US6368528B1 (en) | Method of making molded composite articles | |
CN105150343A (zh) | 一种添加改性造纸污泥增强吸附性能的高密度纤维板及其制备方法 | |
CN108818839A (zh) | 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺 | |
CN110497499A (zh) | 一种高强度纤维板及其生产工艺 | |
CN1102629C (zh) | 粒粉胶及其制造的工艺方法 | |
CN1114927A (zh) | 复合亚麻屑创花板及其制造方法 | |
Widyorini et al. | Some of the properties of binderless particleboard manufactured from bamboo | |
EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
CN2384757Y (zh) | 一次覆塑麦秸板 | |
CN1007603B (zh) | 一种碎料胶合板及其制造方法 | |
CN85109469A (zh) | 蔗渣干法纤维板制造 | |
CN1330472C (zh) | 一种再生中密度纤维板的生产方法 | |
CN1105626C (zh) | 高密度均质刨花板及其生产方法 | |
CA2122368A1 (en) | Method for the production of particle- or fiberboard | |
CN114055591A (zh) | 一种竹木颗粒板的制备方法 | |
CN1055708C (zh) | 一种复合人造板的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030305 Termination date: 20130802 |