JPS6119488B2 - - Google Patents

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JPS6119488B2
JPS6119488B2 JP52148235A JP14823577A JPS6119488B2 JP S6119488 B2 JPS6119488 B2 JP S6119488B2 JP 52148235 A JP52148235 A JP 52148235A JP 14823577 A JP14823577 A JP 14823577A JP S6119488 B2 JPS6119488 B2 JP S6119488B2
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JP
Japan
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casing
shaft
label
main shaft
labeling device
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JP52148235A
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Seragunori Enzoo
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GD SpA
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GD SpA
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Publication date
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Publication of JPS6119488B2 publication Critical patent/JPS6119488B2/ja
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B65B41/06—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
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    • B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
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    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778—Stacked sheet source
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特にヒンジ蓋式包体内に巻きタバコを
パツケージする機械と共に政府刻印、一般的には
ラベルを上記包体に付着するラベリング装置に関
する。
特には本発明はパツケージング機械から包装機
（ラツピング機械）に包体を搬送するコンベヤに
沿つた固定位置に取付けられるラベリング装置に
関し、上記包体はシート状透明材料（セロハンま
たはポリプロピレン）に包まれる。
ラベルを最も特殊な要求に応じて種々の配置で
巻きタバコの包体に付着することは公知である。
従来は上述の各配置に対して異なるラベリング
装置を用いているためラベルの位置が変化すると
きはラベリング装置の少くとも相当の部分を金と
時間をかけて変更させる必要がある。
本発明の目的は種々の異なる配置の各々に対し
て巻きタバコの包体上に政府刻印ないしはラベル
を付着し得る調整可能なラベリング装置を提供す
ることである。
本発明によれば支持平面上に平らに配置され該
支持平面に沿つて横方向に歩進的に前進せしめら
れる包体、特にヒンジ蓋式巻きタバコ用包体にラ
ベルを付着するラベリング装置であつて、個々の
ラベルを摘出位置に連続的に送る送り装置、夫々
のラベルを付着する付着位置において前記支持平
面上の各包体を連続的に停止せしめるストツパ手
段、一方の方向が包体の前進方向に平行でかつ双
方共に上記支持平面に平行な相互に直交する２つ
の方向において支持平面に相対的に位置調整可能
な支持部材、支持平面に平行でかつ上記前進方向
に直角な軸線を中心として前記支持部材は相対的
に回転可能に支持部材に連結されるケーシング、
周期的に作動して上記ケーシングを上記軸線を中
心として或る角度だけ所定振動数で振動せしめる
第１作動手段、上記ケーシングを回転かつ軸方向
摺動動可能に貫通すると共に前記軸線に直角に配
置される主軸、上記主軸に連結され該主軸並びに
上記ケーシングと共に前記軸線を中心として上記
摘出位置と上記付着位置上に位置する作業準備位
置との間で上記或る角度だけ振動可能なラベル保
持手段、上記第１作動手段と同一振動数で周期的
に作動してラベル保持手段を上記作業準備位置と
付着位置との間で軸方向に移動せしめる第２作動
手段、及び連結位置と離脱位置との間で調整され
て連結位置にあるときにケーシングの上記角度だ
けの振動を上記主軸の軸線を中心とするラベル保
持手段の約90゜の回転に変換せしめる伝動手段を
有するラベリング装置が提供される。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例につ
き説明する。
第１〜１０図はヒンジ蓋式包体３に付着したと
きに略矩形のラベル１４の種々の配置を示すもの
で、ラベル１４が夫々の包体３の大きい寸法部に
横方向に付着される第１グループ（第１，２，
３，４，５，６図）と、ラベル１４がこの大寸法
部に長手方向に付着される第２グループ（第７，
８，９，１０図）とに区分される。
更に詳しく言えば第１グループに関して第１図
においてラベル１４は夫々の包体３のヒンジ折線
に沿つてラベル全長に亘つて付着される。第２図
においてラベル１４は包体３の閉止線に沿つて包
体の反対側の面に付着される。
第３，４図の場合は第１図の場合のラベル１４
をその一端を夫々の包体３の隣接側部上に折り重
ねるのに十分な程度右方（第３図）あるいは左方
（第４図）に摺動させたものに相当する。
第５，６図は第２図におけるラベル１４をその
一端を夫々の包体３の隣接側部上に折り重ねるの
に十分な長さだけ左方（第５図）又は右方（第６
図）にすべらせたものに相当する。
第２グループに関しては、ラベル１４は第７図
においてヒンジ折線を横切つて中間位置に付着さ
れる。第８図のラベル１４は第７図の包体の面と
反対側の面上において閉止線上の中間位置に付着
される。
第９，１０図は夫々第７，８図のラベル１４を
すべらしてその一端を夫々の包体３の頭部上に折
り重ねるようにすることによつて得られる。
第１１図において１は公知セロハン包装機の基
部の全体を示し、該包装機には水平方向のステツ
プコンベヤ２が設けられコンベヤ２上に平らにか
つ送り方向を横切るように配置された巻きタバコ
包体３を包装ホイール４に送る。
コンベヤ２の左端にはこれに直角のコンベヤ５
が設けられる。
ボツクス６は基部１に取付けられかつ基部１に
相対的にコンベヤ２に対して長手方向（矢印f′，
f″）及び横方向（矢印ｆ，ｆiv）に調整可能で
ある。その理由は後述する。この調整は初めに対
応溝孔８を貫通する一対の固定ねじ及び対応溝孔
１０を貫通する一対のねじ９，７を夫々ゆるめ次
いで固定ねじ１１を調節することによりなされ
る。
容器１２はラベル１４の束１３を収納しかつボ
ツクス６に一体的に固定される。
１５は個々のラベルを容器１２から使用位置ま
で送る公知型の装置の全体を表示する。図面には
別々に示されているがボツクス６と装置１５はラ
ベリング装置１７の一部を形成する。ラベリング
装置１７は更に垂直軸線のケーシングないしは箱
１８を有し（第１２図）、該ケーシング１８はそ
の上下を壁１９，２０と境接しその側部をボツク
ス６の外壁１６に垂直な壁２１，２２及び外壁１
６に平行な壁２３，２４と境接する（第１３図も
参照）。
装置１７はボツクス６から壁１６に垂直な方向
に延びる中空軸２５によつて支持される。この軸
２５はケーシング１８の壁２３に一体的である。
中空軸２５は後述の手段によつて駆動されてそ
の軸線を中心として始動角度位置から始動角度位
置まで両方向に約90゜振動する。
ボツクス６からは軸２５と同様にその軸線を中
心として振動する水平軸２６が延び、該水平軸２
６は中空軸２５及び壁２３を貫通しローラケーシ
ング２７を介してケーシング１８内に突出し、ケ
ーシング１８内において軸２６の端部にはデイス
クカム２８が設けられる。
ボツクス６（第１３図）内に含まれる軸２５及
び２６を駆動する手段はこれらに平行な同一の軸
２９に連結されかつセロハン包装機のモータ（図
示せず）によつて連続回転駆動せしめられる。
軸２９の左側及び右側には夫々環状突起３２，
３３を有する２つのデイスクカム３０，３１がキ
ー着される。
突起３２，３３は夫々一対のアイドルローラ３
４，３５間に係合せしめられ、これらローラ３
４，３５は軸２９の軸線に平行な軸線を有しかつ
夫々連接棒３６，３７によつて支持される。
連接棒３６はその一端に軸２９に回転可能に取
付けられる摺動ブロツク３９に係合する矩形溝を
形成するフオーク３８を有し、かつその他端にお
いて軸２６に平行なピン４０を介して軸２６にキ
ー着されるレバー４１に連結される。連接棒３７
は軸２９は回転自在に取付けられる摺動ブロツク
４３に係合する矩形溝を形成するフオーク４２の
形態をした一端を有しかつその他端は軸２５に平
行なピン４４を介して軸２５上にキー着されるレ
バー４５に連結される。
この方法においては軸２９の回転時に軸２５，
２６はカム３１，３０の輪郭３３，３２によつて
形成されるようにして夫々の軸線を中心として振
動する。
第１２図を参照するにカム２８の前面にはロー
ラベアリング４６を介して軸４７の一端が係止す
る円筒空洞が設けられ、軸４７は２つのシールリ
ング４８、壁２４に固定されるカバー４９を介し
て軸２６に同軸的に延び、その他端は外方に突出
する。
軸４７にはケーシング１８内に配置されるリン
グ５０がキー着され、該リング５０はその表面の
90゜より小さくない範囲を包囲するセクター５１
上で約45゜傾斜せしめられた歯を有する。
軸４７は壁２４外方の右端において平行六面体
ブロツク５２を介して直角に曲げられた中空軸５
３の垂直部の下端に固定される。中空軸５３の水
平部は壁１６に垂直に延びかつブロツク５４を介
して壁１６に固定される。
ケーシング１８はまた垂直軸５５を有し、その
下端はブシユ５６を通して壁２０の下方に突出し
かつ矩形基部のブロツク５７が取付けられてい
る。軸５５のソケツト形上端５８は錠止球６０を
介して壁１９に固定されるカバー６１内に設けら
れる座内に係止するうず巻ばね５９を収容する。
管状スリーブ６２はケーシング１８内で軸５５上
に取付けられる。スリーブ６２はブシユ５６と共
に回転するように取付けられかつその上端に軸５
５内に固定される垂直キー６３に対応する位置に
ギヤ６４を有し、ギヤ６４の歯は約45゜傾けられ
かつリング５０の歯付きセクター５１と係合せし
められるようになつている。
キー６３の目的は軸５５が管状スリーブ６２に
沿つて軸方向に摺動し得るようにすると同時に該
両者間のいかなる相対回転をも防止することであ
る。
歯付セクター５１及びギヤ６４は回転軸４７に
よつて都合よく係合及び離脱せしめられる。この
動作を容易にするために軸４７は正方形横断面の
端部６５を有する。
セクター５１及びギヤ６４が軸２５の90゜の振
動及びケーシング１８の対応運動のつど相互に連
結せしめられると、それと一体的なギヤ６４は歯
付きセクター５１の全弧に沿つて動いてケーシン
グ１８がその復帰振動をするときに軸５５及びブ
ロツク５７と共に反時計方向に90゜だけ回転し得
る。
ケーシング１８のいずれかの方向への振動中に
ギヤ６４がセクター５１から離脱されるとギヤ６
４はもはや回転しない。この条件のもとで、軸５
５と一体的に回転可能な管状スリーブ６２は第１
２図の位置に相対的に時計方向に約90゜回転せし
められ、それにより壁２３の内面から突出するね
じ６６は対応孔６７内に挿入され得る。この配置
の目的は種々の作動段階中に軸５５が任意に動く
のを防止することである。
６８は軸４７に平行な軸を示し該軸６８は両端
においてケーシング１８の壁２３，２４によつて
回転可能に支持されて複腕レバー用の回転軸とし
て作用する。レバーの第１の腕６９はアイドルロ
ーラ７０を有し、該ローラの軸線は軸６８に平行
でかつカム２８の輪郭に正接する。第２の腕は軸
５５の側部まで延びる２つの平行ロツド７１を有
しこれら両ロツド７１はスラストボールベアリン
グ７２を介して軸５５の上端５８に接触する。ス
ラストベアリング７２の目的は軸５５とロツド７
１との相対回転中に両者間の摩擦を除去すること
にあるというのは明白であろう。
アイドルローラ７０が軸２６の回転に伴つてカ
ム２８の輪郭の円筒部と接触しながら摺動すると
き複腕レバーはばね５９の作用に抗してロツド７
１を介して力をスラストベアリング７２に及ぼし
垂直軸５５及びブロツク５７を上昇位置に保持す
る。
ローラ７０がカム２８の輪郭の円筒部から平坦
部まで通過すると複腕レバーは軸６８を中心とし
て時計方向に回転しそれにより軸５５はロツド７
１が傾斜するときにばね５９のスラストを受けて
軸方向下方に摺動する。
管７３を介して吸引源（図示せず）に連結され
る導管は中空軸５３、ブロツク５２に設けられる
溝７４、及び軸４７の右側中空端に達するボア７
５を貫通する。リング４８間の領域で軸４７内に
設けられる第２ボア７６は夫々カバー４９、壁２
４、壁２０に設けられるダクト７７，７８，７９
を介して吸引源をブツユ５６に設けられる空洞８
０に、次いでボア８１を介して軸５５の中空下端
に連結する。軸５５の下端はブロツク５７の基部
内のボア８２を介して大気に連結される。
ラベリング装置１７の機構的説明は以上の通り
であるが次に巻きタバコ包体３及びラベル１４を
ラベリング装置１７の作動領域に送る公知手段に
ついて説明する。
大寸法部の方向に連続的に送られる平らにおか
れた各巻きタバコ包体３はコンベヤ５の端部に達
しそこで下方位置に休止している垂直エレベータ
８３上にのせられる。次いで包体３はエレベータ
８３により水平プツシヤ８４のレベルまで上昇せ
しめられる。プツシヤ８４はコンベヤ５に垂直な
方向の外向ストローク中に包体３をその大寸法部
を横切るように押し出し２つの翼８６に係止する
までコンベヤ２上のブリツジ８５を横断する。翼
８６は基部１から延びるバー８７によつて振動せ
しめられそれにより包体３を停止せしめる位置か
ら包体から離脱する位置まで引つ込むことができ
る。
包体３を包装機４に送るコンベヤ２は長手縁で
直立した２つの固定包体支持帯片８８を有し、ベ
ルト８９はローラ９０にエンドレス状に巻装され
包体３の支持基部よりも低レベル位置で帯片８８
間を連続的に動く。
複数個のブラケツト９１を好ましくはベルト８
９上に隔てて固定しこれにプツシヤ８４及び翼８
６が外れたあとに各包体３の上流側部に接触せし
めると共に包体を帯片８８に沿つて包装機４に向
けて押し進める。
各包体３がプツシヤ８４の外向ストロークの終
了からブラケツト９１が到達するまで各包体３が
休止している間にラベリング装置１７はラベル１
４を付着する。ラベル１４は円形セクター９２に
よつて束１３の底から一枚づつ吸出され大寸法部
の方向に送り装置１５の垂直トラツク９３に送ら
れる。トラツク９３に沿つて組になつた送りロー
ラ及びコンベヤ５に平行な軸線を有する一対のゴ
ム様ローラが作動する。各ラベル１４は水平プツ
シヤ９４の垂直側部による吸引によつてトラツク
９３の下端を越えて保持される。
送りトラツク９３に垂直な軸９５の端部に取り
付けられかつ軸方向の往復動をするプツシヤ９４
もまたラベル１４を装置１７まで運びそこで包体
３にラベルを付着する。
次に装置１７の作動を第１６，１７，１８，１
９及び２０図を参照して説明する。以下の説明は
第３〜６図に示す位置の１つにおいて夫々の包体
３にラベル１４を付着する場合について行うこと
に留意されたい。更にまた第２０図の線図におい
て水平線は休止時間を表わし、上昇線は外向時間
即ち往復時間を表わし、下降線は復帰運動時間を
表わすことに注意する。
検査をする場合にはギヤ６４はセクター５１か
ら外され、ねじ６６は管状スリーブ６２のボア６
７内に挿入される。ケーシング１８は中空軸２５
を反時計方向に約90゜回転せしめることにより第
１２図に示す位置から第１６図に示す摘出位置に
もたらされる。
斯くして軸５５はその軸線を中心として回転す
ることなく水平配置をとり、ブロツク５７の基部
は送りトラツク９３の出口に配置されるプツシヤ
９４と対面する。
次いでプツシヤ９４により吸引保持されるラベ
ル１４は軸９５の右から左への運動によつてブロ
ツク５７の基部に接触するまで移送される。次い
でプツシヤ９４に連結される吸引導管は図示しな
い手段によつて閉鎖され、ラベル１４は軸９５が
その復帰ストロークに際して左から右に引つ込む
ときにブロツク５７により保持される。この点に
おいてケーシング１８はその始動垂直位置に戻
り、斯うしてラベル１４をその長軸線がコンベヤ
２に平行になるような位置に運ぶ。第１７図に示
す如く“作業準備位置”と称されるこの位置では
移送ラベル１４の第１部分は翼８６に係止する
夫々の包体３上に配置され、一方ラベル１４の第
２部分は包体３の後縁の上流に延びる。
次いでラベル１４はブロツク５７によつて動か
されその結果その第１部分はその粘着部によつて
夫々の包体３の上面に接着する。ブロツク５７の
作動準備位置から付着位置までの最終運動はカム
２８によるものでありそれにより軸５５はその下
方外向ストロークを達成し得る。
軸５５の下方運動中折り重ね機９６が作動せし
められて上述のラベル１４の第２部分と係合しこ
れを包体３の後部側方上縁周囲に折り重ねると共
に包体３の後部側面に粘着せしめる。折り重ね機
９６は次いでその休止位置に戻され、そして管７
３の上流に連結される弁（図示せず）がこの点で
すでに包体３に付着されたラベル１４に作用する
吸引源を遮断し、ブロツク５８は軸５５の上方ス
トロークでそこから引つ込められる。
包体３の休止段階は翼８６がその復帰振動時に
包体から離れた後ブラケツト９１が到達すると終
了する（第１９図）。ブラケツト９１は包体３と
接触してこれをコンベヤ２に沿つて包装機４に押
し進める。
ここで注意すべきことは第３図乃至第６図に示
す配置のいずれもがボツクス６をコンベヤ２に相
対的に矢印ｆあるいはｆivの方向に適当に移動
させることによよつて得られるということであ
る。
更に、第１，２図に示す各配置はボツクス６を
第１１図に示す位置から矢印f″の方向に動かすこ
とにより得られる。
次に第７，８，９，１０図に示す場合について
考察する。これらの場合はラベル１４は巻きタバ
コ包体上に長手方向に付着される。これらの配置
にラベルを付着するためにラベリング装置１７は
ねじ６６をボア６７から外して軸５５を90゜反時
計方向に回転してこれを第１２図に示す位置まで
動かし得るようにすることによつて作動設定され
る。
次いでリング５０の歯付セクタ５１は軸４７を
回転することによつてギヤ６４に係合せしめられ
る。
ブロツク５７がその摘出位置から作業準備位置
まで通過する間ラベル１４は軸５５の軸線を中心
として90゜回転せしめられ、その結果ブロツク５
７の下方ストローク後に夫々の包体３の大寸法部
に長手方向に付着されるようになる。
最後に、第９、１０図の配置の場合にはブロツ
ク５７は折り重ね機９６と同様の鍬形の振動折り
重ね機（図示せず）と組み合わさつて上述の第３
〜６図の場合と同様に作動する。この鍬形状の折
り重ね機は包体３の頭部を越えて突出するラベル
１４の端部に配置される。また、第３，４，５，
６図の場合と同様にしてボツクス６を第７，８図
の配置位置から矢印fiv（第１１，１４図）の方
向にコンベヤ２に垂直に動かすことにより第９，
１０図に示す位置が得られる。
以上の通り、軸４７は角度的に軸２５，２６か
ら離脱せしめられ且つ第１〜６図に示す如き包体
３の大寸法部を横切る方向にあるいは第７〜１０
図に示す如き長手方向にラベルを付着せしめるた
めの装置のプリセツト手段を構成する。このプリ
セツトは作業者が作業開始時に手動レンチを軸４
７の端部６５に係合させて軸４７を回転させるこ
とによりなされるが、その作動を要約すれば以下
の通りである。
軸４７は例えば第１２図に示されるような歯付
きセクタ５１がギヤ６４に係合せしめられる第１
位置（以下、“結合位置”と呼ぶ）か、あるいは
歯付きセクタ５１がギヤ６４から離脱せしめられ
る第２の位置（以下、“離脱位置”と呼ぶ）のい
ずれかにプリセツトされ得る。“離脱位置”は上
記のレンチにより第１２図の位置から反時計方向
に軸４７を約90゜回転させることにより得られ
る。
ここで、上記２つの位置は固定ブロツク５２に
対して設定されるものであり、作動中はブロツク
５２と軸４７との間の摩擦により不変であるとい
うことに留意する。軸４７は第１２図に示される
ようにブロツク５２に取りつけられるねじを締め
付けることによりブロツク５２に対し角度的に動
かないようにロツクすることが出来る。
第１の作動モードではラベルは包体３の大寸法
部を横切る方向に付着される。この場合、プリセ
ツトは以下の作業を含む。
(1) 軸４７を回転させてセクタ５１を上記の“結
合位置”に配置すること。この時軸４７はブロ
ツク５２上のねじを締め付けることによりブロ
ツク５２に対しロツクされる。
(2) 軸５５を回転させてボア６７をねじ６６に同
軸的な位置にもたらす。そして、 (3) ねじ６６を締めてボア６７内にねじ込み軸４
７をケーシング１８に対し角度的にロツクす
る。
上記の如きプリセツト作業により、第１６，１
７図に示される軸４７を中心とするケーシング１
８の２度の90゜回転中に、ギヤ６４は固定された
歯付きセクタ５１に係合することは決してない
し、また、軸５５が自身の軸線回りに回転するこ
ともない。
第２の作動モードでは、ラベルは長手方向に付
着される。
この場合におけるプリセツトは以下の作業を伴
う。
(1) 軸４７を回転させてセクタ５１を第１２図に
示す“結合位置”にもたらす。この時、軸４７
はブロツク５２上のねじを締め付けることによ
りブロツクに対しロツクされる。
(2) 軸５５を回転してボア６７を第１２図に示す
位置にもたらす。
上記のプリセツト作業により、第１６図に示さ
れるケーシング１８の反時計方向の90゜回転中
に、ギヤ６４は固定の歯付きセクタ５１上を転動
せしめられて該ギヤに係合し、その結果時計方向
に回転して軸５５をボア６７がねじ６６に向き合
う所定の角度位置にもたらす。事実、この角度位
置はブロツク５７のヘツドがプツシヤ９４からラ
ベル１４を受け取るための角度位置である。
第１７図に示されるケーシング１８の時計方向
への90゜復帰回転中、ギヤ６４は歯付きセクタ５
１上を反転せしめられて該ギヤに係合し、その結
果反時計方向に回転して軸５５及びヘツド（ブロ
ツク）５７を第１２図に示される角度位置に戻
す。これに続く軸２６及びカム２８の回転による
軸５５及びヘツド５７の軸方向移動によりラベル
１４は第７〜１０図に示される長手方向位置の１
つにおいて包体３に付着されることになる。
ラベル１４を夫々第１，２図、第３〜６図、第
７，８図、及び第９，１０図に示す種々の配置に
おいて正確に係合せしめるために異なる大きさの
ブロツク５７を軸５６の端部に連結することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第１０図はラベル位置が種々異なる
巻きタバコ包体の斜視図、第１１図は本発明に係
るラベリング装置を公知セロハン包装機に取付け
た状態の斜視図、第１２図は第１１図のラベリン
グ装置の拡大断面斜視図、第１３図は第１１，１
２図のラベリング装置の一部を形成する駆動手段
の部分断面拡大斜視図、第１４図及び第１５図は
本発明に係るラベリング装置を異なる２つの作動
位置で示す斜視図、第１６，１７，１８，１９図
は巻きタバコの包体にラベルを付着するための連
続した４つの工程を示すラベリング装置の図解
図、第２０図はラベリングサイクル中における本
発明のラベリング装置の多数の可動部分の動きを
示す線図。 １……包装機、２……コンベヤ、３……包体、
６……ボツクス、１４……ラベル、１５……送り
装置、１７……ラベリング装置、１８……ケーシ
ング、２８……カム、５５……軸、５７……ブロ
ツク、６４……ギヤ、８４，９４……プツシヤ、
９１……ブラケツト、９６……折り重ね機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 支持平面上に平らに配置され該支持平面に沿
    つて横方向に歩進的に前進せしめられる包体にラ
    ベルを付着するラベリング装置であつて、個々の
    ラベルを摘出位置に連続的に送る送り装置、夫々
    のラベルを付着する付着位置において前記支持平
    面上の各包体を連続的に停止せしめるストツパ手
    段、一方の方向が包体の前進方向に平行でかつ双
    方共に上記支持平面に平行な相互に直交する２つ
    の方向において支持平面に相対的に位置調整可能
    な支持部材、支持平面に平行でかつ上記前進方向
    に直角な軸線を中心として前記支持部材に相対的
    に回転可能に支持部材に連結されるケーシング、
    周期的に作動して上記ケーシングを上記軸線を中
    心として或る角度だけ所定振動数で振動せしめる
    第１作動手段、上記ケーシングを回転かつ軸方向
    摺動可能に貫通すると共に前記軸線に直角に配置
    される主軸、上記主軸に連結され該主軸並びに上
    記ケーシングと共に前記軸線を中心として上記摘
    出位置と上記付着位置上に位置する作業準備位置
    との間で上記或る角度だけ振動可能なラベル保持
    手段、上記第１作動手段と同一振動数で周期的に
    作動してラベル保持手段を上記作業準備位置と付
    着位置との間で軸方向に移動せしめる第２作動手
    段、及び連結位置と離脱位置との間で調整されて
    連結位置にあるときにケーシングの上記角度だけ
    の振動を上記主軸の軸線を中心とするラベル保持
    手段の約90゜の回転に変換せしめる伝動手段を有
    するラベリング装置。 ２ 上記第２作動手段はケーシングの回転軸線を
    中心としてケーシング及び支持部材に相対的に回
    転可能なカム部材と、ケーシングに枢着されかつ
    上記主軸に連結されるレバー手段とを有し、上記
    レバー手段はカム部材によつて作動されて上記主
    軸を付着位置に向けて軸方向にスラストせしめよ
    うとする弾撥手段の作用に抗して主軸を付着位置
    から作業準備位置まで軸方向に周期的に移動せし
    める特許請求の範囲第１項記載のラベリング装
    置。 ３ 前記伝動手段は主軸にキー着されるはすば平
    歯車と、ケーシングの回転軸線と同軸のセクタは
    すば平歯車と、ケーシングの振動中に上記セクタ
    はすば平歯車を支持部材に相対的な固定位置に保
    持する支持手段とを有し、上記支持手段は支持部
    材に相対的な２つの異なる角度位置に調整可能で
    あり、上記２つの角度位置はセクタはすば平歯車
    がケーシングの振動中にはすば平歯車と噛合する
    位置とはすば平歯車から離脱する位置とに夫々対
    応する特許請求の範囲第１項記載のラベリング装
    置。
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