RU1838356C - Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х - Google Patents

Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х

Info

Publication number
RU1838356C
RU1838356C SU864009782A SU4009782A RU1838356C RU 1838356 C RU1838356 C RU 1838356C SU 864009782 A SU864009782 A SU 864009782A SU 4009782 A SU4009782 A SU 4009782A RU 1838356 C RU1838356 C RU 1838356C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formaldehyde
composition
urea
strong acid
weight
Prior art date
Application number
SU864009782A
Other languages
English (en)
Inventor
Вергопуло Маркессини Эфталия
Original Assignee
Энигма Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энигма Н.В. filed Critical Энигма Н.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU1838356C publication Critical patent/RU1838356C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949Next to cellulosic
    • Y10T428/31957Wood

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Использование: обычно используемые дл  изготовлени  древесно-стружечных плит мочевино-формальдегидные или фе- нолформальдегидные клеи, которыми пропитывают древесные отходы при хранении и эксплуатации выдел ют формальдегид, который  вл етс  вредным веществом. Сущность изобрстг  : дл  св зывани  выдел ющегос  формальдегида состав содержит оксисоединение, выбранное из группы, состо щей из полэтиленгликол , глицерина, этиленгликол , декстрозы и сахарозы (55- 200 мае.ч.) мочевину и/или тиомочевину

Description

Изобретение относитс  к области производства древесно-стружечных материалов .
Целью изобретени   вл етс  повышение прочностных свойств, а также водостойкости древесно-стружечных плит.
Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  св зывани  формальдегида в моче- вино-формальдегидных кле х, включающий оксисоединение, например полиэтиленгли- коль, глицерин, этиленгликоль, декстрозу или сахарозу, мочевину и/или тиомочевину, хлористый натрий, низший спирт и воду, дополнительно содержит аммиаксодержэ- щее соединение, выбранное из группы, содержащей аммиак, карбонат или бикарбонат аммони , сильную кислоту или агент, выдел ющий сильную кислоту, выбранную из группы, включающей серную, сол ную кислоту, хлористый зммоний или
ел
с
муравьиную кислоту, причем состав содержит следующие компоненты, мас.ч.:
Оксисоединени 55-200
Мочевина и/или тиомочевина250-450
Аммиаксодержащее
соединение0,1-10
Сильна  кислота
или агент, выдел ющий
сильную кислоту2-10
ВодаДо 1000
Состав может дополнительно содержать 50-200 мас.ч. хлористого натри  и 40- 100 мас.ч. метанола.
Изобретение подтверждаетс  примерами .
Пример1.В этом примере доски получали в лабораторных услови х.
Получали четыре типа досок. Первый тип получали с использованием композиции
00
со
00 СА СЛ О
СО
кле , не содержащей св зывающего формальдегид состава, и использовали в качестве контрольной пробы. Второй тип досок получали с использованием св зывающего формальдегид известного состава (комби- наци  1), без добавлени  аммиака и/или соли аммони  слабых кислот в комбинации с сильной кислотой и/или агентом, высвобождающим сильную кислоту. Третий и четвертый тип досок получали с использованием св зывающего формальдегид состава,  вл ющегос  предметом насто щего изобретени  (композици  2 и 3), В результате эксперимента можно было заметить, что свободного формальдегида значительно меньше при применении композиций 2 и 3, чем дл  композиции 1.
Составы, св зывающие формальдегид, представлены в табл.1, (составы приведены в массовых част х, причем все ингредиенты рассчитаны в пересчете на 100% твердых частиц).
Состав используемого кле  (состав приведен в массовых част х) представлен в табл.2.
Доски, состо щие из одного сло , получали в лабораторных услови х при помощи набрызгивани  каждой их этих композиций на 25 кг древесины стружки. Доски прессовали с усилием 10, 9 и 8 сек-см. Толщина досок составила 17,3 мм. Температура пресса составл ла 200°С, а давление составл ло 35 кг/см2. Размеры полученных досок были 40x56 см.
Полученные результаты приведены в табл.3, которые представл ют собой средние значени  дл  соответствующих показателей .
Приведенные результаты испытаний показывают, что хот  использованна  моче- вино-формальдегидна  смола дает доски, имеющие низкие значени  дл  свободного формальдегида, а именно, значени  меньше 20 г на 100 г сухой доски (реальное значение составл ет 14,4 мг на 100 г сухой доски), снижение, полученное с использованием св зывающего формальдегид состава,  вл ющегос  предметом насто щего изобретени , намного выше (до 72,2%), чем значение, полученное при использовании известного св зывающего формальдегид состава, которое равное 44,4%.
П. р и м е р 2. Следующие рецептуры представлены в табл.4.
Все ингредиенты вышеуказанных ре- цептур вычислены как 100% твердого вещества ,
Рецептуры были использованы в следующих кле щих составах, представленных в табл.Б.
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого их этих составов на 25 кг древесных стружек. Плиты прессовали при 10; 9 и 8 сек/мм. Толщина плит составл ла 17,3 мм. Температура пресса равна 200°С и давление 35 кг/см2, Размеры полученных плит составл ли 40x56 см. Полученные результаты приведены в табл.6 и представл ют собой средние величины соответствующих свойств.
П р и м е р 3.
Следующие рецептуры представлены в табл.7.
Все ингредиенты вышеуказанных рецептур вычислены как 100% твердого вещества .
Рецептуры были испольаованы в следующих кле щих составах, представленных в табл.8.
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого их этих составов на 25 кг древесных стружек. Плиты прессовали при 10, 9 и 8 сек/мм. Толщина плит составл ла 17,3 мм. Температура пресса равна 200°С и давлении 35 кг/см . Размеры полученных плит составл ли 40x56 см.
Полученные свойства приведены в табл.9.
П р и м е р 4. Следующие рецептуры представлены в табл.10, были приготовлены:
Все ингредиенты вышеуказанных рецептур вычислены как 100% твердого вещества .
Рецептуры использовали в следующих кле щих составах и представлены в табл. 11.
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого из этих составов на 25 кг древесных стружек, Плиты прессовали при 10, 9 и 8 сек/мм. Толщина плит составл ла 17,3 мм, Температура пресса равна 200°С и давление 35 кг/см2. Размеры полученных плит составл ли 40x56 см.
Полученные результаты приведены в следующей ниже табл.12, и они представл ют собой средние величины соответствующих свойств:
П р и м е р 5. Следующие представленные в табл.13 рецептуры были приготовлены .
Все ингредиенты вышеуказанных рецептур вычислены как 100% твердого вещества .
Рецептуры использовались в следующих кле щих составах, представленных в табл.14.
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого из этих составов на 25 кг древесных стружек. Плиты прессовали при 10, 9 и 8 сек/мм. Толщина плит составл ла 17,3 мм. Температура пресса равна 200°С и давление 35 г/см . Размеры полученных плит составл ли 40x56 см.
Полученные результаты приведены в следующей ниже табл. 15, и они представл ют собой средние величины соответствующих свойств.
П р и м е р 6. Были приготовлены следующие формальдегидные св зующие, представленные в табл.16.
Потом были приготовлены кле щие составы . Количество хлорида аммони  в составе с) повышено на то количество хлорида аммони , которое дополнительно содержитс  в составе d) в результате применени  образца 2.
Были приготовлены следующие кле щие составы, представленные в табл.17.
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого из этих составов на 25 кг древесных стружек. Плиты прессовали при 10, 9 и 8 сек/мм. Толщина плит составл ла 17,3 мм. Температура пресса равна 200°С и давление 35 кг/см . Размеры полученных плит составл ли 40x56 см.
Полученные результаты приведены в следующей нижэ табл.18 и они представл ют собой средние величины соответствующих свойств.
Результаты доказывают, что при добавлении к продукту согласно насто щему изобретению (формальдегидному св зующему) хлорида аммони  содержание свободного формальдегида неожиданно уменьшаетс  в значительной мере без ухудшение свойств плит. Такие результаты не достигаютс  при добавлении тех же самых количеств хлорида аммони  к кле щим составам (см.состав с в сравнении с составом d).
Даже в том случае, если в кле щем составе содержитс  большое количество хлорида аммони  (см.состав d), не только достигаетс  лишь незначительное уменьшение содержани  свободного формальдегида , но и ухудшаютс  механические свойства плит.
Пример. В этом примере были использованы следующие две мочевино- формальдегидные смолы: смола 1, содержаща  0,11% свободного формальдегида, и смола 2, содержаща  0,16% свободного формальдегида.
Были приготовлены следующие кле щие составы, представленные в табл,19 (содержани  ингредиентов указаны в весовых част х).
Однослойные плиты были приготовлены в лаборатории путем распылени  каждого их этих составов на 25 кг древесных стружек. Плиты прессовали при 10, 9 и 8 сек/мм.
0 Толщина плит составл ла 17,3 мм. Температура пресса равна 200°С и давление 35 кг/см , Размеры полученных плит составл ли 40x56 см.
Полученные результаты приведены в
5 следующей ниже табл. 19, они представл ют собой средние величины соответствующих свойств.
Эти результаты показывают, что, хот  содержание свободного формальдегида в
0 смоле, используемой в составе 2, превосходит содержание свободного формальдегида в смоле, используемой в составе 1, при применении состава 2 были получены плиты с более низким содержанием свободного формальдегида.

Claims (3)

1. Состав дл  св зывани  формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х, используемых при изготовлении древесностружечных плит, включающий ок- сисоединение. выбранное из группы, состо щей из полиэтиленгликол , глицерина, этиленгликол , декстрозы или сахарозы, мочевину и/или тиомочевину и воду, о т л м ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности и водостойкости древесностружечных плит, состав дополнительно содержит азотсодержащее соединение, выбранное из группы, включающей аммиак и карбонат или бикарбонат аммони , сильную кислоту или агент, выдел ющий сильную кислоту, выбранную из группы,
5 включающей серную кислоту, хлористый аммоний или муравьиную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: оксисоединение 55-200; мочевина и/или тиомочевина 250-450; азотсодержащее со0 единение 0,1-10,0; сильна  кислота или агент, выдел ющий сильную кислоту, 2-10; вода-до 1000.
2. Состав по п. 1,отличающийс  тем, что он дополнительно содержит 50-200 5 мас.ч. хлористого натри .
3. Состав по п. 1, отличающийс  тем, что ок дополнительно содержит40-100 мас.ч. метанола.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Таблица 5
Таблица 6
Таблица 7
Таблица 8
Таблица 9
Таблица 10
Таблица 11
Таблица 12
«в
Таблица 13
Таблица 14
Таблица 15
Таблица 16
Таблица 17
Таблица 18
Таблица 19
Таблица 20
SU864009782A 1985-01-29 1986-01-24 Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х RU1838356C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8502169A GB2170208B (en) 1985-01-29 1985-01-29 A formaldehyde binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838356C true RU1838356C (ru) 1993-08-30

Family

ID=10573562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864009782A RU1838356C (ru) 1985-01-29 1986-01-24 Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4761184A (ru)
JP (1) JPH0753819B2 (ru)
AU (1) AU5215286A (ru)
DE (1) DE3602086A1 (ru)
DK (1) DK40086A (ru)
FI (1) FI87362C (ru)
FR (1) FR2576603B1 (ru)
GB (1) GB2170208B (ru)
NL (1) NL8600129A (ru)
NO (1) NO860140L (ru)
NZ (1) NZ214809A (ru)
RU (1) RU1838356C (ru)
SE (1) SE8600376L (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508191C1 (ru) * 2012-08-31 2014-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Мебельная деталь

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG45286A1 (ru) * 1987-09-29 1989-05-15 Nadka V Avramova
DE3815204A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Gruber & Weber Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
WO1992012836A1 (en) * 1991-01-23 1992-08-06 Aci Australia Limited Building substrate and method of manufacturing same
US5384291A (en) * 1993-06-25 1995-01-24 The Dow Chemical Company Carbothermal synthesis precursors
US6113729A (en) * 1998-08-10 2000-09-05 Borden Chemical, Inc. Wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite
CN1102629C (zh) * 2000-08-02 2003-03-05 韩家荣 粒粉胶及其制造的工艺方法
US7670518B2 (en) * 2000-11-23 2010-03-02 Hi-Tech Engineering Limited Composite products
DE102004014447A1 (de) * 2004-03-24 2005-10-20 Schuelke & Mayr Gmbh Emissionsarme Formaldehyd-Depot-Zubereitungen
KR101779677B1 (ko) 2005-07-26 2017-09-18 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
FR2910481B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Saint Gobain Isover Sa Compsition d'encollage pour fibres minerales comprenant une resine phenolique, et produits resultants
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
PL2108006T3 (pl) 2007-01-25 2021-04-19 Knauf Insulation Gmbh Spoiwa i wytworzone z nich materiały
WO2008089850A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Mineral fibre board
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
US8741430B2 (en) * 2008-06-25 2014-06-03 Momentive Specialty Chemicals Inc. Storage stable amino-formaldehyde resins and applications thereof
WO2010056441A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Dow Global Technologies Inc. Methods for reducing airborne formaldehyde
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
FR2951189B1 (fr) * 2009-10-13 2011-12-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus
AU2011249760B2 (en) 2010-05-07 2015-01-15 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
CA2797147C (en) 2010-05-07 2017-06-20 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
WO2011154368A1 (en) 2010-06-07 2011-12-15 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
EP2407513A1 (de) * 2010-06-23 2012-01-18 Basf Se Wässrige modifizierte Harnstoffharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Harnstoffharzmischung hergestelltes Verbundmaterial
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
CN102295571B (zh) * 2011-06-01 2016-04-27 郭建行 甲醇或甲醛氨氧化合成酰胺的方法
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
PL2928936T3 (pl) 2012-12-05 2022-12-27 Knauf Insulation Sprl Spoiwo
BR112015023720B1 (pt) 2013-03-15 2021-06-15 Hexion Inc Resina de amino-formaldeído, processo para preparação de uma resina de amino- formaldeído, e, artigo de fabricação
CA2938154C (en) 2014-02-07 2022-11-01 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
CN111015889A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 大亚人造板集团有限公司 一种纤维板用增强剂及其应用
JP7368249B2 (ja) * 2020-01-29 2023-10-24 群栄化学工業株式会社 熱硬化型バインダー組成物及び無機繊維製品

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537343A (en) * 1946-01-07 1951-01-09 Monsanto Chemicals Rapid gluing process
AT261190B (de) * 1965-03-25 1968-04-10 Wilhelmi Holzwerk Verfahren zur Behandlung von Holzspänen mit Binde- und Imprägnierungsmitteln
GB1254786A (en) * 1968-03-12 1971-11-24 Beck Koller And Co England Ltd Phenol modified urea-formaldehyde resins
CH531091A (de) * 1968-09-24 1972-08-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von polyamidhaltigen textilen Fasermaterialien
GB1280961A (en) * 1969-10-29 1972-07-12 Goldschmidt Ag Th Aminoplast resin precondensates and a method of producing them
US3624243A (en) * 1970-02-27 1971-11-30 Allied Chem Inhibition of corrosive action of fluid deicer composition
GB1427927A (en) * 1970-05-30 1976-03-10 British Industrial Plastics Hardener for urea-formaldehyde resin foams
CH540947A (de) * 1970-09-07 1973-08-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von plastifizierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten und ihre Verwendung
FR2128472B1 (ru) * 1971-03-04 1976-03-26 Basf Ag
BE789804A (fr) * 1971-10-07 1973-04-06 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Aminoplaste destine au revetement de materiaux a base de bois et de stratifies ainsi que procede de preparation de cet aminoplaste
BE795631A (fr) * 1972-02-19 1973-08-20 Basf Ag Liants aminoplastes pour materiaux a base de bois
FR2309575A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Saint Gobain Solutions aqueuses de resines melamine-formaldehyde etherifiees a longue duree de conservation et a faible teneur en formaldehyde libre
JPS5024413A (ru) * 1973-07-05 1975-03-15
US3983084A (en) * 1974-10-18 1976-09-28 Krause Milling Company Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder
US4139507A (en) * 1978-01-12 1979-02-13 Allied Chemical Corporation One-component binder for fiberboard
DE2834225C3 (de) * 1978-08-04 1985-12-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mittel zum Auftauen von eis- und/oder schneebedeckten Flächen und Verfahren zum Auftauen von vereisten Flugplatzflächen
US4192923A (en) * 1978-10-27 1980-03-11 Allied Chemical Corporation Amino resin foam, one-phase solution foam precursor and method of producing foam
FI70686C (fi) * 1979-10-11 1986-10-06 Swedspan Ab Saett att minska emissionen av formaldehyd fraon karbamidhartsbundna spaonskivor
EP0053441B1 (en) * 1980-12-01 1984-12-27 Imperial Chemical Industries Plc Shaped articles from amino-formaldehyde resins
US4397756A (en) * 1981-08-10 1983-08-09 Weyerhaeuser Company Method and composition for reduction of formaldehyde emission in wood composite panels
DE3222195A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
NZ206859A (en) * 1983-02-07 1986-09-10 Enigma Nv Formaldehyde binder for boards prepared from lignocellulosic materials
GB8419040D0 (en) * 1984-07-26 1984-08-30 Dixon International Ltd Adhesive/cement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 2136008, кл. С 08 С 61/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508191C1 (ru) * 2012-08-31 2014-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Мебельная деталь

Also Published As

Publication number Publication date
FI87362C (fi) 1992-12-28
NZ214809A (en) 1988-06-30
JPH0753819B2 (ja) 1995-06-07
DK40086A (da) 1986-07-30
US4761184A (en) 1988-08-02
JPS61241348A (ja) 1986-10-27
DK40086D0 (da) 1986-01-28
FI860266A (fi) 1986-07-30
NL8600129A (nl) 1986-08-18
GB8502169D0 (en) 1985-02-27
GB2170208A (en) 1986-07-30
AU5215286A (en) 1986-08-07
FR2576603B1 (fr) 1991-12-06
FR2576603A1 (fr) 1986-08-01
GB2170208B (en) 1988-06-22
NO860140L (no) 1986-07-30
FI87362B (fi) 1992-09-15
SE8600376L (sv) 1986-07-30
DE3602086A1 (de) 1986-07-31
FI860266A0 (fi) 1986-01-21
SE8600376D0 (sv) 1986-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838356C (ru) Состав дл св зывани формальдегида в мочевино-формальдегидных кле х
CA1253657A (en) Method for producing chip- or fibre-board
US6548625B2 (en) Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same
EP0013447B1 (en) Manufacture of chipboard
FI70385C (fi) Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial och komposition haerfoer. al och komposition haerfoer
RU2269559C2 (ru) Способ склеивания материалов на основе древесины
CA2244667C (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
US3990928A (en) Method of cold adhesion of wood glues to wood particles
EP0251081A3 (en) Powder aminoplast adhesive for woodwork with low formaldehyde splitting off, process for their preparation and powder aminoplast adhesive composition
FI57775B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim
JP2022031549A (ja) ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー
US6590013B1 (en) Hardener for use in-urea-formaldehyde and urea-melamine-formaldehyde based adhesives, an adhesive composition comprising said hardener and its use
PL144282B1 (en) Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder
Sellers Jr et al. Evaluations of three adhesive systems for CCA-treated lumber
EP0107260A1 (en) Manufacture of chipboard
JP2002510741A (ja) 表面の接合方法
FI72338C (fi) Foerfarande foer tillverkning av limprodukter.
PT88469B (pt) Processo para a preparacao de chapas de contraplacado de aparas de madeira com varias camadas aperfeicoado
CA1098508A (en) Reactive catalyst for amino resins
RU2011673C1 (ru) Клей
SU1578160A1 (ru) Пресс-композици дл древесно-стружечных плит
SU1541229A1 (ru) Композици дл изготовлени древесностружечных плит
KR840001112B1 (ko) 아미노 수지용 고형 반응성촉매조성물
JPS58173176A (ja) 接着剤組成物
RU1790585C (ru) Пресс-композици дл древесностружечных плит