JPS60220703A - 難燃性押出品、その製造法及び張合せ又は被覆した難燃性押出板 - Google Patents
難燃性押出品、その製造法及び張合せ又は被覆した難燃性押出板Info
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- JPS60220703A JPS60220703A JP59231450A JP23145084A JPS60220703A JP S60220703 A JPS60220703 A JP S60220703A JP 59231450 A JP59231450 A JP 59231450A JP 23145084 A JP23145084 A JP 23145084A JP S60220703 A JPS60220703 A JP S60220703A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、押出法により木屑及び／又は氷相繊維から得
られた難燃性木材成形体、殊に平板又はウェブ板の形の
チツゾゼーＦならびにこの難燃性押出品、殊に押出板の
製造法に関する。
られた難燃性木材成形体、殊に平板又はウェブ板の形の
チツゾゼーＦならびにこの難燃性押出品、殊に押出板の
製造法に関する。
最後に、本発明は、このチツプゼードを使用して得られ
る、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板にも関する
。
る、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板にも関する
。
従来技術
難燃性木材チップ＆−ｒを得るのに適した難燃剤として
は、Ｊｏｈｎ Ｗ、ＬｙｏｎｓＳ’ゝＴｈｅ Ｃｈｅｍ
ｉ −５ｔｒｙ ａｎｄ Ｕｓｅｓ ｏｆ Ｆｉｒｅ
Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ“、（Ｗｉ−Ｉｅｙ Ｉｎｔｅｒ
ｓｃｉｅｎｃｅ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ 、 １９７０ 、
第１２２頁以降）、に次の生成物が記載されている：モ
ノアンモニウムホスフエート又はジアンモニウムホスフ
ェート、場合によってはその尿素又は尿素／ホルムアル
デヒド樹脂との組合せ物；酸化マグネシウムとの組合せ
物である塩化マグネシウム又は臭化マグネシウム； 酸化アンチモン（ＩＩＩ）との組合せ物であるクロルパ
ラフィン； 硼酸、場合によってはその酸化アンチモン（１）との組
合せ物。
は、Ｊｏｈｎ Ｗ、ＬｙｏｎｓＳ’ゝＴｈｅ Ｃｈｅｍ
ｉ −５ｔｒｙ ａｎｄ Ｕｓｅｓ ｏｆ Ｆｉｒｅ
Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ“、（Ｗｉ−Ｉｅｙ Ｉｎｔｅｒ
ｓｃｉｅｎｃｅ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ 、 １９７０ 、
第１２２頁以降）、に次の生成物が記載されている：モ
ノアンモニウムホスフエート又はジアンモニウムホスフ
ェート、場合によってはその尿素又は尿素／ホルムアル
デヒド樹脂との組合せ物；酸化マグネシウムとの組合せ
物である塩化マグネシウム又は臭化マグネシウム； 酸化アンチモン（ＩＩＩ）との組合せ物であるクロルパ
ラフィン； 硼酸、場合によってはその酸化アンチモン（１）との組
合せ物。
更に、木材チツゾゼードに対する防炎剤としては、既に
次のものが提案された： 西ドイツ国特許公開公報第２９３３７５５号及び同第３
０４４８６１号の記載によれば、コールマン石と、硫酸
又は燐酸のような鉱酸との反応生成物； 米国特許第４０８０５０１号明細書の記載によれば、メ
ラミンホスフェート； 米国特許第３９３９１０７号明細書の記載によれば、水
溶性アンモニウムポリホスフェート及び 特公昭４８−２１３４６号公報（ＣｈｅｍｉｃａｌＡｂ
ｓｔｒａｃｔｓ １３１．４８３ Ｔｙ、に報告されて
いる）の記載によれば、ｐｖｃ 、アンモニウムポリホ
スフェート及び尿素／ホルムアルデヒド樹脂又はフェノ
ール／ホルムアルデヒド樹脂からの混合物。
次のものが提案された： 西ドイツ国特許公開公報第２９３３７５５号及び同第３
０４４８６１号の記載によれば、コールマン石と、硫酸
又は燐酸のような鉱酸との反応生成物； 米国特許第４０８０５０１号明細書の記載によれば、メ
ラミンホスフェート； 米国特許第３９３９１０７号明細書の記載によれば、水
溶性アンモニウムポリホスフェート及び 特公昭４８−２１３４６号公報（ＣｈｅｍｉｃａｌＡｂ
ｓｔｒａｃｔｓ １３１．４８３ Ｔｙ、に報告されて
いる）の記載によれば、ｐｖｃ 、アンモニウムポリホ
スフェート及び尿素／ホルムアルデヒド樹脂又はフェノ
ール／ホルムアルデヒド樹脂からの混合物。
これら前記の防炎剤は、経験によれば、フレーク板の形
のチツプセ−１に防炎性を与えるために使用する場合に
のみ有効である。しかし、この防炎剤は、押出法により
得られた木材成形体、殊にチツプゼードに防炎性を与え
るために使用するのには、不適当である。それというの
も、この方法の場合、温度条件及び圧力条件は、重要な
ことであるからである。
のチツプセ−１に防炎性を与えるために使用する場合に
のみ有効である。しかし、この防炎剤は、押出法により
得られた木材成形体、殊にチツプゼードに防炎性を与え
るために使用するのには、不適当である。それというの
も、この方法の場合、温度条件及び圧力条件は、重要な
ことであるからである。
最後に、西ドイツ国特許第１２２４９１７号明細書の記
載から、板及び他の成形体を得るために木屑及び植物系
統の他の屑を結合剤及び／又は含浸剤で処理する方法は
、公知である。この明細書には、粉末状での木材防炎剤
及び防炎剤の添加は、必要とされる均一な分布をもたら
さず、さらに最終製品の結合及び強度値に対して不利に
作用することも報告されており、したかって相当する方
法に実際の意味において役に立たない。従って、西ドイ
ツ国特許第１２２４９１７号明細書の記載によれば、屑
を短時間で処理液の形の処理剤の溶液、分散液又は乳濁
液と一緒にして集めることが提案されたが、このことは
、まず遠心分離で液相の十分な分離を行ない、引続き後
加工前になお乾燥させなければならないという不利な結
果をもたらした。このような処理液は、例えば防炎剤と
してのモノアンモニウムホスフェートの水溶液からなる
ことができた。
載から、板及び他の成形体を得るために木屑及び植物系
統の他の屑を結合剤及び／又は含浸剤で処理する方法は
、公知である。この明細書には、粉末状での木材防炎剤
及び防炎剤の添加は、必要とされる均一な分布をもたら
さず、さらに最終製品の結合及び強度値に対して不利に
作用することも報告されており、したかって相当する方
法に実際の意味において役に立たない。従って、西ドイ
ツ国特許第１２２４９１７号明細書の記載によれば、屑
を短時間で処理液の形の処理剤の溶液、分散液又は乳濁
液と一緒にして集めることが提案されたが、このことは
、まず遠心分離で液相の十分な分離を行ない、引続き後
加工前になお乾燥させなければならないという不利な結
果をもたらした。このような処理液は、例えば防炎剤と
してのモノアンモニウムホスフェートの水溶液からなる
ことができた。
他面で、西ドイツ国特許公開公報第２９４９５３７号の
記載から、燃焼可能な物質の燃焼性を阻止する粒子状薬
剤、例えばさらさらした粉末状アンモニウムポリホスフ
ェートを基礎とするポリウレタン又はポリウレタンフォ
ームは、公知であり、この場合アンモニウムポリホスフ
ェートの個々の粒子は、メラミン及びホルムアルデヒド
からの硬化した水不溶性重縮合生成物で被覆されている
。この場合、防炎性にすべき材料中へのこの薬剤の導入
及び加工の形式については、何も報告されていない。
記載から、燃焼可能な物質の燃焼性を阻止する粒子状薬
剤、例えばさらさらした粉末状アンモニウムポリホスフ
ェートを基礎とするポリウレタン又はポリウレタンフォ
ームは、公知であり、この場合アンモニウムポリホスフ
ェートの個々の粒子は、メラミン及びホルムアルデヒド
からの硬化した水不溶性重縮合生成物で被覆されている
。この場合、防炎性にすべき材料中へのこの薬剤の導入
及び加工の形式については、何も報告されていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、押出法で木屑及び／又は木材繊維から
得られた木材成形体を難燃性にすることであり、その際
に前記に詳説した偏見ないしは先入観及び公知技術に結
び付いた欠点は、克服すべきであった。このような木材
成形体としては、例えば丸棒材、角成形材等がこれに該
当するが、チツプボードが殊にこれに該当する。
得られた木材成形体を難燃性にすることであり、その際
に前記に詳説した偏見ないしは先入観及び公知技術に結
び付いた欠点は、克服すべきであった。このような木材
成形体としては、例えば丸棒材、角成形材等がこれに該
当するが、チツプボードが殊にこれに該当する。
問題点を解決するための手段
従って、本発明の目的は、押出法に上り木屑及び／又は
木材繊維から得られた難燃性木材成形体であり、この木
材成形体は、それが防炎添加剤として ａ）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５５〜９９．５重世襲及び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する硬化した水不溶性合成
樹脂約０．５〜５０重量％を含有し、木材成形体中での
防炎添加剤の濃度が乾燥木屑及び／又は木材繊維に対し
て約５〜５０重量％であることを特徴とする。
木材繊維から得られた難燃性木材成形体であり、この木
材成形体は、それが防炎添加剤として ａ）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５５〜９９．５重世襲及び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する硬化した水不溶性合成
樹脂約０．５〜５０重量％を含有し、木材成形体中での
防炎添加剤の濃度が乾燥木屑及び／又は木材繊維に対し
て約５〜５０重量％であることを特徴とする。
本発明の特殊な実施態様によれば、押出法により木屑及
び／又は木材繊維から得られた難燃性木材成形体、殊に
平板又はウェブ板の形のチツプボードを認めることがで
き、このチップ７Ｉζ−ドは、それが防炎剤として ａ） −一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９，
５重世襲及びｂ）個々のアンモニウムポリホスフェート
粒子を被覆する硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２
５重量％を含有し、 チップボード中での防火剤の濃度が乾燥木屑及び／又は
木材繊維に対して約５〜５０重量％であることよりなる
。
び／又は木材繊維から得られた難燃性木材成形体、殊に
平板又はウェブ板の形のチツプボードを認めることがで
き、このチップ７Ｉζ−ドは、それが防炎剤として ａ） −一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９，
５重世襲及びｂ）個々のアンモニウムポリホスフェート
粒子を被覆する硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２
５重量％を含有し、 チップボード中での防火剤の濃度が乾燥木屑及び／又は
木材繊維に対して約５〜５０重量％であることよりなる
。
防炎剤は、一般に約０．０３〜０．０８ｍｍの平均粒径
及び末端基−滴定法（ｖａｎ Ｗａｚｅｒ 、 Ｇｒｉ
ｆｆｉｔｅｒ及びＭｃＣｕｌｌｏｕｇｅｎ 、” Ａｎ
ａｌ、Ｃｈｅｍ、 ” ２６、第１７５５頁（１９５４
））により測定された、平均４５０〜８００の指数ｎを
有する縮合度を有する。
及び末端基−滴定法（ｖａｎ Ｗａｚｅｒ 、 Ｇｒｉ
ｆｆｉｔｅｒ及びＭｃＣｕｌｌｏｕｇｅｎ 、” Ａｎ
ａｌ、Ｃｈｅｍ、 ” ２６、第１７５５頁（１９５４
））により測定された、平均４５０〜８００の指数ｎを
有する縮合度を有する。
防炎剤の硬化した水不溶性合成樹脂被覆は、特にメラミ
ン及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物からなる。
ン及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物からなる。
重縮合生成物は、未硬化状態で例えば粉末であることが
でき、この粉末の５０係の水溶液は、２０〜５０ ｍ
Ｐ ａ 、 ｓの動的粘度（−２０℃で）、８．８〜９
．８０ＰＨ価（２０℃で）及び１．２１〜１．２２５
ｆＩ／ｒｎｌの濃度（２０℃で）を有する。
でき、この粉末の５０係の水溶液は、２０〜５０ ｍ
Ｐ ａ 、 ｓの動的粘度（−２０℃で）、８．８〜９
．８０ＰＨ価（２０℃で）及び１．２１〜１．２２５
ｆＩ／ｒｎｌの濃度（２０℃で）を有する。
他面で、硬化した水不溶性合成樹脂は、ポリオール及び
イソシアネート及び／又はポリイソシアネートからの重
縮合生成物であることもできる。
イソシアネート及び／又はポリイソシアネートからの重
縮合生成物であることもできる。
最後に、硬化した水不溶性合成樹脂は、インシアネート
及び／又はポリイソシアネートからの重縮合生成物であ
ることができる。また、硬化した水不溶性合成樹脂は、
工２キシ樹脂からなることもできる。本発明のもう１つ
の実施態様によれば、硬化した水不溶性合成樹脂は、芳
香族ヒドロキシ化合物、例えばフェノール又はレソルシ
ン及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物である。
及び／又はポリイソシアネートからの重縮合生成物であ
ることができる。また、硬化した水不溶性合成樹脂は、
工２キシ樹脂からなることもできる。本発明のもう１つ
の実施態様によれば、硬化した水不溶性合成樹脂は、芳
香族ヒドロキシ化合物、例えばフェノール又はレソルシ
ン及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物である。
本発明のもう１つの目的は、押出法により木屑及び／又
は木材繊維から得られた難燃性木材成形体の製造法であ
り、この方法は、木屑、木材繊維又はその混合物に乾燥
木屑及び／又は木材繊維に対して約５〜５０重量％の、 ａ）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５０〜９９．５重世襲及び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する少なくとも部分的に硬
化した水不溶性合成樹脂約０５〜５０重量％からなる防
炎′加削 ならびに結合剤及び場合ししよっては硬化剤及び／又は
他の添加剤を添加し、この混合物を押出法に与え、この
混合物を押出機中に弛く導入した後にその中で往復する
圧縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形体に加工す
ることを特徴とする特 本発明の特殊な実施態様によれば、押出法により木屑及
び／又は木材繊維から得られた難燃性木材成形体、殊に
チップボードの製造法は、木屑、木材繊維又はその混合
物に乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して約５〜５０重
世襲の、ａ）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数を表
わし、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさ
らした粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９
５重世襲及びｂ）個々ノアンモニウムボリホスフエート
粒子を被覆する少なくとも部分的に硬化した水不溶性合
成樹脂組０．５〜２５重量係か世襲る防炎剤 ならびに結合剤及び場合によっては硬化剤及び／又は他
の添加剤、例えば滑剤を添加し、この混合物を押出法に
与え、この混合物を押出機中に弛く導入した後にその中
で往復する圧縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形
体、殊に板状押出品に加工することよりなる。
は木材繊維から得られた難燃性木材成形体の製造法であ
り、この方法は、木屑、木材繊維又はその混合物に乾燥
木屑及び／又は木材繊維に対して約５〜５０重量％の、 ａ）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５０〜９９．５重世襲及び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する少なくとも部分的に硬
化した水不溶性合成樹脂約０５〜５０重量％からなる防
炎′加削 ならびに結合剤及び場合ししよっては硬化剤及び／又は
他の添加剤を添加し、この混合物を押出法に与え、この
混合物を押出機中に弛く導入した後にその中で往復する
圧縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形体に加工す
ることを特徴とする特 本発明の特殊な実施態様によれば、押出法により木屑及
び／又は木材繊維から得られた難燃性木材成形体、殊に
チップボードの製造法は、木屑、木材繊維又はその混合
物に乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して約５〜５０重
世襲の、ａ）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数を表
わし、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさ
らした粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９
５重世襲及びｂ）個々ノアンモニウムボリホスフエート
粒子を被覆する少なくとも部分的に硬化した水不溶性合
成樹脂組０．５〜２５重量係か世襲る防炎剤 ならびに結合剤及び場合によっては硬化剤及び／又は他
の添加剤、例えば滑剤を添加し、この混合物を押出法に
与え、この混合物を押出機中に弛く導入した後にその中
で往復する圧縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形
体、殊に板状押出品に加工することよりなる。
押出法は、例えば西ドイツ国特許第９４９９０２号明細
書、同第９７３８０１号明細書及び西ドイツ国特許公告
公報第１１９８５４５号に記載されている。この押出法
の場合、押出機中での平均ラム圧は、一般に０．５〜２
．０ Ｎ／ｒｕＭであり、加熱板の温度は、約１００〜
２５０℃である。
書、同第９７３８０１号明細書及び西ドイツ国特許公告
公報第１１９８５４５号に記載されている。この押出法
の場合、押出機中での平均ラム圧は、一般に０．５〜２
．０ Ｎ／ｒｕＭであり、加熱板の温度は、約１００〜
２５０℃である。
本発明により使用される防炎剤がこの反応条件下でも事
後になお完全に有効であることは、驚異的なことと見な
さねばならない。
後になお完全に有効であることは、驚異的なことと見な
さねばならない。
本発明方法の好ましい実施態様によれば、木屑に対する
結合剤として尿素／ホルムアルデヒド樹脂系接着剤が使
用され、硬化剤として変性塩化アンモニウム溶液が使用
され、場合によっては付加的に特殊な硬化剤が使用され
；このような特殊な硬化剤としては、殊にＢＡＳＦ社（
Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ在）の市販の硬化剤５２７（
液状）が使用される。しかし、本発明によれば、結合剤
としては、特にジフェニルメタンージイソシ゛アネー）
（ＭＤＩ）を基礎とするイソシアネートを使用すること
もできる。
結合剤として尿素／ホルムアルデヒド樹脂系接着剤が使
用され、硬化剤として変性塩化アンモニウム溶液が使用
され、場合によっては付加的に特殊な硬化剤が使用され
；このような特殊な硬化剤としては、殊にＢＡＳＦ社（
Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ在）の市販の硬化剤５２７（
液状）が使用される。しかし、本発明によれば、結合剤
としては、特にジフェニルメタンージイソシ゛アネー）
（ＭＤＩ）を基礎とするイソシアネートを使用すること
もできる。
本発明の目的について詳細にはなお次に述べることがで
きる： 本発明により使用される防炎剤に対する基剤として使用
されろアンモニウムポリホスフェートは、市販の生成物
であり、例えば西ドイツ国特許公開公報第３２０８２０
２号に記載の方法により得ることができる。この種のア
ンモニウムポリホスフェートをメラミン樹脂で被覆する
ことは、西ドイツ国特許公開公報第２９４９５３７号及
び西ドイツ国特許出願第３３１６８８０．６号の記載か
ら認めることができる。
きる： 本発明により使用される防炎剤に対する基剤として使用
されろアンモニウムポリホスフェートは、市販の生成物
であり、例えば西ドイツ国特許公開公報第３２０８２０
２号に記載の方法により得ることができる。この種のア
ンモニウムポリホスフェートをメラミン樹脂で被覆する
ことは、西ドイツ国特許公開公報第２９４９５３７号及
び西ドイツ国特許出願第３３１６８８０．６号の記載か
ら認めることができる。
合成樹脂被膜の硬化が不完全であることにより、防炎剤
を木屑混合物中へ良好に結合させるために付加的に反応
ポテンシャルを得るという目的が追求される。しかし、
原則としてアンモニウムポリホスフェートの代りに他の
適当な防炎剤成分は、硬化した水不溶性合成樹脂、殊に
メラミン樹脂を用いる被覆によってマイクロカプセル化
に委ねることもでき、さらに難燃性木材成形体、殊に押
出法でのチップボードの本発明方法に関連させることも
できる。
を木屑混合物中へ良好に結合させるために付加的に反応
ポテンシャルを得るという目的が追求される。しかし、
原則としてアンモニウムポリホスフェートの代りに他の
適当な防炎剤成分は、硬化した水不溶性合成樹脂、殊に
メラミン樹脂を用いる被覆によってマイクロカプセル化
に委ねることもでき、さらに難燃性木材成形体、殊に押
出法でのチップボードの本発明方法に関連させることも
できる。
更に、本発明の目的は、前記チップボードを使用して得
られる、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板であり
；そのためには、特殊な接着剤、殊に特殊な樹脂系接着
剤が使用される。
られる、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板であり
；そのためには、特殊な接着剤、殊に特殊な樹脂系接着
剤が使用される。
最後に、単板を張合せた板の場合に表面処理するために
は、難燃性の透明ラッカーが使用される。
は、難燃性の透明ラッカーが使用される。
それに応じて、本発明によれば、張合せた難燃性チップ
ど一ド、殊に単板又は積層板を張合せた難燃性押出板の
特許保護が請求されており、この張合せ又は被覆した難
燃性押出板は、ａ）押出法により木屑及び／又は木材繊
維から得られた、防炎添加剤として乾燥木屑及び／又は
木材繊維に対して約５〜５０重量％の濃度で １）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５０〜９９．５重世襲及び ２）個々の防炎剤粒子を被覆する硬化した水不溶性合成
樹脂約０．５〜５０重量％からの生成物ならびに結合剤
及び場合によっては硬化剤及び／又は他の添加剤を含有
するチップダート、 ｂ）特殊な接着剤によりチップデート上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに ｃ）場合によっては難燃性ラッカーからの表面層からな
る。
ど一ド、殊に単板又は積層板を張合せた難燃性押出板の
特許保護が請求されており、この張合せ又は被覆した難
燃性押出板は、ａ）押出法により木屑及び／又は木材繊
維から得られた、防炎添加剤として乾燥木屑及び／又は
木材繊維に対して約５〜５０重量％の濃度で １）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５０〜９９．５重世襲及び ２）個々の防炎剤粒子を被覆する硬化した水不溶性合成
樹脂約０．５〜５０重量％からの生成物ならびに結合剤
及び場合によっては硬化剤及び／又は他の添加剤を含有
するチップダート、 ｂ）特殊な接着剤によりチップデート上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに ｃ）場合によっては難燃性ラッカーからの表面層からな
る。
本発明の詳細な実施態様によれば、張合せた難燃性チッ
プダート、殊に単板又は積層板を張合せた難燃性押出板
は、 ａ）押出法により木屑及び／又は木材繊維から得られた
、防炎剤として乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して約
５〜５０重世襲の濃度で１）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９５
重量％及び２） 個々ノアンモニウムボリホスフエート
粒子を被覆する硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２
５重量％からの生成物ならびに結合剤及び場合によって
は硬化剤及び／又は他の添加剤、例えば滑剤を含有する
チップダート、 ｂ）特殊な接着剤によりチップデート上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに Ｃ）場合によっては難燃性ラッカーからの表面層からな
る。
プダート、殊に単板又は積層板を張合せた難燃性押出板
は、 ａ）押出法により木屑及び／又は木材繊維から得られた
、防炎剤として乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して約
５〜５０重世襲の濃度で１）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９５
重量％及び２） 個々ノアンモニウムボリホスフエート
粒子を被覆する硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２
５重量％からの生成物ならびに結合剤及び場合によって
は硬化剤及び／又は他の添加剤、例えば滑剤を含有する
チップダート、 ｂ）特殊な接着剤によりチップデート上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに Ｃ）場合によっては難燃性ラッカーからの表面層からな
る。
本発明による張合せた難燃性チップ７＋？−ドは、詳細
にはなお、 防炎添加剤ないしは防炎剤が約０．０３〜０．０６咽の
平均粒径を有し； 指数ｎが４５０〜８００の平均値を有する整数であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がメラミン及びホルムアルデ
ヒドからの重縮合生成物であり；硬化した水不溶性合成
樹脂がポリオール及びインシアネート及び／又はポリイ
ソシアネートからの重縮合生成物であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がインシアネート及び／又は
ポリインシアネートからの重縮合生成物であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がエポキシ樹脂であり、最後
に 硬化した水不溶性合成樹脂が芳香族ヒ１０キシ化合物、
例えばフェノール又はレンルシン及びホルムアルデヒド
からの重縮合生成物であることによって示すことができ
る。
にはなお、 防炎添加剤ないしは防炎剤が約０．０３〜０．０６咽の
平均粒径を有し； 指数ｎが４５０〜８００の平均値を有する整数であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がメラミン及びホルムアルデ
ヒドからの重縮合生成物であり；硬化した水不溶性合成
樹脂がポリオール及びインシアネート及び／又はポリイ
ソシアネートからの重縮合生成物であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がインシアネート及び／又は
ポリインシアネートからの重縮合生成物であり； 硬化した水不溶性合成樹脂がエポキシ樹脂であり、最後
に 硬化した水不溶性合成樹脂が芳香族ヒ１０キシ化合物、
例えばフェノール又はレンルシン及びホルムアルデヒド
からの重縮合生成物であることによって示すことができ
る。
試験において、尿素／ホルムアルデヒド樹脂又はポリ酢
酸ビニルを基礎とする接着剤を用いての従来の合板接着
は、燃焼の際に防炎性に調節されてない合板の完全な燃
焼を伴なって合板の消火を導くことが明らかになった。
酸ビニルを基礎とする接着剤を用いての従来の合板接着
は、燃焼の際に防炎性に調節されてない合板の完全な燃
焼を伴なって合板の消火を導くことが明らかになった。
しかし、意外にも、この問題は、広範囲の試験作業後に
克服でき、１つの解決を与えることができた。
克服でき、１つの解決を与えることができた。
本発明のもう１つの思想によれば、チップボードを木材
から表板ないしは積層板と張合せるための特殊な接着剤
として、今やフェノール／メラミン／尿素−ホルムアル
デヒド又はインシアネートを基礎とする縮合生成物が使
用される。
から表板ないしは積層板と張合せるための特殊な接着剤
として、今やフェノール／メラミン／尿素−ホルムアル
デヒド又はインシアネートを基礎とする縮合生成物が使
用される。
この種の接着剤配合物は、殊にＢＡＳＦ社（Ｌ−ｕｄｗ
ｉｇｓｈａｆｅｎ在）の製品カララミン（■Ｋａｕｒａ
−ｍｉｎ ） ５４１を含有する。
ｉｇｓｈａｆｅｎ在）の製品カララミン（■Ｋａｕｒａ
−ｍｉｎ ） ５４１を含有する。
最後に、単板を張合せた板の場合には、表面処理のため
に、本発明によれば、透明の難燃性−成分系ラッカーが
使用されろ。このようなラッカーとしては、殊にＪｏｒ
ｄａｎ Ｌａｃｋｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ。
に、本発明によれば、透明の難燃性−成分系ラッカーが
使用されろ。このようなラッカーとしては、殊にＪｏｒ
ｄａｎ Ｌａｃｋｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ。
ＫＧ社（ＷＧｒｚｂｕｒｇ在）の製品フラメツクス（■
Ｆｌａｍｍｅｘ ） ８４４−一成分系ラッカー及びＺ
ｉｍ−ｍｅｒｍａｎｎ ＆ Ｆｅｃｈｔｅｒ ＧｍｂＨ
社Ｌａｃｋｆａｂｒｉｋ （Ｆｒ −ａｎｋｆｕｒｔ在
）のレーリット（Ｒ６１ｉｔ）−１目塗ラッカー２８０
ｓｇｌ （これも−成分系ラツカ−）が使用される。
Ｆｌａｍｍｅｘ ） ８４４−一成分系ラッカー及びＺ
ｉｍ−ｍｅｒｍａｎｎ ＆ Ｆｅｃｈｔｅｒ ＧｍｂＨ
社Ｌａｃｋｆａｂｒｉｋ （Ｆｒ −ａｎｋｆｕｒｔ在
）のレーリット（Ｒ６１ｉｔ）−１目塗ラッカー２８０
ｓｇｌ （これも−成分系ラツカ−）が使用される。
積層板としては、例えばＲｅ５ｏｐａｌ Ｗｅｒｋ Ｉ
（、Ｒ−６ｎｍｌｅｒ ＧｍｂＨ社（ＧｒｏＢ −Ｕｍ
ｓｔａｄｔ在）のレソ、（＋ル（■Ｒｅ５ｏｐａｌ ）
積層板Ｆが使用され、単板としては、全部の針葉樹及び
濶葉樹からの製品がこれに該当する。
（、Ｒ−６ｎｍｌｅｒ ＧｍｂＨ社（ＧｒｏＢ −Ｕｍ
ｓｔａｄｔ在）のレソ、（＋ル（■Ｒｅ５ｏｐａｌ ）
積層板Ｆが使用され、単板としては、全部の針葉樹及び
濶葉樹からの製品がこれに該当する。
本発明により張合せ又は被塑した難燃性押出板は、例え
ば吸音板、棚板、ノミネル、室分離壁等として多方面で
使用することができる。
ば吸音板、棚板、ノミネル、室分離壁等として多方面で
使用することができる。
実施例
次に、本発明を実施例につき詳説するが、この場合例１
〜７ば、第１表及び第２表で押出板それ自体に関連し、
例８〜１１は、第３表で張合せ又は被覆した押出板に関
連する。
〜７ば、第１表及び第２表で押出板それ自体に関連し、
例８〜１１は、第３表で張合せ又は被覆した押出板に関
連する。
例１（公知技術）
ミキサー中で、
乾燥木屑 １００に９・
西ドイツ国特許公開公報第３０４４８６１号、実施例４
、の記載によるコールマン石を基礎とする防炎剤 ２５
に７、 カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ）接着剤３６５液状（Ｆｉ
ｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ 、Ｌｕｄｗｉｇｓ −ｈａｆｅｎ在） ９．１
Ｋｇ、 硬化剤２９−溶Ｑ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ
ｅｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ、 Ｌｕｄｗｉｇｓ
ｈａｆｅｎ在）１５６Ｉ）の水溶液として １．８にり を強力に混合し１次に西ドイツ国特許第９７３８０１号
明細書又は西ドイツ国特許公告公報第１１９８５４５号
の記載により押出機中に導入した。加熱板の温度は、１
３０℃であった。
、の記載によるコールマン石を基礎とする防炎剤 ２５
に７、 カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ）接着剤３６５液状（Ｆｉ
ｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ 、Ｌｕｄｗｉｇｓ −ｈａｆｅｎ在） ９．１
Ｋｇ、 硬化剤２９−溶Ｑ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ
ｅｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ、 Ｌｕｄｗｉｇｓ
ｈａｆｅｎ在）１５６Ｉ）の水溶液として １．８にり を強力に混合し１次に西ドイツ国特許第９７３８０１号
明細書又は西ドイツ国特許公告公報第１１９８５４５号
の記載により押出機中に導入した。加熱板の温度は、１
３０℃であった。
試験は、中断しなければならなかった。それというのも
、混合物は、押出品を押出すことなしに押出機中で圧縮
されてしまったからである。
、混合物は、押出品を押出すことなしに押出機中で圧縮
されてしまったからである。
例２（公知技術）
例１と同様に作業したが、相当する防炎剤３０に９を使
用し、加熱板の温度は、１３５℃であった。
用し、加熱板の温度は、１３５℃であった。
試験は、例１に記載した理由から早期に中断しなければ
ならなかった。
ならなかった。
例３（公知技術）
例１と同様に作業したが、相当する防炎剤３０Ｋｇを使
用し、加熱板の温度は、１５０℃であった。
用し、加熱板の温度は、１５０℃であった。
試験は、例１に記載した理由から早期に中断しなければ
ならなかった。
ならなかった。
例４（公知技術）
ミキサー中で
乾燥木屑 １００ Ｋｑ、
硼酸 １０Ｋｒ、
カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ）−接着剤３６５液状（Ｆ
ｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈ
ａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇ−ｓｈａｆｅｎ在） ９．１
Ｋｇ、 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇｓｈ
ａｆｅｎ ） １５ ％の水溶液として １．８ Ｋｑ −を強力に混合し、例１に記載の押出機に供給した。加
熱板の温度は、１３０℃であった。
ｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈ
ａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇ−ｓｈａｆｅｎ在） ９．１
Ｋｇ、 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇｓｈ
ａｆｅｎ ） １５ ％の水溶液として １．８ Ｋｑ −を強力に混合し、例１に記載の押出機に供給した。加
熱板の温度は、１３０℃であった。
試験は、例１に記載した理由から早期に中断しｔｒけれ
ばならなかった。
ばならなかった。
例５
ミキサー中で
乾燥木屑 １００Ｋｇ、
エキソリット（■Ｅｘｏｌｉｔ ） ４２２ （ＨＯＥ
ＣＨ８ＴＡｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ １Ｆ
ｒａｎｋｆｕｒｔ ／ Ｍａｉｎ ） （これは、式＝
（ＮＨ４ＰＯ５）ｎ（但し、ｎは−７００である）の水
中で難溶性の微粒状アンモニウムポリホスフェートであ
り；アンモニウムポリホスフェートの粒径は、＞９９％
が〈４５μである） ２０ Ｋｑ を混合し、引続き カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ）−接着剤３６５液状（Ｂ
ＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ 、Ｌ
ｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ）１ ０、８ Ｋｑ、 水 ３．０Ｋｇ、 硬化剤２９−溶Ｗｉ、（ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓ
ｅｌｌｓｃ −ｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅ
ｎ ） １５ ％の水溶液として２、２ Ｋｙ、 液状硬化剤５２７ （ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅ
ｌｌｓｃ −ｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ
） １．６ Ｋｑ、ワックスエマルジョンモーピルセ
ル（■Ｍｏ −ｂｉｌｃｅｒ ） ５５ （Ｆｉｒｍａ
Ｍｏｂｉｌ Ｏｉｌ ＡＧ、 Ｈａｍｂ −ｕｒｇ
） Ｑ、８Ｋｇ からなる接着剤処理液を噴霧した。
ＣＨ８ＴＡｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ １Ｆ
ｒａｎｋｆｕｒｔ ／ Ｍａｉｎ ） （これは、式＝
（ＮＨ４ＰＯ５）ｎ（但し、ｎは−７００である）の水
中で難溶性の微粒状アンモニウムポリホスフェートであ
り；アンモニウムポリホスフェートの粒径は、＞９９％
が〈４５μである） ２０ Ｋｑ を混合し、引続き カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ）−接着剤３６５液状（Ｂ
ＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ 、Ｌ
ｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ）１ ０、８ Ｋｑ、 水 ３．０Ｋｇ、 硬化剤２９−溶Ｗｉ、（ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓ
ｅｌｌｓｃ −ｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅ
ｎ ） １５ ％の水溶液として２、２ Ｋｙ、 液状硬化剤５２７ （ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅ
ｌｌｓｃ −ｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ
） １．６ Ｋｑ、ワックスエマルジョンモーピルセ
ル（■Ｍｏ −ｂｉｌｃｅｒ ） ５５ （Ｆｉｒｍａ
Ｍｏｂｉｌ Ｏｉｌ ＡＧ、 Ｈａｍｂ −ｕｒｇ
） Ｑ、８Ｋｇ からなる接着剤処理液を噴霧した。
２分間の後混合時間後、この混合物を押出機（これにつ
いては、例１を参照）に供給し；加熱板温度は、１７０
℃であった。
いては、例１を参照）に供給し；加熱板温度は、１７０
℃であった。
２３胴−ウェブ型チップダートの機械的安定性は、少な
すぎ、したがってこの板の他の試験は、実施されなかっ
た。
すぎ、したがってこの板の他の試験は、実施されなかっ
た。
例６（本発明による）
ミキサー中で
乾燥木屑 １００ Ｋｒ、
エキンリット（■Ｅ”１１ｔ ） ４５６ （Ｆｉｒｍ
ａＨＯＥＣＨ８Ｔ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ 、 Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ／ Ｍａｉｎ ） （こ
れは、個々のアンモニウムポリホスフェート粒子が重縮
合されたメラミン及びホルムアルデヒドからの硬化した
水不溶性被膜を有しているような、本発明で特許保護を
請求した防炎剤であり；この防炎剤の製造は、西ドイツ
国特許公開公報第２９４９５３７号の記載により行なわ
れ；この薬剤の燐含量は、２９．５重量％であり、水溶
性含分は、２５℃で０．５重量％未満である） １９Ｋ
ｐ を予備混合し、次に カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ ）−接着剤３６５液状（
Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃ
ｈａｆｔ 、Ｌｕｄｗｉ−ｇｓｈａｆｅｎ ） １α８
’ Ｋｙ、水 ３． ＯＫｐ、 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅｓｅ −＋１ｓｃｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓ
ｈａｆｅｎ ） １５ ％の水溶液として ２．２ Ｋ
ｇ、 液状硬化剤５２７ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ
ｅｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇ
ｓｈａｆｅｎ ） １．６ Ｋｖ、ワックスエマルジョ
ンモービルセル（■Ｍｏｂ−ｉ１ｃｅｒ ）５ ５ （
Ｆｉｒｍａ Ｍｏｂｉｌ Ｏｉｌ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓ
ｅ−１１ｓｃｈａｆ ｔ 、 Ｈａｍｂｕｒｇ ） ０
．８ Ｋ？からなる接着剤処理液を噴霧した。
ａＨＯＥＣＨ８Ｔ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ 、 Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ／ Ｍａｉｎ ） （こ
れは、個々のアンモニウムポリホスフェート粒子が重縮
合されたメラミン及びホルムアルデヒドからの硬化した
水不溶性被膜を有しているような、本発明で特許保護を
請求した防炎剤であり；この防炎剤の製造は、西ドイツ
国特許公開公報第２９４９５３７号の記載により行なわ
れ；この薬剤の燐含量は、２９．５重量％であり、水溶
性含分は、２５℃で０．５重量％未満である） １９Ｋ
ｐ を予備混合し、次に カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ ）−接着剤３６５液状（
Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃ
ｈａｆｔ 、Ｌｕｄｗｉ−ｇｓｈａｆｅｎ ） １α８
’ Ｋｙ、水 ３． ＯＫｐ、 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅ
ｎｇｅｓｅ −＋１ｓｃｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇｓ
ｈａｆｅｎ ） １５ ％の水溶液として ２．２ Ｋ
ｇ、 液状硬化剤５２７ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ
ｅｎｇｅ −５ｅｌｌｓｃｈａｆｔ 、 Ｌｕｄｗｉｇ
ｓｈａｆｅｎ ） １．６ Ｋｖ、ワックスエマルジョ
ンモービルセル（■Ｍｏｂ−ｉ１ｃｅｒ ）５ ５ （
Ｆｉｒｍａ Ｍｏｂｉｌ Ｏｉｌ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓ
ｅ−１１ｓｃｈａｆ ｔ 、 Ｈａｍｂｕｒｇ ） ０
．８ Ｋ？からなる接着剤処理液を噴霧した。
２分間の後混合時間後、この混合物を押出機に供給し、
１７０℃の温度で厚さ２３咽のウェブ型チツゾゼードに
加工した。
１７０℃の温度で厚さ２３咽のウェブ型チツゾゼードに
加工した。
分析試験、機械的試験及び燃焼試験の結果は、第１表及
び第２表に記載されている。
び第２表に記載されている。
例７（本発明による）
例６と同様に作業したが、ワックスエマルジョン２．４
Ｋｙを使用した。
Ｋｙを使用した。
分析試験、機械的試験及び燃焼試験の結果は、第１表及
び第２表に記載されている。
び第２表に記載されている。
要約すれば、本発明による例６及び例７に対しては、本
発明方法により得られたウェブ型チップダートが意外な
ことにＤＩＮ ６８７６４の機械的試験要件もＤＩＮ
４１０２−等級Ｂｌの燃焼技術要件も満足することを確
認することができる。
発明方法により得られたウェブ型チップダートが意外な
ことにＤＩＮ ６８７６４の機械的試験要件もＤＩＮ
４１０２−等級Ｂｌの燃焼技術要件も満足することを確
認することができる。
例８（比較例）
ＤＩＮ ４１０２による建築材料等級Ｂ１の、例６によ
り得られた２３閣−ウェブ型チップダートを次の条件下
で一段プレス中で張合せた：単板の種類： コト（Ｋｏ
ｔｏ ） 接着剤配合物： カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ ） ２
８ ５ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ−ｅｎｇｅ
ｓｅ、１ｌｓｃｈａｆｔ 、Ｌｕｄｗｉｇ−ｓｈＢｆｅ
ｎ ） １００重量部、 硬化剤−７０−溶液（Ｆｉ − ｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌ −５ｃ
ｈａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ）１５係の水
溶液として １０重量部、 ライムギ粉（型１３７０） ２０重量部、 水 ８重量部、 加圧条件： プレス温度； １４０℃ 加圧時間： ｌ・２分間 プレス圧力ニ ６ノ々−ル 接着剤塗布量：２００−め○む？ 表面処理： １４０／１８０ Ｋで研削し、引続きフラ
メソクス（■Ｆｌａｍｍ− ｅｘ）Ｓ４４−一成分系ラツカ −（Ｆｉｒｍａ Ｊｏｒｄａｎ ＬａｃｋｅＧｍｂＨ＆
Ｃｏ、ＫＧ 、 ＷＧｒｚｂｕｒｇ ）で１２０ｆ／
ｉの塗布量でラ ッカー塗する。
り得られた２３閣−ウェブ型チップダートを次の条件下
で一段プレス中で張合せた：単板の種類： コト（Ｋｏ
ｔｏ ） 接着剤配合物： カラリット（■Ｋａｕｒｉｔ ） ２
８ ５ （Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉ−ｅｎｇｅ
ｓｅ、１ｌｓｃｈａｆｔ 、Ｌｕｄｗｉｇ−ｓｈＢｆｅ
ｎ ） １００重量部、 硬化剤−７０−溶液（Ｆｉ − ｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌ −５ｃ
ｈａｆｔ １Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ）１５係の水
溶液として １０重量部、 ライムギ粉（型１３７０） ２０重量部、 水 ８重量部、 加圧条件： プレス温度； １４０℃ 加圧時間： ｌ・２分間 プレス圧力ニ ６ノ々−ル 接着剤塗布量：２００−め○む？ 表面処理： １４０／１８０ Ｋで研削し、引続きフラ
メソクス（■Ｆｌａｍｍ− ｅｘ）Ｓ４４−一成分系ラツカ −（Ｆｉｒｍａ Ｊｏｒｄａｎ ＬａｃｋｅＧｍｂＨ＆
Ｃｏ、ＫＧ 、 ＷＧｒｚｂｕｒｇ ）で１２０ｆ／
ｉの塗布量でラ ッカー塗する。
全部の第２のウェブ型板を
約４閣幅のスリットによっ
て目で見える側で開いた。
燃焼試験の結果は、第３図に記載されている。
例９（比較例）
例８と同様に作業したが、ｆｉ８に記載の接着剤処理液
の代りにポリ酢酸ビニルを基礎とする白色の接着剤を用
いて作業した。
の代りにポリ酢酸ビニルを基礎とする白色の接着剤を用
いて作業した。
単板の種類： コト（Ｋｏｔｏ ）
接着剤： ポリテックス（■Ｐｏ１ｙｔｅｘ ）３ Ｑ
７ （Ｆｉｒｍａ Ｚｉｋａ 、Ｃｈ −ｅｍｊｓｃ
ｈｅ Ｆａｂｒｉｋ 、Ｐｆｕｌｌｉ−ｎｇｅｎ ） 加圧条件： プレス温度＝ １４０℃ 加圧時間：２．５分間 プレス圧力＝ ６ノζ−ル 接着剤塗布量＝２５０〜３００ｄ 燃焼試験の結果は、第３表に記載されている。
７ （Ｆｉｒｍａ Ｚｉｋａ 、Ｃｈ −ｅｍｊｓｃ
ｈｅ Ｆａｂｒｉｋ 、Ｐｆｕｌｌｉ−ｎｇｅｎ ） 加圧条件： プレス温度＝ １４０℃ 加圧時間：２．５分間 プレス圧力＝ ６ノζ−ル 接着剤塗布量＝２５０〜３００ｄ 燃焼試験の結果は、第３表に記載されている。
例１０（本発明による）
例８と同様に作業したが、例８に記載の接着剤処理液の
代りに次の接着剤配合物を用いて作業した： 単板の種類： マツ、モミ、カシワ、ニレ、チーク、ム
チ、＝、 （Ｍｕｔｅｎｙｅ）接着剤配合物： カララ
ミン（■Ｋａｕｒａｍｉｎ ）５４ １ （Ｆｉｒｍａ
ＢＡＳＦ Ａｋ−ｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
、Ｌｕｄｗ−ｉｇｓｈａｆｅｎ ） １００重量部 ライムギ粉（型１３７０ ） ２０重量部 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆ−ｔ
、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ） ２５ ％の水溶液
として ｌ環部 加圧条件： プレス温度： １４０℃ 加圧時間＝ ２分間 プレス圧力ー 〇ノζ−ル 接着剤塗布ｉ ：２００〜２５０ｙ、＆表面処理： １
４０／１８０ Ｋで研削し、引続きフラメツクス（■Ｆ
ｌ ａｍｒｎ−ｅｘ）Ｓ４４−一成分系ラッカ ー又はレーリット（Ｒ６１ｉｔ） 一１回塗ラッカー２８０５ｇ１ （Ｆｉｒｍａ Ｚｉｍｍｅｒｍａｎｎ ｕｎｄＦｅｃｈ
ｔｅｒ ＧｍｂＨＬａｃｋｆａｂｒｉ−ｋ 、 Ｆｒａ
ｎｋｆｕｒｔ ）でラッカー塗する。
代りに次の接着剤配合物を用いて作業した： 単板の種類： マツ、モミ、カシワ、ニレ、チーク、ム
チ、＝、 （Ｍｕｔｅｎｙｅ）接着剤配合物： カララ
ミン（■Ｋａｕｒａｍｉｎ ）５４ １ （Ｆｉｒｍａ
ＢＡＳＦ Ａｋ−ｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
、Ｌｕｄｗ−ｉｇｓｈａｆｅｎ ） １００重量部 ライムギ粉（型１３７０ ） ２０重量部 硬化剤２９−溶液（Ｆｉｒｍａ ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆ−ｔ
、 Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ ） ２５ ％の水溶液
として ｌ環部 加圧条件： プレス温度： １４０℃ 加圧時間＝ ２分間 プレス圧力ー 〇ノζ−ル 接着剤塗布ｉ ：２００〜２５０ｙ、＆表面処理： １
４０／１８０ Ｋで研削し、引続きフラメツクス（■Ｆ
ｌ ａｍｒｎ−ｅｘ）Ｓ４４−一成分系ラッカ ー又はレーリット（Ｒ６１ｉｔ） 一１回塗ラッカー２８０５ｇ１ （Ｆｉｒｍａ Ｚｉｍｍｅｒｍａｎｎ ｕｎｄＦｅｃｈ
ｔｅｒ ＧｍｂＨＬａｃｋｆａｂｒｉ−ｋ 、 Ｆｒａ
ｎｋｆｕｒｔ ）でラッカー塗する。
全部の第２のウェブ型板を
約４ｍｍ幅のスリットによっ
て目で見える側で開いた。
燃焼試験の結果は、第３表に記載されている。
例１１（本発明による）
例１０と同様に作業したが、単板の代りにＲ−ｅｓｏｐ
ａｌ Ｗｅｒｋ Ｈ，Ｒａｍｍ１ｅｒ ＧｍｂＨ社（Ｇ
ｒｏＢ−Ｕ−ｍｓ ｔａ ｄ を在）の積層板型レソパ
ール（■Ｒｅ５ｏｐａｌ）Ｆが設けられた。
ａｌ Ｗｅｒｋ Ｈ，Ｒａｍｍ１ｅｒ ＧｍｂＨ社（Ｇ
ｒｏＢ−Ｕ−ｍｓ ｔａ ｄ を在）の積層板型レソパ
ール（■Ｒｅ５ｏｐａｌ）Ｆが設けられた。
燃焼試験の結果は、第３表に記載されている。
手続補正書（方式）
昭和６０年３月２フ日
特許庁長官殿
１ 事件の表示 昭和５９年特許願第２３１４５０号２
、発明の名称 難燃性押出品、その製造法及び張合せ又は被覆した難燃
性押出板 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ヘギスト・アクチェンゲゼルンヤフ１゛４、代
理人 ６、補正の対象 特許請求の範囲第１７項から第２６項１でのいずれか１
項に記載の張合せ又は被覆した離燃性押出板。
、発明の名称 難燃性押出品、その製造法及び張合せ又は被覆した難燃
性押出板 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ヘギスト・アクチェンゲゼルンヤフ１゛４、代
理人 ６、補正の対象 特許請求の範囲第１７項から第２６項１でのいずれか１
項に記載の張合せ又は被覆した離燃性押出板。
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、押出法にまり木屑及び／又は木材繊維から得
られた難燃性木材成形体、殊に平板又はウェブ板の形の
チツゾゼ−１ならびにこの難燃性押出品、殊に押出板の
製造法に関する。
られた難燃性木材成形体、殊に平板又はウェブ板の形の
チツゾゼ−１ならびにこの難燃性押出品、殊に押出板の
製造法に関する。
最後に、本発明は、このチッゾゼー１′ヲ使用して得ら
れる、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板にも関す
る。
れる、単板又は積層板を張合せた難燃性押出板にも関す
る。
従来技術
難燃性木材チップダートを得るのに適した難燃剤として
は、ノヨン・ダブリュー・リオンズ（Ｊｏｈｎ Ｗ、
Ｌｙｏｎｓ ）、”ザ・ケミストリー・アンド・ユーズ
イーズ・オブ・ファイア・リターダンツ（Ｔｈｅ Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｕｓｅｓ ｏｆ Ｆｉｒｅ
Ｒｅ−ｔａｒｄａｎｔｓ） ” 、（ウィリー・インタ
ーサイエンス・ニューヨーク（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒ
ｓｃｉｅｎｃｅ ＮｅｗＹｏｒｋ ）、１．９７０、第
１２２頁以降〕、に次の生成物が記載されている： モノアンモニウムホスフェート又はジアンモニウムホス
フェート、場合によってはその尿素又は尿素／ホルムア
ルデヒド樹脂との組合せ物；酸化マグネシウムとの組合
せ物である塩化マグネシウム又は臭化マグネシウム； 酸化アンチモン（ｎ＋ ）との組合せ物でちるクロルパ
ラフィン； 硼酸、場合によってはその酸化アンチモン（用）との組
合せ物。
は、ノヨン・ダブリュー・リオンズ（Ｊｏｈｎ Ｗ、
Ｌｙｏｎｓ ）、”ザ・ケミストリー・アンド・ユーズ
イーズ・オブ・ファイア・リターダンツ（Ｔｈｅ Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｕｓｅｓ ｏｆ Ｆｉｒｅ
Ｒｅ−ｔａｒｄａｎｔｓ） ” 、（ウィリー・インタ
ーサイエンス・ニューヨーク（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒ
ｓｃｉｅｎｃｅ ＮｅｗＹｏｒｋ ）、１．９７０、第
１２２頁以降〕、に次の生成物が記載されている： モノアンモニウムホスフェート又はジアンモニウムホス
フェート、場合によってはその尿素又は尿素／ホルムア
ルデヒド樹脂との組合せ物；酸化マグネシウムとの組合
せ物である塩化マグネシウム又は臭化マグネシウム； 酸化アンチモン（ｎ＋ ）との組合せ物でちるクロルパ
ラフィン； 硼酸、場合によってはその酸化アンチモン（用）との組
合せ物。
史に、木材チンゾぎ−ドに対する防炎剤としては、既に
次のものが提案された： 西ドイツ国特許公開公報第２９３３７５５号及び同１３
０４４８６１号の記載によれば、コールマン石と、硫酸
又は燐酸のような鉱酸との反応生成物； 米国特許第４０８０５０１号明細書の記載によれば、メ
ラミンボスフェート； 米国特許第３９３９１０７号明細書の記載によれば、水
溶性アンモニウムポリホスフェート及び 特公昭４８−２１３４６号公報〔ケミカル・アブストラ
クッ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ ）８１
、第４８３７ｙ頁、に報告されている〕及び末端基−滴
定法（パン・ウエイザ−（ｖａｎＷａｙ、ｅｒ ）、グ
リッツイタ−（Ｇｒｉｆｆｉｔｅｒ ）及びマツクロー
ジエン（ＭｃＣｕｌｌｏｕｇｅｎ ）、゛アナリテイカ
ル・ケミストリー（Ａｎａｌ、Ｃｈｅｍ、 ）” ２
Ｇ、第１７５５頁（１９５４））により測定された、平
均４５０〜８０００指数ｎを有する縮合度を有する。防
炎剤の硬化した水不溶性合成樹脂被覆は、特にメラミン
及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物からなる。重
縮合生成物は、未硬化状態で例えば粉末であることがで
き、この粉末の５０％の水溶液は、２０ ＝ ５０ ｍ
Ｐａ、ｓの動的粘度（２０’Ｃで）、８．８〜９８のｐ
Ｈ価（２０℃で）及び１．２１〜１．２２１’／−の濃
度（２０℃で）を有する。
次のものが提案された： 西ドイツ国特許公開公報第２９３３７５５号及び同１３
０４４８６１号の記載によれば、コールマン石と、硫酸
又は燐酸のような鉱酸との反応生成物； 米国特許第４０８０５０１号明細書の記載によれば、メ
ラミンボスフェート； 米国特許第３９３９１０７号明細書の記載によれば、水
溶性アンモニウムポリホスフェート及び 特公昭４８−２１３４６号公報〔ケミカル・アブストラ
クッ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ ）８１
、第４８３７ｙ頁、に報告されている〕及び末端基−滴
定法（パン・ウエイザ−（ｖａｎＷａｙ、ｅｒ ）、グ
リッツイタ−（Ｇｒｉｆｆｉｔｅｒ ）及びマツクロー
ジエン（ＭｃＣｕｌｌｏｕｇｅｎ ）、゛アナリテイカ
ル・ケミストリー（Ａｎａｌ、Ｃｈｅｍ、 ）” ２
Ｇ、第１７５５頁（１９５４））により測定された、平
均４５０〜８０００指数ｎを有する縮合度を有する。防
炎剤の硬化した水不溶性合成樹脂被覆は、特にメラミン
及びホルムアルデヒドからの重縮合生成物からなる。重
縮合生成物は、未硬化状態で例えば粉末であることがで
き、この粉末の５０％の水溶液は、２０ ＝ ５０ ｍ
Ｐａ、ｓの動的粘度（２０’Ｃで）、８．８〜９８のｐ
Ｈ価（２０℃で）及び１．２１〜１．２２１’／−の濃
度（２０℃で）を有する。
他面で、硬化した水不溶性合成樹脂は１．ｔ？ ＩＪオ
ール及びイソシアネート及び／又はポリイノシアネート
からの重縮合生成物であることもできる。
ール及びイソシアネート及び／又はポリイノシアネート
からの重縮合生成物であることもできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 押出法により木屑及び／又は木材繊維から得られ
た難燃性木材成形体において、防炎添加剤として ａ）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５５〜９９．５重量係及び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する硬化した水不溶性合成
樹脂約０．５〜５０重量％を含有し、木材成形体中での
防炎添加剤の濃度が乾燥木屑及び／又は木材繊維に対し
て約５〜５０重量％であることを特徴とする、難燃性押
出品。 ２、 防炎剤として ａ）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９．
５重量係及び ｂ）個々のアンモニウムポリホスフェート粒子を被覆す
る硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２５重量％を含
有し、 木材成形体中での防火剤の濃度が乾燥木屑及び／又は木
材繊維に対して約５〜５０重量％である、特許請求の範
囲第１項記載の難燃性押出品。 ３ 防炎添加剤ないしは防炎剤が約０．０３〜０．０８
調の平均粒径を有する、特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の難燃性押出品。 牛、 指数ｎｌＪ″−４５０〜８００の平均値を有する
整数である、特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の
難燃性押出品。 凸、硬化した水不溶性合成樹脂がメラミン及びホルムア
ルデヒドからの重縮合生成物である、特許請求の範囲第
１項から第牛項までのいずれか１項に記載の難燃性押出
品。 ６、 重縮合生成物が未硬化状態で粉末であり、この粉
末の５０％の水溶液が２０−２０−５Ｏ，ｓの動的粘度
（２０℃で）、８．８〜９．８のＰＨ価（２０℃で）及
び１．２１〜１．２２５ｒ／−の濃度（２０℃で）を有
する、特許請求の範囲第５項記載の難燃性押出品。 ７、硬化した水不溶性合成樹脂が、７１Ｊオール及びイ
ソシアネート及び／又はポリイソシアネートからの重縮
合生成物である、特許請求の範囲第１項から第４項まで
のいずれか１項に記載の難燃性押出品。 ８、硬化した水不溶性合成樹脂がイソシアネート及び／
又はポリイソシアネートからの重縮合生成物である、特
許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記
載の難燃性押出品。 ９、硬化した水不溶性合成樹脂がエポキシ樹脂である、
特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に
記載の難燃性押出品。 １０、硬化した水不溶性合成樹脂が芳香族ヒドロキシ化
合物、例えばフェノール又はレンルシン及びホルムアル
デヒドからの重縮合生成物である、特許請求の範囲第１
項から第４項までのいずれか１項に記載の難燃性押出品
。 １１、押出法に上り木屑及び／又は木材繊維から得られ
た難燃性木材成形体の製造法において、木屑、木材繊維
又はその混合物に乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して
約５〜５０重世襲の、ａ）押出法の条件下で物理的及び
化学的に安定な防炎剤５０〜９．９５５重量％び ｂ）個々の防炎剤粒子を被覆する少なくとも部分的に硬
化した水不溶性合成樹脂約０．５〜５０重量％からなる
防炎添加剤 ならびに結合剤及び場合によっては硬化剤及び／又は他
の添加剤を添加し、この混合物を押出法に与え、この混
合物を押出機中に弛く導入した後にその中で往復する圧
縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形体に加工する
ことを特徴とする、難燃性押出品の製造法。 １２、木屑、木材繊維又はその混合物に乾燥木屑及び／
又は木材繊維に対して約５〜５０重世襲の、 ａ）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数を表
わし、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさ
らした粉末状アンモニウムポリホスフェート７５〜９９
．５重量％及び ｂ）個々のアンモニウムポリホスフェート粒子を被覆す
る少なくとも部分的に硬化した水不溶性合成樹脂約０．
５〜２５重量％からなる防炎剤 ならびに結合剤及び場合によっては硬化剤及び／又は他
の添加剤、例えば滑剤を添加し、この混合物を押出法に
与え、この混合物を押出機中に弛く導入した後にその中
で往復する圧縮ラムにより加熱可能な板の間で木材成形
体、殊に板状押出品に加工する、特許請求の範囲第１１
項記載の方法。 １３、押出機中での平均ラム圧が０．５〜２．０ Ｎ／
ｍＵである、特許請求の範囲第１１項又は第１２項に記
載の方法。 １４、加熱板の温度が１００〜２５０℃である、特許請
求の範囲第１１項から第１３項までのいずれか１項に記
載の方法。 １５、結合剤として尿素ホルムアルデヒド樹脂系接着剤
及び硬化剤として変性塩化アンモニウム溶液ならびに場
合によっては付加的に特殊な硬化剤を特徴する特許請求
の範囲第１１項から第１４項までのいずれか１項に記載
の方法。 １６、結合剤として特にジフェニルメタン−ジイソシア
ネート（ＭＤＩ ）を基礎とするイソシアネートを特徴
する特許請求の範囲第１１項から第１５項までのいずれ
か１項に記載の方法。 １７、張合せ又は被覆した難燃性押出板において、ａ）
押出法により木屑及び／又は木材繊維から得られた、防
炎添加剤として乾燥木屑及び／又は木材繊維に対して約
５〜５０重量％の濃度で １）押出法の条件下で物理的及び化学的に安定な防炎剤
５０〜９９．５重世襲及び２）個々の防炎剤粒子を被覆
する硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜５０重量％か
らの生成物ならびに結合剤及び場合によっては硬化剤及
び／又は他の添加剤を含有するチップミード、 ｂ）特殊な接着剤によりチップボード上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに Ｃ）場合によっては難燃性ラッカーからの表面層からな
ることを特徴とする、張合せ又は被覆した難燃性押出板
。 １８、 ａ） 押出法により木屑及び／又は木材繊維か
ら得られた、防炎剤として乾燥木屑及び／又は木材繊維
に対して約５〜５０重世襲の濃度で ｌ）一般式： ％式％ 〔式中、ｎは約２０〜８００の平均値を有する整数であ
り、ｍとｎとの比率は約１である〕で示されるさらさら
した粉末状° アンモニウムポリホスフェート７５〜９
９．５重世襲及び ２）個々のアンモニウムポリホスフェート粒子を被覆す
る硬化した水不溶性合成樹脂約０．５〜２５重量％から
の生成物ならびに結合剤 及び場合によっては硬化剤及び／又は他の添加剤、例え
ば滑剤を含有するチップミード、 ｂ）特殊な接着剤によりチップボード上に接着した、そ
の張合せに適した、木材からの表板又は積層板ならびに 押出板。 １９、防炎添加剤ないしは防炎剤が約０．０３〜０．０
８鴫の平均粒径を有する、特許請求の範囲第１７項又は
第１８項に記載の張合せ又は被覆した難燃性押出板。 ２０、指数ｎＩＪ″−４５０〜８００の平均値を有する
整数である、特許請求の範囲第１８項又は第１９項に記
載の張合せ又は被覆した難燃性押出板。 ２１、硬化した水不溶性合成樹脂がメラミン及びホルム
アルデヒドからの重縮合生成物である、特許請求の範囲
第１７項から第２０項までのいずれか１項に記載の張合
せ又は被覆した難燃性押出板。 ２２、硬化した水不溶性合成樹脂が、７ リオール及び
インシアネート及び／又はポリイソシアネートからの重
縮合生成物である、特許請求の範囲第１７項から第２０
項までのいずれか１項に記載の張合せ又は被覆した難燃
性押出板。 ２３、硬化した水不溶性合成樹脂がインシアネート及び
／又はポリイソシアネートからの重縮合生成物である、
特許請求の範囲第１７項から第２０項までのいずれか１
項に記載の張合せ又は被覆した難燃性押出板。 ２４、硬化した水不溶性合成樹脂がエポキシ樹脂である
、特許請求の範囲第１７項から第２０項までのいずれか
１項に記載の張合せ又は被覆した難燃性押出板。 ２５、硬化した水不溶性合成樹脂が芳香族ヒドロキシ化
合物、例えばフェノール又はレソルシン及びホルムアル
デヒドからの重縮合生成物である、特許請求の範囲第１
７項から第２０項までのいずれか１項に記載の張合せ又
は被覆した難燃性押出板。 ２６、木材からの表板を用いるかないしは積層板を用い
て張合せるための特殊な接着剤としてフェノール／メラ
ミン／尿素ホルムアルデヒド又はイソシアネートを基礎
とする縮合生成物を特徴する特許請求の範囲第１７項か
ら第２５項までのいずれか１項に記載の張合せ又は被覆
した難燃性押出板。 ２７、単板を張合せた板の場合に表面処理のために透明
の難燃性−成分系ラッカーを使用する、特許請求の範囲
第１７項から第２６項までのいずれか１項に記載の張合
せ又は被覆した難燃性押出板。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3340080 | 1983-11-05 | ||
| DE3340080.6 | 1983-11-05 | ||
| DE3416662.9 | 1984-05-05 | ||
| DE3436507.9 | 1984-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220703A true JPS60220703A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=6213575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59231450A Pending JPS60220703A (ja) | 1983-11-05 | 1984-11-05 | 難燃性押出品、その製造法及び張合せ又は被覆した難燃性押出板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220703A (ja) |
| KR (1) | KR850003516A (ja) |
| DD (2) | DD240167A5 (ja) |
| ZA (1) | ZA848566B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315696A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | 株式会社ノダ | 繊維板及びその製造方法 |
| JPH03270901A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-03 | Medite Corp | 難燃性合成ボードの製造方法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100837807B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-06-13 | 최준한 | 섬유질유기물을 이용한 산업용 불연성 조성물, 불연성성형품 및 이의 제조 방법 |
| KR100828949B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2008-05-13 | 아이케이 주식회사 | 난연성 보드 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-11-02 DD DD84283873A patent/DD240167A5/de unknown
- 1984-11-02 DD DD84269058A patent/DD234252A5/de unknown
- 1984-11-02 ZA ZA848566A patent/ZA848566B/xx unknown
- 1984-11-03 KR KR1019840006897A patent/KR850003516A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-11-05 JP JP59231450A patent/JPS60220703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315696A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | 株式会社ノダ | 繊維板及びその製造方法 |
| JPH03270901A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-03 | Medite Corp | 難燃性合成ボードの製造方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850003516A (ko) | 1985-06-20 |
| DD234252A5 (de) | 1986-03-26 |
| ZA848566B (en) | 1985-07-31 |
| DD240167A5 (de) | 1986-10-22 |
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