ES2965039T3 - Tablero de virutas orientadas, procedimiento para la producción de un tablero de virutas orientadas y aparato para producir un tablero de virutas orientadas - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un nuevo tablero de virutas orientadas (OSB) que comprende virutas de madera reciclada que se han obtenido cortando madera reciclada al menos en una capa central. La presente invención también se refiere a un proceso para producir un tablero de virutas orientadas correspondiente y a un aparato mediante el cual se puede producir el tablero de virutas orientadas de la invención o con el que se puede ejecutar el proceso de la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tablero de virutas orientadas, procedimiento para la producción de un tablero de virutas orientadas y aparato para producir un tablero de virutas orientadas
La presente invención se refiere a un tablero de virutas orientadas (OSB) novedoso que comprende astillas de madera reciclada que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada al menos en una capa de núcleo. La presente invención se refiere igualmente a un procedimiento para producir un tablero de virutas orientadas correspondiente, y a un aparato mediante el cual puede producirse el tablero de virutas orientadas de la invención o con el cual puede ejecutarse el procedimiento de la invención.
Los tableros de virutas orientadas hasta la fecha se han producido siempre a partir de madera virgen. Para este fin se usan troncos de árbol que, después del descortezamiento, se arrancan en astillas formando “virutas”. Esto se realiza usando lo que se llama astilladoras OSB. Las virutas producidas se clasifican por tamaño, generalmente en dos fracciones, usando la fracción que tiene las virutas más grandes para la producción de capas de superficie del tablero de virutas orientadas, mientras que la fracción que tiene las astillas más pequeñas se usa habitualmente en la capa de núcleo interior del tablero de virutas orientadas o se descarta del procedimiento OSB. Antes de la clasificación, las virutas producidas generalmente se secan. Las fracciones individuales secas de virutas se encolan posteriormente y se colocan unas encima de otras para formar esteras de astillas orientadas. Después del prensado y endurecimiento simultáneo del aglutinante, el tablero de virutas orientadas está acabado.
El estado de la técnica da a conocer una multitud de diferentes procedimientos para producir tableros de material derivado de la madera, por ejemplo, tableros de virutas orientadas.
Por ejemplo, el documento AU 2010-209995 A1 describe un tablero compuesto que comprende tiras de madera y un aglutinante, pudiendo incluir la madera opcionalmente madera virgen, madera reciclada, tablero de oblea OSB, tablero de virutas, tablero Smartply, tablero Sterling, panel estructurado de madera, tablero duro, tablero de fibras, tablero de partículas, madera de chapas laminadas (LVL) o cualquier otra madera manufacturada adecuada.
El documento DE 4 224 629 A1 describe un procedimiento para reciclar materiales derivados de la madera compuestos de materiales derivados de la madera encolados con aglutinantes de urea-formaldehído, con o sin un recubrimiento plástico, triturando los elementos para formar fragmentos pequeños en una etapa de pretratamiento y seleccionando partes metálicas tales como piezas fijas o similares en los cuales los fragmentos se exponen después, en una etapa de disgregación, a una atmósfera de vapor preferiblemente saturada a alta presión y a alta temperatura durante un periodo de disgregación particular. En este momento, los fragmentos se descomponen en constituyentes de base fibrosos que pueden encolarse para dar nuevos elementos.
El documento DE 10 130 526 A1 se refiere a un procedimiento para producir tableros de material derivado de la madera en los cuales fracciones finas, por ejemplo, serrines o astillas cortados en una longitud corta, se aplican a las capas de superficie del tablero de virutas orientadas. Para este fin, es posible incrementar las propiedades de deslizamiento y adhesión de los tableros de virutas orientadas.
El documento DE 19751 326 A1 se refiere a un tablero de material derivado de la madera que comprende desechos o residuos de materiales derivados de la madera usados que contienen resina amínica, y a procedimientos para la producción de mismo y a procedimientos para la utilización de desechos o residuos de materiales derivados de la madera usados. Estos desechos de materiales derivados de la madera se desmenuzan y se usan para la producción de tableros de partículas.
El documento DE 102008 059 527 A1 da a conocer un tablero de fibras de densidad media (MDF) en el que se incorporan partículas de efecto para formar una configuración estéticamente agradable.
El documento EP 2216 149 A1 da a conocer un procedimiento para producir tableros de partículas que pueden hacer uso de astilla de madera reciclada entre otros materiales.
El documento WO 2012/001483 A1 se dirige a un panel multicapa hecho de material de madera y una planta y un método para producir dicho panel multicapa. El panel multicapa capas comprende dos capas externas y una capa interna dispuesta en una posición intermedia entre las capas externas. Cada capa externa está hecha de una pluralidad de primeros elementos hechos de material de madera virgen y fibras, colocados según una orientación determinada y encolados entre sí. La capa interna está hecha de una pluralidad de segundos elementos hechos de material de madera y fibras del reciclado, y comprende un porcentaje en peso de cola entre aproximadamente 3 % y aproximadamente 8 %. La masa de la capa interna constituye al menos el 50 % de la masa total del panel.
En el caso de tableros de virutas orientadas, la posibilidad de usar materiales de madera reciclada como materia prima, ya conocida para la tecnología de tableros de partículas, se ha rechazado en vista de la inestabilidad mecánica esperada de un tablero de virutas orientadas producido de manera correspondiente.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención era producir tableros de virutas orientadas que pueden hacer uso de fuentes de materia prima alternativa a partir de madera virgen exclusivamente, donde los tableros de virutas orientadas correspondientes no son de ningún modo inferiores en términos de las demandas mecánicas según la norma DIN EN 300:2006.
Este objeto se consigue por un tablero de virutas orientadas según la reivindicación 1, mediante un procedimiento para producir un tablero de virutas orientadas correspondiente que tiene las características según la reivindicación 12, y mediante un aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas correspondiente o para la ejecución de un procedimiento correspondiente que tiene las características según la reivindicación 18. Las reivindicaciones dependientes entre sí constituyen desarrollos ventajosos.
Por consiguiente, la presente invención se refiere, en un primer aspecto, a un tablero de virutas orientadas que comprende al menos las siguientes tres capas:
a) una capa de superficie superior que comprende o consiste en virutas orientadas unidas entre sí,
b) al menos una capa de núcleo que comprende astillas que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada (astillas de madera reciclada) y están unidas entre sí,
c) una capa de superficie inferior que comprende o consiste en virutas orientadas unidas entre sí,
donde la al menos una capa de núcleo está dispuesta entre las dos capas de superficie,
en el que la al menos una capa de núcleo comprende o se ha formado a partir de una mezcla de astillas obtenidas de madera reciclada y virutas unidas entre sí mediante un aglutinante
o
la al menos una capa de núcleo comprende o se ha formado a partir de una mezcla de astillas obtenidas de madera reciclada y virutas unidas entre sí mediante un aglutinante y las virutas presentes en la al menos una capa de núcleo tienen una longitud media menor (promedio en número) que las virutas presentes en las capas de superficie inferior y superior.
Las astillas, virutas y las capas respectivas entre sí están unidas juntas en este caso mediante un aglutinante para dar el tablero de virutas orientadas.
Sorprendentemente, no se confirmó el prejuicio que se extendió en el estado de la técnica de que las propiedades mecánicas de tableros de virutas orientadas dejaban mucho que desear si se procesaban materias primas que no fueran madera virgen. Los tableros de virutas orientadas de la presente invención no son de ningún modo inferiores a los tableros de virutas orientadas que se han producido a una medida de 100 % a partir de madera virgen y cumplen todas las propiedades mecánicas expuestas para los OSB en la norma DIN EN 300:2006: los tableros de virutas orientadas de la invención, dada una configuración específica, pueden satisfacer todos los requisitos como se describe, por ejemplo, para los tipos OSB/1, OSB/2, OSB/3 o incluso Os B/4 en la norma DIN EN 300:2006.
Una ventaja particular de los tableros de virutas orientadas de la invención es adicionalmente que pueden producirse de una manera de conservación de recursos, tal como la menor necesidad de madera virgen para la producción de los tableros de virutas orientadas de la invención. Además, es posible abrir un recurso adicional de materias primas, concretamente madera reciclada (o madera usada), que hasta la fecha parecía adecuado simplemente para la producción de tableros de partículas o que se ha utilizado térmicamente.
Una característica caracterizadora del tablero de virutas orientadas de la invención aquí es que al menos la capa de núcleo (si el tablero de virutas orientadas tiene solo una capa de núcleo) o las capas de núcleo (si el tablero de virutas orientadas tiene múltiples capas de núcleo) incluye(n) astillas de madera reciclada que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada, o que al menos la una o más capa de núcleo(es) se ha/han formado enteramente a partir de astillas de madera reciclada.
La expresión “madera reciclada” se usa en el sentido de“Altholz"(madera de reciclaje) en la legislación de la República Federal de Alemania relativa a exigencias para utilización y eliminación de madera reciclada(“ Verordnung über Anforderungen an die Verwertung und Beseitigung von Altholz", Altholzverordnung,publicada en el BGBI.
[Boletín Oficial del estado alemán] I, núm. 59, páginas 3302-3317).
La presente invención puede implementarse con todas las maderas recicladas, prefiriéndose particularmente el uso de la madera reciclada de la categoría A I y/o la categoría A II para los fines de la presente invención.
La configuración de la madera recicladas usada no es relevante en este caso; las astillas de madera reciclada pueden producirse de este modo a partir de madera reciclada usando cualquier artículo deseado hecho de madera, por ejemplo, muebles usados, marcos de ventana, chapado, tableros de material derivado de la madera, palés, etc. Por el contrario, la expresión “madera virgen” se entiende una madera común que no se ha reciclado, sino que se ha obtenido directamente del árbol. Una forma específica de madera virgen es “madera de fibra virgen”, es decir madera en rollo virgen que especialmente incluye troncos recién talados y derribados, pero no necesariamente troncos de árbol descortezados.
Según la presente invención, la al menos una capa de núcleo comprende o se ha formado a partir de una mezcla de astillas de madera reciclada y virutas unidas unas a otras.
Es igualmente posible que las dos capas de superficie comprenden igualmente o se han formado a partir de una mezcla de astillas de madera reciclada y virutas unidas a otras; en el caso de esta realización, sin embargo, es ventajoso adicionalmente cuando la proporción de astillas de madera reciclada en las capas de superficie es inferior a la proporción de astillas de madera reciclada en la capa de núcleo.
En una realización adicional preferida, se prefiere que las virutas presentes en la al menos una capa de núcleo tengan una longitud media menor (promedio en número) que las virutas presentes en las capas de superficie inferior y superior.
En el contexto de la presente invención, por longitud de una partícula, por ejemplo, de una astilla, se entiende la mayor extensión de la partícula, por ejemplo, de una astilla. Por longitud media se entiende la media ponderada numéricamente. Puede determinarse, por ejemplo, mediante análisis óptico.
En el contexto de la presente invención, por la anchura de una partícula, por ejemplo, de una astilla, se entiende la segunda mayor extensión de la partícula, por ejemplo, de una astilla. Por anchura media se entiende la media ponderada numéricamente. Puede determinarse, por ejemplo, mediante análisis óptico.
En el contexto de la presente invención, por el grosor de una partícula, por ejemplo, de una astilla, se entiende la menor extensión de la partícula, por ejemplo, de una astilla. Por grosor medio se entiende la media ponderada numéricamente. Puede determinarse, por ejemplo, mediante análisis óptico.
El tablero de virutas orientadas según la presente invención puede tener exactamente una capa de núcleo o, alternativamente, especialmente tres capas de núcleo, concretamente una capa de núcleo interior cercada por dos capas de núcleo exteriores. En cada uno de los casos preferidos anteriormente mencionados, por consiguiente, el tablero de virutas orientadas es de estructura simétrica y por lo tanto tiene propiedades mecánicas bien equilibradas. Al igual que las astillas de madera reciclada, es igualmente posible incluir astillas de madera de madera virgen, que en este caso sustituyen una porción de las astillas de madera reciclada. Por madera virgen se entiende en este caso una madera común que no se ha reciclado pero que se ha obtenido directamente del árbol. Si no solo se incluyen astillas de madera reciclada sino también astillas de madera virgen, las cifras de peso preferidas para astillas de madera reciclada que van a describirse en detalle a continuación se aplican a toda la proporción en peso de astillas de madera reciclada y astillas de madera virgen.
La geometría de cualquier astilla de madera virgen presente es preferiblemente idéntica a la de las astillas de madera reciclada; más particularmente, las dimensiones (medias) enumeradas más adelante para astillas de madera reciclada pueden aplicarse igualmente a astillas de madera virgen. Esto puede ser debido al hecho de que las astillas de madera virgen se producen preferiblemente de manera análoga a las astillas de madera reciclada, especialmente mediante el arranque de astillas a partir de recortes de madera virgen en una astilladora de anillo portacuchillas.
Si se presenta una proporción determinada de astillas de madera virgen que sustituye en parte las astillas de madera reciclada, es preferible sustituir una proporción del 0,1 % al 80 % en peso, preferiblemente del 1 % al 70 % en peso, más preferiblemente del 5 % al 50 % en peso, de las astillas de madera reciclada por astillas de madera virgen. Esto se aplica a todas las realizaciones del tablero de virutas orientadas que van a describirse a continuación.
En una realización adicionalmente preferida, la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen en la al menos una capa de núcleo, especialmente en la exactamente una capa de núcleo, basándose en todos las astillas en la al menos una capa de núcleo, es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente al menos el 50 % en peso, más preferiblemente al menos el 60 % en peso, más preferiblemente al menos el 70 % en peso, de manera especialmente preferible al menos el 80 % en peso.
Si la capa de núcleo está formada a partir de una mezcla de astillas que comprende astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen, las virutas siguen siendo un componente de la capa de núcleo. La proporción en peso de las virutas en la capa de núcleo en este caso es preferiblemente complementaria a la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen; dicho de otro modo, la proporción en peso de las virutas en la capa de núcleo, especialmente en la exactamente una capa de núcleo, basándose en todas las partículas de madera (es decir la suma de todas las astillas y virutas) en la al menos una capa de núcleo, es preferiblemente no más del 95 % en peso, preferiblemente no más del 50 % en peso, más preferiblemente no más del 40 % en peso, más preferiblemente no más del 30 % en peso, de manera especialmente preferible no más del 20 % en peso.
En una realización alternative e igualmente preferida, el tablero de virutas orientadas puede tener tres capas de núcleo, y por lo tanto (incluyendo las capas de superficie inferior y superior) un total de cinco capas. Las tres capas de núcleo constituyen en este caso una capa de núcleo interior cercada por dos capas de núcleo exteriores. En esta realización, se prefiere que la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en la capa de núcleo exterior sea más alta que en las capas de núcleo exteriores, y la proporción en peso de las virutas que tienen una longitud media menor (promedio en número) en comparación con las virutas en las capas de superficie inferior y superior sea inferior en la capa de núcleo exterior que en las capas de núcleo exteriores. En la realización antes mencionada en la que el tablero de virutas orientadas tiene tres capas de núcleo, es ventajoso cuando la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en la capa de núcleo interior, basándose en todas las partículas de madera (es decir la suma de todas las astillas y virutas) en la capa de núcleo interior, es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente del 5 al 100 % en peso, más preferiblemente al menos el 50 % en peso al 90 % en peso, de manera especialmente preferible del 60 al 85 % en peso,
y/o la proporción en peso de las astillas de madera reciclada en las capas de núcleo exteriores, basándose en todas las astillas en las capas de núcleo exteriores, es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente del 5 al 100 % en peso, más preferiblemente del 20 % en peso al 80 % en peso, de manera especialmente preferible del 30 al 70 % en peso,
donde las proporciones en peso de las astillas de madera reciclada en la capa de núcleo interior y en las capas de núcleo exteriores son diferentes, siendo la proporción en peso de las astillas de madera reciclada en la capa de núcleo interior preferiblemente mayor que en las capas de núcleo exteriores.
En la configuración de capas de núcleo interiores y exteriores es igualmente posible que, por ejemplo, la capa de núcleo interior esté formada exclusivamente a partir de astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen, y las capas de núcleo exteriores estén formadas a partir de una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen.
En este caso, es especialmente preferible cuando las virutas en las capas de núcleo exteriores están orientadas transversalmente a la orientación de las virutas presentes en las capas de superficie.
Esto incluye igualmente la posibilidad de que tanto la capa de núcleo interior como las capas de núcleo exteriores estén formadas hasta una medida del 100 % a partir de astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen, en este caso preferiblemente usando astillas de madera reciclada que tienen dimensiones medias menores (por ejemplo, longitud promedio en número media menor) para la producción de la capa de núcleo interior que para las capas de núcleo exteriores.
Las virutas usadas para las capas de superficie preferiblemente tienen una longitud media (promedio en número) de 40 a 250 mm, preferiblemente de 50 a 250, más preferiblemente de 70 a 150 mm, una anchura media (promedio en número) de 2 a 40 mm, preferiblemente de 5 a 25 mm y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente 0,5 a 1,2 mm.
En una realización preferida, las astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen tienen una longitud media (promedio en número) de 5 a 50 mm, preferiblemente de 10 a 30 mm, una anchura media (promedio en número) de 0,2 a 10 mm, preferiblemente de 0,5 a 5 mm y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 2 mm, preferiblemente de 0,3 a 1,2 mm.
Si la capa de núcleo igualmente incluye virutas, estas tienen preferiblemente una longitud media (promedio en número) de 10 a 150 mm, preferiblemente de 30 a 100 mm, una anchura media (promedio en número) de 0,5 a 30 mm, preferiblemente de 2 a 15 mm y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente de 0,5 a 1,2 mm, donde la longitud media (promedio en número) es inferior que la de las virutas presentes en las capas de superficie superior y/o inferior.
Las astillas de madera reciclada presentes en el tablero de virutas orientadas de la invención se obtienen preferiblemente mediante el arranque de astillas a partir de recortes de madera reciclada, especialmente por medio de una astilladora de anillo portacuchillas. Cualquier astilla de madera virgen presente puede obtenerse mediante el arranque de astillas correspondiente de recortes de madera virgen.
Preferiblemente, las virutas presentes en las dos capas de superficie están dispuestas de manera orienta. La orientación de las virutas imparte alta resistencia mecánica al tablero de virutas orientadas, especialmente en la una dirección longitudinal preferida. Preferiblemente, las virutas en este caso están orientadas con respecto a un eje longitudinal del tablero de virutas orientadas de tal manera que al menos el 60 %, preferiblemente al menos el 70 %, de manera especialmente preferible al menos el 80 %, de las virutas en su alineamiento longitudinal se desvíen no más de 20° de una dirección longitudinal del tablero de virutas orientadas.
La orientación de las virutas puede determinarse de manera rutinaria, por ejemplo, mediante análisis de muestras de los tableros de virutas orientadas acabados, en el esparcimiento durante el procedimiento de producción como se describirá más adelante, o mediante métodos de prueba ópticos.
Es especialmente preferible en este caso que las virutas orientadas en la capa de superficie superior y la capa de superficie inferior tengan la misma orientación, es decir estén orientadas de la misma manera.
El grosor total del tablero de virutas orientadas puede ser de 4 a 100 mm, preferiblemente de 6 a 40 mm.
Es igualmente preferible en este caso que el grosor total de las capas de superficie inferior y superior constituya el 20 % al 60 %, preferiblemente del 25 % al 50 %, más preferiblemente del 30 % al 40 %, del grosor total del tablero de virutas orientadas y/o el grosor de la al menos una capa de núcleo constituya del 80 % al 40 %, preferiblemente del 75 % al 50 %, más preferiblemente del 70 % al 60 %, del grosor total del tablero de virutas orientadas.
El tablero de virutas orientadas según la presente invención especialmente tiene una densidad aparente de 450 a 750 kg/m3, preferiblemente de 520 a 670 kg/m3.
En una realización adicional preferida, el aglutinante usado para aglutinar las astillas respectivas se selecciona del grupo que consiste en aglutinantes basados en diisocianato de difenilmetano polimérico (PMDI), aglutinantes basados en melamina-formaldehído-urea (MUF), aglutinantes basados en melamina-urea-fenol-formaldehído (MUPF), aglutinantes basados en fenol-formaldehído, aglutinantes naturales, por ejemplo aglutinantes basados en almidón, aglutinantes basados en proteína, aglutinantes basados en tanino, lignina o hidratos de carbono que se han degradado a monómeros, adhesivos termoplásticos o termoplásticos reticulados, y mezclas y combinaciones de los mismos.
Las virutas presentes en las capas de superficie y cualquier viruta presente en la al menos una capa de núcleo puede obtenerse especialmente mediante el arranque de astillas a partir de madera virgen.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para producir un tablero de virutas orientadas como se ha describe en detalle antes, en el que una estera de partículas esparcidas compuesta de varias esteras se esparce en primer lugar y luego se prensa para dar el tablero de virutas orientadas. Para la producción de la estera de partículas esparcidas, se realizan aquí las siguientes etapas:
a) Una estera de capa de superficie que comprende o consiste en virutas provistas de aglutinante se produce esparciendo de manera orientada virutas que se han provisto de aglutinante o de una mezcla de astillas que comprende virutas que se han provisto de aglutinante.
b) Al menos una estera de capa de núcleo que comprende astillas de madera reciclada que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada y se han provisto de aglutinante se esparce sobre la estera de capa de superficie producida en la etapa a), en el que las astillas de madera reciclada, después de que se<hayan producido mediante arranque de astillas (>800<), se mezclan (600) con virutas.>
c) Una estera de capa de superficie adicional que comprende o consiste en virutas que se han provisto de aglutinante se produce o se coloca sobre la al menos una estera de capa de núcleo producida en la etapa b), esparciendo de manera orientada virutas que se han provisto de aglutinante o de una mezcla de astillas que comprende virutas que se han provisto de aglutinante.
Posteriormente, la estera de partículas esparcidas, para el endurecimiento y solidificación del aglutinante, se prensa a una temperatura elevada con respecto a condiciones habituales para dar el tablero de virutas orientadas.
Por consiguiente, una característica esencial del procedimiento de la invención es que las esteras que representan las capas respectivas (es decir las capas de superficie o la al menos una capa de núcleo del tablero de virutas orientadas que va a producirse) se han esparcido por separado y sucesivamente unas encima de otras y, finalmente, la estera de partículas esparcidas que consiste en las esteras individuales se prensa para dar el tablero de virutas orientadas acabado. En este caso, se usan astillas de madera reciclada al menos para la producción de la estera de capa de núcleo.
Las astillas de madera reciclada pueden obtenerse especialmente en una etapa anterior mediante el arranque de astillas a partir de los recortes de madera reciclada, especialmente mediante una astilladora de anillo portacuchillas. Cualquier astilla de madera virgen usada puede obtenerse de manera análoga mediante el arranque de astillas a partir de los recortes de madera virgen.
Si las astillas de madera reciclada se producen mediante el arranque de astillas a partir de los recortes de madera reciclada, es igualmente preferible que los recortes de madera reciclada se produzcan desmenuzando madera reciclada, especialmente mediante una cortadora, por ejemplo, una cortadora de tambor, una trituradora de martillo o una astilladora de impacto, o se consigan externamente.
Alternativamente, también es posible en este caso que los recortes de madera reciclada puedan conseguirse de fuentes externas.
Si tiene lugar el desmenuzado de la madera reciclada para dar recortes, y las fuentes de madera reciclada son demasiado grandes para los aparatos de desmenuzado correspondientes (por ejemplo en el caso de artículos de mueble grandes, etc.), una opción es llevar a cabo, antes del desmenuzado para dar recortes, con un desmenuzado previo en trozos grandes de la madera reciclada material en forma de pieza, por ejemplo mediante un trituradora, en la cual las piezas grandes de madera reciclada se trituran en piezas más pequeñas.
Para permitir la máxima eficiencia de arranque de astillas, es igualmente ventajoso cuando los recortes (o producidos por separado o conseguidos de fuentes externas), antes del arranque de astillas, se clasifican mediante un clasificador, por ejemplo, es decir se clasifican por tamaño, especialmente mediante un clasificador de disco y/o clasificador de rodillo, y una fracción de recorte que tiene una dimensión media mayor (promedio en número) de 20 a 150 mm, preferiblemente 30 a 120 mm, se envía al arranque de astillas.
Puede darse el caso de que se obtengan fracciones de chip adicionales más grandes y/o más pequeñas.
Preferiblemente, las fracciones de chip que tienen una dimensión media mayor (promedio en número) de más de 150 mm, preferiblemente más de 120 mm, se envían de vuelta a la operación de desmenuzado para la producción de recortes.
Como alternativa o adicionalmente es igualmente posible que las fracciones de chip que tienen una dimensión media mayor (promedio en número) inferior a 20 mm, preferiblemente inferior a 30 mm, que se obtienen en la operación de clasificación se utilicen térmicamente o para la producción de tablero de partículas.
Dado que la madera reciclada es un material relativamente heterogéneo, una opción es realizar al menos una etapa de purificación antes del uso para los fines de la presente invención. Es el caso particularmente cuando antes del arranque de astillas y/o antes del desmenuzado y/o antes del desmenuzado previo en trozos grandes, se realizan al menos una de y preferiblemente todas las siguientes etapas en cualquier secuencia:
- eliminación de sustancias que tienen una densidad más baja que la madera (por ejemplo, películas de plástico, papel, cartón, cartoncillo por ejemplo mediante clasificación neumática,
- eliminación de metales ferromagnéticos, por ejemplo, mediante clasificadores magnéticos,
- eliminación de metales no ferromagnéticos, especialmente de aluminio, por ejemplo, mediante clasificadores de corriente parásita
- eliminación de sustancias que tienen una densidad más alta que la madera (piedras, vidrio, arena, minerales) mediante clasificación gravimétrica, por ejemplo, clasificadores de separación por aire, clasificadores gravitacionales o clasificadores por flotación, y/o
- eliminación de sustancias no leñosas, por ejemplo, mediante clasificadores por rayos X y/o mediante clasificadores de vídeo.
Preferiblemente, una o más de las etapas de purificación antes mencionadas se realizan repetidamente en el procedimiento de la invención.
Por ejemplo, puede darse el caso de que la eliminación de metales (metales ferromagnéticos o no ferromagnéticos) se lleve a cabo repetidamente. La eliminación repetida de materiales no metálicos también es posible.
En particular inmediatamente antes del arranque de astillas de los recortes, es ventajosa una eliminación nueva e independiente de materiales metálicos y/o de cerámica para evitar un daño al aparato de arranque de astillas.
Es igualmente posible clasificar las astillas de madera reciclada (que se han producido, por ejemplo, por arranque de astillas a partir de recortes de madera reciclada o conseguidas externamente) y cualquier astilla de madera virgen por tamaño antes de la producción de la estera de partículas esparcidas. Más particularmente, las astillas de madera reciclada que tienen una longitud media (promedio en número) de 5 a 50 mm, preferiblemente de 10 a 30 mm, una anchura media (promedio en número) de 0,2 a 10 mm, preferiblemente de 0,5 a 5 mm, y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 2 mm, preferiblemente de 0,3 a 1,2 mm, van a usarse para los fines del procedimiento de la invención.
Las fracciones finas que se producen en la etapa de clasificación y se separan de las astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen (es decir astillas de madera reciclada que tienen una longitud media (promedio en número) por debajo de 5 mm) pueden utilizarse, por ejemplo, térmicamente o usarse para la producción de tablero de partículas. Es igualmente posible clasificar la fracción fina otra vez y separar una fracción de astilla dentro de las dimensiones especificadas anteriormente de la misma. Esta fracción puede usarse igualmente para los fines de la presente invención.
Cualquier fracción gruesa eliminada (es decir astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen que tienen una longitud media (promedio en número) por encima de 50 mm) puede enviarse de vuelta al arranque de astillas y desmenuzarse adicionalmente para obtener así una fracción de astilla usable para los fines de la presente invención.
Una fracción media en la que las astillas de madera reciclada tienen, por ejemplo, las dimensiones medias descritas antes se usan especialmente para la producción del tablero de virutas orientadas de la invención.
Para los fines de la presente invención, es posible que las esteras de capa de superficie se produzcan enteramente a partir de virutas provistas de aglutinante que se han obtenido, por ejemplo, mediante el arranque de astillas a partir de madera virgen, mientras que la una o más esteras de capa de núcleo puede formarse enteramente a partir de astillas de madera reciclada y opcionalmente astillas de madera virgen.
Sin embargo, se prefiere especialmente para los fines de la producción de las esteras individuales, mezclar primero las virutas producidas y las astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen entre sí, y posteriormente clasificar la mezcla obtenida por tamaño y usar las fracciones individuales para la producción de las esteras individuales.
Esta variante particularmente preferida se describe en detalle a continuación.
Si, como se ha descrito antes, se produce una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen, esto puede efectuarse, por ejemplo, mezclando activamente los tipos individuales de astilla, pero la mezcla se produce preferiblemente de manera automática transportando o procesando la mezcla de astillas en las etapas de funcionamiento subsiguientes, por ejemplo mediante almacenamiento común de los diferentes tipos de astilla en una tolva de almacenamiento o mediante transporte común en un aparato de transporte.
Más particularmente, por ejemplo, la mezcla de astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen y virutas puede secarse, especialmente en una secadora de tambor.
En el caso de secado común de las virutas y las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen, por consiguiente, solo se necesita un único aparato para secar la mezcla de astillas, de tal manera que la complejidad de aparato puede minimizarse.
Si capas independientes pueden producirse a partir de un único tipo de virutas o astillas de madera reciclada, por supuesto es igualmente posible que estas se sequen de manera independiente, por ejemplo, en secadoras de tambor independientes.
En el caso de la mezcla de astillas de madera reciclada antes mencionada, es preferible en este caso elegir relaciones de mezcla de las astillas de madera reciclada a virutas de 5:95 a 95:5, preferiblemente de 20:80 a 90:10, más preferiblemente de 40:60 a 75:25, de manera especialmente preferible de 45:55 a 60:40.
La mezcla de astillas producida con antelación se clasifica preferiblemente así mediante un tamaño medio de las astillas de madera reciclada y virutas. Las fracciones producidas, según su tamaño, se usan para la estera de capa de superficie o la(s) estera(s) de capa de núcleo, con el uso de la fracción más gruesa de la mezcla de astillas para las esteras de capa de superficie y de la fracción de la mezcla de astillas con dimensiones más pequeñas para la(s) estera(s) de capa de núcleo.
La clasificación puede efectuarse en este caso, por ejemplo, mediante clasificadores de disco, clasificadores de criba, clasificadores de rodillos, clasificadores por vibración o una combinación de dos o más medidas idénticas o diferentes de las mencionadas anteriormente.
En este caso la clasificación se efectúa en este caso en dos o tres fracciones, concretamente una fracción de capa de superficie, una fracción de capa de núcleo y opcionalmente una fracción fina.
La fracción de capa de superficie se usa para la producción de la estera de capa de superficie y tiene la mayor dimensión media de astilla (mayor longitud media (promedio en número)). En general, la clasificación se efectúa de tal manera que la fracción de capa de superficie se forma predominantemente a partir de virutas. Adicionalmente, se forma una fracción de capa de núcleo que se usa para la producción de la(s) estera(s) de capa de núcleo. Si el tablero de virutas orientadas que va a producirse tiene exactamente una capa de núcleo, la fracción de capa de núcleo se usa enteramente para la producción de la estera de capa de núcleo. Si el tablero de virutas orientadas tiene una pluralidad de capas de núcleo, por ejemplo, tres capas de núcleo (dos capas de núcleo exteriores y una capa de núcleo interior), la fracción de capa de núcleo se usa para la producción de esteras de capa de núcleo exterior, que más tarde darán como resultado la capa de núcleo exterior. Es una característica de la fracción de capa de núcleo que están presentes las virutas que tienen una longitud media menor (promedio en número) que las virutas presentes en la fracción de capa de superficie.
Si el tablero de virutas orientadas igualmente tiene también una capa de núcleo interior, se produce usando una estera de capa de núcleo interior incrustada entre las dos esteras de capa de núcleo exterior. Para este fin, se usa una fracción fina, que consiste principalmente en astillas de madera reciclada y opcionalmente astillas de madera virgen, cuyas astillas en general tienen las dimensiones medias más pequeñas (longitud media (promedio en número)).
No es necesaria una clasificación correspondiente a los detalles anteriores si se usa un único tipo de virutas se usa para la producción de la estera de capa de superficie y se usa un único tipo de astillas de madera reciclada para la producción de la estera de capa de núcleo o una mezcla de astillas de madera reciclada y virutas producida independientemente se usa para la producción de la estera de capa de núcleo.
En etapa b) descrita al comienzo, se prefiere por consiguiente que se produzca exactamente una estera de capa de núcleo, o tres esteras de capa de núcleo dispuestas unas encima de otras, concretamente una estera de capa de núcleo interior cercada por una estera de capa de núcleo exterior en cada lado.
Se prefiere adicionalmente cuando, en la al menos una estera de capa de núcleo, la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen, especialmente en la exactamente una estera de capa de núcleo, basándose en todas las astillas en la al menos una estera de capa de núcleo, sea al menos el 5 % en peso, preferiblemente al menos el 50 % en peso, más preferiblemente al menos el 60 % en peso, más preferiblemente al menos el 70 % en peso, de manera especialmente preferible al menos el 80 % en peso, y la proporción en peso de las virutas de longitud media menor (promedio en número) en comparación con las virutas en la estera de capa de superficie superior e inferior no sea no más del 95 % en peso, preferiblemente no más del 50 % en peso, más preferiblemente no más del 40 % en peso, más preferiblemente no más del 30 % en peso, de manera especialmente preferible no más del 20 % en peso.
Si se producen tres esteras de capa de núcleo, concretamente una estera de capa de núcleo interior cercada por una estera de capa de núcleo exterior en cada lado, es ventajoso cuando (i) la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en la estera de capa de núcleo interior se fija para que sea más alta que en las esteras de capa de núcleo exterior y (ii) la proporción en peso de las virutas que tienen una longitud media menor (promedio en número) en comparación con las virutas en las dos estera de capa de superficie en la estera de capa de núcleo interior se fija a un nivel inferior que en las esteras de capa de núcleo exterior.
Si están presentes virutas en las esteras de capa de núcleo exterior, estas se esparcen preferiblemente de manera transversal a la orientación de las virutas en las esteras de capa de superficie.
La opción anteriormente mencionada incluye también la formación de la estera de capa de núcleo interior enteramente a partir de astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen. Es igualmente posible que no estén presentes virutas en las esteras de capa de núcleo exterior. Si tres esteras de capa de núcleo se usan y ninguna de las esteras de capa de núcleo incluye virutas, se prefiere en este caso que las astillas de madera reciclada y opcionalmente astillas de madera virgen que tiene una dimensión media mayor (es decir, mayor longitud media (promedio en número)) se usen para las esteras de capa de núcleo exterior.
En una realización preferida, se da el caso aquí que la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en la estera de capa de núcleo interior, basándose en todas las astillas en la estera de capa de núcleo interior se fija en al menos el 5 % en peso, preferiblemente 5 % a 100 % en peso, más preferiblemente al menos el 50 % en peso a 90 % en peso, de manera especialmente preferible del 60 % al 85 % en peso.
Como alternativa o adicionalmente a esto, es igualmente posible que la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en las esteras de capa de núcleo exterior, basándose en todas las astillas en las esteras de capa de núcleo exterior, se fije en al menos el 5 % en peso, preferiblemente del 5 % al 100 % en peso, más preferiblemente del 20 % en peso al 80 % en peso, de manera especialmente preferible del 30 % al 70 % en peso,
donde la proporción en peso de las astillas de madera reciclada y de cualquier astilla de madera virgen en la estera de capa de núcleo interior y las esteras de capa de núcleo exterior son diferentes en cada caso, siendo la proporción en peso de las astillas de madera reciclada en la estera de capa de núcleo interior preferiblemente mayor que en las esteras de capa de núcleo exterior.
Para la producción de la estera de capa de superficie, se usan en particular, virutas que tienen una longitud media (promedio en número) de 40 a 250 mm, preferiblemente 50 a 250 mm, más preferiblemente 70 a 150 mm, una anchura media (promedio en número) de 2 a 40 mm, preferiblemente 5 a 25 mm y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente 0,5 a 1,2 mm. Es irrelevante en este caso si las virutas se usan en la forma de un único tipo o, si es conveniente, se obtienen clasificando una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada.
Se prefiere adicionalmente que las virutas presentes en la al menos una estera de capa de núcleo tengan una longitud media (promedio en número) de 10 a 150 mm, preferiblemente de 30 a 100 mm, una anchura media (promedio en número) de 0,5 a 30 mm, preferiblemente de 2 a 15 mm y/o un grosor medio (promedio en número) de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente 0,5 a 1,2 mm, donde la longitud media (promedio en número) es menor que la de las virutas presentes en las esteras de capa de superficie.
Es irrelevante en este caso si las virutas usadas para la al menos una estera de capa de núcleo se usan en la forma de un único tipo o se han obtenido clasificando una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada.
En una realización preferida, en la etapa a) y etapa c), las virutas están orientadas con respecto a un eje longitudinal del tablero de virutas orientadas de tal manera al menos el 60 %, preferiblemente al menos el 70 %, de manera especialmente preferible al menos el 80 %, de las virutas se desvíen en su alineamiento longitudinal en no más de 20° de una dirección longitudinal del tablero de virutas orientadas.
Es especialmente preferible que las virutas en la etapa a) y etapa c) tengan la misma orientación.
El grosor total del tablero de virutas orientadas está fijado especialmente en de 4 a 100 mm, preferiblemente de 6 a 40 mm. Para este fin, las dimensiones de la estera de partículas esparcidas y el factor de compactación en la operación de prensado corresponden entre sí adecuadamente.
Preferiblemente, el aglutinante se selecciona del grupo que consiste en aglutinantes basados en diisocianato de difenilmetano polimérico (PMDI), aglutinantes basados en melamina-formaldehído-urea (MUF), aglutinantes basados en melamina-urea-fenol-formaldehído (MUPF), aglutinantes basados en fenol-formaldehído, aglutinantes naturales, por ejemplo aglutinantes basados en almidón, aglutinantes basados en proteína, aglutinantes basados en tanino, lignina o hidratos de carbono que se han degradado a monómeros, adhesivos termoplásticos o termoplásticos reticulados, y mezclas y combinaciones de los mismos.
En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas como se ha descrito antes, con el cual también pueda realizarse el procedimiento de la invención descrito anteriormente.
El aparato de la invención comprende
al menos un aparato esparcidor para la producción de una primera estera de capa de superficie, que comprende o consiste en virutas orientadas que se han provisto de aglutinante,
al menos un aparato esparcidor para la producción de al menos una estera de capa de núcleo sobre la primera estera de capa de superficie, especialmente un aparato esparcidor o dos aparatos esparcidores para la producción de exactamente una estera de capa de núcleo o al menos 3 aparatos esparcidores para la producción de tres esteras de capa de núcleo, concretamente una estera de capa de núcleo interior cercada por una estera de capa de núcleo exterior en cada lado, donde el al menos un aparato esparcidor está precedido aguas arriba por a aparato aglutinante,
al menos un aparato esparcidor para la producción de una segunda estera de capa de superficie que comprende o consiste en virutas orientadas que se han provisto de aglutinante sobre la al menos una estera de capa de núcleo, donde el al menos un aparato esparcidor para la producción de una primera y segunda estera de capa de superficie está precedido aguas arriba por un aparato aglutinante común o por un aparato aglutinante independiente para cada una, y
una prensa, dispuesta aguas abajo de los aparatos esparcidores, para prensar la estera de partículas esparcidas a una temperatura elevada con respecto a condiciones habituales.
Los aparatos aglutinantes respectivos sirven en este caso para la aplicación de al menos un aglutinante a las astillas. Son, por consiguiente, aparatos de encolado.
El aparato de la invención comprende (i) al menos un aparato de clasificación, conectado aguas arriba de los aparatos esparcidores, para la producción de una fracción gruesa, una fracción media y opcionalmente una fracción fina, en el que la fracción gruesa producida se envía en cada caso al al menos un aparato esparcidor para la producción de una primera y segunda estera de capa de superficie, y la fracción media y opcionalmente la fracción fina se envían al al menos un aparato para la producción de al menos una estera de capa de núcleo, y el al menos un aparato de clasificación está precedido aguas arriba por (ii) al menos un tolva de mezclado para mezclar de virutas y astillas de madera reciclada.
Esto abre la opción de que una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen se produzca primero y después se clasifique y se use para los fines de la estera individual para la producción de las capas individuales del tablero de virutas orientadas.
La configuración del aparato de la invención especialmente permite la producción de capas homogéneas en el tablero de virutas orientadas, por ejemplo, capas homogéneas de superficie formadas exclusivamente a partir de virutas y capas de núcleo formadas exclusivamente de astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen.
El aparato puede utilizarse también para controlar el contenido de los tipos de astilla individuales (es decir virutas y astillas de madera reciclada y cualquier astilla de madera virgen) en las esteras individuales.
Es especialmente ventajoso cuando caso hay al menos un aparato de secado dispuesto entre el al menos un aparato de clasificación y la al menos una zona de mezclado, por ejemplo, una tolva de mezclado.
En el aparato de la invención, puede darse el caso preferiblemente de que los aparatos aglutinantes respectivos conectados aguas arriba de los dispositivos esparcidores estén precedidos cada uno aguas arriba por dispositivos de secado independientes.
El aparato de la invención preferiblemente comprende además al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de virutas (astilladora OSB) que está conectado especialmente aguas arriba de la tolva de mezclado. Como alternativa o adicionalmente a esto, el aparato de la invención preferiblemente comprende al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de astillas de madera reciclada, especialmente al menos una astilladora de anillo portacuchillas para arrancar astillas de recortes de madera reciclada, que está conectado especialmente aguas arriba de la tolva de mezclado.
Más particularmente, el aparato de arranque de astillas para la producción de astillas de madera reciclada puede estar precedido aguas arriba por al menos un aparato para la producción de recortes a partir de madera reciclada. En una realización adicionalmente preferida, hay al menos un aparato para la clasificación de las astillas de madera reciclada dispuesto entre el al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de astillas de madera reciclada y la tolva de mezclado.
En una realización adicionalmente preferida, hay al menos un aparato para la clasificación de los recortes de madera reciclada dispuesto entre el al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de astillas de madera reciclada y el al menos un aparato para la producción de recortes a partir de madera reciclada.
El aparato de la invención comprende preferiblemente al menos uno de, preferiblemente más de uno de y de manera especialmente preferible todos los siguientes aparatos para
- eliminación de sustancias que tienen una densidad más baja que la madera (por ejemplo, películas de plástico, papel, cartón, cartoncillo por ejemplo mediante clasificación neumática,
- eliminación de metales ferromagnéticos, por ejemplo, mediante clasificadores magnéticos,
- eliminación de metales no ferromagnéticos, especialmente de aluminio, por ejemplo, mediante clasificadores de corriente parásita
- eliminación de sustancias que tienen una densidad más alta que la madera (piedras, vidrio, arena, minerales) mediante clasificación gravimétrica, por ejemplo, clasificadores de separación por aire, clasificadores gravitacionales o clasificadores por flotación, y/o
- eliminación de sustancias no leñosas, por ejemplo, mediante clasificadores por rayos X y/o mediante clasificadores de vídeo.
La presente invención se elucida en detalle con referencia a las figuras que siguen, sin restricción de la invención a los parámetros específicos detallados.
En las figuras:
la figura 1 muestra una primera realización de un tablero de virutas orientadas de la invención;
la figura 2 muestra una realización adicional de un tablero de virutas orientadas de la invención;
la figura 3 muestra una variante de un aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas de la invención; la figura 4 muestra una línea de producción para procesar madera reciclada conectada aguas arriba del aparato según la figura 3; y
la figura 5 muestra una variante adicional de un aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas de la invención.
La figura 1 muestra una primera forma de configuración de un tablero de virutas orientadas de la invención. Este tablero tiene una estructura de tres capas y comprende dos capas de superficie, concretamente una capa de superficie superior 11 y una capa de superficie inferior 12. Las capas de superficie 11, 12 consisten en este caso o en una medida de 100 % de virutas (virutas OSB) o de una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada más pequeñas, aunque la proporción en peso de virutas preferiblemente predomina sobre las astillas de madera reciclada en las capas de superficie 11, 12. El tablero de virutas orientadas según la figura 1 igualmente comprende una capa de núcleo 20 o formada en una medida de 100 % de astillas de madera reciclada o (como en el presente caso) de una mezcla de virutas y astillas de madera reciclada, con la proporción en peso de astillas de madera reciclada que predominan sobre las virutas en la capa de núcleo 20 del número. Todas las astillas dentro de las capas individuales se han unido entre sí en este caso mediante un aglutinante adecuado y se han prensado. El tablero de virutas orientadas se produce prensando una estera de partículas esparcidas compuesta de diferentes esteras de astillas que se han provisto de aglutinante entre sí. Una estera de partículas esparcidas correspondiente puede deducirse igualmente de la figura 1. En este caso, en primer lugar, se deposita una estera de capa de superficie inferior 12'. Dado que la estera de capa de superficie se forma o en una medida de 100 % de virutas o a partir de una mezcla de principalmente virutas y astillas de madera reciclada como ya se ha descrito antes, las virutas se depositan como ya se conoce por el estado de la técnica, de tal manera que se da a las astillas una dirección preferente y por lo tanto hay un alineamiento orientado de las virutas en la estera de capa de superficie inferior 12'. Una estera de capa de núcleo 20' que consiste, por ejemplo, en una medida de 100 % en astillas de madera reciclada o en una mezcla de astillas de madera reciclada y virutas se deposita sobre la estera de capa de superficie inferior 12', donde la proporción en peso de astillas de madera reciclada predomina preferiblemente sobre las virutas en la estera de capa de núcleo 20'. Una estera de capa de superficie superior adicional 11' se deposita sobre la estera de capa de núcleo 20', siendo las astillas usadas para la estera de capa de superficie superior preferiblemente idénticas a las astillas que también se usan para la estera de capa de superficie inferior 12'. Esto igualmente cierto para cualquier mezcla de astillas usadas para las esteras de capa de superficie superior e inferior 11', 12' respectivas. En la producción de las esteras individuales, las astillas o mezclas de astillas usadas ya se han provisto de aglutinante. La estera de partículas esparcidas producida se prensa finalmente como ya se sabe en el estado de la técnica para dar el tablero de virutas orientadas acabado.
La figura 2 muestra una realización adicional de un tablero de virutas orientadas de la invención, que, por contraste con el tablero de virutas orientadas mostrado en la figura 1, tiene forma de cinco capas.
El tablero de virutas orientadas en este caso, y de manera análoga al tablero de virutas orientadas según la figura 1, tiene capas de superficie inferior y superior 11, 12, que se forman en una medida de 100 % a partir de virutas o a partir de una mezcla de astillas formadas con una proporción predominante de virutas y adicionalmente también una proporción menor de astillas de madera reciclada.
El tablero de virutas orientadas según la figura 2 comprende tres capas de núcleo, concretamente una capa de núcleo interior 22 cercada por dos capas de núcleo exteriores 21, 23. La capa de núcleo interior 22 está formada en una medida de 100 % en peso a partir de astillas de madera reciclada o incluye, así como las astillas de madera reciclada, una pequeña proporción de virutas. En las capas de núcleo exteriores 21, 23, la proporción de virutas puede ser mayor que en la capa de núcleo interior, pero menor que en las capas de superficie 11, 12.
Es igualmente posible deducir de la figura 2 la secuencia de estera que se usa en la producción del tablero de virutas orientadas mostrado en la figura 2.
En primer lugar, se produce una estera de capa de superficie inferior 12', sobre la cual se deposita una primera estera de capa de núcleo exterior 23'. Sobre esta se esparce la estera de capa de núcleo interior 22', seguida por una estera de capa de superficie adicional 21' y finalmente por la estera de capa de superficie superior 11'. La estera de partículas esparcidas producida se prensa posteriormente para dar el tablero de virutas orientadas acabado.
La figura 3 muestra una forma de configuración general de un aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas según la presente invención. Con el aparato según la figura 3, es posible producir un tablero de partículas de tres capas como se muestra en la figura 1.
Para la producción de las respectivas esteras, hay tres aparatos esparcidores independientes para la producción de la estera respectiva. Con el aparato esparcidor 112, es posible producir la estera de capa de superficie inferior 12' que comprende virutas orientadas. El aparato esparcidor 120 sirve para la producción de una estera de capa de núcleo 20' que se deposita sobre la estera de capa de superficie inferior 12'. Con el aparato esparcidor 111, es posible producir una estera de capa de superficie superior 11' sobre la estera de capa de núcleo 20'. Más particularmente, es posible una producción continua de las esteras aplicando las esteras individuales 11', 20', 12', por ejemplo, en una cinta transportadora (que no se muestra). Las esteras posteriormente se suministran igualmente a un aparato de prensado 200 en el cual las capas de estera individual compuestas de astillas que se han provisto de aglutinante se prensan para dar el tablero de virutas orientadas acabado.
Si van a formarse esteras adicionales, por ejemplo, para conseguir el tablero de virutas orientadas como se muestra en la figura 2, se incluyen aparatos esparcidores adicionales para esparcir las respectivas esteras.
Conectado aguas arriba de los aparatos esparcidores 111 y 112 en este caso está un aparato aglutinante 310 común en el cual están pegadas las virutas que se usan para las esteras de capa de superficie 11' y 12'. Por ejemplo, este aparato puede comprender grandes tambores de encolado convencionales (encoladoras de tambor). En el aparato esparcidor 120, para encolar las astillas usadas para la estera de capa de núcleo 20', hay igualmente un aparato aglutinante 320 aguas arriba. Debido al hecho de que la estera de capa de núcleo 20' consiste principalmente en astillas de madera reciclada más pequeñas en comparación con las virutas, se da preferencia al uso de un mezclador de encolado de astillas convencional para los fines del aparato aglutinante 320.
Los aparatos aglutinantes pueden suministrarse de astillas en dos maneras diferentes que se detallan por separado a continuación.
Una primera opción es alimentar una mezcla de astillas compuesta de virutas (que se han obtenido preferiblemente mediante el arranque de astillas a partir de madera virgen, por ejemplo, en una astilladora OSB) y astillas de madera reciclada (que se han obtenido, por ejemplo, mediante el arranque de astillas a partir de los recortes de madera usada en una astilladora de anillo portacuchillas), habiéndose clasificado esta mezcla anteriormente.
Esta opción se muestra en la figura 3 en la parte mostrada en la parte superior. En este caso, en primer lugar, se usan recortes de madera reciclada para producir astillas de madera usada (llamadas astillas de madera reciclada) en un aparato de arranque de astillas 800, por ejemplo, una astilladora de anillo portacuchillas. Esto está seguido preferiblemente por la clasificación de las astillas de madera reciclada producidas en un aparato de clasificación 850. Para este fin, es posible usar, por ejemplo, clasificadores de disco o clasificadores de rodillos, pero también aparatos de cribado. Una combinación de las medidas de clasificación mencionadas es igualmente posible. En el caso ilustrativo de la figura 3, la producción de tres fracciones de astilla recicladas se consigue con el aparato de clasificación 850, concretamente una fracción fina 851 que incluye, por ejemplo, polvos y partículas muy pequeñas. Esta fracción fina 851 puede utilizarse térmicamente, por ejemplo. Una fracción gruesa 853 producida puede reciclarse preferiblemente en el aparato de arranque de astillas 800 para una utilización de materia prima adicional. La fracción de tamaño medio 852 producida que cumple con las demandas deseadas en el tamaño de las astillas de madera reciclada, puede usarse para la producción de los tableros de virutas orientadas de la invención.
La fracción de tamaño medio 852 de astillas de madera reciclada se envía una tolva de mezclado 600. Esta tolva de mezclado 600 se suministra igualmente con virutas que se han producido, por ejemplo, en un aparato de arranque de astillas 700 para madera de fibra virgen VFW, por ejemplo, una astilladora OSB. La tolva de mezclado 600 puede ser un aparato de mezclado activo o pasivo. En el caso de una tolva de mezclado activa, las astillas se mueven activamente para producir una mezcla de astillas. En una tolva de mezclado pasiva, por el contrario, no tiene lugar ninguna mezcla activa; en su lugar, las astillas se mezclan voluntariamente, si es conveniente en durante el transporte. Una realización ilustrativa de una zona de mezclado pasiva en este caso es una tolva con una cinta transportadora en movimiento en la que se introducen las virutas o astillas de madera reciclada respectivas almacenadas para el procesamiento adicional.
En particular es igualmente posible introducir astillas que se han producido mediante el arranque de astillas a partir de los recortes de madera virgen en la tolva de mezclado 600 (opción de introducción 601), de tal manera que la mezcla de astillas en este caso comprende 3 diferentes tipos de astilla.
La mezcla de astillas almacenadas en la tolva de mezclado 600 se alimenta posteriormente a un aparato de secado 500 en el que la mezcla de astillas se seca en conjunto. Aparatos adecuados para este fin son especialmente secadoras de tambor o secadoras de cinta.
En algunos casos es igualmente posible que el aparato de secado 500 también asuma la función de la tolva de mezclado 600, de tal manera que los tipos de astilla individuales, es decir virutas y la fracción media de las astillas de madera reciclada 852, se suministren por separado al aparato de secado 500 y se mezclan en él a medida que se secan. En este caso, la tolva de mezclado y el aparato de secado son idénticos.
La mezcla de astillas seca se envía posteriormente a un aparato de clasificación 400 en el que la mezcla de astillas, en el caso ilustrativo del aparato según la figura 3, se separa en dos fracciones, concretamente una fracción de capa de superficie 410 y una fracción de capa de núcleo 420. El aparato de clasificación puede ser especialmente un clasificador de rodillo o clasificador de disco; también es igualmente posible usar aparatos de criba o una combinación de los aparatos antes mencionados.
La fracción de capa de núcleo 420 producida en este caso comprende una mayor proporción en peso de astillas de madera reciclada que la fracción de capa de superficie 410. Las virutas presentes en la fracción de capa de núcleo 420 son preferiblemente de dimensiones más pequeñas (es decir tiene una longitud promedio en número menor) que las virutas presentes en la fracción de capa de superficie 410.
Si va a producirse un tablero de virutas orientadas como se muestra en la figura 2 la mezcla seca de astillas se divide en tres fracciones, en cuyo caso se produce también una fracción fina, que después del encolado, puede usarse especialmente para la producción de la estera de capa de núcleo interior. Esta opción no se muestra en la figura 3 por motivos de claridad.
Las fracciones individuales, es decir la fracción de capa de superficie 410 y la fracción de capa de núcleo 420, se envían a los aparatos aglutinantes 310 y 320 respectivos y se esparcen después de la manera que se ha descrito antes para dar las esteras de capa de superficie 11' y 12' individuales o la estera de capa de núcleo 20'.
Como alternativa o adicionalmente, es igualmente posible alimentar las astillas de madera reciclada respectivas producidas con el aparato de arranque de astillas 800 o las virutas producidas con el aparato de arranque de astillas 700 a aparatos de secado 501 y 502 independientes. Esta opción se muestra en la figura 3 mediante las flechas con puntos.
Por ejemplo, es posible alimentar la fracción de tamaño medio 852 producida, sin mezclarla con virutas anteriormente, a un aparato de secado 502 independiente. La misma opción es igualmente posible para las virutas producidas con el aparato de arranque de astillas 700. Estas astillas pueden alimentarse también, por ejemplo, a un aparato de secado 501 independiente. Las virutas o astillas de madera reciclada homogéneas respectivas pueden alimentarse en cada caso a los aparatos aglutinantes 310 y 320 y esparcirse. Es posible que las esteras de capa de superficie 11', 12' o esteras de capa de núcleo 20' homogéneas se produzcan de esta manera. Es igualmente posible una mezcla de las astillas con fracciones 410 y 420 homogéneas para incrementar o reducir la proporción de los tipos de astilla respectivos. Estas opciones tienen sentido especialmente cuando el grosor del tablero de virutas orientadas que va a producirse va a alterarse durante la ejecución de un procedimiento y por lo tanto también varía la proporción de astillas de madera reciclada total en el tablero de virutas orientadas, según el caso.
Es igualmente posible introducir astillas de madera virgen 601 en la línea de astillas de madera reciclada.
La porción de la planta mostrada con líneas de puntos con referencia a la letra A, que sirve para la producción de los recortes de madera reciclada arrancados en astillas en el aparato de arranque de astillas 800, se muestra por separado en la figura 4 y, en una realización preferida, es parte igualmente del aparato mostrado en la figura 3. La figura 4 muestra un diagrama de flujo que muestra cómo se usa la madera reciclada suministrada RW para producir recortes de madera reciclada que pueden arrancarse en astillas en el aparato de arranque de astillas 800 mostrado en la figura 3.
La madera reciclada suministrada, si es necesario, se desmenuza previamente en trozos grandes mediante un aparato de desmenuzado 1100, por ejemplo, una trituradora. Esto es necesario especialmente cuando la madera reciclada se suministra en la forma, por ejemplo, de artículos de mueble completos o grandes vigas de madera, tableros de madera (por ejemplo, tableros de virutas orientadas). La madera reciclada en este caso es especialmente madera de las categorías A I y A II según la legislación sobre madera para reciclar de la República Federal de Alemania.
Un aparato correspondiente 1000 para la producción de recortes está conectado por consiguiente aguas abajo de la trituradora 1100. Esta puede comprender especialmente cortadoras, por ejemplo, cortadoras de disco o cortadoras de tambor, o una trituradora de martillo.
También es posible que, entre la trituradora 1100 y la cortadora 1000, estén uno o más aparatos conectados de manera intermedia para la eliminación de sustancias extrañas, por ejemplo, metales ferromagnéticos (especialmente hierro), partículas no ferromagnéticas (especialmente aluminio), materiales no leñosos, especialmente piedras, vidrio, cerámica o plásticos. En el caso ilustrativo del aparato según la figura 4, en este caso, la eliminación de materiales ferromagnéticos se efectúa en este caso, por ejemplo, mediante imanes permanentes o electroimanes 910 y, si es conveniente, eliminación de componentes de aluminio, por ejemplo, con un clasificador de corriente parásita 920.
Los recortes producidos con la cortadora 1000 están clasificados preferiblemente en un aparato de clasificación 950 en tres fracciones 951, 952, 953. Puede enviarse una fracción de recorte que tiene las menores dimensiones medias 951, por ejemplo, a la producción de aglomerado o utilizarse térmicamente.
Una fracción de recorte grande 953 con las mayores dimensiones medias puede enviarse de vuelta a la cortadora 1000.
Una fracción de recorte 952 con mayores dimensiones medias adecuadas puede usarse para el procesamiento adicional y arranque de astillas final para dar astillas de madera reciclada.
Si se producen recortes de madera reciclada en cualquier otro lugar pueden introducirse en el aparato de clasificación 950. Esta posibilidad se muestra en la figura 4 con C.
Antes de un arranque de astillas en el aparato de arranque de astillas 800, los recortes están sometidos preferiblemente a una pluralidad de etapas de purificación.
Para este fin, por ejemplo, sustancias con una densidad específica menor que la madera, por ejemplo, películas de polímero o una amplia variedad de diferentes materiales de papel o materiales de cartoncillo pueden eliminarse mediante clasificación neumática 905. Los metales ferromagnéticos se eliminan igualmente con un imán 910 y los metales no ferromagnéticos, por ejemplo, aluminio, con un clasificador de corriente parásita 920. Adicionalmente, la separación de densidad 930 es igualmente posible, en la cual, por ejemplo, se eliminan sustancias que tienen mayor densidad específica que la madera, especialmente piedras, cerámica y vidrio. Las impurezas que quedan que se originan especialmente de materiales plásticos pueden eliminarse, por ejemplo, mediante clasificación por rayos X y/o por clasificación por video 940. Los diversos pasos de purificación pueden repasarse más de una vez o ejecutarse más de una vez. Los recortes producidos, como se muestra en la figura 4 con el número de referencia A, se alimentan a la astilladora 800 en la figura 3. Adicionalmente, es posible, en el caso de una opción de introducción 954, introducir adicionalmente recortes de madera virgen junto con los recortes de madera reciclada y arrancarles astillas en la astilladora 800.
La figura 5 muestra una realización adicional de un aparato según la presente invención para la producción de un tablero de virutas orientadas de la invención. El aparato tiene una configuración idéntica al aparato mostrado en la figura 3 aparte del aparato de clasificación 400 para la mezcla de astillas. Los componentes aguas arriba no se muestran de nuevo simplemente en aras de mayor claridad. Sin embargo, se indican las interfaces con los componentes que no se muestran explícitamente (aparatos de secado 500, 501, 502). El aparato según la figura 5, por contraste con el aparato según la figura 3, tiene un total de 5 aparatos esparcidores 111, 121, 122, 123, 112 y permite por consiguiente la producción de un tablero de virutas orientadas de cinco capas, por ejemplo, como se describe en la figura 2. Una ventaja particular del aparato según la figura 5 que debería mencionarse es que puede funcionar de manera flexible y permite también la producción de un tablero de virutas orientadas de tres capas, como se muestra, por ejemplo, en la figura 3. El aparato mostrado en la figura 5 comprende un aparato de clasificación 400 para la mezcla seca de astillas obtenidas desde el aparato de secado 500. Por el contrario, con el aparato según la figura 3, este aparato de clasificación 400 permite la separación de la mezcla de astillas en tres fracciones, concretamente una fracción de capa de superficie 410, una fracción media 420 y una fracción fina 421. Estas fracciones 410, 420, y 421 difieren en las dimensiones medias de astilla decrecientes (promedio en número), especialmente en longitudes medias de astilla decrecientes (promedio en número). La fracción de capa de superficie 410 contiene principalmente virutas y se usa para la producción de las esteras de capa de superficie 11', 12'. La fracción media 420, según los ajustes, contiene una determinada proporción de virutas y de astillas de madera reciclada (y opcionalmente una proporción determinada de astillas de madera virgen que pueden aplicarse en el caso de los medios de alimentación 601 proporcionados para el fin) y se usa para la producción de la estera de capa de núcleo exterior 21', 23'. La fracción fina 421 está sustancialmente muy exenta de virutas y consiste principalmente en astillas de madera reciclada (y cualquier astilla de madera virgen). La fracción de capa de núcleo 420 puede ajustarse alternativamente también para que esté sustancialmente muy exenta de virutas. En este caso, la fracción de capa de núcleo 420 consiste muy sustancialmente de astillas de madera reciclada (y cualquier astilla de madera virgen). En este caso, la dimensión media de astilla (promedio en número), especialmente la longitud media de astilla (promedio en número), de las astillas de madera reciclada (y cualquier astilla de madera virgen) presentes en la fracción de capa de núcleo 420 es mayor que la dimensión media de astilla (promedio en número), especialmente la longitud media de astilla (promedio en número), de las astillas de madera reciclada presentes (y de cualquier astilla de madera virgen presente) en la fracción fina 421. Para la eliminación de polvos o una fracción superfina 460, la fracción de capa de finos puede enviarse opcionalmente a un aparato de clasificación 450 adecuado, por ejemplo, un aparato de cribado, para obtener una fracción fina 422 que se ha liberado muy sustancialmente de polvos, que puede usarse preferiblemente para los fines de la presente invención. Los polvos pueden utilizarse, por ejemplo, térmicamente o utilizarse para la producción de aglomerado.
La fracción de capa de superficie 410 se alimenta a un aparato aglutinante 310 y se provee de aglutinante en él. También es posible medir virutas de manera independiente en el aparato aglutinante 310, por ejemplo, desde el aparato de secado 501 que no se muestra en la figura 5. La fracción de capa de superficie 410 que se han provisto de aglutinante se introduce en los dos aparatos esparcidores 111, 112 y se esparce allí para dar las esteras de capa de superficie 11', 12' respectivas.
El aparato según la figura 5 comprende dos aparatos aglutinantes 320, 322 adicionales de los cuales, en el caso de producción de un tablero de virutas orientadas de tres capas, solo el aparato aglutinante 320 funciona; en el caso de producción de un tablero de virutas orientadas de cinco capas, ambos aparatos aglutinantes 320, 322 funcionan. Si se produce un tablero de virutas orientadas de tres capas, se utiliza el diagrama de flujo mostrado por las líneas continuas que comienzan desde los aparatos aglutinantes 310, 320, 322, y en el caso de producción de un tablero de virutas orientadas de cinco capas el diagrama de flujo mostrado por las líneas de puntos. En primer lugar, la producción de un tablero de virutas orientadas de tres capas mediante el aparato mostrado en la figura 5 se elucida en detalle. La fracción de capa de núcleo 420 se envía al aparato aglutinante 320. Al mismo tiempo, la fracción fina 422 (o, si la fracción fina 421 no se clasifica adicionalmente (450), la fracción fina 421) se introduce en el aparato aglutinante 320. Las fracciones combinadas 420 y 422 (o 421) se encolan en el aparato aglutinante 320 y después se introducen en el aparato esparcidor 122 para la producción de la estera de capa de núcleo 20' (la única en este caso). Los dos aparatos esparcidores 121 y 123 e igualmente el aparato aglutinante 322 no se suministran con mezclas de astillas.
Para la producción de un tablero de virutas orientadas de cinco capas, solo la fracción de capa de núcleo 420 se introduce en el aparato aglutinante 320, después la fracción de capa de núcleo que se ha provisto de aglutinante se introduce en porciones iguales en cada uno de los aparatos esparcidores 121, 123 para esparcir las respectivas esteras de capa de núcleo exterior 21', 23'. La fracción fina 422 (o, si la fracción fina 421 no se clasifica adicionalmente (450), la fracción fina 421) se introduce en el aparato aglutinante 322, después la fracción fina 422 o 421 que se ha provisto de aglutinante se introduce en el aparato esparcidor 122 y se produce la estera de capa de núcleo interior 22'.
En cada caso, la estera de partículas esparcidas producida, como se describe en la figura 3, se envía a la prensa 200 para la producción del tablero de virutas orientadas.
Lista de números de referencia:
11 capa de superficie superior
12 capa de superficie inferior
20 capa de núcleo
21, 23 capa de núcleo exterior
22 capa de núcleo interior
11' estera de capa de superficie superior
12' estera de capa de superficie inferior
20' estera de capa de núcleo
21', 23' estera de capa de núcleo exterior
22' estera de capa de núcleo interior
111, 112, 120, 121, 122 aparatos esparcidores
200 prensa
310, 320, 322 aparatos aglutinantes
400 aparato de clasificación para la mezcla de astillas
410 fracción de capa de superficie
420 fracción de capa de núcleo, fracción de capa de núcleo exterior
421 fracción fina para clasificación adicional
422 fracción fina, fracción de capa de núcleo interior
450 aparato de clasificación para fracción fina 421
460 polvo de madera/fracción superfina
500, 501, 502 aparato de secado
600 tolva de mezclado
601 opción de alimentación para astillas de madera virgen
700 astilladora OSB
800 aparato de arranque de astillas para madera reciclada/recortes de madera virgen 850 aparato de clasificación para astillas de madera reciclada
851 fracción fina de astillas de madera reciclada
852 fracción de tamaño medio de astillas de madera reciclada
853 fracción gruesa de astillas de madera reciclada
905 clasificación neumática
910 imán
920 clasificador de corriente parásita
930 clasificación gravimétrica
940 clasificación por rayos X/clasificación por video
950 polvo de madera
951 fracción fina de recortes
952 fracción media de recortes
953 fracción gruesa de recortes
954 opción de introducción para recortes de madera virgen
1000 cortadora
1100 trituradora

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Tablero de virutas orientadas que comprende al menos las siguientes tres capas:
a) una capa de superficie superior (11) que comprende o consiste en virutas orientadas unidas entre sí mediante un aglutinante,
b) al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) que comprende astillas que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada (RW) y están unidas entre sí mediante un aglutinante,
c) una capa de superficie inferior (12) que comprende o consiste en virutas orientadas unidas entre sí mediante un aglutinante,
donde la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) está dispuesta entre las dos capas de superficie (11, 12) en el que
la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) comprende o se ha formado a partir de una mezcla de astillas obtenidas de madera reciclada y virutas unidas entre sí mediante un aglutinante
o
la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) comprende o se ha formado a partir de una mezcla de astillas obtenidas de madera reciclada y virutas unidas entre sí mediante un aglutinante y las virutas presentes en la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) tienen una longitud media en número promedio menor que las virutas presentes en las capas de superficie inferior y superior (11, 12).
2. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tablero de virutas orientadas tiene exactamente una capa de núcleo (20) o tres capas de núcleo, concretamente una capa de núcleo interior (22) cercada por dos capas de núcleo exteriores (21,23).
3. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23), especialmente en la exactamente una capa de núcleo (20), basándose en la suma de todas las virutas y astillas en la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23), es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente al menos el 50 % en peso, más preferiblemente al menos el 60 % en peso, más preferiblemente al menos el 70 % en peso, de manera especialmente preferible al menos el 80 % en peso.
4. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, si el tablero de virutas orientadas tiene tres capas de núcleo, concretamente una capa de núcleo interior (22) cercada por dos capas de núcleo exteriores (21, 23),
la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la capa de núcleo interior (22) es más alta que en las capas de núcleo exteriores (21, 23) y
la proporción en peso de las virutas que tienen una longitud media en número promedio menor en comparación con las virutas en las capas de superficie superior e inferior (11, 12) es inferior en la capa de núcleo interior (22) que en las capas de núcleo exteriores (11, 12)
en la que preferiblemente la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la capa de núcleo interior (22), basándose en la suma de todas las virutas y astillas en la capa de núcleo interior (22), es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente del 5 al 100 % en peso, más preferiblemente al menos del 50 % en peso al 90 % en peso, de manera especialmente preferible del 60 al 85 % en peso, y/o
la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en las capas de núcleo exteriores (21, 23), basándose en todas las astillas en las capas de núcleo exteriores (21, 23), es de al menos el 5 % en peso, preferiblemente del 5 al 100 % en peso, más preferiblemente del 20 % en peso al 80 % en peso, de manera especialmente preferible del 30 al 70 % en peso,
donde las proporciones en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la capa de núcleo interior (22) y en las capas de núcleo exteriores (21, 23) son diferentes, preferiblemente siendo mayor la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la capa de núcleo interior (22) que en las capas de núcleo exteriores (21, 23).
5. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, si el tablero de virutas orientadas tiene tres capas de núcleo, concretamente una capa de núcleo interior (22) cercada por dos capas de núcleo exteriores (21, 23), y al menos las capas de núcleo exteriores (21, 23) comprenden virutas, las virutas en las capas de núcleo exteriores (21, 23) están dispuestas transversalmente a la orientación de las virutas orientadas en las capas de superficie (11, 12).
6. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a) las virutas presentes en las capas de superficie superior y/o inferior (11, 12) tiene
una longitud media en número promedio de 40 a 250 mm, preferiblemente de 70 a 150 mm,
una anchura media en número promedio de 2 a 40 mm, preferiblemente de 5 a 25 mm y/o
un grosor medio en número promedio de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente de 0,5 a 1,2 mm,
y/o
b) las astillas obtenidas de madera reciclada tienen
una longitud media en número promedio de 5 a 50 mm, preferiblemente de 10 a 30 mm,
una anchura media en número promedio de 0,2 a 10 mm, preferiblemente de 0,5 a 5 mm y/o
un grosor medio en número promedio de 0,3 a 2 mm, preferiblemente de 0,3 a 1,2 mm, y/o
c) las virutas presentes en la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) tienen
una longitud media en número promedio de 10 a 150 mm, preferiblemente de 30 a 100 mm,
una anchura media en número promedio de 0,5 a 30 mm, preferiblemente de 2 a 15 mm y/o
un grosor medio en número promedio de 0,3 a 1,5 mm, preferiblemente de 0,5 a 1,2 mm
donde la longitud media en número promedio es menor que la de las virutas presentes en las capas de superficie superior y/o inferior (11, 12).
7. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las astillas obtenidas de madera reciclada se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de recortes de madera reciclada (RW), especialmente mediante una astilladora de anillo portacuchillas.
8. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las virutas presentes en la capa de superficie superior (11) y en la capa de superficie inferior (12) están orientadas con respecto a un eje longitudinal del tablero de virutas orientadas de tal manera que al menos el 60 %, preferiblemente al menos el 70 %, de manera especialmente preferible al menos el 80 %, de las virutas se desvíen en su alineamiento longitudinal en no más de 20° de una dirección longitudinal del tablero de virutas orientadas y/o
las virutas orientadas en la capa de superficie superior (11) y la capa de superficie inferior (12) están orientadas de la misma manera.
9. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a) el grosor total del tablero de virutas orientadas es de 4 a 100 mm, preferiblemente de 6 a 40 mm,
y/o
b) el grosor de las capas de superficie superior e inferior (11, 12) constituye del 20 % al 60 %, preferiblemente del 25 % al 50 %, más preferiblemente del 30 % al 40 %, y/o
el grosor de la al menos una capa de núcleo (20, 21, 22, 23) constituye del 80 % al 40 %, preferiblemente del 75 % al 50 %, más preferiblemente del 70 % al 60 %
del grosor total del tablero de virutas orientadas,
y/o
c) la densidad aparente del tablero de virutas orientadas es de 450 a 750 kg/m3, preferiblemente de 520 a 670 kg/m3.
10. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aglutinante usado para aglutinar las astillas respectivas se selecciona del grupo que consiste en aglutinantes basados en diisocianato de difenilmetano polimérico PMDI, aglutinantes basados en melamina-formaldehído-urea MUF, aglutinantes basados en melamina-urea-fenol-formaldehído MUPF, aglutinantes basados en fenolformaldehído, aglutinantes naturales, por ejemplo, aglutinantes basados en almidón, aglutinantes basados en proteína, aglutinantes basados en tanino, lignina o hidratos de carbono que se han degradado a monómeros, adhesivos termoplásticos o termoplásticos reticulados, y mezclas y combinaciones de los mismos.
11. Tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las virutas presentes en la capa de superficie superior (11) y/o en la capa de superficie inferior (12) y las virutas que pueden estar presentes en la al menos una capa de núcleo se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera de fibra virgen VFW.
12. Procedimiento para producir un tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una estera de partículas esparcidas se produce
a) produciendo (112) una estera de capa de superficie (12') que comprende o consiste en virutas provistas de aglutinante, esparciendo de manera orientada virutas que se han provisto de aglutinante o de una mezcla de astillas que comprende virutas que se ha provisto de aglutinante,
b) esparciendo (120, 121, 122, 123) al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23') que comprende astillas que se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de madera reciclada (RW) y se han provisto de aglutinante en la estera de capa de superficie (12') producida en la etapa a), en el que las astillas de madera reciclada, después de que se hayan producido mediante arranque de astillas (800), se mezclan (600) con virutas, c) produciendo (111) una estera de capa de superficie adicional (11') que comprende o consiste en virutas que se han provisto de aglutinante sobre la al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23') producida en la etapa b), esparciendo de manera orientada virutas que se han provisto de aglutinante o de una mezcla de astillas que comprende virutas que se ha provisto de aglutinante,
y después la estera de partículas esparcidas, para el endurecimiento y solidificación del aglutinante, se prensa (200) a una temperatura elevada con respecto a condiciones habituales para dar el tablero de virutas orientadas.
13. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque
a) las astillas obtenidas de madera reciclada se han obtenido mediante el arranque de astillas a partir de recortes (800) de madera reciclada (RW), especialmente mediante una astilladora de anillo portacuchillas, y
b) los recortes de madera reciclada (RW) se producen desmenuzando (1000) madera reciclada (RW), especialmente mediante una cortadora, por ejemplo, una cortadora de tambor o cortadora de tornillo, una trituradora de martillo o una astilladora de impacto, o se consigan externamente, y
c) la madera reciclada (RW), antes del desmenuzado, se desmenuza previamente en trozos grandes (1100) para formar recortes (1000), por ejemplo, mediante un trituradora,
en el que preferiblemente
los recortes, antes del arranque de astillas, se clasifican (950) mediante un clasificador (clasificación por tamaño), especialmente mediante un clasificador de disco y/o clasificador de rodillo, en el que
una fracción de recorte (952) que tiene una dimensión mayor media en número promedio de 20 a 150 mm, preferiblemente de 30 a 120 mm, se envía al arranque de astillas (800), y
preferiblemente una fracción de recorte (953) que tiene una dimensión mayor media en número promedio de más de 150 mm, preferiblemente más de 120 mm, se envía de vuelta a la operación de desmenuzado (1000) para la producción de recortes, y/o
preferiblemente una fracción de recorte (951) que tiene una dimensión mayor media en número promedio menor de 20 mm, preferiblemente menor de 30 mm se utiliza térmicamente o se usa para la producción de tablero de partículas;
y/o
preferiblemente antes del arranque de astillas (800) y/o antes del desmenuzado (1000), al menos una de las siguientes etapas, preferiblemente todas las siguientes etapas, se realizan en cualquier secuencia:
• eliminación de sustancias que tienen una densidad más baja que la madera, por ejemplo, películas de plástico, papel, cartón, cartoncillo, por ejemplo, mediante clasificación neumática (905),
• eliminación de metales ferromagnéticos (910), por ejemplo, mediante clasificadores magnéticos,
• eliminación de metales no ferromagnéticos (920), especialmente de aluminio, por ejemplo, mediante clasificadores de corriente parásita
• eliminación de sustancias que tienen una densidad más alta que la madera, por ejemplo, piedras, vidrio, arena, minerales, mediante clasificación gravimétrica (930), por ejemplo, clasificadores de separación por aire, clasificadores gravitacionales o clasificadores por flotación, y/o
• eliminación de sustancias no leñosas, por ejemplo, mediante clasificadores por rayos X y/o mediante clasificadores de vídeo (940).
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado porque las astillas de madera reciclada, antes de la producción de la estera de partículas esparcidas, se clasifican (850) por tamaño, con uso de una fracción media (852) para la producción de la estera de partículas esparcidas y especialmente con eliminación y, por ejemplo, utilización térmica de una fracción fina (851) y/o con eliminación de una fracción gruesa (853) que se envía de vuelta al arranque de astillas.
15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque
a) las virutas con las que se mezclan las astillas de madera reciclada se han obtenido mediante el arranque de astillas (700) a partir de madera de fibra virgen VFW, y/o
b) las astillas obtenidas de madera reciclada y/o las virutas, especialmente la mezcla de astillas obtenidas de madera reciclada y virutas, se secan (500), especialmente en una secadora de tambor, o las astillas usadas para las esteras de capa de superficie (11', 12') y para las respectivas esteras de capa de núcleo (20', 21', 22', 23') se secan cada una por separado antes de aplicar el aglutinante,
en el que preferiblemente la relación de peso de las astillas obtenidas de madera reciclada a las virutas en la mezcla se elige de 5:95 a 95:5, preferiblemente de 20:80 a 90:10, más preferiblemente de 40:60 a 75:25, de manera especialmente preferible de 45:55 a 60:40.
16. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque
a) la relación de peso de las astillas obtenidas de madera reciclada a las virutas en la mezcla se elige de 5:95 a 95:5, preferiblemente de 20:80 a 90:10, más preferiblemente de 40:60 a 75:25, de manera especialmente preferible de 45:55 a 60:40,
y/o
b) la mezcla, antes de producir la estera de partículas esparcidas, se clasifica (400) según el tamaño medio de las astillas obtenidas de madera reciclada y virutas, y se clasifica especialmente mediante clasificadores de disco, clasificadores de criba, clasificadores de rodillos, clasificadores por vibración o una combinación de dos o más medidas idénticas o diferentes a las mencionadas anteriormente, para formar
una fracción de capa de superficie (410) que comprende virutas que se usa para la producción de las esteras de capa de superficie (11', 12'), y
una fracción de capa de núcleo (420) que se usa para la producción de la al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23'), especialmente de la exactamente una estera de capa de núcleo (20') o de esteras de capa de núcleo exterior (21', 23'), donde la fracción de capa de núcleo (420) puede incluir virutas que tienen una longitud media menor (promedio en número) que las virutas presentes en la fracción de capa de superficie, y opcionalmente una fracción fina (421) formada parcialmente o completamente por astillas de madera reciclada, que se usa para la producción de una estera de capa de núcleo interior (22'),
y/o
en la etapa b)
se producen exactamente una estera de capa de núcleo (20'), o tres esteras de capa de núcleo dispuestas unas encima de otras, concretamente una estera de capa de núcleo interior (22') cercada por una estera de capa de núcleo exterior (21', 23') en cada lado.
17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque,
a) si se producen tres esteras de capa de núcleo, concretamente una estera de capa de núcleo interior (22') cercada por una estera de capa de núcleo exterior (21', 23') en cada lado,
la proporción en peso de las astillas obtenidas de madera reciclada en la estera de capa de núcleo interior (22') se fija para que sea más alta que en las esteras de capa de núcleo exterior (21', 23') y
la proporción en peso de las virutas que tienen una longitud media en número promedio menor en comparación con las virutas en las dos esteras de capa de superficie (11', 12”) en la estera de capa de núcleo interior (22') se fija para que esté en un nivel más bajo que en las esteras de capa de núcleo exterior (21', 23'), y/o
b) si se produce una estera de capa de núcleo interior (22') que está cercada por dos esteras de capa de núcleo exterior (21', 23') y se incluyen virutas al menos en las esteras de capa de núcleo exterior (21', 23'), las astillas centrales exteriores en las esteras de capa de núcleo exterior (21', 23') están dispuestas transversalmente a la orientación de las virutas orientadas en las esteras de capa de superficie (11', 12'), y/o
c) en la etapa a) y etapa c), las virutas están orientadas con respecto a un eje longitudinal del tablero de virutas orientadas de tal manera que al menos el 60 %, preferiblemente al menos el 70 %, de manera especialmente preferible al menos el 80 %, de las virutas se desvíen en su alineamiento longitudinal en no más de 20° de una dirección longitudinal del tablero de virutas orientadas, en el que preferiblemente las virutas en la etapa a) y etapa c) tienen la misma orientación.
18. Aparato para la producción de un tablero de virutas orientadas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y/o para llevar a cabo un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, que comprende al menos un aparato esparcidor (112) para la producción de una primera estera de capa de superficie (12'), que comprende o consiste en virutas orientadas que se han provisto de aglutinante,
al menos un aparato esparcidor (120, 121, 122, 123) para la producción de al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23') sobre la primera estera de capa de superficie (12'), especialmente un aparato esparcidor (120, 121, 122, 123) o dos aparatos esparcidores para la producción de exactamente una estera de capa de núcleo (20') o al menos 3 aparatos esparcidores para la producción de tres esteras de capa de núcleo, concretamente una estera de capa de núcleo interior (22') cercada por una estera de capa de núcleo exterior (21', 23') en cada lado, donde el al menos un aparato esparcidor (120, 121, 122, 123) está precedido aguas arriba por al menos un aparato aglutinante (320, 322) para la aplicación de un aglutinante a las astillas de la al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23'),
al menos un aparato esparcidor (111) para la producción de una segunda estera de capa de superficie (11') que comprende o consiste en virutas orientadas que se han provisto de aglutinante sobre la al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23'),
donde el al menos un aparato esparcidor (111) para la producción de una primera (12') y segunda estera de capa de superficie (11') está precedido aguas arriba por un aparato aglutinante común (310) para la aplicación de un aglutinante a las astillas de las esteras de capa de superficie (11', 12') o por un aparato aglutinante independiente para cada una,
una prensa (200), dispuesta aguas abajo de los aparatos esparcidores (112, 120, 121, 122, 123, 111), para prensar la estera de partículas esparcidas a una temperatura elevada con respecto a condiciones habituales,
en el que
a) al menos un aparato de clasificación (400), conectado aguas arriba de los aparatos esparcidores (112, 120, 121, 122, 123, 111), se incluye para la producción de una fracción de capa de superficie (410), una fracción de capa de núcleo (420) y opcionalmente una fracción fina (421, 422), en el que la fracción de capa de superficie (410) producida se envía en cada caso al al menos un aparato esparcidor (111, 112) para la producción de una primera y segunda estera de capa de superficie (11', 12'), y la fracción media (420) y opcionalmente la fracción fina (421, 422) se envían al al menos un aparato esparcidor (120, 121, 122, 123) para la producción de al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23'), y
el al menos un aparato de clasificación (400) está precedido aguas arriba por al menos una tolva de mezclado (600) para mezclar virutas y astillas de madera reciclada, y
b) cada al menos un aparato esparcidor (111, 112) para la producción de la primera y la segunda estera de capa de superficie (11', 12') está precedido aguas arriba por un aparato de arranque de astillas (700) para la producción de virutas a partir de madera virgen (VW), y
el al menos un aparato esparcidor (120, 121, 122, 123) para la producción de al menos una estera de capa de núcleo (20', 21', 22', 23') está precedido aguas arriba por al menos un aparato (800) para arrancar astillas de madera reciclada (RW) para obtener astillas de madera reciclada.
19. Aparato según la reivindicación anterior, caracterizado porque
a) hay al menos un aparato de secado (500) dispuesto entre el al menos un aparato de clasificación (400) y la al menos una tolva de mezclado (600), y/o
b) los aparatos aglutinantes (310, 320, 322) respectivos conectados aguas arriba de los dispositivos esparcidores están precedidos cada uno aguas arriba por dispositivos de secado independientes (501, 502),
y/o
que comprende
al menos un aparato de arranque de astillas (700) para la producción de virutas (astilladora OSB) que está conectado especialmente aguas arriba de la tolva de mezclado (600), y/o
al menos un aparato de arranque de astillas (800) para la producción de astillas de madera reciclada, especialmente al menos una astilladora de anillo portacuchillas para arrancar astillas de recortes de madera reciclada (RW), que está conectado especialmente aguas arriba de la tolva de mezclado (600),
y/o
hay al menos un aparato (850) para la clasificación de las astillas obtenidas de madera reciclada dispuesto entre el al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de astillas obtenidas de madera reciclada y la tolva<de mezclado (>600<) y/o>
hay al menos un aparato (950) para la clasificación de los recortes de madera usada dispuesto entre el al menos un aparato de arranque de astillas para la producción de astillas obtenidas de madera reciclada y el al menos un aparato para la producción de recortes a partir de madera usada,
y/o
el aparato comprende al menos un aparato y preferiblemente todos los siguientes aparatos para
• eliminación de sustancias que tienen una densidad más baja que la madera (por ejemplo, películas de plástico, papel, cartón, cartoncillo) por ejemplo mediante clasificación neumática (905),
• eliminación de metales ferromagnéticos (910), por ejemplo, mediante clasificadores magnéticos,
• eliminación de metales no ferromagnéticos (920), especialmente de aluminio, por ejemplo, mediante clasificadores de corriente parásita
• eliminación de sustancias que tienen una densidad más alta que la madera (piedras, vidrio, arena, minerales) mediante clasificación gravimétrica (930), por ejemplo, clasificadores de separación por aire, clasificadores gravitacionales o clasificadores por flotación, y/o
eliminación de sustancias no leñosas, por ejemplo, mediante clasificadores por rayos X y/o mediante clasificadores de vídeo (940).
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