CN116171213A - 用于制造osb或华夫板的方法、用于制造osb或华夫板的设备和osb或华夫板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由长度1至60mm的木屑制造OSB或华夫板的方法，包括如下步骤，a)将木材粉碎成细料(12)、有用料(11)和粗料(13)，其中，所述有用料具有木屑的至少大部分，b)按照大小将细料、有用料和粗料分选，c)至少对有用料进行干燥，d)对至少一部分有用料进行胶合，e)至少将有用料散布成散料垫(9)，并且f)将OSB或华夫板(10)压制成散料垫。为了使得用于相同质量或者甚至更高质量的刨花板的制造方法更加节约资源并且成本更低廉，规定所使用的木材也包括直径小于0.08m的小径木并且为了进行粉碎而使用至少一个刀轴切削机。

Description

用于制造OSB或华夫板的方法、用于制造OSB或华夫板的设备 和OSB或华夫板
技术领域
本发明涉及一种用于由木屑制造定向刨花板或华夫板的方法，所述木屑至少以多于总质量的50％具有35至180mm的长度，所述方法包括如下步骤，
a)将木材粉碎成细料、有用料和粗料，其中，所述有用料具有木屑的至少大部分，
b)按照尺寸对细料、有用料和粗料进行分选，
c)至少对有用料进行干燥，
d)将有用料的至少一部分胶合，
e)至少将有用料散布成垫，并且
f)将所述垫压制成定向刨花板或华夫板。
此外本发明涉及一种根据按照本发明的方法制造的定向刨花板或华夫板。
背景技术
关于定向刨花板(OSB)或华夫板(Waferplatte)的制造，存在大量的公开文献和专利申请。用于制造OSB或华夫板的特征a)至f)几乎存在于所有制造方法中并且可以部分地以不同的方式使用。给出的顺序a)至f)也可以有所不同。尤其是分选也可以在干燥之后进行或者在干燥之前和之后进行。
将规定使用的木材粉碎成木屑通常这样进行，即，首先对树干去皮并且随后由已去皮的木材利用环式直接切削机亦或盘式切削机制造上述的板类型的木屑。在两种情况中，必须对木材去皮，以便实现经济性的刀具使用寿命。基于上述切削机械的切削加工方法，具有小的直径(<100mm)的木材仅可以以小的量使用或完全不可使用，因为否则产生具有高的细料比例的小的木材产额。存在一种备选的切削加工方法，在其中两阶段地制造木屑，即首先产生木片，所述木片在接着的工作步骤中借助刀环切削机破碎成木屑。在这两个过程中不利的是高的机器花费，这导致高的投资成本和能源成本(空间需求、地基、建筑物、电力消耗)。此外，在刀环切削机中的刀具的使用寿命通常仅为数小时，这导致频繁的停机维护。
通常在干燥之后例如在转鼓干燥机中对获得的木屑进行分选。为此例如使用盘式筛。所述材料被分成不同的木屑部分。不同的木屑尺寸配置给之后的板层并且被相应地散布。在此例如可以规定，在内部、即所谓的中间层中设置较小木屑并且在外部、亦即在覆盖层中设置较大的木屑尺寸。由此，OSB或华夫板获得相对高的抗弯强度。
发明内容
因此，本发明的目的是以节约资源且价格低廉的方式设计用于相同质量或甚至更高质量的刨花板的制造方法。其意义主要体现在机械特性，尤其是抗弯强度、螺钉抗拉强度和弹性模量。
关于该制造方法，该目的通过权利要求1的特征来实现，并且特别是通过以下方式来实现，即，所使用的木材也包括直径小于0.08m的小径木，并且使用至少一个刀轴切削机用于所述粉碎。
发明人认识到，如果为了粉碎而使用刀轴切削机代替切碎机和刀环切削机，也完全可以将小径木用于生产高品质的OSB或华夫板。在使用刀轴切削机的情况下，空间需求和维修费用明显更低。新的实施方式带来巨大的差别，只需要用切碎机和刀环切削机进行切削所需的能耗的大约一半，并且实际上仅十分之一的空间需求。
刀轴切削机还允许切削更小的树干直径。采用刀环切削机仅可以在不令人满意的程度上处理树干直径通常远远超过0.08m的去皮木材。在此，直径定义为将周长除以数量Pi(π＝3.14)。在使用刀轴切削机时经常产生所谓的碎片。碎片是木材切削残留物，其很难使用传统筛选技术进行分类。碎片会部分进入压力机并且尤其是在连续压力机中造成损坏。碎片还降低了所生产的OSB或华夫板的质量和外观。
然而，使用直径小于0.08m的所谓小径木或工业废木材的可能性的提高也明显更具成本效益，因为这些类型的木材采购成本更低。甚至有积极的结果地测试了具有从0.04m起的直径的木材。
优选的是，在所述OSB或华夫板中由小径木制成的木屑的比例至少为30％、优选至少为50％。
从这个尺寸等级起，制造过程变得特别经济。在此用于OSB或华夫板的刀轴切削机所用木屑的总比例应为30％至100％。当然也可以采用多个刀轴切削机。例如，在很多情况下使用两台不同设置的刀轴切削机也是有意义的，其中一台生产用于中间层的木屑，另一台生产用于覆盖层的木屑。
特别有利地规定，作为木材也使用未去皮的木材。
在这里，也可以看到刀轴切削机的有利用途，它能够更好地将未去皮的木材切削成高质量的木屑，具体是以下述方式，即树皮部分可以被引入OSB或华夫板，或者以后文阐释的方式很容易地被分拣。
优选所述刀轴切削机产生具有0.1至0.8mm的厚度的木屑。
所述木屑的形状对于OSB或华夫板后期的质量非常重要。它影响用胶量、比重和机械性能。因此，利用刀轴切削机可能的是，由小径木或工业废木材制造高品质的木屑，因为刀轴切削机更可能产生非常平坦的薄板。这些薄板具有更高的细长度(切屑长度与切屑厚度之比)，更容易用胶水润湿并形成牢固的结合。
这也被认为是优选以此方法加工的原因，即，实现对应于EN300的值的抗弯强度。
然而情况是这样，利用常规地最经常使用的筛选技术只可以有限地分拣片屑、树皮和其它粗料。因此由发明人可选地、但以有利的方式提出，至少部分地利用滚筒筛或星形筛进行分选。出人意外地发现，滚筒筛可以分拣片屑、树皮和其他粗料。
例如，在DE3836608A1中可以得到滚筒筛，并且在DE4415815A1中可以得到星形筛。然而，设置在粉碎装置下游的筛装置优选设置为从内部供料的滚筒筛，其已经在试验中检验过，尤其应该用旋转刷清洁。它可以占滚筒长度的例如30％到70％。传送切碎材料的滚筒优选地在穿通方向上略微倾斜。该滚筒具有一个构造成筛的滚筒内壁。
特别有利的是，筛子的网眼尺寸在行进方向上越来越大，使得首先将细料从滚筒中排出，在沿行进方向的下一个位置上排出有用料，并且在沿穿通方向的后端排出粗料，并且优选在涂胶前将其去除。
在可选的替代或附加的优选的本发明实施方案中，分选(优选用滚筒筛或星形筛)在干燥之前已经进行。
技术人员按照干燥程度区分“湿区”和“干区”，在“湿区”中，木材中所含的水质量与木材的干质量的百分比、即木材湿度约为60％至180％，而“干区”中木材湿度一般在1.5％至10％。在现有技术的已知设备中，分选始终在干燥区域进行。然而，发明人已经认识到湿区分选带来的优势，因为在湿区分选中能量消耗显著降低。
优选地，用于不同的OSB或华夫板层的有用料以及可能还有细料被再次分离并且输送到不同的料仓。木屑从这些料仓中被继续引导到各个配属于覆盖层和中间层的散布头。当然，在散布之前必须给木屑涂胶。
有利地设置，所述木屑在干燥之前穿过热空气分离器。
这样的热空气分离器例如类似omega地成形。所述有用料然后随着热空气引导通过omega形的管并且在所述材料引导到真正的干燥过程(所述干燥过程例如在干燥转筒中进行)之前一方面预干燥。其次，在未达到omega形的管的顶点之前，未被空气流携带的重的粗颗粒基于重力通过排出口导出。所述热空气例如可以通过在所述过程中产生的木尘颗粒的燃烧产生。利用该措施同样存在高的费用和能量节省空间。
优选在木屑中残留的树皮部分在散布期间这样分离，使得所述树皮部分在OSB或华夫板的厚度上观察散布在中间的区域中。
通过该措施，附加地有利地利用树皮分离的过程。在此不事先导出不利地落在OSB或华夫板的表面上的树皮材料，而是首先在散布过程中通过分离过程对所述树皮材料分离并且然后将所述树皮材料由散布设备散布在用于OSB或华夫板的要压制的散料垫的中间层中。由此树皮部分不可见地隐藏在OSB或华夫板中。
此外应保护一种用于制造OSB或华夫板的设备，其按照所述方法工作。
此外应保护OSB或华夫板，其可以根据按照权利要求1至13之一所述的方法产生。
附图说明
下面借助示出实施例的附图进一步解释本发明。在附图中：
图1是按照本发明的方法的流程图。
具体实施方式
在图1中，通过按照本发明的用于刨花板的制造方法的示例性流程图示出本发明的一种实施例。在此，对于过程重要的设备组成部分在七个框中示出。对于大多数情况，所示出的顺序也是在使用设备单元时遵循的过程。但是，该顺序的微小变化或添加其它设备单元是可能的，不应限制本发明的构思。
刀轴切削机(Messerwellenzerspaner)1是设备的重要的组成部分，与其它使用的切碎机和多个刀环切削机(Messerringzerspaner)相比，该刀轴切削机确保制造方法的成本显著降低。这样的刀轴切削机完全可以为刨花板提供30％至100％的碎木比例。附加地，因为刀轴切削机可以使用直径小于0.08m的已去皮或未去皮的小径木，所以该制造方法的性价比更高。新刨花板中小径木的比例可以为至少30％、优选至少50％。
作为在刨花板的制造过程中的另一个重要的设备单元设置有滚筒筛2。使用滚筒筛比例如盘式筛明显更节能。滚筒筛能将所产生的木屑直接分选成细料12、有用料11和可选地要分拣的粗料13。所述有用料包括用于刨花板制造的木屑。所述木屑可以再一次分离成用于刨花板中间层的木屑和用于覆盖层的木屑。在某些情况下，例如还可以将细料混入覆盖层中，以使表面特别光滑。
在将所述物料引导到转鼓干燥机中之前，有用料11的至少一部分在热空气分离器3中被预热并且同时被清除粗料。在流程图中，通常可以在对本发明重要的各个站之间布置更多的设备部件。例如，未示出料仓或储藏器、空气处理设备或类似设备单元。
所述木屑然后在一个或多个市面上常见的干燥机4中干燥，所述干燥机例如分别用于特定尺寸或散布层。随后散料从料仓或储藏器被供给到同样已知的胶合装置5。通常，木屑在那里在进料槽或大的搅拌鼓中被喷上粘合剂，以便在后面的压制过程中能牢固地结合。
木屑对于各个层被分离成不同尺寸，被供给到散布站6的各个散布头，这些散布头将有用料均匀分布地散布在散布带上并且因此形成散料垫9。然后将该散料垫引入连续压机7中并在那里在压力和高温下压制。这种连续压机由申请人以名称ContiRoll销售。
由于刀轴切削机生产非常薄(厚度在0.1到0.8mm之间)的木屑而不是像刀环切削机生产的那样窄的木屑，利用所述方法可以通过合适的胶合和压制同样达到对应于EN300的值的抗弯强度。
附图标记列表
1刀轴切削机
2滚筒筛
3热空气分离器
4干燥机
5胶合装置
6包括散布头的散布站
7连续压机
8小径木
9散料垫
10 刨花板
11 有用料
12 细料
13 粗料

Claims (16)

1.用于由长度1至60mm的木屑制造定向刨花板或华夫板的方法，所述方法包括如下步骤，
a)将木材粉碎成细料(12)、有用料(11)和粗料(13)，其中，所述有用料具有木屑的至少大部分，
b)按照尺寸对细料、有用料和粗料进行分选，
c)至少对有用料进行干燥，
d)将有用料的至少一部分胶合，
e)至少将有用料散布成散料垫(9)，并且
f)将散料垫压制成定向刨花板或华夫板(10)，
其特征在于，
所使用的木材包括直径小于0.08m的小径木(8)，并且使用至少一个刀轴切削机(1)用于所述粉碎。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由小径木(8)制成的木屑在所述定向刨花板或华夫板(10)中的比例为至少30％、优选至少50％。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为木材也使用未去皮的木材。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述刀轴切削机(1)产生具有0.1至0.8mm的厚度的木屑。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述定向刨花板或华夫板(10)中的薄的木屑通过制造过程确保对应于EN300的值的抗弯强度，其中，标准EN300定义了机械特性和相对耐湿性。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，至少部分地利用滚筒筛(2)或星形筛进行所述分选。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在干燥(4)之前实施所述分选。
8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，利用滚筒筛(2)或星形筛进行的所述分选包括对粗料(13)的清除。
9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在胶合之前将粗料(13)分离出。
10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，将细料(12)的至少一部分用作为覆盖层添加剂。
11.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，将用于定向刨花板或华夫板(10)的覆盖层和中间层的木屑输送给各单独的料仓并且随后单独地敷设胶料。
12.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述木屑在干燥之前穿过热空气分离器(3)。
13.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，在散布期间对在木屑中残留的树皮部分进行分离，使得所述树皮部分在定向刨花板或华夫板(10)的厚度上观察散布在中间的区域中。
14.用于根据按照权利要求1至13之一所述的方法制造定向刨花板或华夫板的设备，所述设备包括至少一个刀轴切削机(1)、滚筒筛(2)、用于木屑的干燥机(4)、用于木屑的胶合装置(5)、散布站(6)和连续压机(7)。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，所述设备也包括热空气分离器(3)。
16.定向刨花板或华夫板，所述定向刨花板或华夫板按照权利要求1至13之一所述制造。
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