CN109592153A - 一种蜂窝陶瓷双面贴标系统 - Google Patents

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CN109592153A CN201811317602.4A CN201811317602A CN109592153A CN 109592153 A CN109592153 A CN 109592153A CN 201811317602 A CN201811317602 A CN 201811317602A CN 109592153 A CN109592153 A CN 109592153A
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Abstract

本发明公开了一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，包括系统支架，系统支架上设有第一传送带、第二传送带、检测器、翻转机构、两个贴标机构和驱动第一传送带、第二传送带的电机，两个贴标机构设于系统支架上方，电机、翻转机构、检测器分别与控制器连接；两传送带设于系统支架的两侧，且两传送带之间设有空间，翻转机构包括固定于系统支架内部的驱动轮、连接于驱动轮的推杆，驱动轮通过控制器控制，推杆的一端与驱动轮连接，另一端设有倾斜面，推杆通过驱动轮在第一传送带及第二传送带之间的空间内上下移动，蜂窝陶瓷通过推杆的移动翻转。本发明的过程通过控制器来实现，避免了人工操作和误差，自动完成双面的贴标，节省了劳动力，同时也提高了工作效率。

Description

一种蜂窝陶瓷双面贴标系统
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷贴码领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷双面贴标系统。
背景技术
众所周知，蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石，蜂窝陶瓷常作为环保陶瓷。陶瓷材料具备其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环保领域，如汽车尾气排放等。目前在生产流水线上需要对出厂的蜂窝陶瓷进行贴标，由于在贴标的时候需要对蜂窝陶瓷进行传送和翻转操作，将蜂窝陶瓷从传送道的一端运输到另一端后再下料，且容易导致传送带跑偏或者损坏的情况；然而需要进行二次打标时需要对蜂窝陶瓷进行翻转，翻转的过程基本都是通过人工实现，或者有特定的机械手进行翻转操作，这样增加了电机的功耗，且贴标效率较低。因此，需对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供了一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，可以自动完成双面的贴标工作，提高了工作效率。
本发明公开了一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，包括系统支架，所述系统支架上设有第一传送带、第二传送带、检测器、翻转机构、两个贴标机构和驱动第一传送带、第二传送带的电机，两个所述贴标机构设于系统支架上方，所述电机、翻转机构、检测器分别与所述控制器连接；
所述第一传送带与第二传送带设于所述系统支架的两侧，所述第一传送带与第二传送带之间设有空间，所述翻转机构包括固定于系统支架内部的驱动轮、连接于驱动轮的推杆，所述驱动轮通过所述控制器控制，所述推杆的一端与所述驱动轮连接，另一端设有倾斜面，所述推杆通过所述驱动轮在所述第一传送带及第二传送带之间的空间内上下移动，所述蜂窝陶瓷通过所述推杆的移动翻转。
相对于现有技术而言，本发明在系统支架上设置检测器和翻转机构并通过控制器来控制，在检测到蜂窝陶瓷后向控制器发出信号，控制电机的驱动时间和频率从而来控制两条传送带的停止和传送间隔时间，使蜂窝陶瓷在被检测器检测到后在预设时间后停止于第一固定位上进行第一次贴标，又在规定时间内停止于第二固定位后通过翻转机构进行翻转并二次贴标。所有过程都通过控制器来控制实现，避免了人工操作和误差，自动完成了双面的贴标，节省了劳动力，同时也提高了工作效率。
进一步的改进在于，所述检测器设于所述第一传送带与第二传送带的正上方，且所述检测器远离所述第一传送带、第二传送带的下料端。检测器用以检测蜂窝陶瓷并及时进行打标和传送的控制。
进一步的改进在于，所述检测器为红外检测器，所述检测器检测到所述蜂窝陶瓷时向所述控制器发出信号。通过红外检测器可以感应蜂窝陶瓷的传送位置。
进一步的改进在于，所述第一传送带和第二传送带上设有第一固定位和第二固定位，所述第一固定位与第二固定位通过所述第二固定位设于所述翻转机构上方，所述第一固定位设于所述检测器与所述第二固定位之间。设置两个固定位便于对蜂窝陶瓷进行两次贴标。
进一步的改进在于，所述第一传送带与第二传送带的侧边设有阻挡边，所述蜂窝陶瓷放置于两个所述阻挡边内部。设置阻挡边便于在蜂窝陶瓷翻转时起到阻挡作用。
附图说明
图1为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统的俯视图；
图2为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统的侧视图；
图3为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统中推杆的位移图；
图4为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统的翻转机构推动蜂窝陶瓷时的示意图；
图5为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统的翻转机构推动蜂窝陶瓷后的示意图；
图6为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统中蜂窝陶瓷进行第一次贴标时的位置图；
图7为本发明第一实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统中蜂窝陶瓷进行翻转后的位置图；
图8为本发明第二实施例一种蜂窝陶瓷双面贴标系统的俯视图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本发明。
本发明的第一实施例提供了一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，如图1与图2所示，包括系统支架，系统支架上设有第一传送带1、第二传送带2、检测器3、翻转机构4、两个贴标机构和驱动第一传送带1、第二传送带2的电机，两个贴标机构设于系统支架上方，电机、翻转机构4、检测器3分别与控制器连接，检测器3设于所述第一传送带1与第二传送带2的正上方，且检测器3远离第一传送带1、第二传送带2的下料端；
第一传送带1与第二传送带2设于系统支架的两侧，第一传送带1与第二传送带2之间设有空间，如图3至图5所示，翻转机构4包括固定于系统支架内部的驱动轮41、连接于驱动轮41的推杆42，驱动轮41通过控制器控制，推杆42的一端与驱动轮41连接，另一端设有倾斜面43，推杆42通过驱动轮41在第一传送带1及第二传送带2之间的空间内上下移动，蜂窝陶瓷5通过推杆42的移动翻转。
具体地说，第一传送带1和第二传送带2上设有第一固定位和第二固定位，第一固定位与第二固定位通过第二固定位设于翻转机构4上方，第一固定位设于检测器3与所述第二固定位之间，并且两个贴标机分别对应设置于第一固定位和第二固定位的上方进行贴标。
检测器3为红外检测器，检测器3检测到蜂窝陶瓷5时向控制器发出信号，通过控制器来控制蜂窝陶瓷5于第一固定位和第二固定位时分别停止。
在具体使用中，首先启动电源，将蜂窝陶瓷5通过机械手放置于第一传送带1及第二传送带2上，当检测器3检测到蜂窝陶瓷5位于检测器3正下方时向控制器发出信号，通过控制器控制电机，来驱动第一传送带1及第二传送带2在第一固定位和第二固定位停止，可通过设定时间来控制，比如当蜂窝陶瓷5被检测器3检测到时，电机收到信号控制两个传送带在两秒后停止于第一固定位，然后驱动第一个贴标机构进行贴标，再经过两秒后传输至第二固定位并停止，驱动翻转机构4，结合图6与图7所示，使推杆42向上顶起，由于推杆42的顶端为倾斜面43，因此蜂窝陶瓷5收到推杆42的力后翻转180度落于第二固定位上，并驱动第二个贴标机构进行反面的二次贴标，最后运输至两个传送带的下料端进行下料，重复以上操作完成后续蜂窝陶瓷5的双面贴标，结束后关闭即可。
本发明的第二实施例也提供了一种蜂窝陶瓷5双面贴标系统，第二实施例与第一实施例的技术特征基本相同，其主要区别技术特征在于：如图8所示，第一传送带1与第二传送带2的侧边设有阻挡边6，蜂窝陶瓷5放置于两个阻挡边6内部，设置阻挡边6便于在蜂窝陶瓷5翻转时起到阻挡作用，防止蜂窝陶瓷5掉落而影响效率。
本发明的蜂窝陶瓷5双面贴标系统结构简单、操作方便，通过检测器3、控制器的配合可自动实现蜂窝陶瓷5的双面贴标，节省了劳动力、减少了误差，同时也提高了工作效率。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，其特征在于：包括系统支架，所述系统支架上设有第一传送带、第二传送带、检测器、翻转机构、两个贴标机构和驱动第一传送带、第二传送带的电机，两个所述贴标机构设于系统支架上方，所述电机、翻转机构、检测器分别与所述控制器连接；
所述第一传送带与第二传送带设于所述系统支架的两侧，所述第一传送带与第二传送带之间设有空间，所述翻转机构包括固定于系统支架内部的驱动轮、连接于驱动轮的推杆，所述驱动轮通过所述控制器控制，所述推杆的一端与所述驱动轮连接，另一端设有倾斜面，所述推杆通过所述驱动轮在所述第一传送带及第二传送带之间的空间内上下移动，所述蜂窝陶瓷通过所述推杆的移动翻转。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，其特征在于：所述检测器设于所述第一传送带与第二传送带的正上方，且所述检测器远离所述第一传送带、第二传送带的下料端。
3.如权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，其特征在于：所述检测器为红外检测器，所述检测器检测到所述蜂窝陶瓷时向所述控制器发出信号。
4.如权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带上设有第一固定位和第二固定位，所述第一固定位与第二固定位设于所述翻转机构上方，且所述第一固定位设于所述检测器与所述第二固定位之间。
5.如权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷双面贴标系统，其特征在于：所述第一传送带与第二传送带的侧边设有阻挡边，所述蜂窝陶瓷放置于两个所述阻挡边内部。
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