CN206065305U - 带有防堵导料槽的搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防堵导料槽的搓丝机，其技术方案要点是包括料斗，用于将待搓丝的螺栓坯料带入，搓丝组件，用于给螺栓坯料搓丝，顶料机构，用于将螺栓坯料顶入搓丝组件中，包括有机架以及设置在机架上的传送带，所述传送带与所述机架之间形成有供螺栓坯料依次通过的导料槽，所述传送带上设置有若干形状尺寸与螺栓坯料外形尺寸相适配的弧形槽，所述机架于所述导料槽的末端还设置有与运动至导料槽末端的弧形槽相接并用于将所述螺栓坯料卸下的卸料版。本实用新型解决了现有技术中的搓丝机的导料槽容易被螺栓坯料堵塞的问题。

Description

带有防堵导料槽的搓丝机

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机，特别涉及一种带有防堵导料槽的搓丝机。

背景技术

搓丝机是生产螺栓的专用机械设备。它由进料斗、导料槽、顶料组件、动搓丝板、定搓丝板以及出料口组成。其工作原理是通过进料斗将散乱的螺栓坯料排列成列，然后通过导料槽输送到顶料组件，顶料组件将螺栓坯料顶入动搓丝板和定搓丝板之间，通过动搓丝板和定搓丝板之间往复并相互挤压螺栓坯料，在螺栓坯料上加工螺纹，加工完成后经由出料口送出。

导料槽和顶料组件在搓丝机中一起配合实现螺栓坯料的运送，是搓丝机中至关重要的一个环节。如申请公布号为CN102921849A的中国专利公布了一种搓丝机送钉装置，它利用具有斜度的纵向通道依次进钉，利用滑块将待加工的圆钉与其他圆钉分隔开，利用推钉板将圆钉通过横行通道送至加工处。它实现精确的将圆钉逐一送入搓板，每搓一次，送一颗原钉。这里的纵向通道就相当于导料槽，横向通道和推丝板以及组成顶料组件。

导料槽是一个呈倾斜设置的滑槽。当螺栓坯料从进料斗中进入导料槽后，螺栓依靠自身的重力竖直滑下，一直滑到顶料组件，顶料组件将螺栓送入动搓丝板和定搓丝板之间，开始由搓丝板搓丝。

但是在螺栓从导料槽中通过时，有时螺栓的头部会卡在导料槽上，后续的螺栓也在这个位置卡住，最后使得导料槽无法导料，人们要停止搓丝机，清理导料槽，给人们带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防堵导料槽的搓丝机，它具有导料槽不容易被螺栓堵塞的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种带有防堵导料装置的搓丝机，包括料斗，用于将待搓丝的螺栓坯料带入，包括有，机架以及设置在机架上的传送带，所述传送带与所述机架之间形成有供螺栓坯料依次通过的导料槽，所述传送带上设置有若干形状尺寸与螺栓坯料外形尺寸相适配的弧形槽，所述机架于所述导料槽的末端还设置有与运动至导料槽末端的弧形槽相接并用于将所述螺栓坯料卸下的卸料版。

通过采用上述技术方案，螺栓坯料以竖直放置的方式进入导料槽的初始端，导料槽的宽度稍微大于螺栓的直径，它对螺栓坯料起到一定程度的扶正作用。同时传送带带动螺栓坯料向前运动，因为传送带能够实现螺栓坯料上下两端的同步运行，所以螺栓坯料不会摔倒。同时传送带上设置有弧形槽，相当于在导料槽上设置了一定程度的让位空间。螺栓坯料会在传送过程中自动让位到弧形槽中，弧形槽与螺栓坯料的接触面积更大，对螺栓坯料的扶持作用越强，能有效防止螺栓坯料的倾倒。在使用时将传送带的传输步调与导料槽上一个工序传入螺栓坯料的步调相一致，每个螺栓坯料对应一个弧形槽，弧形槽在对螺栓坯料进行输送的同时对其进行有效的支撑，进而可以防止单个螺栓坯料摔倒后堵塞导料槽。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽的底部沿其宽度方向上等距设置若干滚筒。

通过采用上述技术方案，设置滚筒能将螺栓坯料和机架的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少它们之间的摩擦力，更加有利于螺栓坯料在导料槽中的传送。

本实用新型进一步设置为：所述卸料板设置有与弧形槽反向圆弧过渡的弧形面。

通过采用上述技术方案，卸料板的横截面近似于月牙形，它抵接弧形槽的一端能使得螺栓坯料脱离弧形槽，同时在其上设置反向圆弧过渡的弧形面能使得螺栓的通过更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽底部设置有磁性条。

通过采用上述技术方案，磁性条依靠自身的磁性将螺栓吸附到弧形槽底，使螺栓和弧形槽的配合更加牢靠，进一步提高了螺栓和传送带同步性，起到更好的防堵效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于对螺栓坯料进行搓丝的搓丝组件，所述搓丝组件包括定搓丝板以及与定搓丝板留有间隙且往复运动的动搓丝板。

通过采用上述技术方案，螺栓坯料会从动搓丝板和定搓丝板之间间隙的一端进入，然后再动搓丝板的带动下沿定搓丝板滚动，在滚动过程中被挤压形成螺纹并从定搓丝板的另一端掉出，加工完成。

本实用新型进一步设置为：所述顶料机构设置在机架上位于导料槽的终端的位置。

通过采用上述技术方案，顶料机构能与导料槽配合能够快速完成螺栓坯料的螺纹加工，省时、省力。

本实用新型进一步设置为：所述顶料机构包括设置在导料槽终端的滑块，以及用于驱动滑块直线往复运动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑块在第一驱动组件的作用下将螺栓坯料送入动搓丝板和定搓丝板的之间，运动方向单一，运行比较可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定连接在滑块上的连接杆，连接在连接杆上的连接块，固定连接在连接块上的推拉杆，连接在推拉杆另一端的摆动杆。

通过采用上述技术方案，相比使用气缸、油缸来推拉滑块，这样的设计更加经济适用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：螺栓坯料以竖直放置的方式进入导料槽的初始端，导料槽的宽度稍微大于螺栓的直径，它对螺栓坯料起到一定程度的扶正作用。同时传送带带动螺栓坯料向前运动，因为传送带能够实现螺栓坯料上下两端的同步运行，所以螺栓坯料不会摔倒。同时传送带上设置有弧形槽，相当于在导料槽上设置了一定程度的让位空间。螺栓坯料会在传送过程中自动让位到弧形槽中，弧形槽与螺栓坯料的接触面积更大，对螺栓坯料的扶持作用越强，能有效防止螺栓坯料的倾倒。在使用时将传送带的传输步调与导料槽上一个工序传入螺栓坯料的步调相一致，每个螺栓坯料对应一个弧形槽，弧形槽在对螺栓坯料进行输送的同时对其进行有效的支撑，进而可以防止单个螺栓坯料摔倒后堵塞导料槽。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2是为了显示送料机构所做的图1的局部放大图A；

图3是为了显示搓丝组件和顶料机构所做的省去机架上部分结构的结构示意图；

图4是为了显示动力组件所做的结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；200、弧形槽；201、磁性条；202、滚筒；300、卸料板；4、滑块；500、连接块；501、推拉杆；502、弹簧；503、摆动杆；504、凸轮；6、从动轮；7、搓丝组件；700、定搓丝板；701、动搓丝板；8、连杆；9、动力组件；900、主动轮；901、带轮；902、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有防堵导料装置的搓丝机，参照图1，包括搓丝机机架1，机架1上设置有用于运送螺栓坯料的送料机构，用于给螺栓坯料搓丝的搓丝组件7，用于将送料机构中的螺栓坯料顶入搓丝组件7中的顶料机构。

参照图2，送料机构包括传送带2，传送带2和机架1形成一个供螺栓依次通过的导料槽，传送带2上面向导料槽的一面上等距设置有若干形状尺寸与螺栓坯料外形相适配的弧形槽200，弧形槽200的底部设置磁性条201。导料槽底部沿其宽度方向上设置有若干滚筒202，在导料槽的末端固定连接有将螺栓坯料从弧形槽200中卸下的卸料板300，卸料板300的一端和运动到导料槽末端的弧形槽200相邻接，且卸料板300上设置有与弧形槽200方向相反的弧形面。送料机构还包括一个进料斗（图中未示出），进料斗将螺栓坯料摇动并排列成一列送入导料槽的起始端，也就是图中导料槽上面的一端，导料槽的末端连接顶料机构。

参照图3，顶料机构包括垂直于且能够封闭、打开导料槽终端出口的滑块4以及用于驱动滑块4直线往复运动的第一驱动组件，第一驱动组件可以采用生活中常用的气缸、油缸。这里优选的第一驱动组件包括固定连接在滑块4上的连接杆，固定在连接杆上的连接块500，连接块500上固定连接有一个沿图中X轴方向设置的推拉杆501，推拉杆501穿过设置在机架1上的连接孔（图中未示出）且远离连接块500的一端套装弹簧502，该端点转动连接摆动杆503，摆动杆503中间连接有一个插孔，在机架1上设置有一个插柱，摆动杆503远离推拉杆501的一端抵设在一个凸轮504上，这个凸轮504通过转轴和从动轮6同轴连接。

参照图3，搓丝组件7包括定搓丝板700和动搓丝板701，动搓丝板701和定搓丝板700之间存在搓丝道。动搓丝板701和机架1滑移连接，机架1上设置有燕尾槽，动搓丝板701上设置有和燕尾槽配合的梯形台，动搓丝板701相对于定搓丝板700进行直线往复运动，由第二驱动机构驱动。第二驱动机构可以采用生活中常用的气缸、油缸。这里优选的第二驱动机构包括一端转动连接在动搓丝板701上的连杆8，连杆8的另一端偏心连接在从动轮6上，从动轮6和连杆8以及动搓丝板701运动类似曲柄滑块4机构。

参照图4，从动轮6由动力组件9驱动，动力组件9包括和从动轮6啮合传动的主动轮900，主动轮900通过转轴固定连接一个带轮901，带轮901通过皮带连接在一个电机902上面。

本实施例的具体使用方法是，进料斗将螺栓坯料排列成一列后送到导料槽入口，传送带2转动，在传送带2的磨擦力作用下，螺栓转动向前，当到达传送带2上弧形槽200中时，弧形槽200对螺栓坯料形成一定的支撑，同时设置在弧形槽200底的磁性条201将螺栓吸附到弧形槽200底，螺栓和传送带2同步向前，当到达导料槽的终端时，螺栓坯料会碰到卸料板300，传送带2继续向前，螺栓坯料被卸料板300挤出弧形槽200，且被挤出的螺栓坯料抵设到滑块4上。

当凸轮504转动到最高位置时，摆动杆503远离凸轮504的一端向接近滑块4的方向摆动，摆动杆503继而带动推拉杆501，推拉杆501通过连接杆带动滑块4向远离导料口的方向运动，当导料槽中的一个螺栓坯料离开导料槽后，凸轮504刚好转动到最低点的位置，摆动杆503远离凸轮504的一端向远离滑块4的方向摆动，摆动杆503继而带动推拉杆501，推拉杆501带动滑块4将刚从导料槽离开的一个螺栓坯料送到搓丝道入口。

这时动搓丝板701刚好到达搓丝道入口，动搓丝板701继续向前，将螺栓坯料带入搓丝道中，并带动螺栓坯料向滚动向前，继而进入搓丝道，动搓丝板701继续向前，使螺栓坯料在搓丝道中滚动并产生螺纹，在搓丝道的一端连接有出料口。搓丝完成的螺栓成品在到达搓丝道终点时，自动掉入出料口，进而被送出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有防堵导料槽的搓丝机，包括料斗，用于将待搓丝的螺栓坯料带入，搓丝组件（7），用于给螺栓坯料搓丝，顶料机构，用于将螺栓坯料顶入搓丝组件（7）中，其特征在于：包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)与所述机架(1)之间形成有供螺栓坯料依次通过的导料槽，所述传送带(2)上设置有若干形状尺寸与螺栓坯料外形尺寸相适配的弧形槽(200)，所述机架(1)于所述导料槽的末端还设置有与运动至导料槽末端的弧形槽(200)相接并用于将所述螺栓坯料卸下的卸料板(300)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述导料槽的底部沿其长度方向上等距设置若干滚筒(202)。

3.根据权利要求1所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述卸料板(300)设置有与弧形槽(200)反向圆弧过渡的弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述弧形槽(200)底部设置有磁性条(201)。

5.根据权利要求1所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述搓丝组件包括定搓丝板(700)以及与定搓丝板(700)留有间隙且往复运动的动搓丝板(701)。

6.根据权利要求1所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述顶料机构设置在机架(1)上位于导料槽的终端的位置。

7.根据权利要求6所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述顶料机构包括设置在导料槽终端的滑块(4)，以及用于驱动滑块(4)直线往复运动的第一驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种带有防堵导料槽的搓丝机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定连接在滑块(4)上的连接杆，连接在连接杆上的连接块(500)，固定连接在连接块(500)上的推拉杆(501)，连接在推拉杆(501)另一端的摆动杆(503)。