SE0802207A1 - Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån - Google Patents
Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån Download PDFInfo
- Publication number
- SE0802207A1 SE0802207A1 SE0802207A SE0802207A SE0802207A1 SE 0802207 A1 SE0802207 A1 SE 0802207A1 SE 0802207 A SE0802207 A SE 0802207A SE 0802207 A SE0802207 A SE 0802207A SE 0802207 A1 SE0802207 A1 SE 0802207A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wood
- wood chips
- chipboard
- defibrated
- chips
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 251
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 37
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 81
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Uppfinningen avser en träspånskiva (5) och ett förfarande för tillverkning avdenna. Förfarandet innebär utmatning av en första mängd (9') belimmadeträspån (25) àstadkommande en undre spånmatta (10'), utmatning av enandra mängd (9") med en homogen blandning av belimmade defibreradeträspån för åstadkommande av en mellanliggande voluminös matta (20)ovanpå den undre spånmattan (10'), utmatning av en tredje mängd (9'”)belimmade träspån åstadkommande en övre spànmatta (10'”) ovanpånämnda mellanliggande voluminösa matta (20), och sammanpressning avnämnda utmatade mängder för bildande av ett undre (1), mellanliggande (7) och övre (3) skikt hos träspånskivan (5). (Pig. 4)
Description
20 25 30 Idag tillverkas även spànskivor med mellanliggande skikt uppvisande strängformiga partier, i vilka partier spånen är tätt packade motsvarande packningsgraden i en konventionell spànskivas mellanliggande skikt, det väll säga ungefär 650-700 kg/m3. Träspån i det mellanliggande skiktet mellan de strängformiga partierna är mindre tätt packade än i de strängformiga partierna och har en densitet på 350-500 kg/m3. Det mellanliggande skiktet i en sådan spånskiva uppvisar således varierande densitet. Eftersom träspånen även i detta mellanliggande skikt i området mellan de strängformiga partierna är mindre packade kan det bildas luftfickor som ger en "frasig" snittyta. Denna typ av kända spànskivor kan hänföras till spànskivor med ett icke homogent mellanliggande skikt av träspån.
Man har således hitintills tillverkat spànskivor med yttre skikt med finare träspån, som ger ett hårt och starkt ytskikt, och med ett mellanliggande skikt med grövre träspån och luftfickor för att spara vikt och material.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Benämningen träspånskiva används i denna ansökan för föreliggande uppfinning, trots att det mellanliggande skiktet består av defibrerade träfibrer.
Anledningen härtill är att det undre och övre skiktet uppvisar träspån, vilka undre och övre skikt i första hand är synliga för en betraktare.
Det är önskvärt att spara ytterligare vikt och material för det mellanliggande skiktet, vilket många tillverkare av träspånskivor söker uppnå. Det är även önskvärt att minska tillverkningstiden för en spånskiva. Likaså är ett syfte att samtidigt åstadkomma en snittyta hos träspånskivan som medger en god limningsyta. Syftet är även att kunna åstadkomma en metod för tillverkning av en lättare träspånskiva där produktionslinjen hos tillverkaren med enkla medel kan byggas om för att effektivt utnyttja de utrustningar som redan finns man minska transportkostnaden för i produktionslinjen. Likaså vill träspånskivor och samtidigt minska miljöpåverkande utsläpp, som dessa 10 15 20 25 30 transporter kan orsaka. Syftet är naturligtvis även att övervinna andra problem hos och vidareutveckla kända träspånskivor.
Detta har beskrivningsinledningen och som uppvisar de särdrag som är angivna i Iösts med hjälp den träspånskiva som angivits i patentkravets 1 kännetecknande del.
På så sätt har en spånskiva åstadkommits, med ett mellanliggande skikt av defibrerade träspån, som är lätt och som samtidigt medger att en vid kapning av träspånskivan åstadkommen snittyta blir så stor att tillfredsställande limning av kantlist kan genomföras. Det mellanliggande skiktet med defibrerade träspån är ”fluffigt” (voluminöst) och lätt och samtidigt lika starkt som ett mellanliggande skikt hos kända träspånskivor. Övergången mellan det mellanliggande skiktet med defibrerade träspån och det övre samt undre skiktet med träspån innebär, eftersom samma slags trämaterial (härrörande från samma volym med träflis för bearbetning) med fördel används, att härdning och sammanfogning av belimmade träspån och belimmade defibrerade träspån hos träspånskivan förenklas och inga ytterligare applikationer behöver användas för sammanfogning av de olika skikten. På så sätt har även materialåtgången minskat i jämförelse med känd teknik vilket är mycket kostnadseffektivt då träspånskivor tillverkas i stora kvantiteter. Det är därmed även möjligt att minska presstiden för sammanpressning av spånmattor (bildande de olika skikten) vid tillverkning av träspånskivan eftersom fuktmängden hos de defibrerade träspånen är lägre än hos traditionella mellanliggande spånmattor med grövre partikelstorlek. Den lägre fuktmängden beror på att de defibrerade träspånen uppvisar en lägre densitet än traditionella träspån och innebär att mindre mängd vattenånga behöver pressas bort, vilket minskar presstiden.
Lämpligen är storleken hos de defibrerade träspånen mindre än en största spånstorlek hos den första respektive tredje mängden träspån. 10 15 20 25 30 Därmed kan undre och övre skikt åstadkommas lätta med större grad av luftfickor i dessa skikt omgivande det mellanliggande skiktet, vilket sparar vikt.
Alternativt är storleken hos de defibrerade träspånen större än de olika storlekarna hos träspånen hos undre och övre skikt.
Därmed uppnås en armering medelst det mellanliggande skiktet samtidigt som det mellanliggande skiktet med den voluminösa mängden defibrerade träfibrer ger träspånskivan en låg vikt.
Företrädesvis består de defibrerade träspånen av finare träspån och frilagda träfibrer.
På så sätt har ett voluminöst "fluffigt" mellanliggande skikt åstadkommits som kräver minimal energiåtgång att tillverka eftersom dessa defibrerade träspån kan produceras medelst en kvarn (defibrör) och ingen finare malning behöver göras. Träpånskivan uppfyller sin funktion med det mellanliggande skiktet av defibrerade träspån bestående av frilagda fibrer och finare träspån samtidigt som träspånskivan blir lätt. I motsatts till kända MDF-skivor som finns på marknaden blir träspånskivan mer kostnadseffektiv ur energisynpunkt att tillverka (då en traditionell MDF-skiva kräver större malningsinsats med förkokning och uppvärmning av trämaterialet för att åstadkomma längre och finare träfibrer. Nämnda defibrerade träspån är kortare än MDF-skivans och kräver inte förkokning. Densiteten hos träspånskivan blir lägre tack vare av att det undre och övre skiktet utgörs av träspån med "luftfickor" däremellan.
Limförbrukningen blir således även mindre än för en MDF-skiva av motsvarande tjocklek.
Alternativt består de defibrerade träspånen uteslutande av frilagda träfibrer. 10 15 20 25 30 På så sätt har ett voluminöst ”fluffigt” mellanliggande skikt åstadkommits som bygger volym och som är lätt. Genom att utnyttja vedämne, såsom träflis, som rivs till träspån, vilka sedan defibreras i en kvarn en eller två gånger, kan frilagda träfibrer åstadkommas utan man behöver förkoka eller uppvärma trämaterialet.
Lämpligen har de defibrerade träspånen en storlek som är mindre än alla spånstorlekar hos den första respektive tredje mängden.
Därmed kan det undre och övre skiktet åstadkommas med en ytterligare mindre densitet eftersom de uppvisar luftfickor i större grad.
Företrädesvis är träspånen av den största spånstorleken hos den första mängden belägna närgränsande det mellanliggande skiktet, och träspån av en minsta spånstorlek hos den första mängden utgör material för träspånskivans yta.
På så sätt kan träspånskivan åstadkommas med låg vikt samtidigt som träspånskivans yta blir fin för mindre komplicerad ytbehandling. Träspånen av den största spånstorleken hos den första mängden är vända bort från träspånskivans yta. Detta skapar en lägre vikt hos det undre och övre skiktet samtidigt som detta porösare parti med större spånstorlek ”göms” i träspånskivan.
Alternativt har de defibrerade träspånen hos det mellanliggande skiktet en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3. Dessa defibrerade träspån åstadkommer således ett mellanliggande skikt uppvisande en lägre densitet än traditionella spånskivors mellanliggande skikt, vilket ger en träspånskiva med låg vikt samtidigt som kantbearbetningen förenklas. Den lägre densiteten uppnås genom att de frilagda träfibrerna (och eventuellt träspån av mycket liten storlek) bygger volym och åstadkommer ett ”fluffigt” material. 10 15 20 25 30 Det är likaså önskvärt att kunna skapa ett större kompressionsmotstånd för undre och övre spånmattor för sammanpressning bildande en spånskivas undre och övre skikt. Ett större kompressionsmotstånd kan uppnås genom att tiden för sammanpressning av den undre och övre spånmattan blir så lång som möjligt.
Detta har lösts med hjälp den metod som angivits i beskrivningsinledningen och som uppvisar de steg som är angivna i patentkravet 7.
Därmed åstadkommes medelst den mellanliggande voluminösa mattan att tiden för sammanpressning av den undre och övre spånmattan blir så lång som möjligt eftersom de defibrerade träspånen hos den utmatade ”fluffigt” träspånmaterial som bygger volym. Ju större volym, desto längre tid utsätts mellanliggande voluminösa mattan utgörs av ett defibrerat den undre och övre spånmattan för sammanpressning vid sammanpressningssteget.
Lämpligen föregås utmatningsstegen av ett steg med nermalning av träflis till träspån, vilka träspån dels utgör nämnda första respektive tredje mängd träspån, dels utgör spånämne för åstadkommande av nämnda andra mängd defibrerade träspån.
På så sätt kan en tillverkare av en träspånskiva med ett mellanliggande skikt av defibrerade träspån enkelt och med en liten arbetsinsats komplettera en befintlig produktionslinje i en fabrik. Samtidigt kan han utnyttja en och samma lagringsplats för lagring av nämnda träspån, åstadkomna av nämnda träflis, vid fabriken vilket är fördelaktigt ur logistiksynpunkt.
Företrädesvis föregås sammanpressningssteget av ett förpressningssteg. 10 15 20 25 30 Därmed kan de utmatade mängderna evakueras på luft före det att de sammanpressas under värme för härdning.
Alternativt sker utmatningsstegen med den första och den tredje mängden såsom ett separeringssteg där den största storleken hos respektive den första och tredje mängden åstadkommes att hamna närmast den med defibrerade träspån åstadkomna mellanliggande voluminösa mattan.
Därmed kan finare träspån utgöra träspànskivans yta och grövre träspån ”göms” närgränsande det mellanliggande skiktet.
Det är likaså önskvärt att kunna åstadkomma en utrustning för tillverkning av nämnda träspànskiva där produktionslinjen hos tillverkaren med enkla medel kan byggas om för att effektivt utnyttja de utrustningar som redan finns i produktionslinjen.
Detta har lösts med hjälp utrustning angiven i beskrivningsinledningen och som uppvisar de särdrag som är angivna i patentkravet 11.
På så sätt kan en utrustning kostnadseffektivt åstadkommas som kräver minimal komplettering för att tillverka en lätt träspànskiva medgivande en kostnadseffektiv kantbearbetning.
Lämpligen är nämnda utmatningsanordning inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan.
Därmed kan en tillverkare av träspànskiva enkelt byta ut befintlig utmatningsanordning inrättad för utmatning av traditionellt mellanliggande skikt med grövre träspån mot en utmatningsanordning inrättad för utmatning av defibrerade träspån som bygger volym och som uppvisare lägre densitet. 10 15 20 25 30 Företrädesvis står ett träspånlagringsorgan i förbindelse dels med en defibrör åstadkommande de defibrerade träspånen, dels med nämnda utmatningsorgan.
På så sätt kan en och samma lagringsplats utnyttjas för lagring av träspån, som dels utnyttjas för det undre och det övre skiktet, dels utnyttjas för åstadkommande av det mellanliggande skiktet med defibrerade träspån.
Alternativt är vattenfördelningsorgan inrättat för fördelning av vatten under den första mängden träspån och över den tredje mängden träspån före nämnda sammanpressning under värme.
Därmed omvandlas vattnet beläget vid ett sammanpressningsverktyg till ånga genom värmen, vilken ånga expanderar in den andra mängden med defibrerade träspån. På så sätt kan värme tillföras den andra mängden. Ju mer voluminöst det mellanliggande skiktet är desto svårare är det att tillföra värme till detta. Genom åstadkommande av ånga på detta vis kan värme på ett enkelt sätt tillföras även den andra mängden defibrerade träspån. Det har visat sig att ungefär 100 gram vatten per kvadratmeter är effektivt för tillverkning av en träspånskiva med ett mellanliggande skikt på cirka 5-15 mm.
FIGURSAMMANDRAG Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras närmare med hjälp av bifogade ritningar, på vilka: visar Fig. 1a och 1b schematiskt åstadkommande av en träspånskiva enligt känd teknik; sammanpressningssteget för Fig. 2a, 2b och 2c schematiskt visar sammanpressningssteget för åstadkommande av en träspånskiva enligt en utföringsform hos uppfinningen; 10 15 20 25 30 Fig. 3a, 3b, 3c, 3d och 3e schematiskt en träspänskiva enligt olika utföringsformer hos uppfinningen; Fig. 4 schematiskt visar en utrustning för tillverkning av en träspånskiva visad i Fig. 3a; Fig. 5 schematiskt visar ett förstorat parti av den ästadkomna träspånskivan i Fig. 4; Fig. 6 schematiskt visar en utrustning enligt en andra utföringsform hos uppfinningen för tillverkning av en träspånskiva; och Fig. 7 schematiskt visar en del av en utrustning enligt en tredje utföringsform hos uppfinningen.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras med hänvisning till figurerna. Detaljer som saknar betydelse för uppfinningen är för tydlighetens skull inte medtagna.
Med benämningen spånmatta menas den med belimmade och fördelade träspån bestående träspånmassan före varmpressning. Med benämningen träspånskiva menas antingen en färdigpressad spånskiva utmatad frän en produktionslinjes varmpress, eller en förädlad spånskiva, som är uppsàgad med en längd och bredd motsvarande kundönskemål.
Fig. 1a visar schematiskt enligt känd teknik hur undre spånmatta 10', mellanliggande spånmatta 10" och övre spånmatta 10"' är i läge för påbörjad sammanpressning. Den mellanliggande spånmattan 10" består av träspån 12 som är grövre än träspånen hos den undre och övre spånmattan 10”, 10””.
Vid slutförd sammanpressning, visat i Fig. 1b, har ytan 14 hos övre spånmatta 10”' förflyttats avståndet d. Det vill säga, den relativt kompakta mellanliggande spånmattan 10” innebär att undre 10' och övre 10”' spånmattor komprimeras under en relativt kort tid. 10 15 20 25 30 10 Det är emellertid önskvärt att åstadkomma ett större kompressionsmotstånd för att vid tillverkningsförfarandet kunna skapa en större ytdensitet hos undre 1 och övre skikt 3 hos en träspånskiva 5 enligt en första utföringsform visad i Fig. 2c. Fig. 2a visar hur den mellanliggande spånmattan 10” i Fig. 1a har ersatts med en mellanliggande voluminös matta 20 utgörandes av en homogen blandning av belimmade defibrerade frilagda träspån (träfibrer 21, se Fig. 3b).
Ett förfarande för tillverkning av träspånskivan 5, innefattande träspån utvunna från obehandlat trämaterial, visas således schematiskt delvis i Fig. 2a-2c. Träspånskivan 5 innefattar det undre skiktet 1, ett mellanliggande skikt 7 och ett övre skikt 3. Förfarandet innebär stegen att först utmatas en första mängd 9' belimmade träspån åstadkommande den undre spånmattan 10”.
Sedan utmatas en andra mängd 9" med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån för åstadkommande av den mellanliggande voluminösa mattan 20 ovanpå den undre spånmattan 10'. Därefter utmatas en tredje mängd 9"' belimmade träspån åstadkommande den övre spånmattan 10"' ovanpå nämnda mellanliggande voluminösa matta 20 (se Fig. 2a).
När mängderna 9', 9", 9"' är utmatade sker ett sammanpressningssteg (se Fig. 2b) vari de utmatade mängderna sammanpressas under värme för bildande av det undre 1, mellanliggande 7 och övre skiktet 3 hos träspånskivan 5.
Den voluminösa mattan 20 av defibrerade träspån innebär att avståndet d' (en förflyttning av den övre spånmattans 10"' yta s' till ett slutgiltigt läge för denna yta, markerat med s”, efter fullgjord sammanpressning) blir längre än avståndet d för en traditionell träspånskiva. Detta längre avstånd d' innebär att sammanpressningen sker långsammare resulterande i ett större kompressionsmotstånd. Detta större kompressionsmotstånd ger en större ytdensitet hos träspånskivan 5 visad i Fig. 2c relativt den kända 10 15 20 25 30 11 träspånskivan visad i Fig. 1b. I Fig. 2b visas hur mattorna 10', 10”', 20 har sammanpressats halva sträckan motsvarande den initiala tjockleken hos de utströdda mattorna 10', 10", 10'” i Fig. 1a.
Fig. 3a visar schematiskt en träspånskiva 5 enligt en första utföringsform.
Träspånskivan 5 innefattar träspån utvunna från obehandlat trämaterial och innefattar ett undre skikt 1 bestående av en första mängd träspån av olika spånstorlek, ett mellanliggande skikt 7 bestående av en andra mängd trämaterial och ett övre skikt 3 bestående av en tredje mängd träspån av olika spånstorlek, vari den andra mängden utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån där storleken hos de defibrerade träspånen har en mindre storlek än en största spànstorlek hos den första respektive tredje mängden träspån.
I Fig. 3a visas schematiskt att träspånen hos det undre 1 och övre 3 skiktet till största del innefattar en blandad träspànstorlek av spån 25 (0,25-10 mm, företrädesvis 2-8 mm), som till sin största del har en större storlek än de defibrerade träspånen i det mellanliggande skiktet 7. De defibrerade träspånen består uteslutande av frilagda träfibrer 21. På så sätt har ett voluminöst ”fluffigt” mellanliggande skikt åstadkommits som bygger volym och som är lätt. Genom att utnyttja vedämne, såsom träflis, som rivs till träspån, vilka sedan defibreras i en kvarn en eller två gånger, kan frilagda träfibrer trämaterialet. Fig. 3b är ett förstorat avsnitt av snittet genom träspånskivan 5 i Fig. 3a. åstadkommas utan man behöver förkoka eller uppvärma l Fig. 3c visas en andra utföringsform av träspånskivan 5. De defibrerade träspånen utgörs av finare träspån 23 och frilagda träfibrer 21. På så sätt har ett voluminöst ”fluffigt” mellanliggande skikt 7 åstadkommits som kräver minimal energiåtgång att tillverka eftersom dessa defibrerade träspån kan produceras medelst en kvarn (defibrör) (se Fig. 4) och ingen finare malning behöver göras. Träpånskivan 5 uppfyller sin funktion med det mellanliggande 10 15 20 25 30 12 skiktet 7 utgörandes av defibrerade träspån bestående av frilagda träfibrer 21 och finare träspån 23 samtidigt som träspånskivan 5 blir lätt. Densiteten hos träspånskivan 5 blir lägre tack vare av att det undre 1 och övre 3 skiktet är av grövre träspån 25 med ”luftfickor” däremellan. Fig. 3d är ett förstorat avsnitt av snittet genom träspånskivan 5 i Fig. 3c. Häri visas schematiskt att de defibrerade träspànen (träfibrerna 21 och träspànen 23) har en storlek som är mindre än alla spånstorlekar hos den första (undre skiktet 1) respektive tredje mängden (övre skiktet 3). Därmed kan det undre och övre skiktet åstadkommas med en ytterligare mindre densitet eftersom de uppvisar luftfickor i större grad. Träspånen 25 av den största spånstorleken hos den första mängden belägna närgränsande det mellanliggande skiktet 7, och träspån 27 av en minsta spånstorlek hos den första mängden utgör träspånskivans övre yta s". På så sätt kan träspånskivan 5 åstadkommas med låg vikt samtidigt som träspånskivans yta s" blir jämn och hård.
Träspànen 25 av den största spånstorleken hos den första mängden är således vända bort från träspånskivans 5 yta s”. Detta skapar en lägre vikt hos det undre 1 och övre 3 skiktet samtidigt som detta porösare parti hos undre 1 och övre 3 skikt med större spånstorlek ”göms” i träspånskivan.
I Fig. 3e visas en träspånskiva 5 enligt en tredje utföringsform. Det mellanliggande skiktet 7 har här kompletterats med ett färre antal långa träfibrer 28 i armeringssyfte. l övrigt överensstämmer denna träspånskiva med den visade i Fig. 3c. Det mellanliggande skiktet har fraktioner från 0,25 till 10 mm av defibrerade träspån (frilagda träfibrer).
De defibrerade träspànen hos det mellanliggande skiktet 7 för ovannämnda utföringsformer har en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3. Dessa defibrerade träspån åstadkommer således ett mellanliggande skikt mellanliggande skikt, vilket ger en träspånskiva 5 med låg vikt samtidigt som 7 uppvisande en lägre densitet än traditionella spånskivors kantbearbetningen förenklas. Den lägre densiteten uppnås genom att de 10 15 20 25 30 13 frilagda träfibrerna 21 (och eventuellt träspån 23 av mycket liten storlek) bygger volym och ger ett poröst material.
En ytterligare utföringsform innebär att undre 1 och övre 3 skikt består av träspån av huvudsakligen samma spånstorlek.
Ytterligare en utföringsform innebär att storleken hos de defibrerade träspånen har en större storlek (fraktionsstorlek) än en största spånstorlek hos träspånen hos den första respektive tredje mängden träspån i undre och övre skikt.
Känd teknik för träspånskivor lider av nackdelen att kostnaden för mittskiktets material, såsom spån och bindemedel, är stor. Kända träspånskivor är likaså tunga, vilket innebär tunga transporter och onödigt slitage på den yttre miljön.
Genom att använda defibrerade träspån i ett homogent mellanliggande skikt elimineras dessa nackdelar hos en träspånskiva enligt utföringsformerna med samma tjocklek och ythårdhet.
Fig. 4 visar schematiskt en utrustning 31 för tillverkning av en träspånskiva 5 visad i Fig. 3a. Utrustningen 31 är således inrättad att åstadkomma en träspånskiva innefattande ett undre skikt 1 bestående av en första mängd träspån, ett mellanliggande skikt 7 som utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån, och ett övre skikt 3 bestående av en tredje mängd träspån. Utrustningen 31 innefattar utmatningsorgan 33 för utmatning av träspån, sammanpressningsorgan 35 för samtidig sammanpressning av utmatade träspån, och även utmatningsanordning 37 för utmatning av en andra mängd med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån åstadkommande den mellanliggande voluminösa mattan 20 för sammanpressning åstadkommande nämnda mellanliggande skikt 7, vilken sammanpressning sker under nämnda samtidiga sammanpressning av den första och tredje mängden. Utmatningsanordningen 37 för utmatning av 10 15 20 25 30 14 defibrerade träspàn är inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan 33.
Ett träspànlagringsorgan 43 står i förbindelse dels med en defibrör 45 àstadkommande de defibrerade träspånen (genom malning av träspàn 44), dels med nämnda utmatningsorgan 33. Därmed kan en och samma lagringsplats 47 utnyttjas för lagring av träspàn, som dels utnyttjas för det undre 1 och det övre 3 skiktet, dels utnyttjas för àstadkommande av det mellanliggande skiktet 7 med defibrerade träspàn. Avbarkade trästockar 49 rivs till flis 50 medelst en rivare 51. Flisen 50 mals till träspånen 44 medelst en kvarn 52 och lagras vid lagringsplatsen 47. Dessa träspàn 44 används för àstadkommande av den första 9' och tredje 9"' mängden träspàn via en första station S1 respektive tredje station S3 samt matas till en defibrör 45 för àstadkommande av de defibrerade träspånen för vidarematning till en andra station S2. Detta direkta förfarande att åstadkomma de defibrerade fibrerna är enklare än känd teknik där vedmaterialet måste förkokas och uppvärmas.
Träspånen 44 motsvarar här träspånen 25 för det undre 1 och övre 3 skiktet.
Utrustningen 31 innefattar en transportör 53 uppvisande ett band 55, på vilket den första mängden 9' träspàn först strös ut bildande den undre mattan 10”. Därefter strös de defibrerade träspånen, bildande den voluminösa mattan 20, ut på den undre mattan 10' och därefter på denna voluminösa matta 20 den övre mattan 10"' med träspàn. Transportören 53 transporterar kontinuerligt mattorna 10', 20, 10'" till sammanpressningsorganet 35 vari sammanpressning sker för àstadkommande av träspànskivan 5 som kapats medelst skärutrustningen 57.
Fig. 5 visar schematiskt ett förstorat parti av den àstadkomna träspånskivan 5 l Fig. 4. Den andra mängden 9” för det mellanliggande skiktet 7 i träspånskivan 5 utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspàn där storleken hos de defibrerade träspånen (det vill säga de frilagda träfibrerna) 10 15 20 25 30 15 har en mindre storlek än en största spånstorlek hos träspånen i de omkringliggande skikten 1, 3.
Fig. 6 visar schematiskt en utrustning 31 enligt en andra utföringsform hos uppfinningen för tillverkning av en träspånskiva 5. Denna utrustning skiljer sig från den föregående visade i Fig. 4 i det att en förpressningsutrustning 59 är inrättad före, sett i bandets 55 rörelseriktning r, sammanpressningsorganet 35. Förpressningsutrustningen 59 förpressar spånmattorna 10', 10”', vars träspån tidigare belimmats med lim, och den voluminösa mattan 20, vars frilagda fibrer likaså belimmats, samtidigt, varvid större delen av mellan spånen och mellan frilagda fibrer befintlig luft pressas ut. Den färdigströdda och förpressade massan 61 matas vidare till en varmpress såsom sammanpressningsorgan 35 och sammanpressas under tryck och värme.
Varmpressen är inrättad med värmeelement 63. Varmpressningen sker under en temperatur på omkring 160-230 C° och genom limmets härdande egenskaper färdigställs spånskivans 1 fasta (hårda) struktur.
Skivor 5 kapas i lämplig längd och avkyls sedan. En första uppsättning vattenfördelningsmunstycken 65 är placerad före utmatningsorganet 33 sett i rörelseriktningen r för att fördela en vattenmängd på bandet 55. Lämpligen är vattenmängden 100 gr/mz. En andra uppsättning vattenfördelnings- munstycken 67 är placerad före sammanpressningsorganet 35 sett i rörelseriktningen r. Vattenmängderna omkring den förpressade mattan 61 förångas vid Varmpressningen, varvid ånga expanderar in den andra mängden med defibrerade träspån. På så sätt kan värme tillföras den andra mängden. Ju mer voluminöst det mellanliggande skiktet är desto svårare är det att tillföra värme till detta, vilken värme ju erfordras för härdning av det lim som de defibrerade träfibrerna har belimmats med. Genom åstadkommande av ånga på detta vis kan värme från värmeelementen 63 pà ett enkelt sätt tillföras även den andra mängden defibrerade träspån på ett enkelt sätt. 10 15 20 16 Fig. 7 visar schematiskt en del av en utrustning enligt en tredje utföringsform hos uppfinningen. Enligt denna utföringsform sker utmatningsstegen med den första och den tredje mängden såsom ett separeringssteg där den största storleken av träspån hos respektive den första och tredje mängden àstadkommes att hamna närmast den med defibrerade träspån àstadkomna mellanliggande voluminösa mattan. Ett första separeringsorgan 69 är inrättat för åstadkommande av den första mängden 9”. Ett andra separeringsorgan 71 är inrättat för åstadkommande av den tredje mängden 9"”.
Föreliggande uppfinning är inte begränsad av ovan beskrivna utföringsformer, utan kombinationer av de beskrivna utföringsformerna och liknande lösningar finns inom ramen för uppfinningen.
Andra typer av produktionslinjer än de ovan beskrivna kan användas.
Förutom kontinuerlig press kan en så kallad taktpress användas. Från ett kontrollrum kan alla parametrar för att tillverka en spånskiva enligt föreliggande uppfinning styras och kontrolleras.
Claims (15)
1. Träspånskiva innefattande träspàn utvunna från obehandlat trämaterial, träspånskivan (5) innefattar -ett undre skikt (1) bestående av en första mängd (9') träspån (25) av olika spånstorlek, -ett mellanliggande skikt (7) bestående av en andra mängd (9") trämaterial, och -ett övre skikt (3) bestående av en tredje mängd (9'") träspån av olika spånstorlek, kännetecknad av att den andra mängden (9”) utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån (21).
2.Träspånskiva enligt krav 1, vari storleken hos de defibrerade träspånen är mindre än en största spånstorlek hos den första (9') respektive tredje (9"') mängden träspån (25).
3. Träspånskiva enligt krav1 eller 2, vari de defibrerade träspånen består av finare träspån (23) och frilagda träfibrer (21).
4. Träspånskiva enligt krav1 eller2, vari de defibrerade träspånen uteslutande består av frilagda träfibrer (21).
5. Träspånskiva enligt något av de föregående kraven, vari de defibrerade träspånen har en storlek som är mindre än alla spånstorlekar hos den första (9') respektive tredje (9"') mängden.
6. Träspånskiva enligt något av föregående krav, vari träspånen (25) av den största spånstorleken hos den första mängden (9') är belägna närgränsande det mellanliggande skiktet (7), och träspån av en minsta spånstorlek hos den första mängden (9') utgör material för träspånskivans (5) yta. 10 15 20 25 30 18
7. Träspånskiva enligt något av föregående krav, vari de defibrerade träspånen hos det mellanliggande skiktet (7) har en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3.
8. Förfarande för tillverkning av en träspånskiva (5) innefattande träspàn utvunna från obehandlat trämaterial, träspånskivan (5) innefattar ett undre skikt (1), ett mellanliggande skikt (7) och ett övre skikt (3), vilket förfarande innefattar stegen: -utmatning av en första mängd (9') belimmade träspån (25) åstadkommande en undre spånmatta (10'), -utmatning av en andra mängd (9") med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån för åstadkommande av en mellanliggande voluminös matta (20) ovanpå den undre spånmattan (10'), -utmatning av en tredje mängd (9'") belimmade träspån åstadkommande en övre spånmatta (10'") ovanpå nämnda mellanliggande voluminösa matta (20), och -sammanpressning av nämnda utmatade mängder för bildande av det undre (1), mellanliggande (7) och övre (3) skiktet hos träspånskivan (5).
9. Förfarande enligt krav 8, vari utmatningsstegen föregås av ett steg med nermalning av träflis (50) till träspån (44), vilka träspån (44) dels utgör nämnda första (9') respektive tredje (9'") mängd träspån, dels utgör spånämne för åstadkommande av nämnda andra mängd (9") defibrerade träspån.
10. Förfarande enligt något av krav 8 eller 9, vari sammanpressningssteget föregås av ett förpressningssteg.
11. Förfarande enligt något av krav 8-10, vari utmatningsstegen med den första (9') och den tredje mängden (9"') sker såsom ett separeringssteg där den största storleken hos respektive den första (9') och tredje (9”') mängden 10 15 20 25 30 19 åstadkommes att hamna närmast den med defibrerade träspån åstadkomna mellanliggande voluminösa mattan (20).
12. Utrustning inrättad att tillverka en träspånskiva (5) innefattande ett undre skikt (1) bestående av en första mängd (9') träspàn, ett mellanliggande skikt (7) som utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspàn, och ett övre skikt (3) bestående av en tredje mängd (9"') träspàn, vilken utrustning (33) för (25), sammanpressningsorgan (35) för samtidig sammanpressning av utmatade innefattar utmatningsorgan utmatning av tråspàn träspàn, kännetecknad av att utrustningen (31) även innefattar utmatningsanordning (37) för utmatning av en andra mängd (9”) med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån åstadkommande en mellanliggande voluminös matta (20), vari sammanpressningsorganet (35) för den samtidiga sammanpressningen även är inrättat att sammanpressa den mellanliggande voluminös mattan (20) till nämnda mellanliggande skikt (7)-
13. Utrustning enligt krav 12, vari nämnda utmatningsanordning (37) är inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan (33).
14. Utrustning enligt något av krav 12 eller 13, vari ett träspånlagringsorgan (43) står i förbindelse dels med en defibrör (45) åstadkommande de defibrerade träspånen, dels med nämnda utmatningsorgan (33).
15. Utrustning enligt något av krav 12-14, vari vattenfördelningsorgan (65, 67) är inrättat för fördelning av vatten under den första mängden träspån (9') och över den tredje mängden (9"') träspån före nämnda sammanpressning under värme.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0802207A SE533803C2 (sv) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån |
CA2740770A CA2740770C (en) | 2008-10-16 | 2009-10-02 | Particle board with middle layer of defibrated wood particles |
PCT/SE2009/051099 WO2010044725A1 (en) | 2008-10-16 | 2009-10-02 | Particle board with middle layer of defibrated wood particles |
RU2011119510/05A RU2502603C2 (ru) | 2008-10-16 | 2009-10-02 | Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц |
US13/124,594 US20120094093A1 (en) | 2008-10-16 | 2009-10-02 | Particle board with middle layer of defibrated wood particles |
EP09820835A EP2337682A4 (en) | 2008-10-16 | 2009-10-02 | PARTICLE BOARD WITH MEDIUM LAYER OF DEFIBRATED WOOD PARTICLES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0802207A SE533803C2 (sv) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0802207A1 true SE0802207A1 (sv) | 2010-04-17 |
SE533803C2 SE533803C2 (sv) | 2011-01-18 |
Family
ID=42106712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0802207A SE533803C2 (sv) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120094093A1 (sv) |
EP (1) | EP2337682A4 (sv) |
CA (1) | CA2740770C (sv) |
RU (1) | RU2502603C2 (sv) |
SE (1) | SE533803C2 (sv) |
WO (1) | WO2010044725A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2660024B1 (en) * | 2012-05-02 | 2015-01-21 | Dascanova GmbH | Method and apparatus for the production of a particle based element with several tools in the particle dispersing section |
SE1250634A1 (sv) * | 2012-06-15 | 2013-12-16 | Swedwood Internat Ab | Träspånskiva för möbel och metod för träspånskivans tillverkning |
LT2915640T (lt) * | 2014-03-05 | 2017-01-10 | SWISS KRONO Tec AG | Būdas ir aparatas osb plokštei gaminti |
EP3760438A1 (en) | 2014-03-31 | 2021-01-06 | Ceraloc Innovation AB | Method to produce composite boards and panels |
IT201900019799A1 (it) * | 2019-10-25 | 2021-04-25 | Imal Srl | Procedimento ed impianto per la realizzazione di pannelli in materiale legnoso |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1528271A1 (de) * | 1965-09-01 | 1970-02-05 | Eugen Siempelkamp | Anlage,mit der wahlweise Spanplatten oder Faserplatten oder Span/Faser-Kombinationsplatten herstellbar sind |
DE3034772C2 (de) * | 1980-09-15 | 1985-06-05 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
SU1008327A1 (ru) * | 1981-08-13 | 1983-03-30 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ изготовлени древесноволокнистых плит |
JPS58162329A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Eidai Co Ltd | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
US5470631A (en) * | 1990-04-03 | 1995-11-28 | Masonite Corporation | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
DE4213928A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-04 | Baehre & Greten | Anlage zum streuen von beleimten spaenen, fasern und dergleichen teilchen |
DE4434876B4 (de) * | 1994-09-29 | 2004-09-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
FI101869B1 (sv) * | 1997-02-07 | 1998-09-15 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Förfarande och anläggning för framställning av ett strukturproduktsämne och strukturproduktsämne |
FI101949B (sv) * | 1997-02-20 | 1998-09-30 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Förfarande och anläggning för framställning av ett strukturproduktsämn e |
US6197414B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Fiberboard and manufacturing method thereof |
RU2164870C2 (ru) * | 1999-01-19 | 2001-04-10 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Прессованный древесный материал и способ его получения |
DE19909607A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Dieffenbacher Schenck Panel | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten |
DE19913589A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Siempelkamp Gmbh & Co | Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte |
RU2166521C2 (ru) * | 1999-04-14 | 2001-05-10 | Алтайский государственный университет | Способ получения древесностружечных плит |
JP3499200B2 (ja) * | 1999-09-03 | 2004-02-23 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板 |
JP3282615B2 (ja) * | 1999-10-01 | 2002-05-20 | ニチハ株式会社 | パーティクルボード及びその製造方法 |
DE10024543A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
JP2004167763A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Ih Woodtec:Kk | 木質複合板及びその製造装置 |
WO2005023499A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | John Gorman | Particle board |
EP2042560A1 (de) * | 2007-09-19 | 2009-04-01 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und geringer Formaldehyd-Emission |
-
2008
- 2008-10-16 SE SE0802207A patent/SE533803C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-10-02 RU RU2011119510/05A patent/RU2502603C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-10-02 CA CA2740770A patent/CA2740770C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-02 EP EP09820835A patent/EP2337682A4/en not_active Ceased
- 2009-10-02 WO PCT/SE2009/051099 patent/WO2010044725A1/en active Application Filing
- 2009-10-02 US US13/124,594 patent/US20120094093A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120094093A1 (en) | 2012-04-19 |
CA2740770C (en) | 2013-11-19 |
EP2337682A4 (en) | 2012-03-28 |
SE533803C2 (sv) | 2011-01-18 |
WO2010044725A1 (en) | 2010-04-22 |
EP2337682A1 (en) | 2011-06-29 |
RU2011119510A (ru) | 2012-11-27 |
RU2502603C2 (ru) | 2013-12-27 |
CA2740770A1 (en) | 2010-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1115942B1 (en) | Arundo donax composite panel and method for producing same | |
CN102198684A (zh) | 一种定向刨花板及制备工艺 | |
UA125858C2 (uk) | Орієнтовано-стружкова плита, спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити та пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити | |
SE0802207A1 (sv) | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån | |
CN106272868A (zh) | 一种用植物秸秆代替部分木纤维制作环保型中密度板的方法 | |
US20020100565A1 (en) | Structural biocomposite materials, systems, and methods | |
CN101437666A (zh) | 制造木质复合材料的多步预热方法 | |
CN109623980A (zh) | 无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法 | |
CN105437638A (zh) | 复合板材及其制作方法 | |
CN1203969C (zh) | 无甲醛高强度人造板的制造方法 | |
EP2349663B1 (en) | Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof | |
CN106808555B (zh) | 用于生产多层材料板的方法和设备及材料板 | |
CN108162122A (zh) | 定向刨花板和定向人造板 | |
CN100577381C (zh) | 12mm轻质地板基材生产工艺 | |
CN103072172B (zh) | 一种基于高密度定向刨花板的箱板及其加工方法 | |
KR20180019383A (ko) | 칩보드 제조방법 | |
CN2442813Y (zh) | 农作物秸秆复合均质板 | |
JP5855219B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
JP5816668B2 (ja) | 木質繊維板 | |
CN105500810A (zh) | 复合板材及其制作方法 | |
US20030228482A1 (en) | Manufacture of low density panels | |
JP7093138B1 (ja) | 木質ボード | |
RU2776715C1 (ru) | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты | |
JP2012066449A (ja) | 木質系複合材料 | |
JP5535515B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |