CN109227858A - 一种刨花板的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刨花板的制造工艺，属于板材加工领域，该刨花板的制造工艺具体步骤为选取秸秆当做原料、对秸秆进行加湿处理、将原料放置在上部带有开口的矩形箱内、对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿、对秸秆的含水率进行检测、将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出、对加湿处理的秸秆干燥处理、将加湿后的秸秆放置在网板上、对网板上的秸秆进行通风、对吹入的气体进行加热、将加热完毕的秸秆均匀放平、对干燥处理的秸秆添加胶粘剂、对添加粘胶剂进行连续加热压处理、对刨花板的边缘进行打磨涂胶、整理存放成品料物。本发明能够避免潮湿的水液进入到刨花板内，且能够提高对刨花板的防水效果。

Description

一种刨花板的制造工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种刨花板的制造工艺。
背景技术
刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板；主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造；因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料；制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，刨花板按产品分低密度(0.25～0.45克/立方厘米)、中密度(0.45～0.60克/立方厘米)、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种,但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板；按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变3种结构；按耐水性分室内耐水类和室外耐水类；按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种；此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等；刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度；在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力弹性模量和刚性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等；对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。
现有技术专利申请号CN201610100987.3，公开了一种竹纤维刨花板的制造方法，其包括以下步骤：1)将竹刨花干燥后用MDI胶水施胶；2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓；3)使用五头铺装机，制得厚度方向上下表面是表层纤维料中间是竹刨花的板坯；4)将步骤3)所得板坯经过预压机预压成型后，送入压机进行热压；5)将步骤4热压成型后的刨花板板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得竹纤维刨花板。
现有技术专利申请号CN201611163319.1，公开了一种隔热隔音刨花板的制造方法，本发明包括以下步骤：S1、备料；S2、原料预处理；S3、添加胶粘剂；S4、分层铺装：将所述添加胶粘剂的木质原料分成多份，取其中一份均匀铺装在模具内，然后将事先准备好的真空管进行定向铺装；再取一份添加胶粘剂的木制原料铺装在经定向铺装的真空管上，并进行预压获得板坯；S5、热压成型；S6、后期加工。
现有技术专利申请号CN201711210425.5，公开了一种秸秆刨花板的制造方法，包括如下步骤：秸秆刨花的制备、秸秆刨花的筛选、秸秆粗大料的处理、木材刨花的制备、木材刨花的筛选、木材粗大料的处理、表层料的制备、芯层料的制备以及秸秆刨花板的制备。
现有技术专利申请号CN201810084428.7，公开了一种定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：获取秸秆原料；对秸秆原料进行定长切断处理形成定长秸秆；将定长秸秆置于表层湿料仓进行一次储存；将进行一次储存后的定长秸秆进行干燥处理；将干燥后的定长秸秆进行筛选；将进行筛选后的定长秸秆置于表层干料仓进行二次储存；对经过二次储存后的定长秸秆进行施胶处理；将施胶处理后的定长秸秆进行定向铺装；将经过定向铺装后的定长秸秆和经过铺装处理后的刨花芯层进行预压处理形成刨花板胚，将刨花板胚进行连续热压处理。
但是，现有的刨花板的制造工艺存在着边缘粗糙，容易吸湿以及不方便对秸秆的含水率进行检测的问题。
因此，发明一种刨花板的制造工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种刨花板的制造工艺，以解决现有的刨花板的制造工艺边缘粗糙，容易吸湿以及不方便对秸秆的含水率进行检测的问题，一种刨花板的制造工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取秸秆当做原料，将原料设置为直径长度一致的秸秆作为原料；
步骤二：对秸秆进行加湿处理；
第一步：将原料放置在上部带有开口的矩形箱内，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内；
第二步：对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿；
第三步：对秸秆的含水率进行检测，利用湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测；
第四步：将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出；
步骤三：对加湿处理的秸秆干燥处理；
第一步：将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在网板上；
第二步：对网板上的秸秆进行通风，然后利用网板上的风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果；
第三步：对吹入的气体进行加热，利用安装在风机上的加热管对吹出的气体进行加热；
第四步：将加热完毕的秸秆均匀放平，把加热完毕的秸秆分别码放在工作台上；
步骤四：对干燥处理的秸秆添加胶粘剂，对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状；
步骤五：对添加粘胶剂进行连续加热压处理，利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压；
步骤六：对刨花板的边缘进行打磨涂胶；
第一步：将成品刨花板放置在加工台上，将压平完毕的刨花板放置在工作台上；
第二步：利用打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用打磨机对刨花板的四周进行打磨抛光；
第三步：将打磨处理后的刨花板涂胶密封，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶；
第四步：将涂胶完毕的刨花板进行晾干，将涂胶完毕的刨花板放置在网板上进行晾干一定时间；
步骤七：整理存放成品料物，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
优选地，在步骤一中，所述的直径长度一致的秸秆的直径设置为五毫米至十毫米，所述的直径长度一致的秸秆的长度设置为五十厘米至八十厘米。
优选地，在步骤二中，第一步，所述的上部带有开口的矩形箱长度比直径长度一致的秸秆的长度长十厘米至二十厘米。
优选地，在步骤二中，第二步，所述的加湿器具体采用05A喷雾器。
优选地，在步骤二中，第三步，所述的湿度检测仪具体采用GM610湿度检测仪。
优选地，在步骤二中，第四步，所述的合格的秸秆表面的含水率为15％～25％。
优选地，在步骤三中，第一步，所述的网板具体采用不锈钢网板，所述的网板开设的通孔直径设置为一厘米至两厘米。
优选地，在步骤三中，第二步，所述的风机具体采用SY-FYSJ01风机，所述的风机螺钉安装在网板的上部左右两侧。
优选地，在步骤三中，第三步，所述的加热管具体采用紫铜加热管。
优选地，在步骤五中，所述的压平机具体采用DC-900F压平机，所述的压平机压板上的加热板具体采用00251加热板。
优选地，在步骤五中，所述的刨花板进行加热一定温度加热时热压压力为1.4兆帕～1.8兆帕。
优选地，在步骤六中，第二步，所述的打磨机具体采用yirui01打磨机。
优选地，在步骤六中，第三步，所述的毛刷具体采用宽度为三厘米至五厘米的010毛刷，所述的刨花板四周的涂胶为FWWS-透明防水胶。
优选地，在步骤六中，第四步，所述的晾干一定时间设置为三小时至五小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种刨花板的制造工艺广泛应用于板材加工技术领域。本发明能够避免潮湿的水液进入到刨花板内，且能够提高对刨花板的防水效果。
附图说明
图1是刨花板的制造工艺流程图。
图2是对秸秆进行加湿处理流程图。
图3是对加湿处理的秸秆干燥处理流程图。
图4是对添加粘胶剂进行蓄热压处理流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种刨花板的制造工艺具体包括以下步骤：
S101：选取秸秆当做原料，将原料设置为直径长度一致的秸秆作为原料；
S102：对秸秆进行加湿处理；
S201：将原料放置在上部带有开口的矩形箱内，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内；
S202：对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿；
S203：对秸秆的含水率进行检测，利用湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测；
S204：将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出；
S103：对加湿处理的秸秆干燥处理；
S301：将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在网板上；
S302：对网板上的秸秆进行通风，然后利用网板上的风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果；
S303：对吹入的气体进行加热，利用安装在风机上的加热管对吹出的气体进行加热；
S304：将加热完毕的秸秆均匀放平，把加热完毕的秸秆分别码放在工作台上；
S104：对干燥处理的秸秆添加胶粘剂，对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状；
S105：对添加粘胶剂进行连续加热压处理，利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压；
S106：对刨花板的边缘进行打磨涂胶；
S601：将成品刨花板放置在加工台上，将压平完毕的刨花板放置在工作台上；
S602：利用打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用打磨机对刨花板的四周进行打磨抛光；
S603：将打磨处理后的刨花板涂胶密封，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶；
S604：将涂胶完毕的刨花板进行晾干，将涂胶完毕的刨花板放置在网板上进行晾干一定时间；
S107：整理存放成品料物，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
优选地，在S101中，所述的直径长度一致的秸秆的直径设置为五毫米至十毫米，所述的直径长度一致的秸秆的长度设置为五十厘米至八十厘米。
优选地，在S102中，S201，所述的上部带有开口的矩形箱长度比直径长度一致的秸秆的长度长十厘米至二十厘米。
优选地，在S102中，S201，所述的加湿器具体采用05A喷雾器。
优选地，在S102中，S203，所述的湿度检测仪具体采用GM610湿度检测仪。
优选地，在S102中，S204，所述的合格的秸秆表面的含水率为15％～25％。
优选地，在S103中，S301，所述的网板具体采用不锈钢网板，所述的网板开设的通孔直径设置为一厘米至两厘米。
优选地，在S103中，S302，所述的风机具体采用SY-FYSJ01风机，所述的风机螺钉安装在网板的上部左右两侧。
优选地，在S103中，S303，所述的加热管具体采用紫铜加热管。
优选地，在S105中，所述的压平机具体采用DC-900F压平机，所述的压平机压板上的加热板具体采用00251加热板。
优选地，在S105中，所述的刨花板进行加热一定温度加热时热压压力为1.4兆帕～1.8兆帕。
优选地，在S106中，S602，所述的打磨机具体采用yirui01打磨机。
优选地，在S106中，S603，所述的毛刷具体采用宽度为三厘米至五厘米的010毛刷，所述的刨花板四周的涂胶为FWWS-透明防水胶。
优选地，在S106中，S604，所述的晾干一定时间设置为三小时至五小时。
具体实施实例
实施例1：选取直径设置为五毫米至十毫米长度设置为五十厘米至八十厘米秸秆当做原料，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内，利用05A喷雾器对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿，同时利用GM610湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测，当含水率的数值达到15％～25％内及算合格，接着将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在通孔直径设置为一厘米至两厘米的网板上，并利用网板上的SY-FYSJ01风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果，利用紫铜加热管对吹入的气体进行加热，从而提高对秸秆的烘干速度，然后将加热完毕的秸秆从工作台上均匀放平，利用毛刷对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状，接着利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压，热压压力控制在1.4兆帕～1.8兆帕即可，将压平完毕的刨花板放置在工作台上，利用yirui01打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶，将涂胶完毕的刨花板进行晾干，晾干时间设置为三小时至五小时，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
实施例2：选取直径设置为八毫米长度设置为六十厘米至八十厘米秸秆当做原料，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内，利用05A喷雾器对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿，同时利用GM610湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测，当含水率的数值达到18％～25％内及算合格，接着将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在通孔直径设置为两厘米的网板上，并利用网板上的SY-FYSJ01风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果，利用紫铜加热管对吹入的气体进行加热，从而提高对秸秆的烘干速度，然后将加热完毕的秸秆从工作台上均匀放平，利用毛刷对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状，接着利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压，热压压力控制在1.6兆帕即可，将压平完毕的刨花板放置在工作台上，利用yirui01打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶，将涂胶完毕的刨花板进行晾干，晾干时间设置为三小时，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
实施例3：选取直径设置为七毫米长度设置为六十五厘米秸秆当做原料，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内，利用05A喷雾器对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿，同时利用GM610湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测，当含水率的数值达到20％内及算合格，接着将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在通孔直径设置为一厘米的网板上，并利用网板上的SY-FYSJ01风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果，利用紫铜加热管对吹入的气体进行加热，从而提高对秸秆的烘干速度，然后将加热完毕的秸秆从工作台上均匀放平，利用毛刷对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状，接着利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压，热压压力控制在1.5兆帕即可，将压平完毕的刨花板放置在工作台上，利用yirui01打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶，将涂胶完毕的刨花板进行晾干，晾干时间设置为四小时，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种刨花板的制造工艺，其特征在于，该种刨花板的制造工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取秸秆当做原料，将原料设置为直径长度一致的秸秆作为原料；
步骤二：对秸秆进行加湿处理；
第一步：将原料放置在上部带有开口的矩形箱内，把原料放置在上部带有开口的矩形箱内；
第二步：对上部带有开口的矩形箱内的秸秆进行喷雾加湿，利用加湿器对秸秆进行喷雾加湿；
第三步：对秸秆的含水率进行检测，利用湿度检测仪对秸秆的含水率进行检测；
第四步：将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出，将检测合格的秸秆在上部带有开口的矩形箱内拿出；
步骤三：对加湿处理的秸秆干燥处理；
第一步：将加湿后的秸秆放置在网板上，将从上部带有开口的矩形箱内拿出的秸秆放置在网板上；
第二步：对网板上的秸秆进行通风，然后利用网板上的风机增加秸秆上侧气流的流动速度，进而增加通风效果；
第三步：对吹入的气体进行加热，利用安装在风机上的加热管对吹出的气体进行加热；
第四步：将加热完毕的秸秆均匀放平，把加热完毕的秸秆分别码放在工作台上；
步骤四：对干燥处理的秸秆添加胶粘剂，对码放在工作台上的秸秆进行涂抹胶液，使秸秆成胚状；
步骤五：对添加粘胶剂进行连续加热压处理，利用压平机对成胚的秸秆进行压平，同时利用压平机压板上的加热板对刨花板进行加热热压；
步骤六：对刨花板的边缘进行打磨涂胶；
第一步：将成品刨花板放置在加工台上，将压平完毕的刨花板放置在工作台上；
第二步：利用打磨机对刨花板的边缘处进行打磨处理，利用打磨机对刨花板的四周进行打磨抛光；
第三步：将打磨处理后的刨花板涂胶密封，利用毛刷对刨花板的四周进行涂胶；
第四步：将涂胶完毕的刨花板进行晾干，将涂胶完毕的刨花板放置在网板上进行晾干一定时间；
步骤七：整理存放成品料物，最后将晾干完毕的刨花板码放在透风效果良好的仓库内。
2.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的直径长度一致的秸秆的直径设置为五毫米至十毫米，所述的直径长度一致的秸秆的长度设置为五十厘米至八十厘米。
3.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤二中，第一步，所述的上部带有开口的矩形箱长度比直径长度一致的秸秆的长度长十厘米至二十厘米。
4.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤二中，第四步，所述的合格的秸秆表面的含水率为15％～25％。
5.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤三中，第一步，所述的网板具体采用不锈钢网板，所述的网板开设的通孔直径设置为一厘米至两厘米。
6.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的刨花板进行加热一定温度加热时热压压力为1.4兆帕～1.8兆帕。
7.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤六中，第三步，所述的毛刷具体采用宽度为三厘米至五厘米的010毛刷，所述的刨花板四周的涂胶为FWWS-透明防水胶。
8.如权利要求1所述的刨花板的制造工艺，其特征在于，在步骤六中，第四步，所述的晾干一定时间设置为三小时至五小时。
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