JPS6114310B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114310B2 JPS6114310B2 JP14672381A JP14672381A JPS6114310B2 JP S6114310 B2 JPS6114310 B2 JP S6114310B2 JP 14672381 A JP14672381 A JP 14672381A JP 14672381 A JP14672381 A JP 14672381A JP S6114310 B2 JPS6114310 B2 JP S6114310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedestal
- reinforcing bars
- center
- rope
- sized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 39
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はLNG等の低温地下タンクの側壁を構
築する際等予め所定個所に取り付けられる大版組
鉄筋の取付け装置に関する。
築する際等予め所定個所に取り付けられる大版組
鉄筋の取付け装置に関する。
地下タンクの側壁を構築する方法の一つとし
て、予め構築された連続地中壁の内側に上側から
下側へと順次コンクリートを打設するいわゆる逆
巻工法によつて施工する方法が知られている。
て、予め構築された連続地中壁の内側に上側から
下側へと順次コンクリートを打設するいわゆる逆
巻工法によつて施工する方法が知られている。
ところで、従来、このような施工方法にあつて
は、側壁部分となる個所に鉄筋を配置する場合、
人手によつて鉄筋を一本ずつ吊り上げて鉄筋同士
を接続させるいわゆるバツ組工法により施工して
いた。しかしながら、このような方法にあつて
は、鉄筋を一本ずつ吊り上げて組み付けなければ
ならず、従つて作業能率が極めて悪く、ひいては
工期が長くなるとともに多大な労力を必要とし、
また工費がアツプするという問題があつた。
は、側壁部分となる個所に鉄筋を配置する場合、
人手によつて鉄筋を一本ずつ吊り上げて鉄筋同士
を接続させるいわゆるバツ組工法により施工して
いた。しかしながら、このような方法にあつて
は、鉄筋を一本ずつ吊り上げて組み付けなければ
ならず、従つて作業能率が極めて悪く、ひいては
工期が長くなるとともに多大な労力を必要とし、
また工費がアツプするという問題があつた。
そこで、本発明者は、予め地上にて鉄筋同士を
接続させて大版組鉄筋をつくり、この大版組鉄筋
を吊り上げて所定個所に接続する施工方法を案出
した。ところが、このような施工方法にあつて
は、クレーン等を用いて大版組鉄筋を吊り込む際
に既に構築された側壁が邪魔になるため、大版組
鉄筋を既設側壁の下側に配置させることができ
ず、そのうえ特にLNG等の低温液化ガスの地下
タンク用側壁を構築する場合にあつては、側壁の
内側型枠として表面に保冷材が取り付けられたセ
グメントが用いられているから、このセグメント
を損傷しないようにする必要があるという問題を
見い出した。
接続させて大版組鉄筋をつくり、この大版組鉄筋
を吊り上げて所定個所に接続する施工方法を案出
した。ところが、このような施工方法にあつて
は、クレーン等を用いて大版組鉄筋を吊り込む際
に既に構築された側壁が邪魔になるため、大版組
鉄筋を既設側壁の下側に配置させることができ
ず、そのうえ特にLNG等の低温液化ガスの地下
タンク用側壁を構築する場合にあつては、側壁の
内側型枠として表面に保冷材が取り付けられたセ
グメントが用いられているから、このセグメント
を損傷しないようにする必要があるという問題を
見い出した。
本発明は上期事情に鑑みてなされてもので、既
設側壁に邪魔されることなく、しかもこの側壁の
内側にセグメントが取り付けられた場合であつて
もこのセグメントを損傷することなく、大版組鉄
筋を吊り込むことができる大版組鉄筋取付け装置
を提供することを目的とする。
設側壁に邪魔されることなく、しかもこの側壁の
内側にセグメントが取り付けられた場合であつて
もこのセグメントを損傷することなく、大版組鉄
筋を吊り込むことができる大版組鉄筋取付け装置
を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例について第１図および
第２図を参照して説明する。図中１は架台で、そ
の一端部には大版組鉄筋２を垂直に載置させる大
版組鉄筋載置部３が設けられており、またその中
間部には足場板４を載置させる足場板載置部５が
設けられている。足場板載置部５の下部両側には
ロープ接続用吊り金具６，７がそれぞれ取り付け
られている。これら吊り金具６，７にはロープ
８，９の一端がそれぞれ接続されており、これら
ロープ８，９の他端はクレーン（図示せず）のフ
ツク１０にそれぞれ接続されている。さらに、架
台１の他側にはカウンターウエイト１１が取り付
けられている。カウンターウエイト１１の上部中
央部にはホイスト１２およびこのホイスト１２を
駆動させるモータ１３からなる重心位置変化機構
１４が取り付けられている。また、カウンターウ
エイト１１の上部両側にはロープ接続用吊り金具
１５，１６がそれぞれ取り付けられている。これ
ら吊り金具１５，１６にはロープ１７，１８の一
端がそれぞれ接続されており、これらロープ１
７，１８の他端はそれぞれ滑車装置１９に後述す
るように接続されている。滑車装置１９は定滑車
２０と動滑車２１とこれら両滑車２０，２１間に
巻回されるロープ２２とからなつている。定滑車
１８に連結されているフツク２３はロープ２４を
介してクレーン（図示せず）のフツク１０に接続
されており、また動滑車２１に連結されているフ
ツク２５は前記ロープ１７，１８の他端に接続さ
れている。また定滑車２０から延びるロープ２２
は前記ホイスト１２に巻回されている。そして、
ホイスト１２を正転あるいは逆転させてロープ２
２を巻き取つたりあるいはその巻回を解いたりす
ることにより定滑車２０と動滑車２１との間隔を
任意に変化させることができ、ひいてはフツク１
０と吊り金具１５，１６との間隔ｌを任意に変化
させることができるようになされている。
第２図を参照して説明する。図中１は架台で、そ
の一端部には大版組鉄筋２を垂直に載置させる大
版組鉄筋載置部３が設けられており、またその中
間部には足場板４を載置させる足場板載置部５が
設けられている。足場板載置部５の下部両側には
ロープ接続用吊り金具６，７がそれぞれ取り付け
られている。これら吊り金具６，７にはロープ
８，９の一端がそれぞれ接続されており、これら
ロープ８，９の他端はクレーン（図示せず）のフ
ツク１０にそれぞれ接続されている。さらに、架
台１の他側にはカウンターウエイト１１が取り付
けられている。カウンターウエイト１１の上部中
央部にはホイスト１２およびこのホイスト１２を
駆動させるモータ１３からなる重心位置変化機構
１４が取り付けられている。また、カウンターウ
エイト１１の上部両側にはロープ接続用吊り金具
１５，１６がそれぞれ取り付けられている。これ
ら吊り金具１５，１６にはロープ１７，１８の一
端がそれぞれ接続されており、これらロープ１
７，１８の他端はそれぞれ滑車装置１９に後述す
るように接続されている。滑車装置１９は定滑車
２０と動滑車２１とこれら両滑車２０，２１間に
巻回されるロープ２２とからなつている。定滑車
１８に連結されているフツク２３はロープ２４を
介してクレーン（図示せず）のフツク１０に接続
されており、また動滑車２１に連結されているフ
ツク２５は前記ロープ１７，１８の他端に接続さ
れている。また定滑車２０から延びるロープ２２
は前記ホイスト１２に巻回されている。そして、
ホイスト１２を正転あるいは逆転させてロープ２
２を巻き取つたりあるいはその巻回を解いたりす
ることにより定滑車２０と動滑車２１との間隔を
任意に変化させることができ、ひいてはフツク１
０と吊り金具１５，１６との間隔ｌを任意に変化
させることができるようになされている。
次に、この装置を用いて大版組鉄筋２を既設側
壁３１の下側に取り付ける場合について説明す
る。なお、この説明の前に逆巻工法による低温地
下タンクの側壁の構築方法について若干説明す
る。まず、タンクの外周部分に相当する個所に連
続地中壁３２を構築する。次いで、側壁３１の内
部部分に相当する個所に大版組鉄筋２を配設する
とともに側壁３１の内側部分にセグメント３３を
取り付ける。次いで、連続地中壁３２を外側型枠
として用いるとともにセグメント３３を内側型枠
として用い、そして内部にコンクリートを打設す
ることにより側壁３１を構築する。なお、３４は
セグメント保護板である。
壁３１の下側に取り付ける場合について説明す
る。なお、この説明の前に逆巻工法による低温地
下タンクの側壁の構築方法について若干説明す
る。まず、タンクの外周部分に相当する個所に連
続地中壁３２を構築する。次いで、側壁３１の内
部部分に相当する個所に大版組鉄筋２を配設する
とともに側壁３１の内側部分にセグメント３３を
取り付ける。次いで、連続地中壁３２を外側型枠
として用いるとともにセグメント３３を内側型枠
として用い、そして内部にコンクリートを打設す
ることにより側壁３１を構築する。なお、３４は
セグメント保護板である。
ところで、大版組鉄筋２は現場あるいは工場に
て鉄筋同士を接続することにより所定形状に組ま
れる。そして、このようにしてつくられた大版組
鉄筋２をクレーン（図示せず）によつて吊り上げ
て移動させ架台１の大版組鉄筋載置部３に載置さ
せる。次いで、ホイスト１２を回転させてクレー
ンのフツク１０が架台１の重心G1の鉛直上に至
るように調整し、これにより架台１を水平状態に
保持した後、クレーンによりロープ８，９，１
７，１８を介して架台１を吊り上げて移動させ、
そして既設側壁３１の下側に配置させる。そして
さらに、大版組鉄筋２の上端部の鉄筋３５が既設
側壁３１の下側に突出する接続用鉄筋３６と同軸
的に合致するように配置させた状態で支持し、そ
して六角カプラ等の接続部材３７を介してそれら
鉄筋を１本ずつ接続する。
て鉄筋同士を接続することにより所定形状に組ま
れる。そして、このようにしてつくられた大版組
鉄筋２をクレーン（図示せず）によつて吊り上げ
て移動させ架台１の大版組鉄筋載置部３に載置さ
せる。次いで、ホイスト１２を回転させてクレー
ンのフツク１０が架台１の重心G1の鉛直上に至
るように調整し、これにより架台１を水平状態に
保持した後、クレーンによりロープ８，９，１
７，１８を介して架台１を吊り上げて移動させ、
そして既設側壁３１の下側に配置させる。そして
さらに、大版組鉄筋２の上端部の鉄筋３５が既設
側壁３１の下側に突出する接続用鉄筋３６と同軸
的に合致するように配置させた状態で支持し、そ
して六角カプラ等の接続部材３７を介してそれら
鉄筋を１本ずつ接続する。
なお、大版組鉄筋２の上端部の鉄筋３５の微妙
な位置および調整は、ホイスト１２を回転させて
フツク１０と吊り金具１５，１６との間隔ｌを変
化させることにより行なわれる。また、フツク１
０を吊り上げるロープ３８の位置と大版組鉄筋２
が載置されている個所とは大きく離れており、従
つて大版組鉄筋２を吊り込む際既設側壁３１が邪
魔になつたり、あるいはセグメント３３を損傷す
るおそれは全くない。
な位置および調整は、ホイスト１２を回転させて
フツク１０と吊り金具１５，１６との間隔ｌを変
化させることにより行なわれる。また、フツク１
０を吊り上げるロープ３８の位置と大版組鉄筋２
が載置されている個所とは大きく離れており、従
つて大版組鉄筋２を吊り込む際既設側壁３１が邪
魔になつたり、あるいはセグメント３３を損傷す
るおそれは全くない。
次に、架台１を下降させるのであるが、大版組
鉄筋２は既設側壁３１に接続されており、架台１
には載置されておらず、従つて架台１の重心は第
２図に示すようにG1からG2へと移動する。この
結果、架台１は重心G2がフツク１０の鉛直下に
至るように矢印Ａ方向に回動して、取り付けた大
版組鉄筋２を損傷したりあるいは足場板４が落下
する等の不都合が生じる。しかしながら、本実施
例においては、第２図中２点鎖線で示すように重
心の移動量に応じてホイスト１２を回転させたフ
ツク１０と吊り金具１５，１６との間隔をl1から
l2に短かくなるように変化させてフツク１３が新
たな重心G2の鉛直上に至るように調整するた
め、架台１は回動せず略水平状態に保持されてお
り、従つて上記のような不都合は全く生じない。
鉄筋２は既設側壁３１に接続されており、架台１
には載置されておらず、従つて架台１の重心は第
２図に示すようにG1からG2へと移動する。この
結果、架台１は重心G2がフツク１０の鉛直下に
至るように矢印Ａ方向に回動して、取り付けた大
版組鉄筋２を損傷したりあるいは足場板４が落下
する等の不都合が生じる。しかしながら、本実施
例においては、第２図中２点鎖線で示すように重
心の移動量に応じてホイスト１２を回転させたフ
ツク１０と吊り金具１５，１６との間隔をl1から
l2に短かくなるように変化させてフツク１３が新
たな重心G2の鉛直上に至るように調整するた
め、架台１は回動せず略水平状態に保持されてお
り、従つて上記のような不都合は全く生じない。
なお、上記実施例においては、吊り下げロープ
の長さを変化させることにより、重心位置を変化
させているが、これに限られることなく、例えば
カウンターウエイト１１を架台１の一端部と他端
部とを結ぶ方向（一端部から他端部へ向かう方向
および他端部から一端部へ向かう方向）に移動調
整させるようにしてもよい。なお、この場合、ロ
ープ接続用吊り金具１５，１６を架台１の他端部
に固定的に取り付け、これよによりフツク１０の
吊り位置を固定するようにしてもよい。
の長さを変化させることにより、重心位置を変化
させているが、これに限られることなく、例えば
カウンターウエイト１１を架台１の一端部と他端
部とを結ぶ方向（一端部から他端部へ向かう方向
および他端部から一端部へ向かう方向）に移動調
整させるようにしてもよい。なお、この場合、ロ
ープ接続用吊り金具１５，１６を架台１の他端部
に固定的に取り付け、これよによりフツク１０の
吊り位置を固定するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明による大版組鉄筋
取付け装置によれば、一端部に大版組鉄筋が載置
されかつ他端部にカウンターウエイトが設けられ
た架台の重心位置を重心位置変化機構によつて変
化させる構成であるから、既設側壁に邪魔される
ことなく、しかもこの側壁の内側にセグメントが
取り付けられた場合であつてもこのセグメントを
損傷することなく大版組鉄筋を吊り込むことがで
き、ひいては工期短縮、省力化および工費低減を
図ることができる等の効果を有する。
取付け装置によれば、一端部に大版組鉄筋が載置
されかつ他端部にカウンターウエイトが設けられ
た架台の重心位置を重心位置変化機構によつて変
化させる構成であるから、既設側壁に邪魔される
ことなく、しかもこの側壁の内側にセグメントが
取り付けられた場合であつてもこのセグメントを
損傷することなく大版組鉄筋を吊り込むことがで
き、ひいては工期短縮、省力化および工費低減を
図ることができる等の効果を有する。
第１図は本発明による大版組鉄筋取付け装置の
一実施例を示す斜視図、第２図はその作用を説明
するために示す図である。 １……架台、２……大版組鉄筋、３……大版組
鉄筋載置部、８，９，１７，１８……ロープ、１
０……フツク、１１……カウンターウエイト、１
４……重心位置変化機構、３１……側壁。
一実施例を示す斜視図、第２図はその作用を説明
するために示す図である。 １……架台、２……大版組鉄筋、３……大版組
鉄筋載置部、８，９，１７，１８……ロープ、１
０……フツク、１１……カウンターウエイト、１
４……重心位置変化機構、３１……側壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端部に大版組鉄筋２が載置される架台１
と、該架台１の他端部に設けられたカウンターウ
エイト１１と、前記架台１を略水平状態でクレー
ンのフツク１０等に吊り下げるロープ機構８，
９，１７，１８と前記架台１の重心位置を変化さ
せる重心位置変化機構１４とからなることを特徴
とする大版組鉄筋取付け装置。 ２ 前記重心位置変化機構１４は前記ロープ機構
８，９，１７，１８による前記架台１に対する吊
り下げロープ長さを変化させる構成であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の大版組
鉄筋取付け装置。 ３ 前記重心位置変化機構１４は、前記カウンタ
ーウエイト１１を前記架台１に対しその一端部と
他端部とを結ぶ方向に移動させる構成であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の大版
組鉄筋取付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672381A JPS5847872A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 大版組鉄筋取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672381A JPS5847872A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 大版組鉄筋取付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847872A JPS5847872A (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6114310B2 true JPS6114310B2 (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=15414097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14672381A Granted JPS5847872A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 大版組鉄筋取付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0185621U (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-07 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264264A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-17 | 大成建設株式会社 | 鉄筋の配筋装置 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14672381A patent/JPS5847872A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0185621U (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847872A (ja) | 1983-03-19 |
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