JPS61187289A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPS61187289A JPS61187289A JP60027196A JP2719685A JPS61187289A JP S61187289 A JPS61187289 A JP S61187289A JP 60027196 A JP60027196 A JP 60027196A JP 2719685 A JP2719685 A JP 2719685A JP S61187289 A JPS61187289 A JP S61187289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- pattern
- integrated circuit
- check
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は回路部品チェック用のランドパターンを有する
プリント基板に関する。
プリント基板に関する。
（従来の技術の説明）
従来より印刷配線基板上に集積回路素子を実装したもの
において、前記集積回路の電気回路及び機能チェックを
行なうために前記集積回路にチェック用端子を設け、こ
れをブロービングピンによりチェックしやすいように印
刷配線基板上に導電パターンンによって電気的に前記集
積回路から離れた部分に導き、その端部にチェック用の
ランドパターンを形成し、該パターンにブロービングピ
ンを接触させて集積回路の機能チェックを行なうことが
なされている。第１図は上述した従来のランドパターン
を形成した印刷配線基板である。第１図においてｌは印
刷配線基板、２は印刷配線基板ｌ上に実装された集積回
路素子、３−１〜３−３は集積回路素子２のリード端子
の中で集積回路素子２内の電気回路及び機能チェノ・り
を行なうためのチェック用端子、３−４は集積回路２の
電源端子、４−１〜４−４．５−１〜５−４はリード端
子、３−１〜３−４と導通ｌ印刷配線基板１に形成され
た導電パターンとその端部に形成されたチェック用のラ
ンドパターンである。
において、前記集積回路の電気回路及び機能チェックを
行なうために前記集積回路にチェック用端子を設け、こ
れをブロービングピンによりチェックしやすいように印
刷配線基板上に導電パターンンによって電気的に前記集
積回路から離れた部分に導き、その端部にチェック用の
ランドパターンを形成し、該パターンにブロービングピ
ンを接触させて集積回路の機能チェックを行なうことが
なされている。第１図は上述した従来のランドパターン
を形成した印刷配線基板である。第１図においてｌは印
刷配線基板、２は印刷配線基板ｌ上に実装された集積回
路素子、３−１〜３−３は集積回路素子２のリード端子
の中で集積回路素子２内の電気回路及び機能チェノ・り
を行なうためのチェック用端子、３−４は集積回路２の
電源端子、４−１〜４−４．５−１〜５−４はリード端
子、３−１〜３−４と導通ｌ印刷配線基板１に形成され
た導電パターンとその端部に形成されたチェック用のラ
ンドパターンである。
このランドパターン５−１〜５−４にブロービングピン
を当てることにより集積回路素子２を種々のテストモー
ドに応じて各々ランドパターンを所定の電位とすること
により集積回路素子２の回路及び機能チェックを行なう
。ところでこのチェック後のランドパターン５−１〜５
−３をそのままの状態にしておくとチェック端子３−１
〜３−３の電位レベルが固定されているため非常に不安
定になり、例えばこの印刷配線基板が取り付けられた機
器の匣体に静電気が誘電された場合、チェック端子の電
位レベルが変動され、通常の作動状態であった集積回路
素子２が、急にテストモードに変換されてしまい、機器
が誤動作したり、場合によってはかかる静電気による電
位変化で素子が破壊されるといった事故が起こるもとど
なっていた。また、ランドパターン間をショートさせる
ような異物が混入した場合なども同様の現象を引き起こ
していた。そのために第１図に示すようにリード線６を
用いてランドパターン５−１〜５−４を電気的に結線し
てやり、集積回路素子２の電源と同電位にチェック用端
子３−１〜３−３を吊ることによって、電気的に安定な
電位レベルにチェック用端子を保持して上述の事故を防
いでいた。しかしながら、この作業のためにリード線が
増えたり、半田付の工程が増えるといったコストがかか
るとか、配線スペースも大きくとられるといった欠点が
あった。さらにリード線の本数を少なくして１本で各ラ
ンドパターンを結線しようとするとｌ禾のリード線に何
箇所も半田（ツをしなければならず、ががる作業によリ
ーケ所を半田付するとそれまで半田付されたランドの結
線がはずれてしまうといった工程」二非常にわずられし
い作業となっていた。
を当てることにより集積回路素子２を種々のテストモー
ドに応じて各々ランドパターンを所定の電位とすること
により集積回路素子２の回路及び機能チェックを行なう
。ところでこのチェック後のランドパターン５−１〜５
−３をそのままの状態にしておくとチェック端子３−１
〜３−３の電位レベルが固定されているため非常に不安
定になり、例えばこの印刷配線基板が取り付けられた機
器の匣体に静電気が誘電された場合、チェック端子の電
位レベルが変動され、通常の作動状態であった集積回路
素子２が、急にテストモードに変換されてしまい、機器
が誤動作したり、場合によってはかかる静電気による電
位変化で素子が破壊されるといった事故が起こるもとど
なっていた。また、ランドパターン間をショートさせる
ような異物が混入した場合なども同様の現象を引き起こ
していた。そのために第１図に示すようにリード線６を
用いてランドパターン５−１〜５−４を電気的に結線し
てやり、集積回路素子２の電源と同電位にチェック用端
子３−１〜３−３を吊ることによって、電気的に安定な
電位レベルにチェック用端子を保持して上述の事故を防
いでいた。しかしながら、この作業のためにリード線が
増えたり、半田付の工程が増えるといったコストがかか
るとか、配線スペースも大きくとられるといった欠点が
あった。さらにリード線の本数を少なくして１本で各ラ
ンドパターンを結線しようとするとｌ禾のリード線に何
箇所も半田（ツをしなければならず、ががる作業によリ
ーケ所を半田付するとそれまで半田付されたランドの結
線がはずれてしまうといった工程」二非常にわずられし
い作業となっていた。
また集積回路素子２０２木のチェック用の端子から夫々
パターンをのばしてランドパターンとし、２つのランド
パターンを近接して設け、集積回路素子２の機能チェッ
ク後にがかるランドパターン」二にはんだを落とし、両
者の間にはんだブリッジを形成してリード線を用いるこ
となく導通させる方法も知られていたが、かがる方法は
単に２つのチェック用の端子から延び出たランドパター
ンを導通させるのみであって３つ以」−のランドパター
ンを導通させるのに好ましい方法ではなかった。
パターンをのばしてランドパターンとし、２つのランド
パターンを近接して設け、集積回路素子２の機能チェッ
ク後にがかるランドパターン」二にはんだを落とし、両
者の間にはんだブリッジを形成してリード線を用いるこ
となく導通させる方法も知られていたが、かがる方法は
単に２つのチェック用の端子から延び出たランドパター
ンを導通させるのみであって３つ以」−のランドパター
ンを導通させるのに好ましい方法ではなかった。
（発明の概要）
本発明は上述の従来の技術に鑑み、３つ以上のチェック
用のランドパターンを導通させるのに好ましい形状のパ
ターンを有するプリント基板を提供することを目的とし
、かかる目的の基で本発明はチェック用のランドパター
ンを３つ以上近接して設け、該ランドパターンの間に形
成される非導電層を放電状としたことを特徴とする。
用のランドパターンを導通させるのに好ましい形状のパ
ターンを有するプリント基板を提供することを目的とし
、かかる目的の基で本発明はチェック用のランドパター
ンを３つ以上近接して設け、該ランドパターンの間に形
成される非導電層を放電状としたことを特徴とする。
（実施例）
第２図は本発明の実施例におけるチェック用ランドパタ
ーンの形状を示した平面および断面である。
ーンの形状を示した平面および断面である。
９及び１０−１〜１０−３は夫々印刷配線基板及び集積
回路素子のチェック用端子と導通している導電パターン
であり、１０−４は集積回路素子の電源と導通している
導電パターン、ｌｌ−１〜１１−４は導電パターン、１
０−１〜１０−４の端部に形成されたランドパターンで
円形のランド１本 にその中心より放射状に導電のない非導通部であるスリ
ットＢを形成し、それぞれのランドは電気的には独立し
た形状となっている。又それぞれのランドの大きさ、ラ
ンド間のピッチはそれぞれのランドにブロービングピン
が接触できる適当な大きさ、距離となっている。
回路素子のチェック用端子と導通している導電パターン
であり、１０−４は集積回路素子の電源と導通している
導電パターン、ｌｌ−１〜１１−４は導電パターン、１
０−１〜１０−４の端部に形成されたランドパターンで
円形のランド１本 にその中心より放射状に導電のない非導通部であるスリ
ットＢを形成し、それぞれのランドは電気的には独立し
た形状となっている。又それぞれのランドの大きさ、ラ
ンド間のピッチはそれぞれのランドにブロービングピン
が接触できる適当な大きさ、距離となっている。
以上のような構成において、各ランドパターン１１−１
〜１１−４をブロービングピンにて接触し、集積回路の
回路、機能チェックし終えた後に、ランドパターン１１
−１−１１−４は第２図中の斜線にて示すように半田１
２を中心部に溶着する。すると半田１２は放射状にのび
たスリット１３によって独立していたランドパターン１
１−１−１１−４を接続し、各々の導電パターンｌ。
〜１１−４をブロービングピンにて接触し、集積回路の
回路、機能チェックし終えた後に、ランドパターン１１
−１−１１−４は第２図中の斜線にて示すように半田１
２を中心部に溶着する。すると半田１２は放射状にのび
たスリット１３によって独立していたランドパターン１
１−１−１１−４を接続し、各々の導電パターンｌ。
−１〜１０−４と電気的に導通する。この場合スリット
が放射状にのびているのではんだが第２図の断面に示す
ようにすべての導電パターンに一様に良好にもり上がる
。すなわち半田をスリットの中心憾落とす様に溶融した
半田が広がっていき、確実にスリンｉ・間を埋め導通さ
せることができる。これによって、集積回路素子のチェ
ック用端子はすべて電源と同電位となり、電気的に安定
な電位状態とすることができる。ここでスリットｌ３の
巾は回路配線の最小パターン間隔よりやや広げた巾がよ
い。例えばカメラなどの小型精密機器に用いられるフレ
キシブルプリント基板などでは最小パターン間隔は０．
２ｍｍ程度であるので０．３ｍｍ程度が各ランドパター
ンの絶縁性と半田付の作業性から適当である。ｙらに一
度半田付後何らかの理由（集積回路の再調整など）で短
絡状態から開放状態にする場合でも第１図に示した従来
例では複数箇所半田を吸い取らねばならなかったが、本
発明の場合中心部に溶着した半田を一箇所を吸い取れば
よいだけとなるという効果がある。
が放射状にのびているのではんだが第２図の断面に示す
ようにすべての導電パターンに一様に良好にもり上がる
。すなわち半田をスリットの中心憾落とす様に溶融した
半田が広がっていき、確実にスリンｉ・間を埋め導通さ
せることができる。これによって、集積回路素子のチェ
ック用端子はすべて電源と同電位となり、電気的に安定
な電位状態とすることができる。ここでスリットｌ３の
巾は回路配線の最小パターン間隔よりやや広げた巾がよ
い。例えばカメラなどの小型精密機器に用いられるフレ
キシブルプリント基板などでは最小パターン間隔は０．
２ｍｍ程度であるので０．３ｍｍ程度が各ランドパター
ンの絶縁性と半田付の作業性から適当である。ｙらに一
度半田付後何らかの理由（集積回路の再調整など）で短
絡状態から開放状態にする場合でも第１図に示した従来
例では複数箇所半田を吸い取らねばならなかったが、本
発明の場合中心部に溶着した半田を一箇所を吸い取れば
よいだけとなるという効果がある。
第３図は本発明の他の実施例の平面及び断面を示したも
のである。本実施例ではランドパターンの中心部に電源
と導通している円形のランドパターン１４を設けて前記
実施例で述べたように導湯のない非導電部である放射状
にのびたスリット１６によってランドパターン１４から
電気的にランドパターン１５−１〜１５−４を円形ラン
ドパターン１４の周囲に放射状に形成したものである。
のである。本実施例ではランドパターンの中心部に電源
と導通している円形のランドパターン１４を設けて前記
実施例で述べたように導湯のない非導電部である放射状
にのびたスリット１６によってランドパターン１４から
電気的にランドパターン１５−１〜１５−４を円形ラン
ドパターン１４の周囲に放射状に形成したものである。
この場合各々のチェック用ランドパターン１５−１〜１
５−４は電源のランドパターン１４にスリブｌ−１６（
ａ）を境として必ずパターンが向かい合っており各ラン
ドパターン間のスリット１６（ｂ）に半田が溶着しなか
った場合でもスリブｌ−１６（ａ）の部分に半田が溶着
されればランドパターン１４と該パターン１４と対向す
るランドパターン１５−１−１５−４の電位は電源電圧
レベルになるわけで、このようなランドパターンの接続
作業をより確実に信頼性の高いものにすることができる
ものである。さらに半田付時の作業性をより良くするた
めに図３に示すように印刷配線板の上記ランドパターン
を形成した面と反対側の面にも導電パターン１７を設け
ることによって融解した半田の流れを良くし、スリット
間の短絡をより確実にすることもできる。
５−４は電源のランドパターン１４にスリブｌ−１６（
ａ）を境として必ずパターンが向かい合っており各ラン
ドパターン間のスリット１６（ｂ）に半田が溶着しなか
った場合でもスリブｌ−１６（ａ）の部分に半田が溶着
されればランドパターン１４と該パターン１４と対向す
るランドパターン１５−１−１５−４の電位は電源電圧
レベルになるわけで、このようなランドパターンの接続
作業をより確実に信頼性の高いものにすることができる
ものである。さらに半田付時の作業性をより良くするた
めに図３に示すように印刷配線板の上記ランドパターン
を形成した面と反対側の面にも導電パターン１７を設け
ることによって融解した半田の流れを良くし、スリット
間の短絡をより確実にすることもできる。
尚第２図、第３図に示した実施例においてはランドパタ
ーンを４つにした際の非導通部であるスリットの放射状
となっている形状を示しているが、他にランドパターン
を３つにした場合には放射性のスリットとして第４図に
示すような形状としてもよい。
ーンを４つにした際の非導通部であるスリットの放射状
となっている形状を示しているが、他にランドパターン
を３つにした場合には放射性のスリットとして第４図に
示すような形状としてもよい。
尚第４図において１８−１−１８−３はランドパターン
である。
である。
（発明の効果）
以上のように本発明はプリント基板のランドパターンの
形状を適切な形状とすることによって、集積回路素子の
誤動作や破壊防止の為に行なうチェック用端子の半田に
よる接続作業を極めて能率的に容易に行なえ、又リード
線などの接続用部品が必要となるなど作業工程上、製品
コストのメリットがあり、更にランドパターン間のスリ
ットを放射状とすることにより、はんだ付を確実に行う
ことができ、その実用性は大なるものがある。
形状を適切な形状とすることによって、集積回路素子の
誤動作や破壊防止の為に行なうチェック用端子の半田に
よる接続作業を極めて能率的に容易に行なえ、又リード
線などの接続用部品が必要となるなど作業工程上、製品
コストのメリットがあり、更にランドパターン間のスリ
ットを放射状とすることにより、はんだ付を確実に行う
ことができ、その実用性は大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のランドパターンを形成した印刷配線基板
の−Ｌ面図、第２図は本発明の一実施例のプリント基板
のランドパターン形状の平面及び断面を示す図、第３図
、第４図は本発明の他の実施例のプリント基板のランド
パターンの平面及び断面を示す図である。 １．９−−一印刷配線基板、 ２−ｍ−集積回路素子、 ４．１０−−一導電パターン、 ５．１１．１５−−−チェック用ランドパターン、６−
−−リード線、１２−ｍ−半田、 １３．１６−−−スリツト、 １４−−−電源用ランドパターン、 １７一−−裏面導電パターン。
の−Ｌ面図、第２図は本発明の一実施例のプリント基板
のランドパターン形状の平面及び断面を示す図、第３図
、第４図は本発明の他の実施例のプリント基板のランド
パターンの平面及び断面を示す図である。 １．９−−一印刷配線基板、 ２−ｍ−集積回路素子、 ４．１０−−一導電パターン、 ５．１１．１５−−−チェック用ランドパターン、６−
−−リード線、１２−ｍ−半田、 １３．１６−−−スリツト、 １４−−−電源用ランドパターン、 １７一−−裏面導電パターン。
Claims (1)
- プリント基板上の配線に接続している回路部品チェック
用のランドパターンを３つ以上近接して設け、該ランド
パターンの間に形成される非導電部を放射状としたこと
を特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027196A JPH0642589B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027196A JPH0642589B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | プリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187289A true JPS61187289A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0642589B2 JPH0642589B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12214335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027196A Expired - Lifetime JPH0642589B2 (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642589B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275775U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-11 | ||
| JPH0310292U (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | ||
| JPH06310842A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | プリント配線板 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60027196A patent/JPH0642589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275775U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-11 | ||
| JPH0310292U (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | ||
| JPH06310842A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | プリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642589B2 (ja) | 1994-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |