NL8600129A - Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen. - Google Patents

Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen. Download PDF

Info

Publication number
NL8600129A
NL8600129A NL8600129A NL8600129A NL8600129A NL 8600129 A NL8600129 A NL 8600129A NL 8600129 A NL8600129 A NL 8600129A NL 8600129 A NL8600129 A NL 8600129A NL 8600129 A NL8600129 A NL 8600129A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
component
formaldehyde
ammonium
formaldehyde binder
carbon atoms
Prior art date
Application number
NL8600129A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Enigma Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enigma Nv filed Critical Enigma Nv
Publication of NL8600129A publication Critical patent/NL8600129A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949Next to cellulosic
    • Y10T428/31957Wood

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

» NL 33288-Kp/dJ/cs * *
Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een formaldehydebindmiddel voor toepassing in platen die zijn vervaardigd van lignocellulosematerialen met gebruikmaking van op formaldehyde gebaseerde kleefmiddelen, op een werkwijze voor 5 de bereiding van dergelijke formaldehydebindmiddelen, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van platen uit lignocellulosematerialen onder toepassing van een op formaldehyde gebaseerd kleefmiddel.
Platen zoals van deeltjes gevormde plaat, spaanplaat, 10 multiplex, meubelplaat en dergelijke worden vervaardigd van lignocellulosematerialen onder toepassing van kleefmiddelen.
De voorkeurskleefmiddelen (of lijmen) zijn gebaseerd op formaldehyde, zoals ureum-formaldehyde-, melamine-formaldehyde-, fenol-formaldehyde- en resorcinol-formaldehydeharsen of meng-15 seis daarvan. Het is een alom bekend feit, dat met behulp van deze kleefmiddelen vervaardigde platen een formaldehydegeur hebben die zowel schadelijk alsook onplezierig is. Formaldehyde wordt zowel gedurende de vervaardiging van dergelijke platen alsook gedurende hun opslag en eindtoepassing afge-20 scheiden.
Er zijn vele methoden voor het vermijden van het afscheiden van formaldehyde voorgesteld, maar alle zijn ofwel ondoelmatig ofwel verminderen de eigenschappen van de platen ofwel vereisen gecompliceerde toepassingsprocedures. Sommige 25 van deze reeds meer dan tien jaar bekende procedures omvatten het door middel van besproeien of uitstrijken voorzien van de uit de pers komende warme platen van diverse oplossingen, zoals oplossingen van ureum en/of ammonia of van ammoniumzouten.
In het algemeen zijn deze typen van methoden niet geschikt 30 voor industriële toepassing, omdat zij additionele processtappen vereisen en op de lange duur een beperkte doelmatigheid hebben.
*
Andere methoden brengen het gebruik mee van zeer gecompliceerde mengsels van een groot aantal componenten, waar-35 van sommige natuurlijke lijmen zijn. Deze producten zijn eveneens niet erg geschikt. Eén nadeel ervan is het feit dat de . ~ ; > Γ, J -? a V v · ** ^ ; - 2 - eigenschappen van natuurlijke producten niet constant zijn.
Een andere wijze voor het verminderen van het vrije formaldehydegehalte betreft de toepassing van een waterige suspensie van met een speciale was beklede ureumkorrels. Deze 5 methode vereist eveneens een afzonderlijke toevoerlijn, omdat het product niet aan het kleefmiddelmengsel zelf wordt toegevoegd .
Een geschikt formaldehydebindmiddel voor het verminderen van het vrije formaldehyde in platen en in de productie-10 hal is beschreven in de gepubliceerde Britse octrooiaanvrage No. 2.136.008 A. Dit document beschrijft een formaldehydebindmiddel voor toepassing in platen die vervaardigd zijn van lignocellulosematerialen onder gebruikmaking van op formaldehyde gebaseerde kleefmiddelen, waarbij het bindmiddel een op-15 lossing omvat van (a) tenminste één organische hydroxyverbinding met uitzondering van éénbasische alifatische alcoholen en (b) tenminste één amide in water. Dit formaldehydebindmiddel kan bovendien 20 (c) een organische verbinding die fungeert als een oplosmiddel voor (a) en (b) en tevens reageert met formaldehyde en/of (d) een in water oplosbare anorganische verbinding bevatten.
25 De organische verbinding (c) is bij voorkeur een C-|_^ alifatisch éénbasisch alcohol, terwijl de anorganische verbinding (d) bij voorkeur een in water oplosbaar halidezout is.
Het bovenvermelde formaldehydebindmiddel vermindert op geschikte wijze het vrije formaldehyde in platen zonder de 30 eigenschappen van de plaat te verminderen, zonder de reactiviteit van het kleefmiddelmengsel te verminderen en zonder enige extra stappen te vereisen in de vervaardiging van van deeltjes gevormde plaat, multiplex of meubelplaat, terwijl tegelijkertijd het vrije formaldehyde in de productiehal wordt verminderd. 35 Het bovengenoemde formaldehydebindmiddel is zeer doel matig bij toepassing met lijmen die een grote hoeveelheid formaldehyde bevatten in vergelijking met de andere ingrediënten zoals ureum, melamine, fenol of resorcinol, waardoor bijgevolg meer dan 50 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat 40 wordt gevormd. De vermindering bedraagt in dit geval tot aan .$K »% -f\ i*· 3 „Λ
fc* tr\ ? 1 V U
V v -V s Ό - 3 - 60-85% van het vrije formaldehyde. In het geval van harsen met een laag formaldehydegehalte, waarbij de vrije formalde-hydeafscheiding tussen 20-50 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat ligt, bedraagt de maximale vermindering gewoon-5 lijk 50-60%. Er zijn geen cijfers gegeven voor harsen met een laag formaldehydegehalte die minder dan 20 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat opleveren.
Gedurende de laatste jaren was er een belangrijke ontwikkeling op het gebied van harsen met een lage emissie 10 van vrij formaldehyde.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een formaldehydebindmiddel te bereiden dat, naast het hebben van alle bovengenoemde voordelen van het formaldehydebindmiddel van de gepubliceerde Britse octrooiaanvrage 2.136.008 A, even-15 eens uitermate geschikt is in het geval van zeer lage emissies van vrij formaldehyde.
Een nieuw formaldehydebindmiddel is derhalve ontwikkeld dat, bij toepassing met harsen die minder dan 20 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat geven, het afscheiden van 20 vrij formaldehyde door de harsen volledig wegneemt (de platen scheiden nog steeds enig vrij formaldehyde af, maar dit wordt door het hout zelf vrijgegeven).
In het geval van harsen die meer dan 20 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat geven, neemt het formaldehyde-25 bindmiddel van de uitvinding tot aan 60-85% van het vrije formaldehyde weg.
Het formaldehydebindmiddel volgens de uitvinding wordt daartoe gekenmerkt, doordat het een oplossing in water bevat van 30 (a) tenminste één organische hydroxyverbinding ge kozen uit tweebasische, driebasische en vijfbasische alcoholen met ten hoogste 20 koolstofatomen, monosacchariden met ten hoogste 6 koolstofatomen, disacchariden met ten hoogste 12 koolstofatomen en mengsels daarvan, 35 (b) tenminste éën amide, (x) ammonia of een ammoniumzout van een zwak zuur of een mengsel daarvan en (y) een sterk zuur of een sterk zuur loslatend middel of een mengsel daarvan.
40 De hoeveelheid ammonia en/of ammoniumzout van een 1 -) Λ , # i , j „la * v - c - 4 - zwak zuur of mengsels daarvan bedraagt 0,01-5,00 gew.%, bij voorkeur 0,03-3,00 gew.% (berekend als 100% product) gebaseerd op het totale formaldehydebindmiddel, en de hoeveelheid sterk zuur en/of een sterk zuur loslatend middel of mengsels 5 daarvan is eveneens 0,01-5,00 gew.%, bij voorkeur 0,03-3,00 gew.% (berekend als 100% product), gebaseerd op het totale formaldehydebindmiddel.
Bij voorkeur zijn de organische hydroxyverbindingen (verbinding (a)) oplosbaar in water of in lagere éénbasische 10 alifatische alcoholen. Voorbeelden van dergelijke voorkeurs-hydroxyverbindingen zijn de tweebasische, driebasische en vijfbasische alcoholen met ten hoogste 20 koolstofatomen, de monosacchariden met ten hoogste 6 koolstofatomen, de disaccha-riden met ten hoogste 12 koolstofatomen, de polysacchariden 15 met een Ostwald-viscositeit van ten hoogste 200 mPas bij 25°C en een concentratie die overeenkomt met een breking van 37%, maïssiroop en andere. De bovenvermelde producten worden alleen of in mengsels ervan gebruikt. Andere voorbeelden van voorkeurs -hydroxy verbindingen zijn de aromatische alcoholen en 20 fenolen, die bij voorkeur alleen of in combinatie met één of meer van de bovengenoemde tweebasische, driebasische en/of vijfbasische alcoholen en/of monosacchariden, disacchariden en/of polysacchariden worden toegepast. De fenolen en aromatische alcoholen kunnen éénbasische of meerbasische fenolen 25 en éénbasische of meerbasische aromatische alcoholen met één benzeenring zijn.
Specifieke voorbeelden van geschikte organische hydroxyverbindingen zijn monoethyleenglycol, diethyleenglycol, polyethyleenglycolen, glycerine, pentaerythritol, fructose, 30 mannose, sorbitol, dextrose, sucrose, maltose, lactose, dextrine, fenol, resorcinol, hydrochinon en dergelijke.
Bij voorkeur zijn de in het formaldehydebindmiddel volgens de uitvinding toegepaste amiden (component (b)) eveneens oplosbaar in water of in lagere éénbasische alifatische 35 alcoholen. De alifatische amiden met ten hoogste 6 koolstof-atomen en de aromatische amiden met één benzeenring verdienen in het bijzonder de voorkeur.
Geschikte voorbeelden van amiden zijn ureum, thio-ureum, formamide, aceetamide, benzamide, oxamide, succinamide,
£ ' · · ·; 0 0 j -J V y «κ V
- 5 - δ malonamide, guanidine, biureet, dicyaandiamide en dergelijke.
Ter bevordering van de oplosbaarheid kan het formal-dehydebindmiddel van de onderhavige uitvinding desgewenst bovendien toevoegsels (component (c)) bevatten, welke lagere 5 ëënbasische alifatische alcoholen zijn zoals methanol, ethanol, isopropanol en dergelijke.
Een goedkoper en efficiënter formaldehydebindmiddel wordt verkregen wanneer anorganische verbindingen (component (d)), bij voorkeur halidezouten, meer bij voorkeur haliden van 10 alkalimetalen of aardalkalimetalen, zoals natriumchloride, kaliumchloride en calciumchloride, worden toegevoegd.
Voorbeelden van ammoniumzouten van zwakke zuren die in het formaldehydebindmiddel van de uitvinding aanwezig kunnen zijn, omvatten ammoniumcarbonaat, ammoniumbicarbonaat, 15 ammoniumsulfamaat, ammoniumacetaat, ammoniumcarbaminaat en andere.
Voorbeelden van sterke zuren en/of een sterk zuur loslatende middelen, die in het formaldehydebindmiddel van de uitvinding aanwezig kunnen zijn, zijn zoutzuur of aramonium-20 chloride, zwavelzuur of ammoniumsulfaat, methaanzuur of ammo-niumformiaat en andere.
De verhouding van organische hydroxyverbinding (component (a) en component (c), indien aanwezig) en anorganische verbinding (component (d), indien aanwezig) tot amide (compo-25 nent (b)) bedraagt bij voorkeur 10:100 tot 400:100, in het bijzonder 10:100 tot 200:100, per gewicht. Het formaldehydebindmiddel van de uitvinding kan aan de gebruikelijke lijm-mengsels worden toegevoegd in hoeveelheden die variëren van 1-10%, bij voorkeur 3-7%, van formaldehydebindmiddel vaste 30 stoffen, gebaseerd op het gewicht van de vloeibare hars, welke 65 gew.% vaste harsbestanddelen bevat.
Het formaldehydebindmiddel van de uitvinding kan 20-85 gew.%, bij voorkeur 50-75 gew.% werkzame bestanddelen bevatten (componenten (a) en (b) en componenten (c) en/of (d), 35 indien aanwezig, evenals ammonia en/of ammoniumzouten van een zwak zuur alsmede sterke zuren en/of een sterk zuur loslatende middelen). Het watergehalte van het formaldehydebindmiddel hangt af van de oplosbaarheid van de werkzame bestanddelen en van de hoeveelheid water, welke in de lijmmengsels kan worden : - δ - verdragen. Zelfs indien de afzonderlijke componenten niet in water oplosbaar zijn, kunnen deze worden opgelost in water door middel van verhitting van een mengsel ervan in water tot 70 °C.
5 Het formaldehydebindmiddel van de uitvinding kan wor den bereid door eenvoudigweg de werkzame bestanddelen en water aan een menger toe te voegen en vervolgens te mengen totdat de werkzame bestanddelen zijn opgelost. Dit kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of bij een verhoogde temperatuur 10 tot aan 7 00 C.
Wanneer de werkzame bestanddelen van het formaldehydebindmiddel van de uitvinding in combinatie met elkaar worden gebruikt, is de vermindering van het vrije formaldehyde verrassenderwijs veel hoger dan de som van de effecten van de 15 afzonderlijke bestanddelen en deze hebben geen nadelige invloed op de reactiviteit van het lijmmengsel en op de eigenschappen van de platen.
Het is alom bekend in het vakgebied, dat ammonia reageert met formaldehyde, waardoor het vrije formaldehyde van 20 de verkregen platen significant wordt verminderd. Het is echter eveneens bekend in de techniek, dat het niet mogelijk is ammonia aan het lijmmengsel in zodanige hoeveelheden toe te voegen, dat het het vrije formaldehyde significant zal verminderen, omdat het tegelijkertijd ook de eigenschappen 25 van de verkregen platen vermindert, terwijl het bovendien langere perstijden vereist. Dit doet zich voor omdat enerzijds de reactiviteit significant wordt vertraagd en anderzijds omdat het beschikbare vrije formaldehyde chemisch wordt gebonden, zodat de mate van harsharding, die onder soortgelijke 30 omstandigheden kan worden verkregen, zelfs nog verder af- neemt. Op grond hiervan werd een aantal jaren geleden ammonia toegevoegd nadat de platen uit de pers waren verwijderd, zodat er tijdrovende processen en kostbare en ingewikkelde installatie nodig waren, welke ook het aanzienlijke nadeel had-35 den, dat zij het vrije formaldehyde in de productiehal niet verminderden.
Derhalve was het verrassend te ontdekken, dat door het toevoegen van ammonia en/of ammoniumzouten van zwakke zuren of mengsels daarvan in de vorm van het formaldehyde- w ü ij U . y - 7 - J ? bindmiddel van de uitvinding (dat wil zeggen, in combinatie met een sterk zuur en/of een sterk zuur loslatend middel of mengsels daarvan en componenten (a) en (b) evenals desgewenst componenten (c) en/of (d)) aan het lijmmengsel zelf, platen 5 worden verkregen met een verminderde emissie van vrij formaldehyde, zelfs wanneer lijmen worden gebruikt, die een laag formaldehydegehalte hebben en platen opleveren die minder dan 20 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat afgeven, en dat de eigenschappen van de platen niet worden verminderd, de 10 reactiviteit van de lijmmengsels niet wordt veranderd en geen extra stappen nodig zijn in de vervaardiging van de platen, terwijl het vrije formaldehyde in de productiehal tegelijkertijd wordt verminderd in een hogere mate dan bij het formalde-hydebindmiddel volgens de gepubliceerde Britse octrooiaan-15 vrage 2.136.008 A. Dit laatste voordeel is zeer belangrijk voor de gezondheid van de arbeiders die werken in platen producerende fabrieken.
Het formaldehydebindmiddel volgens de onderhavige uitvinding wordt niet aan het lijmmengsel toegevoegd naast 20 alle andere conventionele bestanddelen ervan, maar het vervangt een deel van de als lijm dienende hars. Daardoor is het formaldehydebindmiddel van de uitvinding zeer economisch. Het kan worden gebruikt met alle typen op formaldehyde gebaseerde lijmen en zelfs met de speciale E 1-type harsen (harsen die 25 ca. 10 mg vrij formaldehyde per 100 g droge plaat opleveren}, in welk laatste geval dit het vrije formaldehyde verder vermindert tot ca. 5 mg per 100 g droge plaat (hetgeen de door het hout zelf afgescheiden hoeveelheid formaldehyde is).
De volgende voorbeelden dienen ter toelichting van 30 de uitvinding, welke uiteraard niet wordt beperkt tot de in de voorbeelden vermelde waarden. Delen en percentages zijn weergegeven per gewicht.
VOORBEELD I
In dit voorbeeld werden platen in het laboratorium 35 vervaardigd.
Vier series platen werden vervaardigd. De eerste serie, welke werd vervaardigd met een lijmmengsel dat geen formaldehydebindmiddel bevatte, is de blanko, De tweede serie j- -Ί -5 x, Vi - 8 - werd vervaardigd onder toepassing van een formaldehydebind-middel volgens de gepubliceerde Britse octrooiaanvrage 2.136.008 A (mengsel 1) zonder de toevoeging van ammonia en/ of ammoniumzouten van zwakke zuren in combinatie met een sterk 5 zuur en/of een sterk zuur loslatend middel. De derde en vierde serie werden vervaardigd onder toepassing van formaldehyde-bindmiddelen volgens de onderhavige uitvinding (mengsels 2 en 3). Gezien kan worden, dat de afname, van het vrije formaldehyde veel groter is bij mengsels 2 en 3 dan bij mengsel 1.
10 .De mengsels van de formaldehydebindmiddelen waren als volgt (gegeven in gewichtsdelen waarbij alle bestanddelen zijn berekend als 100% vaste stoffen): 1 2 3
Glycerine 200 200 200 15 Ureum 250 250 250
Natriumchloride 100 100 100
Ammonia - 1,65 1,98
Ammoniumchloride 5 6
Water 450__443,35 442,02 20 TOTAAL 1.000 1.000 1.000
De gebruikte lijmmengsels waren als volgt (gegeven in gewichtsdelen):
Blanko 1 2 3
Ureum-formaldehydehars 3080 2864 2864 2864 25 65% (molaire verhouding F :U=1,27:1)
Harder 400 400 400 400 (Ammoniumchloride 15%)
Paraffine-emulsie 50% 210 210 210 210 30 Formaldehydebindmiddel 1 216
Formaldehydebindmiddel 2 - - 216
Formaldehydebindmiddel 3 - - - 216
Water 310 310 310 310
Enkellaagsplaten werden vervaardigd in het labora-35 torium door elk van deze mengsels op 25 kg houtschilfers te sproeien. De platen werden geperst bij 10,9 en 8 sec/mm. De O ïl ft :'s, Ί V 0 VJ \l fj 1 ^ - 9 - * dikte van de platen bedroeg 17,3 mm.. De temperatuur van de pers was 200°C en de druk was 3430 kPa. De afmetingen van de geproduceerde platen waren 40 x 56 cm.
De verkregen resultaten zijn vermeld in de volgende 5 tabel en zijn de gemiddelde waarden van de betreffende eigenschappen.
Blanko 123
Dichtheid (kg/m3) 702 705 700 705
Buigsterkte (N/mm2) 20,0 19,5 19,3 19,5 10 Interne bindingssterkte (N/mm2) 0,69 0,65 0,63 0,60
Dikte na 2 uur zwellen (%) 7,1 7,2 7,5 8,0
Dikte na 24 uur zwellen 15 (%) 20,9 21,3 22,8 23,5
Vrij formaldehyde (mg/100 g droge plaat) 14,4 8,0 6,4 4,0 % formaldehydevermindering - 44,4 55,6 72,2
Uit de gerapporteerde resultaten blijkt, dat zelfs 20 alhoewel de gebruikte ureum-formaldehydehars platen oplevert met een lage vrije formaldehydewaarde, dat wil zeggen een waarde onder 20 mg per 100 g droge plaat (de werkelijke waarde bedraagt 14,4 mg per 100 g droge plaat), de verkregen vermindering met het forraaldehydebindmiddel van de uitvinding 25 veel hoger is (tot aan 72,2%) dan de met het formaldehyde-bindmiddel van de stand der techniek (gepubliceerde Britse octrooiaanvrage 2.136.008 A) verkregen vermindering, welke 44,4% is.
VOORBEELD II
30 In dit voorbeeld werden de platen op industriële schaal vervaardigd in een Bison-inrichting van het ëén-ver-diepingstype. Een 3-laagstype plaat werd geproduceerd; derhalve werden twee verschillende lijmmengsels bereid voor elke plaat, de kern- en oppervlakmengsels.
35 Twee series platen werden vervaardigd. De eerste serie werd vervaardigd met lijmmengsels die geen formaldehyde- ' ; : ' ï ') u
' s ., X -· -j V
’ - 10 - bindmiddel bevatten (blanko); de tweede serie werd vervaardigd onder toepassing van een formaldehydebindmiddel van de uitvinding (proefstuk 1).
De samenstelling van het gebruikte formaldehydebind-5 middel luidde als volgt:
Ethyleenglycol : 200
Ureum : 260
Methanol ; 50
Natriumchloride : 50 10 Ammoniumbicarbonaat : 7,6
Ammoniumchloride : 6
Water : 426,4
Alle bovengenoemde chemicaliën zijn berekend als 100% vaste stoffen en de hoeveelheden zijn gegeven in gewichtsdelen.
15 De gebruikte lijmsamensteHingen waren als volgt:
Blanko Proefstuk 1
Kern Oppervlak Kern Oppervlak kg kg kg kg
Ureum-formaldehydehars 338 383 314 356 65% (molaire verhouding 20 F:U=1,15:1)
Harder 50 5 50 5 (Ammoniumchloride 15%)
Paraffine-emulsie 15 10 15 10
Formaldehydebindmiddel - - 24 27 25 Water _j_7 102 _J_7 102
Totaal 420 500 420 500
Drie-laagsplaten werden industrieel vervaardigd door het kernmengsel op 275 kg houtschilfers te sproeien en het oppervlakmengsel op 200 kg houtstof. De platen werden geperst 30 bij 7,5 sec/mm. De dikte van de platen bedroeg 17 mm. De temperatuur van de pers was 200°C en de druk 3430 kPa.
De Verkregen resultaten zijn vermeld in de volgende tabel. De platen werden beproefd na geschuurd te zijn met zand.
" ' 1 Π 1 9 Q
• Jt J V * W
- 11 - * Blanko Proefstuk 1
Dichtheid (kg/m3) 675 688
Buigsterkte (N/mm2) 16,1 15,8
Interne bindingssterkte (N/mm2) 0,76 0,78 5 Dikte na 2 uur zwellen (%) 7,0 7,7
Vrij formaldehyde (mg/100 g droge plaat) 6,6 3,0 % formaldehydevermindering - 54,5
Het vrije formaldehyde werd in proefstuk 1 zodanig verminderd, 10 dat de hars zelf niet langer enig formaldehyde vrijgaf. De formaldehyde-emissie is slechts 3,0 mg per 100 g droge plaat; dergelijke hoeveelheden worden door het hout zelf afgescheiden .
VOORBEELD III
15 In dit voorbeeld werden platen in het laboratorium vervaardigd.
Twee series platen werden vervaardigd. De eerste serie was de blanko en was vervaardigd met een lijmmengsel dat geen formaldehydebindmiddel bevatte. De tweede serie was 20 vervaardigd onder toepassing van het volgende formaldehydebindmiddel van de uitvinding:
Gewichtsdelen
Polyethyleenglycol 200 (Hoechst) : 200 .
Ureum ; 250 25 Natriumchloride : 100
Ammonia : 1,65
Ammoniumchloride : 5
Water : 443,35
Alle bestanddelen van de bovenstaande mengsel zijn berekend 30 als 100% vaste stoffen.
De gebruikte lijmsamenstellingen waren als volgt:
Blanko Proefstuk 1 g g
Ureum-formaldehydehars 65% 3080 2772 (molaire verhouding F:U=1,7:1) 35 Harder (ammoniumchloride 15%) 400 400 ::üoi29 7 - 12 -
Paraffine-emulsie 50% 210 210
Formaldehydebindmid.de 1 - 308
Water 310 310 .
Totaal 4000 4000 5 Eënlaagsplaten werden vervaardigd in het laboratorium door elk van deze mengsels op 25 kg houtschilfers te sproeien. De platen werden geperst bij 8 sec/mm. De dikte van de platen bedroeg 17,3 mm. De temperatuur van de pers was 200°C en de druk was 3430 kPa. De afmetingen van de geproduceerde platen 10 waren 40 x 56 cm.
De verkregen resultaten zijn. in de volgende tabel weergegeven:
Blanko Proefstuk 1
Dichtheid (kg/m3) 710 700 15 Buigsterkte (N/mm2) 19,6 19,0
Interne bindingssterkte (N/mm2) 0,76 0,75
Dikte na 2 uur zwellen (%) 6,2 7,8
Dikte na 24 uur zwellen (%) 15,4 17,5
Vrij. formaldehyde 20 (mg/100 g droge plaat) 53,1 28,3 % Formaldehydevermindering - 46,7
Dit voorbeeld bewijst, dat het ook mogelijk is het vrije formaldehyde van harsen, welke rijk zijn aan vrij -- formaldehyde, in belangrijke mate te verminderen terwijl alle andere 25 eigenschappen op dezelfde niveaus worden gehouden.
\ O .3 Λ *: ; ft ‘ „ -s V 1 ita

Claims (29)

1. Formaldehydebindmiddel voor toepassing in platen die vervaardigd zijn van lignocellulosematerialen met gebruikmaking van op formaldehyde gebaseerde kleefstoffen, met het kenmerk, dat deze een oplossing in water omvatten 5 van (a) tenminste één organische hydroxyverbinding gekozen uit tweebasische, driebasische en vijfbasische alcoholen met ten hoogste 20 koolstofatomen, monosacchariden met ten hoogste 6 koolstofatomen, disacchariden met ten hoogste 12 10 koolstofatomen en mengsels daarvan, (b) tenminste één amide, (x) ammonia of een ammoniumzout van een zwak zuur of een mengsel daarvan en (y) een sterk zuur of een sterk zuur loslatend mid-15 del of een mengsel daarvan.
2. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat component (a) is gekozen uit mono-ethyleenglycol, diethyleenglycol, polyethyleenglycolen, glycerine, pentaerythrito1, fructose, mannose, dextrose, sucrose, 20 maltose en lactose.
3. Formaldehydebindmiddel volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat component (b) is gekozen uit alifatische amiden met ten hoogste 6 koolstofatomen en aromatische amiden met één benzeenring.
4. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat component (b) is gekozen uit ureum, thioureum, formamide, aceetamide, benzamide, oxamide, succin-amide, malonamide, guanidine, biureet en dicyaanamide en mengsels daarvan.
5. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat component (x) ammonium-carbonaat, ammoniumbicarbonaat, ammoniumsulfamaat, ammonium-acetaat of ammoniumcarbamaat is.
6. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 35 1-5, met het kenmerk, dat component (y) zoutzuur, ammoniumchloride, zwavelzuur, ammoniumsulfaat, methaanzuur of ammoniumformiaat is.
7. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het bovendien (c) V ' * : 0 Q „ * OM J it- v - 14 - een organische verbinding die fungeert als een oplosmiddel voor componenten (a) en (b) en eveneens reageert met formaldehyde , bevat.
8. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 7, met 5het kenmerk, dat component (c) een alifatisch éênbasisch alcohol is.
9. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat dit bovendien (d) een anorganische verbinding die oplosbaar is in water bevat.
10. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat component (d) een in water oplosbaar halidezout is.
11. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat component (d) een in water oplos- 15 baar halide van een alkalimetaal of een aardalkalimetaal is.
12. Formaldehydebindmiddel volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat. component (d) natriumchloride, kaliumchloride of calciumchloride is.
13. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 20 1-12, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van component (a) plus componenten (c) en (d), indien aanwezig, ten opzichte van component (b) 20:100 tot 400:100 is.
14. Formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 1-13, met het kenmerk, dat het 20-80 gew.% werk-25 zame bestanddelen bevat.
15. Werkwijze voor het bereiden van een formaldehyde bindmiddel, met het kenmerk, dat het omvat het mengen, bij een temperatuur van kamertemperatuur tot 70°C, van water en 30 (a) tenminste één organische hydroxyverbinding ge kozen uit tweebasische, driebasische en vijfbasische alcoholen met ten hoogste 20 koolstofatomen, monosacchariden met ten hoogste 6 koolstofatomen, disacchariden met ten hoogste 12 koolstofatomen en mengsels daarvan, 35 (b) tenminste êên amide, (x) ammonia of een ammoniumzout van een zwak zuur of een mengsel daarvan en (y) een sterk zuur of een sterk zuur loslatend middel of een mengsel daarvan. :j- ' o t '3 \ ____ - 15 -
16. Werkwijze volgens conclusie 15/ met het kenmerk/ dat component (a) wordt gekozen uit monoethyleenglycol, diethyleenglycol/ polyethyleenglycolen, glycerine, pentaery-thritol, fructose, mannose, dextrose, sucrose, maltose en 5 lactose.
17. Werkwijze volgens conclusies 15 of 16, met het kenmerk, dat component (b) wordt gekozen uit alifatische amiden met ten hoogste 6 koolstofatomen en aromatische amiden met één benzeenring.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het ken merk, dat component (b) wordt gekozen uit ureum, thioureum, formamide, aceetamide, benzamide, oxamide, succinamide, malonamide, guanidine, biureet en dicyaanamide en mengsels daarvan.
19. Werkwijze volgens een der conclusies 15-18, met het kenmerk, dat component (x) ammoniumcarbonaat, ammoniumbicarbonaat, ammoniumsulfamaat, ammoniumacetaat of ammoniumcarbamaat is.
20. Werkwijze volgens een der conclusies 15-19, met 20 h e t kenmer k, dat component (y) zoutzuur, ammonium- chloride, zwavelzuur, ammoniumsulfaat, methaanzuur of ammo-niumformiaat is.
21. Werkwijze volgens een der conclusies 15-20, met het kenmerk, dat het bovendien omvat het toevoegen 25 van (c) een organische verbinding die fungeert als een oplosmiddel voor componenten (a) en (b) en ook reageert met formaldehyde .
22. Werkwijze volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat component (c) een alifatisch éénbasisch 30 alcohol is.
23. Werkwijze volgens een der conclusies 15-22, met het kenmerk, dat het bovendien omvat het toevoegen van (d) een anorganische verbinding die oplosbaar is in water.
24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het ken-35 m e r k, dat component (d) een in water oplosbaar halidezout is.
25. Werkwijze volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat component (d) een in water oplosbaar halide van een alkalimetaal of een aardalkalimetaal is. -K λ . ) *j V. .v <r ~ J s> * % V - 16 -
26. Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat component (d) natriumchloride, kaliumchloride of calciumchloride is.
27. Werkwijze volgens een der conclusies 15-26, met 5het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van component (a) plus componenten (c) en (d), indien aanwezig, ten opzichte van component (b) 20:100 tot 400:100 is.
28. Werkwijze volgens een der conclusies 15-27, met het kenmerk, dat het formaldehydebindmiddel 20-80 10 gew.% werkzame bestanddelen bevat.
29. Werkwijze voor het vervaardigen van platen uit ligno-cellulosematerialen onder toepassing van een op formaldehyde gebaseerd kleefmiddel, met het kenmerk, dat een formaldehydebindmiddel volgens een der conclusies 1-14 wordt 15 toegevoegd aan het kleefmiddel, waarbij een equivalente ge-wichtshoeveelheid van het kleefmiddel wordt vervangen. a 1 9 0 \j v V -.· 3 ·-=<
NL8600129A 1985-01-29 1986-01-22 Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen. NL8600129A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8502169A GB2170208B (en) 1985-01-29 1985-01-29 A formaldehyde binder
GB8502169 1985-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8600129A true NL8600129A (nl) 1986-08-18

Family

ID=10573562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8600129A NL8600129A (nl) 1985-01-29 1986-01-22 Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4761184A (nl)
JP (1) JPH0753819B2 (nl)
AU (1) AU5215286A (nl)
DE (1) DE3602086A1 (nl)
DK (1) DK40086A (nl)
FI (1) FI87362C (nl)
FR (1) FR2576603B1 (nl)
GB (1) GB2170208B (nl)
NL (1) NL8600129A (nl)
NO (1) NO860140L (nl)
NZ (1) NZ214809A (nl)
RU (1) RU1838356C (nl)
SE (1) SE8600376L (nl)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG45286A1 (nl) * 1987-09-29 1989-05-15 Nadka V Avramova
DE3815204A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Gruber & Weber Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
WO1992012836A1 (en) * 1991-01-23 1992-08-06 Aci Australia Limited Building substrate and method of manufacturing same
US5384291A (en) * 1993-06-25 1995-01-24 The Dow Chemical Company Carbothermal synthesis precursors
US6113729A (en) * 1998-08-10 2000-09-05 Borden Chemical, Inc. Wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite
CN1102629C (zh) * 2000-08-02 2003-03-05 韩家荣 粒粉胶及其制造的工艺方法
MXPA03004533A (es) * 2000-11-23 2004-12-03 Hi Tech Engineering Ltd Productos compuestos.
DE102004014447A1 (de) * 2004-03-24 2005-10-20 Schuelke & Mayr Gmbh Emissionsarme Formaldehyd-Depot-Zubereitungen
ES2732298T3 (es) 2005-07-26 2019-11-21 Knauf Insulation Gmbh Un método de fabricación de productos de aislamiento de fibra de vidrio
FR2910481B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Saint Gobain Isover Sa Compsition d'encollage pour fibres minerales comprenant une resine phenolique, et produits resultants
CN101668713B (zh) 2007-01-25 2012-11-07 可耐福保温材料有限公司 矿物纤维板
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
PL2108006T3 (pl) 2007-01-25 2021-04-19 Knauf Insulation Gmbh Spoiwa i wytworzone z nich materiały
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
US8741430B2 (en) * 2008-06-25 2014-06-03 Momentive Specialty Chemicals Inc. Storage stable amino-formaldehyde resins and applications thereof
WO2010056441A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Dow Global Technologies Inc. Methods for reducing airborne formaldehyde
CA2770396A1 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
FR2951189B1 (fr) 2009-10-13 2011-12-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus
KR102023264B1 (ko) 2010-05-07 2019-11-04 크나우프 인설레이션, 인크. 탄수화물 폴리아민 결합제 및 이를 이용하여 제조된 물질
JP5992903B2 (ja) 2010-05-07 2016-09-14 ナフ インサレーション エセペーアールエル 炭水化物結合剤およびそれを用いて作製される材料
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
EP2407513A1 (de) * 2010-06-23 2012-01-18 Basf Se Wässrige modifizierte Harnstoffharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Harnstoffharzmischung hergestelltes Verbundmaterial
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
CN102295571B (zh) * 2011-06-01 2016-04-27 郭建行 甲醇或甲醛氨氧化合成酰胺的方法
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
RU2508191C1 (ru) * 2012-08-31 2014-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Мебельная деталь
CA2892900C (en) 2012-12-05 2020-08-11 Benedicte Pacorel Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder
WO2014150267A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Momentive Specialty Chemicals Inc. Amino-formaldehyde resins and applications thereof
PL3102587T3 (pl) 2014-02-07 2019-01-31 Knauf Insulation, Inc. Nieutwardzone wyroby o ulepszonym okresie trwałości
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
CN111015889A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 大亚人造板集团有限公司 一种纤维板用增强剂及其应用
JP7368249B2 (ja) * 2020-01-29 2023-10-24 群栄化学工業株式会社 熱硬化型バインダー組成物及び無機繊維製品

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537343A (en) * 1946-01-07 1951-01-09 Monsanto Chemicals Rapid gluing process
CH436699A (de) * 1965-03-25 1967-05-31 Wilhelmi Holzwerk Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Platten, aus Spänen pflanzlicher Herkunft und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB1254786A (en) * 1968-03-12 1971-11-24 Beck Koller And Co England Ltd Phenol modified urea-formaldehyde resins
CH531091A (de) * 1968-09-24 1972-08-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von polyamidhaltigen textilen Fasermaterialien
GB1280961A (en) * 1969-10-29 1972-07-12 Goldschmidt Ag Th Aminoplast resin precondensates and a method of producing them
US3624243A (en) * 1970-02-27 1971-11-30 Allied Chem Inhibition of corrosive action of fluid deicer composition
GB1427927A (en) * 1970-05-30 1976-03-10 British Industrial Plastics Hardener for urea-formaldehyde resin foams
CH540947A (de) * 1970-09-07 1973-08-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von plastifizierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten und ihre Verwendung
FR2128472B1 (nl) * 1971-03-04 1976-03-26 Basf Ag
BE789804A (fr) * 1971-10-07 1973-04-06 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Aminoplaste destine au revetement de materiaux a base de bois et de stratifies ainsi que procede de preparation de cet aminoplaste
BE795631A (fr) * 1972-02-19 1973-08-20 Basf Ag Liants aminoplastes pour materiaux a base de bois
FR2309575A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Saint Gobain Solutions aqueuses de resines melamine-formaldehyde etherifiees a longue duree de conservation et a faible teneur en formaldehyde libre
JPS5024413A (nl) * 1973-07-05 1975-03-15
US3983084A (en) * 1974-10-18 1976-09-28 Krause Milling Company Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder
US4139507A (en) * 1978-01-12 1979-02-13 Allied Chemical Corporation One-component binder for fiberboard
DE2834225C3 (de) * 1978-08-04 1985-12-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mittel zum Auftauen von eis- und/oder schneebedeckten Flächen und Verfahren zum Auftauen von vereisten Flugplatzflächen
US4192923A (en) * 1978-10-27 1980-03-11 Allied Chemical Corporation Amino resin foam, one-phase solution foam precursor and method of producing foam
FI70686C (fi) * 1979-10-11 1986-10-06 Swedspan Ab Saett att minska emissionen av formaldehyd fraon karbamidhartsbundna spaonskivor
EP0053441B1 (en) * 1980-12-01 1984-12-27 Imperial Chemical Industries Plc Shaped articles from amino-formaldehyde resins
US4397756A (en) * 1981-08-10 1983-08-09 Weyerhaeuser Company Method and composition for reduction of formaldehyde emission in wood composite panels
DE3222195A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
NZ206859A (en) * 1983-02-07 1986-09-10 Enigma Nv Formaldehyde binder for boards prepared from lignocellulosic materials
GB8419040D0 (en) * 1984-07-26 1984-08-30 Dixon International Ltd Adhesive/cement

Also Published As

Publication number Publication date
FR2576603A1 (fr) 1986-08-01
GB2170208B (en) 1988-06-22
SE8600376L (sv) 1986-07-30
GB2170208A (en) 1986-07-30
JPS61241348A (ja) 1986-10-27
SE8600376D0 (sv) 1986-01-28
FR2576603B1 (fr) 1991-12-06
RU1838356C (ru) 1993-08-30
JPH0753819B2 (ja) 1995-06-07
GB8502169D0 (en) 1985-02-27
AU5215286A (en) 1986-08-07
NO860140L (no) 1986-07-30
NZ214809A (en) 1988-06-30
FI87362C (fi) 1992-12-28
DK40086A (da) 1986-07-30
FI87362B (fi) 1992-09-15
DK40086D0 (da) 1986-01-28
DE3602086A1 (de) 1986-07-31
FI860266A (fi) 1986-07-30
US4761184A (en) 1988-08-02
FI860266A0 (fi) 1986-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8600129A (nl) Formaldehydebindmiddel, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede werkwijze voor de bereiding van dergelijke bindmiddelen bevattende platen.
EP0013447B1 (en) Manufacture of chipboard
AT389881B (de) Verfahren zur herstellung von span-oder faserplatten und verwendung eines fluessigen konzentrates zu ihrer herstellung
NL7906751A (nl) Fabricage van spaanplaat.
JP2022031549A (ja) ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー
CA1225630A (en) Formaldehyde binder
NL8204144A (nl) Fabricage van spaanplaat.
EP1471104B1 (en) Adhesive composition
HUE032534T2 (en) Adhesive system
SE464087B (sv) Anvaendning av ett karbamid-formaldehydlim vid framstaellning av agglomererade traepaneler och kryssfanerskivor
US4684690A (en) Aminoplast adhesive resin powder for wood-based materials or as a paper adhesive, which eliminates little formaldehyde, its preparation, and a formulated aminoplast adhesive resin powder
EP0498301B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen (Form-)Aldehydharzes und dieses enthaltende Klebstoffzusammensetzung
CA1098508A (en) Reactive catalyst for amino resins
US8143335B2 (en) Adhesive composition
NO134623B (nl)
CS244685B2 (en) Formaldehyde binding agent
SU1541229A1 (ru) Композици дл изготовлени древесностружечных плит
CS268567B1 (cs) Došky z aglomerovaného lignocelulózováho materiálu
JPH05179215A (ja) 段ボール用耐水性接着剤組成物
JPS5825355B2 (ja) タイスイセイセツチヤクザイソセイブツ
DE1109110B (de) Verfahren zur Herstellung von nassfesten Verklebungen
PL44649B1 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BA A request for search or an international-type search has been filed
BV The patent application has lapsed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed