CN1330472C - 一种再生中密度纤维板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生中密度纤维板的生产方法，它是将中密度纤维板的边角料再碎经过筛选在风管与砂光粉施胶后进行混胶均匀，然后将其铺装成型、预压、热压、锯边砂光成再生中密度纤维板，由于本发明是以中密度纤维板的边角废料及砂光粉尘作为原料，所以成本较低，同时有利于木材资源的节约和环境保护。

Description

一种再生中密度纤维板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维板的生产方法，特别涉及一种再生中密度纤维板的生产方法。
技术背景：
目前，中密度纤维板的木质生产原料是枝桠材，因其木质原料枝桠材成本高，导致其产品中密度纤维板售价偏高，同时，中密度纤维板在生产过程中的剩余物砂光粉尘、边条在其生产线因设备及技术原因不能大量循环使用，对环境造成了一定的污染，而导致了生产成本进一步上升，而且浪费了有限的木材资源。
发明内容：
本发明就是提供一种能废物利用、较环保的、成本较低的再生中密度纤维板的生产方法。
为实现这一目的，本发明提供如下的技术方案：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；将再生纤维经过筛选在风管中与砂光粉通过施胶粘剂并进行初步混胶；再生纤维混胶后在机械搅拌机中再进行混胶并使之均匀，机械搅拌机出口处设有含水率检测点；混胶后的再生纤维传送到铺装机，铺装机上设有含水率检测点，在铺装机铺装后采用单层平面预压机进行预压成板坯；板坯热压成毛坯板，热压温度为：165～185℃，热压时间＜2分钟；毛坯板经锯边、砂光成型。
本发明由于将中密度纤维板砂光粉尘、边角料等剩余物作为本质原料，无需原料削片、热磨、干燥等工艺过程，因此工艺相对简化，而且成本低廉，同时有利于木材资源的节约和环境的保护。
附图说明：
图1为本发明的生产流程图；
下面结合附图对本发明作进一步描述：
具体实施方式：
如图1所示，本发明的生产流程如下：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；将再生纤维经过筛选，最大直径控制在3.5cm以内，在风管中与砂光粉通过压缩空气喷嘴施胶粘剂并进行混胶；胶粘剂采用脲醛树脂胶，胶粘剂粘度20℃时为20Mpa.s时，固化时间50-60秒，游离甲醛含量小于0.3％，储存期一个月以上；再生纤维初步混胶后在机械搅拌机中再进行混胶并使之均匀；在铺装机铺装成型后采用单层平面预压机进行预压成板坯；然后将板坯热压成毛坯板，热压温度控制在165～185℃，热压时间＜2分钟；热压后将毛坯板经锯边、砂光后成再生中密度纤维板。在整个生产工艺中需严格控制纤维含水率，含水率一般控制在15％以内，含水率检测点有两个，一个是在机械搅拌机出口处，一个是在铺装机上。

Claims (3)

1.一种再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于：
用锤式粉碎机将中密度纤维板的边角料再碎分解为再生纤维；
将再生纤维经过筛选在风管中与砂光粉通过施胶粘剂并进行初步混胶；
再生纤维混胶后在机械搅拌机中再进行混胶并使之均匀；
在铺装机铺装后采用单层平面预压机进行预压成板坯；
板坯热压成毛坯板，热压温度为：165～185℃，热压时间＜2分钟；
毛坯板经锯边、砂光成型；
整个生产工艺中，再生纤维含水率控制在15％以内，机械搅拌机出口处和铺装机上均设有含水率检测点。
2.根据权利要求1所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于：胶粘剂为脲醛树脂胶。
3.根据权利要求1所述的再生中密度纤维板的生产方法，其特征在于：经过筛选的再生纤维最大直径为3.5cm。
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