RU2607328C1 - Способ ориентирования древесных частиц - Google Patents
Способ ориентирования древесных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607328C1 RU2607328C1 RU2015129141A RU2015129141A RU2607328C1 RU 2607328 C1 RU2607328 C1 RU 2607328C1 RU 2015129141 A RU2015129141 A RU 2015129141A RU 2015129141 A RU2015129141 A RU 2015129141A RU 2607328 C1 RU2607328 C1 RU 2607328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- guide elements
- orientation
- wood
- elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит из ориентированной стружки. Частицы подают на направляющие элементы. Выполняют возвратно-поступательное перемещение элементов. Время перемещения элементов в прямом направлении определяется в зависимости от высоты падения частиц, отношения расстояния между смежными направляющими элементами и средней длиной древесных частиц, а также от числа циклов разворота частиц. Повышается качество ориентирования частиц. 1 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит из ориентированной стружки.
Известен способ ориентации древесных частиц, включающий подачу стружки на направляющие элементы и перемещение смежных направляющих элементов в противоположных направлениях вдоль направления ориентирования с одинаковыми скоростями [RU №2315689, МПК B27N 3/14, Способ ориентации древесных частиц. - опубл. 27.01.2008. Бюл. №3].
При реализации известного способа угол укладки частиц в стружечный ковер зависит от их длины, которая в одном потоке частиц может различаться в несколько раз. Это снижает качество ориентирования.
Известен способ параллельной укладки удлиненных лигноцеллюлозных частиц, включающий подачу частиц на направляющие элементы и перемещение смежных направляющих элементов в противоположных направлениях [US №4295557, B65G 47/34. Apparatus and method for aligning elondated lingo-cellulosic strands into parallelism. - опубл. 15.11.1977].
При реализации данного способа частицы, не достигшие угла разворота, который достаточен для прохождения между направляющими элементами за один цикл их перемещения, возвращаются в исходное состояние и препятствуют прохождению вновь подаваемых частиц, что ведет к нарушению процесса ориентирования.
Известен способ ориентирования древесных частиц (стрендов), включающий подачу частиц на направляющие элементы и возвратно-поступательное перемещение смежных направляющих элементов вдоль и против направления ориентирования [US №3478861, B27N 3/14. Orienting wood strands. - 18.11.1969].
Известный способ эффективен только для коротких частиц. Если длинная частица не успевает развернуться направляющими элементами в период их перемещения в одном направлении, то при перемещении элементов в обратном направлении частица разворачивается в обратную сторону, оказываясь в исходном положении, происходит засорение ориентирующего устройства.
Известен способ для выравнивания частиц, осуществляющийся устройством [US №4506778, B65G 47/24. Flake aligner including reciprocating baffles. - 26.03.1985], включающим направляющие элементы, размещенные на раме, соединенной с приводом (кривошипно-шатунным механизмом), выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы.
Известны способы ориентации, осуществляемые различными устройствами для ориентации древесных частиц [SU №1595642, B27N 3/14. Устройство для ориентации древесных частиц. - 1990, Бюл. №36], [SU №574347, B29J 5/04. Формирующая машина для настила ковра из древесных частиц. - 1977, Бюл. №36].
В известных способах ориентирование частиц происходит за счет незначительного изменения угла частиц при вибрации направляющих элементов, что является малоэффективным, поэтому данные устройства обеспечивают низкое качество ориентирования и имеют малую производительность.
Известен способ ориентирования древесных частиц, осуществляющий устройством для ориентирования частиц [US №3478861, B27N 3/14. Orienting wood strands. - 18.11.1969] В известном способе частицы, не развернувшиеся между направляющими элементами за один цикл их перемещения, возвращаются в исходное состояние и препятствуют прохождению вновь подаваемых частиц, что ведет к нарушению процесса ориентирования и снижает его качество.
Известен также способ ориентирования древесных частиц [RU №2534263, B27N 3/14. Способ ориентирования древесных частиц и устройство для его осуществления. - 2014, Бюл. №33], включающий подачу частиц на направляющие элементы и возвратно-поступательное перемещение смежных направляющих элементов вдоль и против направления ориентирования.
В известном способе направляющие элементы в прямом направлении перемещают в течение времени t1 в 3-10 раз медленнее, чем в обратном направлении в течение времени t2. Если время t2 определяется только условием проскальзывания древесной частицы, то время t1 определяет угол разброса частиц в стружечном ковре. Данный угол зависит от высоты падения частицы и отношения расстояния между смежными направляющими элементами и длиной древесной частицы. Кроме того, от момента попадания на направляющие элементы до падения с них в стружечный ковер частица может разворачиваться за несколько циклов «разворота-проскальзывания». В известном способе время t1 не определено, поэтому угол разброса частиц в стружечном ковре может быть большим, что ухудшает качество ориентирования.
Изобретение решает задачу повышения качества ориентирования древесных частиц.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение качества ориентирования за счет уменьшения угла разброса частиц в стружечном ковре.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе ориентирования древесных частиц, включающем подачу частиц на направляющие элементы и возвратно-поступательное перемещение смежных направляющих элементов вдоль и против направления ориентирования, согласно изобретению перемещение направляющих элементов в направлении ориентирования осуществляют в течение времени (с), определяемого по формуле:
где H - высота падения частиц от направляющего элемента до поверхности стружечного ковра, м;
n - число циклов разворота частицы;
Заявляемый способ ориентирования древесных частиц отличается заданием конкретного времени перемещения направляющих элементов в прямом направлении в зависимости от высоты падения частиц, отношения расстояния между смежными направляющими элементами и длиной древесной частицы, а также от числа циклов «разворота-проскальзывания».
На чертеже представлены зависимости времени t1 перемещения направляющих элементов в прямом направлении от отношения λ для высоты падения частиц Η=0,2 м и числа циклов перемещения направляющих элементов: 1-n=1; 2-n=2; 3-n=3.
Формула периода времени прямого перемещения направляющих элементов, при котором частицы укладываются в стружечный ковер с минимальным углом разброса, выведена авторами впервые.
Расстояние между смежными направляющими элементами (шаг ориентирования) составляет hн. Отношение этого расстояния к средней длине частицы 
или hн=λ⋅lср.
Расстояние L, на которое должны переместиться смежные направляющие элементы для того чтобы частица средней длины lср могла пройти между ними, определяем по выражению Пифагора:
Для обеспечения минимального угла разброса частиц в стружечном ковре перемещение смежных направляющих элементов в противоположных направлениях должно осуществляться со скоростью V (м/с), определяемой по формуле:
где Н - средняя высота падения древесных частиц после схода их с направляющих элементов, м [RU №2315689, B27N 3/14. Устройство для ориентации древесных частиц, 2008, Бюл №3].
При данной скорости в момент схода с направляющих элементов частица получает вращающий импульс, разворачивающий ее за время падения на минимальный угол относительно направления ориентирования.
Разворот древесной частицы может быть осуществлен за η циклов (циклов «разворота-проскальзывания»). При этом один из направляющих элементов перемещается относительно другого с двойной скоростью. Время перемещения направляющих элементов в прямом направлении:
После подстановки (1) и (2) в (3) получим:
Здесь коэффициент 25,91 имеет размерность 
.
Формула (4), связывающая высоту падения частиц, их длину, расстояние между смежными направляющими элементами, числом циклов «разворота-проскальзывания» и периодом времени прямого перемещения направляющих элементов, выведена авторами впервые.
Способ осуществляют следующим образом.
Период подачи прямого хода направляющих элементов t1 настраивают согласно выражению (4), а период обратного хода t2 настраивают равным времени разжатия пружин, связанных с направляющими элементами (например, t2=0,3 с). Направляющие элементы перемещают в противоположных направлениях, причем скорость в прямом направлении V задают согласно выражению (2), а скорость в обратном направлении определяют временем разжатия пружин, связанных с направляющими элементами.
Древесные частицы подают на направляющие элементы. Часть частиц, падающих преимущественно вдоль направления ориентирования, проваливается между направляющими элементами. Оставшиеся частицы, упавшие поперек или диагонально направляющим элементам, в период t1 разворачиваются смежными направляющими элементами, движущимися со скоростью V, в направлении ориентирования. При этом более короткие частицы проваливаются и укладываются в стружечный ковер, а длинные частицы остаются «полуразвернутыми» на направляющих элементах. В период t2 направляющие элементы движутся в обратном направлении с высокой скоростью, находящиеся на них частицы проскальзывают, преимущественно сохраняя свое положение. В следующие периоды t1 недоразвернутым частицам придаются один или несколько дополнительных разворотов до их полного прохождения между направляющими элементами и укладки в стружечный ковер. Тем самым предотвращается засорение устройства вновь подаваемыми частицами, т.е. исключается нарушение процесса ориентирования частиц и повышается его качество.
Пример осуществления способа
Стружечный ковер формировали из древесной стружки средней длиной 0,1 м. Расстояние между смежными направляющими элементами составляло 0,02 м. Отношение расстояния между смежными направляющими элементами и средней длиной древесных частиц λ составляло, таким образом, 0,2.
Скорость перемещения направляющих элементов рассчитывалась по формуле (2) и устанавливалась в пределах 0,1±0,012 м/с. Средняя высота между уровнем схода частиц с направляющих элементов и поверхностью стружечного ковра H составляла 0,2 м. Время t1 прямого хода направляющих элементов с учетом того, что частицы разворачиваются за n=2 прохода, рассчитывалось по формуле (4):
Результаты экспериментов показали, что при значении t1, рассчитанном по формуле, предложенной авторами, средневзвешенный угол разброса частиц в стружечном ковре составлял 9,4° и являлся минимальным по сравнению с углами, полученными при иных значениях t1.
Изобретение позволяет повысить качество ориентирования древесных частиц и, следовательно, повысить прочность древесностружечных плит из ориентированной стружки.
Claims (5)
- Способ ориентирования древесных частиц, включающий подачу частиц на направляющие элементы и возвратно-поступательное перемещение смежных направляющих элементов вдоль и против направления ориентирования, отличающийся тем, что перемещение направляющих элементов в направлении ориентирования осуществляют в течение времени (с), определяемого по формуле:
-
- где Н - высота падения частиц от направляющего элемента до поверхности стружечного ковра, м;
- n - число циклов разворота частицы;
- - отношение расстояния между направляющими элементами и средней длиной древесной частицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015129141A RU2607328C1 (ru) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Способ ориентирования древесных частиц |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015129141A RU2607328C1 (ru) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Способ ориентирования древесных частиц |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2607328C1 true RU2607328C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129141A RU2607328C1 (ru) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Способ ориентирования древесных частиц |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607328C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745402C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2021-03-24 | Кроноспан Люксембург С.А. | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты |
| RU2776715C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2022-07-25 | Кроноспан Люксембург С.А. | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478861A (en) * | 1967-07-31 | 1969-11-18 | Armin Elmendorf | Orienting wood strands |
| US3954364A (en) * | 1972-06-02 | 1976-05-04 | Berol Corporation | Method and apparatus for forming boards from particles |
| RU2315689C1 (ru) * | 2006-06-27 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет", | Способ ориентации древесных частиц |
| RU2368495C1 (ru) * | 2008-08-21 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Способ ориентации древесных частиц |
| RU2462353C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "СибГТУ") | Способ ориентации древесных частиц |
-
2015
- 2015-07-16 RU RU2015129141A patent/RU2607328C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478861A (en) * | 1967-07-31 | 1969-11-18 | Armin Elmendorf | Orienting wood strands |
| US3954364A (en) * | 1972-06-02 | 1976-05-04 | Berol Corporation | Method and apparatus for forming boards from particles |
| RU2315689C1 (ru) * | 2006-06-27 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет", | Способ ориентации древесных частиц |
| RU2368495C1 (ru) * | 2008-08-21 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Способ ориентации древесных частиц |
| RU2462353C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "СибГТУ") | Способ ориентации древесных частиц |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745402C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2021-03-24 | Кроноспан Люксембург С.А. | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты |
| RU2776715C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2022-07-25 | Кроноспан Люксембург С.А. | Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты |
| US11969971B2 (en) | 2017-07-03 | 2024-04-30 | Kronospan Luxembourg S.A. | Oriented strand board, process for production of an oriented strand board and apparatus for producing an oriented strand board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2607328C1 (ru) | Способ ориентирования древесных частиц | |
| US6540501B1 (en) | Method and apparatus for producing concrete blocks with textured surfaces | |
| EP2653279B1 (en) | Method and apparatus for making particle boards having a non-uniform density distribution | |
| EP2633965A3 (de) | Gekrümmte Preform | |
| CN206065305U (zh) | 带有防堵导料槽的搓丝机 | |
| EP2478805A3 (de) | Getränkeautomat | |
| KR20130005816A (ko) | 다용도 자동선별기에서 스크류 로울러의 간격조정장치 및 이탈방지장치. | |
| RU2534263C1 (ru) | Способ ориентирования древесных частиц и устройство для его осуществления | |
| DE69203225T2 (de) | Zum Verfahren mit zerstäubtem Harz und System zur Herstellung von Hobelspänenplatten. | |
| RU2315689C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| EP2674043A3 (de) | Vorrichtung zum Fördern von einem Strang aus Fasern der Tabak verarbeitenden Industrie | |
| CN103878653B (zh) | 一种双端面磨床专用双料槽绞龙送料装置 | |
| CN206633128U (zh) | 一种伸缩锯 | |
| CN201737441U (zh) | 新型石膏板横向进板输送装置 | |
| EP2194009A3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Artikeln | |
| EP2625970A3 (de) | Längsförderer für stabförmige Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie | |
| CN106393410B (zh) | 一种断条机 | |
| RU2368495C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| RU2338641C1 (ru) | Устройство для ориентации древесных частиц | |
| CN107792648A (zh) | 一种用于截取木材的截取机及其使用方法 | |
| EP2119569A3 (de) | Sammelhefter mit variabler Kettenteilung | |
| CN203269011U (zh) | 一种料槽板 | |
| CN105639701A (zh) | 待腌制品刺穿装置 | |
| CN209635347U (zh) | 一种防溢出的理板机的出料仓 | |
| Yan | Dipeptide concave nanospheres based on interfacially controlled self-assembly: from crescent to solid This paper reports the fabrication of dipeptide-based concave nanospheres with different structures via interfacially-controlled self-assembly associated with synergistic control of the |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |