RU2462353C1 - Способ ориентации древесных частиц - Google Patents
Способ ориентации древесных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462353C1 RU2462353C1 RU2011111807/13A RU2011111807A RU2462353C1 RU 2462353 C1 RU2462353 C1 RU 2462353C1 RU 2011111807/13 A RU2011111807/13 A RU 2011111807/13A RU 2011111807 A RU2011111807 A RU 2011111807A RU 2462353 C1 RU2462353 C1 RU 2462353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- orientation
- particles
- guide body
- angle
- speed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству древесностружечных плит с ориентированной структурой. Стружку подают на направляющий орган. Перемещают соседние ветви направляющего органа в противоположных направлениях со скоростью, зависящей от требуемого угла ориентации, длины ориентируемых частиц, расстояния между соседними ветвями направляющего органа и скорости перемещения направляющего органа, при которой угол ориентации частиц минимален. Повышается качество ориентации древесных, а также прочность изготовляемых многослойных древесностружечных плит. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит из ориентированной стружки (OSB).
Известен способ механической ориентации древесных частиц, включающий подачу стружки на направляющий орган, выполненный в виде пластин или цепей, соседние ветви которого перемещают в противоположных направлениях [Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 320 с., стр.216].
Известен способ ориентации древесных частиц, включающий подачу стружки на направляющий орган, выполненный в виде бесконечной нити, и перемещение соседних ветвей направляющего органа в противоположных направлениях [Патент Швейцарии №469558, М.кл5 B29J 5/00. Verfahren für die Herstellung von Holzspanplatten sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. 1969].
Известен способ ориентации, реализованный в устройстве для ориентации осмоленных лигноцеллюлозных частиц, включающий подачу стружки на направляющий орган, выполненный в виде бесконечной гибкой ленты, и перемещение соседних ветвей направляющего органа в противоположных направлениях [Патент ФРГ №2730403, М. кл5 B29J 5/04. Vorrichtung zum Ausrichten von mit einem Bindemittel versehenen lignozellulosehaltigen Teilchen. 1980].
Известные способы предназначены для продольной ориентации древесных частиц, которые укладываются преимущественно вдоль направления изготовления (угол ориентации частиц стремится к 0). Однако для внутреннего слоя плит из ориентированной стружки (OSB) требуется поперечная ориентация [см., например, Леонович А.А. Технология древесных плит: прогрессивные решения. Учеб. пособие. - СПб.: Химиздат, 2005. - 208 с., стр.117], при которой угол ориентации частиц стремится к 90°. При этом плита будет иметь максимальную прочность в поперечном направлении. Известные способы не позволяют осуществить поперечную ориентацию древесных частиц, что ухудшает качество ориентации изготовляемых плит.
Известен также способ ориентации древесных частиц, включающий подачу стружки на направляющий орган и перемещение соседних ветвей направляющего органа в противоположных направлениях со скоростью Vо (м/с), определяемую по формуле:
где h - расстояние между соседними ветвями направляющего органа, м; Но - высота расположения направляющего органа над формирующим транспортером, м; Нк - толщина формируемого стружечного ковра; l - длина ориентируемых частиц, м [Патент РФ №2315689, B27N 3/14. Устройство для ориентации древесных частиц, 2008].
За счет определенной скорости Vо известный способ предполагает придание частицам такого вращающего импульса, при котором за время достижения стружечного ковра они укладываются преимущественно вдоль направления изготовления, т.е. при перемещении направляющего органа со скоростью, определяемой по формуле (1), средний угол ориентации частиц в стружечном ковре минимален. Это применимо только для наружных слоев стружечного ковра. Для промежуточных слоев угол ориентации частиц может составлять от 0 до 90°, а для внутреннего слоя он стремится к 90°, т.е. частицы должны быть уложены поперек направления изготовления. Невозможность поперечной ориентации частиц, проводимой данным способом, ухудшает качество ориентации изготовляемых плит, вследствие чего снижается прочность плит на изгиб в поперечном направлении.
Изобретение решает задачу повышения качества ориентации древесных частиц.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение качества ориентации за счет возможности укладки древесных частиц под любым заданным углом, что повышает прочность изготовляемых многослойных древесностружечных плит.
Это достигается тем, что в способе ориентации древесных частиц, включающем подачу стружки на направляющий орган и перемещение соседних ветвей направляющего органа в противоположных направлениях со скоростью V0, перемещение направляющего органа осуществляют со скоростью (м/с), определяемую по формуле:
где Vо - скорость перемещения направляющего органа, при которой угол ориентации частиц минимален;
α - требуемый угол ориентации частиц;
h - расстояние между соседними ветвями направляющего органа (шаг ориентации), м;
l - длина ориентируемых частиц, м.
Заявляемый способ ориентации древесных частиц отличается перемещением направляющего органа со скоростью, зависящей от требуемого угла ориентации частиц, за счет чего частицы, получившие вращение от направляющего органа, в процессе падения укладываются в стружечный ковер с требуемым углом ориентации.
На чертеже представлены зависимости угла ориентации частиц α от отношения скоростей V/Vо направляющего органа для отношения шага ориентации и длины частиц: 
Формула скорости перемещения направляющего органа, при которой происходит ориентация частиц под требуемым углом, выведена автором впервые.
Начальный угол, при котором происходит сход частицы с направляющего органа, зависит от длины частицы и расстояния между соседними ветвями направляющего органа:
где h - расстояние между соседними ветвями направляющего органа (шаг ориентации), м;
l - длина ориентируемой частицы, м.
При нулевой скорости перемещения направляющего органа сквозь него будут проходить только частицы, поступающие с углом, меньшим αнач. В этом случае частицы укладываются в стружечный ковер без разворота. При скорости направляющего органа Vо, определяемой по формуле (1), средний угол ориентации α стремится к 0, а при двойной скорости Vо частицы окажутся «переразвернутыми», т.е. α=-αнач. Зависимость угла ориентации частиц α от скорости V перемещения направляющего органа:
где V - текущая скорость перемещения направляющего органа;
Vо - скорость перемещения направляющего органа, определяемая из выражения (1), при которой угол ориентации частиц в ковре минимален.
Из выражения (2) получена формула, при помощи которой можно определить скорость перемещения направляющего органа для любого требуемого угла ориентации частиц α:
Данная зависимость для нечетных ячеек направляющего органа представлена на чертеже (положительный угол ориентирования). Четные ячейки ориентируют частицы с отрицательным углом α на такую же величину. При этом знак угла α не имеет значения для прочностных свойств изготовляемой плиты. Например, если отношение
, частицы ориентируются преимущественно перпендикулярно направлению изготовления (α=90°) при перемещении направляющего органа с 4-кратной скоростью Vо.
Формула (3), связывающая шаг ориентации, длину ориентируемых частиц и скорость направляющего органа для минимального угла ориентации частиц, выведена автором впервые.
Способ осуществляют следующим образом.
Направляющий орган перемещают со скоростью V (м/с), причем соседние ветви направляющего органа движутся в противоположных направлениях. Древесные частицы подают на направляющий орган, который придает частицам вращение. В процессе падения частицы разворачиваются до момента их укладки в стружечный ковер. При перемещении направляющего органа со скоростью, определяемой из выражения (3), частицы укладываются в ковер с углом ориентации, стремящимся к заданному.
Пример осуществления способа.
Древесную стружку с питающего транспортера подавали на направляющий орган, который перемещали со скоростью, определяемой по формуле (3). Из ориентированной таким образом стружки на формирующем транспортере формировали однослойный стружечный ковер, который разделяли на брикеты и прессовали. Была изготовлена партия однослойных древесностружечных плит толщиной 12 мм из сосновых стружек, имевших среднюю длину 60 мм (0,06 м). Высота размещения направляющего органа над формирующим транспортером составляла 0,3 м, шаг ориентации - 0,025 м. Толщина формируемого ковра составляла 0,07 м.
Скорость перемещения направляющего органа для минимального угла ориентации частиц рассчитывалась по формуле (1):
Для угла ориентации частиц α=45° скорость перемещения направляющего органа рассчитывалась по формуле (3):
Для угла ориентации частиц α=90° скорость перемещения направляющего органа рассчитывалась также по формуле (3):
При формировании стружечного ковра частицы ориентировались направляющим органом, который перемещали со скоростями 0,025 м/с, 0,065 м/с и 0,105 м/с.
Измерение углов отклонения частиц относительно направления (оси) ориентации производилось для всех полностью видимых частиц на верхней и нижней пластях готовой плиты на произвольных участках плиты площадью 200·200 мм2 при помощи транспортира. Погрешность измерения составляла 0,5%.
Усредненные результаты по 10 измерениям представлены в таблице 1.
Средневзвешенный угол ориентации αср определялся как сумма произведений средних углов отклонения частиц αi на долю частиц γi на участке:
Например, для V=0,106 м/с:
αср=7,5·0,02+23·0,01+38·0,03+53·0,06+68·0,11+83·0,77=76,03 [град]
Результаты экспериментов показывают, что заданный средневзвешенный угол ориентации частиц имеют плиты, сформированные при скоростях направляющего органа, близких к расчетным по формуле, предложенной автором.
Изобретение позволяет повысить качество ориентации древесных частиц, что повышает прочность многослойных древесностружечных плит из ориентированной стружки. Кроме того, ориентация частиц всех слоев стружечного ковра возможна на однотипных устройствах.
| Таблица 1 | ||||
| Отклонение частиц для различных скоростей перемещения направляющего органа | ||||
| Пределы отклонения частиц от оси ориентации, град | Средний угол отклонения αi, град | Доля частиц на участке γi, % | ||
| V=0,025 м/с | V=0,065 м/с | V=0,105 м/с | ||
| 0-15 | 7,5 | 78 | 3 | 2 |
| 16-30 | 23 | 11 | 13 | 1 |
| 31-45 | 38 | 7 | 62 | 3 |
| 46-60 | 53 | 2 | 11 | 6 |
| 61-75 | 68 | 2 | 7 | 11 |
| 76-90 | 83 | 0 | 4 | 77 |
| Средневзвешенный угол ориентации αср, град | ||||
| 13,5 | 50,67 | 76,03 | ||
Claims (1)
- Способ ориентации древесных частиц, включающий подачу стружки на направляющий орган и перемещение соседних ветвей направляющего органа в противоположных направлениях со скоростью V0, отличающийся тем, что перемещение направляющего органа осуществляют со скоростью (м/с), определяемой по формуле
где V0 - скорость перемещения направляющего органа, при которой угол ориентации частиц минимален;
α - требуемый угол ориентации частиц;
h - расстояние между соседними ветвями направляющего органа, м;
l - длина ориентируемых частиц, м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111807/13A RU2462353C1 (ru) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Способ ориентации древесных частиц |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111807/13A RU2462353C1 (ru) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Способ ориентации древесных частиц |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2462353C1 true RU2462353C1 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=47078441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111807/13A RU2462353C1 (ru) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Способ ориентации древесных частиц |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2462353C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607328C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ ориентирования древесных частиц |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH469558A (de) * | 1967-07-31 | 1969-03-15 | Armin Elmendorf Elmendorf Res | Verfahren für die Herstellung von Holzfaserplatten sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
| DE2730403A1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-25 | Adolf Nitsche | Vorrichtung zum erwaermen einer fluessigkeit durch sonnenenergie und verfahren zu ihrer herstellung |
| SU952658A1 (ru) * | 1980-12-03 | 1982-08-23 | Специализированное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Филиал N1 Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" | Устройство дл ориентации древесных частиц |
| SU1544568A1 (ru) * | 1988-04-01 | 1990-02-23 | Сибирский технологический институт | Устройство дл ориентации древесных частиц |
| US6902125B2 (en) * | 2000-05-24 | 2005-06-07 | Fritz Schneider | Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres |
| RU2315689C1 (ru) * | 2006-06-27 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет", | Способ ориентации древесных частиц |
| EP1612017B1 (en) * | 2003-03-12 | 2008-03-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus for orienting and laminating binder-adhered wood chips and method of manufacturing wooden composite material |
-
2011
- 2011-03-29 RU RU2011111807/13A patent/RU2462353C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH469558A (de) * | 1967-07-31 | 1969-03-15 | Armin Elmendorf Elmendorf Res | Verfahren für die Herstellung von Holzfaserplatten sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
| DE2730403A1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-25 | Adolf Nitsche | Vorrichtung zum erwaermen einer fluessigkeit durch sonnenenergie und verfahren zu ihrer herstellung |
| SU952658A1 (ru) * | 1980-12-03 | 1982-08-23 | Специализированное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Филиал N1 Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" | Устройство дл ориентации древесных частиц |
| SU1544568A1 (ru) * | 1988-04-01 | 1990-02-23 | Сибирский технологический институт | Устройство дл ориентации древесных частиц |
| US6902125B2 (en) * | 2000-05-24 | 2005-06-07 | Fritz Schneider | Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres |
| EP1612017B1 (en) * | 2003-03-12 | 2008-03-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus for orienting and laminating binder-adhered wood chips and method of manufacturing wooden composite material |
| RU2315689C1 (ru) * | 2006-06-27 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет", | Способ ориентации древесных частиц |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шварцман Г.М. и др. Производство древесно-стружечных плит, 4-е изд. - М.: Лесн. пром-сть, 1987, 320 с., с.216. Леонович А.А. Технология древесных плит: прогрессивные решения. - СПб.: Химиздат., 2005, 208с., с.117. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607328C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ ориентирования древесных частиц |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2252658B9 (de) | Holzwerkstoff-zusammensetzung enthaltend olefine und verwendung von olefinen zur hydrophobierung von holzwerkstoff-rohstoffen und verfahren zur herstellung von holzwerkstoffen | |
| RU2016118491A (ru) | Внутренний слой для многослойного композита, имеющий деревянные элементы | |
| HRP20171522T1 (hr) | Cik-cak drveni elementi sa jezgrenim slojem i višeslojni kompozit koji sadržava jezgreni sloj | |
| DE11859890T1 (de) | Bambusplatte und Verbundplatte sowie Herstellungsverfahren dafür | |
| EP2405240A3 (de) | Magnetischer Winkelsensor | |
| EP1593483A3 (de) | Sammel- und Presseinrichtung einer Faltschachtelklebemaschine | |
| RU2462353C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| RU2014149191A (ru) | Сердцевина, заготовка панели, половая панель и способы их изготовления | |
| EP2614117B1 (de) | Mehrschichtige lignocellulosehaltige formkörper mit geringer formaldehydemission | |
| EA037317B1 (ru) | Панели из древесно-волокнистой плиты средней плотности | |
| EP3275611A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer faserplatte | |
| CN108699839A (zh) | 包含波浪形元件的轻质建筑构件板 | |
| RU2315689C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| DE102011005160A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer, insbesondere hochdichten, Werkstoffplatte und eine Werkstoffplatte | |
| CN112692938A (zh) | 一种杉木三层复合地板基材的制备方法 | |
| HRP20201110T1 (hr) | Vlaknasta ploča s povećanom otpornošću na gljivičnu infestaciju | |
| CN106625918A (zh) | 一种竹板的制造方法 | |
| RU2494858C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| US7547488B2 (en) | Oriented strand board panel having improved strand alignment and a method for making the same | |
| CN206030151U (zh) | 一种定向刨花板表层铺装机双向式铺装装置 | |
| RU2368495C1 (ru) | Способ ориентации древесных частиц | |
| DE60315632T2 (de) | Verbesserungen an einer linearen rechteckformenden Maschine zum Einsatz in Fräsverfahren der Endokarp von Kokosnüssen | |
| CN109747019B (zh) | 一种生产阻燃定向刨花板的系统及工艺 | |
| CN106049821A (zh) | 一种双层实木复合地板及其制造方法 | |
| CN107662382A (zh) | 松材和桉材交错的层压板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130330 |