CN105437638A

CN105437638A - 复合板材及其制作方法

Info

Publication number: CN105437638A
Application number: CN201610061523.6A
Authority: CN
Inventors: 高品
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2016-03-30

Abstract

本发明公开了一种复合板材及其制作方法，所述复合板材包括板体，所述板体包括按预定比例混合的茶梗碎料和粘结剂，所述粘结剂将所述茶梗碎料的茶梗颗粒粘接在一起形成具有预定形状的所述板体，其中，所述板体包括内复合层和外复合层，所述外复合层附着在所述内复合层的外侧，且所述外复合层的茶梗碎料的颗粒粒度小于所述内复合层的茶梗碎料的颗粒粒度。根据本发明实施例的复合板材，结构强度高且安全环保。

Description

复合板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种复合板材及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展，在人造板的生产过程中，人们对碎料板的需求日益增多，生产该板材的企业也逐年增加。但随着各国对环境以及森林资源的保护力度逐渐加大，造成碎料板所用的木材原料日益缺乏。

同时随着人们健康意识、室内环境意识和生活质量意识的提高，人造板中的挥发性有机污染物造成的污染空气，损害健康问题越来越受到人们的重视，在我国，继“煤烟型”、“光化学烟雾型”污染后，现代人正陷身于以“室内空气污染”为标志的第三污染时期。

该挥发性有机污染物给人类带来了慢性呼吸道疾病、过敏性鼻炎、免疫功能下降等多种疾病。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种复合板材，具有较高的结构强度且安全环保。

本发明第二方面在于提出一种复合板材的制作方法。

根据本发明实施例的复合板材，所述复合板材包括板体，所述板体包括按预定比例混合的茶梗碎料和粘结剂，所述粘结剂将所述茶梗碎料的茶梗颗粒粘接在一起形成具有预定形状的所述板体，其中，所述板体包括内复合层和外复合层，所述外复合层附着在所述内复合层的外侧，且所述外复合层的茶梗碎料的颗粒粒度小于所述内复合层的茶梗碎料的颗粒粒度。

根据本发明实施例的复合板材，结构强度高且安全环保。

另外，根据本发明上述实施例的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述外复合层中的茶梗碎料的颗粒粒度在不小于10目，所述内复合层的茶梗碎料的颗粒粒度不小于60目。

在本发明的一些实施例中，所述内复合层的粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为5％，所述外复合层的粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为7％。

在本发明的一些实施例中，所述外复合层的厚度在1毫米到3毫米的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述内复合层的厚度在10毫米到30毫米的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为异氰酸酯胶。

在本发明的一些实施例中，所述板体呈平板状，所述复合板材包括一层或层叠布置并由指接胶粘接在一起的多层所述板体。

在本发明的一些实施例中，所述方法包括：对具有第一预定湿度的茶梗进行粉碎形成茶梗碎料；对茶梗碎料干燥使其湿度为第二预定湿度并筛选出具有预定尺寸的茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺装成预定形状；铺装完成后压制形成所述板体，其中，所述第一预定湿度小于所述第二预定湿度。

在本发明的一些实施例中，所述第一预定湿度在20％到30％的范围内，且所述第二预定湿度在5％到8％的范围内。

进一步地，所述方法还包括将茶梗分为两组分别粉碎以及混合粘结剂，第一组铺装在所述第二组内侧形成内复合层，且第二组铺装在第一组外侧形成外复合层，其中第一组的第一湿度在15％到25％的范围内，且粘结剂的施胶量与茶梗碎料的重量比为5％，第二组的第一湿度为在25％到35％的范围内，且粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为7％。

有利地，粉碎完成后，第一组茶梗选用尺寸在60目到80目范围内的筛子进行筛选并选择筛子上存留的茶梗；第二组茶梗选用尺寸在10目到25目范围内的筛子进行筛选并选择筛子上存留的茶梗。

在本发明的一些实施例中，所述压制成型的方法包括：铺装完成后先用预压机以2.8Mpa到3.1Mpa范围内的第一预定压力进行预压成型，然后放入热压机中在140℃到155℃的温度下以18.5Mpa到20Mpa范围内的第二预定压力进行热压。

进一步地，所述热压过程包括：使热压机压力输出到第二预定压力的90％并维持第一预定时间，然后提升热压机压力至第二预定压力并保持第二预定时间，其中，第一预定时间在20秒到35秒的范围内，所述第二预定时间在4分钟到5分钟的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述复合板材包括层叠布置的多层所述板体，且所述板体呈平板状，所述复合板材的制作方法还包括：打磨制作完成的板体的表面并在打磨完成后涂覆指接胶，所述指接胶的涂覆量在140g/m²到160g/m²的范围内；将涂覆号指接胶的板体拼接并放入预压机内以2Mpa到2.3Mpa的压力预压12小时到16小时。

附图说明

图1至图4分别是本发明几个不同实施例的复合板材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有的天然材料运用如木质刨花、甘蔗渣、麻秆(刨花)等，其作为采集或加工剩余物经过拌胶热压后以人造板材的形式被利用起来，而这类人造板大多用于建筑材料以及板式家具制造中，在人们日常生活中的产品运用较少。

茶梗即为茶叶的叶梗，含有多种香气物质，但由于人们的饮茶习惯，常常将茶梗丢弃不用，造成大量的浪费。

为此，本发明第一方面提出了一种采用茶梗制作的复合板材。

本发明是利用茶叶在采摘和加工中产生的剩余物茶梗作为原材料借助人造板加工工艺，调整材料形态以及原料配比使其能够满足一般人造板材所具有的胶合、握钉等需求外还可以满足手工加工切、削、磨、锯等要求也可使用数控机床对其进行车削和铣削。创造出更多丰富形态，除此之外，茶梗本身含有茶香，使其区别于其他材料，将其制成产品置于室内其香气充满整个环境，令人心旷神怡。

下面结合附图描述本发明实施例的复合板材100。

根据本发明实施例的复合板材100，如图1所示，所述复合板材100包括茶梗碎料11和粘结剂12，茶梗碎料11和粘结剂12按预定比例混合。其中的茶梗碎料11包括有离散的茶梗颗粒111，通过粘结剂12可以将这些茶梗颗粒111粘接到一起，由于粘结剂12的粘接作用，可以使得离散的茶梗颗粒111形成为一体而且可以具有预定的形状，然后经过热压等工艺的压制就可以形成板体1。

这种板体1不仅利用了茶梗，避免或降低了资源的浪费，提高了资源的利用率，安全环保。另外，茶梗材料本身具有相当数量的木质纤维而木质纤维是材料形成强度的关键，茶梗经由粘结剂12的搅拌并在热压机中进行热压，高温可以使得胶黏剂固化将茶梗紧密粘合在一起，形成高强度的复合板材100。

根据本发明实施例的复合板材100，利用茶叶加工剩余物茶梗，无其他附加污染物生成，能够有效的节约木材资源，产品结构合理、性能优良、同时茶梗碎料11板甲醒释放量可达El级要求，是新型环保人造板材料，亦更具有茶的清香，有利于人们身体健康，能够广泛的应用于建筑装修、室内装饰、家具制造、交通运输等领域，市场前景十分广阔。

在实际制作和使用过程中，可以将准备好的茶梗直接拌胶并热压，这样得到的材料类似于刨花板，具有人造板材的特性，但其加工性能弱碎料中空隙大如果打磨易发生材料破碎。为此，经过多次实验后发现，通过控制碎料形态的方式，使得材料被压制的更加紧实，材料中间的空隙小。经过实验，成型后的材料可以在机床上进行车、钳、铣、刨的加工制作产品，也可以用手工打磨的方式制作工艺品等物件。

为此，本发明优选地将茶梗碎料11的颗粒粒度控制在不小于60目，这样茶梗碎料11的颗粒具有最优的纤维长度，可以具有较高的结构强度。

也就是说，在茶梗粉碎完成后，过60目的筛子。

优选的，茶梗碎料11的颗粒粒度(或者说茶梗颗粒111的粒度)可以设置在60目到100目的范围内，也可以将尺寸为60目到100目范围内的茶梗颗粒111设置成整个复合板材100的骨架，这样可以进一步地提高由茶梗制作成的复合板材的结构强度。

当然，对其其他位置的茶梗颗粒111可以根据实际需要进行选择，例如，将表层的茶梗颗粒111设置成尺寸小于60目的形式，这样可以使茶梗的表面光滑，而增加复合板材100表面的光洁度，可以很大地程度上提高复合板材100的加工性能。

在制作过程中，可以对茶梗碎料11的适当地选择茶梗的湿度(即含水的总量比)，因为过高的湿度容易在制作完成后的板体1内形成气泡等，导致复合板材100的强度低，加过后的板材容易产生表面光洁效果差等问题，

对此，茶梗碎料11的湿度可以选择在3％到10％的范围内。发明人对这一范围内的茶梗材料制作成型的复合板材分别进行了测量，经过测量发现，湿度在3％到10％范围内的茶梗制作成型的复合板材100的结构强度和可塑性也具有特别大的差异，例如，湿度为10％的茶梗材料制作成型的复合板材100的结构强度甚至不到湿度为8％的茶梗材料制作成型的复合板材的结构强度的一半，因此，优选地将茶梗的湿度设置成不高于8％。

另外，茶梗材料制作成型的复合板材100的湿度也并非越低越好，这是因为过低的湿度容易影响加工的周期，不利于控制成本，而且，过于干燥的茶梗易碎，在制作的过程中，茶梗颗粒111的破碎使得制作完成的复合板材100中茶梗的颗粒粒度无法达到预定的颗粒粒度，这样破坏了茶梗材料的粒度，对茶梗的强度有特别大的影响，因此，在经过反复地实验后，申请人确认将茶梗的湿度控制在不低于5％可以产生特别好的效果。

因此，本申请中茶梗材料的湿度可以控制在5％到8％的范围内，湿度在这一范围内的茶梗材料制作的复合板材100具有较高的结构强度，而且可以很方便控制茶梗的粒度，不仅便于复合板材100的生产和成型，而且也同样可以提高复合板材100的结构强度。

由于过度地施胶可能会导致板材的结构强度以及安全环保性能降低，而施胶过少也容易导致茶梗碎料11的茶梗颗粒111无法很到的粘接到一起，这样也可能会导致复合板材100的强度降低。

在本发明的一个实施例中，粘结剂12的施胶量与茶梗碎料11的重量比在5％到7％的范围内，这样，可以使得粘结剂12和茶梗碎料11的比例维持在一个优异的范围内，使得复合板材100的结构稳定且强度高。

优选的，粘结剂12的施胶量与茶梗碎料11的重量比为5％。

另外，参照图2和图3在本发明的一些实施例中，为了实现复合板材100具有较高的结构强度和可加工性能，可以将复合板材100设置成多层的形式，具体而言，将板体1设置成具有内复合层101和外复合层102，外复合层102附着在内复合层101的外侧，其中，内复合层101可以作为复合板材100的骨架，而外复合层102可以使得复合板材100具有特别好的可加工性能。

另外，外复合层102的茶梗碎料11的颗粒粒度小于内复合层101的茶梗碎料11的颗粒粒度。

优选的，外复合层102中的茶梗碎料11的颗粒粒度不小于10目，而内复合层101的茶梗碎料11的颗粒粒度不小于60目。

优选地，外复合层102中的茶梗碎料11的颗粒粒度在10目到40目的范围内，内复合层101的茶梗碎料11的颗粒粒度在60目到100目的范围内。这样，使得内复合层101具有较高的结构强度，外复合层102具有特别高的外观和可加工性能。

进一步地，内复合层101的粘结剂12的施胶量为茶梗碎料11的5％，外复合层102的粘结剂12的施胶量为茶梗碎料11的7％。换言之，在内复合层101中，粘结剂12与茶梗碎料11的重量比为5％；在外复合层102中，粘结剂12与茶梗碎料11的重量比为7％。

有利地，外复合层102的厚度在1毫米到3毫米的范围内。不仅可以使得复合板材具有比较高的结构强度、外观以及可加工性能，而且还可以降低对复合板材结构强度的影响。

内复合层101的厚度在10毫米到30毫米的范围内。使得内复合层101具有较高的结构强度，从而使得复合板材具有较高的结构强度。

如图2，在内复合层101的外表面上附着由一层外复合层102，另外，针对不同的复合板材，外复合层也可以附着在内复合层101的加工表面或外观面上。

例如，参照图3，平放的平面板体1，板体1的上表面层和下表面层为板体1的外复合层102，而板体1的中间层视为板体1的内复合层101。

在本发明的一些示例中，为了提高复合板材100的结构强度以及厚度，增大复合板材100的应用范围，本发明的复合板材100可以包括一个或多个板体1，复合板材100的板体1的层数可以根据实际需要进行选择。

具体而言，如图4所示，在复合板材100包括多层板体1时，这多层板体1可以均为平板形状，且多层板体1层叠布置，且在相邻的两层板体1的表面上涂覆指接胶2，从而将这多层板体1粘接在一起，然后压制成一个成体，以提高复合板材100的结构强度。

另外，本发明中的粘结剂12可以为胶粘剂为脲醛脂胶、三聚氰胺脂胶、酚醛脂胶、异氰酸酯脂胶，改性脲醛脂胶，改性脂胶，改性三聚氰胺酌醒脂胶，改性异氰酸脂胶等中的任意一种。

另外，本发明第二方面还提出了上述复合板材的制作方法。所述复合板材的制作方法包括：

首先，对茶梗材料进行粉碎制作成茶梗碎料，使得茶梗材料具有预定的粒度，

然后，对茶梗碎料干燥并筛选出具有预定尺寸的茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺装成预定形状，制作成板体的模型；

最后，板体模型制作完成后，可以模型压制形成所述的板体。

优选的，对茶梗粉碎和混合粘结剂时茶梗材料采用不同的湿度，在茶梗粉碎的过程中采用较高的第一预定湿度，而在粉碎后、混合粘结剂之前或者筛选之前对茶梗进行干燥使其具有第二预定的湿度，其中，第二预定湿度低于第一预定湿度。

采用这种方式的原因在于，低湿度的茶梗粉碎过程中容易导致茶梗过度粉碎，也就是说，湿度太低，粉碎过程中容易导致茶梗碎料的尺寸过小。另外，在制作复合板材时，茶梗的湿度不能过高，这是因为，高湿度的茶梗材料在制作完成后容易产生气泡，容易时复合板材的强度低或者加工性能低。

茶梗材料本身具有相当数量的木质纤维而木质纤维是材料形成强度的关键，茶梗经由异氰酸酯胶黏剂的搅拌并在热压机中进行热压，高温可以使得胶黏剂固化将茶梗紧密粘合在一起。刚开始的方案是将准备好的茶梗直接拌胶并热压，这样得到的材料类似于刨花板，具有人造板材的特性，但其加工性能弱碎料中空隙大如果打磨易发生材料破碎。之后的实验中采用分层铺装以及控制碎料形态的方式，使得材料被压制的更加紧实，材料中间的空隙小。经过实验，成型后的材料可以在机床上进行车、钳、铣、刨的加工制作产品，也可以用手工打磨的方式制作工艺品等物件。

本发明针对现有茶梗材料运用范围单一材料附加值低这一缺陷，运用现代加工手段丰富材料的运用范围，使茶梗这一剩余物为人们日常生活所用，增加其材料附加值。

在本发明的一些实施例中，第一湿度在20％到30％的范围内。而第二湿度在在5％到8％的范围内。也就是说，在对茶梗材料粉碎前，将茶梗材料的湿度调节至20％到30％的范围内，使得茶梗不易破碎，从而在粉碎过程中，茶梗材料可以具有合适的粒度，避免了茶梗材料的浪费。

可以在对茶梗材料粉碎前对茶梗进行加湿以使其具有较为合适的湿度(可以根据实际选择，湿度为20％到30％的范围内仅是一个实施例)，可以采用喷水等方式增加茶梗材料的湿度。

另外，在茶梗粉碎完成后，可以以预定的温度对茶梗材料进行烘干，例如采用120℃到140℃的温度对茶梗进行烘干，优选采用135℃对茶梗进行烘干，当然也可以采用其他的温度，以快速烘干并不会影响茶梗内的纤维的温度为宜。

茶梗的筛选方法包括：茶梗粉碎完成后，采用尺寸在60目到80目范围内的筛子对茶梗碎料进行筛选，选取筛子上存留的茶梗，用于制作板材。

在本发明的一些实施例中，将板体设置成具有外复合层和内复合层，内复合层的茶梗颗粒的粒度不小于10目，且外复合层的茶梗颗粒的粒度不小于60目。

优选地，内复合层的茶梗颗粒的粒度在10目到40目的范围内，且外复合层的茶梗颗粒的粒度在60目到100目的范围内。

具体而言，对具有外复合层和内复合层的板体的制作方法包括：

然后，对茶梗碎料干燥并筛选出具有预定尺寸的两种茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺装成预定形状，制作成板体的模型；

其中铺装过程包括：筛选出的粒度小的茶梗颗粒铺装成外复合层；

筛选出的粒度大的茶梗颗粒铺装成内复合层；

将外复合层铺装在所述内复合层的外侧。

另外，在茶梗的研磨过程中，茶梗的湿度对其研磨后的粒度会产生较大的影响。因此，制作板材的方法进一步地包括如下布置。

进一步地，在本发明的进一步地一些实施例中，可以将茶梗材料分为两组分别进行处理。

具体而言，将茶梗分为两组，对两组茶梗分别处理：第一组的含第一预定湿度控制在15％到25％的范围内(优选20％)，第二组的第一预定湿度控制在25％到35％的范围内(优选30％)；对这两组茶梗分别研磨以及筛选，第一组中过尺寸在10目到25目范围内的筛子并选用筛子上存留的茶梗颗粒，第二组过尺寸在60目到80目范围内的筛子选择筛子上存留茶梗颗粒；将两组茶梗碎料分别混入粘结剂，第一组茶梗碎料拌入5％的粘结剂，第二组茶梗碎料中拌入7％的茶梗碎料，分别搅拌后采用分层的方式均匀铺装，内层采用第一组铺装，外层采用第二组铺装。

另外，第一组和第二组的粘结剂施胶量可以均在5％到7％的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述压制成型的方法包括：铺装完成后先用预压机以2.8Mpa到3.1Mpa范围内的第一预定压力进行预压成型，然后放入热压机中在140℃到155℃的温度下以18.5Mpa到20Mpa范围内的第二预定压力进行热压。

下面对本发明的一些具体实施例的复合板材的成型方式做简要说明。

实施例1

1.原材料的准备：收集茶梗，茶梗收集好后先进行喷水处理，喷水后茶梗材料的含水率分成20％到30％之间。经过粉碎和烘干达到理想的材料形态以及含水率。此做法可以使得茶梗碎料充分粘合并减少空隙的产生，达到后期加工表面平整紧实的效果。

2.材料成型准备：将材料放入搅拌机搅拌配以异氰酸酯胶作为粘合剂。材料的密度为0.9g/cm3，异氰酸酯胶黏剂施胶量为5％，搅拌后放入模具内。

3.铺装的过程中采用分层铺装方式分为上下表层和中间层，采用不同碎料形态的茶梗来铺装，上下表层用的是经过两次粉碎机粉碎后的碎料，中间层使用只经过一次粉粹的。上下表层只铺装1毫米厚度以求热压后表面平整。

4.材料成型：将模具内材料先用50吨预压机以2.8-3.1Mpa(例如3Mpa)压力进行预压使其成型，再放入100吨热压机中以150度的温度18.5-20Mpa(例如19Mpa)压力进行热压。

热压过程的时间分为两段式，第一段使热压机压力输出到预定最大压力的90％并保持30秒钟(20-35秒之间)，之后压力提升至最大压力并保持5分钟(4—5分钟)。

5.材料再加工：将热压之后的材料进行手工切削打磨或机床车铣已达到自己想要形态。

实施例2

与实施例1不同的是，将收集好的茶梗分成两组并进行喷水处理，喷水后两组茶梗含水率分别控制在20％与30％。然后将两组茶梗在粉碎机中进行粉碎，20％含水率的茶梗粉碎一次后取出烘干，30％含水率的茶梗进行两次粉碎后烘干。

将两组茶梗的含水率控制在5-8％左右然后对两组茶梗进行筛选，第一组经一次粉碎的茶梗过10目筛，第二组经两次粉碎后的茶梗过60目筛。筛出细小的碎料后取筛子上的茶梗碎料备用。将两组茶梗碎料分别放入拌胶机中搅拌，第一组茶梗碎料加入5％的异氰酸酯胶搅拌，第二组加入7％的异氰酸酯胶搅拌搅拌均匀后进行铺装。铺装时采用分层铺装方式，表层使用第二组更为细碎的茶梗做铺装压制前的铺装厚度1.5-3cm，中心层采用第一组形态较大的茶梗碎料进行铺装根据材料需求厚度来决定铺装厚度。分层铺装好后进行热压。

实施例3,

与上述实施例不同的是，将多个板体再次胶合形成厚度较大的复合板材：将热压好的材料，放置冷却后，齐边，用120目砂光机打磨表面并擦去表面灰尘然后用指接胶涂覆材料表面，涂覆量为150g/平方米。将涂好指接胶的材料上下拼合，并放入预压机中以2Mpa到2.3Mpa的压力压12到16小时使材料上下层充分粘合。取出粘合好的材料打磨边界处缝隙至无明显缝隙痕迹后包装入库。

本发明是利用茶叶在采摘和加工中产生的剩余物茶梗作为原材料借助人造板加工相同工艺，调整材料形态以及原料配比使其能够满足一般人造板材所具有的胶合、握钉等需求外还可以满足手工加工切、削、磨、锯等要求也可使用数控机床对其进行车削和铣削。创造出更多丰富形态，除此之外，茶梗本身含有茶香，使其区别于其他材料，将其制成产品置于室内其香气充满整个环境，令人心旷神怡。

本发明制作完成的符合材料具有符合要求的结构强度以及远低于现有刨花板的甲醛释放量，满足强度以及环保的要求。其中，表1为本申请的复合板材的测试结果，表2位现有的刨花板的测试结果。

表1

表2

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种复合板材，其特征在于，所述复合板材包括板体，所述板体包括按预定比例混合的茶梗碎料和粘结剂，所述粘结剂将所述茶梗碎料的茶梗颗粒粘接在一起形成具有预定形状的所述板体，

其中，所述板体包括内复合层和外复合层，所述外复合层附着在所述内复合层的外侧，且所述外复合层的茶梗碎料的颗粒粒度小于所述内复合层的茶梗碎料的颗粒粒度。

2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述外复合层中的茶梗碎料的颗粒粒度不小于10目，所述内复合层的茶梗碎料的颗粒粒度不小于60目。

3.根据权利要求1或2所述的复合板材，其特征在于，所述内复合层的粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为5％，所述外复合层的粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为7％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合板材，其特征在于，所述外复合层的厚度在1毫米到3毫米的范围内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的复合板材，其特征在于，所述内复合层的厚度在10毫米到30毫米的范围内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的复合板材，其特征在于，所述粘结剂为异氰酸酯胶。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合板材，其特征在于，所述板体呈平板状，所述复合板材包括一层或层叠布置并由指接胶粘接在一起的多层所述板体。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

对具有第一预定湿度的茶梗进行粉碎形成茶梗碎料；

对茶梗碎料干燥使其湿度为第二预定湿度并筛选出具有预定尺寸的茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺装成预定形状；

铺装完成后压制形成所述板体，

其中，所述第一预定湿度小于所述第二预定湿度。

9.根据权利要求8所述复合板材的制作方法，其特征在于，所述第一预定湿度在20％到30％的范围内，且所述第二预定湿度在5％到8％的范围内。

10.根据权利要求8所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述方法还包括将茶梗分为两组分别粉碎以及混合粘结剂，第一组铺装在所述第二组内侧形成所述内复合层，且第二组铺装在第一组外侧形成所述外复合层，

其中第一组的第一湿度在15％到25％的范围内，且粘结剂的施胶量与茶梗碎料的重量比为5％，第二组的第一湿度为在25％到35％的范围内，且粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为7％。

11.根据权利要求8所述的复合板材的制作方法，其特征在于，粉碎完成后，

第一组茶梗选用尺寸在60目到80目范围内的筛子进行筛选并选择筛子上存留的茶梗；

第二组茶梗选用尺寸在10目到25目范围内的筛子进行筛选并选择筛子上存留的茶梗。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述压制成型的方法包括：

铺装完成后先用预压机以2.8Mpa到3.1Mpa范围内的第一预定压力进行预压成型，然后放入热压机中在140℃到155℃的温度下以18.5Mpa到20Mpa范围内的第二预定压力进行热压。

13.根据权利要求12所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述热压过程包括：

使热压机压力输出到第二预定压力的90％并维持第一预定时间，然后提升热压机压力至第二预定压力并保持第二预定时间，

其中，第一预定时间在20秒到35秒的范围内，所述第二预定时间在4分钟到5分钟的范围内。

14.根据权利要求8-13中任一项所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述复合板材包括层叠布置的多层所述板体，且所述板体呈平板状，所述复合板材的制作方法还包括：

打磨制作完成的板体的表面并在打磨完成后涂覆指接胶，所述指接胶的涂覆量在140g/m²到160g/m²的范围内；

将涂覆号指接胶的板体拼接并放入预压机内以2Mpa到2.3Mpa的压力预压12小时到16小时。