CN104440578A - 砂光粉再利用装置及方法 - Google Patents

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林耀佳
黄平
陈光辉
刘智军
周孝猷
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

本发明了公开了一种砂光粉再利用装置。所述装置包括：输送新鲜纤维的纤维传输管，输送砂光粉的砂光粉传输管，干燥风机，以及与所述干燥风机输出口连接的干燥导管；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管置于所述干燥导管的内部；所述纤维传输管嵌套于所述砂光粉传输管中，或者所述砂光粉传输管嵌套于所述纤维传输管中；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面共轴。本发明还相应公开了一种砂光粉再利用方法。应用本发明技术方案，能够使得新鲜纤维和砂光粉混合均匀，避免后续成型的纤维板板材松软。

Description

砂光粉再利用装置及方法
技术领域
本发明涉及纤维板生产技术领域，特别是涉及到纤维板生产过程中的一种砂光粉再利用装置及方法。
背景技术
纤维板，又称之为密度板，是以木质纤维素交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展，使得对纤维板的需求越来越大。通常按照密度将纤维板分为非压缩板和压缩板。中密度纤维板(或称为半硬质纤维板，密度0.4～0.8克/立方厘米)是压缩板的一种。中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的板材。
纤维板的生产工艺分为湿法、干法和半干法。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体。干法生产工艺是以空气作为纤维运输的载体。流程通常包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压以及后期处理。其中，在后期处理中包括为了使得生产的纤维板表面光洁，而采用砂光机对纤维板的两表面进行砂光的步骤。砂光时产生的细小木质粉尘称为砂光粉。砂光粉的主要成分约是含碳45％～47％、含氧44％～46％、含氢6％～7％、含氮2％～3％，砂光粉的粒径很小，为0.05mm至0.3mm。一方面由于砂光粉的粒径小、比重轻，在空中漂浮时间长，极易造成大气分成污染，另一方面，砂光粉在燃烧时极易产生爆燃甚至爆炸，安全隐患比较高。
过去对砂光粉进行处理，直接将其喷燃，也就是将砂光粉喷进锅炉燃烧，这样就造成了资源浪费。随着技术进步，逐渐实现了对砂光粉进行再利用。如图1所示，为一种传统技术中对砂光粉进行再利用的示意图。在纤维板干法生产工艺中，通过送料风机将新鲜纤维和砂光粉一同输送到后续生产线进行作业(如铺装、热压、养生、砂光等)。这种方法的缺点在于：砂光粉内所含的胶粘剂已经固化，直接通过送料风机输送新鲜纤维和砂光粉，会使得新鲜纤维和砂光粉混合不均匀，导致后续成型的板材松软。
发明内容
基于此，有必要提供一种砂光粉再利用装置及方法，应用本发明技术方案，能够使得新鲜纤维和砂光粉混合均匀，避免后续成型的纤维板板材松软。
一种砂光粉再利用装置，包括：
输送新鲜纤维的纤维传输管，
输送砂光粉的砂光粉传输管，
干燥风机，以及与所述干燥风机输出口连接的干燥导管；
所述纤维传输管和所述砂光粉传输管置于所述干燥导管的内部；所述纤维传输管嵌套于所述砂光粉传输管中，或者所述砂光粉传输管嵌套于所述纤维传输管中；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面共轴。
在一个实施例中，所述纤维传输管的输入口连接外部的热磨机，接收所述热磨机生产的新鲜纤维，热磨机的磨室压力8～9兆帕，磨室内温度140～150℃。
在一个实施例中，所述砂光粉传输管的输入连接外部砂光机，接收所述砂光机内置风机输出的砂光粉。
在一个实施例中，所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面为圆形，且两圆的半径差不超过3厘米。
一种砂光粉再利用方法，包括：
通过纤维传输管输送新鲜纤维；
通过砂光粉传输管输送砂光粉；
通过干燥风机，在干燥导管中输送干燥热蒸气对新鲜纤维进行干燥处理；所述纤维传输管嵌套于所述砂光粉传输管中，或者所述砂光粉传输管嵌套于所述纤维传输管中；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面共轴，以供所述新鲜纤维和所述砂光粉在输出时混合均匀。
在一个实施例中，所述纤维传输管的输入口连接外部的热磨机，接收所述热磨机生产的新鲜纤维，所述热磨机的磨室压力8～9兆帕，磨室内温度140～150℃。
在一个实施例中，所述砂光粉传输管的输入连接外部砂光机，接收所述砂光机内置风机输出的砂光粉。
在一个实施例中，所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面为圆形，且两圆的半径差不超过3厘米。
上述砂光粉再利用装置及方法，将纤维传输管和砂光粉传输管设置于干燥导管的内部，并将纤维传输管和砂光粉传输管相互嵌套，使两者输出口横截面共轴，保证新鲜纤维和砂光粉输出时混合均匀，避免后续生产的纤维板板材松软。
附图说明
图1为传统技术中砂光粉再利用的示意图；
图2为一个实施例中的砂光粉再利用装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图2，在一个实施例中提供了一种砂光粉再利用装置(简称装置)。该装置可以用作为纤维板生产线中一个部分。其中，纤维板生产线可以但不限于采用干法生产工艺生产纤维板，例如包括切片、水洗、蒸煮、热磨、干燥、铺装、热压、养生、砂光、裁切等工序。该装置包括：输送新鲜纤维的纤维传输管201，输送砂光粉的砂光粉传输管202，干燥风机203，以及与干燥风机输出口连接的干燥导管204。纤维传输管201和砂光粉传输管202置于干燥导管203的内部。纤维传输管201嵌套于砂光粉传输管202中(或者作为另一种实施方式，砂光粉传输管可以嵌套于纤维传输管中，在图中并未示出)。纤维传输管201和砂光粉传输管202的输出口横截面共轴。
在一个实施例中，纤维传输管201的输入口连接外部的热磨机，接收该热磨机生产的新鲜纤维，可选的，热磨机的磨室压力8～9兆帕磨室内温度140～150℃。在本实施例中，在热磨机进行热磨前，需要经过切片、水洗和蒸煮的步骤。可以但不限于通过切片机对原木等材料进行切片，再通过振动筛进行筛选，选出均匀的木片进行水洗，去除杂志。蒸煮工序可以在立式蒸煮缸中进行。
在一个实施例中，砂光粉传输管202的输入连接外部砂光机，接收由砂光机内置风机输出的砂光粉，该砂光粉由砂光机对成型的板材进行砂光而产生。
在一个实施例中，纤维传输管201和砂光粉传输管202的输出口横截面为圆形，且两圆的半径差不超过3厘米，如此保证输出的新鲜纤维和砂光粉能够混合均匀，然后进行后续工序处理，包括将干燥后的纤维铺装，得到均匀平整的板坯，再进行热压使其中胶黏剂固化，使板材成型，以及进行养生、砂光等步骤。
在一个实施例中，根据图2中的装置，提供了一种砂光粉再利用方法。包括：
通过纤维传输管输送新鲜纤维。
通过砂光粉传输管输送砂光粉。
通过干燥风机，在干燥导管中输送干燥热蒸气对新鲜纤维进行干燥处理。具体的，纤维传输管嵌套于砂光粉传输管中，或者砂光粉传输管嵌套于纤维传输管中。纤维传输管和砂光粉传输管的输出口横截面共轴，以供新鲜纤维和砂光粉在输出时混合均匀。
上述实施例提供的砂光粉再利用装置及方法，将纤维传输管和砂光粉传输管设置于干燥导管的内部，并将纤维传输管和砂光粉传输管相互嵌套，使两者输出口横截面共轴，保证新鲜纤维和砂光粉输出时混合均匀，避免后续生产的纤维板板材松软。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种砂光粉再利用装置，其特征在于，包括：
输送新鲜纤维的纤维传输管，
输送砂光粉的砂光粉传输管，
干燥风机，以及与所述干燥风机输出口连接的干燥导管；
所述纤维传输管和所述砂光粉传输管置于所述干燥导管的内部；所述纤维传输管嵌套于所述砂光粉传输管中，或者所述砂光粉传输管嵌套于所述纤维传输管中；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面共轴。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纤维传输管的输入口连接外部的热磨机，接收所述热磨机生产的新鲜纤维，所述热磨机的磨室压力8～9兆帕，磨室内温度140～150℃。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂光粉传输管的输入连接外部砂光机，接收所述砂光机内置风机输出的砂光粉。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面为圆形，且两圆的半径差不超过3厘米。
5.一种砂光粉再利用方法，其特征在于，包括：
通过纤维传输管输送新鲜纤维；
通过砂光粉传输管输送砂光粉；
通过干燥风机，在干燥导管中输送干燥热蒸气对新鲜纤维进行干燥处理；所述纤维传输管嵌套于所述砂光粉传输管中，或者所述砂光粉传输管嵌套于所述纤维传输管中；所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面共轴，以供所述新鲜纤维和所述砂光粉在输出时混合均匀。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纤维传输管的输入口连接外部的热磨机，接收所述热磨机生产的新鲜纤维，所述热磨机的磨室压力8～9兆帕，磨室内温度140～150℃。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述砂光粉传输管的输入连接外部砂光机，接收所述砂光机内置风机输出的砂光粉。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纤维传输管和所述砂光粉传输管的输出口横截面为圆形，且两圆的半径差不超过3厘米。
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