JPS58193102A - 合板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は水透過性セルローヌ物質結合用アミノ樹脂の重
縮合反応触媒を使用する合板の製造法に関する。該触媒
はこれを周知の触媒と併用すると樹脂の重縮合速度を増
加し、同時に結合強度を低下させることなく樹脂の使用
量を滅らすことができる。

本発明に係わる触媒は有機および無機成分を含む濃水溶
液であり、該有機成分はホルムアルデヒドおよび尿素ま
たは両者の非樹脂状縮合物であり、無機成分は水溶性ノ
・ロゲン化アルカリ金属である。

硬化速度は高温においては酸硬化触媒の単なる添加によ
っては得られない程度に増加する。酸硬化触媒の添加は
硬化速度の増加をもたらすが、それによって得られる以
上の増加は不織布（ｂｏｎｄｅｄｍａｔｅｒｉａｌ　１
の性質を劣化させる。

さらに、周知の触媒を多量に添加する−と遅延剤（ｒｅ
ｔａｒｄｅｒ　）％例えばアンモニア、ヘキサメチレン
テトラミン等を添加したとしても重縮合は室温において
さえ進行する。これは室温におけるグルー　（ｇｌｕｅ
　）１７）保存寿命（５ｈｅｌｆ　１ｉｆｅ　）を減少
させ、マット（ｍａｔ）を成形機（ｐｒｅｓｓ　）に入
れる前に早期硬化を惹起させ、このような現象にもとづ
く周知の不利益をもたらす。

しかしながら１本発明に係わる触媒を添加することによ
って被結合物質の性質を劣化させることなくさらに硬化
速度を増加させ、プレス時間を減少させる。本発明に係
わる触媒は高温においてのみ作用する。従って該触媒の
添加は樹脂の重縮合速度をプレス温度においてのみ増加
させ、室温においては全く増加させない。従って前硬化
に伴う問題を避けることができる。該触媒は樹脂と結合
しかつ樹脂そのものとなる。

本発明に係わる触媒中の有機および無機成分は相乗作用
を呈する。単一成分を樹脂に添加しただけではある程度
の硬化速度増加がみられるだけだが、両成分を一諸に添
加すると各成分を単独で添加して得られる結果の総和以
上の硬化速度増加がみられる。

ハロゲン化物塩は可溶性アルカリ金属２・ロゲン化物の
いずれであっても゛よい。

有機物質は尿素とホルムアルデヒドモノマーまたはその
非樹脂状縮合物であってもよい。

本発明に係わる触媒に０．１〜２％程度の小計の界面活
性剤を添加して樹脂の分散性を改良するのも好ましい。

本発明に係わる触媒（固形分１００％として計算）は種
々の割合で添加してもよいが、より正確には使用される
樹脂固形分の約１〜３０重量％程度である。本発明の最
も重要な点は最終生成物の性質を劣化させることなく該
触媒を樹脂の一部と置き換えることができるという事実
である。これは置換すべき樹脂量に等しい量の触媒を添
加することによってではなく、置換すべき樹脂の５０〜
７０％の触媒を添加することによって達成される（計算
は重量で生成物は全て固形分１００％として行なう）。

本発明に係わる触媒はその相乗作用のためその重量の２
倍の樹脂と置き換えてもよい。該触媒の上記特性は樹脂
の２０重量％までの添加、即ち使用される樹脂の４０重
量％までの置換に対して示される。

比較的少量の添加、例えば３〜１０重量％のときでも最
終生成物の性質はかなり改良される。

比較的多量の添加、即ち３０重量％のときは最終生成物
の性質には相違はないが、硬化速度をかなり増加させ、
樹脂を節約する。

結合は当該技術で周知の方法による昇温および圧力下で
樹脂を硬化させることによって達成される。本発明に係
わる触媒はりグノセルローヌ生成物の結合にアミノ樹脂
類を使用するすべての型の生成物に使用してもよい。生
成物は平板成形機またはカレンダーを使用するパーティ
クルボード（ｐａｒｔ　１ｃｌｅｂｏａｒｄ　）製造用
木材粒子であッテも合板製造におけるようなベニヤ（ｗ
ｏｏｄ　ｖｅｎｅｅｒ　１であってもよい。

製造されたボードの品質を６か月間にわたって毎週１回
調査したところ性質の劣化は認められなかった。

このことはポリマーの崩壊がおこらず、ボードの耐老化
性が普通の方法によって製造されたものに匹敵する、と
いうことを証明する。

樹脂を置換するための当該技術で周知の置換剤（５ｕｂ
ｓｔｉｔｕｅｎｔ　１　　ではより高位の置換を行なう
ためには当該技術で周知の同じ製造法をおこなうことが
できす、同時に製造速度を向上させることができない。

ちなみに周知の置換剤は〕・ロゲン化物塩と尿素−ホル
ムアルデヒド付加物との混合物を用いないハロゲン化物
の塩類である。

ハロゲン化物の塩のみの添加は本発明に係わる反応性触
媒に比較して以下の制約のもとでのみ樹脂の一部を置換
できる。

１、製造速度は増加せず、むしろより高位の置換の場合
は現実に減少する。即ち置換剤は多量の水分を含む由触
媒としてではなく遅延剤として作用する。

２、置換は置換剤対樹脂比が１：１でおこなわれるが、
本発明に係わる反応性触媒の場合には該比は１：２まで
である。

３．より高位の置換はハロゲン化物の塩溶液を木材に別
途吹き付けてから乾燥させ、引き続いて接着剤を吹き付
けることによっておこなわれる。本発明に係わる反応性
触媒の場合には、反応性触媒を別々に噴霧および乾燥す
ることなく、より高位の置換が達成される。反応性触媒
を樹脂溶液に添加し、この溶液を当該技術で周知の方法
により一工程で木材への吹き付けに使用する。

本発明に係わる反応性触媒は他の利点も提供する。

少量の樹脂を用いて性能が改良されるため、ホールやボ
ードの製造に際して遊離のホルムアルデヒドの量をかな
り減少できるので得られたボードはほとんど無臭である
。

以下の実施例は本発明を例証するものであって、本発明
を限定するものではない。

実施例１ 一定量の尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＢＡＳＦ２８５
）を温度および圧力を制御した条件下で本発明に係わる
触媒と反応させ、該触媒は触媒溶液を構成する成分割合
によって変化させる。

後者は単独で使用するのではなく、当該技術で周知の触
媒、即ち通常はへキサメチレンテトラミンを含むか含ま
ない塩化アンモニウムから成る触媒に添加して使用する
。

表−１において、有機および無機成分から成る触媒溶液
の相乗効果は明瞭に例証される。

試料１はブランクと考えるべきで、本１発明に係わる触
媒溶液は含まず、触媒として周知の塩化アンモニウムの
みを含むのみで、１００℃でのゲル時間は９０秒である
。

試料２は塩化アンモニウムの外に一定量の尿素−ホルム
アルデヒドを含み、幾分触媒効果が増大されており、１
００℃でのゲル時間は８５秒である。

試料３は塩化アンモニウムの外に一定量の塩化ナトリウ
ムを含み、尿素−ホルムアルデヒドは含まず、幾分触媒
効果が増大され、１００℃でのゲル時間は８０秒である
。

試料４は塩化アンモニウムの外に尿素−ホルムアルデヒ
ドと塩化ナトリウムの混合物を含ろ、添加混合物の全量
は試料２および３に添加された単一成分と同量である。

試料４．５および６は使用成分の相乗作用により大きな
触媒効果を示し、１００℃でのゲル時間はそれぞれ６０
秒、３５秒および２８秒である。

試料４．５および６の間の差は触媒溶液中の無機成分に
対する有機成分の割合が異なることに起因する。

比較的多量の有機物を含む試料６がより大きな触媒効果
を示すことに注意すべきである。

表−１ 尿素−ホルムア巧キト　１４０　１４０　１４０　１４
０　１４０　１４０積拐旨山早斤ン）６５チ） 水　　　　　　　　　　７０　１０　１０　　１０　　
１０　１０触媒溶液　　　　　　−６０６０６０６０６
０ｕ訂ヒアンモニウム　　　　１２　　１２　　１２　
　１２　　１２　　１２（２０髪水溶液） へ岐号ソチレンデトラミン　　　８　　　８８８　　　
８８（２０％）麻 １００℃テ（７Ｊゲ１寺間　　　９０　　８５　８０　
６０　　３５　２８（秒） 触媒溶液の成分 （重量部） 尿素（１００％）　　　　　−５，３５−５，３５１０
，７０１ｅｐ０５ホルムアルヴモド（１００％）　　−
２，７５−２，７５５５０８，２５塩イしたトリウム（
１００チ］　　　　−−２０，０２００２０，０２（１
０希Ｍ甜済１　　　　　−　　　ＩＤ１０１０　　１４
）１１）（１０％水溶液］ 実施例２ 本実施例は本発明に係わる触媒を配合物に添加するパー
ティクルボード製造において得られる利点を例証する。

使用する触媒溶液め全量が等しい３つの場合を示す。表
−２に示すように使用する溶液の種々の成分の割合を変
えることによって異なった結果が得られる。Ａ欄はノ（
−ティクルボードの外表面を形成させるのに用いる微細
な木材粉末を噴霧させるのに使用する溶液に関し、Ｂ欄
はパーティクルボードのコア（ＣＯＴｅ）を形成させる
のに用いる木材薄片を噴霧するのに用いる溶液に関する
。

本実施例においては、ノ；−ティクルボードはビソン方
式（Ｂｉｓｏｎ　ｓｙｓｔｅｍｌによって製造するもの
で、ここで例示するすべて番ζ対して一定にした制御条
件下で生成する連続層を有する。

プレヌ前のマットの水分：１０．５±０，５％プレス温
度　　　　　　：２１０℃ 圧力　　　　　　　　　：３５ｔｇ／ｃｗ＋２製造され
たパーティクルボードの性質は３つの場合において特に
認められうる差はなかったＣ表−２の結果参照）。

本実施例による３つの場合において調製された種々の溶
液は次のようにプレス時間を減少させる。

試料１：未サンダー仕上（ｎｏｎ　５ａｎｄｅｄ　）パ
ーティクルボード１ｎ当り９．２５秒試料２：未サンダ
ー仕上 パーティクルボードｌ闘当り８．００秒試料３：未サン
ダー仕上 パーティクルボードｌ　ＭＭ当り７，００秒試料３は無
機成分に比べて有機成分を最も多量に含むもので、最良
の結果を示す。

本実施例は、本発明に係わる触媒を使用することにより
パーティクルボード製造におけるプレス時間を減少させ
、同時に該触媒を３０％まで使用することにより〔試料
２の場合は１６．９０％、試料３の場合は２１％使用す
る）樹脂使用量を減少させることを例証する。

表−２ （２０％＃ｆｌ＆） 水　　　　　　　　　　　６８５　３１Ｄ５８５　２（
１０５８５２０，０アンモニア［２５°　　　　　　　
　　１．５　　　　１．０　　１Ｂ　　　２．０　　１
．５　　２Ｄボーメ） 触媒溶液の成分 ｃ重を部） 尿素（１００チ）　　　　　　−−５３５５３５１０，
７０１０，７０ホルムアノ１ｆヒトＱＯＯ％１　　　−
　　　　−　　２．７５　２．７５　５５０　５５０堰
ヒナトリウムＱＯＯ％）　　−−２０，０２００２０Ｄ
２００厚さ　（闘１　　　　　　　　１６２１６．０　
　　１６．１弾性率（Ｌ）２６０００　　２３２００　
２４０００弓引躬雀さくＫｐＡｌｌＡ　　　　　　　　
５ｏ　　　　　　　４５　　　　　４２曲げ挨さ小秒め
＾　　　　　　２５０　　　　２３０　　　　２２５実
施例３ 本実施例は、本発明に係わる触媒を配合物に添加したと
き（塩化ナトリウムと尿素およびホルムアルデヒドモノ
マーとの混合物）に得られるパーティクルボード製造速
度が、塩化ナトリウムのみの添加（尿素およびホルムア
ルデヒドモノマーを含まない）によって得られるパーテ
ィクルボード製造速度に比べて増加することを例証する
。

結果を表−３に示す。試料１はパーティクルボード製造
用樹脂配合物に添加される常套の添加物の外には塩化ナ
トリウムのみを含み、ゲル時間は８０秒である。一方、
試料２は試料１と同様の添加側および同量の塩化ナトリ
ウムの外に尿素およびホルムアルデヒドモノマーを含み
、ゲル時間は２８秒である。

本実施例の両試料に対しビンン方式を用いて同じ条件下
で得られたパーティクルボードの製造速度は９秒／鰭（
試料１）および７秒／ｌＮＩＣ試料２）である。

ＤＩＮ５２３６０〜５２３６５によって得られた機械的
性質はどちらの場合も等しい。

表−３ ２ 月七靴−ホルムアルプ七ド種折旨　　　　１４０　　　
　　　　１４０（固形分６５％） 水　　　　　　　　　　　　　　５８　　　　　　４８
．４２塩イしアンモニウム（２０％〃堵誓戊）　　　　
１２　　　　　　　　　１２ヘキサメチレンテトラミン
　　　　　８８塩イヒナトリウム（１００％１　　　　
　　　　　１２　　　　　　　　　１２尿素（１００チ
）９．６３ 合計　　　　２３０．００　２３０．００ゲル時間ｃ秒
）８０　　　　　２８ 体Ｊンタ―召」ｙ仁づイク　　　　　　　９フルホード
の厚さ１１当りの プレ丙時間（秒） ２ 密度Ｃｋｇ／ｍ　　）　　　　　　　　６６０　　　　
　６４０厚さＣｍ　　　　　　　　　　　　　　　１６
．０５　　　　　１６．２０弾性率（Ｌ）　　　　　　
　２４５００　　　２３２００弓動さ　Ｏに、ｐ／ｃｙ
ｘ２）６．０　　　　　　　　５．２曲け′強さくＫｐ
／ＣＩＲ”）　　　　　２３５　　　　２４０吸水率（
２４時間浸漬で　　　　　４５　　　　　６０のチ） 膨潤■（２４時間浸漬で　　　　１８．４　　　　１４
．９の増大％） 実施例４ 本実施例は、本発明に係わる触媒を添加することによっ
て得られる尿素−ホルムアルデヒド樹脂の置換が、尿素
およびホルムアルデヒドモノマーを添加せずに塩化ナト
リウムのみを用いて得られる置換に比べて増大し、一方
、得られたパーティクルボードの機械的性質はどちらの
場合も等しい。

ということを例証する。

本実施例は特に、塩化す）　ＩＪウムの場合の樹脂置換
比が１：１であり、塩化ナトリウムと尿素およびホルム
アルデヒドとの混合物の場合の樹脂置換比が１＝２であ
ることを例証する。

微粉砕後のチップＣｗｏｏｄ　ｃｈｉｐ　）組成物は表
−４に示す対応する組成物で処理する。

組成物１は樹脂置換をおこなわないブランクと考えるべ
きである。

組成物２の場合は塩化ナトリウムのみによって樹脂固形
分の置換をおこない１組成物３（本発明に係わる組成物
）の場合は塩化ナトリウムと尿素およびホルムアルデヒ
ドモノマーとの混合物によって樹脂の置換をおこなう。

組成物２の場合、樹脂固形分１９．５部が固体の塩化ナ
トリウム１９．５部によって置換される。

組成物３の場合、樹脂固形分３９部が固体の反応性触媒
Ｃ塩化ナトリウム、尿素およびホルムアルデヒド）１９
．５部によって置換される。

従って、組成物２は１：１で置換し、組成物３は１：２
で置換する。

両配合物を用いて製造されたパーティクルボードは等し
い機械的性質を有するが１組成物３はこれらよりも固形
分含量が少ない。

どちらの場合もパーティクルボードはビソン方式によっ
て製造したもので、どちらに対しても一定に保った次の
制御条件下で生成される連続層を有する。

プレス前のマットの水分：１０．５±０，５％プレス温
度　　　　　　＝２１０℃ 圧力　　　　　　　　　：３５ｋｇ７ｃｍ２製造された
パーティクルボードの性質を表−４に示す。

表−４ Ａ　　　　Ｂ　　　　Ａ　　　　Ｂ　　　　ＡＢ水　　
　　　　　　　６８．５　　３１　　７２４）　　３８
．０６６．１７２６３３（１００％） ＠６トｖウム＋Ａ＋ｍ　　　　　　　　−１１５−Ａ＋
Ｂ　　　　　　　　　　−−１９，５水　　　　　　　
　　　−−−−１５，８３３１β７全樹脂溶液　　　　
１７０．００　２４０１）０１７（Ｍ）０２４０．００
１７０００２４０００固形分含量＠）　　　　　３８２
５４８　３８２　５４ｇ　　３４．４　４９．４置換さ
れた樹　　　　−一６，５　１８Ｄ１８Ｄ　　２６４）
脂固形分Ｃ部） 置換された樹脂　　　　　　　　　１９５　　　　３９
．０固形分Ａ十Ｂ（部） 置換された樹脂　　　　　　　　　１０　　　　　２Ｏ
Ａ十Ｂ＠） 密度（ｋｇ／ｍ”）　　　　　　６４５　　６３０　　
６２５厚さ０ｎ）１６．１　　　１６，５　　　１６．
２弾性率（Ｌ）　　　　　２４５００　２５．０００　
２３８００弓ｍさくＫｐ／ｃＩＩＩ”）　　　　　　　
　　　４．５　　　　　５．０　　　　　４．８曲げ強
さくＫＰ／ＣＭ２）　　　　　　２３５　　　　２２３
　　　　２４０＠ｙｋａ　Ｃ２４時間　　　　　　４５
　　　５０　　　５３濱創蚊縛） 膨潤率（２４時間　　　　　　１４　　　１７　　　１
６浸漬後の増大％） “反応性触媒の成分 尿素　　　　　　　　　　　　　　１９ホルムアルデヒ
ド（１００％）１０ 塩化ナトリウム（１００％）７１ 合　　計　　　　　　　　　　　　　１００実施例５ 高度の置換を望むときは本発明に係わる配合物を使用し
、パーティクルボード製造に用いられるすべての方式で
おこなわれたように一工程で組成物を噴霧することが絶
対必要であるという事実によって本発明の新規性をさら
に例証する。

前記実施例ですでに示したように速度が遅くなるという
事実を別にして、尿素およびホルムアルデヒドモノマー
を添加せずに塩化ナトリウムのみを樹脂に添加するなら
ば、まず塩化ナトリウムを有するチップを吹き付けてか
ら木材混合物を乾燥させ、さらに接着剤を噴霧する必要
がある。

この場合は費用の嵩む余分の機械類が必要となり、製造
能率も低下する。

塩化ナトリウムの水への溶解度が小さく、また置換され
る樹脂固形分と同量の塩化ナトリウムを添加することに
よって樹脂の置換がおこなわれるので余分の工程が必要
となる。樹脂の置換度を高めるには配合物中に多量の水
を必要とし、該配合物は成形機中で普通のプレス時間以
内で一工程では乾燥しない。

本発明に係わる配合物は多量の水を使用することなく樹
脂の置換度を高めるのによく利用することができ、また
製造工程をまったく変化させることなくパーティクルボ
ード製造に対して普通におこなわれるように一工程で製
造できる。

本発明の場合には水への溶解度が大きく（従って、少量
の水を使用する）、また置換される物質のわずか半分の
量（固形分換算１を添加することによって置換がおこな
われるのでこのようなことが可能となる。

実際、本発明に係わる反応性触媒を用いて同じ置換度Ｃ
本実施例では３５％）を得るためのゲル時間は短く、従
って製造速度は早いＣ配合物３）。

尿素およびホルムアルデヒドモノマーを添加せずに塩化
ナトリウムのみを使用する場合のゲル時間は非常に長く
、添加した置換剤はこの場合触媒としてではなく遅延剤
として作用する（配合物２）。

これらの点はすべて表−５に示す配合物において証明さ
れる。

表−５には３種の配合物を示す。

配合物１はブランクと考えるべきで、置換剤を用いない
樹脂を使用する。配合物２は樹脂を置換するために塩化
す）　ＩＪウムのみを含み、配合物３は本発明に係わる
反応性触媒、即ち塩化す）　ＩＪウムと尿素およびホル
ムアルデヒドモノマーとの混合物を含有する。置換され
た樹脂の割合は配合物２および３の場合とも３５俤であ
る。

配合物３の場合、反応性触媒３７．５部を添加して樹脂
固形分６８．５部を置換する。配合物２の場合、塩化す
）ＩＪウム６８．５部を添加して同量の置換された樹脂
（６８，５部）を得る。

このことは本発明に係わる反応性触媒を用いるときの樹
脂置換比は１：１．８であり、塩化ナトリウムのみを用
いるときの樹脂置換比はｌ：１であることを示す。

本発明に係わる反応性触媒を含有する配合物３の全樹脂
溶液は配合物１のように保存する。

このことは塩化す）　ＩＪウムのみを添加する配合物２
の場合は不可能である。何故ならば、高い樹脂置換度を
得るには配合物中に多量の水を必要とするからである。

ブランクのゲル時間は６０秒である。反応性触媒を含む
配合物３の場合には製造速度をより速くするゲル時間４
０秒が得られる。塩化ナトリウムのみを使用する配合物
２の場合にはゲル時間は１１０秒であり、添加成分は触
媒としてではなく遅延剤として作用する。

３種の配合物のＡ欄はパーティクルボードの外部表面の
形成に使用される微細なチップを吹き付けるのに用いら
れる溶液に関し、３種の配合物のＢ欄はパーティクルボ
ードのコアの形成に使用される木材フレーク（ｆｌａｋ
ｅ　１を吹き付けるのに用いられる溶液に関する。

表−５に記載した３種の樹脂配合物を用いてパーティク
ルボードを製造する。製造方法はビソン方式であり、３
種の配合物に対して製造条件は一定に保つ。

プレス前の水分：１０．５±０，５％ ブレヌ温度　　：２１０℃ 圧力　　　　　：　３５　ｋｇ　／ｃｔｓ２製造シたパ
ーティクルボードの性質は標準規格ＤＩＮ５２．３６０
〜５２．３６５に相当し、配合物ｌおよび３の間には差
はなかった。

本発明に係わる反応性触媒の代りに塩化す）　ＩＪウム
のみを含む配合物２の場合、得られたパーティクルボー
ドは普通のプレス時間の間にすでに膨張してしまうので
その性質は測定できない。

このことは、当該技術で周知の方法による１回の吹きイ
・１け工程でパーティクルボードを製造するのに塩化す
）　ＩＪウムのみを用いては３５チの高い置換度を得る
ことができないことを示す。

表−５ ＢＡＢＡＢ 樹脂固形分　　　　　６５１３０　４２８４５　４２　
８４５水　　　　　　　　　６８５　３］　　−−６８
５３１アンモニア（２５°　　　　　　　１５　　　　
Ｌｏ　　１，５１０　　１，５　　　１０ボーメ） ｎ訂ヒナトリウムσ００ヂＤ　　　　−−２３４５５−
−九肝ヒｔトリウム（Ａ＋Ｂ）　　　　　　　　　　　
　　　　　６８５　　　　　　　−反応性触媒（１００
％）−−−−１２，５２５゜反応性触媒ｒＡ−＋Ｂ）　
　　　　　　　　　　　　　　３７．５全樹脂溶液　　
　　１７０２４０２１８，５３４６．０１７０．０２４
０全固形分含量　　　　６５１３１６　６５１３１８５
４５１１１．１固形分（％）３８２５４ｓ　３０，５３
８　５４　　５３置換樹脂固形分　　　　　　　　　６
８５　　　６８５（部）（Ａ−１４ｓ） ゲル時間ｃ秒）６０　　　　１１０　　　４０１反応性
触媒の成分＠） 尿素（１００チ）３０ ホルムアルデヒド （固形分１００％として計算）１５ 塩化ナトリウム（１００％）５５ 実施例６ 本実施例は塩化ナトリウムと尿素およびホルムアルデヒ
ドモノマーとの非樹脂状縮合生成物との混合物を樹脂配
合物に添加したときに得られる相乗作用を例証する。

結果を表−６に示す。試料１はパーティクルボード製造
用樹脂配合物に添加する常套の添加物の他には塩化ナト
リウムしか含まず、ゲル時間は４９秒である。試料２は
尿素−ホルムアルデヒド縮合物を含み、ゲル時間は５１
秒である。試料３および４は塩化ナトリウムと尿素−ホ
ルムアルデヒド縮合物（７７両方を含み、その全量は試
料１に用いた塩化ナトリウムの量と等しい（すべで固形
分１００チとして計算）。試料３および４は試料１およ
び２よりも短いゲル時間（４２秒）を有する。

表−６ １−＃ＪレムアＡｒｆｃ　ド　　　１４０　　１４０　
　１４０　　１４０＃１］脂（固形分６５％］ 塩イヒアンモニウム　　　　　　８　　８　　８　　　
Ｂ（２０チ沖に姑り アンモニア　　　　　　　　　２　　２　　２　　２（
２５語トメ） 塩化ナトリウム　　　　　　１２　　−　　　　８５５
　５．５（１００係） 尿素（１００％）１．７３　　１．７３　　３．１６ホ
ルムウレア （８０％＊。、・　　−２，１５２，１５４，１８１０
０℃でのゲ１耐用ｃ秒）　　　４９　　５１　　４２　
　４２”ホルムアルデヒド５５重量部、尿素２５重量部
および水２０重量部からなる低縮合物。

実施例７ 本実施例は、塩化カリウムと尿素およびホルムアルデヒ
ドモノマーの組合生成物との混合物を樹脂配合物に添加
したとき得られる相乗作用を例証する。

結果を表−７に示す。試料１は不発明番こ係わる触媒の
代りに水を使用するブランクである。試料２は塩化カリ
ウムを含み、試料３は塩化カリウムと尿素およびホルム
アルデヒドモノマー縮合物との混合物を含む。

試料１のゲル時間は９３秒、試料２は幾分触媒効果を示
し、ゲル時間は８２秒であるが、本発明に係わる反応性
触媒を含む試料３は驚くべき大きな触媒効果を示し、ゲ
ル時間は４２秒である。

表−７ １２３ 尿素−ホルムアルデヒド　　　１４０　　　　　　１４
０　　　　　　１４０樹脂（固形分６５％） 藺ヒアンモニウム　　　　　　８　　　　　　８　　　
　　　８（２０％水治１ アンモ；ア（２５°ホーメ）　　　　　　３　　　　　
　　　３　　　　　　　　３堰ヒカリウム（１００チ）
　　　−１２１２尿素（１００チ１　　　−　　　　　
−　　　　　　７．３８ホルムウレア　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　９（８０チ水溶液）１ 水　　　　　　　　　　　７５　　　　　６３　　　　
　４６Ｂ２１００℃でのゲ珂侍間　　　９３　　　　　
８２　　　　　４２（秒） １ホルムアルデヒド５５重量部、尿素２５重量部および
水２０重量部からなる低縮合物。

実施例８ 本実施例は、・ベニアバ−ティクルボードの製造に関す
るもので、本発明に係わる触媒が平板の接着（ｇｌｕｅ
ｉｎｇ　１　、例えば合板、黒板、ベニアボ−ドまたは
他の多層ボードの製造等に使用できる事実をより詳しく
例証する。この場合、厚さ０．６１ｍ１ｍ、水分１０％
のチアンナ型（Ｔｉａｎｎａ　ｔｙｐｅ　１のベニアシ
ートを厚さ１５ｆｆ、大きさ１８３×３０３備、水分９
％のサンダー仕上げをしたパーティクルボード両面に接
着する。

グルー吹き付は機を用いてパーティクルボード上にグル
ーを吹き付ける。

ボード温度１２０℃、圧カフＫｐ／ｃＮ　でプレスする
。

２種の試料を示す。試料１は常套のグルー配合物を使用
し、試料２は本発明に係わる配合物を使用する。配合物
を表−８に示す。

試料１による配合物を用いて製造したボードは２分間の
プレス時間を必要とするが、試料２による配合物を用い
て製造したボードは１．７分間のプレス時間を必要とす
る。

本発明に係わる触媒を用いるベニアバ−ティクルボード
製造用グルー配合物は、製造速度を１５チ増加させ、グ
ルーを２６係節約する等の利点を有する。

表−８ ２ 塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６．００尿素（１００％１　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．６２ホルムアルデヒド（１００チ）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．８３水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．５５合計
　　　　１１５　　１１８ 実施例９ 本実施例は塩化ナトリウムと尿素およびホルムアルデヒ
ドモノマーとの混合物をメラミン−ホルムアルデヒド樹
脂に基づく樹脂配合物に添加したとき得られる相乗作用
を例証する。用いた樹脂はＢ　Ａ　Ｓ　Ｆ　１７Ｊ　Ｋ
ａｕｒａｍｉｎ　５４２　テある。

結果を表−９に示す。試料１はブランクである。

試料２は樹脂、塩化アンモニウムおよびアンモニア等の
常套の配合物の他に塩化ナトリウムを含む。

試料３は樹脂、塩化アンモニウムおよびアンモニア等の
常套の配合物の他に尿素およびホルムアルデヒドを含む
。

これら３種の試料は同じゲル時間（６５秒）をもつり 試料４は樹脂、塩化アンモニウムおよびアンモニア等の
常套の配合物の他に尿素、ホルムアルデヒドおよび塩化
す）　ＩＩウムを含み、添加混合物の全量は試料２また
は３の添加成分の量に等しい。

試料４は本発明に係わる触媒例を示すもので。

非常に短いゲル時間をもつ。

表−９ 粒拐旨ｑ司片ｚ）６５係） （２５努トメ） 尿素（１００％１　　　　　　−　　　　−　　　　８
．２　　　　８．２ホルムアルデＹド（１００チ）−１
，６５１，６５水　　　　　　　　　　　　７６　　　
６４　　７１．１５　　５９．１５合　　計　　　　　
　　２２６　　２２６　２２６　　　２２６上記実施例
において塩化ナトリウムまたは塩化カリウムを塩化リチ
ウムまたはナトリウム、カリウムまたはリチウムのフッ
化物、臭化物またはヨウ化物等によって置き換えても同
法の結果が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホルムアルデヒドおよび尿素またはホルムアルデヒ
   ドと尿素との非樹脂状縮合生成物からなる群から選ばれ
   た有機成分とアルカリ金属ハロゲン化物とを含有する濃
   水溶液から纜る反応性触媒および周知のアミノ樹脂用重
   縮合触媒の存在下に透水性セルローヌ物質をアミノ樹脂
   で接着することを特徴とする合板の製造法。 ２、周知のアミノ樹脂用触媒が塩化アンモニウムである
   第１項記載の方法。 ３、反応性触媒をアミノ樹脂の固形分に対し１〜３０重
   量係加え、使用される樹脂固形分を３０重量％まで減少
   させる第１項記載の方法。 ４、反応性触媒を置換前のアミノ樹脂の２０重量％まで
   の範囲で添加し、アミノ樹脂を該触媒添加量の２倍以下
   減少させる第１項記載の方法。 ５、合板がパーティクルボードである第１項記載の方法
   。