JPH06198611A - 木質難燃板 - Google Patents
木質難燃板Info
- Publication number
- JPH06198611A JPH06198611A JP36109092A JP36109092A JPH06198611A JP H06198611 A JPH06198611 A JP H06198611A JP 36109092 A JP36109092 A JP 36109092A JP 36109092 A JP36109092 A JP 36109092A JP H06198611 A JPH06198611 A JP H06198611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic adhesive
- wood
- inorganic polymer
- inorganic
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成分とす
る無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化してなる
ことを特徴とする木質難燃板を提供する。 【効果】 本発明の木質難燃板は、従来のファイバーボ
ード、パーティクルボード等の木質ボードと実質上同様
の低密度、曲げ強度を有し、しかもこれに難燃性が付与
されていると共に、有機接着剤の使用量を低減し得たも
のである。
る無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化してなる
ことを特徴とする木質難燃板を提供する。 【効果】 本発明の木質難燃板は、従来のファイバーボ
ード、パーティクルボード等の木質ボードと実質上同様
の低密度、曲げ強度を有し、しかもこれに難燃性が付与
されていると共に、有機接着剤の使用量を低減し得たも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファイバーボード、パ
ーティクルボード等の木質ボードの低密度、高曲げ強度
といった特性を維持したまま難燃性を付与した木質難燃
板に関する。
ーティクルボード等の木質ボードの低密度、高曲げ強度
といった特性を維持したまま難燃性を付与した木質難燃
板に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、木質ボード、特にＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓ
ｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）等のファイバーボード
やパーティクルボードは、軽量であり、またその適度な
強度と断熱性及び機械加工適性に優れているため、建築
材料、家具材料、自動車用材料等として広く使用されて
いる。
り、木質ボード、特にＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓ
ｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）等のファイバーボード
やパーティクルボードは、軽量であり、またその適度な
強度と断熱性及び機械加工適性に優れているため、建築
材料、家具材料、自動車用材料等として広く使用されて
いる。
【０００３】しかし、木質ボードは、可燃性のためビル
建築等の内装制限のあるとろこには使用できない。ま
た、ファイバーボードやパーティクルボード等の木質ボ
ードを製造する場合は、多量の有機系接着剤を必要と
し、特にホルムアルデヒドを用いたものは人体に悪影響
を与える問題もある。
建築等の内装制限のあるとろこには使用できない。ま
た、ファイバーボードやパーティクルボード等の木質ボ
ードを製造する場合は、多量の有機系接着剤を必要と
し、特にホルムアルデヒドを用いたものは人体に悪影響
を与える問題もある。
【０００４】この場合、木質ボードに石膏、その他の無
機材料を配合して難燃性を付与することは考えられる
が、十分な難燃性を付与するためにはかなりの配合量を
必要とし、その結果得られる木質難燃板は重量が大きい
ものになる上、曲げ強度が著しく低下し、木質ボード本
来の特性を損なうことになる。
機材料を配合して難燃性を付与することは考えられる
が、十分な難燃性を付与するためにはかなりの配合量を
必要とし、その結果得られる木質難燃板は重量が大きい
ものになる上、曲げ強度が著しく低下し、木質ボード本
来の特性を損なうことになる。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、有機接着剤の使用量を減少させ、しかも木質ボード
の有する軽量性、曲げ強度を大きく損なうことなくこれ
に難燃性を付与した木質難燃板を提供することを目的と
する。
で、有機接着剤の使用量を減少させ、しかも木質ボード
の有する軽量性、曲げ強度を大きく損なうことなくこれ
に難燃性を付与した木質難燃板を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成分とす
る無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化してなる
ことを特徴とする木質難燃板を提供する。
成するため木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成分とす
る無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化してなる
ことを特徴とする木質難燃板を提供する。
【０００７】この場合、この木質難燃板は木質繊維又は
小片の含有量が１５〜８５重量％、無機質ポリマーの含
有量が１５〜７５重量％、有機接着剤の含有量が０．１
〜１重量％であり、有機接着剤が木材繊維又は小片１０
０重量部に対して０．６〜６重量部の割合であることが
好ましい。
小片の含有量が１５〜８５重量％、無機質ポリマーの含
有量が１５〜７５重量％、有機接着剤の含有量が０．１
〜１重量％であり、有機接着剤が木材繊維又は小片１０
０重量部に対して０．６〜６重量部の割合であることが
好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の木質難燃板は、木材繊維又は小片に無
機珪酸塩を主成分とする無機質ポリマー及び有機接着剤
により板状に固化させたことにより、この無機質ポリマ
ーにより優れた難燃性を発揮すると共に、この無機質ポ
リマーは低密度であるため、木材繊維、木材小片の低密
度性を損なうこともなく、しかも上記無機質ポリマーを
有機接着剤と併用したことにより、高曲げ強度を維持し
得、特に木質繊維又は小片の含有量が１５〜８５重量
％、無機質ポリマーの含有量が１５〜７５重量％、有機
接着剤の含有量が０．１〜１重量％であり、有機接着剤
が木材繊維又は小片１００重量部に対して０．６〜６重
量部の割合とすることにより、かかる難燃性、低密度
性、高曲げ強度をより効果的に発揮し得る。
機珪酸塩を主成分とする無機質ポリマー及び有機接着剤
により板状に固化させたことにより、この無機質ポリマ
ーにより優れた難燃性を発揮すると共に、この無機質ポ
リマーは低密度であるため、木材繊維、木材小片の低密
度性を損なうこともなく、しかも上記無機質ポリマーを
有機接着剤と併用したことにより、高曲げ強度を維持し
得、特に木質繊維又は小片の含有量が１５〜８５重量
％、無機質ポリマーの含有量が１５〜７５重量％、有機
接着剤の含有量が０．１〜１重量％であり、有機接着剤
が木材繊維又は小片１００重量部に対して０．６〜６重
量部の割合とすることにより、かかる難燃性、低密度
性、高曲げ強度をより効果的に発揮し得る。
【０００９】即ち、上記無機質ポリマーを形成する無機
珪酸塩を主成分とする無機自硬性組成物は接着性を有
し、これを用いるだけで木材繊維又は小片を板状に固化
し得るが、有機接着剤を使用しない場合には木質ボード
に要求される曲げ強度を達成し得ず、本発明者は高曲げ
強度を得るには、無機質ポリマーが有機接着剤と併用さ
れる必要があることを見い出したものである。
珪酸塩を主成分とする無機自硬性組成物は接着性を有
し、これを用いるだけで木材繊維又は小片を板状に固化
し得るが、有機接着剤を使用しない場合には木質ボード
に要求される曲げ強度を達成し得ず、本発明者は高曲げ
強度を得るには、無機質ポリマーが有機接着剤と併用さ
れる必要があることを見い出したものである。
【００１０】更に、このように無機質ポリマーと有機接
着剤を併用することにより、上述したようにこの無機質
ポリマーを形成する無機自硬性組成物は接着性を有する
ため、有機接着剤の使用量を従来のファイバーボード、
パーティクルボード等の製作に用いる場合に比較して著
しく低下することができ、従来の使用量の３０％程度ま
で激減することができる。
着剤を併用することにより、上述したようにこの無機質
ポリマーを形成する無機自硬性組成物は接着性を有する
ため、有機接着剤の使用量を従来のファイバーボード、
パーティクルボード等の製作に用いる場合に比較して著
しく低下することができ、従来の使用量の３０％程度ま
で激減することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明につき更に詳述すると、本発明
の木質難燃板は、木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成
分とする無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化し
てなるものである。
の木質難燃板は、木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成
分とする無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化し
てなるものである。
【００１２】ここで、木材繊維、木材小片としては、フ
ァイバーボード、パーティクルボード等の木質ボードの
製作で通常使用されている木材繊維、木材小片が用いら
れる。
ァイバーボード、パーティクルボード等の木質ボードの
製作で通常使用されている木材繊維、木材小片が用いら
れる。
【００１３】また、無機珪酸塩を主成分とする無機質ポ
リマーは、下記組成の無機自硬性組成物を用いることに
より得ることができる。
リマーは、下記組成の無機自硬性組成物を用いることに
より得ることができる。
【００１４】 珪酸塩 １５〜６６％、より好ましく
は３０〜６０％ カオリン ０〜２８％、より好ましくは
５〜２０％ 水溶性マグネシウム塩 ０〜１％、より好ましくは
０．２〜０．８％ 硬化材 ５〜３０％、より好ましくは
１０〜２０％ メタ珪酸塩 ３〜５８％、より好ましくは
３〜３０％ 界面活性剤 ０〜２％、より好ましくは
０．１〜１％ 水 ０〜２０％、より好ましくは
５〜１５％ （％は重量％を示す）
は３０〜６０％ カオリン ０〜２８％、より好ましくは
５〜２０％ 水溶性マグネシウム塩 ０〜１％、より好ましくは
０．２〜０．８％ 硬化材 ５〜３０％、より好ましくは
１０〜２０％ メタ珪酸塩 ３〜５８％、より好ましくは
３〜３０％ 界面活性剤 ０〜２％、より好ましくは
０．１〜１％ 水 ０〜２０％、より好ましくは
５〜１５％ （％は重量％を示す）
【００１５】この場合、珪酸塩としては珪酸カルシウ
ム、水溶性マグネシウム塩としては塩化マグネシウム、
硬化材としては、既知の金属（Ｚｎ，Ｍｇ等）、金属酸
化物（ＭｇＯ，ＺｎＯ）、ケイ酸カルシウム（２ＣａＯ
・ＳｉＯ2）、多価金属塩（ＡＩＰＯ4，Ｈ2ＡｌＰ3Ｏ10
等）、フェロシリコン等の単体及びこれらを数種混合し
たもの、メタ珪酸塩としてはメタケイ酸カルシウム、界
面活性剤としてはラウリル硫酸ソーダ等のアニオン系界
面活性剤が好適に用いられる。
ム、水溶性マグネシウム塩としては塩化マグネシウム、
硬化材としては、既知の金属（Ｚｎ，Ｍｇ等）、金属酸
化物（ＭｇＯ，ＺｎＯ）、ケイ酸カルシウム（２ＣａＯ
・ＳｉＯ2）、多価金属塩（ＡＩＰＯ4，Ｈ2ＡｌＰ3Ｏ10
等）、フェロシリコン等の単体及びこれらを数種混合し
たもの、メタ珪酸塩としてはメタケイ酸カルシウム、界
面活性剤としてはラウリル硫酸ソーダ等のアニオン系界
面活性剤が好適に用いられる。
【００１６】なお、この無機自硬性組成物は、これをそ
のまま硬化させてもよいが、必要により空気を巻き込ん
で発泡状に硬化させてもよい。この無機自硬性組成物が
硬化した無機質ポリマーの密度は非発泡状態で１．１〜
１．４ｇ／ｃｍ3、発泡状態で空気巻き込み量にもよる
が通常０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3である。
のまま硬化させてもよいが、必要により空気を巻き込ん
で発泡状に硬化させてもよい。この無機自硬性組成物が
硬化した無機質ポリマーの密度は非発泡状態で１．１〜
１．４ｇ／ｃｍ3、発泡状態で空気巻き込み量にもよる
が通常０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3である。
【００１７】一方、有機接着剤としては、尿素−ホルマ
リン樹脂系接着剤、フェノール−ホルマリン樹脂系接着
剤などが使用される。
リン樹脂系接着剤、フェノール−ホルマリン樹脂系接着
剤などが使用される。
【００１８】上記木材繊維又は小片、無機質ポリマー、
有機接着剤の使用量は、木材繊維又は小片が１５〜８５
％（重量％、以下同じ）、より好ましくは３０〜６０
％、無機質ポリマーが１５〜７５％、より好ましくは２
５〜６０％、有機接着剤が０．６〜１％、より好ましく
は０．６〜０．８％であり、かつ有機接着剤が木材繊維
又は小片１００重量部に対し０．６〜６重量部であるこ
とが好ましい。木材繊維又は小片が１５％より少ないと
密度が大きくなり、重い製品となり取り扱いしにくくな
る。無機質ポリマーが１５％より少ないと十分な難燃性
を付与し得ない上、接着性の点から有機接着剤の使用量
を増加しなければならない場合が生じ、他方無機質ポリ
マーが７５％を越えると曲げ強度が低下する場合が生じ
る。また、有機接着剤が０．６％より少ない場合、木材
繊維又は小片１００部に対し０．６部より少ない場合も
同様に曲げ強度が低下する傾向がある。
有機接着剤の使用量は、木材繊維又は小片が１５〜８５
％（重量％、以下同じ）、より好ましくは３０〜６０
％、無機質ポリマーが１５〜７５％、より好ましくは２
５〜６０％、有機接着剤が０．６〜１％、より好ましく
は０．６〜０．８％であり、かつ有機接着剤が木材繊維
又は小片１００重量部に対し０．６〜６重量部であるこ
とが好ましい。木材繊維又は小片が１５％より少ないと
密度が大きくなり、重い製品となり取り扱いしにくくな
る。無機質ポリマーが１５％より少ないと十分な難燃性
を付与し得ない上、接着性の点から有機接着剤の使用量
を増加しなければならない場合が生じ、他方無機質ポリ
マーが７５％を越えると曲げ強度が低下する場合が生じ
る。また、有機接着剤が０．６％より少ない場合、木材
繊維又は小片１００部に対し０．６部より少ない場合も
同様に曲げ強度が低下する傾向がある。
【００１９】なお、有機接着剤が多すぎることは、有機
接着剤の使用量を減らすという本発明の目的を損なうこ
とになるので好ましくない。
接着剤の使用量を減らすという本発明の目的を損なうこ
とになるので好ましくない。
【００２０】本発明の木質難燃板を製造する方法として
は、従来のファイバーボード、パーティクルボード等の
製作方法に準じて行なうことができ、この場合乾式法で
あっても湿式法であってもよい。例えば、木材繊維又は
小片と上記無機自硬性組成物とを混合し、乾燥した後、
これに有機接着剤を添加混合し、次いで型に入れて所定
温度、圧力でプレスするなどの方法で製造することがで
きる。
は、従来のファイバーボード、パーティクルボード等の
製作方法に準じて行なうことができ、この場合乾式法で
あっても湿式法であってもよい。例えば、木材繊維又は
小片と上記無機自硬性組成物とを混合し、乾燥した後、
これに有機接着剤を添加混合し、次いで型に入れて所定
温度、圧力でプレスするなどの方法で製造することがで
きる。
【００２１】本発明の木質難燃板は、従来のファイバー
ボード、パーティクルボード等と同様の用途に用いるこ
とができるが、特に難燃性が付与されているので、内装
制限のあるところにも好適に用いられる。
ボード、パーティクルボード等と同様の用途に用いるこ
とができるが、特に難燃性が付与されているので、内装
制限のあるところにも好適に用いられる。
【００２２】次に、実施例と比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
ない。
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
ない。
【００２３】［実施例，比較例］木材繊維（木材チップ
を高圧蒸気で蒸煮解繊したもの）に下記組成の無機自硬
性組成物を表１に示す量添加混合し、乾燥した後、有機
接着剤（尿素ホルマリン系）を表１に示す量添加混合
し、これを型に入れて１８０℃、０．２ｋｇ／ｃｍ2の
条件でプレスし、２５０×２５０×１５ｍｍの木質難燃
板を得た。
を高圧蒸気で蒸煮解繊したもの）に下記組成の無機自硬
性組成物を表１に示す量添加混合し、乾燥した後、有機
接着剤（尿素ホルマリン系）を表１に示す量添加混合
し、これを型に入れて１８０℃、０．２ｋｇ／ｃｍ2の
条件でプレスし、２５０×２５０×１５ｍｍの木質難燃
板を得た。
【００２４】この木質難燃板の密度、曲げ強度、耐火性
を調べた結果を表１に示す。なお、耐火性は下記方法に
よりテストした。
を調べた結果を表１に示す。なお、耐火性は下記方法に
よりテストした。
【００２５】
【００２６】耐火性テスト方法 ＪＩＳ Ａ １３２１（建築物の内装材料及び工法の難
燃性試験方法）に準じて実施
燃性試験方法）に準じて実施
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の木質難燃板は、従来のファイバ
ーボード、パーティクルボード等の木質ボードと実質上
同様の低密度、曲げ強度を有し、しかもこれに難燃性が
付与されていると共に、有機接着剤の使用量を低減し得
たものである。
ーボード、パーティクルボード等の木質ボードと実質上
同様の低密度、曲げ強度を有し、しかもこれに難燃性が
付与されていると共に、有機接着剤の使用量を低減し得
たものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 木材繊維又は小片を無機珪酸塩を主成分
とする無機質ポリマーと有機接着剤とで板状に固化して
なることを特徴とする木質難燃板。 - 【請求項２】 木質繊維又は小片の含有量が１５〜８５
重量％、無機質ポリマーの含有量が１５〜７５重量％、
有機接着剤の含有量が０．１〜１重量％であり、有機接
着剤が木材繊維又は小片１００重量部に対して０．６〜
６重量部の割合である請求項１記載の木質難燃板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36109092A JPH06198611A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 木質難燃板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36109092A JPH06198611A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 木質難燃板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198611A true JPH06198611A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18472158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36109092A Pending JPH06198611A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 木質難燃板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016416A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Kabushiki Kaisha Nippankenkyusho | Nonflammable mdf and method for producing the same |
| KR102020431B1 (ko) * | 2019-02-12 | 2019-10-18 | (주) 크로바가구 | 폐기되는 친환경 소재를 재활용하여 방수 및 난연성이 우수한 복합판재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합판재 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36109092A patent/JPH06198611A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016416A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Kabushiki Kaisha Nippankenkyusho | Nonflammable mdf and method for producing the same |
| KR102020431B1 (ko) * | 2019-02-12 | 2019-10-18 | (주) 크로바가구 | 폐기되는 친환경 소재를 재활용하여 방수 및 난연성이 우수한 복합판재 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 복합판재 |
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