CN109775230B - 用于搓丝机的导料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于搓丝机的导料装置,包括导料轨和推料机构,导料轨包括第一导料段和第二导料段,推料机构设置于第一导料段和第二导料段的衔接处,第一导料段和第二导料段分别具有第一内侧壁和第二内侧壁;第一内侧壁朝向第二导料段的一侧连接有能向外转动的第一旋转壁,第二内侧壁朝向第一导料段的一侧连接有能向外转动的第二旋转壁,并且第一旋转壁与第二旋转壁衔接;还包括有第一弹性复位件和第二弹性复位件,第一弹性复位件安装于第一内侧壁或是第一旋转壁,第二弹性复位件安装于第二内侧壁或是第二旋转壁。本发明降低工件在导料轨内传送时,避免工件撞击第一内侧壁而发生撞飞或是将导料轨撞损的问题。

Description

用于搓丝机的导料装置
技术领域
本发明涉及一种导料轨,更具体的,涉及一种用于搓丝机的导料装置。
背景技术
搓丝机是专业生产螺丝的设备。搓丝机的工作流程为:上料机将未完成搓丝的工件传送至导料轨上,导料轨将工件传送至推料机构处,推料机构将工件推送至搓丝板处,两块搓丝板对工件进行搓丝加工。
现有技术中,导料轨存在着拐角,即分为相互垂直或是成一定夹角的送料段一和送料段二,同时推料机构位于该拐角处。工作时,工件从送料段一的第一端进入,通过送料段一的第二端进入到送料段二的第一端,推料机构推动位于送料段二第一端处的工件在送料段二内移动,并通过送料段二的第二端将工匠推出送料段二,由于传送轨传送工件的位置准确度要求相对较低,因此部分工件由于摩擦或是附着有杂质等原因,在没有完全进入到送料段二的第一端时,即工件的部分位置还处于送料段一内,推送机构即启动对工件进行推送,该状态下,工件会撞击到送料段一的内壁,导致工件撞飞或是导料轨被损坏,影响到搓丝机的正常工作。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于搓丝机的导料装置,降低工件在导料轨内传送时,发生撞飞或是将导料轨撞损的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种用于搓丝机的导料装置,包括导料轨和推料机构,导料轨包括第一导料段和第二导料段,第一导料段的第二端与第二导料段的第一端接通,推料机构设置于第一导料段和第二导料段的衔接处,其特征是:
所述第一导料段和第二导料段分别具有第一内侧壁和第二内侧壁;
所述第一内侧壁朝向第二导料段的一侧连接有能向外转动的第一旋转壁,所述第二内侧壁朝向第一导料段的一侧连接有能向外转动的第二旋转壁,并且所述第一旋转壁与第二旋转壁衔接;
还包括有第一弹性复位件和第二弹性复位件,所述第一弹性复位件安装于第一内侧壁或是第一旋转壁,为向外旋转后的第一旋转壁提供一复位力,所述第二弹性复位件安装于第二内侧壁或是第二旋转壁,为向外旋转后的第二旋转壁提供一复位力。
优选的,所述第一旋转壁的第一侧通过第一合页铰接于第一内侧壁,所述第二旋转壁的第一侧通过第二合页铰接于第二内侧壁。
优选的,所述第一旋转壁的第二侧和第二旋转壁的第二侧均弯折并且形成弯折部。
优选的,所述弯折部为弧形状。
优选的,所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均为弹片。
本发明的优点为:降低工件在导料轨内传送时,避免工件撞击第一内侧壁而发生撞飞或是将导料轨撞损的问题。
附图说明
图1为本实施例所提供的用于搓丝机的导料装置的示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为本实施例所提供的第一内侧壁、第一旋转壁和第一弹性复位件的装配示意图。
具体实施方式
结合图1至图3对本发明用于搓丝机的导料装置作进一步的说明。
一种用于搓丝机的导料装置,包括导料轨2和推料机构1,导料轨2包括第一导料段22和第二导料段21,第一导料段22的第二端与第二导料段21的第一端接通,推料机构1设置于第一导料段22和第二导料段21的衔接处,第一导料段的第一端用于进料,第二导料段的第二端用于出料。
所述第一导料段22具有第一内侧壁221、第一外侧壁222和第一底壁,以形成导料通道,所述第二导料段21具有和第二内侧壁211、第二外侧壁212和第二底壁,以形成导料通道;
所述第一内侧壁221朝向第二导料段21的一侧具有能向外转动的第一旋转壁8,所述第二内侧壁211朝向第一导料段22的一侧具有能向外转动的第二旋转壁7,并且所述第一旋转壁8与第二旋转壁7衔接;需说明的是:第一旋转壁8和第二旋转壁7向外旋转即背向导料轨2导料通道的外侧转动。
还包括有第一弹性复位件4和第二弹性复位件3,所述第一弹性复位件4安装于第一内侧壁221或是第一旋转壁8,为向外旋转后的第一旋转壁8提供一复位力,所述第二弹性复位件3安装于第二内侧壁211或是第二旋转壁7,为向外旋转后的第二旋转壁7提供一复位力。
更具体的,当推料机构1推动未完全进入到第二导料段21的工件移动时,工件会撞击到第一旋转壁8和第二旋转壁7上,第一旋转壁8和第二旋转壁7在受到工件的挤压后,会向外侧旋转,以对移动中的工件进行避让,同时工件在移动的过程中,会在第一旋转壁8以及第二旋转壁7的导向下,完全进入到第二导料段21内,进行稳定的传送;第一弹性复位件和第二弹性复位件给向外侧转动后的第一旋转壁8和第二旋转壁7复位力,使得第一旋转壁8和第二旋转壁7复位,以对工件继续进行稳定的导向、传送。通过上述技术方案,有效的降低了工件在导料轨2内传送时,工件因撞击第一内侧壁221而发生撞飞或是将导料轨2撞损的问题。
本实施例进一步设置为:所述第一旋转壁8的第一侧通过第一合页6铰接于第一内侧壁221,第一合页6位于第一内侧壁221的外侧,所述第二旋转壁7的第一侧通过第二合页5铰接于第二内侧壁211,第二合页5位于第二内侧壁211的外侧。上述结构下,能够实现第一旋转壁8相对于第一内侧壁的转动,第二旋转壁7相对于第二内侧壁211的转动;另一方面,由于第一合页6和第二合页5设置于外侧,因此在复位后,第一内侧壁221与第一旋转壁8之间的夹角为180度,第二内侧壁211与第二旋转壁7之间的夹角为180度,即不会影响到工件在第一导料段22和第二导料段21内的传送。
本实施例进一步设置为:所述第一旋转壁8的第二侧和第二旋转壁7的第二侧均弯折并且形成弯折部81、71,并且第一旋转壁8的弯折部81位于导料通道内,第二旋转壁7的弯折部71位于导料通道外。该弯折部能够在导料轨2的拐角处形成倒角或是圆角,便于工件接触该弯折部后的导向移动;同时当还能便于第一旋转壁8带动第二旋转壁7转动,降低了第一旋转壁8与第二旋转壁7之间卡死的概率。
本实施例进一步设置为:所述弯折部为弧形状。该弧形状设置,既能方便对工件的导向,又能便于第一旋转壁8带动第二旋转壁7转动。
本实施例进一步设置为:所述第一弹性复位件4和第二弹性复位件3均为弹片。即第一弹性复位件4的一端42焊接在第一内侧壁221的外侧,另一端41贴靠在第一旋转壁8的外侧壁上,使第一旋转壁8与第一内侧壁221在自然状态下处于180度;同理的第二弹性复位件3的一端31焊接在第二内侧壁211的外侧,另一端32贴靠在第二旋转壁7的外侧壁上,使第二旋转壁7与第二内侧壁211在自然状态下处于180度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于搓丝机的导料装置,包括导料轨和推料机构,导料轨包括第一导料段和第二导料段,第一导料段的第二端与第二导料段的第一端接通,推料机构设置于第一导料段和第二导料段的衔接处,其特征是:
所述第一导料段和第二导料段分别具有第一内侧壁和第二内侧壁;
所述第一内侧壁朝向第二导料段的一侧连接有能向外转动的第一旋转壁,所述第二内侧壁朝向第一导料段的一侧连接有能向外转动的第二旋转壁,并且所述第一旋转壁与第二旋转壁衔接;
还包括有第一弹性复位件和第二弹性复位件,所述第一弹性复位件安装于第一内侧壁或是第一旋转壁,为向外旋转后的第一旋转壁提供一复位力,所述第二弹性复位件安装于第二内侧壁或是第二旋转壁,为向外旋转后的第二旋转壁提供一复位力;
所述第一旋转壁的第一侧通过第一合页铰接于第一内侧壁,所述第二旋转壁的第一侧通过第二合页铰接于第二内侧壁;
所述第一旋转壁的第二侧和第二旋转壁的第二侧均弯折并且形成弯折部;
第一旋转壁的弯折部与第二旋转壁的弯折部内外叠合。
2.根据权利要求1所述的用于搓丝机的导料装置,其特征是:所述弯折部为弧形状。
3.根据权利要求1所述的用于搓丝机的导料装置,其特征是:所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均为弹片。
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