JPS61221247A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61221247A JPS61221247A JP5958685A JP5958685A JPS61221247A JP S61221247 A JPS61221247 A JP S61221247A JP 5958685 A JP5958685 A JP 5958685A JP 5958685 A JP5958685 A JP 5958685A JP S61221247 A JPS61221247 A JP S61221247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene resin
- carbon black
- black
- average particle
- parts
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリプロピレン系樹脂組成物に関し、さらに詳
しくは、その成形品がプラズマ処理後の塗装性に優れる
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
しくは、その成形品がプラズマ処理後の塗装性に優れる
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
［従来の技術Ｊ
ポリプロピレン系樹脂は軽量化、耐久性、安全性、意匠
性、経済性等が優れていることにより、その成形品は自
動車部品をはじめとする各種の工業部品等に広く使用さ
れているが１色調や耐候性等を考慮して黒または黒系色
に着色されているものが多い、しかし、最近の市場のニ
ーズとしては、意匠面などの点から塗装することにより
高級化したいという要請が高まり、塗装性の付与が不可
欠となっている。
性、経済性等が優れていることにより、その成形品は自
動車部品をはじめとする各種の工業部品等に広く使用さ
れているが１色調や耐候性等を考慮して黒または黒系色
に着色されているものが多い、しかし、最近の市場のニ
ーズとしては、意匠面などの点から塗装することにより
高級化したいという要請が高まり、塗装性の付与が不可
欠となっている。
現在、ポリプロピレン系樹脂成形品の塗装方法としては
、トリクロルエチレン、トリクロルエタン等の含ハロゲ
ン系有機溶剤により該樹脂成形品の表面処理を行ない、
その後プライマー塗装、Ｊ：塗り塗装を行なうことが多
いが、含ハロゲン系有機溶剤による環境汚染問題の解消
および工程省略によるコスト削減を目的としてプラズマ
処理による成形品の表面処理後、上塗り塗装を行なう方
法が実施されるようになってきた。
、トリクロルエチレン、トリクロルエタン等の含ハロゲ
ン系有機溶剤により該樹脂成形品の表面処理を行ない、
その後プライマー塗装、Ｊ：塗り塗装を行なうことが多
いが、含ハロゲン系有機溶剤による環境汚染問題の解消
および工程省略によるコスト削減を目的としてプラズマ
処理による成形品の表面処理後、上塗り塗装を行なう方
法が実施されるようになってきた。
そして殆どの場合、塗装前のポリプロピレン系樹脂は、
全面塗装および部分塗装の区別にかかわらず、無機系、
有機系あるいはこれらの組合わせから成る着色剤で着色
されていることが多く、特に屋外で使用されるような部
品には、その使用方法を考慮し、また耐候性を向、ヒさ
せることも含めて、カーボンブラックもしくはカーボン
ブラックを主体とした黒色系顔料を添加するのが一般的
であり、そのためにポリプロピレン系樹脂に対するカー
ボンブラックの添加量も大きくなっているのが現状であ
る。
全面塗装および部分塗装の区別にかかわらず、無機系、
有機系あるいはこれらの組合わせから成る着色剤で着色
されていることが多く、特に屋外で使用されるような部
品には、その使用方法を考慮し、また耐候性を向、ヒさ
せることも含めて、カーボンブラックもしくはカーボン
ブラックを主体とした黒色系顔料を添加するのが一般的
であり、そのためにポリプロピレン系樹脂に対するカー
ボンブラックの添加量も大きくなっているのが現状であ
る。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
しかしながら、このようにカーボンブラックを多量に添
加したポリプロピレン系樹脂の成形品をプラズマ処理後
に塗装すると、塗装性が著しく低下することが明らかと
なり、本発明者等はプラズマ処理後に塗装した場合の塗
装性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物について鋭意
研究を重ねた結果、使用するカーボンブラックの種類と
添加量を規定することにより、成形品の塗装性が飛躍的
に向上することを見出し本発明を完成するに至った。
加したポリプロピレン系樹脂の成形品をプラズマ処理後
に塗装すると、塗装性が著しく低下することが明らかと
なり、本発明者等はプラズマ処理後に塗装した場合の塗
装性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物について鋭意
研究を重ねた結果、使用するカーボンブラックの種類と
添加量を規定することにより、成形品の塗装性が飛躍的
に向上することを見出し本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］
すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂とカーボンブ
ラックとを含み、該ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して０．０１〜０．６重量部のカーボンブラックを
配合し、該カーボンブラックの平均粒径が５〜４０４Ｌ
、比表面積が５０〜１１００ｍ″／ｇであることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
ラックとを含み、該ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して０．０１〜０．６重量部のカーボンブラックを
配合し、該カーボンブラックの平均粒径が５〜４０４Ｌ
、比表面積が５０〜１１００ｍ″／ｇであることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
［発明の実施態様］
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成するに際し
て用いられるポリプロピレン系樹脂とは、エチレン−プ
ロピレン共重合体あるいはプロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体を意味し、また各種ポリエチレン、他
の結晶性樹脂、各種ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等）により
該共重合体の５０重量％以内が置換えられたものも含む
ものとする。
て用いられるポリプロピレン系樹脂とは、エチレン−プ
ロピレン共重合体あるいはプロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体を意味し、また各種ポリエチレン、他
の結晶性樹脂、各種ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等）により
該共重合体の５０重量％以内が置換えられたものも含む
ものとする。
また、本発明におけるカーボンブラックとしては、一般
にポリプロピレン系樹脂を黒色に着色するのに使用され
るファーネンスブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラック、アセチレンブラック等が挙げられるが１色
調、耐熱性、耐候性等の点で、平均粒径が５〜４０部、
比表面積が５０〜１１００ｔｎ”／Ｈのものが用いられ
る。中でもファーネンスブラック、チャンネルブラー２
りが好ましい、もちろん、これらのカーボンブラックは
、２種以上を併用して用いることもできる。
にポリプロピレン系樹脂を黒色に着色するのに使用され
るファーネンスブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラック、アセチレンブラック等が挙げられるが１色
調、耐熱性、耐候性等の点で、平均粒径が５〜４０部、
比表面積が５０〜１１００ｔｎ”／Ｈのものが用いられ
る。中でもファーネンスブラック、チャンネルブラー２
りが好ましい、もちろん、これらのカーボンブラックは
、２種以上を併用して用いることもできる。
一ヒ記カーボンブラックの添加量は、ポリプロピレン系
樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．６重量部、好
ましくは０．０５〜０．５重量部であることが必要であ
る。添加量が０．０１重量部未満では樹脂組成物の耐候
性が低下し、その改良のために一般に用いられている耐
熱、耐候性安定剤を用いることもできるが、特に外装部
品のような耐候性が必要とされる部品には、これら安定
剤をかなり多量に用いる必要があり、そのため価格が非
常に高くなる他、成形後に成形品の表面に安定剤が浮出
し、塗装性、外観が低下する等の欠点があり実用的でな
い、一方、添加量が０．８重量部を越えると、成形品を
プラズマ処理後に塗装した場合の塗膜の剥離強度が著し
く低下する他、耐温水試験においてブリスターが起き易
くなり好ましくない。
樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．６重量部、好
ましくは０．０５〜０．５重量部であることが必要であ
る。添加量が０．０１重量部未満では樹脂組成物の耐候
性が低下し、その改良のために一般に用いられている耐
熱、耐候性安定剤を用いることもできるが、特に外装部
品のような耐候性が必要とされる部品には、これら安定
剤をかなり多量に用いる必要があり、そのため価格が非
常に高くなる他、成形後に成形品の表面に安定剤が浮出
し、塗装性、外観が低下する等の欠点があり実用的でな
い、一方、添加量が０．８重量部を越えると、成形品を
プラズマ処理後に塗装した場合の塗膜の剥離強度が著し
く低下する他、耐温水試験においてブリスターが起き易
くなり好ましくない。
また、カーボンブラックの平均粒径は、分散性、色調、
耐候性などの点から上記の範囲にあることが必要であり
、平均粒径が小さいと粒子が二次凝集を起して分散性が
低下する他１価格も高くなり、一方平均粒径が大きくな
ると色調が悪くなるばかりか、耐候性も低下するので、
何れにしても好ましくない、尚、カーボンブラックの平
均粒径の値は、電子顕微鏡による直接測定、また比表面
積は窒素、ヨウ素などの吸着量により求めた値を用いる
ものとする。
耐候性などの点から上記の範囲にあることが必要であり
、平均粒径が小さいと粒子が二次凝集を起して分散性が
低下する他１価格も高くなり、一方平均粒径が大きくな
ると色調が悪くなるばかりか、耐候性も低下するので、
何れにしても好ましくない、尚、カーボンブラックの平
均粒径の値は、電子顕微鏡による直接測定、また比表面
積は窒素、ヨウ素などの吸着量により求めた値を用いる
ものとする。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、上記
ポリプロピレン系樹脂およびカーボンブラックの他、本
発明の効果を著しく損なわない程度の範囲であれば、必
要に応じて通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、核剤、有機
・無機顔料等を単独であるいは併用して用いてもさしつ
かえない。
ポリプロピレン系樹脂およびカーボンブラックの他、本
発明の効果を著しく損なわない程度の範囲であれば、必
要に応じて通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、核剤、有機
・無機顔料等を単独であるいは併用して用いてもさしつ
かえない。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記ポリプロ
ピレン系樹脂およびカーボンブラック。
ピレン系樹脂およびカーボンブラック。
そして必要に応じて一ヒ記添加物を配合して成るが、配
合に際しては公知の各種手段を用いることができる６例
えばペレット化されたものとして本発明の樹脂組成物を
得たいのであれば、当業界で一般ニ用イられるヘンシェ
ルミキサー等を用いて上記各成分の混合を行なった後、
単軸押出機、ＦＣＭ 、 ＩＣＭ等の２軸押出機、ロー
ル、バンバリーミキサ−等を用いて混線を行なうことに
より容易に得ることができる。このようにして得られる
樹脂組成物は、通常用いられる射出成形法、押出成形法
、および圧縮成形法等の成形法により所望の成形品に成
形し得る。
合に際しては公知の各種手段を用いることができる６例
えばペレット化されたものとして本発明の樹脂組成物を
得たいのであれば、当業界で一般ニ用イられるヘンシェ
ルミキサー等を用いて上記各成分の混合を行なった後、
単軸押出機、ＦＣＭ 、 ＩＣＭ等の２軸押出機、ロー
ル、バンバリーミキサ−等を用いて混線を行なうことに
より容易に得ることができる。このようにして得られる
樹脂組成物は、通常用いられる射出成形法、押出成形法
、および圧縮成形法等の成形法により所望の成形品に成
形し得る。
成形品のプラズマによる表面処理は、例えば高周波、マ
イクロ波放電等により、酸素、窒素、他の不活性ガスあ
るいはこれ等の混合ガスを励起させることによって生じ
るプラズマを成形品の表面に接触させる等により行なう
ことができる。その条件としてはガスの種類によっても
多少異なるが１通常の場合、圧力としては０．１〜５↑
ｏｒｒ、処理時間としては５〜６００秒程度が適当であ
る。しかしながら、成形品の形状等によっては処理時間
を長くしたり、処理槽の形状に変化をもたせる等の必要
性も生じる。
イクロ波放電等により、酸素、窒素、他の不活性ガスあ
るいはこれ等の混合ガスを励起させることによって生じ
るプラズマを成形品の表面に接触させる等により行なう
ことができる。その条件としてはガスの種類によっても
多少異なるが１通常の場合、圧力としては０．１〜５↑
ｏｒｒ、処理時間としては５〜６００秒程度が適当であ
る。しかしながら、成形品の形状等によっては処理時間
を長くしたり、処理槽の形状に変化をもたせる等の必要
性も生じる。
［実施例］
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例１〜４〕
ポリプロピレン系樹脂としてエチレン含量８％のエチレ
ン−プロピレン共重合体（ＰＰ−Ａ）を用い、該樹脂１
００重量部に対して、２，６−シーｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム０．
１重量部、テトラキス−〔メチレン−３−（３’ 、
５’−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネートコメタフ０．２重量部。
ン−プロピレン共重合体（ＰＰ−Ａ）を用い、該樹脂１
００重量部に対して、２，６−シーｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム０．
１重量部、テトラキス−〔メチレン−３−（３’ 、
５’−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネートコメタフ０．２重量部。
ビス（２，２，８，８−テトラメチル−４−ピペラシル
）セバケート ０．４重量部、２−（３−ｔｅｒｔ−ブ
チル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−ク
ロロベンゼントリアゾール０．２重量部と、平均粒径が
１８ｍｕ、比表面積が２００ ｍ’／ｇであるファーネ
スブラック（以下、カーボンブラックＡ）または平均粒
径が１４４１、比表面積が２８０ ｍ″ｉｇであるチャ
ネルブラック（以下、カーボンブラックＢ）を表ｍμ、
に示す各添加量で配合した。各配合物のそれぞれについ
てヘンシェルミキサーで混合後、２３０℃に設定した４
０ｍｍφ押出機にてペレット化された本発明の樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物のそれぞれを射出成形に
て成形し、塗装用のテストピース（８０Ｘ１８０ Ｘ２
１１ｍ平板）を得た。
）セバケート ０．４重量部、２−（３−ｔｅｒｔ−ブ
チル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−ク
ロロベンゼントリアゾール０．２重量部と、平均粒径が
１８ｍｕ、比表面積が２００ ｍ’／ｇであるファーネ
スブラック（以下、カーボンブラックＡ）または平均粒
径が１４４１、比表面積が２８０ ｍ″ｉｇであるチャ
ネルブラック（以下、カーボンブラックＢ）を表ｍμ、
に示す各添加量で配合した。各配合物のそれぞれについ
てヘンシェルミキサーで混合後、２３０℃に設定した４
０ｍｍφ押出機にてペレット化された本発明の樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物のそれぞれを射出成形に
て成形し、塗装用のテストピース（８０Ｘ１８０ Ｘ２
１１ｍ平板）を得た。
これらテストピースのそれぞれにつき、下記の条件にて
プラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン系のと塗
り用塗料を膜厚５０−となるように塗装し、８０℃で４
０分間乾燥後、室温で４８時間放置することによって塗
装品を得た。
プラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン系のと塗
り用塗料を膜厚５０−となるように塗装し、８０℃で４
０分間乾燥後、室温で４８時間放置することによって塗
装品を得た。
このようにして得られた塗装品のそれぞれにつき、該塗
装品の塗膜にカッターにより巾１．Ｏｃ脂の切り込みを
入れ、インストロン引張試験機を用いて塗膜の１８０°
剥離強度を測定し、またこれら塗装品のそれぞれを４０
℃の温水中に浸漬し、２４０時間後の塗膜の状態を目視
により判定することによって塗装性の評価を行なった。
装品の塗膜にカッターにより巾１．Ｏｃ脂の切り込みを
入れ、インストロン引張試験機を用いて塗膜の１８０°
剥離強度を測定し、またこれら塗装品のそれぞれを４０
℃の温水中に浸漬し、２４０時間後の塗膜の状態を目視
により判定することによって塗装性の評価を行なった。
結果を表ｍμ、に示す。
プラズマ
１）プラズマ処理装置；東芝製マイクロ波プラズマ処理
装Ｗ（↑ＭＺ−２０２１３Ｍ） ２）処理ガス ； 酸素 ３）処理時間 ；３０秒 ４）ガス圧力 ； １．Ｏｔｅｒｔ ５）ガス流量 ； ４８０ ｃｃ／ｗｉｎ８）マイク
ロ演出カニ １５００Ｗ 〔実施例５〕 実施例１で用いたＰＰ−Ａの８０重量部に対して、プロ
ピレン含量が２６重量％、１００℃でのムーニー粘度が
２４であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ
−Ａ）を２０重量部配合したポリプロピレン系樹脂を用
いる以外は実施例１と同様に試験し、得られた結果を表
ｍμ、に示す。
装Ｗ（↑ＭＺ−２０２１３Ｍ） ２）処理ガス ； 酸素 ３）処理時間 ；３０秒 ４）ガス圧力 ； １．Ｏｔｅｒｔ ５）ガス流量 ； ４８０ ｃｃ／ｗｉｎ８）マイク
ロ演出カニ １５００Ｗ 〔実施例５〕 実施例１で用いたＰＰ−Ａの８０重量部に対して、プロ
ピレン含量が２６重量％、１００℃でのムーニー粘度が
２４であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ
−Ａ）を２０重量部配合したポリプロピレン系樹脂を用
いる以外は実施例１と同様に試験し、得られた結果を表
ｍμ、に示す。
〔実施例６〜８〕
実施例１におけるカーボンブラックを平均粒径６呻、比
表面積が１０００ｒｎ” ／ｇのカーボンブラックＣ１
平均粒径３５都、比表面積が６００ ｒｎ”／ｇ（７）
カーボンブラックＤとし、添加量を表ｍμ、のようにし
た以外は、実施例１と同様に試験し、得られた結果を表
ｍμ、に示す。
表面積が１０００ｒｎ” ／ｇのカーボンブラックＣ１
平均粒径３５都、比表面積が６００ ｒｎ”／ｇ（７）
カーボンブラックＤとし、添加量を表ｍμ、のようにし
た以外は、実施例１と同様に試験し、得られた結果を表
ｍμ、に示す。
〔比較例１〜２〕
実施例１および５におけるカーボンブラックＡの添加量
を１．０重量部とした他は、実施例１と同様に試験し、
得られた結果を表ｍμ、に示す。
を１．０重量部とした他は、実施例１と同様に試験し、
得られた結果を表ｍμ、に示す。
−ヒ記実施例および比較例から明らかなように、本発明
の樹脂組成物は塗膜剥離強度および耐水性ともに優れ、
極めて良好な塗装性を示す。
の樹脂組成物は塗膜剥離強度および耐水性ともに優れ、
極めて良好な塗装性を示す。
［発明の効果］
以上に説明した如く、本発明のポリプロピレン系樹脂組
成物により、プラズマ処理後の塗装性が極めて良好な成
形品を得ることができるようになった。
成物により、プラズマ処理後の塗装性が極めて良好な成
形品を得ることができるようになった。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
手続補正書（自発）
昭和６１年３月２８日
Claims (1)
- （１）ポリプロピレン系樹脂とカーボンブラックとを含
み、該ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
０１〜０．６重量部のカーボンブラックを配合し、該カ
ーボンブラックの平均粒径が５〜４０ｍμ、比表面積が
５０〜１１００ｍ＾２／ｇであることを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059586A JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
| US06/841,265 US4734450A (en) | 1985-03-22 | 1986-03-19 | Polypropylene-base resin composition containing an inorganic filler and 0.01 to 0.6 wt. % of carbon black |
| DE3689861T DE3689861T2 (de) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylenzusammensetzungen. |
| KR1019860002127A KR900002859B1 (ko) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | 폴리 프로필렌 기재의 수지 조성물 |
| CA000504688A CA1314644C (en) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylene-base resin composition |
| EP86302106A EP0200340B1 (en) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylene-base resin composition |
| CN86102709.4A CN1003648B (zh) | 1985-03-22 | 1986-03-22 | 聚丙烯基质树脂的配方 |
| IN241/CAL/86A IN164905B (ja) | 1985-03-22 | 1986-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059586A JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221247A true JPS61221247A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0811774B2 JPH0811774B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13117479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059586A Expired - Fee Related JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811774B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284990A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 高耐候性ポリアミド樹脂組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200954A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Toshiba Corp | Capacity conversion type information recording medium |
| JPS59184237A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
| JPS59217737A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 電磁波シ−ルド用プラスチツク |
| JPS59219352A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60059586A patent/JPH0811774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200954A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Toshiba Corp | Capacity conversion type information recording medium |
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| JPS59217737A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 電磁波シ−ルド用プラスチツク |
| JPS59219352A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284990A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 高耐候性ポリアミド樹脂組成物 |
| JP4651214B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-03-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高耐候性ポリアミド樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811774B2 (ja) | 1996-02-07 |
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| US6015857A (en) | Propylene resin compositions | |
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