UA125858C2 - Орієнтовано-стружкова плита, спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити та пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити - Google Patents
Орієнтовано-стружкова плита, спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити та пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити Download PDFInfo
- Publication number
- UA125858C2 UA125858C2 UAA201911262A UAA201911262A UA125858C2 UA 125858 C2 UA125858 C2 UA 125858C2 UA A201911262 A UAA201911262 A UA A201911262A UA A201911262 A UAA201911262 A UA A201911262A UA 125858 C2 UA125858 C2 UA 125858C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- chips
- base
- average
- wood
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 64
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 306
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 252
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 117
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 11
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/026—Wood layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Винахід стосується нової орієнтовано-стружкової плити (ОСП), що містить стружки з вторинної деревини, отриманими розщепленням вторинної деревини, щонайменше в шарі основи. Винахід також стосується способу виробництва відповідної орієнтовано-стружкової плити та пристрою, з допомогою якого може бути виготовлено орієнтовано-стружкову плиту за винаходом, або з допомогою якого може бути виконано спосіб за винаходом.
Description
Даний винахід стосується нової орієнтовано-стружкової плити (ОСП), що містить щонайменше в основному шарі дрібні стружки з вторинної деревини, яка отримана шляхом розщеплення вторинної деревини. Даний винахід також стосується способу виробництва відповідної орієнтовано-стружкової плити та пристрою, з допомогою якого орієнтовано- стружкова плита за винаходом може бути виготовлена або з допомогою якого спосіб за винаходом може бути реалізований.
На сьогодні орієнтовано-стружкові плити завжди виготовлялися з природної деревини. Для цього використовуються стовбури дерев, які після зняття кори розщеплюють до стану "грубих пласких стружок" (далі "грубі стружки"). Це робиться з допомогою так званих стружкових верстатів. Вироблені грубі стружки далі класифікували за розміром, як правило, на дві фракції, при цьому фракцію, яка має грубі стружки найбільшого розміру, використовували для отримання поверхневих шарів ОСП, а фракцію, що має дрібні стружки меншого розміру, зазвичай використовували у внутрішньому шарі основи ОСП або видаляли з процесу створення
ОСП. Перед класифікацією вироблені грубі стружки зазвичай сушили. Висушені окремі фракції грубих стружок далі склеюють і укладають одну на іншу, щоб отримати мати з орієнтованої стружки. Після пресування та одночасного твердіння зв'язувальної речовини орієнтовано- стружкова плита готова.
З рівня техніки відомо багато різних способів виготовлення дощок з деревною основою, наприклад, орієнтовано-стружкові плити.
Наприклад, в патенті АО 2010-209995 АТ описано композитну плиту, що складається з деревних планок і зв'язувальної речовини, при цьому деревина може, необов'язково, включати природну деревину, вторинну деревину, ОСП з побільшеної поверхової стружки, дошку з стружок, папер для грошей, дошки з стерлінгового дерева, структуровану панель з деревини, тверду дошку, фібровий картон, обрізки пресованої деревини, клеєний брус з шпона (КБШ (І МІ -
Іатіпагей мепеег Іштрбег)) або будь-яка інша технічно переробну деревину.
В патенті ОЕ 4 224 629 А1 описано процес переробки матеріалів з вторинної деревини, яка складається з матеріалів на деревній основі, склеєних сечовинно-формальдегідними зв'язувальними речовинами, з пластиковим покриттям або без нього, шляхом подрібнення елементів на дрібні фрагменти на етапі попередньої обробки та відокремлення будь-яких металевих частин, таких як кріпильні деталі або подібне, при якому потім на стадії деагрегації піддаються переважно дії насиченої пари під високим тиском і при високій температурі протягом певного періоду деагрегації. У цей час фрагменти розпадаються на складові волокнистої основи, які можна склеїти, щоб отримати нові елементи.
Патент ОЕ 10 130 526 А1 стосується способу отримання плит з деревної основи, в якому дрібні фракції, наприклад, тирса або дрібні стружки, нарізають до невеликої довжини, наносять на поверхневі шари орієнтовано-стружкової плити. Це може підвищити ковзні та адгезійні властивості орієнтовано-стружкових плит.
Патент ОЕ 19 751 326 А1 стосується плит з матеріалів на основі деревини, що містять використані амінополімери, залишкові та відхідні матеріали на основі деревини, а також до способів їх виробництва та до способів утилізації використаних та відхідних матеріалів на основі деревини. Ці відхідні матеріали на основі деревини подрібнюють і використовують для виробництва деревостружкових плит (ДСП).
В патенті ОЕ 10 2008 059 527 АТ описано деревоволокнисту плиту середньої щільності (МДФ (МОБЕ-Меадішт Оепзйу Рірег роага)), в яку введені частинки для формування естетично прийнятної конфігурації.
В патенті ЕР 2 216 149 А1 описано спосіб отримання ДСП, в яких може використовувати дрібні стружки з вторинної деревини серед інших матеріалів.
У випадку ОСП, можливість використання вторинних деревних матеріалів, як сировинного матеріалу, що вже відоме з технології виготовлення ДСП, була відхилена з огляду на очікувану механічну нестабільність відповідної виготовленої ОСП.
Тому метою цього винаходу було виробництво ОСП, яка може використовувати альтернативні джерела сировини з виключно природної деревини і яка за механічними властивостями відповідає вимогами норм СІМ ЕМ 300: 2006.
Ця мета досягається ОСП за п. 1, способом отримання відповідної ОСП, що має особливості згідно п. 20 формули винаходу, і пристроєм для виготовлення відповідної ОСП або для виконання відповідного способу за п. 43. Особливості, які відповідають залежним пунктам формули винаходу стосуються кожного переважного варіанта здійснення винаходу.
Даний винахід, таким чином, відноситься, в першому аспекті, до орієнтовано-стружкової плити, що містить щонайменше наступні три шари:
а) верхній поверхневий шар, що містить або складається з орієнтованих грубих стружок, зв'язаних одна з одною, б) щонайменше один шар основи, що містить дрібні стружки, яка були отримані розщепленням вторинної деревини (дрібна стружка з вторинної деревини) і які зв'язані одна з одною, в) нижній поверхневий шар, що містить або складається з орієнтованих грубих стружок, які зв'язані одна з одною, де щонайменше один шар основи розташований між двома поверхневими шарами.
Відповідні дрібні стружки, грубі стружки та шари одне з одним зв'язуються з допомогою зв'язувальної речовини, щоб отримати орієнтовано-стружкову плиту.
Дивно, але в минулому була упереджена думка про те, що механічні властивості ОСП є гіршими, якщо переробляти сировинні матеріали, інші за природну деревину, але це не підтвердилося. ОСП за даним винаходом нічим не поступаються ОСП, які були виготовлені на 100 95 з природної деревини і відповідають усім механічним властивостям, встановленим для
ОСП, згідно норм стандарту СІМ ЕМ 300: 2006: ОСП згідно винаходу, що мають конкретну конфігурацію, можуть відповідати всім вимогам, які описано, наприклад, для типів ОСП/Л,
ОСП/2, ОСП/З (ОСП/, ОСП/2, ОСП/З або навіть ОСП/4 (ОСП/4) згідно норм стандарту СІМ ЕМ зо00: 2006.
Особливою перевагою ОСП згідно винаходу є також те, що вони можуть бути виготовлені ресурсо-зберігаючим способом, так, що для виготовлення ОСП згідно винаходу потрібно менше природної деревини. Крім того, можна використовувати ще одне джерело сировинного матеріалу, а саме вторинну деревину (або використану деревину), яка на сьогоднішній день здавалось є придатною лише для виробництва деревостружкових плит (ДСП) або була використана для отримання тепла.
Характерною особливістю ОСП за цим винаходом є те, що щонайменше шар основи (якщо
ОСП має лише один шар основи) або шари основи (якщо ОСП має кілька шарів основи) містять дрібну стружку з вторинної деревини, яка була отримана розщепленням вторинної деревини, або якщо щонайменше один або більше шар (шарів) основи був/були повністю сформовані з дрібної стружки з вторинної деревини.
Зо Вираз "вторинна деревина" вживається тут у значенні "Вторинна деревина (АКроїЇ2)" у законодавстві Федеративної Республіки Німеччина, що стосується вимог щодо утилізації та ліквідації вторинної деревини ("Уегогапипд йбег Аптогаегипдеп ап аіе Меглепипод ипа Везейідсхспд моп АКпоЇ2", АКпоЇ2мегогапипо, опубліковано в ВСОВІ. |Німецький федеральний юридичний вісникі
І, Мо 59, стор. 3302-3317).
Даний винахід реалізовується з використаням всіх видів вторинної деревини, особлива перевага надається використанню вторинної деревини категорії А І та/або категорії А ІІ для цілей цього винаходу.
Конфігурація використовуваної вторинної деревини тут не має значення; таким чином, дрібні стружки з вторинної деревини можуть бути виготовлені з вторинної деревини, використовуючи будь-які бажані вироби з дерева, наприклад, використані меблі, віконні рами, облицювання, дошки з матеріалу на основі деревини, солом'яні матраци, тощо.
На відміну, під терміном "природна деревина" розуміється деревина, яка не була вторина, або не отримана безпосередньо з будівельного лісу. Конкретною формою природно деревини є "природно волокниста деревина", тобто природний круглий будівельний ліс, який, зокрема, включає свіжо зрублені та обезвапнені дерева, але, необов'язково, зі знятою корою стовбури дерев.
Згідно з цим винаходом, бажано, щоб щонайменше один шар основи містив або формувався із суміші взаємно зв'язаних дрібних стружок з вторинної деревини та грубих стружок.
Можливо також, що два поверхневих шари так само складаються або утворюються із суміші взаємно зв'язаних дрібних стружок з вторинної деревини та грубих стружок; однак, у випадку цього варіанту здійснення вигідніше, коли частка дрібних стружок з вторинної деревини в поверхневих шарах є меншою, ніж частка дрібних стружок з вторинної деревини в шарі основи.
У додатковому переважному варіанті здійснення бажано, коли грубі стружки, присутні щонайменше в одному шарі основи, мають меншу середню довжину (середньочисельну), ніж грубі стружки, присутні у верхньому та нижньому поверхневих шарах.
Довжиною частинки, наприклад, дрібної стружки, в контексті цього винаходу, є найбільше простягнення частинки, наприклад, дрібної стружки. Середньою довжиною слід розуміти середньозважену величину. Це можна визначити, наприклад, оптичним аналізом.
Шириною частинки, наприклад, дрібної стружки, є, в контексті цього винаходу, друге найбільше простягнення частинки, наприклад, дрібної стружки. Середня ширина розуміється як середньозважена величина. Це можна визначити, наприклад, оптичним аналізом.
Товщиною частинки, наприклад, дрібної стружки, в контексті цього винаходу, є найменший розмір частинки, наприклад, дрібної стружки. Середня товщина розуміється /-як середньозважена величина. Це можна визначити, наприклад, оптичним аналізом.
ОСП за цим винаходом може мати тільки один шар основи або, альтернативно, зокрема, три шари основи, а саме внутрішній шар основи, охоплений двома зовнішніми шарами основи.
У кожному з вищезгаданих переважних випадках ОСП таким чином має симетричну структуру і, отже, має добре збалансовані механічні властивості.
Так само, як і дрібні стружки з вторинної деревини, також можна включати дрібні стружки з природної деревини, які в цьому випадку замінюють частину дрібних стружок з вторинної деревини. Тут під природною деревиною розуміється деревина, яка не є вторинною, а отримана безпосередньо з природних стовбурів дерева. Якщо включаються не тільки дрібні стружки з вторинної деревини, але й дрібні стружки з природної деревини, переважні вагові показники для дрібних стружок з вторинної деревини, які детально описані далі, застосовуються до всієї пропорції по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та дрібних стружок з природної деревини.
Геометрія будь-яких дрібних стружок з природної деревини переважно є ідентичною геометрії дрібних стружок з вторинної деревини; більш конкретно, (середні) розміри, перелічені далі для дрібних стружок з вторинної деревини, також застосовуються до дрібних стружок з природної деревини. Це може бути пов'язано з тим, що дрібні стружки з природної деревини переважно виробляються аналогічно дрібним стружкам з вторинної деревини, зокрема, шляхом розщеплення трісок з природної деревини в ножових роторних стружкових верстатах.
Якщо присутня певна частка дрібних стружок з природної деревини, яка частково замінює дрібні стружки з вторинної деревини, бажано замінити пропорцію 0,195 до 8095 по вазі, переважно 1 95 до 70 95 по ваї, більш переважно 5 95 до 50 95 по вазі для дрібних стружок з вторинної деревини на дрібні стружки з природної деревини. Це стосується всіх варіантів здійснення ОСП, які описані далі.
Зо У ще одному переважному варіанті пропорція по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких деревних дрібних стружок з природної деревини в щонайменше в одному шарі основи, зокрема тільки в одному шарі основи, на базі всіх дрібних стружок в щонайменше одному шарі основи, становить щонайменше 5. 9о по вазі, переважно, щонайменше, 50 95 по вазі, більш переважно щонайменше 60 95 по вазі, більш переважно щонайменше 70 95 по вазі, зокрема, переважно щонайменше 80 95 по вазі.
Тут слід додатково зазначити, що шар основи може також утворюватися на 100 95 з дрібних стружок з вторинної деревини або із суміші дрібних стружок з вторинної деревини та дрібних стружок з природної деревини.
Якщо шар основи утворюють з суміші дрібних стружок, що має дрібні стружки з вторинної деревини та будь-які дрібні стружки з природної деревини, то вигідно, коли, так само як і дрібні стружки з вторинної деревини та будь-які дрібні стружки природної деревини, грубі стружки також були складовою частиною шару основи. Масова частка грубих стружок в шарі основи тут переважно є доповненням до масової частки дрібних стружок з вторинної деревини та будь- яких дрібних стружок з природної деревини; іншими словами, частка по вазі грубих стружок у шарі основи, зокрема, тільки в одному шарі основи, відносно всіх дерев'яних частинок (тобто сума всіх дрібних стружок з вторинної деревини і грубих стружок) у щонайменше одному шарі основи складає, переважно не більше 95 95, переважно не більше 50 95, більш переважно не більше 40 95, більш переважно не більше 30 95, найбільш переважно не більше 20 95.
В альтернативному і подібному переважному варіанті здійснення ОСП може мати три шари основи, а значить (включаючи верхній і нижній поверхневі шари) загалом п'ять шарів. Три шари основні тут складають внутрішній шар основи, охоплений двома зовнішніми шарами основи. У цьому варіанті здійснення бажано, щоб масова частка дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у внутрішньому шарі основи була більшою, ніж у зовнішніх шарах основи, а масова частка грубих стружок, що мають меншу середню довжину (середньочисельну) у порівнянні з грубими стружками у верхньому та нижньому поверхневих шарах була менше у внутрішньому шарі основи, ніж у зовнішніх шарах основи.
У вищезгаданому варіанті здійснення, в якому ОСП має три шари основи, вигідно, коли масова частка дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у внутрішньому шарі основи, відносно усіх дерев'яних частинок (тобто суми всіх бо дрібних стружок і грубих стружок) у внутрішньому шарі основи, становить щонайменше 5 95,
переважно 5-100 95, більш переважно щонайменше 50 95 до 90 95, найбільш переважно 60- 85 б, та/або масова частка дрібних стружок з вторинної деревини у зовнішніх шарах основи, відносно всіх дрібних стружок з вторинної деревини у зовнішніх шарах основи, становить щонайменше 5 95, переважно 5-100 95, більш переважно 20 95 - 80 95, найбільш переважно 30- 70 об, де масові частки дрібних стружок з вторинної деревини у внутрішньому шарі основи та у зовнішніх шарах основи є різними, масова частка дрібних стружок з вторинної деревини у внутрішньому шарі основи переважно більша, ніж у зовнішніх шарах основи.
Також можлива конфігурація внутрішнього та зовнішнього шарів основи, коли, наприклад, внутрішній шар основи утворюється виключно з дрібних стружок з вторинної деревини та будь- яких дрібних стружок з природної деревини, а зовнішні шари основи утворюються із суміші грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини.
У цьому випадку найбільш бажано, коли грубі стружки у зовнішніх шарах основи орієнтовані поперечно до орієнтації грубих стружок, присутніх у поверхневих шарах.
Це також включає можливість того, що як внутрішній шар основи, так і зовнішній шар основи утворюються на 100 95 з дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини, в цьому випадку бажано використовувати дрібні стружки з вторинної деревини, що мають менші середні розміри (наприклад, менші середньої середньочисельної довжини) для виробництва внутрішнього шару основи, а не для зовнішніх шарів основи.
Грубі стружки, що використовуються для поверхневих шарів, переважно мають середню довжину (середньочисельну) від 40 до 250 мм, переважно 50-250, більш переважно 70-150 мм, середню ширину (середньочисельну) від 2 до 40 мм, переважно 5 до 25 мм та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 1,5 мм, переважно від 0,5 до 1,2 мм.
У переважному варіанті здійснення, дрібні стружки з вторинної деревини та будь-які дрібні стружки з природної деревини мають середню довжину (середньочисельну) від 5 до 50 мм, переважно 10-30 мм, середню ширину (середньочисельну) від 0,2 до 10 мм, переважно від 0,5 до 5 мм та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 2 мм, переважно від 0,3 до 1,2
Зо ММ.
Якщо шар основи також має грубі стружки, то вони переважно мають середню довжину (середньочисельну) від 10 до 150 мм, переважно 30-100 мм, середню ширину (середньочисельну) від 0,5 до 30 мм, переважно 2-15 мм та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 1,5 мм, переважно 0,5-12 мм, де середня довжина (середньочисельна) менша, ніж у грубих стружок, присутніх у верхньому та/або нижньому поверхневому шарі.
Дрібні стружки з вторинної деревини, присутні в ОСП за винаходом, переважно отримують розщепленням трісок з вторинної деревини, зокрема з допомогою ножового роторного стружкового верстата. Будь-які наявні дрібні стружки з природної деревини можуть бути отримані шляхом відповідного розщеплення трісок з природної деревини.
Переважно, щоб грубі стружки, присутні в двох поверхневих шарах, були розташовані орієнтовано. Орієнтація грубих стружок надає високу механічну міцність ОСП, особливо в одному переважному поздовжньому напрямку. Переважно, щоб грубі стружки тут були орієнтовані відносно поздовжньої осі ОСП так, що щонайменше 60 95, переважно щонайменше 70 95, найбільш переважно не менше 80 95 грубої стружки були відхилені в їх поздовжньому вирівнюванні не більше ніж на 20" від поздовжнього напрямку ОСП.
Орієнтацію грубих стружок можна визначити відомим способом, наприклад, з допомогою аналізу зразків готових ОСП, при розподіленні під час виробничого процесу, як буде описано нижче, або оптичними методами тестування.
Тут особливо бажано, щоб орієнтовані грубі стружки у верхньому поверхневому шарі та у нижньому поверхневому шарі мали однакову орієнтацію, тобто були орієнтовані однаково.
Загальна товщина ОСП може бути від 4 до 100 мм, переважно від 6 до 40 мм.
Також бажано, щоб загальна товщина верхнього та нижнього поверхневих шарів становила від 20 95 до 60 95, переважно від 25 95 до 50 95, більш переважно від 30 95 до 40 95, від загальної товщини ОСП та/або товщина щонайменше одного шару основи становила від 80 95 до 40 95, переважно 75 95 - 50 95, більш переважно 70 95 - 60 95, загальної товщини ОСП.
ОСП згідно з цим винаходом, зокрема, має теоретичну щільність від 450 до 750 кг/м3, переважно від 520 до 670 кг/м3.
У ще одному переважному варіанті, зв'язувальну речовину, що використовується для бо зв'язування відповідних дрібних стружок, вибирають з групи, що включає зв'язувальні речовини на основі полімерних дифенілметанових діїзоціанатів (ПДД (РМОІ-роїїтутетгіс аірпепуїтемШапе дізосуапаїе)), зв'язувальні речовини на основі меламіну-формальдегід-сечовини (МФО (МОРЕ - теїатіпе-ТоптаІденуде-игеа)), зв'язувальні речовини на основі меламін-сечовина-фенол- формальдегіду (МСФФ (МИОРЕ-теїатіпе-игеа-рпепо!-тогппаІдепуаеє)), зв'язувальні речовини на основі фенолформальдегіду, природні зв'язувальні речовини, наприклад, зв'язувальні речовини на основі крохмалю, зв'язувальні речовини на основі білка, зв'язувальні речовини на основі таніну, лігніну або вуглеводів, які були деградовані до мономерів, термопластичні або зшиті термопластичні клеї та їх суміші та комбінації.
Грубі стружки, присутні в поверхневих шарах, і будь-які грубі стружки, присутні в щонайменше одному шарі основи, можуть бути, зокрема, отримані шляхом розщеплення природної деревини.
У другому аспекті, даний винахід відноситься до способу виробництва ОСП, яка детально описана вище, в якому мат з розподілених частинок, що складається з декількох матів, спочатку розподіляють, а потім пресують для отримання ОСП. Для виготовлення мату з розподілених частинок проводяться наступні операції: а) мат для поверхневого шару, що містить або складається з грубих стружок, забезпечених зв'язувальною речовиною, одержують шляхом орієнтованого розподілення грубих стружок, які були забезпечені зв'язувальною речовиною, або суміш дрібних стружок, що мають грубі стружки, забезпечені зв'язувальною речовиною,
БЮ) щонайменше один мат для шару основи, що містить дрібні стружки з вторинної деревини, які були отримані розщепленням вторинної деревини та були забезпечені зв'язувальною речовиною, розподіляють на маті для поверхневого шару, що утворений при операції а), с) додатковий мат для поверхневого шару, що містить або складається з грубих стружок, забезпечених зв'язувальною речовиною, виробляють або накладають на щонайменше один мат для шару основи, виготовлений на операції Б), шляхом орієнтованого розподілення грубих стружок, які були забезпечені зв'язувальною речовиною, або стружкової суміші, яка містить грубі стружки, які були забезпечені зв'язувальною речовиною.
Далі, мат з розподілених частинок для твердіння і загустіння зв'язувальної речовини пресують при підвищеній відносно стандартних умов температурі, щоб отримати ОСП.
Таким чином, суттєвою особливістю способу винаходу є те, що мати, які представляють відповідні шари (тобто поверхневі шари або щонайменше один шар основи ОСП, що повинна бути виготовлена), розподіляються окремо і послідовно один поверх іншого і, нарешті, мат з розподілених частинок, який складається з окремих матів, пресують, щоб отримати готову ОСП.
У цьому випадку дрібні стружки з вторинної деревини використовуються, щонайменше, для виробництва мату для шару основи.
Дрібні стружки з вторинної деревини можуть бути, зокрема, отримані на попередньому етапі шляхом розщеплення трісок з вторинної деревини, зокрема, з допомогою ножового роторного стружкового верстата. Будь-які використані дрібні стружки з природної деревини можна отримати аналогічно, розщепленням трісок з природної деревини.
Якщо дрібні стружки з вторинної деревини утворюються розщепленням трісок з вторинної деревини, також бажано, щоб тріски з вторинної деревини виготовлялися подрібненням вторинної деревини, зокрема, з допомогою подрібнювача, наприклад, барабанного подрібнювача, молоткової дробарки або ударної дробарки, або були доставлені ззовні.
Крім того, також можливо, що тріски з вторинної деревини можуть бути отримані із зовнішніх джерел.
Якщо відбувається подрібнення вторинної деревини для отримання трісок, а предмети з вторинної деревини занадто великі для відповідних пристроїв для подрібнення (наприклад, у випадку великих предметів меблів тощо), то одним із варіантів є здійснення, перш ніж подрібнювати для отримання трісок, грубого попереднього подрібнення вторинного деревного матеріалу у вигляді великого предмету, наприклад з допомогою подрібнювача, в якому великі предмети з вторинної деревини подрібнюються на більш дрібні частини.
Щоб забезпечити максимальну ефективність розщеплення, також бажано, ці тріски (або окремо виготовлені, або отримані із зовнішніх джерел), перед розщепленням класифікувати, наприклад, сортувальною машиною, а саме сортування за розміром, зокрема, дисковою сортувальною машиною та/або роликовою сортувальною машиною, і фракцію трісок, що має середній найбільший розмір (середньочисельний) від 20 до 150 мм, переважно 30-120 мм, направляти на операцію розщеплення.
Можливий випадок, коли отримують додаткові більші та/або менші фракції трісок.
Переважно, фракції трісок, що мають середній найбільший розмір (середньочисельний) більше 150 мм, переважно більше 120 мм, відправляють назад на операцію подрібнення для отримання трісок.
Альтернативно або додатково також можливо, що фракції трісок, що мають середній найбільший розмір (середньочисельний) менше 20 мм, переважно менше 30 мм, які отримують в процесі класифікації використовують в теплових процесах або використовуються для виробництва ДСП.
Оскільки вторинна деревина є відносно неоднорідним матеріалом, одним із варіантів є проведення щонайменше однієї операції очищення до використання його для цілей цього винаходу. Особливо це стосується випадку, коли перед розщепленням та/або перед подрібненням, та/або перед попереднім грубим подрібненням виконують щонайменше одну, а переважно всі наступні операції в будь-якій послідовності: - видалення речовин, що мають меншу щільність, ніж деревина (наприклад, пластикові плівки, папір, картон, цупкий папір), наприклад, пневматичним сортуванням, - видалення феромагнітних металів, наприклад магнітними сортувальними машинами, - видалення неферомагнітних металів, зокрема, алюмінію, наприклад, з допомогою сортувальних машин з вихровим струмом, - видалення речовин, що мають більшу щільність, ніж деревина (каміння, скло, пісок, мінерали) гравіметричним сортуванням, наприклад, вітровимірювальними сортувальними машинами, гравітаційними сортувальними машинами або флотаційними сортувальними машинами та/або - видалення не деревних речовин, наприклад з допомогою рентгенівських сортувальних машин та/або відеосортувальних машин.
Переважно, одну або кілька згаданих вище операцій очищення проводяться неодноразово в процесі реалізації винаходу.
Наприклад, може статися так, що видалення металів (феромагнітних або неферомагнітних металів) проводять повторно. Також можливе повторне видалення неметалічних матеріалів.
Зокрема, безпосередньо перед розщепленням трісок, нове та окреме видалення металевих та/або керамічних матеріалів є вигідним, щоб уникнути пошкодження пристрою для
Зо розщеплення.
Так само, можна класифікувати за розміром дрібні стружки з вторинної деревини (які були отримані, наприклад, розщепленням трісок з вторинної деревини або отримані ззовні) та будь- які дрібні стружки з природної деревини перед виробництвом мату з розподілених частинок.
Більш конкретно, дрібні стружки з вторинної деревини, що мають середню довжину (середньочисельну) від 5 до 50 мм, переважно від 10 до 30 мм, середню ширину (середньочисельну) від 0,2 до 10 мм, переважно 0,5-5 мм, та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 2 мм, переважно від 0,3 до 1,2 мм слід використовувати для цілей процесу за цим винаходом.
Надто дрібні фракції, які отримуються при класифікації та відокремлюються від дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини (тобто дрібні стружки з вторинної деревини, середня довжина (середньочисельна) яких менше 5 мм), можуть, наприклад, бути використані термічно для отримання тепла або використані для виробництва
ДСП. Так само можливо класифікувати надто дрібну фракцію ще раз і відокремити фракцію дрібних стружок у межах зазначеного вище розміру. Ця фракція також може бути використана для цілей цього винаходу.
Будь-яку видалену грубу фракцію (тобто дрібні стружки з вторинної деревини та будь-які дрібні стружки з природної деревини, що мають середню довжину (середньочисельну) понад 50 мм) можна відправити назад на операції розщеплення та подрібнення додатково, щоб таким чином отримати фракцію дрібних стружок для цілей даного винаходу.
Середня фракція, в якій дрібні стружки з вторинної деревини мають, наприклад, середні розміри, описані вище, зокрема, використовується для виготовлення ОСП за винаходом.
Для цілей цього винаходу можливо, що мати для поверхневих шарів виробляються повністю з грубих стружок, забезпечених зв'язувальною речовиною, які були отримані, наприклад, розщепленням природної деревини, причому, один або кілька матів для шарів основи можуть бути сформовані повністю з дрібних стружок з вторинної деревини та, необов'язково, дрібних стружок з природної деревини.
Однак, особливо бажано, для виготовлення окремих матів спочатку змішати отримані грубі стружки, та дрібні стружки з вторинної деревини, та будь-які дрібні стружки з природної деревини між собою, а згодом класифікувати отриману суміш за розміром та використовувати бо окремі фракції для виготовлення окремих матів.
Цей, особливо бажаний варіант, детально описаний далі.
Якщо, як описано вище, утворюють суміш грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини, то це може бути здійснено, наприклад, шляхом активного перемішування окремих типів дрібних стружок, але суміш переважно виробляється автоматично шляхом транспортування або обробки суміші дрібних стружок на наступних робочих операціях, наприклад, шляхом загального зберігання різних типів дрібної стружки у бункері зберігання або при загальному транспортуванні у транспортному пристрої.
Більш конкретно, наприклад, суміш дрібних стружок з вторинної деревини, та будь-яких дрібних стружок з природної деревини, та грубих стружок можна сушити, зокрема в барабанній сушарці.
У разі загального сушіння грубих стружок, та дрібних стружок з вторинної деревини, та будь- яких дрібних стружок з природної деревини, таким чином, необхідний лише один пристрій для сушіння суміші стружок, що зменшує складність пристрою.
Якщо окремі шари можуть бути виготовлені з одного типу грубих стружок або дрібних стружок з вторинної деревини, звичайно, так само можливо, їх сушити окремо, наприклад, в окремих барабанних сушарках.
У випадку вищезгаданої суміші дрібних стружок з вторинної деревини бажано вибирати відношення у суміші дрібних стружок з вторинної деревини до грубих стружок від 5:95 до 95:5, переважно від 20:80 до 90:10, більш переважно від 40:60 до 75:25, найбільш переважно від 45:55 до 60:40.
Отриману суміш стружок спочатку переважно класифікують за середнім розміром дрібних стружок з вторинної деревини та грубих стружок. Вироблені фракції в залежності від їх розмірів використовують для мату дляповерхневого шару або мату (івр для шару основи, з застосуванням більш грубої фракції суміші для матів для поверхневих шарів, а фракції суміші з меншими розмірами для мату (ів) для шару основи.
Можна здійснити класифікацію, наприклад, з допомогою дискових сортувальних машин, сортувальних машин з решіткою, роликових сортувальних машин, вібраційних сортувальних машин або комбінації двох або більше, однакових або різних пристроїв, зазначених вище.
Зо Класифікація тут здійснюють на дві або три фракції, а саме фракцію для поверхневого шару, фракцію для шару основи та, необов'язково, наддрібну фракцію.
Фракція для поверхневого шару, яка використовується для отримання мату для поверхневого шару, має найбільший середній розмір дрібних стружок (найбільша середня довжина (середньочисельна)). Взагалі класифікація здійснюється таким чином, що фракція поверхневого шару формується переважно з грубих стружок.
Крім того, утворюють фракцію шару основи, яка використовується для виготовлення мату (ів) для шару основи. Якщо ОСП, яку виробляють, має тільки один шар основи, то фракція для шару основи використовується повністю для виготовлення мату для шару основи. Якщо ОСП має множину шарів основи, наприклад, три шари основи (два зовнішні та один внутрішній шар основи), фракція для шару основи використовується для отримання матів для зовнішніх шарів основи, які згодом забезпечують зовнішній шар основи. Особливістю фракції для шару основи є те, що грубі стружки, які мають меншу середню довжину (середньочисельну), ніж грубі стружки, присутні у фракції для поверхневого шару.
Якщо ОСП також має внутрішній шар основи, вона виробляється використовуючи мат для внутрішнього шару основи, вкладений між двома матами для зовнішніх шарів основи. Для цього використовують дрібностружкову фракцію, що складається, головним чином, з дрібних стружок з вторинної деревини та, необов'язково, дрібних стружок з природної деревини, дрібні стружки яких в цілому мають найменші середні розміри (середню довжину (середньочисельну)).
Вищеописана класифікація не потрібна, якщо один тип грубих стружок використовують для виробництва мату для поверхневого шару і один тип дрібних стружок з вторинної деревини використовують для виробництва мату для шару основи, або окремо виготовлена суміш дрібних стружок з вторинної деревини і грубих стружок використовується для виготовлення мату для шару основи.
На операції Б), описаній на початку, таким чином бажано, щоб було створено тільки один мат для шару основи або три мати для шарів основи, розташовані один на одному, а саме внутрішній мат шару основи, обкладений по одному мату для зовнішнього шару основи з кожного боку.
Крім того, бажано, коли щонайменше в одному маті для шару основи, частка по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини, зокрема бо тільки один мат для шару основи, відносно усіх дрібних стружок в щонайменше одному маті для шару основи, становить щонайменше 5 95 по вазі, переважно щонайменше 50 95 по вазі, більш переважно щонайменше 60 95 по вазі, більш переважно щонайменше 70 95 по вазі, найбільш переважно щонайменше 80 95 по вазі, і частка по вазі грубих стружок меншої середньої довжини (середньочисельної) порівняно з грубими стружками у маті для верхнього та нижнього поверхневих шарів становить не більше 95 95 по вазі, переважно не більше 50 95 по вазі, більш переважно не більше 4095 по вазі, більш переважно не більше 3095 по вазі, найбільш переважно не більше 20 95 по вазі.
Якщо утворюють три мати для шарів основи, а саме мат для внутрішнього шару основи, обкладений по одному мату для зовнішнього шару основи з кожного боку, то вигідно, коли (Її) масова частка дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у маті для внутрішнього шару основи встановлюється вище, ніж у матах для зовнішніх шарах основи, та (ії) масова частка грубих стружок, що мають меншу середню довжину (середньочисельну), порівняно з грубими стружками у двох матах для поверхневих шарів у маті внутрішнього шару основи, встановлюється нижчою, ніж у матах для зовнішніх шарів основи.
Якщо грубі стружки присутні у матах для зовнішніх шарів основи, вони переважно розподілені поперечно до орієнтації грубих стружок у матах для поверхневих шарів.
Вищезгаданий варіант також включає формування мату для внутрішнього шару основи повністю з дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини. Можливо також, що у матах для зовнішніх шарів основи немає жодних грубих стружок. Якщо використовуються три мати для шарів основи, і жоден з матів для шарів основи не включає грубі стружки, то тут бажано, щоб дрібні стружки з вторинної деревини та, необов'язково, дрібні стружки з природної деревини, що мають більший середній розмір (тобто більшу середню довжину (середньосчисельну)), використовували для матів для зовнішніх шарів основи.
У переважному варіанті є випадок, де частка по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у маті для внутрішнього шару основи, відносно всіх дрібних стружок у маті для внутрішнього шару основи, встановлюється щонайменше 5 95 по вазі, переважно від 5 до 100 95 по вазі, більш переважно щонайменше від 50 до 90 95 по вазі, найбільш переважно від 60 до 85 95 по вазі.
Альтернативно, або додатково, також можливо, що частка по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у матах для зовнішніх шарів основи, відносно усіх дрібних стружок у матах для зовнішніх шарів основи, складає щонайменше на 5 95 по вазі, переважно від 5 до 100 95 по вазі, більш переважно від 20 95 до 80 95 по вазі, найбільш переважно від 30 до 70 95 по вазі, де частка по вазі дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини у маті для внутрішнього шару основи та у матах для зовнішніх шарів основи різняться в кожному конкретному випадку, причому, частка по вазі дрібних стружок з вторинної деревини у маті для внутрішнього шару основи є переважно більшою, ніж у матах для зовнішніх шарів основи.
Для виробництва мату для поверхневого шару використовують, зокрема, грубі стружки, що мають середню довжину (середньочисельну) від 40 до 250 мм, переважно 50-250 мм, більш переважно 70-150 мм, середню ширину (середньочисельну) від 2 до 40 мм, переважно 5-25 мм, та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 1,5 мм, переважно 0,5-1,2 мм.
Неважливо, чи використовуються грубі стружки у однотипній формі або, якщо доцільно, стружки, отримані класифікацією суміші грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини.
Крім того, більш бажано, щоб грубі стружки, присутні в щонайменше одному маті для шару основи, мали середню довжину (середньочисельну) від 10 до 150 мм, переважно 30-100 мм, середню ширину (середньочисельну) від 0,5 до 30 мм, переважно 2-15 мм та/або середню товщину (середньочисельну) від 0,3 до 1,5 мм, переважно 0,5-1,2 мм, причому, середня довжина (середньочисельна) є менша за довжину грубих стружок, присутніх у матах для поверхневих шарів.
Тут несуттєво, чи грубі стружки, що використовуються щонайменше для одного мату для шару основи, в однотипній формі або були отримані класифікацією суміші грубих стружок та дрібних стружок з вторинної деревини.
У переважному варіанті здійснення на операції а) та операції с) грубі стружки орієнтують відносно поздовжньої осі ОСП таким чином, що щонайменше 60 95, переважно щонайменше 7095, найбільш переважно щонайменше 8095 грубих стружок є відхилені у своєму поздовжньому випівнюванні не більше, ніж на 207 від поздовжнього напрямку ОСП.
Особливо бажано, щоб грубі стружки на операції а) і на операції с) мали однакову бо орієнтацію.
Загальну товщину ОСП, зокрема, встановлюють 4-100 мм, переважно 6-40 мм. Для цього розміри мату з розподіленими частинками і коефіцієнт ущільнення в процесі пресування відповідним чином узгоджувалися між собою.
Переважно, зв'язувальну речовину вибирають із групи, що включає зв'язувальні речовини на основі полімерного дифенілметанового діїзоціанату (ПДД 0), зв'язувальні речовини на основі меламіну-формальдегід-сечовини (МФО), зв'язувальні речовини на основі меламін-сечовина- фенол- формальдегіду (МСФФ), зв'язувальні речовини на основі фенолформальдегіду, природні зв'язувальні речовини, наприклад, зв'язувальні речовини на основі крохмалю, зв'язувальні речовини на основі білка, зв'язувальні речовини на основі таніну, лігніну або вуглеводів, які були деградовані до мономерів, термопластичні або зшиті термопластичні клеї та їх суміші та комбінації.
У третьому аспекті даний винахід відноситься до пристрою для виробництва ОСП, яка описана вище, яким також можна виконувати описаний вище спосіб за винаходом.
Пристрій за винаходом має щонайменше, один пристрій розподілення для отримання першого мату для поверхневого шару, що містить або складається з орієнтованих грубих стружок, забезпечених зв'язувальною речовиною, щонайменше один пристрій розподілення для виготовлення щонайменше одного мату для шару основи на першому маті поверхневого шару, зокрема, один пристрій розподілення або два пристрої розподілення для виготовлення тільки одного мату для шару основи або щонайменше
З пристрої розподілення для виготовлення трьох матів для шарів основи, а саме мат для внутрішнього шару основи, обкладеного по одному мату для зовнішнього шару основи з кожного боку, причому, щонайменше один пристрій розподілення встановлений після зв'язувального пристрою, щонайменше один пристрій розподілення для отримання другого мату для поверхневого шару, що має або складається з орієнтованих грубих стружок, які були забезпечені зв'язувальною речовиною на щонайменше одному маті для шару основи, причому, щонайменше один пристрій розподілення для отримання першого і другого матів для поверхневих шарів встановлений після загального зв'язувального пристрою або одного
Зо кожного окремого зв'язувального пристрою, і прес, розташований після пристроїв розподілення, для пресування мату з розподілених частинок при підвищеній відносно стандартних умов температурі.
Пристрій за винаходом може мати конструкцію у двох альтернативних варіантах, які також можна комбінувати один з одним.
Відповідні зв'язувальні пристрої служать для нанесення щонайменше однієї зв'язувальноїо речовини у дрібні стружки з вторинної деревини. Таким чином, вони є пристроями для склеювання.
У першому варіанті, пристрій за винаходом має () щонайменше один класифікатор, встановлений перед пристроями розподілення, для виробництва грубої фракції, середньої фракції і, необов'язково, дрібної фракції, причому, отриману крупну фракцію направляється в кожному випадку до щонайменше одного пристрою розподілення для отримання першого та другого матів для поверхневих шарів, а середню фракцію і, необов'язково, дрібну фракцію направляють щонайменше до одного пристрою для виготовлення щонайменше одного мату для шару основи, і щонайменше один класифікатор встановлюють попереду щонайменше (ії) однієї зони змішування, наприклад, перед змішувальним бункером, для змішування грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини.
Вищезазначений перший варіант пристрою за винаходом відкриває можливість, що спочатку виготовляють суміш з грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини та будь- яких дрібних стружок з природної деревини, а потім класифікують та використовують для індивідуального мату для окремих шарів ОСП.
Другий варіант пристрою за винаходом, зокрема, дозволяє отримати однорідні шари в ОСП, наприклад, однорідні поверхневі шари, сформовані виключно з грубих стружок, і шари основи, сформовані виключно з дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини.
Другий варіант також може бути використаний для контролю вмісту окремих типів стружок (а саме, грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини та будь-яких дрібних стружок з природної деревини) в окремих матах, якщо ці мати виробляються згідно першого варіанту.
Таким чином, цей варіант поєднує можливості першого та другого варіантів.
У вищезгаданому першому варіанті найбільш переважно, коли щонайменше один сушильний пристрій, розташований між щонайменше одним класифікатором і щонайменше однією зоною змішування, наприклад, змішувальним бункером.
У другому варіанті пристрою за винаходом, переважно, може бути випадок, коли відповідні зв'язувальні пристрої, які встановлені перед пристроями розподілення, встановлені після окремих сушильних пристроїв.
Пристрій за винаходом додатково має, щонайменше, один стружковий верстат(Ссв (сп
Пакег)), для отримання грубих стружок, який, зокрема, встановлений перед змішувальним бункером.
Альтернативно або додатково, пристрій за винаходом переважно має щонайменше один стружковий верстат для виробництва дрібних стружок з вторинної деревини, зокрема, щонайменше один ножовий роторний стружковий верстат для розщеплення трісок з вторинної деревини, який, зокрема, встановлений перед змішувальним бункером.
Більш конкретно, стружковий верстат для виробництва дрібних стружок з вторинної деревини може бути встановлений перед щонайменше одним пристроєм для виготовлення трісок з вторинної деревини.
У ще одному переважному варіанті здійснення є, щонайменше, один класифікатор дрібних стружок з вторинної деревини, розташований між щонайменше одним стружковим верстатом для отримання дрібних стружок з вторинної деревини та змішувальним бункером.
У ще одному переважному варіанті здійснення, є щонайменше один класифікатор трісок з вторинної деревини, розташований між щонайменше одним стружковим верстатом для виготовлення дрібних стружок з вторинної деревини та щонайменше одним пристроєм для виготовлення трісок з вторинної деревини.
Пристрій за винаходом переважно має щонайменше один, переважно, більше, ніж один, зокрема, переважно усі, з наступних пристроїв для - видалення речовин, що мають меншу щільність, ніж деревина (наприклад, пластикові плівки, папір, картон, цупкий папір), наприклад, шляхом пневматичного сортування, - видалення феромагнітних металів, наприклад, з допомогою магнітних сортувальних машин, - видалення неферромагнітних металів, зокрема, алюмінію, наприклад, з допомогою с сортувальних машин з вихровим струмом, - видалення речовин, що мають більшу щільність, ніж деревина (каміння, скло, пісок, мінерали) гравіметричним сортуванням, наприклад, вітро- просіювальними сортувальними машинами, гравітаційними сортувальними машинами або флотаційними сортувальними машинами, та/або - видалення не деревних речовин, наприклад з допомогою рентгенівських сортувальних машин та/ або відеосортувальних машин.
Цей винахід детально пояснено, не обмежуючи винахід конкретними параметрами, з посиланням на наведені нижче фігури.
На фігурах показано: на Фіг. 1 - перший варіант здійснення ОСП за винаходом, на Фіг. 2 - додатковий варіант здійснення ОСП за винаходом, на Фіг. З - варіант пристрою для виробництва ОСП за винаходом, на Ффіг.4 - технологічна лінія для переробки вторинної деревини, встановлена перед пристроєм на Фіг. 3, і на Фіг. 5 - додатковий варіант пристрою для виробництва ОСП за винаходом.
На Фіг.1 показаний перший варіант конфігурації ОСП за винаходом. Ця плита має тришарову структуру і складається з двох поверхневих шарів, а саме верхнього поверхневого шару 11 і нижнього поверхневого шару 12. Поверхневі шари 11, 12 складаються або на 100 95 з грубих стружок (грубі стружки ОСП), або з суміші грубих стружок і менших дрібних стружок з вторинної деревини, хоча частка по вазі грубих стружок перевищує частку дрібних стружок з вториної деревини в поверхневих шарах 11, 12. ОСП на фіг. 1 також містить шар 20 основи або сформований на 100 95 з дрібних стружок з вториної деревини, або (як у цьому випадку) із суміші грубих стружок та дрібних стружок з вториної деревини, в пропорції по вазі дрібних стружок з вториної, що переважають грубі стружки в шарі 20 основи по кількості. Всі дрібні стружки в межах окремих шарів були скріплені одна з одною з допомогою відповідної зв'язувальної речовини і спресовані. ОСП виробляється пресуванням мату з розподілених частинок, складеного з різних матів стружок, які з'єднані разом зв'язувальною речовиною.
Відповідний мат з розподілених частинок можна бачити на Фіг. 1. У цьому випадку насамперед бо накладають мат 12" для нижнього поверхневого шару. Оскільки мат для поверхневого шару утворюється або на 100 95 з грубих стружок, або із суміші переважно грубих стружок та дрібних стружок з вторинної деревини, як уже було описано вище, грубі стружки розподіляються способом, відомим з рівня техніки, таким чином, що дрібним стружкам надається переважний напрямок, отже, відбувається орієнтоване вирівнювання грубих стружок у маті 12" для нижнього поверхневого шару. Мат 20' для шару основи, що складається, наприклад, на 100 95 з дрібних стружок з вторинної деревини або суміші дрібних стружок з вторинної деревини і грубих стружок, накладають на мат 12" для нижнього поверхневого шару, де по вазі кількість дрібних стружок з вторинної деревини переважає кількість грубих стружок в маті 20 для шару основи.
Додатковий мат 11! для верхнього поверхневого шару накладають на мат 20' для шару основи, при цьому дрібні стружки, використовувані для мату для верхнього поверхневого шару, переважно ідентичні дрібним стружкам, які також використовуються для мату 12" для нижнього поверхневого шару. Це також стосується будь-яких сумішей дрібних стружок, що використовуються для відповідних матів 11", 12" для верхніх та нижніх поверхневих шарів При виробництві окремих матів використовувані дрібні стружки або суміші дрібні стружок були забезпечені зв'язувальною речовиною. Отриманий мат з розподілених частинок остаточно пресують способом, відомим у рівні техніки, для отримання готової ОСП.
На Фіг. 2 показаний додатковий варіант здійснення ОСП за винаходом, яка, на відміну від
ОСП, показаної на Фіг. 1, має п'ятишарову конфігурацію.
Тут ОСП, аналогічно ОСП відповідно до Фіг. 1, має верхні та нижні поверхневі шари 11, 12, які утворюються або на 100 95 з грубих стружок, або з суміші стружок, утвореної переважно з грубих стружок і в меншій кількості з дрібних стружок з вторинної деревини.
ОСП на Фіг. 2, має три шари основи, а саме внутрішній шар 22 основи, охоплений двома зовнішніми шарами 21, 23 основи. Внутрішній шар 22 основи формується або на 100 95 ваги з дрібних стружок з вторинної деревини або містить окрім дрібних стружок з вторинної деревини, невелику частку грубих стружок. У зовнішніх шарах 21, 23 основи частина грубих стружок може бути більшою, ніж у внутрішньому шарі основи, але меншою, ніж у поверхневих шарах 11, 12.
Аналогічно, можна зробити висновок з Фіг.2, про послідовність накладення матів, що використовуються при виробництві ОСП, показаної на Фіг. 2.
Перш за все, виготовляють мат 12" для нижнього поверхневого шару 12, на який накладають
Зо мат 23 для першого зовнішнього шару. На це накладають мат 22" для внутрішнього шару основи, далі йде ще один мат 21! для додаткового поверхневого шару і, нарешті, мат 11" для верхнього поверхневого шару. Виготовлений мат з розподілених частинок згодом пресують, щоб отримати готову ОСП.
На Фіг. З показана загальна конфігурація пристрою для виготовлення ОСП за цим винаходом. З допомогою пристрою на Фіг. З можна виготовити тришаровуії ОСП, показану на
Фіг. 1.
Для виготовлення відповідних матів існують три окремі пристрої розподілення. З допомогою пристрою 112 розподілення можна створити мат 12 для нижнього поверхневого шару, що складається з орієнтованих грубих стружок. Пристрій 120 розподілення слугує для виготовлення мату 20 для шару основи, який накладають на мат 12 для нижнього поверхневого шару. З допомогою пристрою 111 розподілення можна виготовити мат 11" для верхнього поверхневого шару на маті 20' для шару основи. Більш конкретно, безперервне виготовлення матів можливе шляхом накладання окремих матів 11", 20, 127, наприклад, на конвеєрну стрічку (яка не показана). Мати далі подаються в прес 200, в якому окремі шари матів, складені з стружок, які були забезпечені зв'язувальною речовиною, пресуються, щоб отримати готову ОСП.
Якщо необхідно сформувати додаткові мати для того, щоб, наприклад, досягти ОСП, показаної на Фіг. 2, то встановлюють додаткові пристрої розподілення для того, щоб розкласти відповідні мати.
Перед пристроями 111 і 112 розподілення встановлений загальний звичайний зв'язувальний пристрій 310, в якому грубі стружки, які використовуються для відповідних поверхневих шарів 117 ї 127, склеюється. Наприклад, цей пристрій може мати звичайні великі барабани для склеювання (барабанні склеювачі). Перед пристроєм 120 розподілення для склеювання стружок, використовуваних для мату 20' для шару основи, є також зв'язувальний пристрій 320.
Через те, що мат 20' для шару основи складається в основному з менших дрібних стружок з вторинної деревини, порівняно з грубими стружками, перевага надається використанню стандартного змішувача для склеювання стружок для зв'язувального пристрою 320.
Зв'язувальні пристрої в'яжучого можуть бути завантажені стружками двома різними способами, детально описаними далі.
Перший варіант полягає в подачі суміші стружок, що складається з грубих стружок (які 60 переважно отримані шляхом розщеплення природної деревини, наприклад, в стружковому верстаті), і дрібних стружок з вторинної деревини (які були отримані, наприклад, розщепленням трісок у ножовому роторному стружковому верстаті), цю суміш було попередньо класифіковано.
Цей варіант показаний на фіг. З в частині, показаній вгорі. У цьому випадку, перш за все, тріски з вторинної деревини використовуються для виготовлення дрібних стружок з деревини (звані як дрібні стружки з вторинної деревини) у стружковому верстаті 800, наприклад, у ножовому роторному стружковому верстаті. Переважно за цим відбувається класифікація дрібних стружок з вторинної деревини в класифікаторі 850. Для цього можна використовувати, наприклад, дисковий сортувальний верстат або роликовий сортувальний верстат, а також пристрій для просіювання. Також можлива комбінація згаданих засобів для сортування. В показаному випадку на Фіг. З отримання трьох фракцій дрібних стружок з вторинної деревини досягається з допомогою класифікатора 850, а саме дрібної фракції 851, яка включає, наприклад, пил і дрібні частинки. Наприклад, ця дрібна фракція 851 може бути використана як матеріал для утворення тепла. Отримана крупна фракція 853 може бути переважно перероблена у стружковому верстаті 800 для подальшого використання сировинного матеріалу.
Вироблена фракція 852 середнього розміру, яка відповідає бажаним вимогам щодо розміру дрібних стружок з вторинної деревини, може бути використана для виготовлення ОСП за винаходом.
Фракція 852 середнього розміру дрібних стружок з вторинної деревини направляється в змішувальний бункер 600. В цей змішувальний бункер 600 також подають грубі стружки, які були виготовлені, наприклад, у стружковому верстаті 700 для виробництва природної волоконної деревини (ПВД (мігдіп Яйрег жмооа - МЕМУ)), наприклад, у стружковий верстат ОСП.
Змішувальний бункер 600 може бути активним або пасивним змішувальним пристроєм. У разі активного змішувального бункера стружки активно переміщуються з метою отримання стружкової суміші. У пасивному змішувальному бункері, навпаки, активне перемішування не відбувається; натомість відбувається довільне змішування суміші для транспортування.
Показовим варіантом здійснення пасивної зони перемішування є бункер з рухомою конвеєрною стрічкою, на яку подають відповідні грубі стружки або дрібні стружки з вторинної деревини, для зберігання і подальшої переробки.
Особливо доцільним є введення стружок, які були утворені розщепленням трісок з
Зо природної деревини стружки, в змішувальний бункер 600 (варіант введення 601), і таким чином стружкова суміш у цьому випадку містить З різних типи стружок.
Стружкова суміш, збережена в змішувальному бункері 600, згодом подається в сушильний пристрій 500, в якому стружкову суміш сушать. Бажаними сушильними пристроями є, зокрема, барабанні сушарки або стрічкові сушарки.
У деяких випадках також можливо, що сушильний пристрій 500 також виконує функцію змішувального бункера 600, так, що окремі типи стружок, тобто грубі стружки та фракція 852 середнього розміру дрібних стружок з вторинної деревини, подаються окремо в сушильний пристрій 500 і змішуються в ньому під час сушіння. У цьому випадку змішувальний бункер і сушильний пристрій є ідентичними.
Потім висушену стружкоув суміш направляють в класифікатор 400, в якому стружкову суміш (див. Фіг. 3) розділяють на дві фракції, а саме фракцію 410 для поверхневого шару і фракцію 420 для шару основи. Класифікатор може бути роликовою сортувальною машиною або дисковою сортувальною машиною; також можливо використовувати пристрої з решітками або комбінацію вищезазначених пристроїв.
Фракція 420 для шару основи, що утворюється в цьому випадку, містить більшу масову частку дрібних стружок з вторинної деревини, ніж фракція 410 для поверхневого шару. Грубі стружки, присутня у фракції 420 для шару основи, переважно мають менші розміри (тобто меншу середню довжину), ніж грубі стружки, присутні у фракції 410 для поверхневого шару.
Якщо потрібно виготовити ОСП, яка показанва на Фіг.2, висушену стружкову суміш розділяють на три фракції, і в цьому випадку також утворюється дрібна фракція, яка після склеювання може бути використана зокрема для виготовлення мату для внутрішнього шару основи. Цей випадок не показаний на Фіг. З для спрощення креслення.
Окремі фракції, тобто фракція 410 для поверхневого шару і фракція 420 для шару основи, подаються до відповідних зв'язувальних пристроїв 310 ї 320, а потім розподіляються в спосіб, описаний вище, для отримання окремих матів 11" і 12 для поверхневого шару або мату 20' для шару основи.
Альтернативно або додатково також можна подавати відповідні дрібні стружки з вторинної деревини, виготовлені у стружковому верстаті 800, або грубі стружки, виготовлені у стружковому верстаті 700, до окремих сушильних пристроїв 501 і 502. Цей варіант показаний на бо Фіг. З пунктирними стрілками.
Наприклад, можна подати отриману середню фракцію 852, без попереднього змішування з грубими стружками, в окремий сушильний пристрій 502. Такий же варіант можливий і для грубих стружок, вироблених у сружковому верстаті 700. Ці стружки теж можна подавати, наприклад, в окремий сушильний пристрій 501. Відповідні однорідні грубі стружки або дрібні стружки з вторинної деревини можуть потім подаватися в зв'язувальні пристрої 310 і 320 їі бути розподілені. Можливо таким чином утворювати мати 11", 12" для однорідного поверхневого шару або мати 20' для шару основи. Так само можливо змішати однорідні стружки з фракціями 410 та 420, щоб збільшити або зменшити частку відповідних типів стружок. Ці варіанти особливо доцільно здійснювати, коли товщина ОСП, яку потрібно виготовити, повинна бути змінена під час виконання процесу, а отже, і загальна частка дрібних стружок з вторинної деревини в ОСП, як випадок, також змінюється.
Так само можна вводити дрібні стружки 601 з природної деревини в лінію дрібних стружок з вторинної деревини.
Частина установки, показана пунктирними лініями і позначена літерою А, яка служить для виготовлення трісок з вторинної деревини, яка виробляється у стружковому верстаті 800, показана окремо на Фіг. 4 і, у переважному варіанті, також є частиною пристрою, показаного на
Фіг. 3.
На Фіг. 4 наведена схема потоку, яка показує, як подана вторинна деревина (ВД (КУМ - гесусієй мооа)) використовується для отримання трісок з вторинної деревини, які можна розщепити у стружковому верстаті 800, що показано на Фіг. 3.
За необхідності, подану вторинну деревину попередньо подрібнюють у подрібнювачі, наприклад, у дробарці. Це особливо необхідно, коли вторинну деревину подають у вигляді, наприклад, суцільних предметів меблів або великих брусів деревини, деревних дощок (наприклад, ОСП). Тут вторинна деревина є зокрема деревиною категорій А І ї А ІІ відповідно до законодавства ФРН. У подрібнювачі 1100 утворюються більш малі фрагменти, які згодом можуть бути перероблені у тріски.
Відповідний різальний пристрій 1000 для виробництва трісок встановлюють за подрібнювачем 1100. Це зокрема можуть бути подрібнювачі, наприклад, дискові подрібнювачі або барабанні подрібнювачі, або молоткова дробарка.
Зо Також можливо, що між подрібнювачем 1100 і різальним пристороєм1000 може бути один або кілька проміжних з'єднаних пристроїв для видалення сторонніх речовин, наприклад, феромагнітних металів (зокрема заліза), неферомагнітних частинок (зокрема, алюмінію), не деревних матеріалів (зокрема, каміння, скло, кераміка або пластмаса). У показаному випадку пристрою згідно з Фіг. 4, відбувається видалення феромагнітних матеріалів, наприклад, з допомогою постійних магнітів або електромагнітів 910 і, якщо необхідно, видалення алюмінієвих компонентів, наприклад, сортувальною машиною 920 з вихровим струмом.
Тріски, виготовлену в різальному пристрої 1000, переважно розділяють у класифікаторі 950 на три фракції 951, 952, 953. Фракція 951 трісок, що має найменші середні розміри, може бути направлена, наприклад, для виробництво ДСП або використана для отримання тепла при спаленні.
Фракція 953 трісок з найбільшими середніми розмірами може бути відправлена назад в різальний пристрій 1000.
Фракція 952 з прийнятними середніми найбільшими розмірами може бути використана для подальшої обробки та остаточного розщеплення для отримання дрібних стружок з вторинної деревини.
Якщо тріски з вторинної деревини виробляються в іншому місці, то їх можна ввести в класифікатор 950. Цю можливість показано на Фіг. 4 літерою С.
Перед розщепленням у стружковому верстаті 800 тріски переважно піддають на операцію багатоступеневого очищення.
Для цього, наприклад, речовини, що мають меншу питому щільність, ніж деревина, наприклад, полімерні плівки або різні паперові матеріали або картонні матеріалів, можна видалити з допомогою пневматичного сортування 905. Феромагнітні метали також видаляють магнітом 910, а неферомагнітні метали, наприклад алюміній, видаляють сортувальною машиною 920 з вихровим струмом. Крім того, також можлива сепарація 930 по щільності, при якій видаляються, наприклад, речовини, що мають більшу питому щільність, ніж дерево, зокрема камінь, кераміка та скло. Залишки домішок, які, зокрема, походять від пластичних матеріалів, можна видалити, наприклад, з допомогою рентгенівського сортування та/або відеосортування 940. Різні стадії очищення можуть бути виконані не один раз, а більше одного разу. Вироблені тріски, показані на Фіг. 4 літерою А, подають у стружковий верстат 800 на фіг. 3. бо Крім того, у випадку наявності операції 954, можна додатково ввести тріски з природної деревини разом з трісками з вторинної деревини та розщепити їх разом у стружковому верстаті
На Фіг. 5 показано додатковий варіант здійснення пристрою за винаходом для виготовлення
ОП за винаходом. Цей пристрій має аналогічну конфігурацію з пристроєм, показаним на Фіг. З, окрім класифікатора 400 для суміші стружок. Компоненти перед класифікатором не показані лише для спрощення креслення. Однак, показані зв'язки з компонентами (сушильними пристроями 500, 501, 502), які не відображені на Фіг. 5. Пристрій на Фіг. 5, на відміну від пристрою на Фіг. 3, має в цілому 5 пристроїв 111, 121, 122, 123, 112 розподілення, завдяки чому можна виготовити п'ятишарову ОСП, наприклад, яка показана на Фіг. 2. Особливою перевагою пристрою на Фіг. 5, яку слід згадати, є те, що ним можна гнучко керувати, а також те, що він дозволяє виготовляти тришарову ОСП, показану, наприклад, на Фіг. 3. Пристрій, показаний на
Фіг. 5, має класифікатор 400 для висушеної суміші стружок, отриманої з сушильного пристрою 500. На відміну від пристрою на Фіг. 3, цей класифікатор 400 дозволяє розділити суміш стружок на три фракції, а саме фракцію 410 для поверхневого шару, середню фракцію 420 і дрібну
Фракцію 421. Ці фракції 410, 420 і 421 відрізняються зменшеними розмірами (середньочисельними значеннями) стружок, зокрема, зменшенням розмірів (середньочисельних значень) довжин стружок. Фракція 410 для поверхневого шару містить в основному грубі стружки і використовується для виготовлення матів 11", 12 для поверхневих шарів. Середня фракція 420, згідно з настройками, містить певну пропорцію грубих стружок і дрібних стружок з вторинної деревини (і, необов'язково, певну частку дрібних стружок з природної деревини, які можна застосувати у випадку наявності засобу 601 подачі для цієї мети) і використовується для виробництва мату 21", 23" для зовнішніх шарів основи. Дрібна фракція 421 по суті не містить грубих стружок і складається в основному з дрібних стружок з вторинної деревини (і певної кількості дрібних стружок з природної деревини). Фракція 420 для шару основи також може бути створена таким чином, що в ній по суті немає грубих стружок. У цьому випадку фракція 420 для шару основи складається в значній мірі з дрібних стружок з вторинної деревини (і певної кількості дрібні стружок з природної деревини). У цьому випадку середній розмір (середньочисельне значення), зокрема довжина (середньочислове значення) середніх стружок, дрібних стружок з вторинної деревини (та певної кількості дрібних стружок з природної
Зо деревини), присутніх у фракції 420 для шару основи, перевищує розмір (середньочисельне значення) середніх стружок, зокрема довжина (середньочисельне значення) дрібних стружок з вторинної деревини (та певної кількості дрібних стружок з природної деревини) у дрібній фракції 421. Для видалення пилу або дуже мілкої фракції 460 цей шар дуже мілкої фракції, необов'язково, можна направити у відповідний класифікатор 450, наприклад, пристрій з просіювальною решіткою, щоб отримати дрібну фракцію 422, яка була по суті вільна від пилу і яка, переважно, може бути використана для цілей цього винаходу. А пил, наприклад, можна утилізувати як паливо для отримання тепла або використовувати для виробництва ДСП.
Фракцію 410 для поверхневого шару подають в зв'язувальний пристрій 310 і забезпечують її зв'язувальною речовиною. Також можливо окремо подавати грубі стружки до зв'язувального пристрою 310, наприклад, від сушильного пристрою 501, який не показаний на Фіг. 5. Фракція 410 для поверхневого шару, яка забезпечена зв'язувальною речовиною, вводиться в два пристрої 111, 112 розподілення і розкладається там, щоб забезпечити відповідні мати 11", 12" для поверхневих шарів.
Пристрій на Фіг. 5 має два додаткові зв'язувальні пристрої 320, 322, з яких у випадку виготовлення тришарової ОСП працює лише зв'язувальний пристрій 320; а у випадку виготовлення п'ятишарової ОСП працюють обидва зв'язувальні пристрої 320, 322.
Якщо виготовляють тришарову ОСП, то застосовується схема потоку, показана суцільними лініями, починаючи від зв'язувальних пристроїв 310, 320, 322, а у випадку виготовлення п'яятишарової ОСП застосовується схема потоку, показана пунктирними лініями. Спочатку детально опишемо виробництво тришарової ОСП в пристрої, показаному на фіг. 5. Фракція 420 для шару основи направляється в зв'язувальний пристрій 320. Одночасно дрібну фракцію 422 (або, якщо дрібну фракцію 421 далі не класифікують (450), то дрібну фракцію 421) вводять в зв'язувальний пристрій 320. Об'єднані фракції 420 і 422 (або 421) склеюють в зв'язувальному пристрої 320 і потім вводять в пристрій 122 розподілення для отримання мату 20' для шару основи (тільки одного в цьому випадку). В два пристрої 121 і 123 розподілення і аналогічно в зв'язувальний пристрій 322 не подають суміші стружок.
Для виготовлення п'ятишарової ОСП в зв'язувальний пристрій 320 подають лише фракцію 420 для шару основи, потім фракцію для шару основи, яка була забезпечена в'яжучою речовиною, вводять рівними порціями в кожен з пристроїв 121, 123 розподілення для бо розподілення відповідних матів 21", 23" для зовнішніх шарів основи. Дрібну фракцію 422 (або,
якщо дрібну фракцію 421 не класифікують далі (450), то дрібну фракцію 421) вводять в зв'язувальний пристрій 322, а потім дрібну фракцію 422 або 421, яку було забезпечено зв'язувальною речовиною, вводять у пристрій 122 розподілення і виготовляють мат 22 для внутрішнього шару основи.
У кожному конкретному випадку виготовлений мат розподілених частинок виготовляють, як описано з посиланням на фіг. 3, і направляють на прес 200 для виробництва ОСП.
Список номерів посилань: 11 верхній поверхневий шар 12 нижній поверхневий шар 20 шар основи 21, 23 зовнішній шар основи 22 внутрішній шар основи 11" мат для верхнього поверхневого шару 12 мат для нижнього поверхневого шару 20' мат для шару основи 21", 23 мат для зовнішнього шару основи 22 мат для внутрішнього шару основи 111, 112, 120, 121, 122 пристрої розподілення 200 прес 310, 320, 322 зв'язувальні пристрої 400 класифікатор суміші стружок 410 фракція поверхневого шару 420 фракція шару основи, фракція зовнішнього шару основи 421 дрібна фракція для додаткової класифікації 422 дрібна фракція, фракція внутрішнього шару основи 450 класифікатор для дрібної фракції 421 460 фракція деревного пилу / наддрібна фракція 500, 501, 502 сушильний пристрій 600 змішувальний бункер
Зо 601 варіант подачі дрібних стружок з природної деревини 700 стружковий верстат 800 стружковий верстат для вироблення тріски з вторинної деревини / природної деревини 850 класифікатор дрібних стружок з вторинної деревини 851 дрібна фракція дрібних стружок з вторинної деревини 852 фракція середнього розміру дрібних стружок з вторинної деревини 853 крупна фракція дрібних стружок з вторинної деревини 905 пневматичне сортування 910 магніт 920 сортирувальна машина з вихровим струмом 930 гравіметричне сортування 940 рентгенівське сортування / відеосортування 950 деревний пил 951 дрібна фракція трісок 952 середня фракція трісок 953 крупна фракція трісок 954 варіант введення трісок з природної деревини 1000 різальний пристрій 1100 подрібнювач
Claims (47)
1. Орієнтовано-стружкова плита, яка має щонайменше наступні три шари: а) верхній поверхневий шар (11), що містить або складається з орієнтованих стружок, зв'язаних одна з одною зв'язувальною речовиною, 55 р) щонайменше один шар (20, 21, 22, 23) основи, що містить пластівці, отримані розщепленням вторинної деревини (ВД) та зв'язані одна з одною зв'язувальною речовиною, с) нижній поверхневий шар (12), що містить або складається з орієнтованих стружок, зв'язаних одна з одною зв'язувальною речовиною, причому щонайменше один шар (20, 21, 22, 23) основи розташовано між двома поверхневими бо шарами (11, 12), яка відрізняється тим, що щонайменше один шар (20, 21, 22, 23) основи містить або утворений із суміші пластівців, отриманих з вторинної деревини, та стружок, зв'язаних одна з одною зв'язувальною речовиною.
2. Плита за п. 1, яка відрізняється тим, що стружки, присутні в щонайменше одному шарі (20, 21, 22, 23) основи, мають меншу середню довжину (середньочислову), ніж стружки, присутні у верхньому та нижньому поверхневих шарах (11, 12).
3. Плита за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що має тільки один шар (20) основи або три шари основи, а саме внутрішній шар (22) основи, охоплений двома зовнішніми шарами (21, 23) основи.
4. Плита за будь-яким з попередніх пп. 1-3, яка відрізняється тим, що масова частка пластівців, отриманих з вторинної деревини, в щонайменше одному шарі (20, 21, 22, 23) основи, відносно суми всіх стружок і пластівців в щонайменше одному шарі (20, 21, 22, 23) основи, становить щонайменше 5 95.
5. Плита за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що, якщо орієнтовано-стружкова плита має три шари основи, а саме внутрішній шар (22) основи, охоплений двома зовнішніми шарами (21, 23) основи, масова частка пластівців, отриманих з вторинної деревини, у внутрішньому шарі (22) основи більша, ніж у зовнішніх шарах (21, 23) основи, та масова частка стружок, які мають меншу середню довжину (середньочислову) в порівнянні із стружками у верхньому та нижньому поверхневих шарах (11, 12), менша у внутрішньому шарі (22) основи, ніж у зовнішніх шарах (21, 23) основи.
6. Плита за п. 5, яка відрізняється тим, що масова частка пластівців, отриманих з вторинної деревини, у внутрішньому шарі (22) основи, відносно суми всіх пластівців і стружок у внутрішньому шарі (22) основи, становить щонайменше 5 95, та/або масова частка пластівців, отриманих з вторинної деревини у зовнішніх шарах (21, 23) основи, відносно усіх пластівців у зовнішніх шарах (21, 23) основи, становить щонайменше 5 95, де масові частки пластівців, отриманих з вторинної деревини, у внутрішньому шарі (22) основи та у зовнішніх шарах (21, 23) основи є різними.
7. Плита за будь-яким з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що, якщо орієнтовано-стружкова плита має три шари основи, а саме внутрішній шар (22) основи, охоплений двома зовнішніми шарами (21, 23) основи, і щонайменше зовнішні шари (21, 23) основи містять стружки, стружки у Зо зовнішніх шарах (21, 23) основи розташовано поперечно до орієнтації орієнтованих стружок в поверхневих шарах (11, 12).
8. Плита за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що стружки, присутні у верхньому та/або нижньому поверхневих шарах (11, 12), мають середню довжину (середньочислову) 40- 250 мм, середню ширину (середньочислову) 2-40 мм та/або середню товщину (середньочислову) 0,3-1,5 мм.
9. Плита за будь-яким з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що пластівці, отримані з вторинної деревини, мають середню довжину (середньочислову) 5-50 мм, середню ширину (середньочислову) 0,2-10 мм та/або середню товщину (середньочислову) 0,3-2 мм.
10. Плита за будь-яким з пп. 1-9, яка відрізняється тим, що стружки, присутні в щонайменше одному шарі (20, 21, 22, 23) основи, мають середню довжину (середньочислову) 10-150 мм, середню ширину (середньочислову) 0,5-30 мм та/або середню товщину (середньочислову) 0,3- 1,5 мм, де середня довжина (середньочислова) є меншою, ніж у стружок, присутніх у верхньому та/або нижньому поверхневих шарах (11, 12).
11. Плита за будь-яким з пп. 1-10, яка відрізняється тим, що пластівці, отримані з вторинної деревини, отримано розщепленням трісок з вторинної деревини (ВД).
12. Плита за будь-яким з пп. 1-11, яка відрізняється тим, що стружки, присутні у верхньому поверхневому шарі (11) та в нижньому поверхневому шарі (12), орієнтовано відносно поздовжньої осі орієнтовано-стружкової плити так, що щонайменше 60 95 стружок відхиляються в їх поздовжньому орієнтуванні не більше ніж на 20" від поздовжнього напрямку орієнтовано- стружкової плити.
13. Плита за будь-яким з пп. 1-12, яка відрізняється тим, що орієнтовані стружки у верхньому поверхневому шарі (11) і у нижньому поверхневому шарі (12) орієнтовано однаково.
14. Плита за будь-яким з пп. 1-13, яка відрізняється тим, що загальна товщина орієнтовано- стружкової плити становить 4-100 мм.
15. Плита за будь-яким з пп. 1-14, яка відрізняється тим, що товщина верхнього та нижнього поверхневих шарів (11, 12) становить 20-60 95 та/або товщина щонайменше одного шару (20, 21, 22, 23) основи становить 80-40 95 від загальної товщини орієнтовано-стружкової плити.
16. Плита за будь-яким з пп. 1-15, яка відрізняється тим, що теоретична щільність орієнтовано- стружкової плити становить 450-750 кг/м3.
17. Плита за будь-яким з пп. 1-16, яка відрізняється тим, що зв'язувальну речовину, використовувану для зв'язування відповідних пластівців, вибрано з групи, що складається із зв'язувальних речовин на основі полімерного дифенілметану діїзоціанату, зв'язувальних речовин на основі меламін-формальдегід-сечовини, зв'язувальних речовин на основі меламін-сечовина-фенолформальдегіду, зв'язувальних речовин на основі фенолформальдегіду, природних зв'язувальних речовин, зв'язувальних речовин на основі таніну, лігніну або вуглеводів, які були деградовані до мономерів, термопластичних або зшитих термопластичних клеїв та їх сумішей, та їх комбінацій.
18. Плита за будь-яким з пп. 1-17, яка відрізняється тим, що стружки, присутні у верхньому поверхневому шарі (11) та/або у нижньому поверхневому шарі (12), та стружки, присутні в щонайменше одному шарі основи, отримано розщепленням натуральної деревини (НД).
19. Спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити за будь-яким з пп. 1-18, в якому мату з розподілених частинок виробляють: а) виготовленням (112) мати (12) для поверхневого шару, що містить або складається із стружок із зв'язувальною речовиною, шляхом орієнтованого розподілення стружок із зв'язувальною речовиною або із суміші пластівців, що містить стружки із зв'язувальною речовиною, БЮ) розподіленням (120, 121, 122, 123) щонайменше однієї мати (20, 21, 22, 23) для шару основи, який містить пластівці, отримані розщепленням вторинної деревини та із зв'язувальною речовиною, на мати (12") для поверхневого шару, виготовлену в операції а), с) виготовленням (111) додаткової мати (11) для поверхневого шару, що містить або складається із стружок із зв'язувальною речовиною, на щонайменше одній маті (20, 21", 22", 233 для шару основи, виготовленій в операції Б), шляхом орієнтованого розподілення стружок із зв'язувальною речовиною, або з суміші пластівців, що містить стружки із зв'язувальною речовиною, а потім мату з розподілених частинок для твердіння і загуснення зв'язувальної речовини пресують (200) при підвищеній відносно стандартних умов температурі, щоб отримати орієнтовано-стружкову плиту.
20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що пластівці, отримані з вторинної деревини, Зо отримують розщепленням трісок (800) з вторинної деревини.
21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що тріски з вторинної деревини (ВД) виготовляють подрібненням (1000) вторинної деревини (ВД) або доставляють ззовні.
22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що вторинну деревину перед подрібненням попередньо грубо подрібнюють (1100) для утворення трісок (1000).
23. Спосіб за будь-яким з пп. 20-22, який відрізняється тим, що тріски перед розщепленням піддають класифікації (9350) з допомогою сортувальної машини (сортування за розмірами), причому фракцію трісок (952), що має середній найбільший розмір (середньочисловий) 20-150 мм, направляють на операцію розщеплення (800).
24. Спосіб за будь-яким з пп. 20-23, який відрізняється тим, що перед розщепленням (800) та/або перед подрібненням (1000) здійснюють щонайменше одну з наступних операцій в будь- якій послідовності: видалення речовин, що мають меншу щільність, ніж деревина, видалення феромагнітних металів (910), видалення неферомагнітних металів (920), видалення речовин, що мають більшу щільність, ніж деревина (каміння, скло, пісок, мінерали), гравіметричним сортуванням (930) та/або видалення недеревинних речовин.
25. Спосіб за будь-яким з пп. 19-24, який відрізняється тим, що пластівці з вторинної деревини перед виготовленням мати з розподілених частинок класифікують (850) за розміром і використовують середню фракцію (852) для виробництва мати з розподілених частинок.
26. Спосіб за будь-яким з пп. 19-25, який відрізняється тим, що пластівці з вторинної деревини після їх отримання на операції розщеплення (800) змішують (600) із стружками.
27. Спосіб за будь-яким з пп. 19-26, який відрізняється тим, що пластівці, отримані з вторинної деревини, та/або стружки сушать (500), або пластівці, які використовують для мат (11, 12) для поверхневих шарів і для відповідних мат (20, 21", 22", 23)) для шарів основи, сушать окремо до застосування зв'язувальної речовини.
28. Спосіб за п. 26 або 27, який відрізняється тим, що масове відношення пластівців, отриманих з вторинної деревини, до стружок в суміші складає від 5:95 до 95:5.
29. Спосіб за п. 26 або 28, який відрізняється тим, що суміш перед виготовленням мати з розподілених частинок класифікують (400) по середньому розміру пластівців, отриманих з бо вторинної деревини, та стружок на фракцію (410) для поверхневого шару, яка містить стружки,
використовувані для виготовлення мат (11, 12) для поверхневих шарів, та фракцію (420) для шару основи, використовувану для виготовлення щонайменше однієї мати (20, 21", 22", 23) для шару основи або мат (21, 23) для зовнішніх шарів основи, причому фракція (420) шару основи виконана з можливістю містити стружки, які мають меншу довжину (середньочислову), ніж стружки, присутні у фракції поверхневого шару.
30. Спосіб за п. 28 або 29, який відрізняється тим, що в операції Б) виробляють тільки одну мату (20) для шару основи або три мати для шарів основи, розташованих один поверх одного, а саме мата (22) для внутрішнього шару основи, охоплена на кожному боці однією матою (21, 23) для зовнішнього шару основи.
31. Спосіб за будь-яким з пп. 19-30, який відрізняється тим, що в щонайменше одній маті (20, 21,22, 23) для шару основи масова частка пластівців із вторинної деревини, відносно усіх пластівців в щонайменше одній маті (20, 21, 22, 233) для шару основи, становить щонайменше 5 96 та масова частка стружок меншої середньої довжини (середньочислової) порівняно із стружками у маті (11", 12) для верхнього і нижнього поверхневих шарів становить не більше 95
Чо.
32. Спосіб за будь-яким з пп. 19-31, який відрізняється тим, що утворюють три мати для шарів основи, а саме внутрішню мату (22) для шару основи, охоплену з кожного боку однією матою (217 23) для зовнішньому шару основи, причому масова частка пластівців, отриманих з вторинної деревини, у маті (22) для внутрішнього шару основи є вищою, ніж у матах (21, 23) для зовнішніх шарів основи, а масова частка стружок, що мають меншу середню довжину (середньочислову) в порівнянні із стружками в матах (11", 12) для двох поверхневих шарів, у маті (22) для внутрішнього шару основи є меншою, ніж у матах (21, 23) для зовнішніх шарів основи.
33. Спосіб за будь-яким з пп. 19-32, який відрізняється тим, що масова частка пластівців, отриманих із вторинної деревини, у маті (22) для внутрішнього шару основи, відносно всіх пластівців у маті (22) для внутрішнього шару основи, становить щонайменше 5 95 та/або масова частка пластівців, отриманих із вторинної деревини, у матах (21, 23) для зовнішніх шарів основи, відносно всіх пластівців у матах (21", 23) для зовнішніх шарів основи, складає щонайменше 5 95, причому масові частки пластівців, отриманих із вторинної деревини, у маті Зо (22) для внутрішнього шару основи та у матах (21, 23) для зовнішніх шарів основи є різними у кожному конкретному випадку.
34. Спосіб за будь-яким з пп. 19-33, який відрізняється тим, що, якщо виготовляють мату (22) для внутрішнього шару основи, охопленого двома матами (21", 23") для зовнішніх шарів основи, стружки розміщують щонайменше в мати (21", 23) для зовнішніх шарів основи, то зовнішні середні пластівці у матах (21", 23) для зовнішніх шарів основи розташовують поперечно до орієнтації орієнтованих стружок у матах (11", 12) для поверхневих шарів.
35. Спосіб за будь-яким з пп. 19-34, який відрізняється тим, що стружки, присутні в матах (11, 12) для поверхневих шарів, мають: середню довжину (середньочислову) 40-250 мм, середню ширину (середньочислову) 2-40 мм, середню товщину (середньочислову) 0,3-1,5 мм.
36. Спосіб за будь-яким з пп. 19-34, який відрізняється тим, що пластівці, отримані з вторинної деревини, мають: середню довжину (середньочислову) 5-50 мм, середню ширину (середньочислову) 0,2-10 мм та/або середню товщину (середньочислову) 0,3-2 мм.
37. Спосіб за будь-яким з пп. 19-36, який відрізняється тим, що стружки, присутні в щонайменше одній маті (20, 21", 22", 23) для шарів основи, мають: середню довжину (середньочислову) 10-150 мм, середню ширину (середньочислову) 0,5-30 мм та/або середню товщину (середньочислову) 0,3-1,5 мм, причому середня довжина (середньочислова) є меншою, ніж довжина стружок, присутніх у матах (11, 12) для поверхневих шарів.
38. Спосіб за будь-яким з пп. 19-37, який відрізняється тим, що на операції а) та операції с) стружки орієнтують відносно поздовжньої осі орієнтовано-стружкової плити, так що щонайменше 60 95 стружок відхиляються в їх поздовжній орієнтації не більше ніж на 20" від поздовжнього напрямку орієнтовано-стружкової плити.
39. Спосіб за п. 38, який відрізняється тим, що стружки на операції а) і операції с) мають однакову орієнтацію.
40. Спосіб за будь-яким з пп. 19-39, який відрізняється тим, що загальна товщина орієнтовано- стружкової плити складає 4-100 мм.
41. Спосіб за будь-яким з пп. 19-40, який відрізняється тим, що зв'язувальну речовину вибирають із групи, що складається із зв'язувальних речовин на основі полімерного дифенілметану діїзоціанату, зв'язувальних речовин на основі меламін-формальдегід-сечовини, зв'язувальних речовин на основі меламіно-сечовина-фенолформальдегіду, зв'язувальних речовин на основі фенолформальдегіду, природних зв'язувальних речовин, зв'язувальних речовин на основі таніну, лігніну або вуглеводів, які були деградовані до мономерів, термопластичних або зшитих термопластичних клеїв, та сумішей та комбінацій.
42. Пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити за будь-яким з пп. 1-18 та/або для виконання способу за будь-яким з пп. 19-41, який має: щонайменше один пристрій (112) розподілення для виробництва першої мати (12) для поверхневого шару, яка містить або складається з орієнтованих стружок із зв'язувальною речовиною, щонайменше один пристрій (120, 121, 122, 123) розподілення для виробництва щонайменше однієї мати (20, 21, 22, 23) для шару основи на першій маті (127) для поверхневого шару, причому щонайменше один пристрій (120, 121, 122, 123) розподілення розташовано після щонайменше одного зв'язувального пристрою (320, 322) для нанесення зв'язувальної речовини на пластівці щонайменше однієї мати (20, 21", 22", 23) для шару основи, щонайменше один пристрій (111) розподілення для виготовлення другої мати (11) для поверхневого шару, що містить або складається з орієнтованих стружок із зв'язувальною речовиною у щонайменше одній маті (20, 21", 22", 23) для шару основи, причому щонайменше один пристрій (111) розподілення для виготовлення першої мати (12) і другої мати (11) для поверхневих шарів розташовано після загального зв'язувального пристрою (310) для нанесення зв'язувальної речовини на пластівці мат (11", 12) для поверхневих шарів або після кожного окремого зв'язувального пристрою, прес (200), розташований після пристроїв (112, 120, 121, 122, 123, 111) розподілення, для пресування мати з розподілених частинок при підвищеній відносно стандартних умов температурі, який відрізняється тим, що а) щонайменше один класифікатор (400) розташовано перед пристроями (112, 120, 121, 122, 123, Зо 111) розподілення для виробництва фракції (410) для поверхневих шарів та фракції (420) для шару основи, причому виготовлену фракцію (410) для поверхневого шару направлено в кожному випадку до щонайменше одного пристрою (111, 112) розподілення для отримання першої та другої мат (11", 12) для поверхневих шарів, а середню фракцію (420) направлено щонайменше до одного пристрою (120, 121, 122, 123) розподілення для отримання щонайменше однієї мати (20, 21", 22", 23), для шару основи, та щонайменше один класифікатор (400) розташовано за щонайменше одним змішувальним бункером (600) для змішування стружок і пластівців із вторинної деревини, та 5) кожний щонайменше один пристрій (111, 112) розподілення для виробництва першої і другої мат (11, 12) для поверхневих шарів розташовано після стружкового верстата (700) для виготовлення стружок з натуральної деревини, та щонайменше один пристрій (120, 121, 122, 123) розподілення для виготовлення щонайменше однієї мати (20, 21, 227, 23) для шару основи розташовано після щонайменше одного стружкового верстата (800) для розщеплення вторинної деревини (ВД) для отримання пластівців із вторинної деревини.
43. Пристрій за п. 42, який відрізняється тим, що містить: а) щонайменше один сушильний пристрій (500), розташований між щонайменше одним класифікатором (400) та щонайменше одним змішувальним бункером (600), та/або БЮ) відповідні зв'язувальні пристрої (310, 320, 322), встановлені перед пристроями розподілення, та кожен встановлено після окремих сушильних пристроїв (501, 502).
44. Пристрій за п. 42 або 43, який має щонайменше один стружковий верстат (700) для виготовлення стружок талабо щонайменше один стружковий верстат (800) для виробництва пластівців із вторинної деревини.
45. Пристрій за будь-яким з пп. 42-44, який відрізняється тим, що стружковий верстат (800) для виробництва пластівців, отриманих з вторинної деревини, розташовано після щонайменше одного пристрою для виготовлення трісок з вторинної деревини.
46. Пристрій за будь-яким з пп. 42-45, який відрізняється тим, що має щонайменше один класифікатор (850) пластівців, отриманих із вторинної деревини, розташований між щонайменше одним пристроєм розщеплення для виробництва пластівців, отриманих із вторинної деревини, та змішувальним бункером (600), та/"або має щонайменше один бо класифікатор (950) трісок із застосовуваної деревини, розташований між щонайменше одним пристроєм розщеплення для виробництва пластівців, отриманих із вторинної деревини, та щонайменше одним пристроєм для виробництва трісок із застосовуваної деревини.
47. Пристрій за будь-яким з пп. 42-46, який відрізняється тим, що має щонайменше один з наступних пристроїв для видалення речовин, що мають меншу щільність, ніж деревина, видалення феромагнітних металів (910), видалення неферомагнітних металів (920), видалення речовин, що мають більшу щільність, ніж деревина (каміння, скло, пісок, мінерали), гравіметричним сортуванням (930) та/або видалення недеревних речовин. щегї с ее «і те с - 2 - --й а ее зач | в МН ! Й Н Пе Кк ХУ : І ї й Кі і ; ! З х їх В й Ше КУ ї Це и І ЖЕ 1 Я НІ ЗБИТИ ШЕ ТЕ и Ше ЕК ІНШ 1 т БЕК й ; і ;
М. ши ШИ. НЯ:
Фіг. 1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202017103956.0U DE202017103956U1 (de) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | OSB-Platte sowie Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte |
| PCT/EP2017/068428 WO2019007538A1 (en) | 2017-07-03 | 2017-07-20 | ORIENTED CHIP PANEL, METHOD FOR PRODUCING ORIENTED CHIP PANEL, AND APPARATUS FOR PRODUCING ORIENTED CHIP PANEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125858C2 true UA125858C2 (uk) | 2022-06-22 |
Family
ID=59381304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201911262A UA125858C2 (uk) | 2017-07-03 | 2017-07-20 | Орієнтовано-стружкова плита, спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити та пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11969971B2 (uk) |
| EP (1) | EP3648937B1 (uk) |
| CN (2) | CN115351867A (uk) |
| CA (2) | CA3158879A1 (uk) |
| DE (1) | DE202017103956U1 (uk) |
| ES (1) | ES2965039T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20231495T1 (uk) |
| HU (1) | HUE064930T2 (uk) |
| PL (1) | PL3648937T3 (uk) |
| RS (1) | RS65001B1 (uk) |
| RU (1) | RU2745402C1 (uk) |
| UA (1) | UA125858C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019007538A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202017103956U1 (de) | 2017-07-03 | 2017-09-13 | Kronospan Luxembourg S.A. | OSB-Platte sowie Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte |
| US11186993B2 (en) * | 2017-10-24 | 2021-11-30 | Thomas L. Kelly | Enhanced roofing cover board |
| DE102019121465A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Werkstoffplatte |
| DE102019121471A1 (de) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Werkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung einer Werkstofplatte |
| IT201900014682A1 (it) | 2019-08-12 | 2021-02-12 | Fantoni Arredamenti Spa | Pannello in fibra di legno e relativo impianto e metodo di realizzazione |
| JP7516305B2 (ja) | 2021-03-29 | 2024-07-16 | 永大産業株式会社 | パーティクルボード |
| CN113696294A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-26 | 临沂兴滕人造板机械有限公司 | 一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 |
| DE102021004877A1 (de) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altholz, insbesondere zur Herstellung von Werkstoffplatten |
| DE102021004876A1 (de) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten |
| AT526148B1 (de) * | 2022-07-13 | 2023-12-15 | Fabian Gollner | Holzverbundelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN115431375B (zh) * | 2022-08-09 | 2024-03-01 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 | 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法 |
| WO2024044160A1 (en) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | University Of Maryland, College Park | Strength-enhanced engineered structural materials, and methods for fabrication and use thereof |
| EP4364918A1 (de) * | 2022-11-07 | 2024-05-08 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren zur herstellung einer spanplatte sowie spanplatte |
| US11958942B1 (en) * | 2023-04-10 | 2024-04-16 | Southwest Forestry University | Method for recycling urea-formaldehyde (UF) and raw materials from wood-based panel, and use thereof |
| JP7536153B1 (ja) | 2023-08-03 | 2024-08-19 | 大建工業株式会社 | パーティクルボード及びパーティクルボードの製造方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164511A (en) | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
| US4111730A (en) | 1972-03-21 | 1978-09-05 | Balatinecz John J | Producing recycle composition paper flake board |
| DE4224629A1 (de) | 1992-07-25 | 1994-01-27 | Pfleiderer Unternehmensverwalt | Verfahren zum Recycling von Holzwerkstoffen |
| DE19751326C2 (de) | 1997-11-19 | 2001-01-04 | Pfleiderer Unternehmensverwalt | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen unter Verwertung von Gebraucht-, Rest- und Abfallholzwerkstoffen |
| DE10024543A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte |
| US6852386B2 (en) | 2001-03-08 | 2005-02-08 | Norbord Inc. | Composite board with OSB faces |
| DE10130526A1 (de) | 2001-06-25 | 2003-01-09 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| DK176535B1 (da) | 2002-05-08 | 2008-07-21 | Inter Ikea Sys Bv | Spånplade og fremgangsmåde til fremstilling heraf |
| JP2004130549A (ja) | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | パーティクルボードのリサイクル方法 |
| CN103101098A (zh) * | 2004-05-31 | 2013-05-15 | 住友林业株式会社 | 刨花板制造法 |
| US7482064B2 (en) | 2005-08-08 | 2009-01-27 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel |
| US20090263617A1 (en) | 2005-08-31 | 2009-10-22 | Huber Engineered Woods Llc | Panel containing bamboo |
| DE102007049947A1 (de) | 2007-10-18 | 2009-04-30 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Streukopf und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus orientiert gestreuten Spanschichten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| EP2212071B8 (en) | 2007-11-19 | 2013-07-17 | Välinge Innovation AB | Recycling of laminate floorings |
| US20090291286A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-11-26 | Ziming Shen | Laminate manufacturing system, method, and article of manufacture |
| DE102008027708B4 (de) | 2008-06-11 | 2021-07-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere MDF- oder Partikelplatten |
| DE102008059527A1 (de) | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Basf Se | Effekt-MDF |
| DE102009000623A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| AU2009208044A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Galloway Design Collective | Composite Board |
| ITUD20100129A1 (it) | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Pal S R L | Pannello multistrato in materiale legnoso, impianto per la realizzazione di tale pannello multistrato e relativo procedimento di realizzazione |
| CN102310453A (zh) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 巨野沃德森板业有限公司 | 一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法 |
| US9005396B2 (en) * | 2010-09-07 | 2015-04-14 | Blh Technologies Inc. | Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus |
| DE102011005160A1 (de) * | 2011-03-06 | 2012-09-06 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer, insbesondere hochdichten, Werkstoffplatte und eine Werkstoffplatte |
| PL2699395T3 (pl) * | 2011-04-20 | 2016-02-29 | John Griem | Sposób wytwarzania płyty ognioodpornej z wiórów drewna |
| CN103770187A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 北京泛欧瑞得科技有限公司 | 一种特种定向刨花板及其制备工艺 |
| US20150354143A1 (en) * | 2013-01-11 | 2015-12-10 | Mmw Equine Therapy Pty Ltd | Composite boards comprising cellulosic plant material |
| DE102013003947A1 (de) * | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung einer wenigstens zweischichtigen Platte und wenigstens zweischichtige Platte |
| CN203317487U (zh) | 2013-03-21 | 2013-12-04 | 刘震 | 一种新型复合板 |
| RU2534263C1 (ru) | 2013-03-26 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Способ ориентирования древесных частиц и устройство для его осуществления |
| CN104626292B (zh) * | 2015-02-06 | 2016-04-06 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺 |
| RU2607328C1 (ru) | 2015-07-16 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ ориентирования древесных частиц |
| CN106346589A (zh) | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 广西横县新威林板业有限公司 | 全桉木边角料生产防虫防霉定向刨花板的方法 |
| CN106239692A (zh) * | 2016-09-11 | 2016-12-21 | 北京林业大学 | 一种定向木塑复合刨花板及其制造方法 |
| DE202017103956U1 (de) | 2017-07-03 | 2017-09-13 | Kronospan Luxembourg S.A. | OSB-Platte sowie Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte |
-
2017
- 2017-07-03 DE DE202017103956.0U patent/DE202017103956U1/de active Active
- 2017-07-20 HU HUE17742256A patent/HUE064930T2/hu unknown
- 2017-07-20 US US16/626,201 patent/US11969971B2/en active Active
- 2017-07-20 CN CN202211055544.9A patent/CN115351867A/zh active Pending
- 2017-07-20 CN CN201780092916.6A patent/CN110831732B/zh active Active
- 2017-07-20 RS RS20231138A patent/RS65001B1/sr unknown
- 2017-07-20 UA UAA201911262A patent/UA125858C2/uk unknown
- 2017-07-20 EP EP17742256.5A patent/EP3648937B1/en active Active
- 2017-07-20 PL PL17742256.5T patent/PL3648937T3/pl unknown
- 2017-07-20 HR HRP20231495TT patent/HRP20231495T1/hr unknown
- 2017-07-20 RU RU2019140300A patent/RU2745402C1/ru active
- 2017-07-20 WO PCT/EP2017/068428 patent/WO2019007538A1/en active Application Filing
- 2017-07-20 CA CA3158879A patent/CA3158879A1/en active Pending
- 2017-07-20 ES ES17742256T patent/ES2965039T3/es active Active
- 2017-07-20 CA CA3065130A patent/CA3065130C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3648937B1 (en) | 2023-09-06 |
| EP3648937C0 (en) | 2023-09-06 |
| RU2745402C1 (ru) | 2021-03-24 |
| WO2019007538A1 (en) | 2019-01-10 |
| CN110831732A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110831732B (zh) | 2023-04-25 |
| CA3065130C (en) | 2022-08-23 |
| US11969971B2 (en) | 2024-04-30 |
| DE202017103956U1 (de) | 2017-09-13 |
| EP3648937A1 (en) | 2020-05-13 |
| ES2965039T3 (es) | 2024-04-10 |
| HUE064930T2 (hu) | 2024-04-28 |
| CA3158879A1 (en) | 2019-01-10 |
| US20200122438A1 (en) | 2020-04-23 |
| PL3648937T3 (pl) | 2024-04-02 |
| CN115351867A (zh) | 2022-11-18 |
| HRP20231495T1 (hr) | 2024-03-01 |
| RS65001B1 (sr) | 2024-01-31 |
| CA3065130A1 (en) | 2019-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA125858C2 (uk) | Орієнтовано-стружкова плита, спосіб виробництва орієнтовано-стружкової плити та пристрій для виробництва орієнтовано-стружкової плити | |
| CN102310453A (zh) | 一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法 | |
| CN106182328B (zh) | 两次筛分法筛选全桉木边角料中的树皮生产刨花板的方法 | |
| JP2003311718A (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| EP3778220B1 (en) | Plant and method to produce a wood fiber panel | |
| JP2003311717A (ja) | 木質繊維板 | |
| CN112020412B (zh) | 纤维板和形成纤维板的方法 | |
| RU2668328C2 (ru) | Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты | |
| US20030150522A1 (en) | Process for producing woody composite material | |
| US4405542A (en) | Method for the production of a composite material | |
| RU2502603C2 (ru) | Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц | |
| FI57228B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av saogspaon foer tillverkning av spaonskivor | |
| RU2776715C1 (ru) | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты | |
| CN116096508A (zh) | 制造材料板的方法和设备(装置)、材料板和材料板应用 | |
| RU2781987C2 (ru) | Древесноволокнистая плита и способ формирования древесноволокнистой плиты | |
| PL238848B1 (pl) | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania | |
| DE19807622C1 (de) | Verfahren und Anlage zur wahlweisen Aufbereitung von Preßgut aus unterschiedlichen Rohstoffen im Zuge der Herstellung von Preßgutmatten, insbesondere Spanplatten | |
| JP2004322545A (ja) | 木質材片の長さ選別方法 | |
| US4548851A (en) | Composite material | |
| JP3924196B2 (ja) | フォーミング型およびこのフォーミング型を用いた積層マットの製造方法 | |
| CN116171213A (zh) | 用于制造osb或华夫板的方法、用于制造osb或华夫板的设备和osb或华夫板 | |
| BADRUN et al. | WOOD COMPOSITE TECHNOLOGY-Wood Particleboard | |
| Irle | The main process stations in a Particleboard production line (Metso Panelboard). | |
| WO2022053296A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spanplatte, anlage zur herstellung von spanplatten und spanplatte | |
| RU31119U1 (ru) | Линия производства древесных плит |