DE3317681A1 - Vorrichtung zum anbringen von etiketten - Google Patents
Vorrichtung zum anbringen von etikettenInfo
- Publication number
- DE3317681A1 DE3317681A1 DE19833317681 DE3317681A DE3317681A1 DE 3317681 A1 DE3317681 A1 DE 3317681A1 DE 19833317681 DE19833317681 DE 19833317681 DE 3317681 A DE3317681 A DE 3317681A DE 3317681 A1 DE3317681 A1 DE 3317681A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- label
- orientation
- vacuum
- packaging
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/12—Removing separate labels from stacks
- B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
- B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
- B65C1/023—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article and being supplied from a stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
- B65C9/25—Gluing the labels or articles by heat by thermo-activating the glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C9/42—Label feed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
- B65C2009/0018—Preparing the labels
- B65C2009/005—Preparing the labels for reorienting the labels
- B65C2009/0053—Preparing the labels for reorienting the labels by rotation
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettenaufbringvorrichtung
und bezieht .sich insbesondere auf eine Aufbringvorrichtung, die in der Lage ist, Etiketten automatisch in
einer Etikettenaufbringstation auf Verpackungen aufzubringen,
wobei die Orientierung oder Ausrichtung der Etiketten auf den Verpackungen wahlweise gesteuert wird.
Automatische Wiege- und Etikettiervorrichtungen werden in Supermärkten, Kaufhäusern und anderen Geschäften verwendet
zum Zuführen von verpacktem Fleisch, Produkten und anderen Gegenständen zu einer Waage, zum .Berechnen des Preises jeder
Verpackung entsprechend dem Gewicht, zum Drucken eines Etiketts mit dem berechneten Preis für jede Verpackung -und
zum Aufbringen des gedruckten Etiketts auf die jeweilige Packung. Eine solche bekannte Vorrichtung ist in der US-PS
3,878,909 (ausgegeben am 22. April 1975, Treiber, ein Angestellter
der Anmelderin) gezeigt.
In einem solchen System wird in typischer Weise jede Verpackung durch die Wiege- und Etikettierstation so geführt,
daß eine.ihrer längeren Kanten die Vorderkante ist, weil das automatische Einwickel- und Verpackungssystem, aus welchem
das Wiege- und Etikettiersystem die Verpackungen aufnimmt, gewöhnlich diese in dieser Ausrichtung oder Orientierung
vorsieht. Der Weg, welchen die Etiketten vom Drucker zu den Verpackungen nehmen, wo sie aufgebracht werden, ist
für alle Etiketten derselbe. Da der Etikettenweg und die Ausrichtung jeder der Verpackungen an der Aufbringstation
identisch sind, ist die Ausrichtung des Etiketts auf jeder Verpackung, die von dem Wiege-und Etikettiersystem gehandhabt
wird, dieselbe.
Man versteht, daß man in der Lage sein möchte, die Ausrichtung der Etiketten beim Aufbringen auf die Verpackungen durch
— "7 —
ein solches System auszuwählen. Beispielsweise kann es Wunsch eines Kolonialwarenhändlers sein, Verpackungen so anzuordnen,
daß entweder die längere oder die kürzere Packungskante zur Vorderseite eines Darstellungsgehäuses oder Schaukastens
parallel ist. Wenn Etiketten mit einer solchen Etikettenauf bringvorrichtung an Packungen aufgebracht werden, bei
welcher die Ausrichtung der Etiketten auf den Packungen nicht ausgewählt werden kann, ergeben sich gewisse Anordnungen der
Packungen im Schaukasten derart, daß einige Etiketten so ausgerichtet sind, daß die Schriftzeilen vertikal statt horizontal
verlaufen. Dies ist verständlicherweise unerwünscht, weil das Lesen der Etiketten hierdurch schwieriger wird.
Bei einigen bekannten Systemen ist Vorsorge für die wahlweise
Ausrichtung der Etiketten getroffen worden, wenn diese auf Packungen aufgebracht werden. Nach der US-PS 3,194,710
(ausgegeben, am 13. Juli 1965, Stremke et al) werden'die Etiketten
aus einem Drucker längs eines Etikettenweges zu einer Aufbringeinrichtung gefördert, in welchem ein Stift angeordnet
sein kann. Die Vorderkante eines den Weg entlang sich bewegenden Etiketts trifft auf den Stift an einer Stelle
dicht an einer Ecke des Etiketts, wodurch veranlaßt wird, daß sich das Etikett in seiner Ebene um etwa 90° dreht. Als
Konsequenz wird das Etikett auf eine Verpackung in einer Ausrichtung aufgebracht, die bezüglich derjenigen Ausrichtung,
die sich ohne das Auftreffen des Etikettes auf den Stift ergeben hätte, um 90° gedreht ist.
Bei einer anderen bekannten Etikettenaufbringvorrichtung wird das Etikett zu einem Aufbringkopf zugeführt, der mit
dem Etikett mittels eines Teilvakuums in Eingriff tritt, welches den Öffnungen im Kopf zugeführt wird. Der Aufbringkopf
wird dann abgesenkt, um das Etikett auf die Oberfläche einer Verpackung zu drücken. Wenn ein Etikett mit anderer
Ausrichtung auf eine Packung aufzubringen ist, kann der Aufbringkopf um 90° gedreht werden, wobei das Etikett in
seiner Ebene gedreht wird, wenn der Kopf in Berührung mit der Packung abgesenkt wird.
_„_ 33T7681
Die Verwendung eines Stiftes in einem Etikettentransportweg zur Drehung des Etiketts, wenn dieses gefördert wird, ist
in gewisser Weise unzuverlässig insofern, als die Drehung des Etiketts erfolgt, während das Etikett im großen und
ganzen ohne Unterstützung ist, und die Drehung ist deshalb in gewissem Sinne unkontrolliert. Anordnungen am Aufbringkopf,
bei welchen der Kopf während des Aufbringhubes gedreht wird, sind auf der anderen Seite vom Aufbau her kompliziert.
Man sieht deshalb, daß ein Bedürfnis nach einer Etikettenauf bringvorrichtung besteht, die in der Lage ist, Etiketten
auf Verpackungen in zwei von dem Bedienungspersonal ausgewählten Ausrichtungen in gesteuerter Weise aufzubringen, und
zwar ohne die Notwendigkeit eines drehbaren Aufbringkopfes.
Eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten in ausgewählten
Ausrichtungen auf Verpackungen, wobei jedes Etikett eine Oberfläche hat, die mit einem Klebematerial beschichtet
ist, und eine gegenüberliegende Oberfläche hat, welche die gedruckten Markierungen trägt, weist eine Verpackungsfördereinrichtung
auf zum Vorlegen einer Verpackung an einer Aufbringstation. Die Vorrichtung weist ferner eine Etikettenstütz-,
-lager- oder -halterungseinrichtung auf für die Aufnähme und Halterung eines Etiketts, wobei die die gedruckten
Markierungen tragende Oberfläche mit der Etikettenhalterungseinrichtung in Berührung steht. Eine Etikettenzuführeinrichtung
führt ein Etikett der Etikettenhalterungseinrichtung zu, und eine Etikettenaufbringeinrichtung tritt mit einem
Etikett in Eingriff, welches von der Etikettenhalterungseinrichtung gehaltert wird, und transportiert das Etikett an
der Aufbringstation in Berührung mit der Verpackung, wobei die Klebeschichtseite des Etiketts mit der Verpackungsoberfläche
in Berührung steht. Als Ergebnis wird das Etikett an der Verpackung angeheftet.
Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung i st dadurch
gekennzeichnet, daß sie ferner Mittel aufweist zum wahlweisen
Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung aus einer ersten Ausrichtung in eine zweite Ausrichtung, und zwar nach dem
Zuführen eines Etiketts zu der Etikettenhalterungseinrichtung und vor dem Eingriff des Etiketts durch die Aufbringeinrichtung,
wodurch die Ausrichtung des Etiketts beim Anheften an die Verpackung wahlweise gesteuert werden kann.
Die Vorrichtung kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß der Klebstoff ein wärmeaktiviertes Material ist, und die Etikettenhalterungseinrichtung
kann Heizmittel aufweisen für das Erwärmen des Klebstoffes, wenn ein Etikett darauf gehaltert
ist.
Die Vorrichtung kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die Etikettenhalterungseinrichtung eine Stütz- oder Halteplatte
aufweist, welche eine Stützfläche bildet, auf der ein Etikett ruht, wenn es zu der Etikettenhalterungseinrichtung
zugeführt ist. Die Stützoberfläche kann im allgemeinen
rechteckig sein und kann ein Paar von Schlitzen bilden, die sich aus benachbarten Kanten der Stützoberfläche nach einwärts
erstrecken, wodurch die Etikettenaufbringvorrichtung
durch einen der Schlitze derart hindurchgeht, daß ein Eingriff der Bodenoberfläche eines solchen Etiketts erfolgt,
welches auf der 'Stützoberflache ruht. Die Etikettenaufbringeinrichtung
weist eine Aufbringdüse auf, die schwenkbar für die Drehung um eine im wesentlichen horizontale Achse aus
einer ersten Position angebracht ist, in welcher sie mit der die gedruckten Markierungen tragenden Etikettenseite
in Eingriff tritt, in eine zweite Position, in welcher das Etikett eine Packung an der Aufbringstation berührt und durch
Klebung an der Packung angeheftet wird. Wenn die Düse sich in ihrer ersten Position befindet, ist sie innerhalb eines
ersten Schlitzes- angeordnet, wenn die Etikettenhalterungseinrichtung
sich in ihrer Ausrichtung befindet, und sie ist innerhalb eines zweiten Schlitzes angeordnet, wenn sich die
Etikettenhalterungseinrichtung in ihrer zweiten Ausrichtung befindet. Als Folge läuft die Düse durch einen der Schlitze
hindurch, sobald sie von ihrer ersten Position in ihre zwei-
te Position schwenkt.
Die Einrichtungen zuic wahlweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung
kann einen Vakuumzylinder aufweisen mit einem bewegbaren Kolben, und kann Überführungseinrichtungen
aufweisen zum Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung in Abhängigkeit zur Bewegung des Vakuumzylinderkolbens. Dieser
bewegt sich in einer ersten Richtung, wenn er so betätigt wird, daß eine Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung
aus der ersten Ausrichtung in die zweite Ausrichtung erfolgt. Die Einrichtung zur wahlweisen Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung
weist eine Federeinrichtung auf, welche der Bewegung des Vakuumzylinderkolbens in der ersten Richtung
entgegenwirkt, derart, daß die Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung
aus der zweiten Ausrichtung in die erste Ausrich-* tung dann erzeugt wird, wenn der Vakuumzylinder abgeschaltet
ist. Die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung kann ferner Anschläge aufweisen zur Verhinderung
der Drehung über die erste Ausrichtung und zweite Ausrichtung hinaus.
Die Etikettenhalterungseinrichtung kann eine Vielzahl von Vakuumleitungen bestimmen, welche zu Vakuumöffnungen auf der
Stützoberfläche führen. Die Vorrichtung kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die Mittel zum wahlweisen Drehen
der Etikettenhalterungseinrichtung einen Vakuumzylinder und eine Vakuumpumpe aufweisen, welche sowohl mit den Vakuumleitungen
als auch mit dem Vakuumzylinder in Verbindung steht. Die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung
kann Mittel aufweisen zum Zuführen eines Teilvakuums aus der Vakuumpumpe zu dem Vakuumzylinder, wenn die
Vakuumöffnungen auf der Stützoberflache durch ein darauf liegendes
Etikett bedeckt sind, wodurch die Etikettenhalterungseinrichtung nur nach dem Zuführen eines Etiketts auf diese
gedreht wird. Die Einrichtung für die Zufuhr eines Teilvakuums aus der Vakuumpumpe zu dem Vakuumzylinder kann von Hand
betätigbare Ventileinrichtungen aufweisen zur Verhinderung des Aufbringens eines Teilvakuums auf den Vakuumzylinder,
wodurch ein Etikett auf eine Verpackung aufgebracht wird ohne Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung.
Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird ein Etikett wahlweise in seiner Ebene an einer Etikettenaufnahmestation
gedreht, bevor es von einer Aufbringdüse ergriffen wird. Durch wahlweises Positionieren des Etiketts an
der Aufbringstation wird es in der gewünschten Ausrichtung auf der Verpackung aufgebracht. Das Etikett wird wahlweise
um etwa 90° gedreht.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Etikettenaufbringvorrichtung
und ein Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf eine Vorrichtung in ausgewählter Ausrichtung zu
schaffen, bei welchen das Etikett vor dem Eingriff durch eine Aufbringerdüse neu orientiert werden kann, und die Umorientierung
erfolgt in einer präzisen, gesteuerten Weise.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 die Vorderansicht einer automatischen Indizierungs-,
Wiege-, Etikettier-, Druck- und Etikettenaufbringvorrichtung der Art, bei welcher die Etikettenaufbringvorrichtung
der vorliegenden Erfindung benutzt werden kann,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Packung unter Darstellung
eines in einer ersten Etikettenausrichtung aufgebrachten Etiketts,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung unter Darstellung eines Etiketts, welches in einer zweiten
Etikettenausrichtung aufgebracht ist, Figur 4 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, teilweise abgebrochen, wobei das Aufbringen eines Etiketts auf eine Verpackung in einer
ersten Etikettausrichtung dargestellt ist,
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise abgebrochen, bei welcher das
Aufbringen eines Etiketts auf einer Verpackung in einer zweiten Etikettenausrichtung gezeigt ist,
Figur 6 eine vergrößerte Draufsicht auf die Etikettenhalterungseinrichtung,
wobei zum Zwecke der Klarheit die Heizelementverdrahtung weggelassen ist, Figur 7 eine zweite Schnittahsicht, im allgemeinen entlang
der Linie 7-7 in Figur 6 und Figur 8 eine schematische Darstellung der elektrischen und
pneumatischen Steueranordnung der vorliegenden Erfindung.
Es werden nun die bevorzugten Ausführungsformen wie folgt beschrieben-
•Figur 1 ist die Vorderansicht eines Wiege- und Etikettiersystems
der Art, bei welcher eine Etikettenaufbringvorrichtung, die erfindungsgemäß aufgebaut ist, eingeschlossen ist.
Eine Verpackung 10 wird von Hand oder automatisch an einer
Beladestation 12 vorgelegt. Der Endlosförderer der Indizierstation 14 (für die Kennzeichnung) läuft mit einer größeren
Geschwindigkeit als die des Förderers der Ladestation und stellt sicher, daß jedesmal nur eine Packung zu der Wiegestation
16 transportiert wird. Basierend auf dem Gewicht der Verpackung berechnet der Computer 18 den Preis der Verpackung
und steuert den Betrieb des Druckers 20. Der Drucker druckt den Preis, das Gewicht, den Gesamtwert und andere
Informationen über die Packung auf ein Etikett 22 (Figuren 2 und 3). Sobald die Verpackung 10 über die Etikettierstation
24 transportiert wird, wird das Etikett 22 der Etikettenauf bringvorr ich tung 26 zugeführt. Nachdem die Verpackung
die Etikettierstation 2 4 verlassen hat, wird das Etikett
von einem Bürstenrad 2 8 fest am Platz auf der Verpackung aufgedrückt. Das Bürstenrad wird von einem Motor angetrieben,
der mit einer Geschwindigkeit umläuft, die Synchron zu der Geschwindigkeit des EtikettierStationsförderers ist. Der
Drucker 20 und die Etikettenaufbringvorrichtung 26 können
"*1 j —
mittels einer einstellbaren Halterungsvorrichtung 34 in Position eingerichtet werden.
Die Figuren 2 und 3 veranschaulichen Packungen, auf denen Etiketten in einer ersten bzw. zweiten Etikettenausrichtung
aufgenommen sind, sobald die Verpackungen in Richtung der Pfeile 30 zu der Etikettenaufbringstation 2 4 transportiert
werden, und zwar durch die aus Riemenförderern 32 bestehenden Verpackungsfördermittel .. Jedes Etikett 22 hat eine Ober-IQ
fläche, die mit einem Klebstoff beschichtet ist, wie z.B. einem wärmeaktivierten Klebstoff oder einem druckempfindlichen
Klebstoff. Das Etikett ist auf der Oberfläche einer Verpackung durch Klebung angebracht. Die gegenüberliegende
Oberfläche des Etiketts trägt gedruckte Kennzeichnungen, die in typischer Weise die Verpackungsgüter, das Gewicht der Produkte,
den Preis pro Einheitsgewicht und den Gesamtpreis der verpackten Produkte kennzeichnet.
Man versteht, daß durch Aufbringen eines Etiketts auf einer Verpackung in der in Figur 2 gezeigten Ausrichtung die Verpackung
in einem Schaukasten so angeordnet werden kann, daß eine ihrer kürzeren Kanten 36 dem Betrachter zugewandt ist,
wobei das Etikett so ausgerichtet ist, daß es leicht gelesen werden kann. Das Aufbringen eines Etiketts auf eine Pakkung,
wie andererseits in Figur 3 gezeigt ist, erlaubt die Anordnung der Verpackung in dem Schaukasten so, daß eine
längere Kante 38 dem Betrachter zugewandt ist. Durch die vorliegende Erfindung ist eine Einrichtung vorgesehen für
das wahlweise Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen in einer der dargestellten Ausrichtungen, um die Anordnung solcher
Verpackungen in Schaukästen oder Schaufenstern flexibler zu gestalten.
Das Aufbringen von Etiketten auf Verpackungen in einer beliebigen
ausgewählten Ausrichtung erreicht man durch die erfindungsgemäße Etikettenaufbringvorrichtung, die vollständiger
in den Figuren 4 bis 7 veranschaulicht ist. Die Vorrichtung 26 weist eine Etikettenhalterungseinrichtung 40 auf,
die ein aus dem Drucker 20 ausgegebenes Etikett so aufnimmt,
daß die die gedruckte Kennzeichnung tragende Oberfläche in Berührung mit einer im allgemeinen rechteckigen Stützoberfläche
42 liegt. Die Oberfläche 42 wird durch eine Stützplatte 44 gebildet. Die Vorderkante des Etiketts 22 berührt Anschläge
46, die sich aus der Platte 44nach oben erstrecken. Ein Teilvakuum, welches auf die Vakuumöffnungen 48 zugeführt
ist, ergreift dann in wirksamer Weise die Bodenoberfläche
des Etiketts und stellt sicher, daß es sicher auf der Stützoberfläche 42 gehalten wird.
Wie man in Figur 4 sieht, tritt eine Etikettenaufbringeinrichtung
mit einer Vakuumdüse 50 mit einem Etikett in Eingriff, welches von der Etikettenhalterungseinrichtung 40
gehaltert wird, und transportiert es in Berührung mit der Packung 10 an der Aufbringstation 24. Die Aufbringdüse 50
wird aus einer in durchgezogenen Linien gezeigten Position durch einen Schlitz 52 geschwenkt, welcher durch die Platte
44 gebildet ist, sowie durch Schlitz 54, welcher durch die Kammer 56 gebildet ist. In dem Falle, wo das Etikett auf
einer Seite mit einem hitzeaktivierbaren Klebstoff beschichtet ist, kann die Platte 44 mit elektrischen Heizelementen
versehen sein, um das Etikett zu erwärmen, während es auf der Oberfläche 42 gelagert bzw. gehaltert ist. Folglich wird
der Klebstoff vor dem Eingriff durch die Düse 50 klebrig , so daß das Etikett 22 fest an der Verpackung 10 angebracht
wird. Um Energie zu den Heizelementen in der Platte 44 vorzusehen, ist eine Kabeleinrichtung 57 zwischen einer Energiequelle
und den Heizelementen verbunden.
Wenn ein Etikett in einer zweiten Ausrichtung aufgebracht werden soll, wird die Etikettenhalterungseinrichtung 40 aus
einer ersten Ausrichtung in eine zweite Ausrichtung gedreht, die in Figur 5 gezeigt ist, und zwar nach der Zuführung eines
Etiketts zur Halterungseinrichtung und vor dem Eingriff des Etiketts durch die Aufbringeinrichtung. Zu diesem Zweck ist
ein zweiter Schlitz 58 von der Platte 44 gebildet, um ein Schwenken der Aufbringerdüse 50 in Kontakt mit der Bodenober-
!fläche des Etiketts zu erlauben, welches auf der gedrehten
Platte gehaltert ist. Die Schlitze 52 und 58 erstrecken sich von benachbarten Kanten der Stützoberfläche 42 nach einwärts.
Wie man durch Vergleich der Figuren 4 und 5 sehen kann, ist die Platte 44 um etwa 90° zwischen ihrer ersten und ihrer
zweiten Ausrichtung gedreht. Folglich ist das Etikett, wenn es an der Packung angeheftet wird, auch einer Drehung von
etwa 90° unterzogen, wobei die gewünschte Umorientierung des Etiketts erfolgt.
Die Aufbringdüse 50 ist ein hohles Rohr,"welches um eine im
wesentlichen horizontale Achse 60 drehbar ist (Fig. 4 und 5). Die Düse 50 ist schwenkbar zur Drehung aus einer ersten Position,
in welcher sie mit derjenigen Seite eines Etiketts in Eingriff steht, welches die gedruckten Kennzeichnungen
trägt, in eine zweite Position angebracht, in welcher das Etikett eine Verpackung an der Aufbringerstation berührt und
an der Verpackung angeklebt wird. Wenn sich die Düse in ihrer ersten Position befindet, ist sie in dem einen oder dem anderen
der Schlitze 52 und 58 angeordnet. Danach geht die Düse 50 durch den Schlitz hindurch, sobald sie sich aus ihrer ersten
in ihre zweite Position dreht.
Die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung
weist einen Vakuumzylinder 62 mit einem bewegbaren Kolbenschaft 64 und Zahnräder 66 und 68 auf, die als
Überführungseinrichtung zur Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung 40 in Abhängigkeit zu der Bewegung des Vakuumzylinderkolbenschaftes
64 wirken. Der Bewegung des Kolbenschaftes 64 wirkt die Feder 70 entgegen, welche das Ende des Kolbenschaftes
berührt und den Anschlag 72 umfängt. Der Anschlag 72 begrenzt den Hub des Kolbens durch Berührung des Endes des
Kolbenschaftes 64. Der Kolbenschaft 64 bildet eine Kerbe 74, die mit einem Stift 76 in Eingriff tritt, der sich von dem
Zahnrad 66 nach unten erstreckt. Wenn folglich der Zylinder betätigt wird, wobei der Kolbenschaft 64 nach rechts bewegt
wird, wenn man Fig. 6 betrachtet, wird das Zahnrad 66 in Uhrzeigerrichtung gedreht, und das Zahnrad 6 8 wird in Gegen-
— Ί ο-Ι
Uhrzeigerrichtung gedreht. Das Zahnrad 68 ist auf einer Welle 78 befestigt, an welcher auch die Platte 44 angebracht ist.
Die Welle 78 ist durch Lager 80 und 82 schwenkbar derart gelagert, daß sie in Abhängigkeit von der Betätigung des Zylinders
62 gedreht werden kann. Die Drehung der Platte 44 in einer Gegenuhrzeigerrichtung wird durch den Anschlag
begrenzt, welcher das Ende der Kolbenwelle 64 berührt. Wenn der Zylinder 62 abgeschaltet-Wird, bewegt die Feder 70 den
Zylinderkolben 64 nach den Figuren 6 und 8 nach links, wobei die Platte 44 in die in Figur 6 veranschaulichte Position
gedreht wird. Die Drehung der Platte 44 'in Uhrzeigerrichtung wird durch die Bewegung, des Stiftes 84 begrenzt, der auf der
Platte 44 getragen ist, und zwar in Berührung mit einem Begrenzungsanschlag 86.
Ein Teilvakuum wird den Öffnungen 48 über Leitungen 88 zugeführt,
die mit der Hohlwelle 78 in Verbindung stehen. Die Welle 78 ihrerseits steht mit einem in Figur 7 gezeigten
Zwischenstück 90 in Verbindung. Dieses Zwischen- bzw. Anschlußstück oder dieser Nippel 90 ist mit einer (nicht gezeigten)
Vakuumleitung verbunden, die auch mit der Quelle eines Teilvakuums verbunden ist, wie z.B. einer Pumpe, wie
nachfolgend genauer beschrieben wird.
Figur 8 veranschaulicht schematisch die elektrische und pneumatische
Schaltung, durch welche die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet. Die Aufbringdüse 50 ist am·Rad 92 angebracht,
welches durch eine Kette 94 mit der Feder 96 verbunden ist. Die Feder 96 bringt Kraft auf das Zahnrad 92 auf
und drückt die Aufbringdüse 50 gegen die in Figur 8 gezeigte Position. Die Bewegung der Düse 50 in einer Gegenuhrzeigerrichtung
wird durch die Betätigung des Vakuumzylinders 96 und die Verlängerung der Zylinderkolbenwelle 98 hervorgerufen.
Die Welle 98 dreht das Zahnrad 100 in Uhrzeigerrichtung und erzeugt eine Gegenuhrzeigerdrehung des Zahnrades
102, der Welle 50 und des Rades 92.
Die Bewegung einer Verpackung 10 in eine Stellung an der
Aufbringstation 24 wird durch Fotozellen 104 und 106 abgefühlt. Die Bewegung der Aufbringdüse aus der in Figur 8
gezeigten Position heraus wird mittels eines Begrenzungsschalters 108 abgefühlt. Die vollständige Drehung der Auf-
bringdüse 50 in Gegenuhrzeigerrichtung wird mittels eines Grenzschalters 110 abgefühlt.
Ein Teilvakuum wird von der Vakuumpumpe P1 über Ventil
und Ventil 114 zum Vakumzylinder 62 und über Ventil 112 und
Filter 116 zu Vakuumöffnungen 48 aufgebracht. Ein Teilvakuum aus der Pumpe P1 wird auch über das Ventil 118 auf den Vakuumzylinder 96 aufgebracht. Das Ventil 118 ist mit dem_
Drosselventil 120 parallel verbunden. Das normalerweise geschlossene Ventil 122.kann betätigt werden, um das Vakuum
in der Leitung 124 zu entspannen. In ähnlicher Weise kann das normalerweise geschlossene Ventil 126 betätigt werden,
um das aus der Pumpe P2 über eine Leitung 128 der Aufbringdüse 50 zugeführte Vakuum zu entspannen. Der von Hand •betätigbare
Schalter 130 steuert das normalerweise offene Ventil 114, welches, wie unten erörtert wird, dazu benutzt
wird, die Ausrichtung des Etiketts zu bestimmen, wie es auf der Verpackung 10 angebracht wird.
Wenn ein Etikett ohen Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung
40 auf eine Packung aufgebracht werden soll, wird der Schalter 130 so eingestellt, daß das Ventil 114 geschlossen
ist. Wodurch die Aufbringung eines Teilvakuums auf den Vakuumzylinder 62 verhindert ist. Die Ventile 112 und
118. befinden sich in den in Figur 8 gezeigten Positionen.
Die Vakuumpumpen P1 und P2 werden betätigt, und falls das auf eine Packung aufzubringende Etikett 22 einen wärmeaktivierbaren
Klebstoff trägt, werden die Heizelemente in der Platte 44 eingeschaltet. Die Packung wird gewogen, der Preis
wird berechnet und das Etikett 22 wird aus dem Drucker auf die Platte 44 ausgeworfen. Die Verpackung 10 läuft an der
Fotozelle 104 vorbei, die über ein Relais das Ventil 112 schließt und gleichzeitig das Ventil 118 öffnet. Die Saugkraft
unter dem Etikett 22 nimmt dadurch ab, und die Auf-
bringdüse 50 wird durch die Bewegung des Vakuumzylinders 96,
die über die Zahnräder 1C0 und 102 aufgebracht ist, in Gegenuhrzeigerrichtung
gedreht.
Die Aufbringdüse 50 tritt mit dem Etikett in Eingriff und
hält es fest am Platz, sobald die Aufbringdüse geschwenkt wird. Wenn die Aufbringdüse 50 ihre Schwenkbewegung in Gegenuhrzeigerrichtung
beendet hat und den Mikroschalter 110 betätigt hat, werden die Ventile 126 und 122 geöffnet, wodurch
das Teilvakuum entspannt wird, welches der Aufbringdüse 50
und dem Vakuumzylinder 96 zugeführt war'. Die Betätigung des Mikroschalters 110 veranlaßt auch das Öffnen des Ventils
und das Schließen des Ventils 118.
Das von der Aufbringdüse 50 getragene Etikett wird dadurch freigegeben, und die Düse 50 wird zurück in ihre Anfangsposition mittels der Federkraft gedreht, welche durch die
Feder 96 auf das Rad 92 aufgebracht wird. Wenn die Aufbringdüse 50 in ihre in Figur 8 gezeigte Ruheposition zurückgekehrt
ist, betätigt sie den Schalter 108, wodurch die Ventile 122 und 126 geschlossen werden. Die Vorrichtung ist
dann für den nächsten Etikettenaufbringzyklus vorbereitet.
Um eine wiederholte Bewegung der Aufbringdüse 50 zu verhindem,
während die Verpackung 10 an der Fotozelle 104 vorbeiläuft, hat die Fotozelle 106, die neben der Fotozelle 104
angeordnet ist, vor dem kontinuierlichen Signal aus der Fotozelle 104 Vorrang, nachdem die Verpackung 10 um den kurzen
Abstand zwischen den Fotozellen transportiert worden ist. Wenn eine Fehlfunktion auftritt und das Etikett 22 auf der
Platte 4 4 verbleibt, ohne daß von der Fotozelle 104 ein Signal erzeugt wird, wird die Betätigung der Aufbringdüse
50 letztlich durch das Drosselventil 120 hervorgerufen. Dieses Ventil steht parallel zum Ventil 118 in Verbindung und
stellt sicher, daß nach einer bestimmten Zeitperiode das Etikett 22 von der Oberfläche 42 abgenommen wird, selbst
wenn kein Signal zur Aufbringung des Etiketts auf eine Verpackung empfangen ist. Folglich wird ein Etikett nicht so
lange auf der erwärmten Oberfläche der Platte 44 belassen, daß sich das Etikett entzünden könnte.
Das Aufbringen eines Etiketts auf eine Verpackung in der in Figur 5 gezeigten Ausrichtung erreicht man, wenn der Schalter
130 so betätigt wird, daß das Ventil 114 offen ist.
Nachdem eine Verpackung gewogen ist und das Etikett 22 auf die Oberfläche 42 ausgegeben·ist, sind die Öffnungen 48 bedeckt.
Hierdurch wird ein ausreichendes Vakuum erzeugt, welches über das Ventil 114 aufgebracht wird, um den Vakuumzylinder
62 zu betätigen. Der Kolbenschaft G4 " . wird dann verlängert, wodurch die Platte 44 über die Zahnräder 66 und 68
gedreht wird. Die Verpackung 10 läuft dann an der Fotozelle 104 vorbei, welche ein Signal zu einem Relais schickt, wodurch
das Ventil 112 geschlossen und das Ventil 118 geöffnet
wird. Durch das Schließen des Ventils 112 wird das Teilvakuum entfernt, welches zuvor das Etikett auf der Oberfläche
42 hielt. Die Aufbringdüse 50 wird in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht, wie man in Figur 8 sieht, als Ergebnis
der Betätigung des Zylinders 96. Weil das Teilvakuum nicht weiter den'Öffnungen 4 8 zugeführt ist und weil diese Öffnungen
unbedeckt sind, wenn die Düse 50 mit dem Etikett in Eingriff tritt und es zur Aufbringstation trägt, wird das
Teilvakuum im Zylinder 62, wenn das Etikett 22 von der Oberfläche 42 weggenommen wird, entspannt. Die Platte 44 kehrt
mittels einer durch die Feder 70 auf die Welle 64 aufgebrachten Kraft in ihre Ursprungsposition zurück. Die Platte
44 wird in ihre aussprüngliche Stellung mit ausreichender Geschwindigkeit derart zurückgeführt, daß der Schlitz 52
(Figur 4) in richtiger Flucht zur Aufbringdüse 50 steht, wenn sie durch den Schlitz 52 in ihre Anfangsstellung gedreht wird.
Zwar wird hier das Verfahren beschrieben mit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und diese Ausführungen betreffen
bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, es versteht sich aber, daß die Erfindung auf dieses konkrete Verfahren
und die Ausführungsform der Vorrichtung nicht beschränkt
ist und daß Änderungen vorgenommen werden können, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Claims (1)
- Dih Dieter Weber Klaus SeiffertDipl-Chem. Dr. Dieter Weber - DIj)I.-Phye. Klaus Selffert Postfach 6145 . 62OO WiesbadenPatentanwälteD-6200 Wiesbaden 1GuBtav-Kreyta^-Scraße 25 Telefon 0β121/37 27 20 Telegrammadresse: Wlllpalem Telex: 4-186247Postscheck: Frankfurt/Main 67 63-802 Bank: Dresdner Bank AG, Wiesbaden, Konlo-Nr. 2768Ο7ΟΟ (BLZ ΕΙΟΘΟΟβΟ)Hobart Corporation World Headquarters Troy, Ohio 45 374 USA3. .Mai 1 983 S/st HMC 181 P2Vorrichtung zum Anbringen von EtikettenPatentansprüche1. Verfahren zum automatischen Anbringen eines Etiketts an eine] Verpackung in einer Aufbringstation in ausgewählter Ausrich-15 tung, bei welchem entweder eine erste Etikettenausrichtung oder eine zweite Etikettenausrichtung ausgewählt wird, wobei die zweite Richtung bezüglich der ersten Richtung gedreht ist, das Etikett einer Etikettenaufnahmestation zugeführt und mit einer Aufbringerdüse in Eingriff gebracht wird und20 wobei dann das Etikett aus der Etikettenaufnahmestatxon in Berührung mit der Verpackung in der Aufbringstation derart transportiert wird, daß das Etikett auf die Verpackung aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnetdaß das Etikett in seiner Ebene in der Etikettenaufnahmestation vor dem Eingriff des Etiketts durch die Aufbringerdüse gedreht wird, wodurch das Etikett wahlweise an der Aufnahmestation derart angeordnet wird, daß es in der gewünschten Ausrichtung auf die Verpackung aufgebracht wird.2. Verfahren nach Anspruch 1;'dadurch gekennzeichnet, daß beim wahlweisen Drehen des Etiketts dieses wahlweise um etwa 90° gedreht wird.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett eine thermisch aktivierte Haftbeschichtung aufweist und das Etikett an der Etikettenaufnahmestation derart erwärmt wird, daß die Haftbeschichtung.aktiviert wird, bevor das Etikett in der Aufbringstation mit der Verpackung in Berührung gebracht wird.4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, insbesondere zum Aufbringen von Etiketten in ausgewählten Ausrichtungen auf Verpackungen, wobei eine Oberfläche jedes Etiketts mit einem Klebematerial beschichtet ist und die gegenüberliegende Oberfläche Druckmarkierungen trägt, mit Verpackungsförderein- richtungen zum Vorlegen einer Verpackung an einer Aufbringstation, mit Etikettenstützeinrichtungen für die Aufnahme und Lagerung eines Etiketts, dessen die gedruckten Markierungen tragende Oberfläche in Berührung mit der Etikettenstützeinrichtung ist, mit Etikettenzuführeinrichtungen zu der Etikettenstütz- bzw. Halteeinrichtung und mit Etikettenaufbringeinrichtungen für das Ergreifen eines von der Etikettenhalterungseinrichtung gehalterten Etiketts und zum transportieren desselben in Berührung mit der Verpackung an der Aufbringstation, wobei die Klebeschichtseite des Etiketts mit der Verpackungsoberfläche derart in Berührung steht, daß das Etikett an der Verpackung angeheftet wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung fernerEinrichtungen aufweist für die wahlweise Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung aus einer ersten Ausrichtung bzw. Orientierung in eine zweite Ausrichtung nach dem Zuführen eines Etiketts zu der Etikettenhalterungseinrichtung und vor dem Eingriff des Etiketts durch die Aufbringeinrichtung, wodurch die Ausrichtung des Etiketts beim
Anheften an der Verpackung wahlweise steuerbar ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß IQ das Klebematerial wärmeaktiviert ist und daß die Etikettenhalterungseinrichtung Heizmittel aufweist zum Erwärmen des Klebematerials, wenn ein Etikett auf der Halterungseinrichtung gehaltert wird.6.. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhalterungseinrichtung eine Halterungsplatte aufweist, welche eine Halterungsoberfläche bildet, auf
welcher ein Etikett ruht, wenn es zu der Etikettenhalterungseinrichtung zugeführt wird.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsoberfläche im allgemeinen rechteckig ist
und daß die Halterungsplatte ein Paar von Schlitzen bildet, die sich von benachbarten Kanten der Halterungsoberfläche einwärts erstrecken, wodurch die Etikettenaufbringeinrichtung innerhalb eines der Schlitze derart anbringbar ist, daß ein Eingriff mit der Oberfläche eines auf
der Halterungsoberfläche ruhenden Etiketts erfolgt.8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenaufbringeinrichtung eine Aufbringdüse aufweist, die schwenkbar für die Drehung um eine im wesentlichen horizontale Achse aus einer ersten Position angeordnet ist, in welcher sie mit der die gedruckten Markierung tragenden Etikettenseite in Eingriff tritt, in eine zweite Position, in welcher das Etikett eine Verpackung
an der Aufbringstation berührt und durch Klebung an der
Packung angebracht wird, und daß die Düse in der ersten_4_ 1317681Position innerhalb eines ersten Schlitzes angeordnet ist, wenn die Etikettenhalterüngseinrichtung sich in ihrer ersten Ausrichtung befindet, und in einem zweiten Schlitz angeordnet ist, wenn sich die Etikettenhalterungseinrichtung in ihrer zweiten Ausrichtung befindet, wodurch die Düse durch einen der. Schlitze hindurchgeht, wenn sie sich aus ihrer ersten in ihre zweite Position dreht.9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterüngseinrichtung einen Vakuumzylinder aufweist mit einem bewegbaren Kolben und eine Überführungseinrichtung aufweist für die Drehung der Etikettenhalterüngseinrichtung in Abhängigkeit zur Bewegung des Vakuumzylinderkolbens.10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Vakuumzylinderkolben in einer ersten Richtung bewegt, wenn er für die Drehung der Etikettenhalterungseinrichtung aus der ersten Ausrichtung in die zweite Ausrichtung betätigt wird.11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterüngseinrichtung Federeinrichtungen aufweist, welche der Bewegung des Vakuumzylinderkolbens in der ersten Richtung entgegenstehen derart, daß die Drehung der Etikettenhalterüngseinrichtung aus der zweiten Ausrichtung in die erste Ausrichtung beim Abschalten des Vakuumzylinders erfolgt.12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterüngseinrichtung Anschläge aufweist zur Verhinderung der Drehung über die erste und zweite Ausrichtung hinaus.13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhalterüngseinrichtung eine Mehrzahl von Vakuumleitungen bildet, welche zu Vakuumöffnungen auf derHalterungsoberfläche führen, und daß die Einrichtung zum wahlweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung einen Vakuumzylinder aufweist und eine Vakuumpumpe sowohl mit den Vakuumleitungen als auch mit dem Vakuumzylinder in Verbindung steht.14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum wah'lweisen Drehen der Etikettenhalterungseinrichtung Zuführmittel aufweist für ein Teilvakuum aus der Vakuumpumpe zu dem Vakuumzylinder, wenn die Vakuumöffnungen auf der Halterungsoberfläche durch ein darauf befindliches Etikett abgedeckt sind, wodurch die Etikettenhalterungseinrichtung nur nach dem Zuführen eines Etiketts auf diese gedreht wird.15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß -die Einrichtung für das Zuführen eines Teilvakuums aus der Vakuumpumpe zu dem Vakuumzylinder eine von Hand betätigbare Ventileinrichtung aufweist zur Verhinderung des Aufbringens eines Teilvakuums zu dem Vakuumzylinder, wodurch ein Etikett auf eine Verpackung aufgebracht wird, ohne daß die Etikettenhalterungseinrichtung gedreht wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833317681 DE3317681A1 (de) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | Vorrichtung zum anbringen von etiketten |
EP84104718A EP0125544A3 (de) | 1983-05-14 | 1984-04-26 | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833317681 DE3317681A1 (de) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | Vorrichtung zum anbringen von etiketten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3317681A1 true DE3317681A1 (de) | 1984-11-15 |
Family
ID=6199038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833317681 Withdrawn DE3317681A1 (de) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | Vorrichtung zum anbringen von etiketten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0125544A3 (de) |
DE (1) | DE3317681A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787953A (en) * | 1987-01-12 | 1988-11-29 | Hobart Corporation | Apparatus for label transfer |
US4895614A (en) * | 1987-01-12 | 1990-01-23 | Hobart Corporation | Apparatus for label transfer |
DE9310301U1 (de) * | 1993-07-10 | 1993-10-14 | Farbfoto Schnellservice Siegfried Kübe (V-DIA) GmbH, 69123 Heidelberg | Etikettiervorrichtung |
DE4322982A1 (de) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Premark Feg Corp | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten |
CN109592153A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-09 | 上海歌通实业有限公司 | 一种蜂窝陶瓷双面贴标系统 |
DE102017130704A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Andruckrolle für eine Etikettiervorrichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5250138A (en) * | 1991-04-08 | 1993-10-05 | Gerber Garment Technology, Inc. | Label applicator having automatic height positioning |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3194710A (en) * | 1960-08-24 | 1965-07-13 | William F Stremke | Automatic labelling machine |
US3616094A (en) * | 1969-11-28 | 1971-10-26 | Sturtevant Ind Inc | Label-turning device |
IT1070190B (it) * | 1976-12-13 | 1985-03-29 | Gd Spa | Dispositivo di tipo universale per l applicazione dell etichettina o bollino di stato ai pacchetti di sigarette ad esempio del tipo a coperchio incernierato hinged lid |
-
1983
- 1983-05-14 DE DE19833317681 patent/DE3317681A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-04-26 EP EP84104718A patent/EP0125544A3/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787953A (en) * | 1987-01-12 | 1988-11-29 | Hobart Corporation | Apparatus for label transfer |
US4895614A (en) * | 1987-01-12 | 1990-01-23 | Hobart Corporation | Apparatus for label transfer |
DE4322982A1 (de) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Premark Feg Corp | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten |
DE9310301U1 (de) * | 1993-07-10 | 1993-10-14 | Farbfoto Schnellservice Siegfried Kübe (V-DIA) GmbH, 69123 Heidelberg | Etikettiervorrichtung |
DE102017130704A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Andruckrolle für eine Etikettiervorrichtung |
CN109592153A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-09 | 上海歌通实业有限公司 | 一种蜂窝陶瓷双面贴标系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0125544A2 (de) | 1984-11-21 |
EP0125544A3 (de) | 1985-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4135106C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen mehrerer Etiketten | |
DE60316960T2 (de) | System zum etikettieren eines behälters mit einer medikation mit einem gefalteten etikett | |
DE3153353C2 (de) | ||
DE60015912T2 (de) | Verfahren zum Verpacken von Produkten | |
DE3622502A1 (de) | Vakuumzufuehrsteuerung fuer eine etikettierkopfmaschine mit drei auflagen | |
DE2943022A1 (de) | Etikettiermaschine | |
DE60208519T2 (de) | Einheit zum Aufbringen von Materialstreifen auf Schachteln in einer Verpackungsmaschine | |
DE1511873C3 (de) | Vorrichtung zur Abgabe von Etiketten | |
DE3835407C2 (de) | ||
DE2619017A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transportieren eines etiketts | |
DE3317681A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von etiketten | |
DE2900123C2 (de) | Etikettiermaschine | |
DE4322982A1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten | |
DE3152881C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Codierung von Gegenständen | |
EP0963687B1 (de) | Auftragsvorrichtung zum auftragen von lötstopp-lack auf beide seiten einer leiterplatte | |
DE8803034U1 (de) | Etikettiervorrichtung | |
DE69632151T2 (de) | System zum aufbringen von trägerbandlosen etiketten | |
DE102011105260A1 (de) | Etikettiervorrichtung | |
DE4212988A1 (de) | Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern | |
DE4114251A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum auflegen von packungen auf platten | |
DE4111426C1 (en) | Label gluing mechanism onto packages - has compression device closely behind holder in package conveying sense, with holder contg. swivel fork | |
EP0805109A1 (de) | Etikettiergerät | |
DE4036606A1 (de) | Etikettendrucker | |
DE102021001630A1 (de) | Etikettendruckersystem, Anordnung eines Etikettendruckersystems auf einem Montagesystem und Flurförderfahrzeug dazu | |
EP2502848B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Behältnisses, insbesondere Sack oder Eimer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HOBART CORP., TROY, OHIO, US |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |