CN1105626C - 高密度均质刨花板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度均质刨花板及其生产方法。其原料组成的重量百分数为：工厂刨花71.9%～81.9%，锯灰9.0%～18.2%，胶粘剂8.2%～9.8%，固化剂0.11%～0.12%，防水剂0.33%～0.34%；产品密度为0.85g/cm3～0.90g/cm3，密度偏差≤±5%。胶粘剂可为脲醛树脂，固化剂为氯化胺，防水剂为石蜡。将刨花和锯灰经筛选、干燥、筛选、调胶、施胶、铺装、热压、冷却、齐边和砂光等工序制得成品。生产工艺合理，产品质量优良。
Description
本发明涉及人造板技术领域，特别是涉及一种以工厂刨花为主要原料的板材及其生产方法。
众所周知，国民经济的繁荣必然促进建筑业的发展，住宅建设需要大量各种品种的人造板。随着国家限伐森林政策的落实，一方面，枝丫材的来源将逐渐减少，如何有效地利用木材加工剩余物生产优质人造板，是一个急待解决的问题。另一方面，现有的普通刨花板所占市场份额却比较低，其主要原因是普通刨花板的加工性能和物理力学性能不如中密度纤维板，普通刨花板巳处于供大于求的局面。近年来，东南亚金融危机等不利因素又加剧了市场竞争，不少厂家纷纷降价销售，使企业元气大伤。为了摆脱普通刨花板产品在低水平上的恶性价格竞争，必须优化产品品种结构，提高其技术含量和附加值，开发质优价廉，真正具有市场竞争力的刨花板新产品。
本发明的目的是提供一种利用大量的现有技术难于处理的工厂刨花为原料生产的高密度均质刨花板。
本发明的另一目的是通过调整工艺条件及对现有生产线进行改造，提供一种高密度均质刨花板的生产方法。
本发明的目的可通过以下的技术方案来实现：
高密度均质刨花板其原料组成的重量百分数如下：
工厂刨花 71.9％～81.9％
锯灰 9.0％～18.2％
胶粘剂 8.2％～9.8％
固化剂 0.11％～0.12％
防水剂 0.33％～0.34％
其中：胶粘剂可采用脲醛树脂，固化剂可采用氯化胺，防水剂可采用石腊；
产品密度为0.85g/cm3～0.90g/cm3，密度偏差≤±5％。
本发明的生产方法包括下列步骤：
(1)原料的筛选和再碎——将工厂刨花和锯灰按前述重量百分数混合加入分级筛和再碎机；湿刨花的形态长度＜20毫米，宽度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎机筛网尺寸为45毫米×2.5毫米。
(2)干燥——采用干燥机对湿刨花进行干燥；干燥机使用压力为0.8～1.2MPa的饱和蒸汽，机内温度为90～120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％。
(3)筛选——采用振动筛将干燥后的刨花筛选出表层料和芯层料；合格料的单层筛筛网尺寸为3.2毫米×3.2毫米，双层筛上层筛网为0.4毫米×0.4毫米的2～4块加上1.2毫米×1.2毫米的2～4块，根据料仓的料位进行调配，下层筛网尺寸为0.2毫米×0.2毫米；筛选产生的粉尘，收集输送到木料仓后喷入锅炉燃烧。
(4)调胶、施胶——将筛选出的表层料和芯层料分别投入拌胶机，并加入胶液、固化剂和防水剂拌匀；①表层：胶液原料的重量组成为原胶100，水10，石蜡乳液6.5，施胶量为100kg绝干刨花施加9～11kg固体树脂，拌胶后刨花含水率≤8％；②芯层：胶液原料的重量组成为原胶100，石蜡乳液7.5，施胶量为100kg绝干刨花施加9～11kg固体树脂，拌胶后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池处理。
(5)铺装、热压——将拌胶后的刨花铺成均匀平整的板坯，然后送进热压机，压制成毛板。
(6)冷却、齐边——将热压好的大块毛板逐块进入冷却机，冷却时间≥15分钟，在温度降至50℃以下，用裁边机裁成符合要求的毛板。
(7)砂光——用砂光机对毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，经分等入库，即可得到成品。
为了实现本发明的生产方法，对原有设备的技术改造包括：
(1)考虑到生产两种产品的需要，设置了两条双鼓轮机制刨花输送线；既可按原流程进入干燥前湿刨花料仓，以生产普通刨花板，也可进入新料仓作分选与再碎，生产高密度均质刨花板；
(2)增设一个机制刨花的贮料仓，原地下料仓迁至工厂刨花仓库作为工厂刨花料仓，以实现工厂刨花与机制刨花的配比投料；
(3)将原来用于干刨花筛分的辊式分级筛改用于分选湿刨花，并增加一台锤式再碎机，以实现对湿刨花的分选、再碎；
(4)增设两台矩形摆筛用于干燥刨花筛选；
(5)因工厂刨花中粉尘较多，为节约胶料，提高产品质量，在干刨花筛选时去掉粉尘，增设一套粉尘输送、贮存、燃烧系统；
与传统技术相比，本发明具有以下突出的优点：
1、通过深入的探索与研究，克服了高密度均质刨花板生产中的技术难题，因地制宜地提出了一整套合理的生产流程及工艺条件，取得了重大突破。产品经云南省昆明市木材家俱产品质量监督检验站检验(详见所附的《检验报告》)，其规格尺寸、外观、物理力学性能检测结果均符合标准特级品的指标。本发明为国有老企业优化产品结构，提高其附加值和技术含量，以科技创新作为立厂之本，迎接我国加入世贸组织后的机遇和挑战，闯出了一条新路。
2、可充分挖掘现有设备的潜力。通过技术改造，备料工段生产能力增加，整条生产线能力提高。同时，改造后的生产线既能生产高密度均质刨花板，也能生产普通刨花板，并能提高原有产品的质量。试生产结果表明，高密度均质刨花板的物理力学性能可满足制作强化木地板、家俱以及高档装饰品的要求。生产该产品时的产量相当于16mm普通板的65％；生产普通刨花板时，改造后的生产线大幅度地提高了工厂刨花的使用量，其添加量可从原来的10％提高到30％以上，且在工艺上实现了配比控制。在不改变其它物理学性能的情况下，可生产出加工性能及外观质量显著改善的细密刨花板。
3、有利于环境保护和节能降耗。本发明无新增用水点，亦不产生新的水污染源。原有的生产线产生的少量清洗用水，经沉淀池做沉淀处理后即可达到排放标准。同时，因生产均质刨花板后总产量减少，耗胶总量亦相应减少，制胶车间生产过程中产生的含甲醛废水及调胶工段的清洗用水总量将比原来大大减少。本发明采用气流循环回用设计，效果良好，实现了含尘气体的零排放，从根本上解决了工厂刨花气力输送的空气污染问题。对于干燥后刨花筛选产生的粉尘及原有排湿粉尘，安排了粉尘的收集、输送、贮存和燃烧系统，将其收集、输送到位于锅炉车间旁的木粉料仓，喷入锅炉燃烧。既解决了废弃粉尘的污染问题，又实现了节能降耗，具有良好的社会效益和经济效益。
下面结合附图和实施例详细说明本发明的生产方法和操作细节。但本发明的内容并不限于附图和实施例。
图1为本发明的工艺流程图。
实施例1：
(1)按以下重量百分数备料：
工厂刨花 72％
锯灰 18％
尿醛树脂 9.55％
石蜡 0.33％
氯化胺 0.12％
刨花来源：工厂生产木地板、木线条及木门窗等所产生的刨花。
(2)将刨花和锯灰制成符合要求的湿刨花，刨花含水率＜30％；锯灰含水率＜40，锯灰用量不超过刨花总量的20％，混合添加进分级筛和再碎机；湿刨花的形态长度＜20毫米，宽度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎机筛网尺寸为45毫米×2.5毫米。
(2)干燥——采用干燥机对湿刨花进行干燥；干燥机使用压力为0.8MPa的饱和蒸汽，机内温度为120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％。
(3)筛选——采用振动筛将干燥后的刨花筛选出表层料和芯层料；合格料的单层筛筛网尺寸为3.2毫米×3.2毫米，双层筛上层筛网为0.4毫米×0.4毫米的3块加上1.2毫米×1.2毫米的3块，根据料仓的料位进行调配，下层筛网尺寸为0.2毫米×0.2毫米；筛选产生的粉尘，收集输送到木料仓后喷入锅炉燃烧。
(4)调胶、施胶——将筛选出的表层料和芯层料分别投入拌胶机，并加入脲醛胶和石蜡乳液拌匀；所用的脲醛胶的固体含量为65％～68％，粘度35～45秒(25℃，涂4杯)，水溶性2～8，固化时间45～55秒，pH7.5～8.0，外观为乳白色或浅黄色无杂质均匀液体，储存期不小于15天，游离甲醛≤0.45％。①表层：胶液原料的重量组成为原胶100，水10，石蜡乳液6.5，施胶量为100kg绝干刨花施加固体树脂10.6kg，拌胶后刨花含水率≤8％；②芯层：胶液原料的重量组成为原胶100，石蜡乳液7.5，施胶量与表层相同，拌胶后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池处理。
(5)铺装、热压——将拌胶后的刨花铺成均匀平整的板坯，然后送进热压机，压制成毛板。
(6)冷却、齐边——将热压好的大块毛板逐块进入冷却机，冷却时间≥15分钟，在温度降至50℃以下，用裁边机裁成符合要求的毛板。
(7)砂光——用砂光机对毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，经分等入库，即可得到优质产品。
产品的物理力学性能如下：
实施例2：
| 项 目 | 单位 | 指标 | |
| 特级品 | 一等品 | ||
| 静曲强度 | MPa | ≥30 | ≥25 |
| 内结合强度 | MPa | ≥1.0 | ≥0.8 |
| 表面结合强度 | MPa | ≥1.2 | |
| 弹性模量 | MPa | ≥3000 | |
| 吸水厚度膨胀率(24h) | 24h％ | ≤10 | ≤15 |
| 含水率 | ％ | 4-8 | 4-8 |
| 密度 | g/cm3 | 0.85-0.90 | 0.85-0.90 |
| 密度偏差 | ％ | ≤±5 | ≤±5 |
| 甲醛释放量 | mg/100g | ≤30 | ≤30 |
按以下重量百分数备料：工厂刨花81.9％，锯灰9.1％，尿醛树脂8.54％，石蜡0.34％，氯化胺0.12％。生产方法与实施例1相同。
Claims (3)
1、一种高密度均质刨花板，其原料组成的重量百分数为：
工厂刨花 71.9％～81.9％
锯灰 9.0％～18.2％
胶粘剂 8.2 ％～9.8％
固化剂 0.11％～0.12％
防水剂 0.33％～0.34％产品密度为0.85g/cm3～0.90g/cm3，密度偏差≤±5％。
2、按照权利要求1的刨花板，所述的胶粘剂为脲醛树脂，所述的固化剂为氯化胺，防水剂为石蜡。
3、权利要求1刨花板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料的筛选和再碎——将工厂刨花和锯灰按前述重量百分数混合加入分级筛和再碎机；湿刨花的形态长度＜20毫米，宽度＜2.5毫米，厚度＜0.7毫米；再碎机筛网尺寸为45毫米×2.5毫米；
(2)干燥——采用干燥机对湿刨花进行干燥；干燥机使用压力为0.8～1.2MPa的饱和蒸汽，机内温度为90～120℃；干燥后刨花含水率≤2.5％；
(3)筛选——采用振动筛将干燥后的刨花筛选出表层料和芯层料；合格料的单层筛筛网尺寸为3.2毫米×3.2毫米，双层筛上层筛网为0.4毫米×0.4毫米的2～4块加上1.2毫米×1.2毫米的2～4块，根据料仓的料位进行调配，下层筛网尺寸为0.2毫米×0.2毫米；筛选产生的粉尘，收集输送到木料仓后喷入锅炉燃烧；
(4)调胶、施胶——将筛选出的表层料和芯层料分别投入拌胶机，并加入胶液和固化剂拌匀；①表层：胶液原料的重量组成为原胶100，水10，石蜡乳液6.5，施胶量为100kg绝干刨花施加9～11kg固体树脂，拌胶后刨花含水率≤8％；②芯层：胶液原料的重量组成为原胶100，石蜡乳液7.5，施胶量与表层相同，拌胶后刨花含水率≤7.5％；清洗用水送入沉淀池处理；
(5)铺装、热压——将拌胶后的刨花铺成均匀平整的板坯，然后送进热压机，压制成毛板；
(6)冷却、齐边——将热压好的大块毛板逐块进入冷却机，冷却时间≥15分钟，在温度降至50℃以下，用裁边机裁成符合要求的毛板；
(7)砂光——用砂光机对毛板表面砂光，砂出的板面平整光滑，经分等入库，即可得到成品。
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