JPS5918247B2 - 直方体の包装体を製造する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ・ｏ この発明は、折曲げ可能の複合はくからなる素材
で管形状の包装体管を形成し、その中に包装中味として
巻たばこ群を収容し、包装体管の端末で突出している端
片を包装中味の端面へ折曲げて直方体の包装体を製造す
る装置に関する。

１５この発明は特に複合はくからなる巻たばこ包装体に
関する。

これは基本的には公知である。プラスチック、紙および
アルミニウムの層を用いた多層構成体は単一の一体の素
材による芳香を逃がさない包装体の製造を可能にする。
しかしながらこ２０のような多層構成体の素材による包
装体を製造しこれに包装中味特に巻たばこ群を充填する
ための包装装置は新しい構成を必要とする。この点から
出発して、この発明は極めて薄くて弱い複合はくすなわ
ち多層構成体の素材から包装２５体を合理的かつ経済的
に製造できるようにする装置を提供することを基本的な
課題とする。

そのうちで特に重要な課題は正確な折曲げ縁を得るよう
にすることすなわち包装体の前壁、側壁および後壁を正
確に形成することにある。３０この課題の解決のため、
この発明による装置は、素材を受取つてこれを円形断面
の包装体管に形成するための円形部分と円形断面の包装
体管から長方形断面の包装体管を形成するための長方形
部分とを備えた多くの巻き心棒を有する巻き回転体、３
５巻き心棒に沿つて包装体管を円形部分の区域から長方
形部分の区域へ軸線方向に移動させるための装置、巻き
心棒をそれ自身の長手軸線のまわりで回転させるための
装置、包装体管へ包装中昧を充填するための充填装置と
端片を折曲げて包装体管を閉鎖するための折曲げ装置と
を有する折曲げ回転体、および巻き心棒から包装体管を
取外してこれを折曲げ回転体へ供給するための装置を備
えていることを特徴とする。

このような特徴によれば、最初に巻き心棒の円形部分の
まわりに素材を巻付けることによつて円形断面の包装体
管が形成され、次いでこの包装体管が同じ巻き心棒にお
いて軸線方向に移動させられて長方形断面に形成され、
かくして極めて正確な長方形断面の包装体管が得られる
。

これによつて包装体管の前壁、側壁および後壁の正確な
形成が達成される。さらに円形断面および長方形断面の
包装体管の双方が同じ巻き心棒で形成されることによつ
て、機械的装置の費用および作業時間がかなり低減でき
る。以下において、この発明による包装装置の実施例に
ついて図面を参照しつつ詳述する。

実施例として示す包装体３０は直方体形状の巻たばこ包
装体であつて巻たばこ群３１を収容する。

包装体３０は単一の素材３２特に接合はくからなる。こ
れは望ましくは、包装体の個個の壁および端片の形成の
ために決定され予め刻印された縦折曲げ線３３ならびに
横折曲げ線３４によつて区域に分割される。これによつ
て前壁３５、後壁３６、側壁３７，３８が形成される。
側壁３８の自由縁には側部ストリツプ３９が連結され、
これは管形状の中間折曲げ状態にお（・て後壁３６の内
側に連結されその際に縦接合線が形成される。壁３５−
３８の狭い側部には端片、詳しくは内方縦端片４０、外
方縦端片４１．並びにこれらの間および側方に配置され
る側方端片４２，４３が連結される。

これら端片４０−４３は包装体の頂壁および底壁の形成
のために折曲げられる。側方端片４２，４３は外方縦端
片４１に向う縁でこれに連結され、単に対応する長い縦
折曲げ線３３によつて区切られる。側方端片４２は切込
み４４によつて内方縦端片４０から分離される。側方端
片４２は切込み４４によつてまた側方端片４３は切込み
に対応するようなその形状によつて包装体の端面よりも
せまい幅を持つことになり、よつて端面の自由縁に向う
縁４５は引込むようになる（第２，３図参照）。側方端
片４２，４３はフ対角折曲げ線４６を備え、これによつ
てこれら側方端片４２，４３は側壁３７，３８にそれぞ
れ連らなる三角形部分４７と、外方縦端片４１に連らな
る三角形部分４８とに分れる。

このような素材３２から仕上げられた包装体は、全端面
をおおう内方縦端片４０が包装中味に向けて折曲げられ
ているという状態になる。

側方端片４２，４３は三角形部分４７と４８を重ね合わ
すことによつて内方縦端片４０と外方縦端片４１との間
に折込まれる。縁４５が引込んでいるので、外方縦端片
４１は端面のほぼ全長に渉つて帯状縁部分で直接に内方
縦端片４０に接触し接合される。対角折曲げ線４６は側
方端片４２，４３の外方のかどを通ることなくこれから
離れたところを通るようにこれら側方端片の中で走る。
このことによつて、側方端片４２，４３のおのおのにお
ける三角形部分４８の線４５と三角形部分４７の縁４５
は仕上り包装体においてきちんと損うことなく食違う。
このことによつて多くの層からなる段部分の形成が避け
られる。別の特色は、対角折曲げ線４６が側方端片４２
，４３の自由縁から延びる切れ目４９を備えていること
にある。これによれば三角形部分４７，４８は、切れ目
４９のところにおいて完全に平らに換言すれば従来接合
はくの折曲げの際に生じた折曲げ箇所における浮上りを
生じることなしに互に連結される。三角形部分４７，４
８および縦端片の重ね合わせ面は接着または融着などに
よつて互に接合できる。上述した特色を持つ包装体３０
を製造しこれに中昧を充填するためには、最初に端面の
開いた包装体管５０が素材３２から形成される。

仕上り包装体３０と同じ長方形断面を持つ包装体管５０
（第５図）を形成する前段階として、素材３２を折曲げ
なしに巻いて側部ストリツプ３９を後壁３６の自由縁７
１に接合させることによつて円形断面の包装体管５０（
第４図）が形成される。この包装体管５０は長手軸線の
まわりを回転できる巻き心棒５１を芯としてこれのまわ
りに素材３２を巻くことによつて形成される。次いで包
装体管５０に内方からかつ付属的に外方から形状形成作
用を加えることによつて長方形断面の第５図に示す包装
体管が製造され、これの中に長手方向に巻たばこ群３１
が導入される。しかるのちに前述の方法で端片４０−４
３が折曲げられる。実施例として図示した包装体３０を
製造しこれに中昧を充填する装置は、２個の回転体すな
わち巻き回転体５２および折曲げ回転体５３を持つ。

両回転体５２，５３はいくつかの部分からなる軸５４，
５５によつて歩進的に回転できるように共通のハウジン
グ５６に取付けられる。このハウジングはさらに両回転
体５２，５３を駆動するための２個の歩進駆動装置を収
容する。巻き回転体５２は第４図および第５図に示す包
装体管５０の製造に用いられる。長方形断面の包装体管
５０は折曲げ回転体５３に移送される。この回転体の区
域で包装体管は巻たばこ群３１の導入によつて充填され
次いでこれの端面の区域で折曲げられる。これにさらに
第３の回転体５７が続き、これは仕上り包装体３０を折
曲げ回転体から受取りこの包装体に収入証紙を取付ける
。巻き回転体５２は円盤形状の回転体ハウジング５８を
有し、これは外方中空軸５９によつて歩進的に回転駆動
される。

これに伴つて、回転体・・ウジング５８の前側において
これの周に沿つて配置されこれから突出する多くの巻き
心棒５１も回転する。この長手方向に突出する巻き心棒
５１は回転体ハウジング５８の中でこれに対して回転で
きるように取付けられる。巻き心棒５１の駆動のため遊
星歯車２駆動装置が設けられる。これは内方に位置する
中空軸６０によつて駆動される太陽歯車６１と各巻き心
棒５１に付属する遊星歯車６２とからなる。巻き回転体
５２の各歩進段階において巻き心棒５１はその長手軸線
を中心として回転駆動される。互に一致するように形成
される巻き心棒５１は、回転体ハウジング５８に面する
円形部分６３と自由端まで延びる長方形部分６４とから
なる（第１２図）。

円形部分６３まわりでは第４図に示された円形状の包装
体管が形成される。次いで円形部分６３から長方形部分
６４への長手方向移動によつて包装体管５０は内方から
長方形断面の形状に形成される。この際に長方形部分６
４は包装体管５０の断面を完全に充たすようになつてい
る。素材３２は格納箱６５から次々と取出され巻き回転
体５２へすなわち移送ステーシヨンに位置する巻き心棒
５１へ送られる。格納箱６５からの素材３２の取出しお
よび巻き回転体５２へのこれの移送は原理的には公知で
ある取外しローラ６６をフ持つ運搬具によつて達成され
る。

取外しローラは吸引開口（図示なし）によつて１回に１
枚の素材３２を掴む。取外しローラ６６のその長手軸線
を中心とする回転と格納箱６５の下側に沿う移動とによ
つて、素材３２は取外しローラ６６のまわりに巻取られ
ながら運搬される。この場合に取外しローラ６６にはこ
れと共に単に並進的に移動する止め部材６７が付属する
。

この止め部材６７と取外しローラ６６との間の相対位置
は、最初に取外しローラ６６によつて受取られた素材の
側部ストリツプ３９がその自由縁６８でこの止め部材６
７に接触できるように選ばれる。巻き回転体５２の巻き
心棒５１へ素材３２を移送する区域でも一定不変の相対
位置が達成され、詳述すれば、終端位置で止め部材６７
によつて定置された素材３２は縁６８および側部ストリ
ツプ３９が常に繰返される一定の相対位置になるように
して巻き心棒５１に移送できる。従つて巻き心棒５１の
まわりでの素材３２の正確な位置が確実に得られる。こ
の移送は前後に旋回できる腕６９に取付けられた押付け
ローラ７０によつて達成され、このローラは腕６９が旋
回運動する際に素材３２の自由縁６８および側部ストリ
ツプ３９を取外しローラ６６から持上げこれを円形部分
６３の区域の巻き心棒５１の周に押付ける。はじめの位
置への取外しローラ６６の戻りと巻き心棒５１のその長
手軸線のまわりの回転を伴う巻き回転体３２のその後の
運動とによつて、素材３２は取外しローラ６６から引離
されて次第に円形部分６３に巻付けられる。円形部分６
３は、巻付けによつて受取つた素材３２が側部ストリツ
プ３９に縁７１を重ね合わせるようにして包囲するよう
な寸法になつている。

素材３２は円形形状の包装体管５０が仕上るまで巻き心
棒５１に固定される、すなわちこれに押付けられる。そ
のため各巻き心棒５１に押付け転輪７２が付属する。こ
れはクランク腕７３に取付けられ、これの軸７４は回転
体・・ウジング５８の中まで達する。軸７４の内端にけ
別のクランク腕７５が取付けられ、これは支持ローラ７
６によつてカム板７７に沿つて走る。カム板７７は押付
け転輪７２が第４図のように包装体管５０が仕上つたの
ちにこれから持上るように形成される。押付け転輪７２
およびクランク駆動部７３，７４，７５はばね（図示な
し）の力を受け、これは押付け転輪７２を巻き心棒５１
に押付けかつ押付け転輪７２が持上る際に支持ローラ７
６をカム板７７に押付ける。互に重なり合う素材部分す
なわち後壁３６の縁７１と側部ストリツプ３９は融着ス
テーシヨン７８のところで接着可能状態になる。

この目的のため素材のこの部分に最初に縁７１が接線方
向に延びるように固定される。このことによつて側部ス
トリツプ３９と縁７１の間にほぼくさび形の間隙が生じ
る。これの中に接着を可能にする媒体（熱で接着可能と
なる面の場合には熱風）が旋回可能に取付けられた熱風
ノズル７９によつて導入される。この際に縁７１は支持
押さえ８０によつて固定され、これは少くとも縁７１の
区域に吸引開口８１を備える。巻き心棒５１にも少くと
も対向区域において吸引開口８２が備えられ、これが側
部ストリツプ３９を巻き心棒５１のまわりに保持する。
後者の吸引開口８２は巻き心棒５１の軸線に平行な吸引
通路８３に連らなる。吸引は公知の方法で集中制御され
る。接着可能となつた素材の縁区域は融着ステーシヨン
７８を離れたのちに押付け転輪７２によつて互に接合さ
れる。包装体管５０は次いで変位ステーシヨン８３′に
おいて巻き心棒５１に沿つて軸線方向にすなわち円形部
分６３から長方形部分６４へ動かされる。

この変位運動は巻き心棒５１の外周に作用する送り部材
によつて達成される。これのうちの重要なものはこの場
合には多くの例えば３個の運搬ローラ８４であつて、こ
れは包装体５０に外部から接して摩擦駆動によつて包装
体５０を変位させる。運搬ローラ８４は側方で旋回腕８
５に取付けられ、これば運搬ローラ８４を巻き心棒５１
から離れた位置からこれの周面に載るまで動かすように
運動できる。運搬ローラ８４は軸８６にそれぞれ こ取
付けられ、これは旋回腕８５を横に貫通し反対側で駆動
される。そのため軸８６の端末には駆動ローラ８７がそ
れぞれ取付けられる。駆動ローラは共通のベルト８８に
よつて駆動され、これは運転ローラ８９のまわりを走り
かつすべての駆動口 ４ーラ８７に巻掛けられる。その
ため同じくベルト８８を巻掛けられる空転ローラ９０が
駆動ローラ８７の間において旋回腕８５に取付けられる
。運転ローラ８９は中央で軸９１によつて駆動される。
フ旋回腕８５は軸受９２の区域で旋回可能に固定される
。

巻き心棒５１は特に包装体管５０の軸線方向変位の遂行
のため押し合わせ可能に形成される。

図示実施例では巻き心棒は二つの部分すなわち下方の基
部分９３および上方の旋回部分９４からなる。旋回部分
は基部分９３に対して旋回できかつ共通の支持部分９６
における旋回軸受９５によつて保持される。支持部分は
遊星歯車駆動装置の遊星歯車６２の形成のため歯付リム
を備える。基部分９３と旋回部分９４の間には間隙９７
が形成され、これは巻き心棒５１の自由端に向つて幅広
になる。

旋回部分９４はこの間隙９７を小さくするように圧縮ば
ね９８の負荷に逆らいながら基部分９３に対して旋回で
きる。押し合わせ方向の旋回運動はこの場合には、旋回
腕８５の運搬ローラ８４を巻き心棒５１または包装体管
５０に接触させたときのこの旋回腕８５によつて遂行さ
れる。これによつて巻き心棒５１の横断面は低減し、包
装体管５０の軸線方向移動は容易になる。包装体管５０
のこの軸線方向移動をさらに容易にするため、巻き心棒
５１詳述すればその旋回部分９４は対向ローラ９９を装
着する。これは旋回部分９４の内部に取付けられ、外周
部分が包装体管５０の下方に直接位置するように配置さ
れる。対向ローラの相対位置は、これが旋回腕８５の運
搬ローラ８４と連携してこれとの間に包装体管５０をは
さむことができるような位置になつている。上述した方
法で包装体管５０が巻き心棒５１の長方形部分６４の区
域に移送されるときに、包装体管５０は第５図に対応す
る長方形断面をもつようになる。

かくして包装体管５０が仕上る。排出ステーシヨン１０
０の区域において包装体管５０は巻き心棒５１から離れ
る。この新しい軸線方向運動の際に、旋回腕８５の運搬
ローラ８４は上述した方法で対向ローラ９９から別れる
。包装体管５０は次いでこの排出ステーシヨン１００に
おいて巻き心棒５１から引出される。

そのためこのステーシヨンには前後運動できる掴み部材
１０１が設けられる。これは支持プロツク１０３によつ
て中央棒１０２に移動可能に取付けられる。掴み部材１
０１は二個の外方あご１０４，１０５と二重作用の内方
あご１０６を有し、内方あごぱ外方あごの間に配置され
た可動の対向片を構成する。

内方あごは回転棒１０７に取付けられ、これは推進棒１
０９に連結されるクランク１０８によつて回転できる。
掴み部材１０１は中央棒１０２に沿う支持プロツク１０
３の移動によつて、第７図および第１５図に示す初期位
置から巻き心棒５１の自由端に詳述すれば基部分９３と
旋回部分９４の間に形成される間隙９７の区域に動かさ
れる。この間隙の中に外方あご１０４，１０５および内
方あご１０６の端部がはいる。この際に初期位置におい
て内方あご１０６が外方あご１０４，１０５に対して回
転させられて、壁および突出する縦端片４０，４１を導
入するに充分な間隔が外方あご１０４，１０５と内方あ
ご１０６との間に生じる（第１７図）。次いで内方あご
１０６が第１６図および第１７図における反時計回りに
回転させられる。かくして内方あご１０６はその締付面
１１０で外方あご１０４，１０５または導入された包装
体管５０の部分に接触する。このようにすると支持プロ
ツク１０３で掴み部材１０１を引戻すことによつて包装
体管５０は巻き心棒５１から引出される。内方あご１０
６を作動するための推進棒１０９は旋回片１１１によつ
て作動され、これは推進棒１０９の対向端に旋回可能に
連結される。

旋回片１１１には支持ローラ１１２が取付けられ、これ
はロール軌道上をころがる。このロール軌道の端末には
止め１１３が取付けられ、掴み部材１０１の移動の際に
この止め１１３に支持ローラ１１２が突当る。その結果
として旋回片１１１は推進棒１０９を作動しつつ旋回す
る。このときに掴み部材１０１は内方あご１０６の回転
によつて第１７図の位置へ開く。掴み部材１０１は閉じ
る方向にばね負荷されている。この実施例では旋回片１
１１に引張ばね１１４が付属し、これは掴み部材１０１
および内方あご１０６を閉じる方向の力を常に旋回片１
１１に印加する。ピン１１５を中心として旋回できる旋
回片１１１は、掴み部材１０１が開位置および閉位置に
ある際に死点位置を通過したのちに安定位置になる。こ
れはピンに対する引張ばね１１４の相対位置によつて定
まる。巻き心棒５１から引出された包装体管５０は受け
部材１１６に引入れられる。これは上方部分つ１１７お
よび下方部分１１８からなる。

これら両者はこれらの間を前述の掴み部材１０１が通過
できるような間隔で互に離れるように配置される。さら
にこれらは、長方形断面の包装体管５０の直方形形状を
崩すことなしにかつそのかど折曲げを支持するようにし
てこの包装体管を受け部材１１６に引入れできるような
寸法になつている。そのため上方部分１１７および下方
部分１１８は、包装体の壁すなわち前壁、後壁および側
壁を軽く内向きにわん曲突出させてするどいかど折曲げ
を形成するような横断面に形成される。受け部材１１６
には上方案内１１９および下方案内１２０からなる机台
が後続する。

包装体管５０はこの机台に側壁３７および３８を上向き
および下向きにするようにして載置されかつ掴み部材１
０１によつて解放され、その際に旋回片１１１の支持ロ
ーラ１１２がカム片１２１に載る。このカム片１２１は
止め１１３の反対側のロール軌道の端末に配置される。
上方案内１１９および下方案内１２０を持つ机台は折曲
げ回転体５３に対向するように配置される。

包装体管５０はこれへ移送できる。移送は駆動部材１２
２によつて行なわれ、その２つが折曲げ回転体５３の両
側に配置される。駆動部材１２２はその突出部１２３に
吸引開口１２４を有し、これは吸引通路１２５に連結さ
れる。突起部１２３は向い合つて突出する縦端片４０，
４１の区域において包装体管５０を作動中の吸引開口１
２４の助けによつて掴む。そのためてこ１２６，１２７
に載つている駆動部材１２２は前後に運動する。折曲げ
回転体５３は中空軸１２８によつて駆動される回転体円
板１２９からなり、これの外周に包装体管５０を収容す
るためのポケツト１３０が配置される。

包装体管５０は、折曲げ回転体５３に対して軸線が平行
な位置で、軸線方向両端で開きかつ半径方向外向きに開
いているポケツト１３０の中に収容される。そのためポ
ケツト１３０はＵ形断面を持つ。各ポケツトは旋回可能
に取付けられた外蓋１３１を有し、これはポケツト１３
０の半径向き外側をおおう。駆動部材１２２によつてポ
ケツト１３０の中へ包装体管５０を導入する区域におい
て、旋回腕１３２に取付けられている外蓋１３１はポケ
ツト１３０から離れるように旋回させられる。そのため
、軸受ピン１３３によつて回転体円板１２９に取付けら
れている旋回腕１３２の自由端は、カム板１３６に配置
された案内ローラ１３４で支持されまたはカム板の案内
スロツト１３５の中で案内される。これは外蓋１３１の
開閉運動を制御する。閉じたポケツト１３０の中に配置
された包装体管５０の中には、折曲げ回転体５３の充填
ステーシヨン１３７の区域において包装中味すなわち巻
たばこ群３１が適当な送り具１３８によつて送入される
。

巻たばこ群３１は折曲げ回転体５３に軸線が平行になる
ような位置で包装体管５０の１方の開端から送入される
。これに続く第１折曲げステーシヨン１３９において、
前述した第１の折曲げ工程すなわち包装中味へ向ける内
方縦端片４０の折曲げが行なわれる。

そのため折曲げ部材１４０が設けられ、これは回転可能
に配備されたクランク軸１４１に取付けられる。これは
両端にクランク腕１４２を備え、これはリンク１４３に
よつて運動できる。このリンク１４３は主腕１４４を持
つ作動具の一部であつて、この主腕によつて折曲げ工具
すなわち折曲げ部材１４０はこれに関連するリンク機構
によつて折曲げ回転体５３および関連のポケツトに対し
旋回できる。主腕１４４は折曲げ工具を折曲げ回転体５
３に対して前後に旋回できるようにするため定置の軸受
（図示なし）を中心として旋回できる。

主腕１４４の前後振子運動は同じく前後運動できるクラ
ンク腕１４５によつて達成される。これの運動 ，は中
間案内棒１４６によつて主腕１４４に伝達される。クラ
ンク腕１４５と同軸線に主駆動手段として曲り腕１４７
が前後に旋回できるように取付けられる。

この曲り腕の運動は回転カム板１４８によ ５つて制御
され、これの周に沿つて接触ロールを持つ曲り腕１４７
の脚部１４９が動く。曲り腕１４７の別の脚部１５０の
自由端には伝動リンク１５１が取付けられ、これが曲り
腕１４７の運動を作動腕１５２に伝える。

この２脚 ４すなわち２腕の作動腕１５２の端部には折
曲げ部材１４０の作動のための案内腕１４３が配備され
る。作動腕１５２は主腕１４４に旋回可能に取付けられ
る。ノ 折曲げ部材１４０は第２０図に示されるように運動して
内方縦端片４０を直立位置から端面の平面まで旋回させ
る。

（仮想の）旋回軸線は包装体のふちに位置する。後続す
る第２折曲げステーシヨン１５３は、側方端片４２，４
３を外方縦端片４１と共に折込んで端面折曲げを完成す
るに役立つ。

これのために設けられる折曲げ工具および折曲げ作業の
経過は第１８図に示される。すでに折曲げられている内
方縦端片４０に載る支持板１５４が外方縦端片４１と共
に最初にＵ形に内方に突出する側方端片４２，４３の中
に導入される。側方端片４２，４３の折込みのため板状
の側方折込み具１５５，１５６が設けられる。これは初
期位置では包装体の端面にほぼ直立するように実際上端
面の縁で広がるように向いている。端面の平面へのこの
側方折込み具１５５，１５６の旋回によつて、側方端片
４２，４３は同伴されて内方へ折曲げられる。よつて側
方端片４２，４３の区域においてほぼ三角形形状の側方
折込み具１５５，１５６は下方の三角形部分４７に載り
、側方折込み具１５５，１５６の縁１５７は対角折曲げ
線４６によつて形成される三角形部分４７と４８の間の
折返し部の中を走る。側方折込み具１５５，１５６の旋
回運動は端面の平面にほぼ位置するようになるまで続け
られる。外方縦端片４１には案内板１５８が実質上の折
曲げ工具として添えられる。

これはまだ折曲げられていない包装体の端面区域に外方
縦端片４１の内側に接するようにして挿入される。側方
折込み具１５５，１５６と同期して案内板１５８は直立
位置から端面の平面へ旋回させられ、これによつて端面
折曲げは実際上完成する。次いで、上述の折曲げ工具す
なわち支持板１５４、側方折込み具１５５，１５６およ
び案内板１５８は折曲げられ重ね合わされた端片から開
口側に引出される。上述した折曲げ工具の運動は折曲げ
ステーシヨン１３９に属する折曲げ工具および作動部材
に同調するように行なわれる。そのため支持板１５４お
よび側方折込み具１５５，１５６は共通の支持部材１５
９に取付けられる。側方折込み具１５５，１５６はこの
支持部材１５９に対して軸線１６０を中心として旋回で
きる。支持部材１５９は主腕１４４の延長部１６１に取
付けられ、従つて上述の折曲げ工具はこの主腕１４４に
よつて動かされる。折曲げステーシヨン１５３に閉鎖ス
テーシヨン１６２が後続する。

折曲げられた閉鎖位置の端片４０−４３はこのステーシ
ヨンにおいて包装体の端面に向けて運動する圧力板１６
３によつてさらに閉鎖圧力を加えられる。上述した折曲
げステーシヨン１３９，１５３および閉鎖ステーシヨン
１６３の折曲げおよび閉鎖のための各種部材は互に関連
して動く機構によつて作動される。側方折込み具１５５
，１５６の旋回運動の遂行のため、作動腕１５２に連結
棒１６４，１６５が連結され、これらは側方折込み具１
５５，１５６に連らなる軸にクランク腕１６６を介して
作動する。

この軸は支持部材１５９に回転可能に取付けられる。連
結棒１６４，１６５は折曲げ部材１４０のためのリンク
１４３の反対側における２脚作動腕１５２の端末に連結
される。故に上述の折曲げ部材は折曲げステーシヨン１
３９，１５３に共通の主腕１４４によつて全体として共
通の機構すなわち曲り腕１４７によつて作動される。さ
らに、案内板１５８を折曲げステーシヨン１５３に配備
するための手段と旋回させるための別の手段とが設けら
れる。そのため案内板１５８は支持腕１６７に取付けら
れ、これはリンク１６８，１６９を介して支持棒１７０
，１７１に旋回可能に取付けられる。配備運動の遂行の
ためリンク１６９はクランク腕１７２によつて作動され
、これは中実軸１７３に取付けられている旋回腕１７４
に連結される。適正な位置への案内板１５８の旋回運動
はクランク１７５によつて行なわれ、これは対応する支
持腕１６７に直接取付けられてこれの長手軸線を中心と
する旋回運動を行なう。

クランク１７５は中実軸１７３に取付けられた別の旋回
腕１７６によつて駆動されるように連結される。第１９
図においてこの部分は単に旋回腕１７６の端末のところ
のクランク腕１７７として示される。このクランク腕は
中間部材（図示なし）を介してクランク１７５に連結さ
れる。支持棒１７０には旋回軸受１７８によつて圧力板
１６３の運動のための別の駆動部材が取付けられる。

旋回軸受１７８から保持棒１７９が圧力板１６３に達す
る。旋回軸受１７８はクランク腕フ１８０によつて旋回
でき、これは旋回腕１７４に取付けられる。

相異なる運動の遂行のため内方軸とこれを包囲する中空
軸とからなる中実軸１７３は軸腕１８１を介して主クラ
ンク１８２によつて駆動され、これは曲り腕１４７に対
して同軸線に取付けられカム板１４８上の接触ローラで
走るこれの腕によつて動く。軸腕１８１および主クラン
ク１８２は二重に重なるように配置される。これらは中
実軸１７３の内方軸および中空軸をそれぞれ作動する。
上述したような駆動部材によつて、ステーシヨン１３９
および１５３に付属する折曲げ工具は共通して折曲げ回
転体５３に配置される。

さらにステーシヨン１３９，１５３，１６２のすべての
工具は中央作動機構によつて動かされる。閉鎖ステーシ
ヨン１６２に後続して接着ステーシヨン１８３が設けら
れる。

このステーシヨン１８３において、端片４０−４３の互
に接着すべき表面は熱によつて接着可能状態特に可塑状
態になる。そのため熱風供給用の幅広のスリツトノズル
１８４が材料の剛性によつてなお部分的に開いている包
装体の端部に挿入される。この際端片４０−４３はほぼ
第２図の状態になつている。形成されたくさび形の間隙
の中にスリツトノズル１８４がはいる。これによつて縦
端片４１，４２および三角形部分４７，４８の向き合つ
た面が熱によつて接着可能状態になる。次の押付けステ
ーシヨン１８５において、接着可能となつている端片４
０−４３が例えば包装体の端面上を動く圧力ローラ１８
６によつて端面の平面へ向けて圧せられる。

これによつて端片は第３図の位置に動き、この際に接着
可能状態の面は熱融着などによつて互に接合される。圧
力ローラ１８６の作用は後続の仕上げステーシヨン１８
７において完了する。

ここで押付板１８８が包装体の端面に向けて動かされる
。押付け板１８８は偏心駆動部材１９０によつて動く腕
１８９に取付けられる。これに後続するステーシヨンは
仕上つた包装体の送出ステーシヨン１９１である。

半径方向内方から折曲げ回転体５３のポケツト１３０に
はいる押出し具１９２は外蓋１３１が旋回して開いてい
るときに包装体をポケツトから押出す、詳述すれば仕上
り包装体に帯封（特に課税品帯封）を着けるための反対
側の回転体５７の受容器１９３へ向けて押出す。この回
転体５７から帯封つき包装体が適当な方法で排出され運
び去られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は直方体の包装体の製造のために用意された素材
を示す図、第２図は部分的にすなわち端側まで仕上つた
包装体の斜視図、第３図は閉じた包装体の第２図に対応
する斜視図、第４図は包装体の中間形成状態を示す斜視
図、第５図は包装中味すなわち巻たばこを収容する状態
の包装体の斜視図、第６図は第１図から第５図の包装体
を製造しこれに中味を充填するための装置の簡単な全体
図、第７図は第６図のものを極めて簡単に示す平面図、
第８図は装置の第１回転体を拡大して示す第６図に対応
する側面図、第９図は第８図の回転体の巻き心棒の拡大
側面図、第１０図は第９図の巻き心棒のＸ−Ｘ線に沿う
拡大断面図、第１１図は第９図の巻き心棒のＭ−Ｍ線に
沿う拡大断面図、第１２図は第９図の巻き心棒の平面図
、第１３図は第９図から第１２図の巻き心棒と素材の推
進装 一置を示す図、第１４図は第１３図のものの平面
図、第１５図は第１回転体から第２回転体へ包装体管を
送る区域を第７図より拡大して示す平面図、第１６図は
巻き心棒から包装体管を引出すための部材を第１５図よ
り拡大して示す図、第１７図は相 ２対位置が異なると
ころを示す第１６図に対応する図、第１８図は端側の端
片のための折曲げ工具を表わす第２図に対応する充填さ
れた包装体の斜視図、第１９図は第２回転体に付属する
端側の端片の折込みのための折曲げ工具の側面図、第２
０図 ３は折曲げ工具が別の位置にある場合の第１９図
の折曲げステーシヨンのＸＸ−Ｘｘ線に沿う断面図であ
る。 図面において３０は包装体、３１は包装中昧である巻た
ばこ群、３２は素材、３６は後壁、３９は側部ストリツ
プ、４０は内方縦端片、４１は外方縦端片、４２−４３
は側方端片、４６は対角折曲げ線、４７−４８＆【三角
形部分、５０は包装体管、５１は巻き心棒、５２は巻き
回転体、５３は折曲げ回転体、５８は回転体ハウジング
、６１は太陽歯車、６２は遊星歯車、６３は円形部分、
６４は長方形部分、６５は格納箱、６６は取外しローラ
、６７は市め部材、６９は旋回可能の腕、７０は押付け
ローラ、７２は押付け転輪、７３−７６はクランク駆動
部材、７７はカム板、７８は融着ステーシヨン、８０は
支持押さえ、８１−８２は吸引開口、８３′は変位ステ
ーシヨン、８４は運搬ローラ、８５は旋回腕、８６は軸
、８９は運転ローラ、９３は基部分、９４は旋回部分、
９８は圧縮ばね、９９は対向ローラ、１００は排出ステ
ーシヨン、１０１は掴み部材、１０４−１０５は外方あ
ご、１０６は内方あご、１０７は回転棒、１１０は締付
面、１１１は旋回片、１１３は止め、１１６は受け部材
、１１７は上方部分、１１８は下方部分、１１９は上方
案内、１２０は下方案内、１２２は駆動部材、１２４は
吸引開口、１２９は回転体円板、１３０はポケット、１
３１は外蓋、１３９は第１折曲げステーシヨン、１４０
は折曲げ部材、１４４は主腕、１４５はクランク腕、１
４７は曲り腕、１５３は第２折曲げステーシヨン、１５
４は支持板、１５５−１５６は側方折込み具、１５７は
縁、１５８は案内板、１６２は閉鎖ステーシヨン、１６
３は圧力板、１８３は接着ステーシヨン、１８４はスリ
ツトノズル、１８５は押付けステーシヨン、１８６は圧
力ローラ、１８７は仕上げステーシヨン、１８８は押付
け板を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 折曲げ可能の複合はくからなる素材で管形状の包装
   体管を形成し、その中に包装中味として巻たばこ群を収
   容し、包装体管の端末で突出している端片を包装中味の
   端面へ折曲げて直方体の包装体を製造する装置において
   、素材を受取つてこれを円形断面の包装体管５０に形成
   するための円形部分６３と円形断面の包装体管から長方
   形断面の包装体管５０を形成するための長方形部分６４
   とを備えた多くの巻き心棒５１を有する巻き回転体５２
   、巻き心棒５１に沿つて包装体管５０を円形部分６３の
   区域から長方形部分６４の区域へ軸線方向に移動させる
   ための装置、巻き心棒５１をそれ自身の長手軸線のまわ
   りで回転させるための装置、包装体管５０へ包装中味を
   充填するための充填装置と端片を折曲げて包装体管を閉
   鎖するための折曲げ装置とを有する折曲げ回転体５３、
   および巻き心棒５１から包装体管を取外してこれを折曲
   げ回転体５３へ供給するための装置１０１、１０４から
   １０７を備えていることを特徴とする直方体の包装体を
   製造する装置。