CN212892361U - 一种瓷砖上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖上料系统，包括输送装置、分片装置和转动装置，所述分片装置用于将瓷砖分片，所述转动装置用于转动瓷砖；所述分片装置的上料端位于所述输送装置的下料端的底部，所述转动装置的上料端位于所述分片装置的下料端的底部，瓷砖依次经过所述输送装置、所述分片装置和所述转动装置；所述分片装置包括分片输送组件和分片组件，所述分片组件可拆卸地架设于所述分片输送组件的顶部，且所述分片组件位于所述分片输送组件的中部。本技术方案提出的一种瓷砖上料系统，有利于提高砖坯的上料速度，从而能有效提高砖坯的生产效率，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。

Description

一种瓷砖上料系统

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖上料系统。

背景技术

瓷砖，是由窑炉系统烧制成砖坯成品后，经抛光工艺后得到。然而，由于抛光的工艺程序较为繁多与耗时，抛光的速度远比不上窑炉系统的烧成速度，抛光速度的低下直接影响瓷砖的生产效率。

现时的瓷砖生产厂家的普遍做法是，将烧成的砖坯成品用砖架存放起来，并用叉车暂存到专门的车间中；当需要抛光时，再用叉车将砖坯垛送到抛光生产线旁，再将砖坯成品逐一放到抛光生产线上进行抛光作业。

现时的这类作业方法不仅耗费大量的车间空间，以及浪费大量的人力成本，而且作业效率低，作业能耗高，工人的劳动强度大，造成企业的生产成本居高不低。介于这些不足，业内十分期待更科学、低碳、高效、低成本的砖坯上料运作方式出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种瓷砖上料系统，有利于提高砖坯的上料速度，从而能有效提高砖坯的生产效率，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓷砖上料系统，包括输送装置、分片装置和转动装置，所述分片装置用于将瓷砖分片，所述转动装置用于转动瓷砖；

所述分片装置的上料端位于所述输送装置的下料端的底部，所述转动装置的上料端位于所述分片装置的下料端的底部，瓷砖依次经过所述输送装置、所述分片装置和所述转动装置；

所述分片装置包括分片输送组件和分片组件，所述分片组件可拆卸地架设于所述分片输送组件的顶部，且所述分片组件位于所述分片输送组件的中部。

优选的，所述分片输送组件包括输送架、输送机构和调节机构；

所述输送机构和所述调节机构均安装于所述输送架的顶部，所述输送机构用于输送瓷砖，所述调节机构用于调节所述输送机构之间的间距。

优选的，所述输送机构设有两组；

所述调节机构包括调节座和调节杆，所述调节座安装于所述输送架的任意一侧，所述调节杆连接于所述调节座和任意一组所述输送机构之间，且所述调节杆与所述调节座连接的一端穿过所述调节座，所述调节杆用于调节两组所述输送机构之间的间距。

优选的，所述分片组件包括分片座和分片机构；

所述分片机构可升降地安装于所述分片座，且所述分片机构位于所述分片座中朝向所述分片装置上料端的一侧。

优选的，所述分片机构包括导向座和挡板，所述导向座固定安装于所述分片座，且所述导向座位于所述分片座中的朝向所述分片装置上料端的一侧；所述挡板穿过所述导向座，且所述挡板可升降地沿所述导向座滑动。

优选的，所述输送装置的上料端向下倾斜，所述输送装置包括输送带和载料车，所述输送带通过所述载料车输送瓷砖；

所述输送带分为防滑段和助力段，所述防滑段位于所述输送带的两侧，所述助力段位于所述防滑段之间，所述防滑段的上表面设有凹凸结构，所述助力段的上表面平滑。

优选的，所述载料车的竖直方向的截面呈“L”型，且所述载料车的开口端朝向所述输送装置的下料端。

优选的，所述转动装置包括安装架、传送机构、顶升机构和转动件，所述传送机构安装于所述安装架的两侧，所述顶升机构安装于安装架的中部，且所述顶升机构位于所述传送机构之间，所述转动件安装于所述安装架的一侧，且所述转动件位于所述传送机构的外侧；

所述顶升机构的上表面为弧面，且所述顶升机构的最高点所在的水平面高于所述传送机构的上表面所在的水平面。

优选的，所述传送机构包括传送驱动件、传送轴和传动带，所述传送驱动件的输出端与所述传送轴连接，所述传送驱动件用于驱动所述传送轴的滚动，所述传动带环绕所述传送轴的侧壁，所述传动带用于输送瓷砖。

优选的，所述顶升机构包括顶升驱动件、传动辊、顶升座和顶升带；

所述顶升驱动件的输出端与所述传动辊连接，所述顶升驱动件用于驱动所述传动辊的滚动；所述顶升座安装于所述安装架，且所述顶升座位于所述传动辊之间，所述顶升座的上表面为弧面，所述顶升带环绕所述传动辊和所述顶升座的侧壁，所述顶升带用于顶起瓷砖。

本实用新型的有益效果：本技术方案提出的一种瓷砖上料系统，有利于提高砖坯的上料速度，从而能有效提高砖坯的生产效率，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种瓷砖上料系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种瓷砖上料系统中输送装置的俯视图。

图3是本实用新型一种瓷砖上料系统中分片装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种瓷砖上料系统中分片装置的使用状态图。

图5是本实用新型一种瓷砖上料系统中转动装置的俯视图。

图6是本实用新型一种瓷砖上料系统中转动装置的使用状态图。

其中：

输送装置1、输送带11、防滑段111、助力段112、载料车12；

分片装置2、分片输送组件21、输送架211、输送机构212、输送轴2121、输送带2122、调节机构213、调节座2131、调节杆2132、到位检测机构214、分片组件22、分片座221、分片机构222、导向座2221、挡板2222、驱动机构223；

转动装置3、安装架31、传送机构32、传送驱动件321、传送轴322、传动带323、顶升机构33、顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333、支撑部3331、凸起部3332、顶升带334、转动件34、第一限位机构35、限位杆351、导向座352、限位块353、第二限位机构36；

瓷砖4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种瓷砖上料系统，包括输送装置1、分片装置2和转动装置3，所述分片装置2用于将瓷砖4分片，所述转动装置3用于转动瓷砖4；

所述分片装置2的上料端位于所述输送装置1的下料端的底部，所述转动装置3的上料端位于所述分片装置2的下料端的底部，瓷砖4依次经过所述输送装置1、所述分片装置2和所述转动装置3；

所述分片装置2包括分片输送组件21和分片组件22，所述分片组件22可拆卸地架设于所述分片输送组件21的顶部，且所述分片组件22位于所述分片输送组件21的中部。

由于抛光的工艺程序较为繁多与耗时，抛光的速度远比不上窑炉系统的烧成速度，抛光速度的低下直接影响瓷砖4的生产效率。

现时的瓷砖4生产厂家的普遍做法是，将烧成的砖坯成品用砖架存放起来，并用叉车暂存到专门的车间中；当需要抛光时，再用叉车将砖坯垛送到抛光生产线旁，再将砖坯成品逐一放到抛光生产线上进行抛光作业。现时的这类作业方法不仅耗费大量的车间空间，以及浪费大量的人力成本，而且作业效率低，作业能耗高，工人的劳动强度大，造成企业的生产成本居高不低。

介于这些不足，本技术方案提出了一种瓷砖上料系统，包括输送装置1、分片装置2和转动装置3，存放的砖坯垛首先经过输送装置1运送至分片装置2，然后分片装置2将砖坯垛分成一片一片的瓷砖4，然后一片一片的瓷砖4依次进入转动装置3，转动装置3将瓷砖4转动至合适的处理角度后完成上料。本技术方案提出一种瓷砖上料系统，通过输送装置1、分片装置2和转动装置3的配合进行砖坯垛的上料，将传统人工上料过程机械化，有效减少了人力的付出，有利于提高砖坯的上料速度，从而能有效提高砖坯的生产效率，结构简单合理，成本低。

进一步地，分片装置2包括分片输送组件21和分片组件22，分片组件22可拆卸地架设于分片输送组件21的顶部，且分片组件22位于分片输送组件21的中部。分片输送组件21用于接受从输送装置1运送来的砖坯垛，并将其运送至分片组件22靠近分片装置2上料端的一侧。当需要对砖坯垛进行分片处理时，分片组件22允许一片瓷砖4随分片输送组件21运送至分片组件22靠近分片装置2下料端的一侧，剩余的砖坯垛被分片组件22挡在靠近分片装置2上料端的一侧；待上一片瓷砖4完全脱离砖坯垛时，再允许下一片瓷砖4随分片输送组件21运送至分片组件22靠近分片装置2下料端的一侧，剩余的砖坯垛被分片组件22挡在靠近分片装置2上料端的一侧，如此类推，完成砖坯垛的分片处理。进一步地，由于分片组件22可拆卸地架设于分片输送组件21的顶部，使得分片处理可以在任意一个现有的输送结构上进行，只需要将分片组件22安装于现有的输送结构上，即可完成，性能可靠，方便快捷。

现有的上料装置一般是靠工人一片一片地将瓷砖4放上生产线，再进行后续处理，这样一片一片上料的方式极大地影响了砖坯垛的上料速度，为此，本技术方案在瓷砖4上料系统上增设了分片装置2，当瓷砖4上料到分片装置2时，可以将一片片瓷砖4堆叠成的砖坯垛放在分片装置2的上料端，然后通过分片输送组件21和分片组件22的配合，将砖坯垛分成一片一片的瓷砖4进行后续处理，分片装置2的增设，有利于取代逐片瓷砖4上料的方式，从而有效地提高了瓷砖4的上料效率。

更进一步说明，所述分片输送组件21包括输送架211、输送机构212和调节机构213；

所述输送机构212和所述调节机构213均安装于所述输送架211的顶部，所述输送机构212用于输送瓷砖4，所述调节机构213用于调节所述输送机构212之间的间距。

本技术方案中的分片输送组件21包括输送架211、输送机构212和调节机构213，输送机构212和调节机构213均安装于输送架211的顶部，输送机构212用于输送瓷砖4，调节机构213用于调节输送机构212之间的间距，有利于根据瓷砖4的大小调节输送机构212之间的间距，从而保证瓷砖4在输送机构212上走砖平稳。

优选的，所述输送机构212可以为输送皮带或输送滚筒中的任意一种。

优选的，所述输送机构212包括调节电机、输送轴2121和输送带2122，所述调节电机的输出端与所述输送轴2121连接，所述调节电机用于驱动所述输送轴2121的滚动和调节所述输送轴2121的滚动速度，所述输送带2122环绕所述输送轴2121的侧壁，所述输送带2122用于输送瓷砖4。

由于本技术方案中的分片装置2的分片机理，是允许一片瓷砖4随分片输送组件21运送至分片组件22靠近分片装置2下料端的一侧，剩余的砖坯垛被分片组件22挡在靠近分片装置2上料端的一侧，不用尺寸、不同重量的瓷砖4会影响分片速度和分片效果。

为了确保分片有效，同时避免砖坯垛的损坏，本技术方案中的输送机构212包括调节电机(图中未显示)、输送轴2121和输送带2122，调节电机可以调节所述输送轴2121的滚动速度，从而可以调节输送带2122的走砖速度，以此保证瓷砖4在输送机构212上走砖平稳和有效分片。

优选的，所述输送机构212还包括张紧机构，所述张紧机构用于调节所述输送带2122的松紧程度。

本技术方案的输送机构212还包括张紧机构(图中未显示)，张紧机构用于调节输送带2122的松紧程度，确保输送带2122可对瓷砖4底部起到防滑作用，一方面有利于保证瓷砖4按照一定的间距进行输送，另一方面在分片装置2允许一片瓷砖4随分片输送组件21运送至分片组件22靠近分片装置2下料端的一侧时，有利于确保与输送带2122接触的瓷砖4随分片输送组件21向前运送并脱离砖坯垛。

更进一步说明，所述输送机构212设有两组；

所述调节机构213包括调节座2131和调节杆2132，所述调节座2131安装于所述输送架211的任意一侧，所述调节杆2132连接于所述调节座2131和任意一组所述输送机构212之间，且所述调节杆2132与所述调节座2131连接的一端穿过所述调节座2131，所述调节杆2132用于调节两组所述输送机构212之间的间距。

本技术方案中的调节机构包括调节座2131和调节杆2132，调节杆2132连接于调节座2131和输送机构212之间，调节杆2132用于两组调节输送机构212之间的间距。当瓷砖4上料系统需要对不同尺寸的瓷砖4上料时，可以根据其尺寸大小调整两组输送机构212的间距，从而有利于瓷砖4在输送机构212上的走砖平稳。

由于调节杆2132与调节座2131连接的一端穿过调节座2131，当需要调节调节座2131输送机构212的间隙时，可以通过穿过调节座2131的调节杆2132一端对输送机构212之间的间距进行调整，方便快捷。

更进一步说明，所述分片组件22包括分片座221和分片机构222；

所述分片机构222可升降地安装于所述分片座221，且所述分片机构222位于所述分片座221中朝向所述分片装置2上料端的一侧。

分片组件22包括分片座221和分片机构222，分片机构222可升降地安装于分片座221，且分片机构222位于分片座221中的朝向分片装置2上料端的一侧。当需要对上料到分片装置2的砖坯垛进行分片处理时，分片机构222下降，直至分片组件22与分片输送组件21之间仅留下允许一片瓷砖4通过的高度，此时，位于砖坯垛底部的一片瓷砖4在分送输送组件21的带动下通过分片组件22运到分片装置2的下料端，剩余的砖坯垛被挡在分片装置2的上料端；待上一片瓷砖4完全脱离砖坯垛底部时，砖坯垛整体向下移动，使此时位于砖坯垛底部的瓷砖4与分片输送组件1接触，然后下一片瓷砖4随分片输送组件21运送至分片装置2下料端，剩余的砖坯垛被分片组件22挡在分片装置2上料端如此类推，完成砖坯垛的分片处理。

本技术方案通过可升降的分片机构222完全去砖坯垛的分片工作，结构简单，方便快捷，有利于取代逐片瓷砖4上料的方式，从而有效地提高了瓷砖4的上料效率。

更进一步说明，所述分片机构222包括导向座2221和挡板2222，所述导向座2221固定安装于所述分片座221，且所述导向座2221位于所述分片座221中的朝向所述分片装置2上料端的一侧；所述挡板2222穿过所述导向座2221，且所述挡板2222可升降地沿所述导向座2221滑动。

进一步地，本技术方案的分片机构222包括导向座2221和挡板2222，挡板2222穿过导向座2221，且挡板2222可升降地沿导向座2221滑动，有利于提高挡板2222的升降平稳，从而进一步提高分片机构222的分片有效性。

优选的，所述分片组件22还包括驱动机构223，所述驱动机构223安装于所述分片座221的顶部，且所述驱动机构223与所述挡板2222连接，所述驱动机构223用于驱动所述挡板2222在所述导向座2221内的滑动。

在本技术方案的一个实施例中，分片组件22还包括驱动机构223，驱动机构223安装于分片座221的顶部，且驱动机构223与挡板2222连接，驱动机构223用于驱动挡板2222的升降，分片组件22结构紧凑，有利于节省瓷砖4上料系统的占用空间。

优选的，所述驱动机构223可以为驱动气缸或驱动电机中的任意一种。

优选的，所述分片组件22还包括锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述导向座2221的外侧，所述锁紧机构用于锁紧所述挡板2222在所述导向座2221内的滑动。

在本技术方案的另一个实施例中，分片组件22还包括锁紧机构(图中未显示)，锁紧机构安装于导向座2221的外侧，锁紧机构可用于锁紧挡板2222在导向座2221内的滑动。本技术方案中的挡板2222还可以通过人工控制下降高度，当下降到合适高度时，利用锁紧机构对挡板2222进行锁紧，从而确保挡板2222阻挡的有效性，有利于保证分片处理的正常进行。

优选的，所述锁紧机构可以为锁紧套环、锁紧螺栓等。

优选的，所述分片机构222至少设有两组。

本技术方案中的分片机构222至少设有两组，有利于进一步提高分片有效性。

优选的，所述分片输送组件21还包括到位检测机构214，所述到位检测机构214安装于所述输送架211的两侧，且所述到位检测机构224位于所述分片组件22中的朝向所述分片装置2下料端的一侧。

在本技术方案的一个实施例中，分片输送组件21还包括到位检测机构214，到位检测机构214安装于输送架211的两侧，且到位检测机构224位于分片装置2的下料端。本技术方案中的到位检测机构214可以用于检测瓷砖4是否到位或检测瓷砖4是否被正常分片。当到位检测机构214检测到异常的时候，可以通知工人对分片组件22进行调整，确保瓷砖4分片有效性。

优选的，所述到位检测机构214可以为红外检测器。

更进一步说明，所述输送装置1的上料端向下倾斜，所述输送装置1包括输送带11和载料车12，所述输送带11通过所述载料车12输送瓷砖4；

所述输送带11分为防滑段111和助力段112，所述防滑段111位于所述输送带11的两侧，所述助力段112位于所述防滑段111之间，所述防滑段111的上表面设有凹凸结构，所述助力段112的上表面平滑。

在本技术方案的一个实施例中，输送装置1的上料端向下倾斜，输送装置1包括输送带11和载料车12，砖坯垛可以通过载料车12进行存放，当需要瓷砖4上料时，可通过载料车12将砖坯垛运至输送装置1，方便上料；

本技术方案中的输送带11分为防滑段111和助力段112，防滑段111位于输送带11的两侧，助力段112位于防滑段111之间，防滑段111的上表面设有凹凸结构，助力段112的上表面平滑；防滑段111可以有效防止载料车12在倾斜的输送装置1上往后掉，当载料车12上的砖坯垛被转移到分片装置2时，助力段112有利于将载料车12拖下输送装置1。

更进一步说明，所述载料车12的竖直方向的截面呈“L”型，且所述载料车12的开口端朝向所述输送装置1的下料端。

载料车12的竖直方向的截面呈“L”型，且载料车12的开口端朝向输送装置1的下料端，当砖坯垛运送至输送装置1的下料端时，工人可直接将载料车12上的砖坯垛转移至分片装置2的上料端，方便快捷，操作性强，有利于减轻工人工作的劳累程度。

更进一步说明，所述转动装置3包括安装架31、传送机构32、顶升机构33和转动件34，所述传送机构32安装于所述安装架31的两侧，所述顶升机构33安装于安装架31的中部，且所述顶升机构33位于所述传送机构32之间，所述转动件33安装于所述安装架31的一侧，且所述转动件33位于所述传送机构32的外侧；

所述顶升机构33的上表面为弧面，且所述顶升机构33的最高点所在的水平面高于所述传送机构32的上表面所在的水平面。

瓷砖4的制作生产过程中，砖坯烧成后，需对砖坯的四个边进行磨边处理，而磨边机一次只能同时对两个边进行磨边。目前常采用传送带对砖坯进行传送，依次通过两台磨边机，通过第一台磨边机对两个边进行磨边，然后人工对砖坯进行90度的转向，使之通过第二台磨边机时对另外两个边进行磨边处理，操作繁杂，人工劳动强度高。

本技术方案的转动装置3可以在上料过程中对瓷砖4实现转动，方便后续工序的处理，具体地，包括安装架31、传送机构32、顶升机构33和转动件34，顶升机构33位于传送机构32之间，转动件33安装于安装架31的一侧，且转动件33位于传送机构32的外侧；顶升机构33的上表面为弧面，且顶升机构33的最高点所在的水平面高于传送机构32的上表面所在的水平面。

当瓷砖4被输送至转动装置3的上料端时，瓷砖4随传送机构32向前输送，然后进入顶升机构3，并随顶升机构3向上抬升，此时，位于传送机构32外侧的转动件33抵于瓷砖4边缘，使瓷砖4沿其边缘转动，在转动的过程中瓷砖4随顶升机构3下落，并被顶升机构3输送至传送机构32的下料端，最后随传送机构32继续向前输送。利用本技术方案中的转动装置3对瓷砖4进行转动，方便快捷，性能可靠。

进一步地，本技术方案中的顶升机构33的上表面为弧面，当瓷砖4被顶升机构33抬升到最高点时，瓷砖4与顶升机构33的接触面积最小，有利于减小瓷砖4与顶升机构33之间的摩擦，保证转动的可靠性；且顶升机构33的最高点所在的水平面高于传送机构32的上表面所在的水平面，令瓷砖4在转动过程中没有任意阻拦，进一步确保转动的可靠性。

更进一步说明，所述传送机构32包括传送驱动件321、传送轴322和传动带323，所述传送驱动件321的输出端与所述传送轴322连接，所述传送驱动件321用于驱动所述传送轴322的滚动，所述传动带323环绕所述传送轴322的侧壁，所述传动带323用于输送瓷砖4。

传送机构32包括传送驱动件321、传送轴322和传动带323，传送驱动件321的输出端与所述传送轴322连接，传送驱动件321用于驱动传送轴322的滚动，传动带323环绕传送轴322的侧壁，传动带323用于输送瓷砖4，有利于走砖平稳。

更进一步说明，所述顶升机构33包括顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333和顶升带334；

所述顶升驱动件331的输出端与所述传动辊332连接，所述顶升驱动件331用于驱动所述传动辊332的滚动；所述顶升座333安装于所述安装架31，且所述顶升座333位于所述传动辊332之间，所述顶升座333的上表面为弧面，所述顶升带334环绕所述传动辊332和所述顶升座333的侧壁，所述顶升带334用于顶起瓷砖4。

本技术方案的顶升机构33包括顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333和顶升带334；顶升驱动件331的输出端与传动辊332连接，顶升驱动件331用于驱动传动辊332的滚动；顶升座333安装于安装架31，且顶升座333位于传动辊332之间，有利于走砖平稳。顶升座333的上表面为弧面，顶升带334环绕传动辊332和顶升座333的侧壁，顶升座333的设置有利于对瓷砖4进行抬升。

优选的，所述顶升座333包括支撑部3331和凸起部3332，所述支撑部3331安装于所述安装架31，所述凸起部3332安装于所述支撑部3331的顶部，且所述凸起部3332的上表面为弧面。

在本技术方案的一个实施例中，顶升座333包括支撑部3331和凸起部3332，支撑部3331安装于安装架31，用于支撑凸起部3332；凸起部3332安装于支撑部3331的顶部，且所述凸起部3332的上表面为弧面，顶升带334环绕传动辊332和顶升座333的侧壁，有利于对瓷砖4进行抬升。

优选的，所述弧面的弧长所对应的角度为90～135°。

在本技术方案一个实施例中，弧面的弧长所对应的角度为90～135°，一方面可以减小顶升机构33与瓷砖4之间的接触面积，便于转动件34对瓷砖4进行转动，另一方面，凸起部3332的弧面不能过于陡峭，否则瓷砖4会从顶升机构33上滑落，不利于走砖的平稳。

优选的，所述转动件34的形状为圆柱状。

转动件34的形状为圆柱状，有利于提高瓷砖4转动的可靠性，避免瓷砖4因转动件34的侧壁不光滑不连续而影响瓷砖4的转动。

优选的，还包括第一限位机构35，所述第一限位机构35安装于所述安装架1的下料端的两侧，所述第一限位机构35之间的间距与转动后的瓷砖4宽度相匹配。

本技术方案中的转动装置3还包括第一限位机构35，第一限位机构35安装于安装架1的下料端的两侧，第一限位机构35之间的间距与转动后的瓷砖4宽度相匹配，有利于对转动后的瓷砖4进行限位，确保瓷砖4转动的有效性。

优选的，还包括第二限位机构36，所述第二限位机构36安装于所述安装架1的上料端的两侧，所述第二限位机构36之间的间距与转动前的瓷砖4宽度相匹配。

本技术方案中的转动装置3还包括第二限位机构36，第二限位机构36安装于安装架1的上料端的两侧，第二限位机构36之间的间距与转动前的瓷砖4宽度相匹配，可以在转动前对瓷砖4进行限位，确保瓷砖4被抬升时，转动件34抵于需要相抵转动的瓷砖4边缘，从而保证瓷砖4转动的有效性。

优选的，所述第一限位机构35和所述第二限位机构36的结构相同；

所述第一限位机构35包括限位杆351、导向座352和限位块353，所述限位杆351安装于所述安装架1的两侧，所述导向座352的一端连接于所述限位杆351，所述导向座352的另一端插装于所述限位块353，且所述限位块353可相对所述导向座352转动。

在本技术方案的一个实施例中，第一限位机构35和第二限位机构36的结构相同，且第一限位机构35包括限位杆351、导向座352和限位块353，限位杆351安装于安装架1的两侧，用于固定安装导向座352和限位块353，导向座352的一端连接于限位杆351，导向座352的另一端插装于限位块353，且限位块353可相对导向座352转动。

当瓷砖4输送至第一限位机构35或第二限位机构36之间时，瓷砖4两侧抵于第一限位机构35或第二限位机构36中的限位块353向前输送，限位块353用于对瓷砖4进行限位，且由于限位块353可相对导向座352转动，即使瓷砖4在前进的过程中，也不会受到限位块353的阻碍，有利于确保瓷砖4转动过程的顺利进行。

优选的，所述导向座352的中部设有中通的导向槽，所述导向座352通过所述导向槽套设于所述限位杆351，且所述导向座352可沿所述限位杆351上下滑动。

本技术方案中的导向座352的中部设有中通的导向槽，导向座352通过导向槽套设于限位杆351，且导向座352可沿限位杆351上下滑动，从而实现对限位块353高度的调整，有利于提高限位机构的适用性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖上料系统，其特征在于：包括输送装置、分片装置和转动装置，所述分片装置用于将瓷砖分片，所述转动装置用于转动瓷砖；

所述分片装置的上料端位于所述输送装置的下料端的底部，所述转动装置的上料端位于所述分片装置的下料端的底部，瓷砖依次经过所述输送装置、所述分片装置和所述转动装置；

所述分片装置包括分片输送组件和分片组件，所述分片组件可拆卸地架设于所述分片输送组件的顶部，且所述分片组件位于所述分片输送组件的中部。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述分片输送组件包括输送架、输送机构和调节机构；

所述输送机构和所述调节机构均安装于所述输送架的顶部，所述输送机构用于输送瓷砖，所述调节机构用于调节所述输送机构之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述输送机构设有两组；

所述调节机构包括调节座和调节杆，所述调节座安装于所述输送架的任意一侧，所述调节杆连接于所述调节座和任意一组所述输送机构之间，且所述调节杆与所述调节座连接的一端穿过所述调节座，所述调节杆用于调节两组所述输送机构之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述分片组件包括分片座和分片机构；

所述分片机构可升降地安装于所述分片座，且所述分片机构位于所述分片座中朝向所述分片装置上料端的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述分片机构包括导向座和挡板，所述导向座固定安装于所述分片座，且所述导向座位于所述分片座中的朝向所述分片装置上料端的一侧；所述挡板穿过所述导向座，且所述挡板可升降地沿所述导向座滑动。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述输送装置的上料端向下倾斜，所述输送装置包括输送带和载料车，所述输送带通过所述载料车输送瓷砖；

所述输送带分为防滑段和助力段，所述防滑段位于所述输送带的两侧，所述助力段位于所述防滑段之间，所述防滑段的上表面设有凹凸结构，所述助力段的上表面平滑。

7.根据权利要求6所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述载料车的竖直方向的截面呈“L”型，且所述载料车的开口端朝向所述输送装置的下料端。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述转动装置包括安装架、传送机构、顶升机构和转动件，所述传送机构安装于所述安装架的两侧，所述顶升机构安装于安装架的中部，且所述顶升机构位于所述传送机构之间，所述转动件安装于所述安装架的一侧，且所述转动件位于所述传送机构的外侧；

所述顶升机构的上表面为弧面，且所述顶升机构的最高点所在的水平面高于所述传送机构的上表面所在的水平面。

9.根据权利要求8所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述传送机构包括传送驱动件、传送轴和传动带，所述传送驱动件的输出端与所述传送轴连接，所述传送驱动件用于驱动所述传送轴的滚动，所述传动带环绕所述传送轴的侧壁，所述传动带用于输送瓷砖。

10.根据权利要求8所述的一种瓷砖上料系统，其特征在于：所述顶升机构包括顶升驱动件、传动辊、顶升座和顶升带；

所述顶升驱动件的输出端与所述传动辊连接，所述顶升驱动件用于驱动所述传动辊的滚动；所述顶升座安装于所述安装架，且所述顶升座位于所述传动辊之间，所述顶升座的上表面为弧面，所述顶升带环绕所述传动辊和所述顶升座的侧壁，所述顶升带用于顶起瓷砖。

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