CN217070975U - 一种电机轴原材料圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机轴原材料圆锯机，括圆锯机、上料装置和下料装置，所述上料装置包括机架和多个抬料机构，所述机架上设有上料区和置料区，多个所述抬料机构设置在所述上料区和置料区之间；所述下料装置包括传动架、推料机构和下料架；所述传动架内安装有传动装置；所述推料机构设置在所述传动架中部的一侧；所述下料架和所述传动架之间焊接有斜板；所述斜板与所述推料板对应。本实用新型通过抬料机构自动将圆钢从支撑架上移动到滚筒上，方便供料，通过推料机构和挡料机构，将切割好后的圆钢和料头分离，通过霍尔传感器检测料头和圆钢的位置，控制第一气缸和第二气缸，方便对圆钢进行自动下料，提高了工作效率，自动化程度高。

Description

一种电机轴原材料圆锯机

技术领域

本实用新型涉及圆锯机设备技术领域，特别是一种电机轴原材料圆锯机。

背景技术

电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。电机轴是由圆钢加工而成，一般企业采购的圆钢较长，需要将圆钢进行切割，因为采购的圆钢料头和料尾在运送时，可能会被磕碰，因此也需要将料头和料尾切割掉。一般的圆锯机在切割长度较长，质量较大的圆形钢时，供料方式不便，且下料时，料头、料尾和切割完成的圆钢一起下料，不能准确分离。

因此，希望提供一种自动供料，下料准确分离的圆锯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴原材料圆锯机，能够自动供料，料头、料尾和切割完成的圆钢分别下料。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种电机轴原材料圆锯机，包括圆锯机、上料装置和下料装置，

所述上料装置包括机架和多个抬料机构，所述机架设置在所述圆锯机进料的一侧，且所述机架上设有上料区和置料区，多个所述抬料机构设置在所述上料区和置料区之间；

所述抬料机构包括抬料板和伸缩装置；所述抬料板呈镰刀形；所述抬料板竖直设立在所述上料区内，且所述抬料板靠近所述置料区的一端延伸到所述置料区内；所述抬料板的一侧在所述机架上设有连接块；所述抬料板的一端与所述连接块转动连接；所述伸缩装置与所述机架内部相铰接；所述抬料板的另一端与所述伸缩装置相连接；

所述下料装置包括传动架、推料机构和下料架；所述传动架固定在所述圆锯机下料的一侧；所述传动架内安装有传动装置；所述推料机构设置在所述传动架中部的一侧；所述推料机构包括推料板和第一气缸；所述推料板立设在所述传动架上方；所述第一气缸设置在所述推料板远离所述传动架的一侧；所述第一气缸的前端盖与所述推料板的中部相连接；所述第一气缸下方连接有第一气缸固定架；所述第一气缸固定架与所述传动架相连接；

所述下料架固定在所述传动架远离所述推料机构的一侧；所述下料架低于所述传动架；所述下料架和所述传动架之间焊接有斜板；所述斜板与所述推料板相对应。

优选的，所述上料区内通过轴承座平行设有多个滚筒；所述抬料板与所述滚筒相平行；所述置料区内设有多个支撑架，多个所述支撑架与所述滚筒相平行，且所述支撑架顶面呈一定角度，所述支撑架上方靠近所述滚筒一侧设有限位块；所述抬料板低于所述支撑架。

优选的，所述抬料板顶部在所述滚筒上方开设有限位部；所述限位部低于所述抬料板顶部的高度。

优选的，所述上料区远离所述置料区一侧设有挡料架，所述挡料架靠近所述限位块一侧安装有防撞板。

优选的，所述传动装置包括链板输送带；所述传动架内固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动带和传动轴与所述链板输送带相连接。

优选的，所述下料装置还包括挡料机构，所述挡料机构包括第二气缸和挡料板；所述传动架上远离所述圆锯机的一端竖直固定有第二气缸固定架；所述第二气缸竖直固定在所述第二气缸固定架靠近所述推料机构的一侧；所述挡料板竖直设置在所述链板输送带上，且与所述第二气缸的前端盖相连接。

优选的，所述挡料板两侧均设有限位架；所述限位架相对一侧竖直设有限位槽；所述挡料板在所述限位槽中。

优选的，所述传动架远离所述圆锯机的一端倾斜设置有出料板，所述出料板朝所述传动架外侧延伸；所述出料板下方设有废料箱。

优选的，所述传动架的一侧在所述推料板和挡料板之间设有霍尔传感器。

优选的，所述斜板上方和所述下料架上方边缘均竖直设有护板。

本实用新型一种电机轴原材料圆锯机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过抬料机构自动将圆钢从支撑架上移动到滚筒上，方便供料；

(2)通过推料机构和挡料机构，将切割好后的圆钢和料头分离，通过金属传感器检测料头和圆钢的位置，方便控制第一气缸和第二气缸；

(3)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上料装置结构示意图；

图3为抬料机构结构示意图；

图4为下料装置结构示意图；

图5为推料机构和挡料机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种电机轴原材料圆锯机，包括圆锯机1、上料装置和下料装置，

如图1-3所示，所述上料装置包括机架21和多个抬料机构22，所述机架21设置在所述圆锯机1进料的一侧，且所述机架21上设有上料区211和置料区212，多个所述抬料机构22设置在所述上料区211和置料区212之间，其中置料区212用于放置待切割的圆钢，置料区212中的圆钢被多个抬料机构22移动到上料区211内，由圆锯机1的夹持装置夹持进入到圆锯机1中；

所述上料区211内通过轴承座2112平行设有多个滚筒2111，滚筒2111的方向与圆钢进料的方向相垂直，滚筒2111减少了圆钢移动时的摩擦，方便圆钢移动；所述置料区212内设有多个支撑架2121，用于放置多个待进料的圆钢，多个所述支撑架2121与所述滚筒2111相平行，且所述支撑架2121顶面呈一定角度，靠近所述滚筒2111一侧低于远离所述滚筒2111 一侧，方便圆钢可以依次滚到靠近上料区211一侧，所述支撑架2121上方靠近所述滚筒211 1一侧设有限位块2122，用于阻挡圆钢，方便在支撑架2121上放置多个圆钢，防止圆钢滚到上料区211内；将多个待锯的圆钢放置在支撑架2121上，圆钢由支撑架2121上的限位块21 22阻挡，抬料机构22将圆钢抬到滚筒2111上，圆锯机1的夹持装置将圆钢夹持，夹持装置移动带动圆钢移动到圆锯机1中；

所述抬料机构22包括抬料板221和伸缩装置222；所述抬料板221呈镰刀形；所述抬料板221竖直设立在所述上料区211内，且所述抬料板221靠近所述置料区212的一端延伸到所述置料区212内；所述抬料板221低于所述支撑架2121，抬料板221在置料区212内的长度约等于一个圆钢的直径，方便只将一个圆钢抬起；所述抬料板221与所述滚筒2111相平行；所述抬料板221的一侧在所述机架21上设有连接块223；所述抬料板221的一端与所述连接块223转动连接；所述伸缩装置222与所述机架21内部相铰接，其中伸缩装置222为气缸或液压缸；所述抬料板221的另一端与所述伸缩装置222相连接，当圆钢与限位块2122接触时，抬料板221在圆钢下方，启动伸缩装置222，使抬料板221的一端升高，抬料板221将圆钢升起，圆钢高于限位块2122后，圆钢沿抬料板221滚动到上料区211内，伸缩装置222回缩时，抬料板221下降，圆钢落到滚筒2111上；

为了防止抬料板221在下降时，圆钢回滚出滚筒2111外，所述抬料板221顶部在所述滚筒2111上方开设有限位部2211；所述限位部2211低于所述抬料板221顶部的高度，当抬料板221的一端升高，将圆钢抬起后，圆钢在抬料板221上往上料区211滚动，滚动到滚筒2111上方使，掉落到限位部2211上，随着抬料板221下降，圆钢被抬料板221高的一端挡住，然后落到滚筒2111上。

为了防止圆钢滚出上料区211外，所述上料区211远离所述置料区212一侧设有挡料架 2123，抬料板221将圆钢抬起后，沿抬料板221滚动，挡料架2123将圆钢阻挡，且让圆钢保持平行，由于抬料板221每抬一次圆钢，挡料架2123都被撞一次，因此，所述挡料架2123靠近所述限位块2122一侧安装有防撞板2124，延长挡料架2123的使用寿命；

如图4-5所示，所述下料装置包括传动架31、推料机构和下料架33；所述传动架31固定在所述圆锯机1下料的一侧；所述传动架31内安装有传动装置，可以将切割的圆钢输送到圆锯机1外侧；所述传动装置包括链板输送带311；所述传动架31内固定有驱动电机312，所述驱动电机312通过传动带和传动轴与所述链板输送带311相连接，通过开启驱动电机312驱动链板输送带311运动；

所述推料机构设置在所述传动架31中部的一侧；所述推料机构包括推料板321和第一气缸322；所述推料板321立设在所述传动架31上，所述推料板321与所述传动装置的传动方向相平行，其中推料板321与链板输送带311上的圆钢相水平；所述第一气缸322设置在所述推料板321远离所述传动架31的一侧；所述第一气缸322的前端盖与所述推料板321的中部相连接，其第一气缸322优选为双轴气缸，启动第一气缸322后，第一气缸322的活塞杆伸出，推动推料板321，将链板输送带311上的圆钢推出传动架31外；所述第一气缸322下方连接有第一气缸固定架323，用于将第一气缸322固定；所述第一气缸固定架323与所述传动架31相连接；

所述下料架33固定在所述传动架31远离所述推料机构的一侧；所述下料架33低于所述传动架31；所述下料架33和所述传动架31之间焊接有斜板34；所述斜板34与所述推料板 321相对应，推料板321将圆钢推出后，圆钢由斜板34滚落到下料架33上。

由于需要切割圆钢的料头和料尾，方便将料头和料尾与圆钢分离，本实施例中，所述下料装置3还包括挡料机构35，所述挡料机构35包括第二气缸351和挡料板352；所述传动架 31上远离所述圆锯机1的一端竖直固定有第二气缸固定架353；所述第二气缸351竖直固定在所述第二气缸固定架353靠近所述推料机构的一侧；所述挡料板352竖直设置在所述链板输送带311上方，且与所述第二气缸351的前端盖相连接，开启第二气缸351，可以使挡料板352向下移动，由挡料板352挡住圆钢，方便在推料时不停止驱动电机312，防止圆钢随链板输送带311飞出传动架31，在切割圆钢时，开启第二气缸351，挡料板352向下运动，当料头和切割完成的圆钢移动到挡料板352前被挡料板352挡住，启动第一气缸322将每一段圆钢依次推出，当料尾移动到料头旁时，第二气缸351回缩，挡料板352上升，料头和料尾随链板输送带311移动到传动架31外侧。

本实施例中，所述挡料板352两侧均设有限位架354；所述限位架354相对一侧竖直开设有限位槽3541；所述挡料板352在所述限位槽3541中，方便时挡料板352保持竖直状态，防止料头和圆钢碰撞挡料板352时，对第二气缸351造成损坏。

本实施例中，所述传动架31远离所述圆锯机1的一端倾斜设置有出料板313，所述出料板313朝所述传动架31外侧延伸；所述出料板313下方设有废料箱314，料头和料尾随链板输送带311移动到传动架31的一端后，落到出料板313上，然后随出料板313落到废料箱314中。

本实施例中，所述传动架31的一侧在所述推料板321和挡料板352之间设有霍尔传感器 315，对链板输送带311上进行金属探测，当料头与霍尔传感器315在同一水平线上时，霍尔传感器315将信号传输到控制器中，控制器控制开启第二气缸351和第一气缸322。

本实施例中，所述斜板34上方和所述下料架33上方边缘均竖直设有护板341，用于防止圆钢滚出外侧。

本实用新型使用方法：将多个待切割的圆钢放入置料区212的支撑架2121上，开启伸缩装置222，使抬料板221的一端升高，抬料板221将与限位块2122接触的圆钢升起，高于限位块2122后，圆钢在抬料板221滚动到上料区211内，伸缩装置222回缩时，抬料板221下降，圆钢落到滚筒2111上，圆锯机1的夹持装置夹持圆钢，使之进入到圆锯机1中，圆锯机 1先将圆钢的料头切割下，然后将一个圆钢切为多段圆钢，最后将料尾切下，切割完成的圆钢被推入链板输送带311上，启动驱动电机312，链板输送带311移动，在料头和圆钢移动到挡料板352之前，启动第二气缸351，挡料板352下降，挡住料头，启动第一气缸322，推料板321将每一段圆钢推入到斜板34上，之后滚落到下料架33内，最后料尾随链板输送带 311移动到料头后使，第二气缸351回缩，挡料板352上升，料头和料尾随链板输送带311 落到出料板313上，随后滑落到废料箱314中。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，包括圆锯机、上料装置和下料装置，

所述上料装置包括机架和多个抬料机构，所述机架设置在所述圆锯机进料的一侧，且所述机架上设有上料区和置料区，多个所述抬料机构设置在所述上料区和置料区之间；

所述抬料机构包括抬料板和伸缩装置；所述抬料板竖直设立在所述上料区内，且所述抬料板靠近所述置料区的一端延伸到所述置料区内；所述抬料板的一侧在所述机架上设有连接块；所述抬料板的一端与所述连接块转动连接；所述伸缩装置与所述机架内部相铰接；所述抬料板的另一端与所述伸缩装置相连接；

所述下料装置包括传动架、推料机构和下料架；所述传动架固定在所述圆锯机下料的一侧；所述传动架内安装有传动装置；所述推料机构设置在所述传动架中部的一侧；所述推料机构包括推料板和第一气缸；所述推料板立设在所述传动架上方；所述第一气缸设置在所述推料板远离所述传动架的一侧；所述第一气缸的前端盖与所述推料板的中部相连接；所述第一气缸下方连接有第一气缸固定架；所述第一气缸固定架与所述传动架相连接；

所述下料架固定在所述传动架远离所述推料机构的一侧；所述下料架低于所述传动架；所述下料架和所述传动架之间焊接有斜板；所述斜板与所述推料板相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述上料区内通过轴承座平行设有多个滚筒；所述抬料板与所述滚筒相平行；所述置料区内设有多个支撑架，多个所述支撑架与所述滚筒相平行，且所述支撑架顶面呈一定角度，所述支撑架上方靠近所述滚筒一侧设有限位块；所述抬料板低于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述抬料板顶部在所述滚筒上方开设有限位部；所述限位部低于所述抬料板顶部的高度。

4.根据权利要求2或3所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述上料区远离所述置料区一侧设有挡料架，所述挡料架靠近所述限位块一侧安装有防撞板。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述传动装置包括链板输送带；所述传动架内固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动带和传动轴与所述链板输送带相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述下料装置还包括挡料机构，所述挡料机构包括第二气缸和挡料板；所述传动架上远离所述圆锯机的一端竖直固定有第二气缸固定架；所述第二气缸竖直固定在所述第二气缸固定架靠近所述推料机构的一侧；所述挡料板竖直设置在所述链板输送带上，且与所述第二气缸的前端盖相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述挡料板两侧均设有限位架；所述限位架相对一侧竖直设有限位槽；所述挡料板在所述限位槽中。

8.根据权利要求6或7所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述传动架远离所述圆锯机的一端倾斜设置有出料板，所述出料板朝所述传动架外侧延伸；所述出料板下方设有废料箱。

9.根据权利要求6或7所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述传动架的一侧在所述推料板和挡料板之间设有霍尔传感器。

10.根据权利要求1所述的一种电机轴原材料圆锯机，其特征在于，所述斜板上方和所述下料架上方边缘均竖直设有护板。

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